Kjøp brukt Gnocchi Komplett Produksjonslinje (9 162)

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser. Predpowahdqjfx Ag Rec

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2024, Vi tilbyr for salg en kraftig dobbeltbladet vinkelsag av typen D9, konstruert for effektiv bearbeiding av harde tresorter i stokker opptil 4 meter lengde. Maskinen er i svært god stand og leveres som en komplett linje med klemmvogner, transportører, sorteringssystem og operatørkabine. Podezgtfqopfx Ag Rsrc Nøkkelfunksjoner & fordeler - Dobbeltbladet vinkelsagsystem (horisontal + vertikal sag) - Spesielt designet for bearbeiding av hardt tre - Høytytende, industriell løsning - Trinnløst justerbar matningshastighet - Komplett teknologisk linje inkludert transportører og sortering - Inkluderer operatørkabine - Energisparingssystem med gjenvinning av bremseenergi Tekniske spesifikasjoner Skjæresystem - Sagblad: 2 × 500 mm (horisontal + vertikal) - Sagbladhodeffekt: 2 × 22 kW - Bladhastighet: ca. 2 900 o/min - Maks. kappesnitt (vinkel): ca. 180 × 180 mm Materialkapasitet - Stokkdiameter: ca. 100 – 800 mm - Stokklengde: ca. 2 000 – 4 000 mm - Bearbeidingslinje for stokker opptil 4 meter Mating & håndtering - 4 klemmvogner, hver med klemme og rotator - 1 transportvogn med kjøremotor (ca. 30–32 kW) - Justerbar matningshastighet opp til ca. 120 m/min - Horisontal kompensasjon for koniske stokker - Hydraulikksystem med smurt skinne og vogner Drift & effekt - Hovedmotorer: 2 × 22 kW - Servo til sagmate (X-akse): ca. 5,5 kW - Klemtårn-servomotorer (Y-akse): 5 × 5,5 kW - Kjøremotor: ca. 30–32 kW - Hydraulikkmotorer: 5 × 3 kW - Totalt installert effekt: ca. 135 kW Styring & utstyr - Operatørpanel - 2 laserlinjer - Fjernstyrt tilgangssystem - Måling av strømforbruk - Hydraulisk oppvarmingsfunksjon - Elektrisk kabinoppvarming Transportører & linjeutstyr Innmatingssystem: - 2 × innmatingsbånd, hver 6 m lange - Kraftig 3-kjedskonstruksjon - Integrert stokkhåndtering og overføringssystem - Flisbåndtransportør for fjerning av kappavfall Utmatingssystem: - 1 × ensidig vippebånd for avfall - 2 × sorteringsbånd for ferdig bearbeidet trevirke (utløp på begge sider) Sorteringssystem Utsugingskrav - Nødvendig utsugingskapasitet: min. 8 000 m³/t - Tilkoblinger: 150 mm + 2 × 200 mm Dimensjoner & vekt - Maskinlengde: ca. 36 500 mm - Maskinbredde: ca. 3 000 mm - Maskinhøyde: ca. 3 000 mm - Total vekt: ca. 13 500 kg Tilstand & salgsbetingelser - Tilstand: Svært god - Fullt operativ industrilinje - Salget inkluderer operatørkabine - Demontering og bortfrakt ordnes av kjøper Fordeler - Komplett produksjonslinje - Høy produktivitet for hardt tre - Solid og pålitelig industrikonstruksjon - Presis kapping og stabil produksjon - Effektiv materialhåndtering med integrerte bånd og sortering

Tilstand: svært god (brukt), Sjelden mulighet. Komplett produksjonslinje for smørdeig – fra lagring av store mengder mel til laminering av deigen. Prodpfx Aozvilfeg Roc Består av to 75 kubikkmeter store Slob-melsiloer for utendørs bruk med automatisk overførings-, veiings- og doseringssystem, to Diosna WV 240 A Premium-blandemaskiner i rustfritt stål med fire blandeboller, en Syspal 2024-tippemekanisme for boller med en kapasitet på 1 tonn, og en komplett AMF Bakery Tromp-linje for kontinuerlig laminering av smørdeig. For tiden installert og i daglig drift, og produserer 2 tonn i timen med 90/100 lamineringslag. Videoer er tilgjengelige på forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs er en spesialmaskin. Det dreier seg om en komplett produksjonslinje for fremstilling av varmeelementer. Produksjonslinjen ble bygget og utviklet av Bosch selv. Varmeelementene er egnet for gjennomstrømningsvarmere. Et bilde av elementene finner du på bilde nummer 2 i bildegalleriet. Produksjonslinjen inkluderer også en teststasjon. All dokumentasjon ser ut til å være komplett. På forespørsel kan transport og lasting organiseres over hele Europa mot et pristillegg. Prisene er ekskl. merverdiavgift. Pedpfx Aozvfiyeg Rerc Visning etter avtale mulig. Ta kontakt, vårt team hjelper deg gjerne videre. Maskinkjøp og -salg KJØP / SALG AV PRODUKSJONS- OG METALLBEARBEIDNINGSMASKINER, VERKTØYSMASKINER MV. Trenger du en kvalitetsmaskin til en rimelig pris for din produksjon, eller ønsker du å selge din maskin? For mer informasjon eller kontaktmuligheter, vennligst bruk kontaktskjemaet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett avsug til produksjonslinje for saging av tømmer LSH 350/4500. I drift fra 01/2023. Utstyret har ingen produsent, består av enkeltstående komponenter. Montert basert på beregning, dokumentasjon tilgjengelig. Prjdpexa Excofx Ag Rjc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus Prsdoz E Dfcopfx Ag Roc 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Komplett vindusproduksjonslinje WEINIG CONTUREX C 124 med universell borehode, i meget god stand, årsmodell 2011. Psdpfezg T Hhox Ag Rorc

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 10 000 h, Weinig produksjonslinje Predpfsy Emrkox Ag Rjc CONTUREX C 125 År: 2018 Omtrent 10 000 driftstimer Tekniske data og flere bilder fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, komplett produksjonslinje for behandling av tømmerstokker, med rammesag-teknologi som kjerne. Linjen kan behandle tømmer med minimum diameter på 15 cm ved toppen, og inntil 55 cm ved roten, i lengder fra 2,5 til 9,5 meter. Teknologien består av: 1) Kaskade for tømmerstokker opp til 10 m lengde med doseringssystem 2) Rammesag G710, Královopolské strojírny - Rammesagen er utstyrt med doseringsvogn plassert på skinner, med hydraulisk sentrering av emnet Podoxa Ettspfx Ag Rsrc - På utløpet av rammesagen er det utskillelseskiler for separering av senter- og sidebord - Katret drives av en 55 kW elektromotor - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Rammesagen etterfølges av rulletransportører - Senterbord returneres via transportører og føres til den andre rammesagen - Sidebord transporteres via kaskadeanlegg til justersenteret 3) Rammesag G560, Královopolské strojírny - Rammesagen er utstyrt med doseringsvogn plassert på skinner, med hydraulisk sentrering av emnet - På utløpet av rammesagen er det utskillelseskiler for separering av senter- og sidebord - Katret drives av en 45 kW elektromotor - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Rammesagen etterfølges av rulletransportør som leder sidebordene til justersenterets kaskade - Senterbordet tas umiddelbart etter passering gjennom rammesagen, legges på en vogn plassert på skinner, og etter at pakken er komplett trekkes den ut av saghuset med vinsj 4) Justersenter, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks skjærehøyde 26 mm, skjærebredde 70–370 mm, total effekt 29,2 kW - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Sidebord doseres vertikalt inn i justersenteret via kaskade - Ved behov kappes først til ønsket produksjonslengde, som kan stilles fast eller optimaliseres for maksimal uttelling - Etter kapp går materialet til justering på faste bredder for å maksimere uttellingen. Etter justering mates materialet automatisk via transportbånd til lagringsbokser sortert etter kappet lengde. Sluttproduktet er usortert sidebord, vanligvis med bredde 80 mm+.

Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 95 202 74, Denne oppføringen inkluderer et komplett, fullt fungerende DELO DELOLUX UV-herdesystem, bestående av: - DELOLUX pilot A4T kontroll- og strømforsyningsenhet - 2× DELOLUX 20/400 A2 LED flatfeltslamper (400 nm) - Monteringsbraketter, integrert kjøling og alt originalt kablingsutstyr av høy kvalitet DELO er en av verdens ledende produsenter av industrielle UV-herdesystemer, som brukes innen elektronikk, optikk, medikal teknologi, presisjonsliming og automatiserte produksjonslinjer. Dette systemet gir ekstremt høyintensivt og jevnt UV-lys over et stort område, ideelt for hurtigherding av lim og automatiserte prosesser der absolutt stabilitet og repeterbarhet kreves. Inkluderte komponenter 1) DELOLUX pilot A4T kontroll- og strømforsyningsenhet - Modell: A4T - Inngangsspenning: 100–240 V AC, 50/60 Hz - Effektforbruk: 1,45 kW - Sikring: T16A / 250 V - Brukergrensesnitt: Stor berøringsskjerm (innlogging, admin-/brukerprofiler) - Kontrollporter: PLC 1–4 (digitale styringsinnganger) - Funksjon: Sentral styring, overvåkning og strømforsyning for LED-hoder 2) To LED-hoder – DELOLUX 20/400 A2 - Bølgelengde: 400 nm - Kjøling: Luftkjølt - Belysningsfelt: 112 × 112 mm - Perfekt homogenitet for industrielle herdeprosesser - Begge hoder leveres med monteringsbraketter + 280 cm kabel hver Tekniske spesifikasjoner Podpfxex Emqgo Ag Rsrc UV LED-hoder (hver): - Modell: DELOLUX 20/400 A2 - Bølgelengde: 400 nm - Kjøling: Luftkjølt - Belysningsfelt: 112 mm × 112 mm - Serienummer: finnes på merkingen - Kabellengde: 280 cm Kontrollenhet (A4T): - Modell: DELOLUX pilot A4T - Inngang: 100–240 V AC - Effekt: 1,45 kW - Sikring: T16A - Utgang for opptil 4 LED-hoder - Strømkabellengde: 180 cm Tilstand: - 100% funksjonell, testet med begge LED-hoder - Sterkt og jevnt UV-lys - Kosmetisk i meget god stand – ingen skader på kontakter, filtre eller LED-matriser Egnet for: Industriell limherding, elektronikkproduksjon, displayfremstilling, PCB-montering, medisinsk utstyr, optisk liming og automatiserte UV-herdeprosesser. Kabellengder: - Strømkabel (A4T): 180 cm - LED-hodets kabler: 280 cm hver Takk for at du vurderer våre overskuddsvarer innen maskiner og elektromateriell. Disse produktene har vært lagerført hos vårt selskap i flere år, men er i funksjonell stand. På grunn av oppbevaring over tid kan emballasjen vise tegn på aldring eller slitasje, men innholdet er i utmerket tilstand. Vi er opptatt av å være transparente om tilstanden, så merk at emballasjen kan være noe skadet, misfarget eller merket fra lagring. Dette påvirker ikke funksjonaliteten. Alle produkter er inspisert og bekreftet funksjonelle. Vi sørger for grundig emballering og sikker frakt slik at varen kommer frem i samme tilstand. Har du spørsmål, ta kontakt. Takk for interessen!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Driftshastighet: 1,5–3 m/min Ytelse, drivmotor: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt, ca.: 4500 kg Mål, maskin, ca. L x B x H: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Pjdpfxou Nxa Ho Ag Rorc I vårt tilbud inngår 2 stk. komplette produksjonslinjer for sandwichpaneler. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette, laminerte paneler. Anlegget består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Anlegget har en lengde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en høyde på ca. 3,0 m. Den totale vekten av anlegget er omtrent 4,5 tonn. Materialet som skal brukes i de indre lagene, er vanskelig brennbart polystyren eller andre lette varmeisolasjonsmaterialer. Platen festes til polystyrenet ved hjelp av et trykk- og varmeprosess, der et lim påføres på begge sider av polystyrenet. Panelene har svært gode fysiske egenskaper, som varme- og lydisolering, fuktbestandighet, bøy- og trykkfasthet, samt mekaniske egenskaper. Lengden på de laminerte panelene kan justeres etter behov og kundens ønsker. - Strømforbruk for anlegget (inkludert varmesystem): 36 kW - Driftstemperatur: Den optimale temperaturen for produksjon av panelene er ca. 25 °C. - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min, avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvanisert plate på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og en bredde på 1200 mm. - Energiforsyning: 380V50Hz - Maksimal motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Mål på de laminerte panelene: Modell 1: - Bredde 800 mm–1200 mm x tykkelse 20 mm–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm–150 mm (justerbar) Lengden på de laminerte panelene kan varieres. Fargen på panelene kan varieres og er avhengig av fargen på platene som brukes. Produksjonsanlegget består av: - Avrullingsenhet - Matesystem - Behandlingssystem - Skjæreenhet - Limingsenhet - Avsugsenhet - Stableenhet - Elektronisk kontrollsystem (Mitsubishi) i.d. *

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, CNC-profileringssenter Weinig Conturex 2 for fresing, boring og saging i tverr- og lengdebearbeiding Type C 124 Årsmodell 2011 Svært god stand Verktøysett Oertli Arbeidsbredde 40-260 mm Arbeidshøyde 25-150 mm PowerGrip kjeftbord, bordstøttelengde 2 x 2280 mm Emnelengde uten gjennomføringssyklus 220 - 2700 mm Prsdpfx Agoypb Ade Rsc Emnelengde med én gjennomføringssyklus 2700 - 4500 mm Emnelengde med flere gjennomføringssykluser 4500 - 6000 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produktets høyde (maks.): 450 mm, produktets høyde (min.): 90 mm, produktlengde (min.): 230 mm, produktlengde (maks.): 800 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktbredde (min.): 120 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produksjonslinjen er et komplett system som er egnet for emballering av alle typer AFH-tørkepapirprodukter. Linjen starter med et transportbånd som fungerer som en buffer. Enden av transportbåndet kan senkes, slik at maskinen kan vende alle typer håndklær opp ned. Etter transportbåndet kommer en italienskprodusert MAC DUE-stabler, som kan stable toalettpapir i 1, 2 eller 3 lag. Deretter følger et annet transportbånd, som kobler stableren til emballeringsmaskinen. Deretter kommer CB 150A, en universell, fullautomatisk emballeringsmaskin, designet i Italia for emballering av AFH-tørkepapirprodukter. Prsdpfx Agjzvym Ts Roc Emballeringsmaskinen er svært fleksibel, enkel å sette opp og fungerer automatisk. Den maksimale emballeringshastigheten er 5 pakker per minutt. Etter emballeringsmaskinen kommer en krympetunnel, som er integrert i emballeringsmaskinen. MAC DUE HMI er en ny DELTA. CB 050A-emballeringsmaskinens PLC (OMRON) leveres med et nytt program; det elektriske skapet ble omkoblet i 2022, og et diagram over dette er også utarbeidet, som jeg vil levere sammen med maskinen. Denne emballeringsmaskinens HMI er også en ny Delta. Jeg vil levere kildeprogrammene for både HMI og PLC sammen med maskinen. Produksjonslinjen ble demontert 12. juli 2026 på grunn av kjøp av en ny maskin. Maskinen er pakket og lagret, og er klar for levering når som helst. Idriftsetting kan avtales på forespørsel, men den er enkel å installere, og jeg kan også tilby online-støtte. Det er laget en rekke videoer av maskinen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, SEM65/28 PVC-ekstruderingslinje for korrugert rør Komplett produksjonslinje for fleksible, korrugerte PVC-rør, Ø10–40 mm SEM65/28-ekstruderingslinjen er konstruert for kontinuerlig produksjon av fleksible, korrugerte PVC-rør. Linjen omfatter automatisk materialtilførsel, tørking, ekstrudering, vannkjølt rørformingsenhet, automatisk kutting og dobbeltrullende vikleenhet. Utstyrt med Siemens PLC-kontroll og DELTA frekvensomformere. Kun én operatør er nødvendig. 1. Generelle spesifikasjoner * Modell: SEM65/28 * Materiale: PVC * Kapasitet: 40–70 kg/t, avhengig av materiale * Rørdiametre: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Veggtykkelse: 1–2 mm * Produksjonshastighet: 5–30 m/min * Total installert effekt: 50 kW * Faktisk strømforbruk: Ca. 70–80 % * Strømforsyning: 380 V, 3-faset, 50 Hz * Driftsretning: Fra høyre til venstre * Operatører: 1 * Farge: Grå * Installasjonsplass: 11 × 2,5 × 3 m * Driftstemperatur: +5 °C til +40 °C * Maksimal luftfuktighet: 85 % 2. Inkludert utstyr 1. ZJ300 Vakuummatertransportør – 1 stk. 2. STG-U100 Tørketrommel – 1 stk. 3. SEM65/28 Enskrue-ekstruder – 1 sett 4. Ekstruderingsdyse med utskiftbare verktøy – 1 sett 5. Formingsblokker for korrugerte rør – 3 sett Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Hurtigkorrugator – 1 stk. 7. Automatisk dobbeltrullende vikleenhet – 1 stk. 3. SEM65/28 Enskrue-ekstruder * Skruediameter: 65 mm * L/D-forhold: 28:1 * Skruehastighet: 0–40 o/min * Hovedmotor: 22 kW, asynkron * Motorkontroll: DELTA vektoromformer * Skrue og sylinder: 38CrMoAlA, nitrert * Varmeområder: 4 * Varmeeffekt: 3,2 kW × 4 * Varmere: Keramiske * Kjølevifter: 4 × 0,18 kW * Kjøling av materør: Vann * Girkasse: SJF-173 * Smøring av girkasse: Tvungen * Girkassemateriale: 20CrMnTi-stål * Kapasitet: 40–70 kg/t * Kontroll: PLC 4. Hurtigkorrugator for rørformingsmaskin Vannkjølt korrugator med et forstørret kjøleområde for effektiv rørforming. * Hoveddrift: 4 kW induksjonsmotor * Hastighetskontroll: DELTA-omformer * Hardhet på formingsplate: 63,4 HRC * Kjøling: Vann * Vertikal justering: Elektrisk * Horisontal justering: Manuell * Justeringsmotor: 1,1 kW * Plattformvandring: 800 mm * Formingsmetode: Pneumatisk blåseforming * Vakuum pumpe: 4 kW Automatisk kuttesystem * Pneumatisk inline-kutter * Justerbar kuttelengde * PLC-kontroll Pjdez Nkpwopfx Ag Rjrc 5. Automatisk dobbeltrullende vikleenhet * Type: Dobbeltrullende * Drift: 12 N·m momentmotor * Hastighetskontroll: Automatisk synkronisering * Vandring: Spindelhastighetssporing, frekvensstyrt * Stasjonsskifting: Pneumatisk selvlåsende * Lufttrykk: 0,6–1 MPa 7. Trådenhet * Enhet for å trekke en ståltråd gjennom korrugerte PVC-rør under produksjonen, noe som gir enklere kabelinstallasjon 8. Bruksområder Produksjon av fleksible, korrugerte PVC-rør for beskyttelse av elektriske kabler, kabelhåndtering, industrielle installasjoner og generelle bruk av kanaler.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1983, Kontinuerlig smørproduseringsmaskin (CBM). Merke: Simon Freres Modell: MD1119 C Årsmodell: 1983 Kapasitet: 2 000 kg smør per time Prjdeydnzpspfx Ag Rsc Innmating: ca. 4 000 liter fløte, 38–42 % fett Med tilbehør: - Vann- og kulturdoseringssystem - Vakuumpumpe - Kontrollpanel - Rør- og slangepakker 1 x Smørsilo Kap. smør: 2 000 kg 2 x smørpumper: Waukesha type 130U1 Motor: 5,5 kW CIP-returpumpe Beskrivelse: Komplett produksjonslinje for smør. Maskinlinjen står fortsatt montert på fabrikk i Belgia. Prosessbeskrivelse: Kontinuerlig smørproduseringsmaskin. En fløtepumpe transporterer fløten fra buffertankene til CBM. Maskinen håndterer opptil 4 000 liter fløte og produserer opp til 2 000 kg smør per batch. CBM-anlegget er utstyrt med resirkuleringssystem for kjøling og innsprøyting av kjernemelk, vakuumseksjon, samt doseringspumper for kultur og saltlake. Anlegget inkluderer også kjernemjølk-kjøler, pumper for kjernemelk og CIP, oppsamlingstank, ventiler, røropplegg og komplett styringssystem. Etter produksjon i CBM pumpes smøret til Egli-smørsilo, hvor det videreføres via to Waukesha trykkpumper til pakkemaskinene.

Tilstand: brukt, Vinkelmaskin Weinig Unicontrol 10 (UC 10) for produksjon av vinduer, elementer og dører. Rammevis, serievis eller enkeltvis produksjon med 2 tapp- og sporspindler inkl. verktøysett Oertli. Aggregater: 1. Kappsag, NC-akse, 3 kW, ø 40 mm, 2800 o/min 2. Første tapp- og sporspindel, NC-akse, ø 50 mm, 15 kW Prodpfx Agjztv Dio Rjc Tekniske data: - Spennlengde: 640 mm (8 x 80) mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, komplett fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brukt fyllingsmaskin for aseptiske kartongemballasjer. Denne industrielle emballeringsmaskinen, som ble produsert omtrent i 1998, er konfigurert for 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føringen for emballasjebanen støtter formings-, fyllings- og forseilingsprosessene som er nødvendige for kompakte kartongemballasjer i produksjonen av melkeprodukter. Produsent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Omtrentlig produksjonsår: 1998 Maskintimer: 26 000 timer BeholderType: Brik-kartong Format: 125 ml Slim Produktbruk: Melkeprodukter Fyllingsteknologi: Aseptisk kartongfylling Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med et kontrollpanel, samt et elektrisk skap og koblingsskap for å styre driftsfunksjonene. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drivsystemer og justerbare mekanismer indikerer et integrert automatiseringskonsept for banetransport, kartongforming og emballasjehåndtering. Aseptiske kartongfyllingsanlegg av denne typen er designet for å koordinere film-, formings- og forseilingsprosesser gjennom en kontrollert produksjonsekvens. Maskinen har lett tilgjengelige serviceområder, justeringspunkter og en hevet operatørplattform for å støtte rutinedrift og omstilling knyttet til forskjellige formater. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Prjdpfx Agoz E Dg Te Rec Denne Tetra Pak-fyllingsmaskinen er egnet som en primær fyllings- og formingsenhet i et område for aseptiske kartongemballasjer for melkeprodukter. Den kan integreres med oppstrøms produktforberedelses- og sterile produktforsyningssystemer, samt nedstrøms kartongtransportører, buffersystemer, kodingsmaskiner og sekundæremballeringsmaskiner. Den nedre utløps- og produkthåndteringsområdet støtter overføringen av fylte Brik-pakker til neste produksjonstrinn. Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Fyllingsmaskin Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurasjonen 125 ml Slim gjør denne brukte, aseptiske fyllingsmaskinen interessant for drikkevareproduksjon og emballering av melkeprodukter, som krever kompakte kartongformater. Integreringen bør planlegges med hensyn til kompatibel kartongtransportteknologi, nedstrøms emballeringsanlegg og prosessmedier som kreves for det mer omfattende, aseptiske emballeringsanlegget. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen tilbys som et brukt, industrielt emballeringsanlegg og er vurdert som driftsklar. Det rustfrie stålet, tilgangspanelet, serviceplattformen, sikkerhetsrekkverket ...

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon Predpfxjv U Ni Ss Ag Rsc 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Prsdpfeydc Ttex Ag Rec Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Prjdpfx Aszd Ucxjg Roc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC664, Brukt, komplett Craft-øl-bryggeri, 750 liter. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette tappelinjen for øl kombinerer viktige emballeringsmaskiner for produksjon av håndverksdrikker med profesjonelt tilbehør for å sikre jevn kvalitet og lavt oksygenopptak. Linjen er konstruert for små til mellomstore bryggerier og tilbyr pålitelig ytelse i en kompakt, halvautomatisk konfigurasjon, som støtter effektiv formatendring og enkel betjening. Produksjonshastighet: 600 flasker/time (halvautomatisk skylling, fylling og forsegling) Prosessfaser: Flaskeskylling og desinfeksjon; isobart forberedelsestrin (forvakuum ved hjelp av vakuum og CO2-skylling); fylling og forsegling; etikettering med integrert skriver Beholdertyper: Designet for å håndtere glass- og PET-flasker Formater: 0,33 l – 0,50 l Forseglingstype: Standard kronkork Skyllingshoder: 6 Fyllingshoder: 6 Forseglingshoder: 6 Produktkompatibilitet: Ideell for bruk i ølproduksjon Karbonisering: Inline-karboniseringsenhet for kontrollert CO2-dosering Tilbehør: Luftkompressor med tørker; glykolkjøle-/frysesystem; CIP-rengjørings- og desinfeksjonssystem Kjøleenhet: Glykoltank 2000 l med Bitzer-kjølekompressor og Wilo-glykolpumpe med variabel frekvens Konstruksjon: Materialer godkjent for bruk i kontakt med næringsmidler, med produktberørende komponenter i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og styringssystemer De halvautomatiske modulene er utformet for å optimalisere viktige arbeidsoperasjoner samtidig som de sikrer operatørkontroll. Fyller og forsegler integrerer et totrinns forvakuum ved hjelp av vakuum, CO2-skylling og skumdannelse før forsegling for å minimere oppløst oksygen. Etiketteringsmaskinen har et selvklebende system med integrert skriver for merking under drift og batchidentifikasjon. Sikkerhetslåser og nødstop-funksjoner bidrar til å beskytte operatøren under bruk. Halvautomatisk styring på hver modul for intuitiv betjening Integrert skriver på etiketteringsmaskinen for dato-/batchkoding Pedpfx Aezrgqdjg Rjrc Fylleprosedyre med lavt oksygeninnhold: Vakuumsekvenser, CO2-skylling, skumdannelse før forsegling Designet for rask rengjøring og rutinemessig vedlikehold Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte tappelinjen kan enkelt integreres i eksisterende bryggeriprosesser, inkludert tanker for uferdig øl og karboniseringssystemer. Den kan brukes som en frittstående emballeringsenhet eller kobles til eksisterende transportbånd og kvalitetskontrollpunkter. Den halvautomatiske konstruksjonen støtter fleksible flaskeformater, vanlig i håndverksølbransjen, uten omfattende ombygging.

Tilstand: svært god (brukt), Komplett møbelproduksjonsanlegg, bestående av følgende hovedmaskiner: 293000) Fleksibel format- og kantlimelinje «HOMAG» KFL (med HIGH-PERFORMANCE-PAKKE) 239100) Fleksibel CNC-borelinje «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex med CELASCHI-splinterfjerner 239000) Fleksibel CNC-borelinje «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Fleksibel CNC-borelinje «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x fleksibel CNC-borelinje «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Fleksibel CNC-boremaskin «COMEC+KUKA» Frontal for fronter 214000) Digitalt trykkeri «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Lamineringsanlegg (belegg) «HYMMEN-KONTRA» 200037) Produksjonslinje for fronter/skuffer (5 stk.) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Platekappesag «HOLZMA», modell HPL 400/43, med KUKA-robot for lossing og stabling 237100+237200) 2 x CNC-bearbeidingssentre «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC «BIESSE» Skipper 100 237300+200078) 2 x CNC-bearbeidingssentre «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x CNC-bearbeidingssentre for boring og dyvellsetting «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x CNC-bearbeidingssentre, nesting «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 med innmating og utmating) 200031A + 200032A) 2 x CNC-bearbeidingssentre «BIESSE» Rover B 1967 Edge (med KUKA-robot) 200035) CNC-bearbeidingssenter «BIESSE» Excel (4 vertikale elektriske spindler) for fronter 220700) Kantlimmaskin «HOMAG» KAL 330 (med LIGMATECH-stykke returneringssystem) 200009+200010) 2 x kantlimmaskiner «SCM» STEFANI XD (1 med stykke returneringsinnretning) 200018+200019) 2 x kantlimmaskiner «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C og KDF 650 261200 + 261300) 2 x kartongpakkelinjer «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Støvsuganlegg (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Og mange andre maskiner (forskjellige kompressorer fra ATLAS COPCOM og INGERSOLL RAND, kantlimmaskiner fra HOMAG KL/KR, platesager fra HOLZMA og SELCO, pakkemaskiner fra ROBOPAC) samt rullebaner, hyller osv. Prodpfx Agozwk Ide Rec Maskinene er fortsatt installert hos den tidligere brukeren og kan besiktiges etter avtale.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning Pedpoyk E Srofx Ag Rerc - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, driftstimer: 1 h, Prefabrikasjonslinje for vegger / himlingspaneler / takelementer i trekonstruksjon – BOOSTON MACHINERY – Tilbudet gjelder en produksjonslinje med lengde 9 m (andre lengder fra 3 m til 15 m tilgjengelig) Vi er produsent – vi tilbyr komplette produksjonslinjer / maskiner / butterfly-bord / rotasjonsbord / arbeidsstasjoner for prefabrikasjon av trekonstruksjonsvegger beregnet for produksjonsanlegg for modul-, element- og trekonstruksjonshus. Det tilbudte settet muliggjør hele produksjonsprosessen: fra sammensetting av rammeverk, til veggkledning, rotasjon av prefabrikkerte elementer, og transport av ferdige deler. Sammensetning av produksjonslinjen: 1. Arbeidsstasjon ER-00R/900 Pjdpfx Ajzc Uwbeg Rjrc Monteringsbord for trekonstruksjonsrammer med pneumatiske transportvalser. Parametere: * lengde: 9000 mm * total bredde: 3600 mm * arbeidshøyde: 700 mm * 2 linjer med pneumatiske valser Bruksområde: * montering av veggrammer * posisjonering av konstruksjonselementer * transport av prefabrikkerte deler mellom stasjoner 2. Sett med trykksylindere SD-01 Komplett sett med 6 trykksylindere for bruk med ER-00R. Parametere: * antall: 6 stk. * trykkraft: 140 kg ved 8 bar Bruksområde: * fiksering av konstruksjonselementer under montering * stabilisering av prefab under sammenføyning og montering 3. Materialbro MT-01 Mobil bro for transport av plater og konstruksjonsdeler. Parametere: * kapasitet: 800 kg * 360° svingbare hjul * manuell flytting mellom arbeidsstasjoner Bruksområde: * transport av konstruksjonsplater * transport av materialer mellom stasjoner 4. Butterfly-bord ER-03H/900 med hydraulisk drift Arbeidsstasjon for rotasjon av prefabrikkerte vegger og egen stasjon for sammenføyning og kledning (vinge nr. 1) - Vinge nr. 1 Parametere: * lengde: 9000 mm * bredde: 3600 mm * høyde: 700 mm * maksimal belastning: 2500 kg * 3 linjer med pneumatiske transportvalser Bruksområde: * montering og transport av elementer * rotasjon av vegger - Vinge nr. 2 Parametere: * lengde: 9000 mm * bredde: 2300 mm * høyde: 700 mm Utstyr: sett med rullebolter for vertikal transport av prefab på transportvogner 5. Transportvognsett WP-01 Komplett med 3 transportvogner for mottak av ferdige veggelementer. Parametere: * justerbar støttehøyde * maks. bæreevne for settet: 2500 kg Bruksområde: * mottak av ferdige prefab-elementer * transport av vegger i vertikal posisjon ## Hvorfor BOOSTON MACHINERY? ✔ Vi er maskinprodusent – du kjøper direkte fra produsenten, uten mellomledd. ✔ Mulighet for å se maskinene i drift på vårt produksjons- og lageranlegg. ✔ Produkter og komponenter produsert i Europa. ✔ 12 måneders fabrikkgaranti. ✔ Enkel, robust og gjennomprøvd konstruksjon tilpasset prefabrikasjonsanlegg. ✔ Ingen komplisert automatikk eller avansert elektronikk – pålitelig mekanikk konstruert for mange års drift. ✔ Modulbasert design gir mulighet for senere utvidelse av arbeidsstasjoner. ## Utvidelsesmuligheter Vi produserer bord og produksjonslinjer i følgende lengder: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Prjdpfx Agevguyao Roc Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...