Kjøp brukt Monteringsmaskin Balanseapparat, Manipulator (421)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: ikke funksjonell, totalvekt: 1 615 kg, lastekapasitet: 180 kg, armrekkevidde: 3 100 mm, Til salgs er en brukt KUKA industrirobot av typen KR 240 L180-2 2000, utstyrt med en (V)KRC2 ed05-styring. 6-aksers roboten ble produsert i 2013 (manipulator) og 2005 (styring), og har en løftekapasitet på 180 kg samt en utvidet rekkevidde på 3100 mm i L-versjonen. Systemet er konstruert for industrielle applikasjoner som palletering, håndtering og manipulering av tunge komponenter i automatiserte produksjonsmiljøer. Serienumre er 926548 for roboten og 40682 for styringen. Driftstimer er ukjent. Itjdsy N Eg Ijpfx Ab Isg

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Itedpofz Dubefx Ab Iog Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Bruken av en fotocelle i detaljens område gjør det mulig å måle lengden, og dermed aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor deres rekkevidde, og slå dem av umiddelbart etter at detaljen er malt. Fotocellen leveres som standard. Identifisering av detaljer med spesielle etiketter. Det finnes plater med identifikasjonshull på arbeidsstykkets slynge. Basert på dette kan PLC-kontrolleren sammen med fotocellen gjenkjenne den malte detaljen, slå pistolene av og på til riktig tid, noe som sparer energi og pulverbelegg. Vertikal deteksjon av detaljens form. Bruk av lysporter med horisontale detektorer gjør at PLC-kontrolleren kan analysere detaljens vertikale form. PLC-kontrolleren beregner tiden det tar før detaljen vises i pistolens område, noe som muliggjør selektiv aktivering eller deaktivering av pistolene. Bruk av lysporter med flere sensorer horisontalt og vertikalt. Ijdpsfy T Arsfx Ab Iotg Denne løsningen gjør det mulig å måle detaljens dimensjoner nøyaktig, noe som også gjør det mulig å styre manipulatorer. Fordelene ved å bruke fotoceller eller lysporter er hovedsakelig besparelse av pulver og energi ved å unngå maling der det ikke er noen detaljer. Med bruk av lysporter oppnås presis kontroll av pistolene.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Automatisering Bruk av fotocelle Bruken av en fotocelle i arbeidsstykkets rom gjør det mulig å måle lengden på arbeidsstykket, og gir deg dermed muligheten til å aktivere pistoler når objektet er innenfor rekkevidde og å umiddelbart slå av pistolen etter at arbeidsstykket er ferdig. Fotocellen er inkludert som standardutstyr. Identifikasjon av detaljer med spesialmerker. En plate med identifikasjonshull plasseres over opphenget. Basert på dette gjenkjenner PLC-styringen sammen med fotocellen den lakkede delen, slår pistoler på og av til rett tid og reduserer dermed energi- og pulverforbruk. Vertikal deteksjon av arbeidsstykkedetaljer. Itsdpeflq Spjfx Ab Iog Ved hjelp av lysporter med horisontale detektorer kan PLC analysere den vertikale formen på arbeidsstykket. PLC-en teller tidspunktet detaljen skal vises i våpenrommet, slik at pistolene kan aktiveres eller deaktiveres selektivt. Bruk av lysporter med flere sensorer, horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner, noe som også tillater manipulatorinnstilling. Fordeler ved bruk av porter og fotoceller Fordelene ved å bruke fotoceller eller lysporter er først og fremst besparelser av energi og pulver. Eliminer maling av soner uten detaljer. Med bruk av lysporter - presis styring av pistoler. Våre linjer kan leveres med fotoceller eller lysporter som tilvalg. Bruk av fotocelle i arbeidsstykkets rom gjør det mulig å måle lengden på arbeidsstykket, og gir deg mulighet til å aktivere pistoler når objektet er innenfor rekkevidde, og slå dem av umiddelbart etter arbeidsstykkets ferdigstillelse. Identifikasjon av detaljer med spesialmerker. En plate med identifikasjonshull monteres over opphenget. På dette grunnlaget gjenkjenner PLC-styringen sammen med fotocellen den lakkede delen, slår på/på pistoler til rett tid og sparer energi og pulver. Ved å bruke lysporter med horisontale detektorer kan PLC analysere den vertikale formen på arbeidsstykket. PLC-en teller tiden detaljen vises i våpenrommet, slik at pistolene kan aktiveres eller deaktiveres selektivt. Bruk av lysporter med flere sensorer, horisontalt og vertikalt Denne løsningen gir presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner, slik at manipulatorer også kan justeres. Fordelene ved bruk av fotoceller eller lysporter er primært energi- og pulverbesparelser. Eliminer maling av soner uten detaljer. Med bruk av lysporter, presis styring av pistoler. Rekke med pistoler vertikalt 8 stk. pistoler Styring – profiControl 10 " Syklon – CK-D1250 Støvoppsamler – OZ-8H Senter – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 stk Os X MX-100 x2 stk. Horisontalt port – Horisontalt port W400 x2 enheter Vertikalt port – Vertikalt port H2000 Maksimal lakkeringshastighet er 1,65714285714286 m/min 0 stk. traktorer Behov for luftmengde 10188m3/t for lufting Kreves min. kabinpassasje B900mm H2100mm Rørdiameter 500 mm – minimum 16,9 m/s 16 m/s Luftforbruk 1210 l/min + Sug. SC-20 kompressor Min. St

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Iodpjfz Dt Nofx Ab Istg Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). Itodpfx Absfz I D Dj Ieg - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. Ijdpfx Abjfz I Edj Ietg - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Iedpfxsflmdws Ab Istg Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, • Elektriske data 22kW 380-400V 50-60Hz • Teoretisk kapasitet 12000 m3 / t • 1/4 "pneumatisk tilkobling • Antall filtre 8 stk. • 160 m2 filtreringsareal • Automatisk filterrengjøring • Luftforbruk maks. 12L 6-8 bar / skudd • Kapasitet på 50 liter avfallsbeholder Beskrivelse • Støvoppsamler utstyrt med et effektivt radialhjul • To arbeidsmodi - Full effekt og ECO • Materialet som brukes i filteret er 260 g / m2 Itsdpfx Abofz Dqmj Ieg • Høy sugeeffekt med lavt energiforbruk • Avfallsbeholder for enkel fjerning av maling • Inspeksjonsdør for utskifting av filter • Hvert filter har sin egen magnetventil

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer. Itodpfxsfz Nb Tj Ab Ieg

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Iodpfx Aefz U S Eob Iotg Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: ukontrollert, Vi tilbyr dette velholdte Förster Welding Systems 4225 rekkverkssveisearrangementet, årsmodell 2017. Produsent: Förster Welding Systems Modell: 4225 Årsmodell: 2017 Tilstand: god Kategori-ID: 96 Type-ID: 2257 Maskintype: Rekkverkssveisearrangement Isdey N A U Aepfx Ab Ijtg Ta gjerne kontakt på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, 1 CNC-dreiebenk med dobbelspindel og dobbel revolver MW120 MURATEC fra 2008, inkludert: 2 integrerte manipulatorer Ijdpfx Abey Ta Eye Iotg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, 1 MW120 MURATEC CNC-dreiebenk med to spindler og to revolverhoder fra 2005, inkludert: 2 integrerte håndteringssystemer 1 håndteringssystem fra 2005 Isdpfx Abey Ta Ege Ijtg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, 1 to-spindlet, to-tårns CNC dreiebenk MW120 MURATEC fra 2005 inkludert: 1 integrert manipulator Iodpfjy Ta Dvjx Ab Ietg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2021, En så å si ubrukt allround håndteringsstasjon for kretskort fra RG Elektro-Technologie, tilgjengelig for innlastingsformål. Bruksområde: før AOI/etter AOI/kombinert. Høydeområde for kretskorttransport: 930 mm–970 mm. Min. kretskortdimensjoner X/Y: 80 mm/50 mm. Maks. magasindimensjoner X/Y/Z: 360 mm/360 mm/570 mm. Maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 1200 mm/1700 mm/1800 mm. Vekt: ca. 250 kg. Styring: Siemens S7-1200. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet mulig. Bildet er et eksempel. Isdpfxoy Ndf Ne Ab Ijtg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 860 mm, total lengde: 2 800 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 600 kg, inngangsstrøm: 16 A, garantiperioden: 12 måneder, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, GLASSKJÆREBORD – FOR MANUELL GLASSKJÆRING – NY MODELL: SDRM FULL Iedpfx Absd Tamdo Istg Produksjonsår 2026 – fabrikknye Vi er produsenter av glasskjærebord med ulike konfigurasjoner. Våre produkter utmerker seg ved høy funksjonalitet og lang levetid, et resultat av vår egen erfaring med prosessering av flatglass – derfor vet vi hva kundene forventer av slike maskiner. Våre glasskjærebord har i flere år vært i bruk i glassverksteder på tre kontinenter. Takket være vår mangeårige erfaring har vi utviklet en enhet som i høyeste grad møter våre kunders krav til funksjonalitet og kvalitet. UTSTYR GLASSKJÆREBORD: - Manuelt uttrekkbare støttearmer for vertikal lasting (dekket med utskiftbare kuber av asketre), - 4 svingbare hjul Ø80 mm i polyamid for svært høy belastning, for enkel flytting av bordet, - 4 høydejusterbare føtter for å sikre horisontal utjevning av arbeidsbordet på plassen, - Bordplate med svært slitesterk sort filt, - Kantlist på bordplaten belagt med freste lister av asketre, - 2 underskruede ståplater forenkler lossing med gaffeltruck, - Nedre bjelke i rammen er fylt med vibrasjonsbetong inkl. stålarmering og spredt armering med polypropylenfiber for å sikre stabilitet og stivhet i konstruksjonen, - Helningsfunksjon (vertikal eller horisontal orientering av bordplaten) med pneumatisk sylinder inkl. hydraulisk hastighetskontroll, - Pneumatisk styrte brekkestøtter (for langsgående og tverrgående rissing) betjenes med fotpedal montert på et uttrekkbart og automatisk inntrekkbart fotpanel, - Luftpute med integrert høytrykksvifte som gjør det mulig å håndtere tunge glassplater på bordet (viften aktiveres via fotpedal på fotpanelet samt to ekstra brytere på bordkanten – luft blåses inn under glassplaten for å redusere friksjonen betydelig), - Høyden på brekkestøttene over bordplaten kan justeres. TEKNISKE HOVEDDATA: Vekt: 600 kg Mål bordplate: 280 cm x 186 cm Høyde: 91 cm (justerbar +/- 2 cm) Strømtilkobling: 16 A 5-pins plugg Trykklufttilkobling: standard 7,2 NW Lufttrykk: 7 bar Viftekapasitet: 2,2 kW Spenning: 400 V 50 Hz MEDFØLGENDE DOKUMENTASJON: - Samsvarserklæring (maskinen oppfyller maskindirektivet) - CE-merking - Samsvarserklæring for EMC-direktivet - 12 måneders garanti - Bruksanvisning (på polsk og engelsk) Produktet leveres fullt operativt. Vårt firma leverer glasskjærebord både i EU og internasjonalt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 1 860 mm, total lengde: 2 800 mm, total høyde: 910 mm, totalvekt: 600 kg, garantiperioden: 12 måneder, SKJÆREBORD – FOR MANUELL GLASSKJÆRING – NY MODELL: SDRM FULL Årsmodell: 2026 - fabrikkny UTSTYR FOR GLASSKJÆREBORD: Iodpfx Aeh D Rnhsb Iotg - Manuelt uttrekkbare støttearmer for vertikal lastning (dekket med utskiftbare kuber av asketre), - 4 svinghjul Ø80 av polyamid, beregnet for svært høy belastning, for flytting av bordet, - 4 høydejusterbare ben, muliggjør horisontal justering av bordet på arbeidsplassen, - Bordplateoverflate: høybestandig svart filt, - Bordplatekant dekket med freste lister av asketre, - Nedre bjelke i rammen fylt med vibrasjonsbetong inkl. stålarmering og spredt armering av polypropylenfibre for å sikre stabilitet og stivhet i konstruksjonen. - Helling og justering (vertikal/horizontal posisjonering av platen) ved hjelp av pneumatisk sylinder inkl. hydraulisk hastighetsregulator, - Pneumatisk aktiverte brytelister (for langsgående og tverrgående deling) betjent via fotpedal; fotpedal er plassert på en - Luftpute med innebygd høytrykksturbine gjør det mulig å håndtere tunge glassplater på bordflaten (turbinen aktiveres ved en fotpedal på styrepanelet og via to ekstra brytere montert på bordplaten; luft blåses inn under glassplaten og reduserer dermed friksjonen betydelig), - Utskyvshøyden til brytelistene over bordplaten kan justeres. TEKNISKE HOVEDDATA: Vekt: 600 kg Bordplate dimensjoner: 280 cm x 186 cm Høyde: 91 cm (justerbar +/- 2 cm) Strømtilkobling: 16 A 5-pin kontakt Trykkluftkobling: standard 7,2 NW Driftstrykk (luft): 7 bar Turbineffekt: 2,2 kW Spenning: 400 V 50 Hz MEDFØLGENDE DOKUMENTER: - Samsvarserklæring (maskinen er i henhold til maskinforskrifter) - CE-merking - Samsvarserklæring EMV-direktiv - 12 måneders garanti - Bruksanvisning (på polsk og engelsk)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: D 941 479, totalvekt: 16 kg, inngangsfrekvens: 50 Hz, Atlas Copco Power Focus PF4000-C-HW er den ideelle løsningen for presise og effektive skrueforbindelser i industrien. Vi tilbyr denne brukte styringsenheten sammen med det matchende skrueverktøyet STV-ST61-30-40. Tekniske spesifikasjoner: Itodpfx Abeulayxo Iog Modell styringsenhet: Power Focus PF4000-C-HW, årsmodell: 2017 Modell skrutrekker: STV-ST61-30-40, årsmodell: 2017 Spenningstilførsel: 200-240 V/ (50-60 Hz) Effektforbruk (W): 320 W Maksimal driftstemperatur: +40,0° C Minimal driftstemperatur: +5,0° C Frekvens: 50-60 Hz For flere detaljer, se typeskiltene på styringsenheten og skrutrekkeren på de aktuelle bildene.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 308514, totalvekt: 112 kg, Tünkers-spenneren KS 200.4 BDA03LHT12 er et høy-presisjon pneumatisk spennsystem utviklet for automasjonsteknikk. Med sin robuste konstruksjon og innovative teknologi gir denne spennmekanismen en pålitelig løsning for fiksering av emner i monterings- og produksjonsprosesser. Takket være den kompakte utformingen, kan KS 200.4 enkelt integreres i ulike maskiner, samtidig som den sikrer høy spennkraft og repeterbar nøyaktighet. Enkel betjening og vedlikehold gjør den til et ideelt valg for industrielle applikasjoner hvor effektivitet og presisjon er avgjørende. Itjdpfx Asvn Sdfsb Ijg Enten det gjelder bilindustrien, maskinbygging eller elektronikkproduksjon, overbeviser Tünkers-spenneren KS 200.4 BDA03LHT12 med sin allsidighet og ytelse, noe som gir et verdifullt bidrag til optimalisering av dine produksjonsprosesser.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kollaborativ robot Cobot Aubo-i5, produksjonsår 06/2018 Kun brukt til testformål Leveringsomfang: 1) Robotmanipulator Cobot Aubo i-5 Serienr.: ABCE18061010IV4 Vekt: 24 kg 2) Aubo-i5 kontrollboks, modell CB, Serienr.: ABCE18061010IV4 Isdpfx Abey Rk Awo Iotg Vekt: 31 kg Reservedeler er til enhver tid tilgjengelig fra lager. Robotten er fullt funksjonell og kan besiktiges. 2 ukers igangkjøringsgaranti. Ingen ytterligere garanti.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 50 h, Helautomatisk lamell-produksjonsenhet Den automatiske stiftermaskinen for akustiske paneler er utstyrt med et avansert NC-styresystem med tre akser, noe som gir usedvanlig høy presisjon og fleksibilitet i produksjonsprosessen. Her er de viktigste fordelene ved hver av aksene: 1. X-akse: Presis horisontal posisjonering av stiftere - X-aksen sørger for nøyaktig plassering av stifterne horisontalt langs panelet. Dette sikrer at stiftene settes presist i de ønskede punktene, noe som gir ensartet sying gjennom hele panelets lengde, uavhengig av dets størrelse. 1. Y-akse: Vertikal bevegelse - Y-aksen gir stifteren mulighet til å bevege seg vertikalt, slik at stifting kan utføres på ulike steder på panelet – uavhengig av dimensjon eller form. Dette gjør at maskinen kan bearbeide paneler med spesialmål, med fortsatt full presisjon. 1. Z-akse: Kontroll av stiftedybde og styrke - Z-aksen styrer hvor dypt og med hvilken kraft stiftene slås inn i panelet. Dette gjør det mulig å tilpasse prosessen nøyaktig til tykkelsen og hardheten til materialet i det akustiske panelet. Dermed sikres optimal styrke og estetikk i det ferdige produktet, samtidig som risikoen for materialskade minimeres. ### Automatisk omstilling Automatisk omstilling er en av de viktigste funksjonene til stiftermaskinen, noe som gir betydelig effektiviseringsgevinst i produksjonen. Med denne funksjonen: - Omstilling av X, Y og Z-akser skjer helt automatisk. ### Optimalisering av produksjonsprosessen Integrasjon med produksjonsstyringssystemer som MES (Manufacturing Execution System) og ERP (Enterprise Resource Planning) gir: 1. Full kontroll over produksjonsprosessen: - Med integrasjon til MES og ERP er det mulig å kontrollere hvert trinn av produksjonen. 2. Optimalisert bruk av forbruksvarer og materialer: 3. Optimalisering av produksjonsplaner: ### Vesentlig avlastning av operatører Automatisering av stifteprosessen for akustiske paneler gir direkte avlastning for operatørene: - Ingen behov for manuell styring: - Økt arbeidseffektivitet: ### Mulighet for utvikling av algoritmer for medieforbruksanalyse Takket være avansert integrasjon med produksjonsstyringssystemer kan maskinen utvikle avanserte algoritmer som analyserer behovet for produksjonsmedier: Iedpfx Aoy Sw I Nob Ijtg 1. Analyse av forbruksbehov: 2. Tilpasning av produksjonen til varierende forhold: ### Analyse av OEE (Overall Equipment Effectiveness) Maskinen er også et verktøy for avansert analyse av OEE, et nøkkelparameter for operasjonell effektivitet: 1. Helhetlig overvåking av produksjonen: 2. Automatisk OEE-beregning: - MES beregner OEE automatisk basert på innsamlede data, slik at effektiviteten til maskinen kan vurderes umiddelbart. Dette gir mulighet for rask identifisering av områder som krever optimalisering – som reduksjon av stilstand, forbedret produktkvalitet eller økt maskinutnyttelse. 3. Tidlig identifisering av problemområder: 4. Optimalisering av produksjonsplaner: ### TPM (Total Productive Maintenance) og automatisk teknisk tilstandsovervåking Maskinen støtter også innføring av TPM-filosofien, med fokus på maksimal effekt og pålitelighet i maskinparken.

Tilstand: brukt,

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, TEKNISKE DATA Lineære akser (vogn X, Y, Z) Bevegelsesområder: Akse X: 250 mm Akse Y: 200 mm Akse Z: 300 mm Hurtigforflytning: X, Y, Z: 30 m/min Matingkraft: X, Y, Z: 3700 N Oppløsning: X, Y, Z: 0,0001 mm Vinkelbevegelse på motorspindel – Akse B Vinkelområde: -15 – 100° Vinkelområde (med pinoldokk): Pinoldokk i posisjon: -20° til +45° Pinoldokk fjernet: -20° til +90° Maksimal hastighet: 20 min⁻¹ Dreiemoment: 750 Nm Hydraulisk låsing: 50 bar Holdemoment: 300 Nm Oppløsning: 0,0001 mm Fresespindel HSK E40 Effekt ved 100 %: 10 kW Effekt ved 25 %: 15 kW Nominelt dreiemoment: 100 %: 8 Nm 25 %: 12 Nm Turtallsområde: 50 – 30.000 min⁻¹ Akse A (stanggjennomløp Ø 40 mm) Spindeltype: A4 Maks. stangdiameter: 40 mm Maks. hastighet: 35 min⁻¹ Dreiemoment: Nominelt: 112 Nm Maks: 238 Nm Oppløsning: 0,0001° Aksellåsing (akse A): Trykk: 70 bar Holdemoment: 130 Nm Verktøyveksler Antall skiver: 2 Posisjoner per skive: 24 Maks. verktøyvekt: 1 kg Rotasjonshastighet: 60 min⁻¹ Maks. verktøydiameter (tilstøtende posisjoner opptatt): 50 mm Maks. verktøydiameter (tilstøtende posisjoner ledige): 63 mm Maks. verktøylengde (fra spindelens front): 95 mm Omgripningsskyver Bevegelsesområde: 80 mm Matingkraft: 1700 N Vippemoment: 90 Nm Oppløsning: 0,0001° Hydraulikktrykk for vippebevegelse: 100 bar Emnemanipulator Pneumatisk vertikal-skyveport: Ø: 25 mm Slaglengde: 710 mm Lineær forflytning per motordreining: 70,4 mm/omdr. Maks. overføringshastighet: 60 m/min Maks. emnevekt: 5 kg Maks. slag manipulator: 1120 mm (2×560 mm) Maks. vertikalslag: 150 mm Opptak for deler Ø / lengde: Ø 32 mm / 100 mm Utkast for deler Ø / lengde: Ø 32 mm / 100 mm Nøyaktighet: +/- 0,05 mm Gripkraft: 45 N (ved 6 bar) Maks. griperåpning: 14 mm (2×7 mm) Pneumatisk utstyr Driftstrykk: 6 bar Hydraulsystem Driftstrykk: 95 – 105 bar Kjølemiddelsystem Kjølemiddeltank-volum: 80 liter Sponbakkevolum: 30 liter Kinematisk viskositet i drift: 10 – 15 cST TILBUDSOMFANG Itsdpfowv Hnmex Ab Iog Blant annet (utdrag, ikke uttømmende): Willemin Macodel W 408 B bearbeidingssenter Avsugssystem Brannslokkeanlegg Måleprobe Kjølemiddelutstyr Oljekjøler Data backup Komplett driftsdokumentasjon Nøyaktig tilbudsomfang i henhold til bildeserie Det gis ingen garanti for riktighet, fullstendighet eller aktualitet på oppgitte opplysninger.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 2 000 kg, Utstyr: fotfjernkontroll, Demmeler Ergonomix M-2000 original hullplate 1,0 m, diagonal 1,1 m, 28 mm hull. Nesten ubrukt, som ny, topp stand. Takket være en smart plassering av all mekanikken har utviklerne hos Demmeler klart å få et uslåelig stort arbeidsområde, samtidig som Demmeler Ergonomix®M-manipulatoren opptar lite plass. Manipulatoren plasserer alltid høye laster i den ideelle arbeidsposisjonen. Et særtrekk ved Demmeler Ergonomix®M-produktfamilien er det store svingområdet på opptil 180°. Dette gir mange arbeidsstykker den avgjørende fordelen ved at de kan ferdigbehandles i én oppspenning uten å måtte vendes. Løftekapasitet: 2000 Modell: M2000 A = min: 490 Itedpfx Asy Hl N Dsb Ijg B = maks: 970 C = maks: 1480 D = maks: 1000 Dreiemoment: 1250 Vippevinkel: 180° Vippemoment: 8000