Kjøp brukt Tetra Pak® Brukt Tetra Pak Cap30Flex - Årgang 2014 (22 200)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyllingsmaskin TBA/8 er en høyytelses maskin utviklet for fylling av væsker i 390 ml brik-kartonger, spesielt egnet for meieri-, juice-, drikke-, saus- og konsentratprodukter. Denne modellen kombinerer pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Nlsdpfsw Hf Awsx Aphed Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 390 ml format. - Fyllesystem: Aseptisk teknologi med elektronisk forhåndsutslippsventil og automatisk nivåkontroll. Kapasiteten kan variere avhengig av emballasjeformat.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX er en høytytende maskin utviklet for fylling av væsker i 500 ml brikpakker, spesielt brukt innen meieri-, juice-, drikkevare-, saus- og konsentratapplikasjoner. Denne modellen tilbyr en kombinasjon av pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 500 ml format. - Intuitivt operatørgrensesnitt: Tetra Pak berøringspanel. Nljdpfx Apjw Hf Efjhed Kapasiteten kan variere avhengig av format.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tetra Pak Aseptisk Fyller TBA/19 er en høyytelsesmaskin utviklet for fylling av væsker i 200 ml brik-kartonger, spesielt for bruk innen meieriprodukter, juice, drikkevarer, sauser og konsentrater. Denne modellen tilbyr en kombinasjon av pålitelighet, energieffektivitet og produksjonsfleksibilitet. Fremragende tekniske spesifikasjoner: - Produksjonskapasitet: opptil 6 000 beholdere per time (bph) i 200 ml-format. Utbyttet kan variere avhengig av format. Nlsdewn Iktjpfx Aphed

Byggeår: 2005, Tilstand: brukt, Produsent: Alfa Laval Nljdpfx Aox R A Edjphsd Modell: Tetra Pak C10-SM Årsmodell: 2005 Type: Platevarmeveksler Bruksområde: pasteurisator Mediegruppe: 2 Volum: 533 L Trykk: 0/16,0 bar Temperatur: 0 / 110°C Seksjoner: 5 Plater: 64 stk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tba8, 1 liter, slank. Tetra A47, påføringsmaskin for hetter. Tetra, pappemballeringsmaskin 70. Nledpfx Ajy Iyc Iophod Easy rider, transportbånd.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, komplett volumombyggingssett for Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, maskinversjon 100/150. Pakket i originale trekasser fra Tetra Pak. Svært god stand. Lokasjon – Polen. Nodpfx Apjf Th Sxehsld

Tilstand: svært god (brukt), KOMPLETT TETRA PAK LINJE MODELL TBA9 200ml SLIM FYLLER TBA9/200S, V120, ÅR 1993, 52.000 TIMER I DRIFT TSA 36 SUGERØRSAPPLIKATOR U-form TETRA PAKKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakking 2X3 TRANSPORTØRSYSTEM LINJEN ER FORTSATT I PRODUKSJON Nedpfx Apevvn Ayjhjld

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, totalvekt: 8 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Fortrykkingskar for ostemasse med kapasitet på 12 000 l og fyllestasjon for ostemaljer. Årsmodell 1999. I god stand, men med utdatert automasjon/PLC. Vi kan levere utskifting av PLC og renovering av fortrykkskar. Tilgjengelig for besiktigelse. Dokumentasjon tilgjengelig. Njdpfjulnrvex Aphsld

Tilstand: ny, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR27, Brukt HUSKY sprøytestøpemaskin med 48 hulrom – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Husky sprøytestøpemaskinen er konstruert for svært effektiv produksjon av PET-preformer og leverer robust ytelse og presisjon for industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den høye lukkekraften og den optimaliserte sprøyteenheten støtter krevende verktøy med flere hulrom og sikrer jevn komponentkvalitet og syklusstabilitet. Den er ideell for integrering før strekkblåsestøping i PET-fyllingsanlegg og gir den gjennomstrømningen og påliteligheten som kreves for både nye anlegg og oppgraderinger av en brukt fyllingslinje eller en brukt produksjonsenhet. Produsent: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Byggeår: 2014 Produksjonskapasitet: 448 kg/t Antall hulrom i verktøyet: 48 Lukkekraft: 2254 kN Maks. verktøyslaglengde: 550 mm Verktøyets lukkkehøyde: 250–660 mm Maks. utstøterslaglengde: 150 mm Avstand mellom stativene: 610 × 610 mm Sneglediameter: 95 mm Snegleslaglengde: 375 mm Maks. sneglehastighet: 120 o/min Maks. injeksjonstrykk: 1170 bar Injeksjonsvolum: 2658 cm³ Snegles L/D-forhold: 25:1 Diameter på varmekanal: 22 mm Preformer-spesifikasjoner: 48-hulls verktøy; 28 g (30/25 hals) og 26,5 g (29/25 hals) Gulvplass (nødvendig areal): B 800 cm × L 2200 cm Avansert automatisering og kontrollsystemer Systemet har et industrielt betjeningspanel for stabil, repeterbar drift og sikker tilgang for vedlikehold. Den elektriske arkitekturen støtter drift i flere faser med tydelig angitte beskyttelsesverdier og sikrer pålitelig ytelse over flere skift. Strømforsyning: 3 faser, 400 V, 50 Hz Tilkoblingseffekt: 200 kW; 358 A Systemkabling: 3PH + N + PE Kortslutningsmotstand (SCCR): 10 kA Største motor (angitt i koblingsskap): 10 A Største effektforbruk (angitt i koblingsskap): 39 A Nodpfjzkhtwjx Aphjld Trykkluft: 10 bar Integrert uttaksgrensesnitt: kompatibelt med automatisert håndtering av preformer Sikkerhet: CE-merket kontrollsystem med nødstopskretser og beskyttelsesanordninger Integreringsmulighet i produksjonslinjer Denne sprøytestøpemaskinen er spesielt utviklet for PET-preformerproduksjon og kan sømløst integreres med forhåndsbehandling av granulat og tørking, samt etterfølgende kvalitetskontroll, lagring og logistikk. Den passer utmerket til industrielle emballasje- og drikkevareproduksjoner og mater strekkblåsemaskiner i PET-linjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC636, Brukt KHS Innofill boksfyllingslinje 16 000 CPH – Årsmodell 2018 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen er et brukt doseringssystem for drikkevarer, bygget rundt en KHS boksfyllingsblokk og integrert med høykvalitets pakketeknologi før og etter fylling. Designet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, leverer den pålitelig ytelse for aluminiumsbokser. Produksjonshastighet: opptil 16 000 bokser per time Hovedfyller: KHS Innofill Can C (2018) Bokslukker: Ferrum FC03 (2018) Depalletiser: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektør: Heuft nivåkontroll Skyllesystem: AV-C500 luftrenser for bokser Tørker: Air Control Industries bokstørker Etiketteringsmaskin: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpakker: Atlanta Rafaello 726 Nsdoy Szbyopfx Aphjld Kartongmerking: SATO S86-EX skriver Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR utløpsbånd med PC Forsyningsutstyr/Aggregater: transportør-smøreutstyr (Loewados) Emballasjetype: aluminiumsbokser Dokumentasjon: trykte bruksanvisninger inkludert Avansert automatisering og styring Linjen har separate styreskap for transportører og etikettering, som støtter koordinert start/stopp-logikk og skånsom håndtering av produktene. KHS Innofill Can C fyllingsblokken har en moderne automatiseringsarkitektur med linjevennlig integrasjon, oppskriftsstyring og synkroniserte drivsystemer for konstant fyllings- og lukkingsprosess. Sikkerhetslåser og beskyttelser er installert på nøkkelposisjoner for å beskytte operatører og sikre prosessikkerhet. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne pakkelinjen gir en komplett integrasjon fra depalletisering til kartongpakking og muliggjør en sømløs strøm av bokser gjennom skylling, fylling, lukking, inspeksjon, tørking, etikettering og sekundæremballering. Modulære transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR letter balansert buffring og stabil overføring, og hjelper til med å opprettholde den nominelle kapasiteten. Konfigurasjonen er egnet for variert drikkevareproduksjon og kan tilpasses ulike bokseformater med passende formatdeler og føringer for forskjellige aluminiumsboksstørrelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Som brukt fyllelinje består kjerneenhetene av KHS Innofill Can C fyller og Ferrum FC03 lukker, begge fra 2018. Detaljert utstyrsliste viser en komplett stasjonsoversikt med tilgjengelige trykte bruksanvisninger, som muliggjør effektiv igangkjøring, vedlikehold og reservedelshåndtering. Linjen leveres i fungerende stand og er klar for drift, forutsatt normal forberedelse av lokasjonsinfrastruktur og forsyningslinjer. Operasjonsytelse og allsidighet Linjen er designet for høytytende boksbehandling og inkluderer en SKA Fabricating depalletiser for automatisk innmating, en luftrenser for integrert ...

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT108, Brukt COMTEC varmetunnel – produksjonsår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne COMTEC flaskvarmetunnelen er utviklet for å stabilisere flasketemperaturen umiddelbart etter fylling ved overrisling av emballasjen med varmt vann. Gjennom å redusere temperatursjokk bidrar den til å beskytte både produktintegriteten og emballasjekvaliteten over et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Produsert i 2017, leverer denne brukte enheten pålitelig ytelse for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer, og kan integreres i en brukt fyllelinje eller kjøres som et frittstående temperaturkondisjoneringsmodul. Produsent: COMTEC Årsmodell: 2017 Modell: 4MQ Prosessfunksjon: Flaskoppvarming ved hjelp av varmtvannssprøyting (regn/dusj) etter fylling Hovedformål: Temperaturstabilisering for å redusere temperatursjokk og forhindre flaskeskader Emballasjekompatibilitet: Konstruert for PET- og glassflasker Anvendelsesnivå: Etter fylleren, før etikettering/emballering Driftsmodus: Inline kontinuerlig tunnel med varmtvannssirkulasjon og sprøytefordeling Avansert automatisering og kontrollsystemer Tunnelen bruker kontrollert varmtvannsdistribusjon for å sikre jevn overrisling og konstant temperaturkondisjonering. Standard industristyringer gjør det mulig for operatører å administrere prosessparametere, overvåke sprøytens ytelse og sørge for samkjøring med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Integrerte beskyttelsesfunksjoner og sikkerhetslåser støtter stabil drift i moderne fylleanlegg. Sentralisert operatørkontroll for prosessadministrasjon Konstant sprøytemønster for jevn dekning av flaskeoverflater Tilrettelagt for integrering i linje-PLC/HMI-arkitekturer Nlodszc Hqgjpfx Aphed Operatørbeskyttelse gjennom standardiserte industrielle sikkerhetslåser Linjeintegrasjonskapasiteter Designet for sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer, kan varmetunnelen enkelt kobles til transportsystemer og synkroniseres med fyllere, skyllere, etiketteringsmaskiner og etterfølgende pakkelinjeutstyr. Plasseringen etter fylling gjør den egnet for et bredt spekter av formater og produksjonshastigheter innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med vanlige flaskebånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter multiformatdrift, som ofte kreves ved modernisering av brukte fyllelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne COMTEC-tunnelen fra 2017 fremstår som en brukt løsning i funksjonell stand og er klar til bruk i en moderne emballasjelinje. Varmtvannsdusjprosessen bidrar til økt pålitelighet ved håndtering av emballasje og representerer en praktisk oppgradering av kvalitet og gjennomstrømming. Driftsstatus: Klar til bruk Kommersiell bruk: Egnet for industribruk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: M298, Brukt fyllingsmonoblokk AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014 Nedow Ag Ndspfx Aphold Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt, integrert isobarisk fylleløsning for bryggerier som fyller øl på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014 og har designet den slik at skylling, fylling og lukking kombineres i én enkelt mekanisk enhet. Dette reduserer håndteringstiden og optimaliserer plassbehovet i mellomstore tapperier. Mekanisk og produksjonsteknisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, utstyres med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en lukkemodul med to hoder. Maskinen håndterer beholdere fra 0,33 til 1 liter med urviseren (med klokken). Dette gjør den egnet for et bredt utvalg av flasketyper som er vanlig i ølindustrien. Anlegget går med en nominell kapasitet på 1.800 flasker i timen. Systemet gir i tillegg en stabil og kontinuerlig arbeidsflyt for jevn produksjonsytelse. Operatørene demonterte maskinen etter omtrent 200 driftstimer hvor rundt 300.000 liter ble tappet. På grunn av lav bruk har utstyret minimal mekanisk slitasje og sentrale komponenter er intakte. Produksjonsteam kan derfor integrere denne enheten i eksisterende linjer, eller bruke den som basis for nye installasjoner. I begge tilfeller gir monoblokken mekanisk jevnhet og høy driftssikkerhet. Skylleseksjon Skylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, har 12 mekaniske gripere for flaskehåndtering. Systemet utfører to skyllesykluser for å sikre intern desinfeksjon før fylling. Griperne støtter både 0,33- og 0,75-liters glassflasker, noe som gjør maskinen egnet for ulike ølformater. Dette bidrar til å opprettholde hygienestandarder på tvers av alle emballasjestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen benytter 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykkbalansen under påfylling, og minimerer dannelse av skum og tap av CO₂. Dette beskytter produktkvaliteten og forebygger svinn. I tillegg gir det mekaniske designet enkel rengjøring og vedlikehold. Disse egenskapene gjør anlegget ideelt for ølfylling, hvor trykkontroll direkte påvirker sluttproduktets konsistens. Operatøren drar nytte av en mobil dysekonfigurasjon for å håndtere variasjoner i flasketyper med minimal tilpasning. Isobariske ventiler muliggjør også gjentagbarhet over lengre produksjonssykluser. Totalt gir disse funksjonene forbedret fyllingsytelse og samtidig opprettholdt driftseffektivitet. Seksjon "Lukking"

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 4 500 h, maskin-/kjøretøynummer: R45, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte fyllemaskinen Elopak PURE PAK PS 20 er en effektiv løsning for industrielle emballeringsbehov, spesielt innen drikkevareproduksjon. Maskinen, produsert i 1998, tilbyr en produksjonshastighet på 2000 flasker per time (bph) og støtter en rekke ulike beholdertyper designet spesielt for brikkformater. Modell: PURE PAK PS 20 Produksjonshastighet: 2000 bph Flaskestørrelser: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Njdpfx Apsvguzqjhjld Beholdertype: Brik Elektriske spesifikasjoner: 380V, 50Hz, 28A Avansert automatisering og styresystemer Denne brukte fyllemaskinen integrerer avanserte kontrollsystemer som forenkler driften av utstyret. Med brukervennlige betjeningspaneler sikrer maskinen effektiv drift og inkluderer omfattende sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatørene under bruk. Betjeningspanel: Tilgjengelig og brukervennlig Automatiseringsgrad: Høy, øker produksjonseffektiviteten Sikkerhetsfunksjoner: Integrert i maskindesignet Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Elopak PURE PAK PS 20 kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer takket være det fleksible designet. Enten det gjelder koordinering med etiketterings-, kapslings- eller skyllesystemer, tilpasser maskinen seg lett til formatendringer og gir stor tilpasningsevne for produksjon av flere produkter. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for øyeblikket lagret, i god stand, og gjenspeiler en historie med pålitelig ytelse. Regelmessig vedlikehold og overholdelse av driftsprosedyrer har opprettholdt maskinens kapasiteter, noe som gjør den til et lønnsomt valg for produksjonsforbedringer. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for melkebasert produksjon, utmerker PURE PAK PS 20 seg med sin allsidighet og kan håndtere forskjellige beholdermaterialer med hovedfokus på brik. Maskinens unike funksjonalitet gjør det mulig å møte de ulike kravene i drikkevareproduksjonen. Installasjonskrav og forberedelse på stedet Før installasjon må du sørge for at anlegget ditt tilfredsstiller de nødvendige forsyningskravene. Maskinen krever 380V strømtilførsel og tilstrekkelig plass for å romme komponentene, samt gi operatører adgang for vedlikehold og overvåkning. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Denne fyllemaskinen oppfyller høye sikkerhetsstandarder og er utstyrt med robuste beskyttelsesanordninger for å beskytte operatørene. Maskinen møter de bransjestandardene for hygiene som er essensielle for renhet i drikkevareproduksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: SV03, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte automatiske avkorkeren fra Krones med 10 hoder, modell 360-10-113, er et utmerket valg for industrielle emballasjebehov. Bygget i 1998, er denne robuste avkorkingsmaskinen konstruert for effektiv betjening av høyhastighets fyllelinjer. Med en produksjonskapasitet på 20.000 flasker per time, oppfyller den kravene til storskala drikkevareproduksjon. Maskinen er spesialutviklet for glassbeholdere og leverer presisjon og pålitelighet ved håndtering av ulike produkter på flaske, inkludert vann, juice, øl og vin. Antall hoder: 10 Elektriske krav: 400V, 50Hz, 8,25A Tilstand: På lager Manualer: Tilgjengelig Avansert automatisering og kontrollsystemer Kjernen i denne brukte fyllelinjen er et avansert styringssystem som sikrer presis drift. Automatiseringsnivået er spesielt utformet for å optimalisere produksjonsprosesser og muliggjøre sømløse overganger mellom ulike drikkevaretyper. Maskinens betjeningspanel har brukervennlige grensesnitt som gir enkel betjening, samtidig som høye sikkerhets- og effektivitetskrav opprettholdes. Maskinen er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som oppfyller dagens sikkerhetsstandarder for produksjon. Denne avkorkeren opererer på 400V og en elektrisk strøm på 8,25A, noe som sikrer kraftig og effektiv drift. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Nljdpevgu D Esfx Aphjd Krones-avkorkeren integreres sømløst i andre industrielle emballasjesystemer, noe som gjør den til en allsidig komponent i en hver produksjonslinje. Maskinens effektive håndtering av formatendringer gir kompatibilitet med annet utstyr som fylle-, etiketterings- og korkemaskiner. Den er konstruert for multiproduktfleksibilitet og håndterer enkelt et bredt spekter av drikkevarer og beholderformer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Krones-avkorkeren er for tiden på lager og klar for gjenbruk. Selv om den er brukt, er den i utmerket stand, godt dokumentert av en omfattende vedlikeholdshistorikk som bekrefter dens pålitelighet. Regelmessig vedlikehold har holdt maskinen i topp driftsstand og sikret lang levetid samt driftssikkerhet ved tilbakeføring til produksjon. Driftsytelse og allsidighet Maskinen utmerker seg med høy ytelse og tilbyr fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. Den er kompatibel med et bredt spekter av produkter, noe som gjør den ideell for virksomheter med varierte drikkevareproduserende prosesser. Dens evne til å tilpasse seg forskjellige beholdere, spesielt glass, gir fleksibilitet og gjør det enkelt å bytte mellom ulike produktlinjer og sikrer kontinuerlig produksjon. Installasjonskrav og forberedelse av installasjonssted Korrekt installasjon og tilrettelegging av lokalene er avgjørende for å oppnå maskinens maksimale ytelse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Nodeyr Hvujpfx Aphjld Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Denne palleetiketteringsmaskinen ble produsert i 2014 av Ukjent LOGOPAK. Maskinen er konstruert for påføring av selvklebende etiketter på paller. Den var i drift frem til september 2025 på en komplett RGB-linje (330 ml) og er nå tatt ut av drift, men fortsatt installert og koblet fra strømnettet. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres etter avtale. Tekniske data Nedpoykz Txefx Apheld - Kapasitet: 60 paller/time - Bruksområde: Selvheftende palleetikettering - Regelmessig vedlikehold utført to ganger i året; siste vedlikehold i januar 2025

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: FA70, Brukt krympepakkemaskin KRONES Variopac Pro FS 45 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Krones Variopac Pro FS 45 er en automatisk krympepakkemaskin for høyeffektiv sekundærpakking i en brukt tappe- eller emballasjelinje. Denne bruktmaskinen er designet for industrielle pakkemiljøer og leverer pålitelig ytelse for drikkevareprodusenter som krever robust pakking med krympefilm. Produsert av Krones, støtter modellen FS 45 håndtering av PET-flasker og sikrer jevn kapasitet med to-raders gruppering. Produsent: Krones Serie: Variopac Pro Modell: FS 45 Årgang: 2008 Maskinkategori: Krympepakkemaskin Driftsmodus: Kun film (uten brett) Produksjonshastighet: Opptil 45 sykluser/min (to-raders pakkehåndtering) – 2 700 pakker per time Pakkeoppsett: 4x3 for 0,5 L PET (12 flasker pr. pakke); 2x3 for 1,5 L PET (6 flasker pr. pakke) Emballasjetyper: PET-flasker Formatområde: Pakker på 0,5 og 1,5 L Avansert automatisering og styring Nsdpfxsziy Drs Aphsld FS 45 har integrert automatisk gruppering og filmapplikasjon, optimalisert for jevne krymperesultater. Styringssystemet tilbyr stabil drift, presis takting og synkronisert innmating for å oppnå ønsket kapasitet. Brukervennlige betjeningspaneler gjør det enkelt å starte, stoppe og justere rutineinnstillinger, mens statusindikatorer og feilmeldinger forenkler produksjonsovervåkningen. Rask mekanisk justering reduserer omstillingstiden mellom støttede pakkemønstre. Integrering i produksjonslinjer For sømløs integrasjon kan Variopac Pro FS 45 kobles uhindret til for- og etterliggende tappe- eller emballeringsenheter på PET-linjer. Maskinen kan også benyttes frittstående eller som en del av et komplett pakkesystem med transportbånd for kontinuerlig flyt. To-raders gruppering støtter vanlige pakkemønstre som 4x3 for 0,5 L og 2x3 for 1,5 L PET-flasker og gir fleksibel sekundærpakking for ulike SKU-er i drikkevareproduksjonen og industrielle pakkemiljøer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten presenteres i driftsklar stand og passer godt for bruk i en brukt tappe- eller pakkelinje. Den solide Krones-konstruksjonen fra Variopac Pro-serien er kjent for holdbarhet og enkelt vedlikehold, noe som sikrer kontinuerlig ytelse ved rutinemessig service slik det forventes av høyytelses pakkemaskiner. Ytelse og allsidighet Optimalisert for PET-pakker gir FS 45 stabil pakkeforming på drikkevarelinjer. Ren filmkonfigurasjon gjør brett overflødig, reduserer materialforbruk og bibeholder samtidig transportstabilitet etter krymping. To-raders pakkeoppsett bidrar til å oppnå spesifisert syklustakt med vanlige pakkematriser. Denne krympepakkemaskinen er en robust løsning for industrielle pakkebedrifter med høye SKU-volumer og støtter applikasjoner innen vann, juice, brus, øl og andre drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Nedpfx Ajy Icp Djphjld Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: FA57, Brukt krympeinnpakningsmaskin MIMI – Oversikt Nodpexurm Aofx Aphsld Denne brukte MIMI krympeinnpakningsmaskinen er utviklet for gruppering og overpakking av PET-flasker til stabile, handelsklare pakker på en moderne fyllelinje. Maskinen er konstruert for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og tilbyr pålitelig bruktytelse med effektiv filmkrymping uten tilleggsmaterialer. Maskinen er konfigurert for rett innmating av runde flasker og støtter flere pakkemønstre uten kartongrygg, noe som gjør den til et allsidig valg for høyvolums emballasjeprosesser. Bygget for kontinuerlig drift kan denne krympeinnpakningsmaskinen enkelt integreres i eksisterende fylle- og innpakningsanlegg. Den egner seg utmerket til drikkevareproduksjonsmiljøer der jevn pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålitelig kapasitet er avgjørende. Med kompatibilitet for vanlige PET-flaskestørrelser og standard pakkematriser (3×2, 2×4, 3×4) reduserer den materialforbruket ved å eliminere behovet for brett eller mellomlegg, samtidig som pakkestabiliteten etter krymping opprettholdes. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: MIMI Maskintype: Krympeinnpakningsmaskin Produksjonsår: 2004 Kapasitet: opptil 6 000 flasker/time eller 100 pakker/time (avhengig av pakkekonfigurasjon) Støttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Emballasjetyper: PET-flasker Pakkekonfigurasjoner: 3×2, 2×4, 3×4 (uten brett, uten kartongrygg) Innmating: Rett innmating av runde flasker Avansert automatisering og styring Maskinen er designet for inline-drift med transportbåndtilkobling, slik det er vanlig for automatiske krympeanlegg. Standardiserte industrivern og operatørgrensesnitt gjør rutineoppsett og formatbytter enkle. Presise PLC/HMI- og elektriske spesifikasjoner samt ytelsesdata foreligger ikke i tilgjengelig dokumentasjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan integreres sømløst i oppstrøms og nedstrøms fylleutstyr, inkludert transportører fra fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner samt pakketransportører til palletering. Den rette innmatingen tar runde PET-flasker og muliggjør raske bytter mellom pakkematriser. Brettløs filmemballering reduserer materialhåndtering og forenkler logistikk, samtidig som pakkens integritet opprettholdes etter krympetunnelen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble tatt ut av drift i 2019 og er for øyeblikket ikke i produksjon. Den tilbys som bruktanlegg for gjenoppstart. Spesifikke vedlikeholdsprotokoller og driftstimer er ikke inkludert i tilgjengelig dokumentasjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for PET-flasker dekker denne krympepakkeren de vanligste flaskevolumene for drikkevarer fra 0,33L til 1,5L. Muligheten til å produsere 3×2-, 2×4- og 3×4-pakker uten kartongrygg gjør det mulig med kostnadseffektiv industriell emballering og god stabilitet etter krymping. Rett innmating for runde flasker øker produksjonshastigheten og gir fleksibel emballasjeløsning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: FA58, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Denne automatiske krympepakkeren er designet for pålitelig bunting og krympepakking i krevende produksjons- og industripakningsmiljøer for drikkevarer. Produsert av TECMI leverer modell BP802ARV 380R jevne ytelseshastigheter og en robust konstruksjon, ideell for integrering i brukte fyllelinjer. Produsent: TECMI Modell: BP802ARV 380R Produksjonsår: 2013 Njdpfx Ajyhbh Dspheld Produksjonshastighet: 8 000–12 000 fl/min Formater: PET 0,38L flasker, 24-pakninger Beholdertyper: PET-flasker Mål (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Vekt: 1400 kg Elektriske data: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Avanserte automatiserings- og styringssystemer Designet for helautomatisk drift forenkler TECMI BP802ARV 380R pakkeforming og krymping med minimalt operatørinngrep. Maskinarkitekturen støtter presis filmføring, konstant forsegling og stabil tunneltemperatur for ensartet pakkekvalitet i lange skift. Elektrisk system er tilpasset industristandard 440 V, 60 Hz strømtilførsel, med optimalisert energibruk på 27,25 kW. Sikkerhetsklassifiserte komponenter og oversiktlige operatørstasjoner bidrar til pålitelig ytelse og brukervennlig betjening i tråd med moderne produksjonsstandarder. Integrering i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan sømløst brukes som enkeltmaskin eller inline sammen med for- og etterliggende fylleanlegg, inkludert transportører, fyllere, etiketteringsmaskiner og kassehåndtering. Den er spesielt egnet for drikkevareproduksjonslinjer som håndterer PET-flasker og regelmessig trenger omstilling for ulike multipakkonfigurasjoner. Maskindesignet tilbyr standardiserte grensesnitt for effektiv mating og utløp, og gir fleksibel installasjon i eksisterende pakkeceller ved oppgradering av brukte fyllelinjer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret, og representerer en utmerket mulighet for virksomheter som søker en brukt krympepakkemaskin klar for re-oppstart. Produksjonsåret (2013) og den industrielle konstruksjonen gir et solid grunnlag for pålitelig drift etter standard installasjonskontroller og oppstart. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for bunting av PET-flasker i 24-pakninger, tilbyr BP802ARV 380R konstant ytelse i området 8 000–12 000 fl/min og støtter høyvolum produksjonsmiljøer for drikkevarer. Krympetunnelen sikrer stabil temperaturkontroll for tett og visuelt ensartede pakker. Designet støtter vanlige drikkevareapplikasjoner hvor robuste filmforseglinger og stabile pakker er avgjørende for etterfølgende palletering og logistikk. Installasjonskrav og forberedelse av plass Planlegg plassbehov i henhold til dimensjonene (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Sikre 3-fase 440 V, 60 Hz strømtilførsel med nødvendige sikkerhetsanordninger for installasjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: LC615, Brukt ELOPAK sks-s60S Shikoku fyllelinje Tekniske data og ytelsesdata Denne aseptiske fyllemaskinlinjen for takpakningskartonger (gable-top) er designet for høyverdige drikkeforpakninger og gir pålitelig ytelse for produkter med lang holdbarhet. Produsert av Shikoku Kakoki i 2007, har den lave driftstimer og støtter flere kartongformater for fleksibel produksjonsplanlegging i industrielle emballasje- og drikkevaremiljøer. Produsent: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Produksjonsår: 2007 Driftstimer: 3339 Fyllemodus: aseptisk Emballasjetype: Gable-top kartonger Kompatible formater: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrisk tilkobling: 400 V, 50 Hz, 3-fase Strømforbruk: 114 A Trykkluft: 550–990 kPa Luftforbruk: 2460 NL/min Nodoyz R E Topfx Aphold Avansert automatisering og styresystemer Designet for aseptisk drift, gir denne maskinen presis fylling i et kontrollert sterilt miljø. Tre-fase industristrømforsyning sørger for stabil drift og enkel integrering i produksjonslokaler. Formatbytte mellom 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l kartonger er utformet for å minimere nedetid og øke OEE (Overall Equipment Effectiveness) i brukte eller overhalte anlegg. Industrielle kontrollsystemer for konsistent aseptisk ytelse Prosessparametere optimalisert for sterile forpakningsprosesser Brukervennlig grensesnitt for oppsett og overvåking Sammenkoblede tilgangspunkter og sikkerhetskretser for trygg drift Integrering i produksjonslinje Denne aseptiske fyllemaskinen integreres sømløst i en brukt fyllelinje eller ny pakkekonfigurasjon. Den er godt egnet for tilkobling til oppstrøms kartongberedning eller steriliseringsmoduler samt nedstrøms lukke-, datokodings-, kartongerings- og palleteringsutstyr. Maskinen støtter både inline- og frittstående drift, avhengig av anleggets layout. Grensesnitt for transportbånd og nedstrøms pakkemaskiner Fleksibel linjeplassering for nye eller oppgraderte anlegg (Greenfield eller retrofit) Multi-formatkapasitet: kartonger 0,5 l / 0,75 l / 1,0 l Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Med kun 3339 driftstimer har denne brukte, aseptiske fylleren minimalt slitasje sammenlignet med normale forventninger til industrielle emballasjemaskiner. Dens konfigurasjon og elektriske tilkoblingsmuligheter oppfyller vanlige europeiske fabrikkstandarder og muliggjør rask gjenopptakelse av drift ved montering av kvalifisert teknisk personell. Lave driftstimer betyr begrenset brukstid Velholdt, aseptisk konfigurasjon Ytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk drikkevareproduksjon er maskinen ideell for langtidsholdbare produkter som typisk pakkes i gable-top kartonger. Dens multi-format egenskaper muliggjør fleksibel bruk i ulike produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: M329, Brukt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblockTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne aseptiske kartongfyllings-monoblocken er designet for høy hygiene ved emballering av drikkevarer i en brukt fylleanlegg eller i et second hand produksjonsmiljø. Produsert av Shikoku Kakoki, er maskinen konstruert for pålitelighet og presis dosering i drikkevareproduksjon hvor aseptikk og produktintegritet er kritisk.Manufacturer: Elopak Shikoku KakokiModell: SKS-S60SProduksjonsår: 2007Driftstimer: 3339Driftsmodus: AseptiskStøttede formater: Kompatibel med kartongemballasje 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet for håndtering av kartongerMaskinvekt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-faseTrykkluft: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Forbruk ca. 2.460 NL/minAvansert automatisering og kontrollsystemerMonoblocken integrerer en presis fyllekontroll for aseptiske prosesser og sikrer nøyaktige volumer over flere kartongstørrelser. Den er designet for automatisert produksjon med sentralstyring og brukervennlige grensesnitt. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir rask tilgang for innstillinger og rengjøring. Hurtig formatbytte muliggjør effektiv omstilling mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Sentralisert styring med tydelig statusvisningAutomatisert aseptisk syklusforvaltningSikkerhetslåser med låste adkomstpunkterHurtig formatbytte for flerformatsproduksjonIntegrasjon i produksjonslinjenUtviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkelinjer og drikkevareproduksjon, kan denne aseptiske fyllemonoblocken kobles oppstrøms til kartongforming/sterilisering og nedstrøms til lukkingsenheter, koding og kartongpakking. Kan kjøres som frittstående eller som del av en komplett pakkelinje.Inline- eller frittstående driftFleksibelt grensesnitt mot transportbånd og etterfølgende pakkemaskineriFlerformatsmulighet: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet for integrasjon i brukte fyllelinjer og second hand-anleggMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen har få driftstimer for sin klasse, som indikerer lav slitasje. Leveres klar til bruk, egnet for gjenbruk i drikkevareproduksjon. Vedlikeholdsvennlig design minimerer nedetid og støtter forutsigbar drift i brukt emballasjemiljø.Lave timer: 3339Velholdt aseptisk fylleutstyrLeveringsklar, forutsatt standard linjeintegrasjonstestingDriftsytelse og allsidighetSpesielt utviklet for aseptisk emballering, opprettholder enheten hygienestandardene gjennom hele fylleprosessen... Nlsdjy Epktopfx Aphed

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Driftsytelse og allsidighet Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. Nledpfsy Uvhaox Aphed - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 20 000 h, maskin-/kjøretøynummer: FA47, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata SMI SK 450F er en brukt krympeinnpakker konstruert for høyhastighets industriell pakking innen drikkevareproduksjon og beslektede sektorer. Denne modellen er spesielt egnet for bruk nedstrøms fra skylle-, fylle-, korke- og etikettblokker i en brukt tappe linje, og leverer stabile, merkevarevennlige pakker for transport og detaljhandel. Produsent / Modell: SMI SK 450F År: 2009 Kategori: Krympeinnpakker (foliepåføring med krympetunnel) Produksjonshastighet: opptil 28 000 flasker/t (avhengig av format) Pakkefrekvens: opptil 45 pakker/min (avhengig av kollasjon) Driftstype: Automatisk, kontinuerlig krympepakking Innmating: Rett linjeinnmating for høyhastighets linjer Foliehåndtering: Egnet for trykt folie (med trykkmerkeregistrering) og nøytral folie Nsdpfjyhbzwex Aphjld Pakkestiler: Kun folie og brett+folie (avhengig av oppsett) Typiske kollasjoner: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Beholdermaterialer: PET- og glassflasker, aluminiumsbokser Produkttyper: Vann, juice, øl, vin, kullsyreholdige drikker, energidrikker og mer Tekniske mål: Dimensjoner/vekter finnes i manualene Avansert automasjon og styresystemer Utviklet for krevende drikkevareproduksjon, gir SK 450F robust automatisering for å opprettholde produksjon og pakkkvalitet ved høy hastighet. Brukervennlig HMI for reseptvalg, formatparametre og diagnostikk Automatisk foliemating med strekkontroll for stabil innpakking av PET, glass og bokser Trykkmerkesensor for nøyaktig registrering ved bruk av trykt folie Krympetunnel med soneinndelt temperaturkontroll for jevne, rynkefrie pakker Integrerte sikkerhetsbrytere, nødstopp og sikkerhetsdeksler inkludert Elektriske spesifikasjoner og koblingsskjemaer er tilgjengelig i manualene Integrasjon i produksjonslinje Denne krympeinnpakkeren integreres sømløst i en brukt tappe linje sammen med oppstrøms skylle-, fylle-, korke- og etiketteringssystemer, samt nedstrøms transport, kassehåndtering og palletering. Identisk grensesnitt med transportbånd, akkumuleringsbord og inspeksjonssystemer Rask formatendring med reseptbaserte justeringer for ulike kollasjoner Kompatibel med flere produkttyper innen vann, juice, øl, vin og blandede SKU Synkroniseringsmuligheter for linjehastighet og start/stopp håndtrykk Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: LAGRET, brukt enhet fra 2009 Sikkerhetsfunksjoner inkludert i leveransen Manualer for drift, vedlikehold og elektrisk dokumentasjon tilgjengelig Generelt kosmetisk slitasje tilsvarende brukt industripakkemaskin; inspeksjon og prøvedrift kan avtales som del av linjeintegrasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: MBI18, Brukt Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock Denne brukte Kosme Casepacking Monoblock er designet for pålitelig gruppering av flasker og lukking av pakker innenfor et kompakt industrielt pakkefotavtrykk. Den er utviklet for å støtte krevende drikkevareproduksjonsmiljøer og andre fylleapplikasjoner, tar hånd om flaskefylling i 6-flaskers kartonger og benytter hotmelt-lukking i en enkelt integrert enhet. Monoblock-arkitekturen reduserer fotavtrykket, forenkler integreringen til en brukt fyllelinje, og gjør drift og vedlikehold enklere. Produsert av Kosme, en anerkjent merkevare innen fylle- og pakkemaskiner, har denne modellen en ekstra flaske-sentrerenhet spesielt utviklet for Authentique-flasken, noe som forbedrer stabiliteten i matingen og kvaliteten på pakkene. Maskinen passer både for PET- og glassflasker og tilfredsstiller behovene i drikkevareproduksjonen der ensartet pakkeutforming, sikker hotmelt-forsegling og repeterbare formateringsresultater er avgjørende. Med en praktisk effekt på 8 kW og tilgjengelige manualer, støtter maskinen effektiv oppstart og rutinemessig vedlikehold for kontinuerlig ytelse i industrielle pakkedrift. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Kosme Nlodpfxjxywb Ao Aphed Modell: Monocombi 2T Produksjonsår: 2007 Maskinkategori: Casepacking-monoblock Pakkingsformat: 6-flaskers kartonger Lukkesystem: Hotmelt-lim Effekt: 8 kW Beholderhåndtering: PET- og glassflasker Inkludert enhet: Ekstra flaskesentrering for Authentique-flaske Dokumentasjon: Tilgjengelige drifts- og vedlikeholdsmanualer Avanserte automasjons- og styringssystemer Monoblock-oppsettet integrerer flaskesamling, kasselasting og hotmelt-lukking for mer effektiv automatisering. Brukervennlige kontroller gir rask oppsett og enkle, rutinemessige justeringer. Hotmelt-limsystemet sikrer konstant forsegling med minimalt operatørinngrep, forbedrer oppetiden og minimerer ettersyn i kontinuerlig produksjon. Mulighet for produksjonslinjeintegrasjon Maskinen er utformet for enkel integrering i en brukt fyllelinje eller som en frittstående pakkestasjon, og kan kobles til oppstrøms transportører og nedstrøms palleteringsløsninger. Det kompakte monoblock-designet hjelper til med å optimalisere gulvplass samtidig som det gir god tilgang for bytte og vedlikehold. 6-flaskers kartongkonfigurasjonen er tilpasset vanlige bransjestandarder i drikkelogistikken og kan kombineres med typiske sekundære pakkestrømmer innen drikkevareproduksjon. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tilbydes som brukt industriell pakkemaskin, leveres denne maskinen med drifts- og vedlikeholdsmanualer for korrekt oppsett og ...