Kjøp brukt Tetra Pak Tba-9 200 Slim Filling Line (50 958)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 33 411 h, maskin-/kjøretøynummer: M308, Aseptisk kartongfyllingsmaskin, monoblokk, CFA406-32 Denne SIG Combibloc-monoblokken for aseptisk kartongfylling er designet for pålitelig og effektiv fylling av fruktjuicer og stille vann i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den ble produsert i 2004 og har blitt vedlikeholdt i profesjonelle, industrielle emballeringsmiljøer, og den gir stabil ytelse i 2,0-litersformat med konstant kapasitet, noe som gjør den egnet for drikkeproduksjon. Med et komplett sett med hjelpeutstyr kan den enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller et eksisterende industrielt emballeringsanlegg, og den er ideell for aseptisk kartongfylling. Produsert av SIG Combibloc, og CFA 406-serien er kjent for presis dosering, hygienisk design og pålitelig drift i høyvolum drikkeproduksjon. Denne enheten leveres med et sterilt luftsystem og nedstrømsutstyr, inkludert evakuerings- og buffertabeller, transportbånd og en Combiswift-hettepåføringsmaskin, noe som gjør den til en kompakt løsning for kartongemballeringslinjer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Emballasje/kartong: SIG COMBIBLOC Beholderstørrelse: 2,0 liter Kapasitet: 5000 enheter/time Driftstimer: 33411 timer Produkter: Fruktjuicer og stille vann Utstyrsammensetning: CFA 406 fyllingsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringstabell (2004); Buffertabell (2004); Hettepåføringsmaskin/Combiswift (2002); Brettpakker (2004); Transportbånd (2004) Siste bruk: 12/2019 Avregistrert: 06/2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen er designet for aseptisk drift og har et sterilt luftsystem for å sikre kontrollerte, hygieniske forhold i fyllingssonen. Utstyret støtter stabil og repeterbar fyllingsytelse, egnet for 2,0-liters kartongformater, med presis håndtering via integrerte tabeller og transportbånd. Rask formatendring innenfor CFA-serien muliggjør effektiv oppsett, tilpasset industrielle emballeringsstandarder. Pedpj Adt Rfefx Ag Rorc Muligheter for integrering av produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfyllingsmaskinen kan sømløst integreres med oppstrøms- og nedstrøms emballeringsmaskiner. De medfølgende evakuerings- og buffertabellene, transportbåndene og brettpakkeren forenkler produktflyten og -akkumuleringen, og støtter dermed en jevn linjebalanse. Combiswift-hettepåføringsmaskinen forbedrer lukkingen av kartongene og muliggjør en omfattende produktlinje for drikkeproduksjon med fokus på kartongemballasje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble brukt for siste gang i desember 2019 og ble avregistrert i juni 2020. Den er for tiden demontert og lagret. Under demonteringen ble visse komponenter fjernet og mangler nå: 9 brytere, 3 fotoelektriske sensorer og 10 sensorkabler. Samlet sett fremstår enheten som en godt vedlikeholdt, brukt aseptisk fyllingsløsning med dokumentert service og ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, KOMPLETT LINJE FOR Fylling OG STERILISERING AV BEHOLDERE – BABYMAT 100 g / 200 g – 140 BEHOLDERE/MIN Produsenter: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type: Linje for fylling, forsegling, sterilisering og emballering av beholdere År: 2003–2016 (hoveddelen av linjen: 2012–2013) Tidligere bruksområde: Mat og drikke – babymat GENERELLE KARAKTERISTIKKA - Kapasitet: 140 beholdere/min - Formater: 100 g og 200 g - Beholdere i termoformet PP, Ø 89,5 mm - Inertgass under vakuum eller nitrogen ved forsegling - Pasteurering / sterilisering i roterende autoklaver, med motrykk - Automatisk lasting og lossing av autoklaver (roboter og transportør) - Automatisk prøvetaking - Kameraovervåking ved hjelp av strekkodeskanning og vektkontroll av kartonger LINJEOVERSIKT 1. Avstabler for beholdere – Mondini – 2012 2. 6-hodet, børsteløs doseringsenhet – Filpack – Nr. 120111 – 10/2012 3. Vakuum-/nitrogenrensemaskin for forsegling – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – Oktober 2012 4. Robot for lasting av brett og montering av autoklavelast – Guelt – 2013 5. Transportør for transport av laster til autoklaver – Steriflow – 2012 Predpfxez S N S Ne Ag Rjc 6. 3 roterende autoklaver, hver med 5 kurver – Steriflow – 2012 7. Robot for lossing av laster og plassering av beholdere på et transportbånd – Guelt – 2013 8. Automatisk prøvetaker – Guelt – 2013 9. Autoklavutgangsmaskin for påføring av lokk – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – 2013 10. Påsetting av kartongermer på beholderne – Mondini 11. Gruppering (samling av beholdere) – Ariès – Nr. 415 038A – 2012 12. Omslagsmaskin for kartongering – Jyga Process – Nr. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 pallrobot (type A05B-1041-B201) – Fanuc – Nr. R03Z46888 – Desember 2003 DOSERING – FILPACK - 6 doseringshoder, børsteløs motor - Produkter med eller uten biter FORSEGLING – MONDINI - Vakuum eller nitrogenrensing - 2 forseglingsverktøy (1 i bruk, 1 reserve) - Lokk: 65 mm trykkflate STERILISERING – STERIFLOW - 3 roterende autoklaver - 5 kurver per autoklav, dvs. 4320 beholdere per autoklav - 1 last = 5 kurver; 1 kurv = 1 bunnbrett, 11 brett og 1 lokk - 1 brett = 144 beholdere; 1 stabel = 6 brett - Lager av brett: 24 bunnbrett, 21 lokk, 228 brett, dvs. 4 komplette sett pluss nok til å starte et 5. sett PRØVETAKING – GUELT - 1 beholder tas ut som prøve for hver 432 beholdere EMBALLERING – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Gruppering i 4 formater: 1 × 1 beholder, 1 × 2 beholdere, 1 × 3 beholdere, 2 lag × 2 beholdere - Kameraovervåking via strekkodeskanning - Omslagsmaskin med vektkontroll av kartong og utstøting av defekte kartonger (eksempelformat: 6 × (4 × 100 g)) - Pallering i henhold til forhåndsdefinerte palleringsplaner KOMPATIBLE BEHOLDERE (PRODUSENTENS TEGNINGER: RPC BEBO PLASTIK) 100 g beholder – Artikkel 1-89-40-M - Ytre diameter: 89,5 mm - Indre diameter: 81,5 mm - Høyde: 40 mm - Kapasitet til kanten: 145 ml 200 g beholder – Artikkel 1-89-60-M - Ytre diameter: 89,5 mm - Indre diameter: 81,5 mm - Høyde: 60 mm - Kapasitet til kanten: 230 ml TILGJENGELIG DOKUMENTASJON - Oversiktsdiagram for linjen - Tekniske tegninger av 100 g og 200 g beholderne - Utstansmaler: lokk, 4 × 100 g pakke, 6 × (4 × 100 g) emballasje

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Produsent: Alfa Laval Podpfx Aox R A Edeg Rorc Modell: Tetra Pak C10-SM Årsmodell: 2005 Type: Platevarmeveksler Bruksområde: pasteurisator Mediegruppe: 2 Volum: 533 L Trykk: 0/16,0 bar Temperatur: 0 / 110°C Seksjoner: 5 Plater: 64 stk

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Handtmann VF616 fyllings- og porsjoneringslinje med Loma metalldetektor og AL-linje Komplett linje for fylling, porsjonering, snurring og oppheng av kjøttprodukter fra Handtmann, utstyrt med Loma metalldetektor og tilbehør for bruk med 200-liters slaktervogner. Settet består av: 1. Handtmann vakuumfyller med løfter for 200 l vogner Merke: Handtmann Modell: VF616 Nummer: 26190 Produksjonsår: 2009 Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz Strømforbruk: 17,3 A Effekt: 12,0 kW Vakuumpumpe: Busch, type KC 0016 E Serienummer pumpe: V19220646 Kapasitet: 19 m³/t Mål: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Rustfri slaktervogn Kapasitet: 200 liter 3. Loma rørledningmetalldetektor med Handtmann snurretilsats Merke: Loma Detektormodell: IQ² Serienummer: MHPLEU-36885 Produksjonsdato: 21.10.2004 Strømforsyning: 230 V, 1-fase, 50 Hz Strømforbruk: 0,2 A Gjennomløpsdiameter: Ø 55 mm Handtmann tilsatstype: 34-5 Nummer: 13059 Mål: 500 × 600 × 500 mm 4. Handtmann mobil snurre- og opphengslinje Snurremaskin: Merke: Handtmann Modell: 216-21 Nummer: 1041 Produksjonsår: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz Strømforbruk: 3,5 A Effekt: 2,5 kW Mål: 1500 × 700 × 1250 mm Opphengslinje: Merke: Handtmann Modell: 220-16 Nummer: 1643 Produksjonsår: 2007 Mål: 2650 × 550 × 1300 mm Podexk T Iyjpfx Ag Rsrc Det integrerte Handtmann-systemet med Loma metalldetektor er designet for automatisk fylling, porsjonering, snurring og oppheng av pølser. Systemet kombinerer VF616 vakuumfyller med IQ² metalldetektor og snurre-opphengsmodul og gir høy effektivitet og presisjon i prosessen.

Tilstand: god (brukt), Vare: J-10505-Iskremfabrikk Komplett iskremfabrikk for ulike iskremprodukter, meget pen stand. EU Kapasitet: - Tetra Pak Straight-line – Pinneis. 5.000 stk/t - Tetra Pak Comet, 5.000 stk/t Anlegget består av: - Pasteuriseringslinje, splitsystem med kapasitet 1.000 l/t - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk Prsdpfx Aeiiyu Hog Rjc - Isvannsbasseng Technofreeze CVT 30 - Dobbeltmantlede tanker 1.000 L – 5 stk - Skruekompressor for luft - Gassoppvarming

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 1 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC396, Brukt fyllelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfigurasjon av fyllelinjen Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består av en rekke maskiner fra 2015 som gir presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og -tilførsel for å sikre jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter overtar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – posetilførselen, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt måler et VARPE-kontrollsystem produktvekten i hver pose med høy presisjon og minimerer dermed variasjoner og avfall. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet en røntgeninspeksjon for å oppdage forurensninger eller strukturelle problemer. Dette legger til et kritisk nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden utfører en spiralformet luftstrømpasteuriseringsmaskin, produsert av SARP, pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer behandler denne designen produktet jevnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaper. Til slutt fullfører en samlepakker pakkeprosessen og organiserer og forbereder de fylte posene effektivt for forsendelse. Samlet sett muliggjør disse komponentene at den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t kan utføre en sikker, konsistent og effektiv pakkeprosess. Produksjonskapasitet og driftsstatus Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t behandler opptil 600 kilogram produkt per time. Takket være teknologien sikrer den konstant dosering og minimerer nedetid. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose, og reduserer dermed overfylling og overholder produksjonsspesifikasjonene. Det er verdt å merke seg at linjen kun har vært i drift i omtrent 1000 timer, i løpet av hvilken tid den har produsert rundt 5 millioner poser. På bakgrunn av dette er systemet i nesten ny tilstand. Derfor kan anleggene forvente langsiktig pålitelighet med minimal slitasje. Når det gjelder vedlikehold, betyr dette reduserte driftskostnader og lengre driftstid. Allsidighet med hensyn til produkttyper og -formater Den brukte Doypack/Tetra Pak fyllelinjen fungerer med posevolumer fra 90 gram til 150 gram og bruker vektbasert presisjonsfylling. Dette gjør at operatørene kan behandle en rekke produkter, inkludert babymat, drikkevarer som er klare til å drikkes, meieriprodukter, sauser og kremer. Enda viktigere er at teknikere enkelt kan justere doseringsparametrene for å tilpasse seg forskjellige produktviskositeter eller pakkestandarder. Derfor tilbyr dette systemet høy fleksibilitet for bedrifter som håndterer flere produktlinjer. Pjdpfx Agjvguc Uo Rerc I tillegg øker vektbasert fylling nøyaktigheten i utbyttet, noe som hjelper produsentene med å oppfylle krav til merking og lovpålagt samsvar. Driftssikkerhet og teknisk ...

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Handtmann VF616 fyllings- og porsjoneringslinje med Loma metalldetektor, knytteenhet og oppheng Komplett Handtmann-linje for fylling, porsjonering, knytning og oppheng av kjøttprodukter, utstyrt med Loma IQ² metalldetektor, knytteilbehør og fullt utstyr for bruk med 200-liters slakterivogner. Settet inkluderer: 1. Vakuumfyller med løfter for 200 l vogner Merke: Handtmann Type: VF616 Nummer: 21700 Årsmodell: 2006 Strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Strømforbruk: 8,7 A Effekt: 6,0 kW Vakuumpumpe: Busch KB 0016 D Pumpens serienummer: 01039107 Kapasitet: 16 m³/t Mål: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Slakterivogn i rustfritt stål Kapasitet: 200 liter 3. Rørmontert metalldetektor med Handtmann knytteenhet Merke: Loma Detektortype: IQ² Serienummer: EPE40918-56881 Årsmodell: 2004 Strømforsyning: 230 V, 1-fas, 50 Hz Strømforbruk: 0,2 A Gjennomløpsdiameter: Ø 55 mm Knytteaggregat: Handtmann 34-5 Nummer: 13324211 Totale mål: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobil knytte- og opphengslinje fra Handtmann Knyttemaskin: Type: 216-21 Predsxq Rzdspfx Ag Roc Nummer: 1405 Årsmodell: 2007 Strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Strømforbruk: 3,6 A Effekt: 2,5 kW Mål: 1500 × 700 × 1250 mm Opphengslinje: Type: 220-16 Nummer: 1364 Årsmodell: 2004 Mål: 2600 × 500 × 1300 mm I tillegg: kasse med ekstra plastkroker Det integrerte Handtmann VF616-systemet med Loma metalldetektor er en komplett løsning for automatisk fylling, porsjonering, knytning og oppheng av pølser og andre kjøttprodukter. Den høytytende vakuumfylleren arbeider sømløst med knytteenheten og opphengslinjen for å gi nøyaktig porsjonering og repeterbar segmentlengde. Den integrerte Loma IQ² metalldetektoren sikrer full kvalitetskontroll og produktsikkerhet. Maskinene er laget av rustfritt stål, tilpasset industriell drift, og er enkle å rengjøre og vedlikeholde.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Linje for påfylling av væsker, bestående av: 1) RUDOLF DECKERT PÅFYLLINGSMAKIN, MODELL DFM412R EGENSKAPER - Byggeår: 2009 - Spenning: 400 V/3 faser/N - Nominell frekvens: 50 Hz ----- 2) RUDOLF DECKERT FORSEGLINGSMAKIN, MODELL AVR400 Intermitterende monoblokk-forseglingsmaskin med lineær utforming, kan utvides med flere arbeidsstasjoner. For bearbeiding av ulike typer forseglinger. Produsert i 2010. EGENSKAPER - Kapasitet opptil: 150 stk/min - Utformet i samsvar med GMP-standarder - Spenning: 400 V/3 faser/N/PE - Nominell frekvens: 50 Hz ----- 3) RUDOLF DECKERT FLASKEHÅNDTERINGSENHET, MODELL PT200 Produsert i 2008. ----- 4) RUDOLF DECKERT ROTERENDE BORD, MODELL DT1500 Roterende bord i rustfritt stål. Produsert i 2010. EGENSKAPER - Dimensjoner: 1640 x 1640 x 1300 mm Podpfx Ao Ad Nvqeg Rjrc - Borddiameter: 1500 mm - Bredde for produktinnføring/utgang: 880 mm - Vekt: 150 kg ----- 5) ETIBE ETIKETTERINGSMAKIN, MODELL HKM10/RE For påføring av selvklebende etiketter på ampuller eller andre sylindriske beholdere. Produsert i 2009. EGENSKAPER - Trykkenhet: Metronic M03.1 varmtrykkenhet - Kontrollpanel: PLC Siemens S7-200 - Kapasitet: 18 000 objekter/time (maks.) - Etiketthøyde: 80 mm - Objektets diameter: 13–60 mm ----- 6) WIPOTEC VEKTKONTROLLMASKIN, MODELL HC-A Dynamisk vektkontrollmaskin med V2A/AISI 304-ramme i rustfritt stål. Produsert i 2020. EGENSKAPER - Display: 15'' fargedisplay med berøringsskjerm - Temperaturområde: +5 til +40 °C - Støynivå: under 70 dB(A) - Maks. kapasitet: 600 stk/min. - Nominell frekvens: 50/60 Hz - Tilkoblingslast (effektkapasitet): 0,8 kVA (ca.) - Størrelse: 1591 mm x 440 x 900 mm - Vekt: 250 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC694, Brukt PRO-PAK-linje for småskala meieriproduksjon, 2000 LPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en komplett meieriproduksjons- og industriell emballeringslinje for produksjon av melk, yoghurt, ost, fløte og fløtebaserte matvarer. Anlegget, produsert av PRO-PAK, kombinerer mottak av melk, pasteurisering, separering, fermentering, osteproduksjon, emballering, forsyningsutstyr og laboratorieutstyr.Kapasitet for melkebehandling: 2000 l/tPotensiell daglig behandlingskapasitet: 15 000 l melk per dag med ekstra beholderePasteuriseringskapasitet: 2000 l/tKapasitet for Westfalia-separator: 3000 l/tEmballasjeformat for melk: 1,0 l poseDiameter på yoghurtbeger: 75 mm og 95 mmYtelse for automatisk yoghurtemballeringsmaskin: 1800 beger/tInstallert elektrisk effekt: 18 kWAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerLinjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlegg for meieriproduksjon. Pasteurert melk fylles ved hjelp av en halvautomatisk posefyllingsmaskin, mens yoghurtemballeringsområdet bruker en automatisk begeremballeringsmaskin. En Videojet 1220-datakodingsmaskin med transportbånd for produktmerkning og batchidentifisering er inkludert.Westfalia-separatoren er utstyrt med en trefasemotor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolasjonsklasse B og opererer med 965 rpm.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte meieriproduksjonslinjen tilbyr en integrert prosessflyt fra mottak av råmelk, via varmebehandling, separering, fermentering og osteproduksjon, til sluttpakking. Den egner seg for produksjon av melkedrikker og applikasjoner innen matforedling som krever melkeposer og yoghurtbeger.MaskintypeProdusent / ModellByggeårDiverse utstyrLactofriz-mottakstankerPasteurisererPlate-gjennomstrømning spasteurisererDiverse utstyrWestfalia-separator2017Diverse utstyrFermenteringsbeholdereDiverse utstyrUtstyr for osteproduksjonFyllingsmaskin Pjds Adtyajpfx Ag Rsrc

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC433, Brukt prosess- og emballeringsanlegg for meieriprodukter, kapasitet opptil 20 000 liter/dag Dette brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter håndterer effektivt volumer mellom 15 000 og 20 000 liter melk per dag. Følgelig garanterer det høy effektivitet og best mulig kvalitet på sluttproduktene. Kapasiteten gir dermed mulighet for høy daglig produksjon, noe som er avgjørende for større driftsenheter. Emballeringskapasitet I tillegg håndterer det spesialiserte emballeringssystemet i det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter forskjellige typer meieriprodukter. For eksempel emballerer arbeidere melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2400 stykker per time. I tillegg emballerer de yoghurt og kefir i 410-grams og 180-grams beholdere med en kapasitet på 3000 stykker per time, samt i 0,5-liters og 1,0-liters PET-flasker med en hastighet på 1000 stykker per time. Videre emballerer arbeidere rømme i 1000-grams beholdere og skåler, med en kapasitet på 3000 stykker per time for hver. På samme måte emballerer de ost i 5,0 kg og 10,0 kg beholdere for ferskost, samt i vakuumfolie på 500 og 1000 gram for skivet ost. Spesifikasjoner for utstyr Det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter ble produsert i Italia, Slovenia og Serbia mellom 1999 og 2016, noe som viser kvaliteten og levetiden til maskinene. Spesielt har melkinnhentingsenheten digitale tellere og skumfjerningssystemer som ble oppdatert i 2014. Den omfatter horisontale og vertikale tanker med en kapasitet på opptil 3200 liter, ideelt for lagring og kjøling. Fermenteringsenheter og emballeringslinjer Isolerte duplikatorer med doble vegger og planetmiksere støtter fermenteringsfunksjonene til anlegget, som er viktig for å opprettholde produktkonsistens under fermenteringen. Tilsvarende fordeler automatiserte emballeringslinjer rømme, yoghurt og melk effektivt i forskjellige emballeringsformater, maksimerer produktiviteten og reduserer nedetid. Tilbehør og vedlikehold Pedpevgvrwofx Ag Rorc I tillegg inkluderer det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter tilbehør som en triblender for melkepulver, vakuumemballeringsmaskiner for ost og kjølesystemer for lager. Disse komponentene er avgjørende for å forlenge holdbarheten og sikre mattryggheten. Teamet har utført regelmessig vedlikehold og holdt maskinene i drift frem til produksjonen ble stoppet i 2020, noe som viser et konsekvent engasjement for vedlikehold og driftsoptimalisering. Oppsummert viser disse detaljene anleggets evne til å produsere store volum og konfigurasjonen, som sikrer allsidighet og pålitelighet over tid, noe som er avgjørende for de som opererer i stor skala innen meierisektoren. Liste over anleggskomponenter fra det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter: Melkinnhentingsenhet Digital teller med skumfjerner (2014) Horisontal tank (melkekjøler) kapasitet 3200 liter, kjøling med Freon – 3 stk. Vertikal tank, kapasitet 3000 liter – 2 stk. Enhet for pasteurisering Pasteurisator (flyt) med holdeenhet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 682 h, maskin-/kjøretøynummer: PST43, Brukt varmfyllingspasteuriseringsmaskin for HRS-saftlinje – 5000 liter per time – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen for saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet for kontinuerlig varmebehandling i drikkeproduksjon og i industrielle emballeringsprosesser. Den brukes til pasteurisering av saft før eller under varmfylling, og støtter kontrollert produktevarme samt konstante termiske prosesser i en brukt fyllelinje. Produsent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyllingspasteuriseringsmaskin for saft Kapasitet: 5000 liter per time Byggeår: 2018 Prosesskonfigurasjon: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Prosesskonfigurasjon: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Pasteuriseringsmaskinen er utstyrt med et temperaturkontrollgrensesnitt ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontrolleren støtter innstilling av ønskede verdier, alarmgrenser for høye og lave temperaturer, differensiell regulering, sondekallibrering, relé-gjenstartforsinkelse, alarmrelé-tidsstyring og tastaturlås. Funksjonene til de digitale inngangene inkluderer overvåking av en åpen dør og en valgbar automatisk eller manuell alarmtilbakestillingslogikk. Kontrollerfunksjonene inkluderer også en relélogikk ved sondesvikt og passordbeskyttede programmeringsparametere. En varslingsmelding for forsinket gjenstart er til stede og indikerer at enheten kan slås på etter en forsinkelse. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Denne saftpasteuriseringsmaskinen kan integreres som et varmebehandlingstrinn før fylleutstyret i en varmfyllingsdrikkeproduksjonslinje. I en typisk industriell emballeringskonfigurasjon blir produktet varmebehandlet før det overføres til et passende varmfyllingssystem; nedstrøms håndtering, merking og sekundæremballering er arrangert i henhold til det endelige beholderformatet. Kapasiteten på 5000 liter per time gjør anlegget relevant for drikkeproduksjonsmiljøer som krever kontinuerlig saftpasteurisering. Ved endelig integrering bør produktledninger, hygieniske tilkoblinger, bufferkapasitet, gjennomstrømning av fyllelinjen og tilpasning av den termiske prosessen vurderes. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Prsdpfx Ago Adtqlj Rsc Maskinen har 18 682 driftstimer. Det er en enhet fra 2018 med identifiserte prosesskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturkontroller fra ADVANCE. Som en del av planleggingen av igangkjøring for brukte fyllelinjer anbefales det å inspisere varmeoverføringsflatene, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kretser og kontrollparametere. Driftsytelse og allsidighet: Denne varmfyllingspasteuriseringsmaskinen er spesielt utviklet for saftprosessering og støtter det kontrollerte varmebehandlingstrinnet som kreves i varmfyllingsdrikkeproduksjon. Varmebehandlingsanlegg av denne typen brukes til å ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: LC615, Brukt ELOPAK sks-s60S Shikoku fyllelinje Tekniske data og ytelsesdata Denne aseptiske fyllemaskinlinjen for takpakningskartonger (gable-top) er designet for høyverdige drikkeforpakninger og gir pålitelig ytelse for produkter med lang holdbarhet. Produsert av Shikoku Kakoki i 2007, har den lave driftstimer og støtter flere kartongformater for fleksibel produksjonsplanlegging i industrielle emballasje- og drikkevaremiljøer. Produsent: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Produksjonsår: 2007 Driftstimer: 3339 Fyllemodus: aseptisk Emballasjetype: Gable-top kartonger Kompatible formater: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrisk tilkobling: 400 V, 50 Hz, 3-fase Strømforbruk: 114 A Trykkluft: 550–990 kPa Luftforbruk: 2460 NL/min Avansert automatisering og styresystemer Designet for aseptisk drift, gir denne maskinen presis fylling i et kontrollert sterilt miljø. Tre-fase industristrømforsyning sørger for stabil drift og enkel integrering i produksjonslokaler. Formatbytte mellom 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l kartonger er utformet for å minimere nedetid og øke OEE (Overall Equipment Effectiveness) i brukte eller overhalte anlegg. Pedpsyz R E Tjfx Ag Rsrc Industrielle kontrollsystemer for konsistent aseptisk ytelse Prosessparametere optimalisert for sterile forpakningsprosesser Brukervennlig grensesnitt for oppsett og overvåking Sammenkoblede tilgangspunkter og sikkerhetskretser for trygg drift Integrering i produksjonslinje Denne aseptiske fyllemaskinen integreres sømløst i en brukt fyllelinje eller ny pakkekonfigurasjon. Den er godt egnet for tilkobling til oppstrøms kartongberedning eller steriliseringsmoduler samt nedstrøms lukke-, datokodings-, kartongerings- og palleteringsutstyr. Maskinen støtter både inline- og frittstående drift, avhengig av anleggets layout. Grensesnitt for transportbånd og nedstrøms pakkemaskiner Fleksibel linjeplassering for nye eller oppgraderte anlegg (Greenfield eller retrofit) Multi-formatkapasitet: kartonger 0,5 l / 0,75 l / 1,0 l Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Med kun 3339 driftstimer har denne brukte, aseptiske fylleren minimalt slitasje sammenlignet med normale forventninger til industrielle emballasjemaskiner. Dens konfigurasjon og elektriske tilkoblingsmuligheter oppfyller vanlige europeiske fabrikkstandarder og muliggjør rask gjenopptakelse av drift ved montering av kvalifisert teknisk personell. Lave driftstimer betyr begrenset brukstid Velholdt, aseptisk konfigurasjon Ytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk drikkevareproduksjon er maskinen ideell for langtidsholdbare produkter som typisk pakkes i gable-top kartonger. Dens multi-format egenskaper muliggjør fleksibel bruk i ulike produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette anlegget for fyllelinje for bokser ble hovedsakelig produsert i 2007 og er designet for fylling av øl, kullsyreholdige leskedrikker og andre kullsyreholdige drikker i aluminiumsbokser. Anlegget har en kapasitet på ca. 6 000 bokser per time og er egnet for ulike boksformater, inkludert 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard og 500 ml standardbokser. Anlegget omfatter avpalletering, karbonisering, fylling og forsegling, tunnelpasteurisering, brettpakking/krympfoliepakking, transportbånd og styringssystem. Anlegget er fortsatt installert, men for tiden ute av drift, og kan inspiseres i Nord-Europa. Plantegningen viser en kompakt layout av anlegget med avpalleterer, fylle- og forseglingsmaskin, tunnelpasteurisator og etterfølgende pakkeseksjon. Tekniske data - Anleggstype: Komplett boksefyllingslinje - Kapasitet: ca. 6 000 bokser/time - Hovedproduksjonsår: 2007 - Bruksområde: Øl, kullsyreholdige leskedrikker og kullsyreholdige drikker - Boksformater: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakking: 3x4- eller 4x6-brett med krympefolie - Fylling/forsegling: Monoblokk 16/4 - Styringssystem: Siemens SIMATIC S7-300 - Tilstand: Svært god stand - Status: Fortsatt installert, for tiden ute av drift - Lokasjon: Nord-Europa. Inspeksjon: mulig når som helst Leveringsomfang - Avpalleteringsmaskin for bokser | TMG Impianti | – | Inkludert transportbånd | 2007 - Karboniseringsmaskin | Comac | Karboniseringsmaskin 1 søyle | - | 2007 - Fylle- og forseglingsmonoblokk | MCD Bottling Solution / Comac | Boksfyller 16-4 P.164.85 | 16 fylleventiler / 4 forseglingshoder | 2007 - Tunnelpasteurisator | Comac | Tunnelpasteurisator | 2007 - Brettpakker / Krympfoliepakker | Dimac | Star One | For 3x4- og 4x6-brett med krympefolie | 2007 - Bokstransportører | Diverse produsenter | – | Komplett transportsystem inkludert | 2007 Podjzh Ifujpfx Ag Rsrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC686, Brukt automatisk øllinje med en kapasitet på 1400 flasker per time (BPH) for 330 ml – byggeår 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte øllinjen er en automatisk løsning fra 2016, designet for å håndtere 0,33 liters flasker. Linjen er konstruert for en produksjonskapasitet på 1200–1400 flasker per time og kombinerer skylling, isobarisk fylling, korking, etikettering, koding og flasketransport i en kompakt, industriell emballeringskonfigurasjon. Produksjonskapasitet: 1200–1400 flasker per time Flaskestørrelse: 0,33 liter Produkt: Øl Byggeår: 2016 Fyllemaskin (monoblokk): ISO 9-9-1C Oppgitt installert effekt: 5,5 kW for etiketteringsmaskin, fyllemaskin og bord/transportbånd Avanserte automatiserings- og styringssystemer Pede Adtxpopfx Ag Rerc Den automatiske ISO 9-9-1C-triblokken integrerer et skyllerotasjonssystem, et isobariskt fyllerotasjonssystem og et korkerotasjonssystem i en synkronisert fyllemaskin. Skylleseksjonen bruker 9 griparmer med en enkelt vannbehandling, mens fylleseksjonen er utstyrt med 9 ventiler og dobbel forvakuum for kontrollert ølfylling. Korkeseksjonen er utstyrt med et Arol EAGLE/C-rotasjonssystem for 26 mm twist-off-korker. Installert effekt for fyllemaskinen (monoblokk): 4 kW Luftforbruk for fyllemaskinen (monoblokk): 120 liter per minutt ved 6 bar Installert effekt for etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Luftforbruk for etiketteringsmaskinen: 25 liter per minutt ved 3 bar Installert effekt for bord og transportbånd: 0,75 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjen er designet for inline-ølfylling og kombinerer flaskehåndtering, skylling, fylling, korking, etikettering, datumerking eller batchkoding og transport. Den kompakte konfigurasjonen passer for bryggerier som er ute etter brukt fylleutstyr til produksjon av 0,33 liters glassflasker. Den lineære vårlims-etiketteringsmaskinen påfører etiketter på forsiden, baksiden og halsen av flasken, og sikrer fullstendig etikettering før videre håndtering. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin (monoblokk) ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3D Skriver Termotransfer Diverse utstyr Bord og transportbånd Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Den automatiske øllinjen ...

Tilstand: brukt, Komplett industrielt fyllesystem, vekt- og transportørsystem Komplett industrielt fyllesystem og anlegg for håndtering av containere, tidligere brukt i et industrielt produksjonsmiljø. Systemet består av en fyllestasjon i rustfritt stål kombinert med motoriserte transportbånd, vekt-/kontrollutstyr og automatiserte kontrollsystemer. Hovedutstyret inkluderer: Fyllestasjon i rustfritt stål Motorisert transportørsystem Mettler Toledo vekt- og kontrollutstyr Mettler Toledo operatør-/kontrollpaneler Siemens SIMATIC PLC-kontrollsystem Hitachi SJ200 frekvensomformer SEW girmotorer Vector Aandrijftechniek girmotorer Elektriske/kontrollskap i rustfritt stål Tilkoblinger og slanger for produktfylling Operatørplattform med sikkerhetsrekkverk i rustfritt stål Lokale operatørkontrollpaneler Sikkerhetsutstyr og nødstopp Nomafast industriport med høy hastighet Tilbehørende elektrisk og mekanisk utstyr Det ser ut til at anlegget er designet for automatisert håndtering, posisjonering, veiing og fylling av containere/fat i en industriell produksjonsprosess. Tilstand: Brukt industrielt overskudd Tilgjengelighet: Komplett system som vist på bildene Lokasjon: Rotterdam, Nederland Det komplette anlegget er tilgjengelig for salg. Demontering og lasting kan avtales. Pedez Diutspfx Ag Rjrc Dette utstyret er et industrielt overskudd og selges som det er, uten garanti eller krav. Ta kontakt med oss for ytterligere informasjon eller for å gi et tilbud.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LC698, Brukt AVE-fyllingslinje som en monoblokk 1-75-24, 30 000 flasker per time – byggeår 2002. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er utviklet for høyhastighets håndtering, fylling, forsegling, inspeksjon og sekundæremballering av PET- og glassflasker. Den angitte maksimale linjehastigheten er 500 flasker per minutt (bpm), mens enkelte enheter i flaskehåndteringsområdene er designet for opptil 900 bpm, og i fyllings-, forseglings- og inspeksjonsstadiene for opptil 800 bpm. Angitt maksimal linjehastighet: 500 bpm Beholderhåndtering: PET- og glassflasker Formater: Mignon 50 ml Fyllingsmonoblokk: AVE monoblokk 1/75/24 med 75 ventiler, designet for 800 bpm. Den primære forseglingsteknologien omfatter forseglingsmaskiner fra Zalkin og Fowler. Sekundæremballeringen omfatter krympemballering, buntmerking, kartongreising, limpåføring, kontrollveiing og kartonvending. Byggeårene for maskinene som inngår i linjen varierer fra 1984 til 2020. Avanserte automatiserings- og styringssystemer: Linjen kombinerer spesialiserte systemer for flaskehåndtering, kapselhåndtering, fylling, kapselinspeksjon og utsortering, for å muliggjøre en kontrollert produksjon av drikkevarer. Inspektionsutstyret omfatter en Heuft Basic BA-R20-enhet for inspeksjon av flaskekapsler, samt under- og overfyllingsnivåer, etterfulgt av en Heuft-utsorteringsenhet med utskyver. Tilgjengelige elektriske data inkluderer en Lanfranchi-flaskereiser med 400 V, 60 Hz og 4 kW. Tekkra-krympemballeringsmaskinen er designet for 480 V, 60 Hz, 102 A og trefasestrøm. Pearson-kartongreiseren er designet for 460 V, 60 Hz, trefasestrøm, 3 KVA og 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrollvekt opererer med 120 VAC, 50/60 Hz og enfasestrøm. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Den komplette fyllingslinjen er designet for flaskeforberedelse, fylling, forsegling, inspeksjon og etterfølgende industriell emballering. Flaskereise-, tømme- og samlingsenheter støtter flaskestrømmen av PET- og glassflasker, mens kapselheiser, kapseltransportører og kapselsorteringsmaskiner håndterer kapselhåndteringen før forseglingstasjonene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr Dumpers Unlimited Bottle Unloader 2017 Pedpfx Ags Ad Rixs Rsrc Ulike utstyr Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler 2003 Ulike utstyr Hartness Bottle Dumper 2004 Ulike utstyr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 467 h, maskin-/kjøretøynummer: LC690, Brukt AMER-fyllelinje for stillvann i PET-flasker, 5000 flasker per time (BPH), 2 strekkblåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for stillvann i PET-flasker og kombinerer flaskeproduksjon, transport, skylling, fylling, forsegling, etikettering og sekundæremballering. Linjen omfatter to automatiske PET-strekkblåsemaskiner SMF COMBI 400, en AMER skylle-fylle-forseglingsmonoblokk, en etiketteringsmaskin SACMI LABELLING OPERA 200 RF og en AMER-krympemaskin. Fylleytelse: 4000–5000 flasker per time for flasker med 30/25 mm hals. Blåseyteelse: opptil 4000 flasker per time for 1,5 liters flasker med to SMF COMBI 400 strekkblåsemaskiner. Etiketteringsytelse: 12 000 flasker per time. Krympemballeringsytelse: 300 pakker per time. Flaskestørrelse: 0,25 liter til 2,5 liter for strekkblåseområdet. Tilgjengelige formater: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter og 5,0 liter, avhengig av maskinområdet. Konfigurasjon av fyllemoblocken: 16/18/6. Nødvendig installert effekt: 120 kW. Nødvendig areal: ca. 500 m². Moderne automatiserings- og styringssystemer. PET-strekkblåseområdet bruker infrarød forvarmingsmetode med 8 segmenter, 14 lamper og 550 mm varmeelementer. Maskinene SMF COMBI 400 opererer med en forsyning på 400 V, 3-faset, 50 Hz og har en installert effekt på 56 kW per maskin. Etiketteringsmaskinen opererer med 400 V, 50 Hz og er konstruert for 28 kW og 47 A. AMER-fyllemoblocken integrerer skylling, fylling og forsegling i en kompakt prosessblokk. Den er utstyrt med et HEPA-filter og et integrert CIP-system med desinfeksjon og støtter hygienisk drikkeproduksjon og effektive interne rengjøringsprosesser. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne komplette fyllelinjen er utformet som en integrert PET-emballeringsløsning for produksjon av stillvann. Preformer transporteres via SMF-trakt og føres til strekkblåsemaskinene, mens en lufttransportør transporterer de formede PET-flaskene til fylleområdet. Etter skylling, fylling og forsegling etiketteres flaskene med OPP-folie og føres til krympemaskinen for pakking. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Strekkblåsemaskin SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Psdpfxe Adttto Ag Rerc Kjølevægg SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Fyllemoblock AMER / BLOCK 2008 Etiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC627, Brukte AVE OCEANIC-V fyllingslinje 12-12-1 2500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllingslinjen er en komplett AVE-løsning for fylling og pakking av olje i glassflasker. Den leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkeproduksjon, og er et godt alternativ for de som ønsker et brukt system med velprøvde komponenter. Produksjonskapasitet: opptil 2500 flasker/time i 0,5-liters format Kompatible flaskeformater: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, firkantet; 0,5 l, 1,0 l, rund Emballasjetyper: glassflasker Formatdeler: stjerneformede gir for 5 formater inkludert Lokk: aluminiumskrukkelokk 31,5 mm og 35 mm; krympelokk 31,5 mm og 35 mm Hovedaggregater: AVE OCEANIC-V 12/12/1 fyllingsmonoblokk; AVE 4T automatisk roterende selvklebende etiketteringsmaskin (to stasjoner) Viktige data, monoblokk (skyller/fyller/lokkemaskin): vannforbruk ≈ 200 l/t; luftforbruk 80 l/min; installert effekt 5 kW; strømforbruk 13 A; vekt 3500 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; gulvplass ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (B) × 2550 mm (H) Viktige data, etiketteringsmaskin (modell 4T): luftforbruk 35 l/min; installert effekt 2 kW; vekt 1000 kg; flaskehøyde 1100 ± 50 mm; total lengde 3000 mm; total høyde 2000 mm Avansert automatisering og kontroll Linjen integrerer AVE-kontrollere og -styreskap for sentralisert administrasjon av skylling, fylling, lukking, påføring av krympelokk og etikettering. Beskyttelsesdeksler med sikkerhetslåser bidrar til sikker drift, og tydelig merkede medietilkoblinger forenkler installasjonen. Hurtigutskiftbare stjerneformede gir og justerbare innstillinger forenkler formatendringer mellom firkantede og runde flasker, reduserer nedetid og øker den totale anleggseffektiviteten. Integrasjonsevne i produksjonen Denne komplette linjen er konfigurert for drift i linje med en monoblokk for skylling, fylling og lukking, en påføringsmaskin for krympelokk og en roterende selvklebende etiketteringsmaskin med to stasjoner for front- og baketiketter. Ideell for fylling av matolje i glassflasker med flere formater og former. Den standardiserte flaskehøyden (1100 ± 50 mm) over alle moduler forenkler justeringen av transportbåndet og integreringen med oppstrøms og nedstrøms transportutstyr. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen selges som et brukt industrielt emballeringsanlegg i god driftsstand og klar til bruk. Den er konfigurert og brukt for olje, med formatdeler for fem flaskeformater. Komponentene viser gjennomgående teknisk sammenheng i systemet, typisk for AVEs design og produksjon. Prodpfs Adty Tox Ag Rsc Driftsytelse og allsidighet Designet for fylling av olje i glassbeholdere, sikrer monoblokken stabil håndtering for både firkantede og runde flasker. Aluminiumsskruelokksystemet håndterer 31,5 mm og 35 mm lokk for et bredt spekter av matoljeformater. Den spesielle enheten for påføring av krympelokk håndterer passende 31,5 mm og 35 mm krympelokk for en førsteklasses finish. Den roterende selvklebende etiketteringsmaskinen med to stasjoner påfører front- og baketik...

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), Til salgs er en ufullstendig returglassflaske-fylle- og pakkelinje, bestående av følgende maskiner og enheter: Avlaster: Kettner, Kassettvasker: Bohrer, silinnsatser, 1 sone, 2 vendinger, utpakker: Kettner Blitzpac A35 T1 år 2002, avskruer: Adelski, rensemaskin: Krones Einend KESK år 1994, ca. 19.303 driftstimer, EBI-inspeksjonsmaskin: Heuft Spectrum Inline IR, ca. 2015-modell, fyller: Cobert, 60 fyllehoder, ca. 15.000 flasker/time ved 1,0l, 1 stk SV 10-rads, 2 stk KK 10-rads, twist-off-korkemaskin: SWC år 2008, etterkjøler: NIKO år 2015, temperaturstyring: ca. 85°C - 30°C, etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic K090-A43, hel-, bryst- og ryggetiketter, datumeringsenhet: Markem Image, laster: Kettner Bojok, Born Binder. Håndterbare emballasje-/formater: flasker 0,2l/30-kassesystem, 0,25l (RW), 0,5l/24-kassesystem, 0,7l juiceflaske, 0,75l (engangs), 1l VdF/6-/12-kassesystem, kasser/formater: 1l VdF/12-/6-flaskers plastkasse, 0,75l VdF/12-flaskers plastkasse, 0,2l/30-flaskers plastkasse, 1l/12-flaskers kartong. Besiktigelse mulig etter avtale. Pedsx Aupvspfx Ag Rsrc

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, TETRA PAK PAPPPAKKER CBP 32 V400 I NY STAND, FOR FLERE KARTONGFORMATER SISTE VERSJON 600V PRODUSERT I 2016 KUN 5477 DRIFTSTIMER! NORDSON PROBLUE FLEX ENHET SOM NY Prodpfx Aeylny Uog Roc PLASSERING - POLEN KLAR FOR FRAKT

Tilstand: svært god (brukt), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Årsmodell: 2006 Predpeuzv E Rjfx Ag Rsc Fullstendig komplett Meget god stand Demontert og pakket i Tetra Box Video av maskinen i drift tilgjengelig på forespørsel

Tilstand: klar til bruk (brukt), TETRA PAK EASY RIDE STYREBOKS Kan brukes på alle typer transportbåndsystemer. I utmerket stand. Prodsz Rlgyspfx Ag Rec

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC693, Brukt KRONES Sensometic VP-G fyllelinje, 12 000 flasker per time (BPH), for frukt­sirup – byggeår 1999. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette KRONES-fyllelinjen er konstruert for å fylle bringebærsirup, ulike typer frukt­sirup og spesiell sitroneddik ved en fylletemperatur på 25 °C. Linjen, som ble bygget i 1999, håndterer glassflasker og PET-flasker i tre dokumenterte formater og kombinerer skylling, fylling, dobbel forsegling og påføring av etiketter med varmt lim i en integrert, industriell emballeringsprosess. Maksimal produksjonshastighet: 12 000 flasker per time med 0,7 l glassflasker. Produksjonshastighet: 10 000 flasker per time med 1,0 l glassflasker. Produksjonshastighet: 6 000 flasker per time med 1,5 l PET-flasker. Kompatible formater: 0,7 l glass, 1,0 l glass og 1,5 l PET-flasker. Strømforsyning: 240/400 V, 50 Hz. Linjeretning: fra venstre til høyre. Moderne automatiserings- og styresystemer: Fyllemaskinen styres via en Siemens S5 115 U PLC. Den trekanals KRONES Variojet-skylleren er utstyrt med en elektronisk ventilstyring, mens den øvre delen av fylleren og begge forseglingsstasjonene har motorstyrte høydejusteringer. Etiketteringsmaskinen har en horisontal, enrads laserdateringsenhet for inline-merking. Prontomatic-etiketteringsmaskinen har et komplett sikkerhetsdeksel og en oppfellbar monoblokk-utgave, som muliggjør sikker drift og tilgang under rutinemessige linjearbeider. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne KRONES-konfigurasjonen er utformet som en komplett, brukt fyllelinje og integrerer flaskeskylling, fylling, skrukorkforsegling, trykkkorkforsegling og etikettering i flere posisjoner. Standardtilførsel, rettvinklet innløp til etiketteringsmaskinen og flaskehåndtering via transportsnekkekomponenter sikrer en kontinuerlig flaskestrøm gjennom etiketteringsområdet. Linjen er egnet for industrielle emballeringsapplikasjoner med sirup- og eddikprodukter i glass- og PET-beholdere. Maskintype Produsent / modell Byggeår Skyllingsmaskin KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Fyllingsmaskin KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Forseglingsmaskin Alcoa PP 10 / 360 Forseglingsmaskin Alcoa K 10 / 360 Etiketteringsmaskin KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180 Prsdpfx Ags Adtqxo Rec

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Prjdpfx Agoy Szcwo Roc Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 43 373 h, maskin-/kjøretøynummer: TP116, Brukt lukkemaskin – Oversikt Denne brukte lukkemaskinen, produsert av Tetrapak, er designet for høyhastighets påsetting av plastskrulokk på kartongemballasje i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggjør effektiv lukking med opptil 12 000 lokk per time og er dermed et pålitelig valg for en brukt tappelinje hvor jevn kapasitet og presis plassering av lukkene er avgjørende. Maskinen egner seg godt til integrering i moderne emballasjeanlegg og kan drives som del av en større brukt produksjonslinje for drikkevarer. Konstruert for nøyaktighet og repeterbarhet, er maskinen kompatibel med Helicap 23-lokk som ofte brukes i kartongemballasje. Dens robuste konstruksjon og velprøvde Tetrapak-teknologi sørger for stabil ytelse for produsenter som ønsker å optimalisere effektiviteten i industriell emballering uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Med mulighet for testkjøring tilbys denne enheten med pålitelighetsgaranti for både drift og funksjonssikkerhet. Tekniske data og ytelsesinformasjon Produsent: Tetrapak Modell: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Byggeår: 2012 Produksjonshastighet: opptil 12 000 lukkinger/time Lokksystem: Helicap 23 (plastskrulokk) Lokksstørrelse: 23 mm Beholdertype: Kartongemballasje Pedpfex H Tc Ejx Ag Rsrc Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cap 30 Speed er konstruert for pålitelig, automatisert drift i krevende produksjonsplaner. Typiske funksjoner inkluderer et intuitivt brukergrensesnitt for rask oppsett og overvåking, integrert sikkerhetslogikk samt presis aktuering for konsekvent lokkplassering. Maskinen er utviklet for høy oppetid, støtter raske omstillinger og opprettholder konstant trykk for å sikre produktkvalitet og redusere driftsstans ved lange skift i drikkevareproduksjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne lukkemaskinen kan effektivt integreres i både for- og etterfølgende anlegg innenfor en brukt tappelinje eller et komplett pakkesystem. Den kan konfigureres for «inline»-drift med transportører og synkroniseringssignaler for å sikre jevn flyt av produkter. Kompatibilitet med Helicap 23 støtter de vanligste kartongformatene og gjør maskinen til et utmerket valg for industrielle emballeringslinjer som krever pålitelig kapasitet og minimalt med flaskehalser. Maskinens fotavtrykk og tilkoblingspunkter passer vanlige layouter; den kan brukes som frittstående stasjon eller som del av en synkronisert fler-maskinslinje. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Applikatoren leveres med mulighet for maskintest som verifiserer klargjøring og funksjonalitet. Som brukt maskin gir den en kostnadseffektiv løsning for bedrifter som ønsker pålitelige lukkefunksjoner med dokumentert ytelse.