Industrirobot

KUKA KR 240 L180-2 2000

Tilstand: ny, Fullt automatiserte maskiner for produksjon av trapesprofiler tilgjengelig i ulike størrelser. Ta kontakt for mer informasjon og teknisk dokumentasjon. Fedpfx Aioyr Nkbo Nsph

Byggeår: 2014, Tilstand: god (brukt), Maskin i driftklar stand med følgende spesifikasjon: Tosteg 2 x HM-hode Fsdpfxovfpmle Ai Neph 2 x ScanCamera 2 x MultiCamera 2 x Dyse-stasjon 4 x FES32 Sporbarhetspakke Ta kontakt for mer informasjon!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Seriemaskin MBM • Enkel oppstart i motorkraftklassen • Utformet for jevn og effektiv énmannsdrift • Produser komplette profiler i én operasjon, og gjenta dem presist når som helst • Slitasjefri og vedlikeholdsfri direkte eksentrisk drift Standardutstyr: Fpjdpowf Hghefx Ai Nsh • 1 skarp skinne 20°, radius 1 mm, forskjøvet, 66/24 mm for pressbjelke • 1 innstikksskinne 68/10 mm og 68/24 mm for bøyebjelke • Motorisert bakanslag 6–750 mm • Fotsvitsj • Tilkoblingsplugg 16 A med 5 m kabel (innenfor EU) • Tilkoblingsspenning: 3 x 400 Volt, 50 Hz (innenfor EU)

Tilstand: god (brukt), BACCI DOUBLE JET + KUKA-robot BACCI DOUBLE JET med KUKA-robot er et avansert, automatisert CNC-bearbeidingssenter for produksjon av tre og trebaserte materialer. KUKA-roboten samarbeider med maskinens integrerte innmater og mater materialet automatisk inn. Dette gir betydelig økt effektivitet og minimerer behovet for manuell håndtering. Etter fresing og sliping plukker roboten automatisk ut de ferdige delene og plasserer dem på paller. Slik optimaliseres produksjonslogistikken, og kontinuerlig drift uten manuell ompakking muliggjøres. Fjdpfx Aijxr Dcwe Njph Systemet sikrer sømløs integrasjon av roboten i BACCI DOUBLE JET, som er utstyrt med to bearbeidingshoder og tolv interpolerende akser, slik at samtidig og presis bearbeiding av komponenter er mulig. Den automatiserte materialinnføringen og -uttak, samt det integrerte innmatingssystemet, øker effektiviteten og repeterbarheten i produksjonen, reduserer lønnskostnadene og forbedrer operatørsikkerheten. Maskinen benyttes hovedsakelig i møbel- og snekkerindustrien, der det stilles høye krav til kvalitet og effektivitet.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en produsent av coilbehandlingslinjer, profilvalselinjer og pressmatede systemer, og tilbyr høykvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig cut-to-length-linje utviklet for presis skjæring av plater, med avanserte konfigurasjoner og opptil 20 tonns coilkapasitet. TEKNISKE DETALJER Platetykkelse: 0,5 – 3 mm / opptil 4 mm (heavy duty-konfigurasjon) Coilbredde: opptil 1500 mm Coilvekt: opptil 20 tonn Skjære-/klippetype: Girdrevet giljotin-saks, pneumatisk eksentersaks med clutch, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: opptil 40 m/min (avhengig av konfigurasjon) Rettesystem: Finsentrer Multi-rullretter, Presisjonsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel- eller dobbeltstablet alternativ) Materialtype: Kaldvalset, varmvalset, galvanisert, rustfritt stål, aluminium, varmvalset stål, kaldvalset stål Denne heavy-duty cut-to-length-linjen er utviklet for effektiv og presis prosessering av stålruller med bredde opptil 1500 mm og coilvekt opptil 20 tonn. Systemet gir høy nøyaktighet, stabil drift og langvarig pålitelighet i industrielle produksjonsmiljøer. Linjen består av integrerte enheter, inkludert hydraulisk avspoler, coil-lastesystem, retter, innmatingssystem, klippenhet, transportbånd og automatisk stabler. KONFIGURASJON & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres i henhold til produksjonskrav og materialspesifikasjoner: - 0,5 – 3 mm standard duty-konfigurasjon - opptil 4 mm heavy-duty-konfigurasjon Ulike klippeteknologier kan benyttes basert på produksjonshastighet, nøyaktighet og materialtype: - Girdrevet giljotin-saks - Pneumatisk eksentersaks med clutch - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt- eller dobbeltløkkegravsystem for å optimalisere linjefart, materialflyt og plassutnyttelse. NØKKELEGENSKAPER - Kraftig konstruksjon for 20-tonns ruller - Høy presisjon i plateskjæring - Avansert rettersystem for planhetskontroll - Flere skjærevalg - Automatisk stabling og transportsystemer - Robust mekanisk konstruksjon for lang levetid KONSTRUKSJON & YTELSE Maskinen er bygget med robust mekanisk struktur og komponenter av høy kvalitet for å sikre langvarig drift under krevende forhold. Det presise rettersystemet eliminerer interne spenninger og forbedrer planhet, noe som gir nøyaktige og repeterbare skjæreresultater. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer gir stabil drift, redusert operatøravhengighet og effektiv produksjonsstyring. DRIFTSFORDELER - Kort leveringstid sammenlignet med europeiske produsenter - Høy produksjonseffektivitet og kontinuerlig drift - Lite vedlikeholdsbehov - Fleksibelt og skreddersydd design - Pålitelig ytelse i krevende industrielle miljøer BRUKSOMRÅDER - Stålservice-sentre - Bil- og metallkomponentproduksjon - Bygg og infrastruktur - Generell platebearbeiding Fjdpfoyy R Rmex Ai Nsph TILLEGGSUTSTYR (OPSJONALER) - Dobbelt stablersystem - Vakuum stablersystem - Coil håndterings- og overføringssystemer - Avanserte automasjonsløsninger *Bildene som er inkludert i annonsen viser referanseinstallasjoner av lignende cut-to-length-linjer (platetykkelse 3 mm og 4 mm) levert og satt i drift de siste årene i flere forskjellige land. Disse referansene demonstrerer vår dokumenterte ingeniørkompetanse, pålitelige produksjonskvalitet og internasjonale prosjekterfaring.