Kjøp brukt Gnocchi Komplett Produksjonslinje (8 671)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Itjdpfeydc Ttox Aqvok Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: svært god (brukt), TIL SALGS: Komplett, automatisk produksjonslinje for maling, grunning og akrylmasser – DIAMAC (Italia) Til salgs: En svært effektiv og profesjonell industriell linje fra den anerkjente italienske produsenten DIAMAC. Anlegget er i perfekt stand – det er kun brukt noen få ganger. VIKTIGSTE FORDELER OG ARBEIDSORGANISERING: * Kontinuerlig produksjonssyklus (uten driftsstans): Mens operatøren tømmer den første tanken via fyllelinjen, klargjøres neste batch i den andre blandetanken. * Komplett sett: Anlegget er fullt utstyrt med alle nødvendige pumper, transportrør, filtre og kontrollskap. * Fullstendig dokumentasjon: Maskinene har komplette tegninger, elektriske skjemaer, teknisk dokumentasjon, bruksanvisninger og CE-sertifikater. SAMMENSETNING AV PRODUKSJONSLINJEN: 1. Hovedblander-enhet: - 2 x Stasjonær blander 50 HK (2 x 1500 l) med frekvensomformer: * Montert på en høy, stålkonstruksjon (plattform + trapper) * Produsert i rustfritt stål / syrefast INOX-stål * Automatisk styring og programmering av sykluser Isdpfx Aqsztwp Hsvotk * Automatisk fylling med vann, 4 typer harpikser og tørre / pulverformige råvarer * Integrert vaskesystem: automatisk tilførsel av vann for rengjøring av tanken og avledning av skyllevann til separatorer (mulighet for gjenbruk av renset vann) * Fast tilkobling til en halvautomatisk fyllemekanisme - Stasjonær blander 30 HK med frekvensomformer (2500 l) - Stasjonær, saktegående blandemaskin 10 HK (6000 l) - Vertikal blander 15 HK med frekvensomformer + dedikert tank/beholder - Laboratorieblander 2 HK med frekvensomformer (trinnløs hastighetsjustering for prøver og reseptoppskrifter) 2. Industriell fargeblander (doserings- og fargesystem): * Høy stålkonstruksjon med 16 tanker i INOX-stål og saktegående blandemaskiner. * Bruk: Produksjon av fargemaling og spesifikke flerkomponentprodukter (opptil 16 tilsetningsstoffer). * Mulighet for utvidelse: For tiden konfigurert for manuell drift, med full tilpasning for halvautomatisk drift (veie- / volumdoseringssystemer) eller fullautomatisk drift (etter tilkobling av valgfri PLC + doseringspumper / flowmålere, noe som muliggjør datastyrt administrasjon av oppskrifter). 3. Emballering og pakking: * Halvautomatisk fyllemaskin DIAMAC mod. DPC30: * Designet for å pakke ferdige produkter i individuelle emballasjer (bøtter, bokser osv.) * Mulighet for fast tilkobling til de viktigste blandere på 50 HK. YTTERLIGERE INFORMASJON: * Det er mulig å kjøpe ekstra utstyr i tillegg. * Utstyret er klart for inspeksjon og henting. Ta kontakt for å få mer informasjon, et pristilbud og avtale om visning.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SFV 80-N, Følger med maskinen: Et bredt utvalg av forskjellige formeverktøy for emballering av ulike typer tømmerprodukter Maskindokumentasjon og bruksanvisninger Egnet for emballering av høvlet tømmer og andre treprodukter Iedpszuwcpofx Aqvotk Maskinen kan inspiseres og testes på stedet: Se maskinen i drift Utfør en testkjøring Inspiser driften av valser, kjeder og andre mekanismer Inspiser alle inkluderte formeverktøy Maskinen fungerer som den skal og er klar for produksjon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISK KONFIGURASJON Trykk og tørking • 6 fleksografiske trykkenheter • UV-tørkesystem • Varmelufttørkesystem • Kombinasjon av UV- og vannbasert trykkfarge er mulig, avhengig av produksjonskrav • Mulighet for lakkering Materialhåndtering • Avviklingsenhet • Oppviklingsenhet • Automatisk materialstyringssystem • Korona-behandlingssystem • Justerbart vendesystem • Vendesystemet kan plasseres fleksibelt mellom de enkelte trykkenhetene Konverteringsutstyr • 2 roterende stansestasjoner • 1 stansestasjon utstyrt med et gap-system • Skjæreenhet • Perforeringsenhet • Integrert etterbehandling og konverteringsfunksjon Kvalitetskontroll • Kameraovervåkingssystem • Kontinuerlig overvåking av trykkvalitet og materialjustering under produksjon Medfølgende tilbehør Maskinen leveres sammen med et utvalg av produksjonstilbehør, inkludert: • Magnetiske sylindere • Trykksylindere • Anilox-valser Ijdpeztqcmjfx Aqvotk En detaljert liste over tilbehør kan leveres på forespørsel. _____ HVORFOR DENNE GALLUS EM 280?  Komplett, integrert produksjonsløsning Maskinen kombinerer trykking, lakkering, stansing, perforering og skjæring i én produksjonslinje. Dette gjør det mulig å produsere ferdige etiketter i én operasjon, og reduserer behovet for ekstra håndtering mellom produksjonstrinnene.  Fleksibel seksfargekonfigurasjon De seks fleksografiske trykkenhetene gir tilstrekkelig fargekapasitet for et bredt spekter av standard- og premiumetiketter. Den ekstra lakkfunksjonen muliggjør beskyttende eller dekorativ overflatebehandling.  UV- og varmelufttørking Kombinasjonen av UV- og varmelufttørking øker produksjonsfleksibiliteten og gjør det mulig for maskinen å behandle ulike typer trykkfarge og belegg.  Fleksibelt vendesystem Det justerbare vendesystemet kan plasseres mellom forskjellige trykkenheter. Dette gir ekstra fleksibilitet for trykking på baksiden, trykking på klebesiden og spesielle flerlags-etikettapplikasjoner.  To roterende stansestasjoner De to roterende stansestasjonene gjør det mulig å utføre mer komplekse konverteringsoperasjoner i én operasjon. Én stasjon er utstyrt med et gap-system for forbedret justering og produksjonsnøyaktighet.  Integrert kvalitetskontroll Kameraovervåkingssystemet støtter kontinuerlig kvalitetskontroll under produksjon og bidrar til å minimere avfall forårsaket av trykk- eller registreringsfeil.  Bevist Gallus-teknologi GALLUS EM 280 er kjent for sin mekaniske stabilitet, lange levetid og enkle betjening. Den er fortsatt en pålitelig produksjonsplattform for mellomstore etikettprodusenter, spesialapplikasjoner og internasjonale eksportmarkeder. Meget godt vedlikeholdt tilstand Maskinen befinner seg i Tyskland og har blitt vedlikeholdt i meget god stand. Basert på tilgjengelig informasjon, vurderer vi maskinen til omtrent: Tilstand: ★★★★★☆☆ 8 av 10 stjerner

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 500 mm, total bredde: 1 200 mm, total høyde: 1 700 mm, COUDERT kapslingslinje er en komplett industriløsning for fylling, kapsling og emballering av flytende, halvflytende eller pastøse næringsmidler. Utviklet for å automatisere flere produksjonstrinn i én enkelt installasjon, gir den økt hastighet, nøyaktig dosering og jevn emballering, samtidig som man reduserer behovet for manuell håndtering. Slike linjer benyttes i sektorer som sauser, syltetøy, honning, krydder, ferdigretter, meieriprodukter og andre næringsmidler som krever presis dosering og sikker lukking. Installeringen består av fire utfyllende enheter: en COUDERT pneumatisk doserer, en kapslingsmaskin, en dampgenerator og et akkumuleringsbord. Doseren fungerer etter et volumetrisk prinsipp med stempelpumpe (sprøyteprinsipp), som sikrer høy repeterbarhet og konsistent dosering. Emballasjene transporteres deretter til kapslingsmaskinen for sikker og jevn lukking. Dampgeneratoren brukes ved behov for termisk behandling av kapsler, mens akkumuleringsbordet jevner ut produksjonsflyten i enden av linjen for å unngå stopp og opphopning. Hele linjen legger til rette for kontinuerlig produksjon, høy emballasjekvalitet og forbedret arbeidsflyt. Med sin industrielle utforming integreres den enkelt i produksjonslokaler som ønsker en pålitelig og automatisert fylle- og kapslingsløsning. Dens modulære oppbygging gjør rengjøring og vedlikehold enkelt og tilfredsstiller kravene innen næringsmiddelindustrien. Hos Europ'Équipement gjennomgår denne linjen en grundig teknisk kontroll før salg. Hvert utstyr inspiseres, gjennomgås og testkjøres etter behov for å sikre en effektiv, holdbar og umiddelbart operativ løsning. Tekniske spesifikasjoner: Kapslingslinje: Produsent: COUDERT Type: Komplett kapslingslinje Produksjonsår: 2015 Sammensetning: Pneumatisk doserer • Kapslingsmaskin • Dampgenerator • Akkumuleringsbord Linjens lengde: 1 500 mm Bredde: 1 200 mm Høyde: 1 700 mm Pneumatisk doserer: Volumetrisk drift med stempelpumpe (sprøyteprinsipp) Doserkammer styrt pneumatisk Innmatingsfunksjon via pneumatisk sylinder Utslipp via doseringsstempel Repeterbar og homogen dosering Akkumuleringsbord: Mål (L × B × H): 920 × 680 × 900 mm Akkumulerer emballasje på enden av linjen Regulerer produksjonsflyt Reduserer risiko for overbelastning i transportbåndene Kapslingsmaskin: Automatisk lukking av beholdere Direkte integrasjon i emballeringslinjen Dampgenerator: Dampgenerering for kapslingsprosesser med varmebehandling Integrert i produksjonslinjen Ijdpfx Aqeu Ibb Devetk paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: ukontrollert, totalvekt: 20 000 kg, sagmotor: 55 000 W, Utstyr: dokumentasjon / manual, førerhus, Vi tilbyr dette ikke-inspekterte, komplette Primultini 1300 sagverket (stasjonært), byggeår 1989. Produsent: Primultini Modell: 1300 Byggeår: 1989 Tilstand: ikke inspisert Kategori-ID: 1389 Type-ID: 415 Maskintype: Komplett sagverk (stasjonært) Beskrivelse: På grunn av endrede planer selger jeg et brukt Primultini 1300 sagverksanlegg med omfattende transportutstyr. Tekniske data og utstyr: Effekt: 55 kW Hydraulisk vogn Innførings-stammefører Utførsel-brettfører 2 tverrførere Primultini slipemaskin Anlegget er solid konstruert og egnet for profesjonell bruk i trebearbeiding. Itodpfx Aoztk Atjqvsk Anlegget er demontert og lagret i et lager. Besiktigelse er mulig etter avtale. Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne sende oss en melding eller ringe oss.

Tilstand: ny, Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: BRINOX Type: LEP 2.3 – Temperaturstyringsenhet for vaskeoppløsning Årsmodell: 2020 Serienummer: 1003561 Tag-nummer: MR-INH-VPR61-KK6751 Utstyrsnummer: 20022779 Lokasjon: Tyskland Tilstand: Ny, ubrukt, originalemballert Tekniske data Anleggstype: Temperaturstyringsenhet for vaskeoppløsning (tempereringsskid) Utførelse: Kompakt, premontert skid-enhet i rustfritt stålramsverk Rammemateriale: Rustfritt stål Isolasjon: Komplett isolerte rør og komponenter Pumper: To sirkulasjonspumper med elektromotor Pumpehus i rustfritt stål Inline-utførelse Varmeveksler: Integrert varmeveksler i rustfritt stål Rørbunt- eller kappe-rør-design Armaturer: Flere GEMÜ kuleventiler Rustfrie ventiler Pneumatiske reguleringsventiler Sikkerhetsventiler Måleteknikk: Trykktransmitter Manometer Temperaturmålingspunkter Integrert mengdemåling Elektrisk: Integrert styreskap eller koblingsboks Klart for tilkobling, ferdig koblet Komponenter i industristandard Rørføring: Prosessrør i rustfritt stål Fullt isolerte Flense- og clamp-tilkoblinger Transport: Kan håndteres med truck og kran Solid grunnramme i rustfritt stål Bruksområde Tempereringsenheten brukes til kontrollert temperaturstyring av vaskeoppløsning under farmasøytiske eller kjemiske prosesser. Egnet for CIP- og vaskeprosesser, produksjonslinjer i farmasien, kjemiske prosessanlegg samt tempererte mediekretser. Konstruksjon Kompakt, modulær skid-konstruksjon Premontert og klar til tilkobling Høyverdig rustfritt stål utførelse Industrielle kvalitetskomponenter, blant annet GEMÜ-armaturer Servicevennlig design Tilstand Anlegg i ny stand Itsdpfx Ajyl Ib Eeqvek Aldri vært i bruk Originalemballert Direkte fra produsentprosjekt Umiddelbart tilgjengelig FAT og dokumentasjonsstatus Teknisk dokumentasjon tilgjengelig Prosjektdokumenter tilgjengelig Tegninger tilgjengelig P&ID tilgjengelig Komponentlister tilgjengelig Bruksanvisning tilgjengelig Særlige egenskaper Fullstendig isolert prosessrørføring Høyverdig rustfri utførelse Industrielle merkevarekomponenter Ideell for nye prosjekter eller som reserve-/redundansenhet Umiddelbar integrering mulig

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, GEA / Stork / Koppens Linje for forming, panering og fritering Produsent: GEA / Stork / Koppens Type linje: forming, panering og fritering av næringsmidler Linjen består av følgende enheter: 1. Kjøttbeholder (rustfritt stål) Kapasitet: 200 l 2. Løfter for 200 l beholdere Produsent: CFS Type: LFT (R) Maskinnummer: 1642 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 0,55 kW Strømforbruk: 1,8 A Vekt: 310 kg Løftehøyde: opptil 2200 mm (justerbar) Mål: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formingsmaskin Produsent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modell: MultiFormer 400 Maskinnummer: E022110205415 Årsmodell: 2021 Strømforsyning: 380–415 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 8 kW Strømforbruk: 15,4 A Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 400 mm Maskinstørrelse: 3100 × 1000 × 2700 mm Itedpfx Aex H T Egjqvek Ekstra utstyr for formeren: 2 paller med formplater Stativ i rustfritt stål med 2 ekstra utløpsbånd (båndbredde: 400 mm) Stativstørrelse: 1350 × 600 × 2100 mm GEA verktøyvogn Vognmål: 1200 × 700 × 950 mm 4. Paneringsmaskin Produsent: Stork Titan B.V. Modell: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serienummer: 10061097 Årsmodell: 2007 Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 630 mm Størrelse: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Plattform i rustfritt stål for IBC-beholdere Arbeidshøyde: 1800 mm Mål: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Friteringsmaskin Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Type: BR 3000 / 600 Maskinnummer: 1316 Årsmodell: 2000 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Effekt: 1,5 kW Strømforbruk: 4,6 A Vekt: 2450 kg Bånd: rustfritt stål nettbånd Båndbredde: 600 mm Stekelengde: 3000 mm Varmeystem: termisk olje Manuelle løftere Fritermål: 5400 × 1600 × 3200 mm Friteringstilbehør: Ventilstasjon – 2200 × 600 × 2600 mm Stasjon for termisk olje med pumpe – 1300 × 800 × 2700 mm Rustfri stålskap med 2 Ansul brannslukkere – 600 × 210 × 750 mm 7. Oljebeholder (rustfritt stål) Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Høyde: 3200 mm 8. Transportbånd med deksler Produsent: Koppens Machinefabriek B.V. Modell: NGT 5000/600 Serienummer: 12 Strøminntak: 380 V, 3 faser, 50 Hz Båndbredde: 600 mm Mål: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Nedføringsbånd (de-elevating belt) Nettbånd i rustfritt stål Båndbredde: 330 mm Justerbar høyde Mål: 2000 × 800 × 850 mm Komplett GEA / Stork / Koppens produksjonslinje er designet for industriell produksjon av formede, panerte og fritterte matvarer som nuggets, burgere, schnitzel eller "convenience" produkter. Linjen muliggjør en kontinuerlig og automatisert prosess – fra innmating av råvare, presis forming og jevn panering til kontrollert fritering i termisk olje. Settet kjennetegnes av høy ytelse, robust rustfri stålkonstruksjon og mulighet for integrering med andre produksjonslinjeelementer.

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Komplett keramikkproduksjonsfabrikk til salgs! Fabrikken består av: 1. Glasurrobot GAIOTTO GA2000, modell RAG-GA2000 AKSER, år 2007 2. Tunnelovn TURBO COMPACT MC 16, modell MC16 SAFF FORNI, år 2006 3. Tunnelovn TURBO COMPACT 12F, modell MC12 SAFF FORNI, år 2006 4. Tørker JULIUS LIPPERT, modell KTRO, år 1972 5. Presse GEBER NETZCH VPPS, år 1972 6. Batteristøpeanlegg BLOWTHERM, modell IH/AR 125, år 2010 7. Presse PALAZZETTI - VICENTINI, modell HPO 1400, år 2006 8. Kammerovn SAFF - TURBO COMPACT 25M3, modell 25M3 SAFF FORNI, år 2007 Itedpfxjzbtvao Aqvok 9. Glasurrobot GAIOTTO GA 900, modell GA 900 EV, år 2000 10. BRAGANTI-tørker 11. Modell MCZ for presse 1. Tørker SPANSK SACMI, modell SACMI RRL 90, år 1999 2. Automatisk glasurlinje (EN.CO), år 2013 3. SACMI hydraulisk presse, modell PH 557, år 1992 4. RULI-ovn KEMAC EK 17, modell EK 17, år 1999 5. Kammerovn SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, år 1996 6. Kuttebord FORNATON, år 2012 7. Vogner for blokktransport 8. Kammerovn TURBO METANO 12M3, modell TURBO, år 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 treavretter, modell KSO 1500, år 1993 10. BRA kuttemaskin 1. Produksjonslinje for ildfast materiale. Tørrpressingsteknologi, år 1980 2. Tørrpresse LAEIS HPF 400, modell HPF 400 3. Ovn REIDHAMMER HWU 10, modell HWU 10 4. Mikser for blandingsforberedelse 5. Transportbånd for blanding til presse 6. Hydraulisk løfteplattform

Byggeår: 2017, Tilstand: nesten som ny (brukt), Produksjonslinje for produksjon av kaffekapsler NESPRESSO Bestående av følgende komponenter: Pos. 01) Sprøytestøpeverktøy for kapsler, produsent: FOSTAG AG Itsdpfew Nriuex Aqvok 1,0 stk. verktøy med 16 hulrom 1,0 stk. verktøy med 32 hulrom Pos. 02) Tokomponents sprøytestøpemaskin, Produsent: ARBURG, Type: 720A3200-800, Årsmodell: 2017 Kapslene produseres som fallende deler.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, MURAT NR 242 – Senter for Profilbearbeiding ¬ Alle kappe-, fres-, bore-, forsterkningsskruing-, merking- og endefreseoperasjoner på PVC-profiler er samlet i én maskin styrt av datamaskin. De to bearbeidingsstasjonene for profiler med stålforsterkning øker produksjonskapasiteten. ¬ Stabling av 10 profiler (maks. 6,5 m lengde). ¬ Manuelt strekkodemerkesystem integrert med en-linjers produksjon. ¬ Servo-styrt automatisk sving av sirkelsag til alle vinkler mellom 30° og 150° med 0,1° nøyaktighet. ¬ Vannutløpsfresing, boring og fresing i variable vinkler. ¬ Automatisk innskruing av forsterkningsstål. ¬ Boring av festepunkter, trippelhåndtak og hengselhull sammen med forsterkningsstål. ¬ Automatisk transportbånd for å frakte restprofiler til avfallsbeholder. ¬ Restprofiler lengre enn 1 000 mm kan gjenbearbeides. ¬ 17” berøringsskjerm gir enkel tilgang og kontroll. ¬ Høytytende Workstation-PC med Intel® Core™ i5 3,1 GHz prosessor. ¬ Alle feilmeldinger kan overvåkes direkte på skjermen via programvare utviklet av Murat Machinery Software Department. Iodoy Su Exepfx Aqvstk ¬ Via online tilkobling til hele systemet er fjernfeilsøking og vedlikehold tilgjengelig. ¬ Dataoverføring via nettverk eller USB-grensesnitt. ¬ Full integrasjon med ulike vindu- og dørproduksjonsprogrammer. ¬ Sentralsmøresystem forenkler vedlikeholdet. Tekniske spesifikasjoner: Strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50-60 Hz Effekt: 30 kW, 80A Sagblad-diameter: Ø 500 mm Maks. profilhøyde: 140 mm Min. profilhøyde: 45 mm Maks. profilbredde: 130 mm Min. profilbredde: 40 mm Maks. råprofilengde: 6 500 mm Maks. bearbeidingslengde: 3 500 mm Min. bearbeidingslengde: 400 mm Lufttrykk: 6–8 bar Luftforbruk: 1 200 l/min Maskinhøyde: 2 350 mm Maskinlengde: 18 000 mm Maskinbredde: 10 500 mm Maskinvekt: 10 800 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 1 230 kg, AUTOMATISK DOBBELT-HODE SAG STB / FIMTEC SD 500 S6 ÅR 2005 Iedpfx Aer E Alqsqvetk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Komplett, håndverksmessig mikrobryggeri med en 250-liters bryggeenhet – Slowbeer 250, bygget i 2016 av Škrlj d.o.o. (Slovenia). Pakken dekker hele prosessen fra malting til tapping – bryggekar, to 1000-liters gjæringstanker, varmtvannsbeholder, glykolkjøler, tappeanlegg med 4 utløp og maltkvern. Alle hovedkomponenter er fra 2016 – et komplett anlegg for et bryggeripub eller et oppstarts-bryggeri. Tekniske data - Merke: Slowbeer – Hovedkomponenter produsert av Škrlj d.o.o., Slovenia - Modell: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Type BHM 250, 2,5 hl) - Byggeår: 2016 - Batchkapasitet: 250 l - Oppvarming: Termooljemantel, elektrisk oppvarming – 400 V, 50 Hz - Materiale: Rustfritt stål AISI 304 (EN 1.4301), tanker og mantler - Gjæringskapasitet: 2 × 1000 l (nominell verdi) Leveringsomfang - Kompakt bryggekar | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKT BRYGGEANLEGG MINI 250 L | 250 l per batch, termooljeoppvarming, omrører med Bonfiglioli-girboks, Lowara CO350/03K/A vørterpumpe (2019), termooljepumpe Pedrollo NGA 1B, platevarmeveksler IPROS TP4001/15, kontrollskap med Omron-frekvensomformere | 2016 - Ølgjæringstank, 2 stk. | Škrlj | ZKG 1000 L | Nominelt volum 1000 l (1230 l brutto volum per tank), AISI 304, atmosfærisk tank 0–50 °C, vann-/glykolkjølemantel på mantel og kon (3,0 bar driftstrykk, 6,0 bar testtrykk), prøvetakingsventil, nivåindikator, CIP-sprayvugge; sirkulasjonspumpe med rengjøringsslanger og en ubrukt reservepumpe | 2016 - Varmtvannsbeholder | Škrlj | 1200 l | AISI 304, elektrisk oppvarming 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolkjøler | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-faset / 50 Hz, elektrisk effektforbruk 3,9 kW, kjølemiddel R410A, vannkrets maks. 6 bar, slangekrets for gjæringstankmantler, digital temperaturkontroll | 2016 - Gravitasjonstappeanlegg | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 tappehoder i rustfritt stål, Ebara JESX M5-matepumpe, 230 V enfaset 50 Hz | 2016 - Maltvalsemølle | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW trefase motor (230/400 V) | 2016 Transportmål (på pall, ca.) - Bryggekar: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Gjæringstanker (hver): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Varmtvannsbeholder: 1210 x 1210 x 2245 mm Isdpfszvqi Sjx Aqvjtk - Glykolkjøler: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Tappeanlegg: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Maltmølle: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Tilstand Brukt – generelt i meget god til utmerket stand. Bryggekar, gjæringstanker og maltmølle i utmerket stand; kjøler og tappeanlegg i god driftsstand. Varmtvannsbeholderen er fullt funksjonell, har en liten kosmetisk bulk på lokket og normale kalkavleiringer på innsiden. CE-erklæringer og teknisk dokumentasjon er tilgjengelig for alle enheter, med unntak av maltmøllen, der dokumentasjonen fortsatt blir kontrollert. Tilgjengelighet Umiddelbart. Plassering: Spania. Demontering og lasting etter avtale.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje for produksjon av lette stålkonstruksjoner Denne automatiske valseprofileringslinjen er utviklet for å produsere lette stålkonstruksjoner (LGS) og kaldformede stålkonstruksjoner (CFS) som brukes i stålrammekonstruksjoner for boliger, modulbygg, næringsbygg og prefabrikkerte byggesystemer. Produksjonslinjen utfører automatisk mating, retting, stansing, valseprofilering, profilmerking og hydraulisk kutting i henhold til digitale produksjonsdata. Dette er en ideell løsning for produsenter av: Lette stålkonstruksjoner Stålrammehus Prefabrikkerte bygg Modulbygg Små hus Kommersielle stålkonstruksjoner Boligstålkonstruksjoner Kaldformede stålkonstruksjoner Fleksibel maskinkonfigurasjon Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskjellige konfigurasjoner, avhengig av produksjonskravene. Fast profilmaskin Utviklet for produsenter som produserer én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinoppsett. Multiprofil valseprofileringsmaskin Et justerbart valseprofileringssystem som kan produsere flere profilbredder på én maskin ved å endre valseprofileringskonfigurasjonen. Denne løsningen gir større fleksibilitet i produksjonen og reduserer investeringskostnadene sammenlignet med å kjøpe flere separate produksjonslinjer. Fullstendig automatisk produksjonsprosess Maskinen utfører automatisk følgende operasjoner: Mating av spole Retting av strimmel Servo-stansing Hulstansing Sprekkstansing Servicehulstansing Valseprofilering Profilidentifikasjonsmerking Hydraulisk kutting til lengde Ulasting av ferdig profil Produksjonslinjen er utviklet for å fungere sammen med profesjonell programvare for design av stålkonstruksjoner. Operatøren importerer produksjonsdata generert fra en bygningsdesign inn i maskinens kontrollsystem. Basert på denne informasjonen produserer maskinen automatisk alle konstruksjonselementer, inkludert: veggstendere spor gulvbjelker takstoler sperrer bjelker strukturelle forsterkninger Hvert komponent produseres med riktig lengde, stansmønster og identifikasjonsmerking som kreves for endelig montering. Automatisk profilmerking Hver profil kan merkes automatisk under produksjonen. Typisk informasjon som merkes inkluderer: Profilnummer Veggid Komponentposisjon Monteringsreferanse Prosjektidentifikasjon Automatisk merking forenkler profilsortering betydelig og fremskynder monteringen på stedet. I stedet for å manuelt identifisere hvert komponent, mottar montørene et komplett produksjonssett der hver profil er tydelig merket. Automatisk stansesystem Iodpfx Aqozrt Ivovotk Alle stansoperasjoner er synkronisert med valseprofileringsprosessen for å oppnå høy nøyaktighet og repeterbarhet. Hovedfordeler Fullautomatisk produksjon Datastyrt produksjon Automatisk profilmerking Servo-stansesystem Hydraulisk kutting Høy dimensjonsnøyaktighet Redusert materialavfall Rask produksjon Fleksible profilstørrelser Egnet for spesialdesignede boligprosjekter Redusert manuelt arbeid Enkel montering takket være profilidentifikasjon Bruksområder Tekniske spesifikasjoner Typiske alternativer inkluderer: Enkelprofil valseprofileringsmaskin Multiprofil justerbar maskin Automatisk profilmerking Servo-stansing Hydraulisk kutting Automatisk spolavvikler Hydraulisk spolavvikler Datastyrt system Kompatibilitet med produksjonsstyringsprogramvare

Byggeår: 2016, Tilstand: brukt, Trepko 9104-2 FFS-linje + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form–Fill–Seal begerfyllingslinje (2016) med T. Freemantle S09 foliemaskin Denne komplette form–fill–seal (FFS) produksjonslinjen fra 2016 er designet for høykapasitetsproduksjon av termoformede begerprodukter. Hovedenheten, Trepko 9104-2, former beger fra plastfolie på rull, fyller dem med viskøse næringsmidler, forsegler med PET/EVOH-lokk, kutter multipakker og frakter dem videre for nedstrøms håndtering. Linjen inkluderer en T. Freemantle S09 foliemaskin (2016) for gruppering og foliering av ferdige multipakker. Linjen egner seg svært godt for yoghurt, melkedesserter, smelteost, margarin/smørbare pålegg, pâté og andre pumpbare eller halvfaste næringsmidler. Nøkkelfunksjoner - Komplett FFS-system: forming, fylling, forsegling, kutting og uttransport - Konstruert for 125 g beger (tilgjengelige formater: 4-pack og 8-pack) - Fullautomatisk kontinuerlig drift - Hygienisk utførelse i rustfritt stål - Egnet for kjølte og romtempererte næringsmidler - Inkluderer T. Freemantle S09 foliemaskin for nedstrøms pakking - Leveres med dokumentasjon og manualer TREPKO 9104-2 – Tekniske høydepunkter Begerforming: - Termoforming fra PS/EVOH/PE rullmateriale - Maks foliebredde: 740 mm - Maks rull Ø: 1000 mm - Kraftige formverktøy for 125 g runde beger - Multikavitetsoppsett for høy ytelse Fyllesystem: - Rustfri volumetrisk doseringsblokk - Flermunnstykkers konfigurasjon for presis fylling - Egnet for viskøse næringsmidler - CIP-vennlig konstruksjon Forsegling: - Lokkmateriale: PET/EVOH, bredde 240 mm - Oppvarmet forseglingsstasjon for hermetisk forsegling - Nøyaktig lokkposisjonering og temperaturkontroll Kutting og uttransport: - Automatisk multipakk-kutting - Støtter 4- og 8-stk detaljpakker - Skånsom uttransportbånd for integrasjon med foliemaskin eller kartongpakker T. Freemantle S09 Folieenhet (2016): - For gruppering og foliering av begerpakker/blokker - Automatisk foliemater og foliemaskin - Justerbar for ulike pakkestørrelser - Rustfritt stål, CE-merket - Kompakt og driftssikker nedstrøms løsning Bruksområder: - Rørt yoghurt - Rømme / melkedesserter Itodpfxox Eldxs Aqvjk - Smelteost - Margarin, smørporsjoner, vegetabilsk fettpålegg - Dip, pâté, posteiprodukter - Alle pumpbare eller halvviskøse næringsmidler som krever termoformede beger Teknisk informasjon: Trepko modell: 9104-2 Maskin nr.: 3859 År: 2016 Spenning: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 år: 2016 Spenning: 240 V Full dokumentasjon tilgjengelig. Tilstand: Linjen er i meget god brukt stand, komplett med alle hovedkomponenter for forming, fylling og forsegling, sikkerhetsinnkapslinger i rustfritt stål og el-skap. Godt vedlikeholdt og tidligere brukt til yoghurtproduksjon ved et europeisk meieri.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, En komplett lamineringslinje fra Hymmen for trebearbeidingsindustrien er tilgjengelig. Hovedkomponenter: transportmoduler (stabelrullebaner, løfte-enheter, portaler og plattformer), flatvaskemaskiner, rullelimpåføringsmaskiner, diverse kalandere, skjærestasjoner, pressevals, foliematerstasjon, sagmaskin, røntgensensorsystem og en stabelvender for dobbeltsidig belegg. Nominell bredde: 2200 mm, produktbredde: 2200 mm, arbeidshøyde for anlegget: 1170 mm–1270 mm, linjehastighet: 10–30 m/min, maks. produkthastighet: 25 m/min, fri høyde: 80 mm, min. plate-lengde: 1300 mm, min. platetyebde: 1200 mm, produktmateriale: sandwichmateriale, toleranse: +/-3 mm, totalt plassbehov: 2 haller (590 m² / 347 m²). Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Dette er en komplett produksjonslinje med periferiutstyr, for- og etterbehandlingsstasjoner samt transportsystemer mellom. Hele anlegget er demontert og lagret. Videoer tilgjengelig på forespørsel. Itsdswzx Tfspfx Aqvjk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 14 000 kg, Papirposeproduksjonslinje – ZBX-300 og ZBX-450 Vi presenterer en profesjonell produksjonslinje for papirposer, bestående av hovedmaskinen for forming ZBX-300 og håndtaksproduksjonsmaskinen ZBX-450. Disse enhetene tilbyr høy ytelse, presisjon og energieffektivitet, og oppfyller kravene til både små og store produksjonsserier. 1. Hovedmaskin for forming og liming av poser – ZBX-300 • Årsmodell: 2014 • Vekt: 12 000 kg • Strømtilførsel: trefaset, behov 12 kW • Arkbredde: 680–1000 mm (avhengig av innstilling av fals) • Arklengde: 400–600 mm • Posebredde: 250–430 mm • Papirvekt: 80–210 g/m² Itjdpfxjzhwi No Aqvjk Viktigste funksjoner: • Automatisk arkmating til formingsseksjonen for mer effektiv og rask produksjon. • Sentral smøring av mating – sikrer jevn drift og minimerer risiko for driftsstans. • Langsgående formingsseksjon – nøyaktig forming av poser etter krav. • Sidelimingssystem – mulighet for bruk av både kald- og varm-liming, noe som gir fleksibilitet i produksjonen. • Bunnbrettings- og limseksjon – gir sterk og holdbar sammensetting, tilpasset ulike poseformater. • Intuitiv betjening – berøringspanel og fjernkontroll gir enkel bruk og parameteroppsett. Maskinen utmerker seg med energisparende drift, noe som reduserer driftskostnadene betydelig. Den kan arbeide med ulike typer papir, inkludert grått, kraft og belagt papir, forutsatt at gramvekten oppfyller produksjonskravene. 2. Maskin for produksjon av håndtak – ZBX-450 • Årsmodell: 2014 • Vekt: 2000 kg • Strømtilførsel: trefaset, behov 8 kW Dette utstyret muliggjør automatisk forming av håndtak til papirposer, noe som gir en svært effektiv produksjonsprosess. Ved bruk av effektive mekanismer og intuitiv styring, sikrer maskinen rask og presis produksjon av håndtak. I tillegg er produksjonslinjen utstyrt med en maskin for produksjon av papirsnor, noe som muliggjør komplette leveranser av papirposer med bærehåndtak. Vår produksjonslinje for papirposer garanterer høy kvalitet, pålitelighet og produksjonsfleksibilitet, tilpasset kundens individuelle behov.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, total høyde: 2 600 mm, total bredde: 6 800 mm, produktlengde (maks.): 40 000 mm, Dobbeltsidig kantlimingsmaskin, produksjonsår 2004. Denne komplette HOMAG KBZ KFR20 / KFR526-produksjonslinjen er utstyrt med en vendestasjon og en Bargstedt-stabler. Den er konstruert for formattering, fresing, liming, notfresing og kantliming av plater i én enkelt operasjon, spesielt til lager- og skilleveggelementer. Hvis du er på jakt etter høykvalitets kantlimingsløsninger, bør du vurdere den HOMAG KBZ KFR20 / KFR526-maskinen vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. - Maskintype: Komplett produksjonslinje med vendestasjon og Bargstedt-stabler - Komponenter: * M.01: OPTIMAT TBR100/30/12 (HOMAG) * M.02: PROF. KFR20/16/A3/15 (HOMAG) * M.03: OPTIMAT TDR310/30/12 (HOMAG) Itjdpfx Ajzuhc Tjqvjk * M.04: OPTIMAT KFR526/10/A3/35 (HOMAG) * M.05: TFR560/S/R/24/21/3 (BARGSTEDT) * M.06: PROF. TSP410/ER/35/12/S (BARGSTEDT) - Lengde: 40 m - Bredde: 6,8 m - Høyde: 2,6 m (med åpne hetter/luker) - Funksjon: Plater kappes, freses, falses, notfreses og kantlimes i én operasjon; spesialkonfigurert for produksjon av lager- og skilleveggelementer - Arbeidsstykke lengde: min. 250 mm – maks. 3.200 mm - Arbeidsstykke bredde: min. 250 mm – maks. 1.350 mm - Arbeidsstykke tykkelse: min. 15 mm – maks. 57 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produksjonskapasitet: 520 enhet/t, Resten av annonsen Vi tilbyr en komplett og fullt funksjonell produksjonslinje for salg, beregnet for produksjon av pallestøtter laget av treflis. Linjen er for tiden i drift i et produksjonsanlegg og kjører kontinuerlig, noe som gir mulighet for å se den i aksjon under den faktiske produksjonsprosessen. Gjenstand for salg En teknologisk linje som brukes til å produsere pallestøtter som formes av treflis og et bindemiddel, og som brukes i produksjonen av transport- og industripaller. De viktigste fordelene • Høy repeterbarhet av dimensjoner og kvalitet på produktene • Stabil og velprøvd produksjonsteknologi • Mulighet for drift i flere skift • Lav andel manuelt arbeid i prosessen • Klar for videre drift uten behov for lange driftsstanser. Teknisk tilstand Linjen er for tiden i drift og vedlikeholdes. Alle viktige enheter er teknisk i god stand og vedlikeholdes jevnlig. Dette gir potensielle kjøpere mulighet til å: • Se linjen i drift • Vurdere kvaliteten på de produserte pallestøttene • Verifisere prosessens effektivitet under faktiske produksjonsforhold • Bli kjent med organiseringen av den teknologiske prosessen. Omfanget av salget Den tilbudte linjen inkluderer utstyr som er nødvendig for å utføre produksjonsprosessen, inkludert blant annet: • System for forberedelse av råmateriale • System for dosering av materialer • Formings- og pressutstyr • System for teknologisk transport • Kontroll- og automatiseringssystem • Tilleggsutstyr knyttet til produksjonsprosessen for pallestøtter. Iedpfxjzt Iyps Aqvotk En detaljert teknisk spesifikasjon vil bli gjort tilgjengelig for interesserte parter. Mulighet for demonstrasjon Det er mulig å avtale et teknisk besøk på anlegget og se linjen i normal drift. På forespørsel stiller vi tilgjengelig tilleggsteknisk informasjon, bilder og videoer. Salgsvilkår Beliggenhet: Gorczenica Leveringstid: avtales Salgform: komplett produksjonslinje For å få mer informasjon eller avtale en demonstrasjon, vennligst ta kontakt. Kontaktperson: Vi inviterer deg til å ta kontakt og se linjen i drift. Takket være muligheten for en "live" demonstrasjon, kan kjøperen vurdere den tekniske tilstanden til utstyret og effektiviteten av hele den teknologiske prosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Komplett skruefabrik til salgs – 8 produksjonslinjer for treskruer, metriske skruer og skruer i tommer Til salgs er en fullt utstyrt skruefabrik med totalt 8 produksjonslinjer for produksjon av treskruer, metriske skruer og skruer i tommer. Anlegget omfatter alle maskiner for industriell serieproduksjon – fra formingsprosessen, via gjengeproduksjon, til etterbehandling. I tillegg finnes det et stort lager av reservedeler og tilbehør, som muliggjør en langsiktig drift av produksjonslinjene. Maskiner og anlegg Gjengevalsemaskiner 1 × Charng Guey CGR510 4 × Hilgeland kaldvalsemaskiner (produksjonsår 1987–1992) 1 × Hilgeland (produksjonsår 1959) 2 × EWM (produksjonsår 1986 / 1989) 1 × Malmedi kaldvalsemaskin 1 × Hilgeland Ronsdorf Spissmaskiner 6 × ME10 spissmaskiner 2 × ME12 spissmaskiner Presser / flertrinns presser 3 × Sacma 31 (produksjonsår 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (produksjonsår 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × 5-trinns presse Jern Yao JBF-17B5SL Kappemaskiner 2 × AAG12 4 × AAG10 Sentrifuger 10 × sentrifuger Ytterligere fordeler Komplett løsning for industriell skrueproduksjon Produksjon av treskruer, metriske skruer og skruer i tommer Itedpfxsztfvus Aqvsk Stort lager av reservedeler Ideell for bedrifter som ønsker å utvide produksjonen eller overta en komplett skrueproduksjon Flere bilder er tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, UHLMANN BLISTERLINJE Blisterlinje for farmasøytisk produksjon i renrom. Kommer fra et GMP-kompatibelt renromsmiljø og har vært regelmessig vedlikeholdt. Fullt automatisert og modulbasert, enkel å integrere i eksisterende produksjonslinjer. Leveres med komplett teknisk dokumentasjon, og er avviklet fra intern produksjon. Består av: 1) UHLMANN BLISTERPAKKER, MODELL UPS 4 Produksjonsår: 2006 PRODUKSJONSEGENSKAPER - Kapasitet: 15–50 sykluser/min - Formingsbredde: 62–226 mm (min–maks) - Blisterformat: min. 60 mm; maks. 140×39 mm - Dybde: PVC 12 mm; alu 10 mm ENERGIFORBRUK - Spenning: 3/N/PE AC 400 V - Strøm: 30 A DIMENSJONER - Vekt: 4 950 kg 2) UHLMANN KARTONERINGSMASKIN, MODELL C2206 Produksjonsår: 2005 PRODUKSJONSEGENSKAPER - Maks. kapasitet: 200 esker/min - Maks. eskeformat: 130 x 100 x 200 mm - Maks. antall blister: 10 - Lukking: innbrett, hot-melt Itodszbhnwspfx Aqvok - Produkter: blister, flasker DIMENSJONER - Vekt: 6 000 kg ENERGIFORBRUK - Spenning: 3/N/PE AC 400 V - Strøm: 15 A 3) INOVA ETIKETTERINGSMASKIN, MODELL EKK 62 Produksjonsår: 2006 ENERGIFORBRUK - Spenning: 230/400 V - Frekvens: 50 Hz - Strømforbruk: 9 A 4) INOVA MONTERINGS- OG UTSKILLINGSENHET, MODELLER VSM1221 + TD210 Produksjonsår: 2006 ENERGIFORBRUK (BEGGE MASKINER) - Spenning: 230/400 V - Strømforbruk: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL BRETTPAKKER, MODELL ESS1001 Produksjonsår: 2013 PRODUKSJONSEGENSKAPER - Maks. kapasitet: 12 000/time - Etikettlengde: 20 mm – 120 mm - Etiketthøyde: 15 mm – 80 mm DIMENSJONER - Vekt: 900 kg 6) HAPA INKJETSKRIVER, MODELL H-230 Produksjonsår: 2005 PRODUKSJONSEGENSKAPER - Maks. sykluser: 120 sykluser/min - Maks. utskriftshastighet: 21,6 m/min - Skrivehodeoppløsning: 360 dpi - Båndbredde (min–maks): 64–310 mm - Mate-/matinglengde (min–maks): 30–180 mm - Utskriftslengde (min–maks): 30–180 mm 7) SORTIMAT BLISTERHÅNDTERER, MODELL CL400 VTS Produksjonsår: 2016 DIMENSJONER - Vekt: 2 340 kg ENERGIFORBRUK - Effekt: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN BUNDELER, MODELL E 3060 Produksjonsår: 2006 PRODUKSJONSEGENSKAPER - Kapasitet: 60 bunter - Eskestørrelse: 130 x 105 x 250 mm (maks) - Buntstørrelse: 250 x 150 x 250 mm (maks) - Innmating: 500 esker DIMENSJONER - Størrelse: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (ca.) - Vekt: 2 100 kg ENERGIFORBRUK - Spenning: 3/N/PE AC 400 V - Strøm: 18 A 9) OPTIMA SPRØYTE- DISPENSER, MODELL SH120 Produksjonsår: 2008

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Iedpfx Aqsy Icp Djvetk Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, pressekraft: 962 t, slagslengde: 200 mm, bordbredde: 1 400 mm, bordlengde: 2 750 mm, arbeidsbredde: 1 400 mm, driftstemperatur: 135 °C, driftstrykk: 290 stang, arbeidsstykke høyde (maks.): 200 mm, emnevekt (maks.): 250 kg, sylinderdiameter: 270 mm, åpningsbredde: 200 mm, platebredde: 1 400 mm, trykk: 25 stang, temperatur: 150 °C, Vi tilbyr denne brukte ITALPRESSE MARK C/ 14-27.5/2 finerpresse, produksjonsår 2014. Maskintype: MARK/C 14-27.5/2 Serienummer: 184450514 Merkespenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Byggeår: 2014 Enetasjes gjennomløps-taktpresse med overstempel Maskinen fungerer feilfritt CE-sikkerhetsstandarder Maskinen kan også kjøpes sammen med andre maskiner for en komplett produksjonslinje. Dimensjoner på varmeplate: 1400x2750 mm Antall varmeplater: 2 stk. Antall etasjer: 1 stk. Sylinderslag: 200 mm Etasjeåpning: 200 mm Matingsside: 1400 mm Spesifikt trykk ved 100%: 25 kg/cm² Samlet trykk: 9620 kN Syklustid: 2-30 min. Ijdjyxp Twspfx Aqvjtk Arbeidstemperatur: 135° C Maks. arbeidstemperatur ved overflate: 150 °C Forventet varmemedium: Termoolje Antall pressylindere: 6 stk. Diameter på pressylindere: 270 mm Tilbakeslagsylindere: 4 stk. Arbeidstrykk: 290 bar Lukkehastighet: 50 mm/sek. Åpningshastighet: 50 mm/sek. Driftsspenning: 400 V Formdata Ytre mål former: 1340x2540 mm Maks. vekt på former: 250 kg Formlokk-mål: 1200x2400 mm Former er ekskludert fra dette tilbudet, men kan leveres mot tillegg. Drevne innmatingsrullebaner: Mål: 1400x3500 mm Matingshastighet: 8-40 m/min Lysbommekontroll Elektropneumatisk rysteinnretning for øvre mylar-folie Elektronisk planhetskontroll Automatisk omkobling til pressehastighet Trykkluftanordning i nedre pressebord Sylinderunderlag isolert og boret i massivt materiale for vannkjøling Frekvensstyring av matingshastighet Drevne utmatingsrullebaner: Mål 1400x3500 mm Elektroskapet/betjeningspult: SPS Siemens S7 Demontering og henting må organiseres av kjøper. Hentested: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Ta gjerne kontakt med oss for spørsmål eller mer informasjon, enten på melding eller telefon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Monteringsautomat / Produksjonslinje Med enheten ble over- og underdeler tidligere sammenføyd og presset. Bestanddeler: - Kuka Scara KRC2sr robot, år 2010 - Pneumatisk styring Isdpfx Ajglp Uysqvotk - Elektrisk styring med frekvensomformer - 4 transportbånd Beskrivelse robot: Type KR 5 scara R350 Arbeidsromvolum KR 5 scara R550-Z320: 0,264 m³ Repeteringsnøyaktighet (ISO 9283) KR 5 scara R350: ±0,015 mm Referansepunkt arbeidsrom: skjæringspunkt akse 3 og 4 Vekt ca. 20 kg Artikkeltilstand: brukt Datablad robot Datablad styring Finansiering via vår bank er mulig. komplett-konzept.leasingo.de Flere artikler – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: svært god (brukt), Fullstendig produksjonslinje for produksjon av runde metall takrennesystemer til salgs. Produksjonen starter fra stålcoil, formes, stanses og pakkes. Alt utstyr er i meget god stand. Utstyret er komplett og egnet for masseproduksjon av: - Takrenner Isdpoy I Tq Sefx Aqvjtk - Endestykker for takrenner - Koblinger - Hjørneelementer - Fester - Utløp for nedløpsrør - Bøyedeler - Nedløpsrør - T-stykker - Pakking Ta gjerne kontakt dersom du er interessert i utstyret, har spørsmål eller ønsker mer detaljert informasjon. Vi sender gjerne fullstendig utstyrsliste, tekniske spesifikasjoner, flere bilder eller organiserer en visning av produksjonslinjen. Alt utstyr er koblet til og kan inspiseres på stedet – mulighet for å se hele produksjonsprosessen.