Kjøp brukt Tappelinje (111)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 2800 fl/t Den brukte etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 fl/t, modell MEGA ADE 411 CW, påfører selvklebende etiketter på både glass- og PET-flasker med høy presisjon. Maskinen er produsert av BRB GLOBUS i 2016 og er fortsatt i full drift. Den opererer med klokkegående rotasjon og har en produksjonskapasitet på 2800 flasker i timen. Tekniske og funksjonelle egenskaper for BRB GLOBUS etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 2800 fl/t har dimensjoner på 2500 x 1400 x 2050 mm og en vekt på 1500 kg, noe som gjør den kompakt og stabil for sømløs integrering i eksisterende tappelinjer. Den mekaniske konstruksjonen er utviklet for maksimal driftssikkerhet og er utstyrt med en full-wrap rundt-etiketteringsstasjon for selvklebende etiketter, som sikrer full dekning av hver emballasje. Maskinens bevegelsessystem benytter mekaniske kammer for presis posisjonering av flaskene på roterende plater. Ved å eliminere elektronisk motorstyring for platene reduserer designet vedlikeholdsbehovet og sikrer langvarig og stabil drift. Dette bidrar betydelig til både pålitelighet og effektivitet i produksjonen. Støttede flasketyper og formater Etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 fl/t håndterer både glass- og PET-flasker, inkludert de som krever tomflaskepress for PET samt bokser. Maskinens allsidighet tillater effektiv behandling av ulike flasketyper og størrelser. Støttede formater inkluderer: Glassflasker: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-flasker: 500 ml I følge det tekniske manualet omfatter detaljerte størrelser: Gjennomsiktig PET: Diameter 64 mm, høyde 214 mm, volum 0,5 l Gjennomsiktig glass: - Diameter 61 mm, høyde 213,5 mm, volum 0,33 l - Diameter 78,5 mm, høyde 286 mm, volum 0,75 l Med disse spesifikasjonene støtter maskinen brede bruksområder og gir høy fleksibilitet for produsenter med varierende flasketyper i produksjonen. Etiketteringssystem Maskinen benytter selvklebende full-wrap etiketteringssystem, som sikrer konsistent og høy kvalitet på etiketteringen av beholderne. Operatørene justerer etiketteringssystemet og hodets posisjon manuelt, noe som gir stor fleksibilitet ved bytte mellom ulike flaskestørrelser. Etter etikettering benyttes et ekstra utjevningssystem for etiketten, som sikrer perfekt påføring og eliminerer rynker eller skjønnhetsfeil. Dette forbedrer ikke bare det visuelle uttrykket, men også holdbarheten til etiketten. Hodpfx Ahsw Am N Rj Dot Sikkerhet og teknisk dokumentasjon Maskinen er utstyrt med sikkerhetssystemer som oppfyller gjeldende regelverk. Medfølgende teknisk manual og vedlikeholdsdokumentasjon gir operatørene all nødvendig informasjon for installasjon, daglig drift og rutinemessig vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Hsdpovlnvrefx Ah Djt Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 15 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M312, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte monoblokken er produsert av Omar og integrerer tørking, kapselpåføring og selvklebende etikettering i et kompakt rotasjonssystem beregnet for profesjonell drikkevareproduksjon. Maskinen er utstyrt med dobbel kapselapplikator med roterende hoder for presis kapselpåføring samt tre selvklebende etiketteringsenheter for front-, bak- og halsetiketter. Den egner seg ideelt for presentasjon av kvalitetsvin og kan integreres i et brukt tappesystem eller som et selvstendig modul i et industrielt emballeringsmiljø. Produsent: Omar Modell: Simphony vaskemaskin og tørketrommel År: 2010 Konfigurasjon: Tørkemodul + dobbel kapsel med rullehode + 3 selvklebende etiketteringsstasjoner (foran/bak/hals) Flasketyper: Kompatibel med Bordeaux- og Burgunder-flasker Etikettpåføring: Trykkfølsom (selvklebende) for front, bak og hals Beholdertype: Glassflasker Formateksempler: Referansekapasitet 0,5 L Bruksområder: Egnet for integrasjon i produksjonslinjer for drikkevarer og industriell fylling Avansert automatiserings- og kontrollsystem Monoblokken er designet for synkronisert drift av tørke-, kapsel- og etiketteringsenheter. De selvklebende etiketteringsstasjonene sikrer presis påføring med finjustering for front-, bak- og halsetiketter. De doble kapselstasjonene med rullehoder gir jevn avslutningskvalitet for vinkapsleringsenhetene. Rask mekanisk tilpasning støtter overgang fra Bordeaux- til Burgunder-flasker og forbedrer produksjonsfleksibiliteten i eksisterende tappeanlegg. Produksjonslinjeintegrasjonsevne Enheten er konstruert for inline-drift, og kobles oppstrøms til fylle- og lukkemaskiner samt nedstrøms til inspeksjons- og pakkemaskiner. Den tilpasser seg standard transportbåndlogistikk og tillater smidig overføring av glassflasker. Formatbytter mellom kompatible vinglassgeometrier støttes, noe som gjør maskinen egnet for produksjon av drikker i flere SKU-er. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen har gjennomgått en grundig overhaling inkludert innkjøp, transport og reaktivering, noe som gir et fullt funksjonelt og pålitelig bruktobjekt. Den er klar for bruk i produksjonsmiljø og egner seg for rask integrering i eksisterende tappelinje. Ytelse og fleksibilitet Hsdpfxoygh I Us Ah Dot Optimalisert for glassvinflasker, kombinerer monoblokken tørking, presis kapselpåføring med rullehoder og tre-punkts selvklebende etikettering. Denne konfigurasjonen oppfyller premium emballeringsstandarder og er egnet for vinprodusenter og drikkevareleverandører som ønsker jevn presentasjonskvalitet i industriell emballasje. Installasjonskrav og forberedelse av lokalitet Den kompakte rotasjonsmaskinens fotavtrykk muliggjør enkel plassering i vanlige tapperom. Tilkobling til eksisterende transportbånd og...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: CA38, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte kapselmaskinen Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 er en høy-presisjons roterende kapselmaskin, utviklet for påføring av PVC-kapsler på flasker for musserende vin. Denne brukte enheten er konstruert for pålitelig drift i krevende drikkevareproduksjonsmiljøer, og kombinerer høy kapasitet med presis kapselplassering for et profesjonelt resultat på glassflasker. Produsent / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Hodpfx Ahsyhbzqj Det Produksjonsår: 2010 Maskinkategori: Kapselmaskin (PVC-kapsler) Produksjonshastighet: opptil 7 000 flasker/time (avhengig av format) Antall hoder: 6-hodet roterende karusell for kontinuerlig drift Beholdertype: Glassflasker Flaskestørrelse: 0,75 L (typisk musserende vin "Spumante"-format) Produkttype: For spumante og musserende produkter Sikkerhet: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner (verneinnkapsling og låsbar tilgang) Stand: lagret, brukt Avansert automatiserings- og styringssystem MONOSTADIO FT6 er utviklet for pålitelig industriell emballeringsdrift og har automatiserte prosesser for stabilisering av høyhastighetssykluser og sikring av kapselplasseringens kvalitet. Styringssystemet muliggjør presis synkronisering med opp- og nedstrømsmoduler i en brukt tappelinje. Kontrollpanel for hastighets­justering, feildiagnose og produksjonsteller Flaskedeteksjons- og avstandssensorer for å forhindre feilinnmating og redusere driftsstans Automatisk syklusstyring for jevn kapseldistribusjon og finish Låste vernedeksler med nødstoppbrytere for sikker tilgang Elektrisk design egnet for moderne drikkevareproduksjonsmiljøer (detaljer på forespørsel) Integrasjon i produksjonslinjer Denne kapselmaskinen kan sømløst integreres i komplette vinlinjer og plasseres etter korking og påsetting av muselet (trådhette), men før etikettering. Mekaniske og elektriske grensesnitt muliggjør smidig kommunikasjon med vanlige linjekomponenter som skylling, fylling, lukking/korking, påsetting av trådhette, etikettering og pakkemaskiner. Kompatibel med oppstrøms skylling og fylling, samt nedstrøms etikettering og kartonering Synkroniserbar med transportørsystemer og stjerner for stabil flaskehåndtering Konfigurert for 0,75 L glass; ekstra formatdeler kan øke fleksibiliteten avhengig av tilgjengelighet Kan inngå i blandede linjer hvor andre stasjoner håndterer PET- eller aluminiumsbeholdere Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har de oppgitte sikkerhets­funksjonene. Som brukt utstyr fra et profesjonelt vinemballeringsmiljø gir den et solid fundament for pålitelig produksjon i en brukt tappelinje. Visuell inspeksjon, dokumentasjon og tilgjengelige reservedeler k...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC664, Brukt, komplett Craft-øl-bryggeri, 750 liter. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette tappelinjen for øl kombinerer viktige emballeringsmaskiner for produksjon av håndverksdrikker med profesjonelt tilbehør for å sikre jevn kvalitet og lavt oksygenopptak. Linjen er konstruert for små til mellomstore bryggerier og tilbyr pålitelig ytelse i en kompakt, halvautomatisk konfigurasjon, som støtter effektiv formatendring og enkel betjening. Produksjonshastighet: 600 flasker/time (halvautomatisk skylling, fylling og forsegling) Hedpfxezrgqdo Ah Djt Prosessfaser: Flaskeskylling og desinfeksjon; isobart forberedelsestrin (forvakuum ved hjelp av vakuum og CO2-skylling); fylling og forsegling; etikettering med integrert skriver Beholdertyper: Designet for å håndtere glass- og PET-flasker Formater: 0,33 l – 0,50 l Forseglingstype: Standard kronkork Skyllingshoder: 6 Fyllingshoder: 6 Forseglingshoder: 6 Produktkompatibilitet: Ideell for bruk i ølproduksjon Karbonisering: Inline-karboniseringsenhet for kontrollert CO2-dosering Tilbehør: Luftkompressor med tørker; glykolkjøle-/frysesystem; CIP-rengjørings- og desinfeksjonssystem Kjøleenhet: Glykoltank 2000 l med Bitzer-kjølekompressor og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruksjon: Materialer godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler, med produktberørende komponenter i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og styringssystemer De halvautomatiske modulene er utformet for å optimalisere viktige arbeidsoperasjoner samtidig som de sikrer operatørkontroll. Fyller og forsegler integrerer et totrinns forvakuum ved hjelp av vakuum, CO2-skylling og skumdannelse før forsegling for å minimere oppløst oksygen. Etiketteringsmaskinen har et selvklebende system med integrert skriver for merking under drift og batchidentifikasjon. Sikkerhetslåser og nødstop-funksjoner bidrar til å beskytte operatøren under bruk. Halvautomatisk styring på hver modul for intuitiv betjening Integrert skriver på etiketteringsmaskinen for dato-/batchkoding Fylleprosedyre med lavt oksygeninnhold: Vakuumsekvenser, CO2-skylling, skumdannelse før forsegling Designet for rask rengjøring og rutinemessig vedlikehold Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte tappelinjen kan enkelt integreres i eksisterende bryggeriprosesser, inkludert tanker for uferdig øl og karboniseringssystemer. Den kan brukes som en frittstående emballeringsenhet eller kobles til eksisterende transportbånd og kvalitetskontrollpunkter. Den halvautomatiske konstruksjonen støtter fleksible flaskeformater, vanlig i håndverksølbransjen, uten omfattende ombygging.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Hodpfsyhb Ahox Ah Dst Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Brukt automatisk roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time, modell Rekord 14000 TC, tilbyr en avansert teknisk løsning for påsetting og feste av 4-tråds stålbur på flasker med musserende vin. Denne maskinen sikrer høy produktivitet og presisjon, og er ideell for produksjonslinjer med høyt volum. Tekniske egenskaper Wirehooderen har et automatisert roterende system som håndterer opptil 14 000 flasker per time (bph). Denne høyhastighetsytelsen optimaliserer produksjonslinjen ved å opprettholde jevn flaskeavvikling og minimalt med driftsstans. Robino & Galandrino, en ledende produsent av tappemaskiner, konstruerte og produserte denne modellen i 2015, hvilket sikrer pålitelighet og holdbarhet selv ved intensiv bruk. Det roterende systemet garanterer ensartethet og reduserer driftsmessige ineffektiviteter. Funksjonelle spesifikasjoner for Robino & Galandrino wirehooder Modellen Rekord 14000 TC opererer med 12 påsettingshoder, hver konstruert for nøyaktig distribusjon og feste av 4-tråds wirebur. Systemet fester wireburet sikkert, slik at korken holdes trygt på plass. Maskinen fungerer for flasker med musserende vin og oppfyller strenge tekniske og kvalitetskrav. Integrering i produsjonslinje skjer med maskinens rotasjon med klokken (fra venstre mot høyre), noe som gjør det enkelt å implementere i de fleste eksisterende linjer. Dette gir høy fleksibilitet og tilpasningsmuligheter til ulike produksjonsoppsett. Sikkerhet og tilstand Maskinen har avanserte sikkerhetsfunksjoner som beskytter operatørene og reduserer risikoen for mekanisk svikt. Utstyret gir derfor ikke bare pålitelig drift, men også økt trygghet for brukerne. Maskinen oppbevares på lager og er klar for umiddelbar installasjon i produksjonslinje. Bruksområder Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time tilfredsstiller behovene til produsenter av musserende vin og champagne med krav til høyeffektiv produksjon. Høy ytelse gir vinprodusenter og industrianlegg mulighet til å håndtere store flaskemengder effektivt. Maskinens tekniske kapasitet passer spesielt godt i produksjonsmiljøer med høy belastning. Driftsmessige fordeler - Maskinen oppnår høy produktivitet med kapasitet på opptil 14 000 flasker/time. - De 12 påsettingshodene sørger for presis og jevn festing av wirebur. - Rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. - Integrerte sikkerhetsfunksjoner ivaretar operatørers sikkerhet og utstyrets pålitelighet. - Flasketilpasning fra 55 mm til 125 mm diameter. Konklusjon Denne Robino & Galandrino wirehooderen gir pålitelig og effektiv ytelse til tappeprosessen. De tekniske egenskapene og høy presisjon gjør den til et optimalt valg for produsenter som ønsker å optimalisere sine tappelinjer. Maskinen kombinerer effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet, og gir derfor en investering med lang levetid for produksjonsanlegg som ønsker økt ytelse. Rekord 14000 TC wirehooder fremstår derfor som et av de beste alternativene innen flasketeknologi. Hedpfxsvuru Do Ah Dot

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Hodpfevgu Tysx Ah Dst Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: Hodpfx Ahjv U Ni Se Djt 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Plexiglassbeskyttelse for Wrap Around Baumer Europea 510 Innen flaskeindustrien gis det høyeste fokus på operatørsikkerhet. Den brukte Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler er utstyrt med plexiglassskjold, som gir et sikkert arbeidsmiljø. Denne funksjonen forbedrer sikkerheten betraktelig og reduserer potensielle farer. Elektrisk anlegg i samsvar med CEE-standarder Det elektriske systemet oppfyller strenge CEE-krav. Dette sikrer pålitelig og sikker drift av maskinen, i tråd med bransjestandarder. I tillegg gir denne samsvarende løsningen optimal ytelse og reduserer risikoen for elektriske feil. Imponerende produksjonshastighet på opptil 30 kartonger per minutt En fremtredende egenskap ved denne maskinen er dens evne til å oppnå en bemerkelsesverdig produksjonshastighet. Den kan spesielt håndtere opptil 30 kartonger per minutt, noe som gir et konsekvent høyt arbeidsnivå og fremmer effektiv produksjon. Tekniske spesifikasjoner for Wrap Around Baumer Europea 510 Maskinens korrekte drift forutsetter spesifikke elektriske krav: den krever en spenning på 380V ved 50Hz og tilkobling for trefase, nøytral og jord. I tillegg leveres hjelpespenning på 24V til støtte for komponentdrift. Disse detaljerte tekniske spesifikasjonene sikrer nøyaktig strømtilførsel og kompatibilitet. Installert effekt på 27 kW gir pålitelig ytelse Maskinen har en imponerende installert effekt på 27 kW, noe som gjør den i stand til å håndtere selv de mest krevende arbeidsbelastningene. Dette gir jevn og driftsikker ytelse. Driftssikkerhet med dynamisk trykk på 6 bar For å sikre stabil drift gjennom hele tappelinjen, opprettholder maskinen et dynamisk trykk på 6 bar. Dette er avgjørende for høy kvalitet og bidrar til en konsistent, pålitelig arbeidsflyt med minimale forstyrrelser. Tilpass maskinen med operatørside etter behov Hjdpfx Asvgt Tlsh Djt Brukt Wrap Around Baumer Europea 510 med Cosmopack-deler tilbyr stor fleksibilitet: operatørsiden kan konfigureres enten til høyre eller venstre. Dette gir kundene mulighet til å tilpasse maskinen til produksjonsanleggets utforming. Det er viktig at kunden informerer om ønsket operatørside ved kjøp, da denne tilpasningen betydelig øker maskinens brukervennlighet og integrering i eksisterende arbeidsflyt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt emballeringsmaskin (case packer) APE INCA 2000, år 2004 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin optimaliserer fylleprosessen i tappesektoren. Den leverer høy ytelse og tilpasser seg ulike produksjonsbehov. APE Impianti produserte modellen INCA 2000 i 2004 med fokus på robusthet og driftssikkerhet. Hele konstruksjonen i rustfritt stål gir dessuten korrosjonsbestandighet og sikrer lang levetid selv i krevende produksjonsmiljøer. Kapasitet og driftshastighet på Case Packer APE INCA 2000 INCA 2000 opererer med en kapasitet på 6000 flasker i timen. Den opprettholder høy hastighet uten å gå på kompromiss med presisjonen under fylling. Denne kapasiteten dekker behovet til intensive tappelinjer og forbedrer produksjonsflyten. I tillegg minimeres maskinstans. For bedrifter med store daglige volumer utgjør denne hastigheten en betydelig fordel. Spesifikasjoner for containere APE Impianti INCA 2000 pakkemaskin håndterer glassbeholdere. Dette sikrer både stabilitet og holdbarhet gjennom hele tappeprosessen. Maskinen støtter både 0,75-liter og 0,375-liter flasker, noe som gir fleksibilitet for ulike produktlinjer. Den høye presisjonen oppfyller drikkevareindustriens krav til fyllenøyaktighet og emballasjestyrke. Hodekonfigurasjon og maskinstruktur Hjdpfjvgvdyjx Ah Dot Maskinen er utstyrt med 12 hoder, som gir stabil og konsistent ytelse. Hodene kan konfigureres enten i to sett à 6 eller ett sett med 12, noe som gir fleksibilitet i forhold til spesifikke produksjonskrav. Den modulære utformingen gir enkel vedlikehold og raskt bytte av fyllhoder uten å redusere maskinens oppetid. Operatørvennlig orientering Betjeningssiden er plassert til venstre, noe som gir enkel tilgang for overvåking og justering under drift. Denne utformingen forenkler tilgang til nøkkelkomponenter ved rutinemessig vedlikehold og øker operatørsikkerheten ved å redusere inngripningstider. Byggemateriale og holdbarhet INCA 2000 har en rustfri stålkonstruksjon som gir sterk korrosjonsbeskyttelse og robusthet. Dette sikrer også en hygienisk drift, helt avgjørende for næringsmiddelindustrien. Bruk av rustfritt stål reduserer behovet for omfattende vedlikehold og forlenger maskinens levetid. Materialvalget tilfredsstiller de mekaniske og kjemiske kravene til intensiv produksjon. Konklusjon – Case Packer APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 flaskepakkemaskin kombinerer effektivitet og pålitelighet. Med en kapasitet på 6000 flasker i timen, kompatibilitet med ulike flaskestørrelser og en modulær hodekonstruksjon møter den moderne tappelinjers behov. Takket være rustfri konstruksjon og ergonomisk utforming tilbyr maskinen høy effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. For bedrifter med fokus på kvalitet og produktivitet er dette en svært god investering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Hedoy Szcwjpfx Ah Det Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt skrumpakningsmaskin for kapsler Robino & Galandrino Monostadio Z9T Den brukte skrumpakningsmaskinen for kapsler Robino & Galandrino Monostadio Z9T er en maskin spesielt utviklet for optimalisert bruk i høyytelses tappe- og emballasjelinjer. Denne modellen tilbyr en avansert teknisk løsning som sikrer nøyaktig og pålitelig påsetting av PVC-skrumpkapsler på flasker i ulike størrelser og typer. Maskinen håndterer flasker med diameter fra Ø55 til 120 mm og høyder fra 220 til 360 mm. Hovedtekniske egenskaper Maskinen, modell Monostadio Z9T, ble produsert i 2007 og er utstyrt med en roterende multiklokke-distributør med 9 varmehoder. Denne konfigurasjonen gir jevn varmefordeling, slik at kapslene krymper jevnt og fester seg optimalt til flaskens hals. Multiklokkesystemet bidrar til optimal håndtering av kapslene, minimerer nedetid og opprettholder kontinuerlig produksjon uten avbrudd. Maskinens rotasjon med klokken gjør det enklere å integrere den i eksisterende tappelinjer, noe som reduserer behovet for omfattende ombygginger og forbedrer den totale produksjonsflyten. Produksjonsytelse for brukt skrumpakningsmaskin Robino & Galandrino Monostadio Z9T har en produksjonskapasitet på opptil 15 000 flasker per time. Maskinen er derfor ideell for bedrifter med høye produksjonsvolumer og behov for nøyaktig kapselpåsetting. Kapseltyper og kompatible materialer Maskinen støtter bruk av standard PVC-skrumpkapsler og har et avansert system for distribusjon og krymping. Gjennom det roterende fordelingssystemet plasseres kapslene presist på flaskens hals før varmekrympingen startes. Dette sikrer at kapslene forsegler lukkingen sikkert og forbedrer flaskens estetiske utseende. Maskinen har også et standard system for kapsellagring, noe som forenkler etterfylling av forbruksmateriell og reduserer driftsstans. Operasjonelle fordeler med Robino & Galandrino-maskinen Hedpfx Asvxz Afsh Dst Den brukte skrumpakningsmaskinen har høy driftssikkerhet takket være robust konstruksjon og avansert varmeteknologi. De 9 varmehoder gir presis temperaturkontroll for å unngå overoppheting eller ujevn krymping av kapslene. Videre sikrer det roterende systemet at kapslene alltid plasseres korrekt på flaskens hals, noe som reduserer produksjonssvinn og øker linjens totale effektivitet. Dette er spesielt viktig for storskala produksjon der små forbedringer kan få stor innvirkning på kostnadene. Maskinen leveres også med innebygd tørkeenhet som sørger for at flaskens overflate er tørr før påsetting av kapsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Hodpfx Aezd Ucxoh Det

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt kapselmaskin ROBINO GALANDRINO opptil 15 000 flasker/t Introduksjon Maskinen gir en svært effektiv løsning for tappeprosessen. Den er spesielt egnet for virksomheter med behov for en maskin med en produksjonskapasitet på opptil 15 000 flasker i timen (bph). Denne modellen påfører varmekrympbare kapsler, som gir en sikker og jevn lukking på et bredt spekter av flasker. Tekniske spesifikasjoner Hsdsvgvkmspfx Ah Djt MONOSTADIO Z T8-modellen har for eksempel 8 termiske hoder, som gjør det mulig å operere med hastigheter på opptil 15 000 flasker i timen. Maskinen er utformet slik at flaskene mates fra venstre mot høyre, noe som er vesentlig for integrering med annet utstyr i tappelinjen. Sikkerhet og beskyttelse Maskinen prioriterer operasjonell sikkerhet med vern montert rundt hele maskinens omkrets. Disse sikkerhetsvernene minimerer risikoen for ulykker under drift og sikrer et trygt arbeidsmiljø for operatørene. Videre er utformingen i samsvar med gjeldende sikkerhetsforskrifter, som sikrer pålitelighet. Dokumentasjon og historikk Denne spesifikke kapselmaskinen av merke ROBINO GALANDRINO, produsert i 1999, leveres med elektrisk koblingsskjema på papir. Denne dokumentasjonen er viktig for vedlikehold og feilsøking, og den forenkler tekniske inngrep når det er nødvendig. Maskinen er for øyeblikket ikke i bruk, men produksjonen ble stoppet mens den fortsatt var i perfekt stand. Konklusjon Denne kapselmaskinen, modell MONOSTADIO Z T8, tilbyr en kapasitet på 15 000 flasker/t og bruker varmekrympbare kapsler for sikker lukking. Sikkerhetsvern og medfølgende teknisk dokumentasjon gjør den til et robust valg for tappelinjer med høye krav til produktivitet og driftssikkerhet. Husk å verifisere flaske-diametre og utføre jevnlig vedlikehold for å optimalisere maskinens ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t er en teknisk løsning for fylling av olje på PET-beholdere. Denne modellen ble produsert av Sicmea i 1999 og har en produksjonskapasitet på 4500 flasker per time, spesielt tilpasset emballasjeformater på 2 L og 5 L. Dette gjør den til et pålitelig alternativ for industrielle tappelinjer. Hedpfx Aev Nyzbeh Djt Tekniske egenskaper for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t benytter et volumetrisk påfyllingssystem som sikrer nøyaktig dosering uavhengig av viskositeten til produktet. Monoblokken er utstyrt med 12 påfyllingsventiler med faste dyser, noe som garanterer jevn strømning gjennom hele fyllingssyklusen. Dette gir god prosesskonsistens. I tillegg håndterer kapslingssystemet skrukorker av plast effektivt. De 12 kapselhoder arbeider synkront med påfyllingsprosessen, noe som gir høy produksjonseffektivitet og hermetisk lukking av beholderen. Denne løsningen minimerer avfall og opprettholder nøyaktighet i produksjonen. Maskinen har en klokkereieret operasjonssyklus som optimaliserer plasseringen av mekaniske komponenter for kontinuerlig og uavbrutt drift. Den strukturelle utformingen gir også optimal arbeidsflyt og høy driftseffektivitet. Strømtilførsel og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t-opereres med 380V spenning, 5 kW, og 50 Hz. Disse parameterne sikrer kompatibilitet med de fleste industrielle produksjonslinjer, og gir stabil drift med optimalisert energiforbruk. Det elektriske systemet understøtter drift med høy ytelse og effektivitet. Sikkerhet og samsvar Anlegget er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som beskytter operatøren og sørger for overholdelse av gjeldende forskrifter. Mekaniske verneinnretninger og nødstoppsensorer reduserer ulykkesrisiko og opprettholder et trygt arbeidsmiljø. Sikkerhetssystemene bidrar også til effektiv produksjon og reduserer driftsstans. Bruksområder og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t fyller olje effektivt på PET-beholdere og sikrer presis og pålitelig tapping. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L formater gjør det mulig for produsenter å tilpasse seg ulike markedskrav og produksjonsbehov, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Med en kapasitet på 4500 flasker i timen støtter denne monoblokken høyvolumsproduksjon og kan integreres sømløst i eksisterende tappelinjer. Den automatiserte utformingen effektiviserer produksjonsprosessene betydeleg. Konklusjon for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t tilbyr en teknisk løsning for volumetrisk olje-påfylling i PET-beholdere. Med sitt robuste, optimaliserte design og helautomatiserte konfigurasjon leverer den høy produksjonsytelse. Integrerte sikkerhetssystemer og effektiv drift gjør denne monoblokken til et pålitelig valg for virksomheter som krever et høytytende anlegg som tilfredsstiller industrielle standarder. Dette gjør maskinen til en effektiv løsning for storskala olje-tapping.

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, Pall CFS-systemet er utformet som en frittstående enhet og kan installeres direkte foran tappelinjen uten behov for et bufferanlegg. Det er en fullstendig selvstendig prosessmodul som består av følgende komponenter: filterbeholder, røropplegg og koblinger, membranrenseanlegg (CIP), integritetstest, kontrollpanel. Det hygieniske designet, enkel integritetstesting og full automatisering sikrer mikrobiologisk sikkerhet i systemet og gir mulighet for betjening vanligvis av tappelinjepersonell. Ved cluster-filtrering grupperes filterelementene i klynger, hvor hver klynge har sin egen utgangsventil. Under filtrering er alle klynger åpne. Rengjøring, sterilisering og integritetstesting utføres per klynge. Fordeler med CFS-prinsippet: Lengre driftsintervaller, integritetstesting på stedet, integritetsdiagnose per klynge, spesiell skylling, høy spesifikk strømningshastighet, korte skylletider, konstant strømning gjennom alle filterpatroner, minimalt vannforbruk, raskt bytte av filterelementer, kontrollerte tilbakespylinger, minimalt øltap, høy biologisk sikkerhet og konstant tilgjengelighet. Kun forfiltrerte produkter med normalt filtrerbare egenskaper tillates brukt med dette filtersystemet. Maskin (tillegg): CFS-system Kapasitet: 400 hl/t kontinuerlig Arbeidstrykk: 6 bar Driftstemperatur: 105 °C Hedpfxovcqx De Ah Dot Volum: 1456 l Strøm: 10 A Spenning: 220 V Vann: Kaldtvann min. 150 hl/t; Varmtvann (maks 65 °C) min. 150 hl/t Trykkluft: Prosessluft 4–6 bar; Styreluft 5–8 bar Lengde: 1,40 m Bredde: 1,20 m Høyde: 1,85 m Basisutførelse: Grunnramme med regulerings- og målekomponenter samt filterbeholder; rengjøringsmodul Utstyr: 98 filterpatroner, 3 stempeldrevne membranpumper (dosering), sentrifugalpumpe med frekvensomformer (WT-krets), forskjellige analoge og digitale sensorer (strøm, trykk, nivå, temperatur, ledningsevne), ulike ventiler og kontrollskap Vekt: 3450 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek 12/1 Introduksjon til Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 utmerker seg som en betydelig innovasjon innen flaskeindustrien. Med enestående presisjon og effektivitet, beskriver denne teksten dens tekniske egenskaper og bruksområder i profesjonelle sammenhenger. Design og spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken, ALFATEK 12/1-modellen, består av 12 selvnivellerende tappehoder, som sikrer jevn og nøyaktig fylling av flaskene. Videre gir konstruksjonen i rustfritt stål ikke bare økt holdbarhet, men sikrer også høy grad av hygiene. Den kompakte størrelsen muliggjør effektiv utnyttelse av plass i ulike industrielle miljøer. Avansert fyllingsteknologi Et viktig element i Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek er avgassingsstasjonen, som er avgjørende for å fjerne restluft og bevare kvaliteten på det tappede produktet. I tillegg har monoblokken både vakuum- og gassinjektor, som kontrollerer fylleatmosfæren nøyaktig og optimaliserer prosessen for ulike væsketyper. Hjdevgt Txepfx Ah Djt Allsidighet og fleksibilitet Når det gjelder allsidighet, er maskinens enkelt-hodet korkemaskin, utstyrt med AROL-hode, egnet for både champagne- og rette korker. Dette gjør anlegget egnet for et bredt spekter av produkter. Videre kan Alfatek-monoblokken håndtere to ulike flaskestørrelser, noe som gir økt fleksibilitet. Flaskene mates inn fra venstre side, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonslinjer. Sikkerhet og vedlikehold Når det gjelder sikkerhet, har designet omfattende sikkerhetsbeskyttelse som sikrer trygg drift og reduserer risiko for ulykker. Medfølgende brukerveiledning, vedlikeholds- og reservedelsmanual gjør servicearbeid enkelt. Regelmessig vedlikehold sikrer pålitelighet og effektivitet over tid. Ytelse og pålitelighet Maskinen var i drift frem til november 2022, og den har vist jevn ytelse og høy driftssikkerhet. Med en kapasitet på 1500 flasker per time møter den kravene til produksjon i større skala. Den robuste konstruksjonen og avanserte teknologien gjør den til en verdifull investering for tappelinjer. Konklusjon – Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Oppsummert er den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 mer enn bare et utstyr; den er et bevis på avansert ingeniørkunst innen flasketapping. Kombinasjonen av presisjon, allsidighet og effektivitet gjør den til et ideelt valg for profesjonelle tappeoperasjoner, og representerer en smart investering for virksomheter som ønsker å forbedre sine tappeprosesser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Korkemaskin Bertolaso Sigma 603 opptil 4500 flasker/time Først og fremst er den brukte Bertolaso Sigma 603 korkemaskinen en teknologisk avansert løsning, som sikrer høy ytelse på opptil 4500 flasker per time. Maskinen er utviklet med fokus på maksimal effektivitet i kappeprosessen og integreres sømløst i produksjonslinjer. Dens allsidighet og pålitelighet er uten sidestykke. Hjdpfovgt Hxox Ah Det Tekniske spesifikasjoner for Korkemaskin Bertolaso Sigma 603 Modellen Bertolaso Sigma 603 leveres med tre hoder for aluminiums skrukapsler, tilpasset kapsler med målene 31,5 mm x 44 mm. En sentrifugal kapselutmater sørger for jevn og presis mating av kapsler, noe som optimaliserer prosessen og eliminerer avbrudd. I tillegg gir de bevegelige korkehodene og manuell høydejustering høy fleksibilitet, slik at maskinen enkelt kan tilpasses ulike flasketyper og kapselstørrelser. Rammen er lakkert og kledd i rustfritt stål, noe som sikrer lang levetid og enkel rengjøring—viktig for industrielle produksjonsmiljøer. Sikkerhet og effektivitet Maskinen har integrerte sikkerhetsbeskyttelser som ivaretar operatørens sikkerhet under tappingen. Flaskene føres inn fra venstre, og produksjonshastigheten kan justeres etter behov. Maskinen kan håndtere tre ulike sylindriske flasketyper, noe som viser dens store fleksibilitet. Med kapasitet på 4500 flasker per time utmerker den seg på produktivitet. Historikk og pålitelighet Produsert i 1996, har Bertolaso Sigma 603 vist høy driftssikkerhet og lang levetid. Dette er avgjørende for de som søker en effektiv brukt korkeløsning. Dens lange driftshistorikk bekrefter kvaliteten i konstruksjonen og evnen til å opprettholde høy ytelse gjennom tidene. Konklusjon for Korkemaskin Bertolaso Sigma 603 Oppsummert står den brukte Bertolaso Sigma 603 korkemaskinen, opptil 4500 flasker/time, som et bevis på italiensk ingeniørkunst innen flasketapping. Gjennom kombinasjon av fleksibilitet, effektivitet og sikkerhet er dette et ideelt valg som sikrer høy produksjonskapasitet og jevn kvalitet—en verdifull investering for enhver tappelinje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt flaskeskyll PROCOMAC Gripstar opptil 6000 flasker/t Hodovgvipopfx Ah Djt Denne brukte skylleren leverer ikke bare høy effektivitet, men sikrer også utmerket ytelse ved skylling av flasker. Procomac produserte dette systemet i 1999, og det er konstruert for å operere med en maksimal kapasitet på 6000 flasker per time (BPH). Dette oppsettet garanterer derfor optimal ytelse i produksjonslinjer. Skylleren håndterer flaskestørrelser fra 0,20 til 1,5 liter og gir dermed fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsmiljøer. I tillegg gir den robuste konstruksjonen høy driftssikkerhet og effektivitet. Tekniske spesifikasjoner for skyllemaskin PROCOMAC Gripstar Gripstar-skylleren er utstyrt med 32 gripeklør som roterer med klokken. Dette designet stabiliserer flaskene under skyllingsprosessen og reduserer risikoen for skade eller driftsstans. Systemet har faste dyser, noe som forenkler vedlikehold og reduserer slitasje over tid. Dette tekniske oppsettet forlenger maskinens levetid og gjør den til et pålitelig valg for høykapasitets produksjon. Behandlingstyper og konfigurasjon Maskinen støtter én behandlingssyklus, og kan skylle enten med vann eller luft. Dette gjør den brukte flaskeskylleren PROCOMAC Gripstar opptil 6000 bph egnet for et bredt spekter av produkter, fra næringsmidler til kosmetikk. Den modulære utformingen gjør det enkelt å integrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer uten større strukturelle endringer, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonsmiljøer. Produsenter kan dermed enkelt ta den i bruk, også i komplekse anlegg. Driftsforhold og nåværende status Den brukte flaskeskylleren PROCOMAC Gripstar opptil 6000 bph oppbevares i utmerket stand og er fullt operativ når den installeres. Til tross for at maskinen er fra 1999, har riktig lagring bevart funksjonaliteten. Den solide konstruksjonen sørger for pålitelig drift i flere år fremover. Bruken av standardkomponenter gjør vedlikehold og reservedelsbytte enkelt, noe som reduserer driftsstans og kostnader. Maskinen er med andre ord laget for lang levetid og effektiv drift under ulike forhold. Elektriske data og energiforbruk Maskinen drives på 415 volt, bruker 3,1 kW effekt ved en frekvens på 50 Hz og trekker 5,4 ampere. Dette gir god energieffektivitet sammenlignet med lignende modeller. Spesifikasjonene gjør den kompatibel med de fleste industrielle elektriske infrastrukturer, hvilket sikrer smidig installasjon og lave energikostnader. Maskinens energieffektive drift støtter en bærekraftig produksjonsprosess. Konklusjon – skyllemaskin PROCOMAC Gripstar Oppsummert tilbyr den brukte flaskeskylleren PROCOMAC Gripstar opptil 6000 bph både pålitelighet og hastighet, og er et utmerket valg for tappelinjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Fyllemonoblokk MBF Synchrofill for brennevin, opptil 12 000 flasker/t (bph) Hjdpfx Ahsvtbc Ij Dot Denne maskinen leverer høy effektivitet og presisjon for tappelinjer innen alkoholholdige drikker. Som triblokk kombinerer den skylling, fylling og lukking på én enhet, noe som sikrer sømløs integrasjon i produksjonslinjer. Produsert i 2001, tilfredsstiller den strenge tekniske krav og gir pålitelig ytelse for høykapasitets-operasjoner. Teknisk oppbygning av Fyllemonoblokk MBF Synchrofill Monoblokken benytter en PLC S7 for optimal styring av produksjonsparametere. Maskinen har: - 36 skyllehoder for effektiv rengjøring av flaskene før fylling - 36 fyllehoder med gravitasjon og lett undertrykk-fyllesystem, egnet for brennevin som vodka - 5 korkehoder som lukker hver flaske presist Maskinen prosesserer flasker med klokkebevegelse og håndterer både 70 cl og 100 cl flasker. Den oppnår produksjonshastigheter på 12 000 flasker/t for 70 cl og 10 000 flasker/t for 1 liters flasker. Bruksområder og kompatibilitet Denne brukte MBF Synchrofill monoblokken for brennevin har tidligere effektivt bottlet vodka. Den fleksible utformingen gjør den egnet også for andre typer alkoholholdige drikker med lignende egenskaper, og gir produsenter mulighet til å opprettholde høye produksjonsstandarder på tvers av flere spiritustyper. Elektriske og mekaniske spesifikasjoner Fyllemonoblokken MBF Synchrofill har følgende spesifikasjoner: - Spenning: 415 V - Effekt: 14 kW - Frekvens: 50 Hz - Vekt: 7500 kg Disse funksjonene sikrer stabil ytelse og driftssikkerhet selv under lange produksjonsøkter. Utstyr og sikkerhet Produsenten leverer tekniske manualer for installasjon, konfigurasjon og vedlikehold. Maskinen har avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte operatører under drift. I tillegg er reservedeler lett tilgjengelige, hvilket forenkler vedlikeholdsarbeidet. Fordeler for tappelinjer MBF Synchrofill monoblokk for brennevin opptil 12 000 flasker/t optimaliserer arealbruken ved å kombinere flere funksjoner i én enhet. Utformingen reduserer overgangstid mellom skylling, fylling og korking, og håndterer store produksjonsvolumer uten å gå på bekostning av kvaliteten. Designet balanserer produktivitet og driftseffektivitet. Konklusjon for Fyllemonoblokk MBF Synchrofill Denne maskinen gir en robust og effektiv løsning for tappelinjer dedikert til brennevin. Brukt fyllemonoblokk MBF Synchrofill for brennevin opptil 12 000 flasker/t øker produktiviteten og sikrer høy driftspålitelighet over tid. Den representerer et utmerket valg for virksomheter som krever presisjon, fleksibilitet og høy ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: ET192, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Kosme TOP 2 HM 16 720 er en høykvalitets hotmelt-etiketteringsmaskin, utviklet for pålitelig ytelse i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er optimalisert for PET-beholdere og støtter krevende prosesser i en brukt tappelinje, og sikrer nøyaktig etikettering ved høye hastigheter. Produsent: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Hsdpfx Ahjvguc Ij Dst År: 2012 Bruksområde: Hotmelt-etikettering for PET-beholdere Produksjonshastighet: opptil 20 000 flasker per time (formatavhengig) Etiketteringsstasjoner: 1 Antall plater: 16 Hodejustering: tilgjengelig Optisk sentreringssystem: inkludert Beholder typer: PET (primærkonfigurasjon) Dimensjoner: B 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mm Vekt: 2500 kg Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 9 kW Tilstand: lagret (brukt maskin) Dokumentasjon: bruksanvisninger tilgjengelig Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne Kosme-etiketteringsmaskinen er designet for konsistente, reproduserbare prosesser, og har presis hotmelt-påføring for sylindriske PET-flasker og justerbare parametere for å støtte formatendringer for standard drikkevareformater. Maskinen er utstyrt med vanlige sikkerhetsfunksjoner og et sentralt kontrollpanel for overvåking av viktige parametere under etikettering. Hotmelt-påføringssystem designet for sterke, rene limforbindelser ved høye hastigheter Betjeningselementer for formatjusteringer og produksjonsovervåking Elektrisk tilførsel: 400 V, 50 Hz, 9 kW tilkoblet belastning Integrerte sikkerhetsanordninger for å beskytte operatører og sikre tilgjengelighet Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne enheten kan sømløst integreres i en komplett brukt tappelinje med oppstrøms skylle- og fyllesystemer, samt nedstrøms forseglings-, inspeksjons- og emballeringsutstyr. Standardtilkoblinger og kommunikasjonssignaler forenkler synkronisering med transportbånd, buffersoner og kvalitetskontrollutstyr. Kompatibel med vanlige komponenter i drikkevareproduksjonslinjer: skylling, fylling, forsegling, transport og inspeksjon Støtte for formatendringer gjennom hodejustering og platekonfigurasjon Egnet for drift med flere SKU-er (lagerbeholdningsenheter) innenfor PET-flaskefamilier Kan brukes i drikkevareproduksjonsmiljøer for vann, juice, øl, vin og mer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og tilbys som brukt utstyr. Den representerer et solid grunnlag for rask igangkjøring når en pålitelig etiketteringsløsning er nødvendig. Bruksanvisninger er tilgjengelige for å støtte igangkjøring, drift og forebyggende vedlikeholdsrutiner. Fysiske inspeksjoner og prøvekjøringer kan organiseres som en del av kjøpsprosessen for verifisering. Driftsytelse...

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Hodpfxjvgvl Re Ah Det Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Brukt kapslingsmaskin Arol opptil 4000 flasker/t Teknisk Analyse av Driftskapasiteten til Kapslingsmaskin Arol Hjdpevgvp Aefx Ah Dst Arol-kapslingsmaskinen opererer med en kapasitet på opptil 4000 flasker per time (bph) og representerer en avansert løsning for automatisering av kapslingsprosessen i tappelinjer. Maskinen er utstyrt med fire kapslingshoder som fordeler de mekaniske kreftene jevnt – en nøkkelfaktor for å opprettholde integriteten til forseglingen på ulike flasketyper. Hvert hode kan håndtere både sopp- og rette korker, noe som gjør maskinen svært anvendelig innen vinindustrien der slike korktyper er utbredt for å bevare drikkens organoleptiske egenskaper. Driftsdetaljer og Mekanisk Kompatibilitet Videre har maskinen et design med moturs rotasjonsbevegelse, noe som er strategisk tilpasset vanlige konfigurasjoner på europeiske produksjonslinjer. Dermed forenkles integrasjonen med annen fyllings- og flaskeutstyr, samtidig som risikoen for driftsfeil reduseres. Denne moturs bevegelsen bidrar også til bedre synkronisering med øvrig utstyr i linjen, og optimaliserer både produksjonstid og kostnader. Elektriske Spesifikasjoner og Energiforbruk ved Kapslingsmaskin Arol Maskinen drives på 380 V, har et strømforbruk på 2,5 kW og en frekvens på 50 Hz, noe som gir et energieffektivt forhold mellom forbruk og produksjonskapasitet. Denne energieffektiviteten bidrar vesentlig til å redusere de totale driftskostnadene, slik at produsenter kan opprettholde høye produksjonsvolumer samtidig som de holder energikostnadene lave.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt eskerpakker Ape Inca 2001 Pakker 2 kartonger med 12 eller 4 kartonger med 6 flasker per syklus Bevegelse av det mekaniske hodegruppen Flaskegriperhodet kan justeres for ulike flaskediametere Variabel produksjonshastighet med frekvensomformer (inverter) Maskinen har ramme og kapsling i rustfritt stål Brukt eskerpakker APE med verneutstyr for ulykkesforebygging Byggeår: 1999 Kapasitet: 8 000 flasker/time. For tiden konfigurert for 12- og 6-pakk kartonger Brukt eskerpakker APE i god stand Maskinen selges i fungerende stand som den står, med eksisterende formatsett Hsdpfx Ahsvguino Dst Noen spesifikasjoner: Brukt eskerpakker APE Inca 2001 er helautomatisk og bygd helt i rustfritt stål. Maskinen har kompakte mål og er svært mekanisk, brukervennlig og effektiv for sitt formål. Flasketilførselen kan være rett eller 90 grader vinkel med motorisert kurve, slik at maskinen enkelt kan tilpasses ulike produksjonslinjer og oppsett. Reservedeler er lett tilgjengelige, elektronikken er minimal, noe som forenkler eventuell service og reparasjon. Brukt eskerpakker APE Inca 2001 er en anerkjent modell fra den italienske produsenten, kjent for god balanse mellom kvalitet, pris og ytelse. På forespørsel kan maskinen leveres for flere flaskeformater. Brukt eskerpakker APE leveres demontert, funksjonstestet og klar for salg. Forhåndskontroller utføres i vårt eget verksted. Om installasjon: Takket være våre medarbeidere kan vi tilby komplette tjenester for installasjon og igangkjøring av maskinen. Vi utarbeider et prosjekt sammen med kjøper for å forberede mottak av maskinen i eksisterende tappelinje. Vi kan også tilrettelegge for elektriske tilkoblinger slik at maskinen integreres i eksisterende automasjon. Dette prosjektet er inkludert i vår pre-installasjonstjeneste, og er utformet for å gjøre prosessen bekymringsfri for kunden.