Kjøp brukt Tappelinje (105)

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Psdpowa Tqisfx Ag Regu Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Pgodovgt Upopfx Ag Rou Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannfyllingsanlegg – 32 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette, brukte fyllingsanlegget er designet for høyeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduksjon. Anlegget er produsert av Krones i 2006, og gir pålitelig ytelse for industrielle emballeringsprosesser i stor skala. Linjen integrerer strekkblåsing, fylling, etikettering, koding, krympemballering, håndtakpåsetting, pallering og palletering, og utgjør dermed en robust ende-til-ende-produksjonsløsning som er egnet for bruktmaskinmarkedet, og som gir pålitelig tilgjengelighet og konstant produksjonskvalitet. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformater Beholdere: Designet for PET-flasker Produsent (hovedmaskiner): Krones Byggeår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68702 Styringsplattform: Siemens PLS Fyllestyring: Elektronisk styrt med flowmålere (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Krones Contiform S20 strekkblåsemaskin (2006) Krones Volumetic fyller (2006) Krones forsegler (2006) Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Krones SynCo flasketransportør-system (2006) Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) Ocme Vega N70/2 krympemballer Comag/Decimo HM 100/2 håndtakpåsetter (2006) Ocme Pegasus M400 pallering Bema Silkworn Turbo palle-strekkfoliemaskin (2006) Eidos 7P6ERLP palleetiketteringsmaskin (2020) M. Tanner AG/Prologic preform-trakt (2018) M. Tanner AG preform-orienteringsmaskin (2006) Gassner lokktrakt (2006) Cryotech International nitrogendoseringssystem Europool Pack-transportør Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget er utstyrt med Siemens PLS-basert automatisering, som muliggjør koordinert styring av strekkblåsing, fylling, etikettering og sluttkontroll. Fylleren bruker elektronisk styrte flowmålere for å sikre presis volumetrisk dosering og jevne fyllnivåer ved høye hastigheter. Sentralisert styring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon øker effektiviteten og reduserer nedetid og kompleksiteten ved omstilling. Siemens PLS-arkitektur langs hele produksjonslinjen Volumetrisk fylling med elektronisk flowkontroll Integrert inspeksjon via Krones Checkmat Koordinert transportlogikk med Krones SynCo Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Pedpfx Aoy Icpqjg Rjgu Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen kan sømløst integreres fra preformhåndtering til palletering. Krones SynCo- og Europool-transportørsystemene sikrer en jevn flyt.

Byggeår: 2013, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kapasitet: 9000 flasker/t Produkter: melk, yoghurt, probiotiske og proteinholdige drikker Flaskevolum: 150 ml Anlegget består av følgende komponenter: AUGENSTEIN flaskeskyllemaskin (årgang 2006) DECKERT flasketappemaskin (årgang 2003) ALCOA/Augenstein koppmatings- og applikasjonssystem (årgang 2003/2008) PACE flasketilførings- og posisjoneringsenhet (årgang 2004) SLEEVER INTERNATIONAL pakkemaskin med damptunnel (årgang 2013) Psdpfxey Uy Iqo Ag Rogu METTLER TOLEDO 3-vekt og metalldetektor (årgang 2008) Tilstand: brukt, fullt funksjonell

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Komplett tappelinje for musserende vin i 750 ml glassflasker med en kapasitet på 5000 flasker/time. Anlegget omfatter alle trinn fra flaskevask og -tørking, via korking og etikettering, til brettdannelse, fullpakking og vertikal emballering, og er koblet sammen via ca. 50 m flaskebånd, brettbånd og to buffertanker. Etiketteringsmaskinen er fra 2017, emballeringsområdet er fra 2002, og flaskevask- og tørkeanlegget er fra 2005. Anlegget er fortsatt i drift og kan besiktiges etter avtale. Tekniske data - Byggeår: 2017 (etiketteringsmaskin); øvrige maskiner fra 2002 til 2005 - Kapasitet: 5000 flasker/time - Produkt: Musserende vin - Flasker: Glass, 750 ml Pedpjz Dtymofx Ag Rsgu - Flaskebånd: ca. 50 m total lengde - Buffertanker: 2 - Styreskap inkludert strømforsyning og automasjon Leveringsomfang - Flaskevask- og tørkeanlegg | CAMES | WDT-12 | 2005 - Korkemaskin | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiketteringsmaskin | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Brettdanner | CERMEX | F28.40 | 2002 - Brettdanner | CERMEX | F28.40 | 2002 - Flaskejusteringsmaskin | CERMEX | 2002 - Vertikalemballeringsmaskin | CERMEX | AN90 | 2002 - Krympemballeringsmaskin | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Laserkoder | LINX | SL301 - Limpåføringsanlegg | Nordson - Flaskebånd | Bobard, Thierion, Anduze | Total lengde ca. 50 m | 2017 - Brettbånd - 2 buffertanker - Styreskap med strømforsyning og automasjon Tilstand I drift. Besiktigelse på stedet etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 29. januar 2027. Lokasjon: Frankrike.

Tilstand: brukt, Glassflaskefyllingslinje for øl og alkoholfrie drikker, med kapasitet på 9000 flasker/time. Inkluderer: Podpfsvcq Avjx Ag Regu - Avskruer: JOHA type Smaragt, år 1990, med ett avskruingshode - Flaskepakker: JOHA type E100, år 1978, med ett pakkehode - Kassettvasker: JOHA type KA2N, år 1983 - Flaskerenser: Pirzer, år 1983, med 19 flaskekurver per rad - Tomflaskekontroll: Inex type Optiscan 4s - Flaskefyller og -lukker: Krones type 28/7, år 1975, med 28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner - Skruelukker: Adelski, med 4 skruestasjoner - Etiketteringsmaskin: Pirzer, år 1979, for mage- og hals-etiketter, med 8 etikettstasjoner - Flaskepakker: JOHA type A400 Q, år 1977, med ett pakkehode Maskindetaljer: Produksjonsår: 1975 - 1990 Kapasitet: 9000 flasker/time Formater: 0,5 l Euroflaske; kronkork; skrukork; 20x0,5 l drikkekasser Utstyr: Avskruer; flaskepakker; kassettvasker; flaskerenser; tomflaskekontroll; flaskefyller og -lukker (28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner); skruelukker; etiketteringsmaskin; flaskepakker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: FA59, Brukte, automatisk Tecmi-krympemaskin – 2013 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske krympemaskinen er konstruert for svært effektiv, industriell emballering av PET-flasker i en brukt tappelinje. Maskinen, produsert av TECMI, kombinerer pålitelig mekanikk med Siemens-automatisering for å sikre en jevn emballasjekvalitet for drikkevareproduksjon og andre industrielle emballeringsapplikasjoner. Med sin kompakte størrelse og robuste konstruksjon er den ideell for integrering som en brukt maskin i eksisterende emballeringsmaskinoppsett. Produsent: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Byggeår: 2013 Produksjonshastighet: 50–100 emballasjeenheter/minutt (36 000 enheter per time i 3x2 format) Konfigurert format: PET 380 ml x 6-pakning Beholdertyper: PET Pgsdpfx Ae Adyvnsg Reu Elektriske data: 440 V, 60 Hz Vekt: 1300 kg Driftsmodus: Automatisk Kontrollplattform: Siemens PLC/HMI Avansert automasjon og kontrollsystemer Krympemaskinen styres via en Siemens PLC med HMI-grensesnitt, og gir operatørene et intuitivt oppsett, oppskriftsadministrasjon og en oversiktlig diagnostikk. Den automatiserte filmhåndteringen, samt sveisings- og krympeprosessene, muliggjør stabil ytelse over det angitte hastighetsområdet. Temperaturkontroll og sveiseparametere kan justeres presist for å opprettholde sveiselinjeintegriteten og utseendet på emballasjen, og for å støtte en jevn kvalitet i krevende produksjonsplaner for drikkevarer. Låste sikkerhetsanordninger og sikkerhetskontroll er integrert i kontrollsystemet for å beskytte operatører og opprettholde tilgjengeligheten. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne emballeringsmaskinen er utviklet for sømløs integrering i en brukt tappelinje eller som en frittstående enhet, og støtter inngang fra oppstrøms transportbånd og utgang til nedstrøms kartonhåndterings- eller palliteringssystemer. Den konfigurerte versjonen er optimalisert for PET 380 ml-flasker, som er arrangert i 6-pakninger med nøytral film. Automatiseringsplattformen forenkler linjesynkroniseringen og muliggjør raske justeringer ved koordinering med andre tappemaskiner, som fyllingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og palliteringsmaskiner. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner seg for tiden på lager. Som en brukt maskin har den flere driftstimer sammenlignet med andre tilgjengelige maskiner som er spesifisert med mindre enn ett års bruk. Likevel er det Siemens-baserte kontrollsystemet og den industrielle konstruksjonen designet for lang levetid og gir pålitelig ytelse ved riktig vedlikehold og igangkjøring. Driftsytelse og allsidighet Enheten er tilpasset industrielle emballeringsbehov i drikkevareproduksjon, behandler nøytral film og danner stabile 6-pakninger.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Psdpfx Ajwahdqsg Rsgu Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Podpfx Ajz E Dfcjg Rjgu Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Psdpfxsuq Sb Se Ag Rjgu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Maskinen ble bygget i 2018 av den tyske produsenten KRONES og er designet for høyhastighets helomsluttende etikettering fra rull. Denne maskinen egner seg ideelt for tappelinjer som krever fleksibilitet med ulike etiketteringsteknologier. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan på forespørsel demonteres, pakkes og sendes. Tekniske data - Byggeår: 2018 - Kapasitet: ca. 20 000 /t - Flaskestørrelser: 0,5 l, 1,5 l PET - Bearbeidede etiketter: PÅ RULL - Rullbytte: Automatisk - Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjelpespenning 24 V DC - Beskyttelsesklasse: IP 54 (hovedtavle og motorer) - Modulært design (Plug & Play): Med automatiske dokkingstasjoner for raskt og verktøyfritt bytte mellom forskjellige etiketteringsteknologier (f.eks. varmlim, kaldlim, selvklebende, helomsluttende) - Allsidighet: Egnet for et bredt spekter av beholderformer og -størrelser (glass, PET, bokser). Pedpeyb Smdsfx Ag Rjgu Leveringsomfang - Krones ERGOMODUL etiketteringsmaskin (2018) - CE-sertifisering, bruks- og vedlikeholdsanvisning, koblingsskjemaer - Reservedeler og komponenter for formatbytte - Tørkesystem | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikettkontroll | KRONES | Checkmat

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Halvmanuell fyllemaskin for mykepakninger Den halvmanuelle fyllemaskinen BIB’UP® er ideell for små og mellomstore produksjoner av mykepakninger som Bag-in-Box (BIB) fra 2 til 20 liter og Pouch fra 1,5 til 3 liter. Maskinen er også tilgjengelig uten maskinramme og uten pumpe. Egenskaper: Det skjelnes mellom tre trinn: Fjerning av armatur, syklusstart (luftvakuum i emballasjen, telling og fylling, innsprøyting, avlesing, tilførsel av nitrogen ved slutten av syklusen), og innsetting av armatur. Høy arbeidshastighet og meget god ytelse. Pålitelig, mobil og svært brukervennlig fyllemaskin. BIB 3L pose: 280/290 arbeidssykluser/t 5L pose: 250/260 arbeidssykluser/t 10L pose: 200/210 arbeidssykluser/t 15L pose: 160/175 arbeidssykluser/t 20L pose: 140/150 arbeidssykluser/t Pouch 1,5L: 270 arbeidssykluser/t 3L: 245/250 arbeidssykluser/t Pgjdpfeiu Hxkox Ag Rju Tekniske data: Væskegjennomstrømning: 82 hektoliter/timen til 0 m (standardversjon), 125 hektoliter/timen til 0 m (opsjon) Min./maks. lufttrykk: 5 bar / 8 bar Forsyning med tørrluft: 7 bar til 10 bar Nitrogentilførsel: 1 til 4 bar Trykkregulering for nitrogen: 0,2 til 0,4 bar Luftgjennomstrømning: 7 m³/time Strømforsyning: 400V 3P+E, 50 Hz (standardversjon) Pulsteller: 75,3 pulser per liter (standardversjon) Tilkobling: diameter 40 MACON Støynivå:

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet Pgedj Adywropfx Ag Rju GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Etiketteringsmaskinen ble produsert i 2012 av den tyske produsenten Krones. Maskinen har blitt regelmessig vedlikeholdt av originalprodusenten og er fortsatt i drift til begynnelsen av 2027. Siden det selgende mineralvannsselskapet får en helt ny tappelinje, selges de brukte maskinene fra dagens anlegg, som fortsatt er i god stand. Med sine to etiketteringsstasjoner kan maskinen etikettere for-, bak- og hals-side. En datostempler er inkludert og allerede installert på maskinen. Tekniske detaljer - Kapasitet: 20 000 flasker per time - Formater: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l og 0,75 l GDB og Schlegl - Delt kretsdiameter: 600 mm - Ingen servodrift på platene - Innløps- og utløpsretning 90° Pgsdpezb Afdjfx Ag Reu - Rotasjonsretning: mot urviseren - 36 000 driftstimer - Lim pumper inkludert - Rotasjonsretning: mot urviseren

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: MBI19, Brukt APSOL casepackings-monoblokk - år 2020 Teknisk spesifikasjon og ytelsesdata Apsol Automatic Case Packer fra 2020 er utviklet for pålitelig sekundær emballering i industrielle miljøer. Den robuste konstruksjonen og CE-sertifiserte designet gir jevn ytelse med lav nedetid, noe som gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en brukt tappelinje eller til å styrke en brukt industriell pakkeløsning. Hvert format har sitt eget spesifikke griperhode, tilpasset produktet. I brukte formater var konfigurasjonen: 6x2. Produsent: Apsol Produsjonsår: 2020 Produksjonshastighet: 7–9 esker per minutt Elektrisk tilkobling: 400 V AC, 50 Hz, tre-fase (3ph+N+Jord) Installert effekt: 26,5 kW Full belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthet: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Samsvar: CE Avansert automasjon og styringssystemer Maskinen er designet for driftssikker automatisering, og støtter stabil, repeterbar drift i krevende pakkemiljøer. Det elektriske systemet sikrer balansert kraftdistribusjon og beskyttelse av motorer og drivere. Brukeradgang og sikkerhetsbrytere opprettholder produktivitet og sikkerhet. - Tre-faset industristrømforsyning - CE-godkjent design med integrert elektrisk beskyttelse - IP54 kapslingsgrad for støv- og sprutbeskyttelse - Klare brukergrensesnitt for enkel oppsett og overvåking Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen integreres sømløst i drikkevareproduksjon og annen emballeringsindustri. Den er egnet for inline-installasjon etter fyllere, etiketterings- og inspeksjonssystemer, og håndterer overgangen fra primær- til sekundærpakking med stabil kapasitet. Konfigurasjonen tillater synkronisering med oppstrøms transportører og nedstrøms kartongforsegling eller palleteringsutstyr. - Sømløs integrasjon i tappe- og emballeringsanlegg - Kompatibel med oppstrøms fylling, merking og inspeksjonsmoduler - Fungerer godt med kartongforseglere, wrap-around-packere og palleteringsutstyr - Egnet for oppgradering av brukt tappelinje eller utvidelse av emballeringslinje Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk 2020-modellen og verifisert elektrisk data viser til en moderne plattform klar for umiddelbar installasjon. Tilbys som brukt pakkeløsning i driftsklar stand for å minimere igangkjøringstid og akselerere ramp-up av linjen. Driftsytelse og allsidighet Pjdey Uvhaepfx Ag Rsgu Med kapasitet på 7–9 esker per minutt gir denne Apsol case packeren en balansert kombinasjon av hastighet og pålitelighet, godt egnet for små til mellomstore produksjonslinjer. Fokusert design gir stabil håndtering av kartonger og konsekvent pakkekvalitet, rettet mot kvalitetsbevisste drikkevareprodusenter og generell industriell emballering. - Stabil kartonghåndtering for stødig pakkedannelse - Kapasitet tilpasset mellomstore produksjonslinjer - Konstruert for effektiv sekundærpakking

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Den selvklebende etiketteringsmaskinen ble produsert i 2011 av det tyske firmaet KRONES. Denne maskinen er ideell for tappelinjer som krever fleksibilitet med ulike etiketteringsteknologier. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Vi har demontert den på riktig måte og lagrer den nå på vårt lager. Tekniske data - Etiketteringsmetode: Selvklemmende Psdpjytcyfefx Ag Rsgu - Kapasitet: Opptil 42 000 flasker/time - Antall autocol-stasjoner: 6 - Flaskestørrelser: - 0,25 l Heineken - 0,33 l Heineken Food - 0,65 l Heineken - 0,33 l Desperados - 0,65 l Desperados

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, Komplett produksjons- og tappelinje fra et bryggeripub, bestående av følgende komponenter: 1. Kvernavdeling Kornmølle med maltinnmatingssjakt og rørettransportanlegg for maltgrist. 2. Brygghus 2-kar brygghus (Kaspar Schulz, 2013-modell) som bryggeenhet med kobberkledde rustfrie stålkjeler. Vørtkjøling skjer via en separat platerveksler (API Heat Transfer, 2013) med påfølgende vørtlufter. Det finnes også en varmtvannstank (Kaspar Schulz, 2013) med isolasjon og varmejakke. 3. Gjærings- og lagringskjeller 4 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 12 hl brutto og et maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. 3 sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 25 hl brutto og maksimalt overtrykk på 3 bar per tank. Temperaturen på disse totalt 7 sylindrokoniske gjærings- og lagringstankene styres fra et felles styreskap. I tillegg er det 2 ekstra sylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (Kaspar Schulz, 2013) på 14,7 hl brutto og maksimalt trykk på 3 bar hver. Temperaturkontrollen for disse to tankene gjøres via et annet styreskap. 4. Trykktank- og tapperom 5 stående trykktanker (Kaspar Schulz, 2013) med klopperbunner, hver med 10,5 hl brutto volum og maks trykk på 3 bar. 5. Fylleri Sifon- og glassflaskefyller (JS Maschinen) med 6 fylleventiler. Keg-innvendig og -utvendig vaskemaskin (Scheuer) med spraydyser i rustfritt stål og lutbeholder i underdelen. Keg-fyllestasjon med tappekraner for direkte fylling av fat fra trykktankene. 6. Drifts-/forsyningsteknikk Kjøleanlegg (Hafner-Muschler, 2013) som isvannsanlegg med kuldemedium R404a og 3 kjølekompressorer. Oljefri stempelkompressor for trykkluft (Kaeser, 2013) med maks driftstrykk 10 bar samt trykklufttørker (Kaeser, 2013). Luftseparator (AST) som nitrogen-generator med tilhørende nitrogentrykktank. Maskintillegg: komplett bryggeri med kobberkledd brygghus Utkoksmengde: 10 hl Utstyr: kornmølle, maltoverføringssystem, 2-kar brygghus i rustfritt stål (kobberkledd), vørtkjøler, varmtvannstank, 9 cylindrokoniske gjærings- og lagringstanker (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), trykktanker (5 x 10,5 hl), sifonfyller, kegvasker, keg-fyllestasjon, trykkluftanlegg, kjøleanlegg, N2-generator. Pjdsy Nm I Hepfx Ag Rsgu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Inspeksjonsmaskin for kontroll av tomme glassflasker før påfylling. Bunnen, sideveggen og flaskehalsen inspiseres. Flasker med lutrester fra flaskerengjøring identifiseres også. Foran hovedinspektøren står en ekstra inspeksjonsenhet som først sorterer ut fremmede og defekte flasker. Kriteriene registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskin (tillegg): Tomflaskekontroll Kapasitet tappelinje: 12.000 flasker/t Strøm: 6 A Spenning: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Transportriktning: venstre -> høyre Betjening / styring: Simatic S7 Plassering: i skap på føtter Pgodpoy Nnbbofx Ag Rou Grunnkonstruksjon: rettløper Utstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kapsling med sikkerhetsdører, flaskesortering

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. Pgedpfoyk E Srjx Ag Rsu - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: god (brukt), Pumpen ble brukt til å pumpe drikkevarer i en tappelinje, og den er utstyrt med startmotor. Pumpen står på en mobil ramme og kan enkelt flyttes rundt. Pgedspbwggjpfx Ag Rsu Spesialpris på grunn av lagerrydding: 3 200 €

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Psdpov U Ni Sjfx Ag Rsgu Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Pgsdpfezg In Tsx Ag Rou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M353, Brukt Linker 36-36-12 fyllemaskin, monoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokken er en industriell pakkemaskin designet for volumetrisk fylling og påsetting av plastskrukorker. Denne enheten ble produsert i 2002 og kombinerer fylle- og forseglingsfunksjoner i én kompakt plattform for effektiv produksjon av drikkevarer og håndtering av væsker med lav viskositet. Produksjonshastighet: 140 enheter/min basert på 500 ml (8400 enheter/time basert på 500 ml). Fyllekraner: 36. Forseglingshoder: 12. Kompatible formater: 0,25 liter til 1,0 liter, med mulighet for formatformatendringer for ytterligere varianter. Håndtering av emballasje: PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastkorker. Dimensjoner: 6000 mm lengde, 6000 mm bredde og 3600 mm høyde. Vekt: 3500 kg. Avansert automasjon og kontrollsystemer. Monoblokken er utstyrt med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLS og en Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Kontrollpaneler, instrumentering og operatorgrensesnittskomponenter støtter koordinert drift av fylle- og forseglingsstasjonene. Faste fylledyser og et volumetrisk presisjonsfyllesystem gir en konsistent prosess for det konfigurerte produktutvalget. Elektrisk forsyning: 460 V vekselstrøm, 3-faset, ved 60 Hz, med et oppgitt strømforbruk på 6,4 kVA. Muligheter for integrasjon i produksjonslinje. Denne fylle- og forseglingsmonoblokken kan brukes som en sentral prosessmaskin i en brukt tappelinje, plassert etter tilførsel og rengjøring av emballasje og før påføring av etiketter, inspeksjon og sekundær pakkemaskiner. Den inkluderer en PACE 5286 flasketilfører/organisator for å støtte ordnet tilførsel av emballasje. Dens formatutvalg og evne til å endre formater gjør maskinen egnet for produksjonsmiljøer som håndterer flere varianter av 0,25 til 1,0 liters emballasje. Kompatibilitet med CIP-rengjøringssystemer støtter integrasjon i industrielle pakkebedrifter der hygieniske rengjøringsprosedyrer for produktene er nødvendig. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er i produksjon. Manualer, vedlikeholdsdokumentasjon og P&ID-dokumentasjon er tilgjengelig, og støtter teknisk gjennomgang, planlegging av installasjon og pågående vedlikeholdsarbeid. Maskinen er konfigurert som en brukt fyllemaskin, monoblokk, med dokumentert kontroll, instrumentering og driftsutstyr. Driftsytelse og allsidighet. Linker-monoblokken er konfigurert for spiselig vegetabilsk olje og er også kompatibel med vann, juice, kullsyreholdige drikker, eddik og andre væsker med lav viskositet. Dens 36-ventils volumetriske fyllemekanisme bruker faste dyser, mens den integrerte 12-hoders forsegleren påfører 28 mm plastskrukorker. Maskinen har aseptisk funksjonalitet og er designet for håndtering av PET-, PP- og HDPE-emballasje. Denne fleksibiliteten støtter produksjon av drikkevarer og emballasje for flytende matvarer, der fylling og forsegling utføres i én og samme maskin. Installasjonskrav og forberedelser på stedet. Installasjonsplanleggingen bør ta hensyn til maskinens plassbehov på 6000 mm x 6000 mm og en totalhøyde på 3600 mm, samt gi tilgangsplass for operatører. Pedpfsz E Dggsx Ag Rsgu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC651, Brukt KRONES-tappelinje for vodka – glass, 6000 flasker per time – bygget i 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette glass-tappelinjen, som er basert på Krones-utstyr, er optimalisert for stille brennevin i gjenbrukbare glassflasker. Den er utstyrt med en separat skyller, en vakuumtappe-monoblokk, et dobbelt karusellsystem for påføring av etiketter med kaldlim og tape, samt en sekundær emballeringsløsning med brett og film. Dette gir en jevn ytelse for presentasjon av brennevin av høy kvalitet. Byggeår: 2001 Nominell kapasitet: 6000 flasker per time for 0,7 liters flasker Beholdere: Engangsglassflasker; støttede former: rund, flat, Shtoff Støttede volum: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Skyller: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vann; gravitasjonsavrenning; ingen luftblåsing Tappe- og forsegler: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtapping for stille brennevin; 24 tappeventiler; forseglingsmaskin med 4 hoder Forseglinger: ROPP-aluminium og Guala – ikke-påfyllbare Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kaldlim; forstansede papiretiketter; U-formet tape, 160 x 20 mm Pedpoz E Di Uefx Ag Rsgu Emballeringsmaskin: MEYPACK VP410; brett + film Transportbånd: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Kontrollsystem: Siemens S7 PLC; kontrollskap inkludert Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen integrerer en sentralisert automatisering med en Siemens S7 PLC for pålitelig styring av skylling, vakuumtapping, etikettering og emballering. Kontrollskap er inkludert og støtter linjelåser, sikkerhetskretser og kontroll av utstyret. De roterende plattformene og de mekaniske kurvesystemene i etiketterings-/tapestasjonen sikrer reproduserbar presisjon ved nominell kapasitet, mens formspesifikke omstillingsdeler muliggjør raske og presise formatendringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrollarkitektur: Sentralisert linjekontroll med maskin-til-maskin-låser Sikkerhet: Nødstop-kretser og sikkerhetsanordninger, typisk for Krones-roterende utstyr Omstilling: Formatdeler for flere glassformer og -volumer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte tappelinjen er designet for en optimalisert, integrert drift og kombinerer skylling, vakuumtapping, etikettering med kaldlim og påføring av tape, samt emballering med brett og film via Krones-transportbåndsystemer. Den er ideell for industrielle moderniseringer av brukt emballeringsutstyr i drikkevareproduksjon, med fokus på brennevin i glassflasker. Det brede formatutvalget støtter merkeporteføljer som krever flate og Shtoff-flasker i forskjellige størrelser.

Tilstand: brukt, kompakt bryggeri med 2-enhets bryggehus, tanker, tappelinje og driftsutstyr. Anlegget består av følgende komponenter: 1. Maltetrommel (Sommer, 2017). Valsverk på lakkert stålramme for en kapasitet på ca. 400 kg/t malt (2,2 kW motoreffekt) med innretning for finjustert, rask justering av valseavstanden og tappetutløp i bunnen. 2. Bryggehus (Wengert, 2018). 2-enhets bryggehus med meskekjele/vørterpanne og sedimentasjonstank i rustfritt stål med kobberkledde hetter. Pannen (nominell kapasitet: 500 l) er utstyrt med en tobladet propellrører som betjenes fra toppen, og varmes opp med en gassbrenner (Weishaupt). Sedimentasjonstanken er utstyrt med hakkeverk, konisk bunn og sideutløp med renne. Bryggehuset har et kontrollsystem (Movonik, 2017) for automatisering av temperaturkontroll og røreverkets hastighet. Bryggehuset er montert på en ramme i rustfritt stål med vørterpumpe, koblingsskap, betjeningspanel med berøringsskjerm og diverse rørledninger, ventiler og armaturer. Vørterkjølingen og -luftingen skjer via en separat, totrinns platevarmeveksler og en veggmontert vørterluftingsenhet. 3. Fermenterings-/lagrings-/trykktanker/transporttanker – åpen fermenteringstank (Speidel) med 675 liters volum. Tanken er utstyrt med temperatursensor og temperaturstyreenhet, mantel-kjøling, lokk og utløpsledninger i bunnen og i den nedre delen av tanken. - 5 stk. sylindrokoniske fermenterings- og lagringstanker (Mueller, 2017) med henholdsvis 1250 l volum, 2 kjølesoner og opptil 3 bar overtrykk. Tankene er utstyrt med temperatursensor, egen temperaturstyreenhet, manometer, luftsluse, prøvetakingshane, rengjøringsledning og utløpsledning med håndventil. - Sylindrokonisk fermenterings- og lagringstank (Mueller, 2017) med 625 liters volum, 2 kjølesoner og opptil 3 bar driftsovertrykk. Tanken er utstyrt med temperatursensor og temperaturstyring, manometer, luftsluse, prøvetakingshane og rengjørings- og utløpsledninger med håndventiler. - 4 stk. horisontale serveringstanker (Mueller, 2017) med henholdsvis 520 l volum, kjølemantel og opptil 3,9 bar overtrykk. Tankene er montert på en felles, sadelformet konstruksjon på en base i rustfritt stål. Utstyr per tank: temperatursensor og egen temperaturstyreenhet, sikteglass, prøvetakingshane, slange-fyllstandsmåler, manometer, utløpsledning med håndventil. På siden av tankgruppen er det også en fireveis CO2-trykkreduseringsstasjon. - Horisontal transporttank (Mueller, 2019) på stativ med gaffelspor og mantel-kjøling. Tanken rommer 1020 l og tillater opptil 3,9 bar overtrykk. Utstyrt med manometer, sikkerhetsventil, sikteglass og utløpsledning med håndventil. Egnet for bruk med tankliners. 4. Tapping – batch-renseanlegg for flasker på et mobilt stativ i rustfritt stål for behandling av opptil 10 flasker per rengjøringssyklus. Ytterligere utstyr inkluderer en sentrifugalpumpe, en tank for rengjøringsmiddel, en sammenleggbar hette i rustfritt stål og diverse rørledninger og armaturer. - Fyller for festbokser og sifoner (Leicht, 2018) med to fyllestasjoner. Halvautomatisk på stativ i rustfritt stål med diverse armaturer og betjeningselementer. 5. Driftsutstyr – varmtvannstank i rustfritt stål med elektrisk ettervarming via skru-varmeelement med 7,5 kW effekt. Stående, åpen tank i rustfritt stål med lokk. - Kjøleanlegg: luftkjølt, kompakt prosesskjøler... Pedpjztpxmofx Ag Regu