Pulverlakkeringsutstyr

ROMER-malowanie elektrostatyczne Kompleksowe lakiernie proszkowe

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ⚡️ Topp service ⚡️ Rask levering ⚡️ Fantastisk support! ✨✨Kjøp direkte fra produsenten og dra nytte av pris- og kvalitetsfordelen!✨✨ Dra fordel av Protons 40 års erfaring innen overflatebehandlingsteknologier. ➖➖➖➖➖ ✅Anleggets innhold ►1 stk - Gassfyrt stort pulverherdeovn ►1 stk - Automatisk pulverlakkeringskabin ►1 stk - Elektrisk oppvarmet liten pulverherdeovn ►2 stk - Romtype mono-syklon manuell pulverlakkeringskabin Hedpeiivq Usfx Amaep ►6 stk - Automatiske pulverlakkeringspistoler ►3 stk - Manuelle pulverlakkeringspistoler ►1 stk - Automatisk pulvergjenvinningsenhet ►6 stk - Mono-sykloner ►1 stk - Automatisk kontrollpanel ►1 stk - Automatisk stangtransportsystem med hastighetsregulering ►2 stk - Flyttbare plattformer med hastighetsregulering ►8 stk - Parkeringsstasjoner ►300 m - Transportskinne, 1000 kg kap. ►12 stk - Opphengsstenger Anlegget befinner seg på Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Du kan avtale et tidspunkt for å se maskinene. Anlegget har vært i bruk i 10 år. Som direkte produsent av anlegget, kan vi i gjensidig forståelse foreta de endringer på maskinene som du måtte ønske. Passer ikke anlegget i din eksisterende montasjeplass? Da kan vi tilpasse layouten. Vennligst sjekk systemets PDF-fil via lenken nedenfor.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, maks. platetykkelse stål: 3 mm, totalvekt: 15 000 kg, inngangsspenning: 400 V, Bøyevinkel (maks.): 180 °, arbeidslengde: 3 200 mm, arbeidsområde: 3 200 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Tekniske spesifikasjoner: Hjdpfxjwq Rums Amasp Årsmodell: 2013 Arbeidslengde: 3200 mm Maks. platetykkelse (stål 400 N/mm2): 3,00 mm Maks. platetykkelse (rustfritt stål): 2,00 mm Maks. platetykkelse (aluminium): 4,00 mm Maks. bøyhøyde på alle fire sider: 250 mm Slaglengde overkjeft: 650 mm

Tilstand: brukt, Lengde: 1800 mm Bredde: 1200 mm Maskinvekt ca.: 1,6 t Plassbehov ca.: 1,8 x 1,2 x 0,4 m - Måleplate med 5 spesialføtter Hedpfscxxu Djx Amaep - God stand

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, måleområde X-akse: 700 mm, måleområde Y-akse: 900 mm, måleområde Z-akse: 500 mm, ZEISS ACCURA MASS 7/9/5 Årsmodell: 2008, oppusset: 2025 Måleområde: X= 700 mm, Y= 900 mm, Z= 500 mm MPE E = 1,6+L/333 ved 18–22 °C R0 = 1,7 MPE-P = 1,7 MPE-THP = 2,5/50 sek RONt = 1,7 Enhetsfunksjoner, utstyr: Styring C99 SR VII automatisk temperaturkompensasjon Sensorikk VAST XT GOLD valgbart probevekslermagasin valgbare probe-tilbehør kalibreringskule HP arbeidsstasjon med monitor Programvare: Calypso Basic, nyeste versjon Hedpfjyxdmfex Amaop Valgmuligheter: Calypso fritt valgbar Annet tilleggsutstyr

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 300 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 356801, armrekkevidde: 706 mm, Vi brukte TIG-sveisroboten kun i 2 måneder. Maskinen er i feilfri stand. Avsuget har aldri vært i bruk. Maskininnkapsling samt sveisbord følger med. Programmering “Ready2_pilot” og materialtilførsel for sveising kan ettermonteres når som helst. Hsdpexw R Nnefx Amaop

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, Alternativer: ACB, BendGuard for manuell bøying, HQ-versjon, grensesnitt til 2. maskin Hjdewykccepfx Amaep

Byggeår: 2012, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: MBHF-KBK1, DEMAG KBK travershimling kranbane, ca. 12 m x 3,5 m Andre mål er tilgjengelig på forespørsel! Nyttelast / løftekapasitet: 125 kg - 0,125 tonn Tekniske data for anlegget: Kranbanen består av Demag KBK1-skinner Anlegget leveres komplett: KBK-skinner, skinneforbindere, løpevogner, endestykker, kabelkjede, strømtilførsel, holdere/oppheng m.m. Inkl. 1 travers med 125 kg Demag DC-COM kjettingtalje Kranen er demontert og umiddelbart tilgjengelig Meget god brukt stand, se bilder Varen befinner seg i 75053 Gondelsheim Forsendelse med speditør eller hentes etter avtale Demag KBK1, KBK2 og KBK3-skinner er lagervare! Hedpfx Amepiarnsasp Flere KBK-systemer på lager. Nyttelast 125 kg – 1600 kg Ta kontakt for forespørsel om traversbane med utlegg og mål.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC BAYKAL Hybrid kantpresser kombinerer alle fordelene fra både hydrauliske og hel-elektriske kantpressystemer i én maskin. Hvis du er på jakt etter kantpresser som er raske, presise og energieffektive, er BAYKAL det rette valget. CNC BAYKAL Hybrid kantpresser kan gi betydelige energibesparelser, redusere drivstofforbruket, forbedre bøyseeffektiviteten, redusere risikoen for oljelekkasjer, senke installasjonskostnadene, forlenge levetiden på slitedeler, øke bøyenøyaktigheten, redusere støynivået og gi et bedre arbeidsmiljø. CNC BAYKAL Hybrid kantpressesystemet er utstyrt med individuelle elektrohydrauliske servodrivesystemer og servopumper som styrer hver sin sylinder på venstre og høyre side. Servomotoren regulerer oljepumpens gjennomstrømningshastighet i henhold til programinnstillinger, og styrer dermed både bevegelseshastighet og posisjon for slideren, uten noen form for struping i prosessen. All energi fra oljepumpen benyttes av venstre og høyre sylinder. Denne styringsmetoden gir ikke noe energitap, og energieffektiviteten er derfor meget høy. Med dette systemet er hydraulikken kun aktivert ved bruk av fotpedal, i stedet for at pumpen går kontinuerlig. Dette medfører lavere energiforbruk sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske maskiner, samt kortere syklustider og svært høy presisjon. Strømning og trykk i Y1- og Y2-sylindrene reguleres av to separate servo-toveispumpesystemer. Oljen i den øvre sylinderen pumpes direkte til den nedre kammeret via oljepumpen for å løfte traversen. Hjdpfx Aerq D Niemasp Omvendt rotasjon på oljepumpen fører oljen tilbake fra nedre til øvre kammer for pressing og bøying med overstemplet. Kapasitet fra 100 tonn til 1250 tonn. Synkroniseringen av traversen på venstre og høyre side av CNC BAYKAL hybrid-kantpressene kontrolleres separat av to servo-toveispumper.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Hedpfxofz U S Ee Amaep Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Hsdpfx Amowf Dpgoasp Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.