Kjøp brukt Tappelinje (109)

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: Pjdpjvguphsfx Apcogr For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappelinje Ada 2000 TAPPELINJE FOR KARBONERT OG IKKE-KARBONERT DRIKKE Psdpfsvgur Njx Apcsgr Produsent: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Kapasitet: 1.200 flasker/time x 2 L PET Utstyrsspesifikasjon: – FYLLER, 24 ventiler – KORKTREKKER, 1 hode – ETIKETTERING – papirketiketter, kaldlim – KRYMPEPAKKER – semi-automatisk, manuell flaskestabling – METTETANK (SATURATOR) – 4 sukkerbeholdere – 6 CO2-flasker – Lufttørker Utstyret er i perfekt stand, tatt ut av drift i 2019. Ved større overhaling i 2018 ble alle lager byttet.

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Pgsdpfsvgvrwsx Apcjr Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Denne komplette isobare tappelinjen for musserende vin ble produsert i 2022 av de italienske produsentene DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH og MAKRO. Anlegget er designet for premium musserende vin på glassflasker og inkluderer avpalletering, skylling, isobar tapping, lukking, wire cage-påsetting, kapselpåsetting, etikettering, CIP og filtrering. Pedpfsyb Tf Isx Apcsgr Anlegget er fortsatt i drift, har omtrent 2 100 driftstimer og kan inspiseres etter avtale. Det vil være tilgjengelig fra slutten av mars 2026. Tekniske data - Bruksområde: Musserende vin (glassflasker) - Kapasitet: - Opptil 4 500 flasker/t - Formater og hastigheter: - 0,187 l: 4 500 flasker/t (4 °C og 15 °C) - 0,375 l: 4 500 flasker/t (4 °C og 15 °C) - 0,750 l: 4 000 flasker/t (4 °C) / 2 900 flasker/t (15 °C) - 1,500 l: 2 000 flasker/t (4 °C) / 1 500 flasker/t (15 °C) - Driftstimer: 2 100 Omfang av leveransen - Avpalleterer | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Skyll-tapp-lukk-monoblokk | GAI | 4033 (16 skylleventiler / 24 fylleventiler / 3×3 lukkhoder) | 2022 | Isobar - Automatisk CIP-system | WIN&TECH | — | 2022 | — - Mikrofiltasjonspaneler (2 stk.) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Wire cage-maskin | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Nivå- og lukkeinspeksjon | CMP | — | 2022 | — - Kapseldispenser & monoblokk | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Selvklebende etiketteringsmaskin | MAKRO | 4 stasjoner | 2022 | — - Flasketransportør | — | — | 2022 | Inkludert

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Psdswa Tqcopfx Apcsgr Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Psdswgw Dgopfx Apcsgr Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg for vinflasker av glass, 3L – 2000 flasker i timen (BPH) Tekniske spesifikasjoner: - 150 mm kjedebane - Kapasitet: 2000 damejeanner per time - Spenning: 380V - Lavspenning: 24V - Frekvens: 50 Hz - Arbeidsretning: fra høyre mot venstre - Arbeidshøyde: 1240 mm Pgsdpfx Apovguwljcjr - Flaskebunn-diameter: 51, 179 × 340 mm Linjen inneholder store italienske merker som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappeanlegget avsluttes med etiketteringsutstyr, slik at ulike pakkesystemer kan tilkobles etter behov. Dette kan være standard pappkasser, brett med film eller wrap-around-løsning. Det er kjørt to flaskestørrelser: 1,5 L og 3 L, men ved behov kan linjen tilpasses 0,75 L flasker også. Mot pristillegg kan det leveres ekstra utstyr for inn- og utmatning for 0,75 L flasker. Anlegget har både korkemaskin for sateng-kork og skrukorkmaskin for aluminium, samt etiketteringsmaskin med 8 hoder og to limstasjoner. Gravitasjonsfyller for stille væsker. Flaskemaskinen vasker nye flasker inn- og utvendig for engangsbruk. Regelmessig vedlikehold er utført på alt utstyr, slik at anlegget kan demonteres og monteres uten større problemer. Vårt profesjonelle team bistår gjerne med gjennomføringen av prosjektet – både på teknisk side og med rådgivende ingeniørkompetanse.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml Pedpfsvgt Upex Apcogr BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Psdpfxsvgutto Apcsgr Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Pjdpfowa Tqiex Apcjgr Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Pedpjvlgqhsfx Apcsgr Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Maskinen ble bygget i 2018 av den tyske produsenten KRONES og er designet for høyhastighets helomsluttende etikettering fra rull. Denne maskinen egner seg ideelt for tappelinjer som krever fleksibilitet med ulike etiketteringsteknologier. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan på forespørsel demonteres, pakkes og sendes. Tekniske data - Byggeår: 2018 - Kapasitet: ca. 20 000 /t - Flaskestørrelser: 0,5 l, 1,5 l PET Pjdpeyb Smdsfx Apcogr - Bearbeidede etiketter: PÅ RULL - Rullbytte: Automatisk - Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjelpespenning 24 V DC - Beskyttelsesklasse: IP 54 (hovedtavle og motorer) - Modulært design (Plug & Play): Med automatiske dokkingstasjoner for raskt og verktøyfritt bytte mellom forskjellige etiketteringsteknologier (f.eks. varmlim, kaldlim, selvklebende, helomsluttende) - Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av beholderformer og -størrelser (glass, PET, bokser). Leveringsomfang - Krones ERGOMODUL etiketteringsmaskin (2018) - CE-sertifisering, bruks- og vedlikeholdsanvisning, koblingsskjemaer - Reservedeler og komponenter for formatbytte - Tørkesystem | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikettkontroll | KRONES | Checkmat

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Etiketteringsmaskinen ble produsert i 2012 av den tyske produsenten Krones. Maskinen har blitt regelmessig vedlikeholdt av originalprodusenten og er fortsatt i drift til begynnelsen av 2027. Siden det selgende mineralvannsselskapet får en helt ny tappelinje, selges de brukte maskinene fra dagens anlegg, som fortsatt er i god stand. Med sine to etiketteringsstasjoner kan maskinen etikettere for-, bak- og hals-side. En datostempler er inkludert og allerede installert på maskinen. Tekniske detaljer - Kapasitet: 20 000 flasker per time - Formater: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l og 0,75 l GDB og Schlegl - Delt kretsdiameter: 600 mm - Ingen servodrift på platene - Innløps- og utløpsretning 90° - Rotasjonsretning: mot urviseren - 36 000 driftstimer - Lim pumper inkludert Pgjdpfszb Afdsx Apcor - Rotasjonsretning: mot urviseren

Tilstand: brukt, Brukt TMG end-of-line opptil 1200 esker/time Kartongesker med Hotmelt-liming Først og fremst har TMG sin kartongesker hotmelt-bunnforsegling og er utstyrt med blant annet Nordson limsmelter. Dette muliggjør forming og forsegling av ulike kartongstørrelser. Maskinen har ramme i lakkert stål og leveres med nødvendige sikkerhetsbeskyttelser. Kapasiteten er på rundt 1200 kartonger i timen. Utstyret oppfyller CE-standarder fra 2018 og leveres med bruksanvisning. Resultatet er en effektiv pakkeløsning. Pgsdpfx Apevgt N Tjcjr Kartongpakker med Mekanisk Aksjon Videre er TMG kartongpakker utstyrt med mekanisk bevegelse på aksene for presisjon og fleksibilitet. Den kan for eksempel leveres med to flaskegripehoder (6+6) eller ett med 12 hoder, noe som gjør det mulig å håndtere ulike flaskediametre. Innmatingsbordet er i rustfritt stål, noe som indikerer robust konstruksjon. Maskinen har en kapasitet på rundt 480 sykluser i timen og er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i samsvar med CE 2018. Kartongforsegler for Effektiv Sluttforseglingsprosess Dessuten sørger TMG kartongforsegler for nøyaktig toppliming med hotmelt. Den har automatisk kartongseparering og pneumatisk sylinder for lukking av baklokk. Manuell justering for forskjellige kartongformater er mulig. Kapasiteten er 1200 kartonger pr. time. Maskinen leveres med laterale sikkerhetsbeskyttelser, tilfredsstiller CE 2018 og manual følger med – alt for en optimal sluttprosess. Konklusjon for TMG slutten-av-linje Å velge «Brukt TMG end-of-line-opptil 1200 esker/time» er et strategisk valg for økt pakkeeffektivitet. Integrering av kartongesker, -pakker og -forsegler oppfyller sikkerhetskrav og gir stor fleksibilitet. Maskinene er ideelle for virksomheter som vil øke produktiviteten og opprettholde høye kvalitetsstandarder. Samlet utgjør TMG-teknologien komplett sikkerhet og driftseffektivitet, dekker kravene i flaskeindustrien og sikrer topp ytelse og pålitelighet over tid.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Pgodpfx Apsvgvbrecsr Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Pjdpouq Sb Ssfx Apcjgr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Den selvklebende etiketteringsmaskinen ble produsert i 2011 av det tyske firmaet KRONES. Denne maskinen er ideell for tappelinjer som krever fleksibilitet med ulike etiketteringsteknologier. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Vi har demontert den på riktig måte og lagrer den nå på vårt lager. Tekniske data - Etiketteringsmetode: Selvklemmende - Kapasitet: Opptil 42 000 flasker/time - Antall autocol-stasjoner: 6 - Flaskestørrelser: - 0,25 l Heineken - 0,33 l Heineken Food Pgedpfx Ajytcyfopcer - 0,65 l Heineken - 0,33 l Desperados - 0,65 l Desperados

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Halvmanuell fyllemaskin for mykepakninger Den halvmanuelle fyllemaskinen BIB’UP® er ideell for små og mellomstore produksjoner av mykepakninger som Bag-in-Box (BIB) fra 2 til 20 liter og Pouch fra 1,5 til 3 liter. Maskinen er også tilgjengelig uten maskinramme og uten pumpe. Egenskaper: Det skjelnes mellom tre trinn: Fjerning av armatur, syklusstart (luftvakuum i emballasjen, telling og fylling, innsprøyting, avlesing, tilførsel av nitrogen ved slutten av syklusen), og innsetting av armatur. Høy arbeidshastighet og meget god ytelse. Pålitelig, mobil og svært brukervennlig fyllemaskin. BIB 3L pose: 280/290 arbeidssykluser/t 5L pose: 250/260 arbeidssykluser/t 10L pose: 200/210 arbeidssykluser/t 15L pose: 160/175 arbeidssykluser/t 20L pose: 140/150 arbeidssykluser/t Pouch 1,5L: 270 arbeidssykluser/t 3L: 245/250 arbeidssykluser/t Tekniske data: Væskegjennomstrømning: 82 hektoliter/timen til 0 m (standardversjon), 125 hektoliter/timen til 0 m (opsjon) Min./maks. lufttrykk: 5 bar / 8 bar Forsyning med tørrluft: 7 bar til 10 bar Nitrogentilførsel: 1 til 4 bar Trykkregulering for nitrogen: 0,2 til 0,4 bar Pgodpfjiu Hxkox Apcsr Luftgjennomstrømning: 7 m³/time Strømforsyning: 400V 3P+E, 50 Hz (standardversjon) Pulsteller: 75,3 pulser per liter (standardversjon) Tilkobling: diameter 40 MACON Støynivå:

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for spiselig olje opptil 1800 flasker per time (bph) Introduksjon Fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph representerer en avansert teknologisk løsning innen tappeindustrien. Dette systemet, produsert av Almanah Alman, garanterer effektivitet og pålitelighet som er essensielt for moderne produksjonsbehov. Kapasitet og dimensjoner Pgjdpfovguagex Apcer Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1-liters PET-beholdere utmerker denne linjen seg ved høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er viktig å vite ved planlegging av installasjonsarealet i lageret. Spesifikasjoner for fyllemaskinen i brukt fyllelinje for spiselig olje Hjertet i fyllelinjen er en 18-ventilers fyllemaskin, som opererer via et trykkfyllingssystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv fylling av produktet i fyllelinjen for spiselig olje, og ivaretar samtidig produktets integritet og kvalitet. Korkmaskin og etiketteringsmaskin Korkmaskinen er utstyrt med 6 hoder og håndterer plast trykk-korker, noe som sikrer sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flytende lim, noe som gir en ren og profesjonell finish på produktet i den brukte fyllelinjen for olje. Installerteffekt for brukt fyllelinje for spiselig olje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, hvilket er viktig å ta hensyn til for optimalisering av energiforbruk og bærekraft i produksjonsprosessen. Dette understreker energieffektiviteten til den brukte fyllelinjen for spiselig olje i industrisammenheng. Konklusjon Den brukte fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph fra Almanah Alman er en ideell teknologisk løsning for aktører som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner kan denne maskinen møte de mest krevende behovene til produsenter av spiselig olje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg Pgedpfx Asy Uvhaspcjr - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Driftsytelse og allsidighet Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Podpfx Apewahdqscsgr Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, kompakt bryggeri med 2-enhets bryggehus, tanker, tappelinje og driftsutstyr. Anlegget består av følgende komponenter: 1. Maltetrommel (Sommer, 2017). Valsverk på lakkert stålramme for en kapasitet på ca. 400 kg/t malt (2,2 kW motoreffekt) med innretning for finjustert, rask justering av valseavstanden og tappetutløp i bunnen. 2. Bryggehus (Wengert, 2018). 2-enhets bryggehus med meskekjele/vørterpanne og sedimentasjonstank i rustfritt stål med kobberkledde hetter. Pannen (nominell kapasitet: 500 l) er utstyrt med en tobladet propellrører som betjenes fra toppen, og varmes opp med en gassbrenner (Weishaupt). Sedimentasjonstanken er utstyrt med hakkeverk, konisk bunn og sideutløp med renne. Bryggehuset har et kontrollsystem (Movonik, 2017) for automatisering av temperaturkontroll og røreverkets hastighet. Bryggehuset er montert på en ramme i rustfritt stål med vørterpumpe, koblingsskap, betjeningspanel med berøringsskjerm og diverse rørledninger, ventiler og armaturer. Vørterkjølingen og -luftingen skjer via en separat, totrinns platevarmeveksler og en veggmontert vørterluftingsenhet. 3. Fermenterings-/lagrings-/trykktanker/transporttanker – åpen fermenteringstank (Speidel) med 675 liters volum. Tanken er utstyrt med temperatursensor og temperaturstyreenhet, mantel-kjøling, lokk og utløpsledninger i bunnen og i den nedre delen av tanken. - 5 stk. sylindrokoniske fermenterings- og lagringstanker (Mueller, 2017) med henholdsvis 1250 l volum, 2 kjølesoner og opptil 3 bar overtrykk. Tankene er utstyrt med temperatursensor, egen temperaturstyreenhet, manometer, luftsluse, prøvetakingshane, rengjøringsledning og utløpsledning med håndventil. - Sylindrokonisk fermenterings- og lagringstank (Mueller, 2017) med 625 liters volum, 2 kjølesoner og opptil 3 bar driftsovertrykk. Tanken er utstyrt med temperatursensor og temperaturstyring, manometer, luftsluse, prøvetakingshane og rengjørings- og utløpsledninger med håndventiler. - 4 stk. horisontale serveringstanker (Mueller, 2017) med henholdsvis 520 l volum, kjølemantel og opptil 3,9 bar overtrykk. Tankene er montert på en felles, sadelformet konstruksjon på en base i rustfritt stål. Utstyr per tank: temperatursensor og egen temperaturstyreenhet, sikteglass, prøvetakingshane, slange-fyllstandsmåler, manometer, utløpsledning med håndventil. På siden av tankgruppen er det også en fireveis CO2-trykkreduseringsstasjon. - Horisontal transporttank (Mueller, 2019) på stativ med gaffelspor og mantel-kjøling. Tanken rommer 1020 l og tillater opptil 3,9 bar overtrykk. Utstyrt med manometer, sikkerhetsventil, sikteglass og utløpsledning med håndventil. Egnet for bruk med tankliners. 4. Tapping – batch-renseanlegg for flasker på et mobilt stativ i rustfritt stål for behandling av opptil 10 flasker per rengjøringssyklus. Ytterligere utstyr inkluderer en sentrifugalpumpe, en tank for rengjøringsmiddel, en sammenleggbar hette i rustfritt stål og diverse rørledninger og armaturer. - Fyller for festbokser og sifoner (Leicht, 2018) med to fyllestasjoner. Halvautomatisk på stativ i rustfritt stål med diverse armaturer og betjeningselementer. 5. Driftsutstyr – varmtvannstank i rustfritt stål med elektrisk ettervarming via skru-varmeelement med 7,5 kW effekt. Stående, åpen tank i rustfritt stål med lokk. - Kjøleanlegg: luftkjølt, kompakt prosesskjøler... Pedpfx Ajztpxmepcsgr

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. Pgjdpfx Apoyk E Srecer - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, Komplett produksjons- og tappelinje fra et bryggeripub, bestående av følgende komponenter: 1. Kvernavdeling Kornmølle med maltinnmatingssjakt og rørettransportanlegg for maltgrist. 2. Brygghus 2-kar brygghus (Kaspar Schulz, 2013-modell) som bryggeenhet med kobberkledde rustfrie stålkjeler. Vørtkjøling skjer via en separat platerveksler (API Heat Transfer, 2013) med påfølgende vørtlufter. Det finnes også en varmtvannstank (Kaspar Schulz, 2013) med isolasjon og varmejakke. 3. Gjærings- og lagringskjeller 4 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 12 hl brutto og et maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. 3 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 25 hl brutto og maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. Temperaturen på disse totalt 7 sylindrokoniske gjærings- og lagringstankene styres fra et felles styreskap. I tillegg er det 2 ekstra sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 14,7 hl brutto og maksimalt trykk på 3 bar hver. Temperaturkontrollen for disse to tankene gjøres via et annet styreskap. 4. Trykktank- og tapperom 5 stående trykktanker (Kaspar Schulz, 2013) med klopperbunner, hver med 10,5 hl brutto volum og maks trykk på 3 bar. 5. Fylleri Sifon- og glassflaskefyller (JS Maschinen) med 6 fylleventiler. Keg-innvendig og -utvendig vaskemaskin (Scheuer) med spraydyser i rustfritt stål og lutbeholder i underdelen. Keg-fyllestasjon med tappekraner for direkte fylling av fat fra trykktankene. 6. Drifts-/forsyningsteknikk Kjøleanlegg (Hafner-Muschler, 2013) som isvannsanlegg med kuldemedium R404a og 3 kjølekompressorer. Oljefri stempelkompressor for trykkluft (Kaeser, 2013) med maks driftstrykk 10 bar samt trykklufttørker (Kaeser, 2013). Luftseparator (AST) som nitrogen-generator med tilhørende nitrogentrykktank. Maskintillegg: komplett bryggeri med kobberkledd brygghus Utkoksmengde: 10 hl Utstyr: kornmølle, maltoverføringssystem, 2-kar brygghus i rustfritt stål (kobberkledd), vørtkjøler, varmtvannstank, 9 cylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), trykktanker (5 x 10,5 hl), sifonfyller, kegvasker, keg-fyllestasjon, trykkluftanlegg, kjøleanlegg, N2-generator. Podjy Nm I Hepfx Apcogr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Inspeksjonsmaskin for kontroll av tomme glassflasker før påfylling. Bunnen, sideveggen og flaskehalsen inspiseres. Flasker med lutrester fra flaskerengjøring identifiseres også. Foran hovedinspektøren står en ekstra inspeksjonsenhet som først sorterer ut fremmede og defekte flasker. Kriteriene registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskin (tillegg): Tomflaskekontroll Kapasitet tappelinje: 12.000 flasker/t Strøm: 6 A Spenning: 400 / 230 V Pgjdpfoy Nnbbex Apcer Frekvens: 50 Hz Transportriktning: venstre -> høyre Betjening / styring: Simatic S7 Plassering: i skap på føtter Grunnkonstruksjon: rettløper Utstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kapsling med sikkerhetsdører, flaskesortering