Produksjonslinje

Bosch kompl. Fertigungslinie für Heizsegmente

Byggeår: 2002, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dobbelt-skrueekstruder Ref.-nr.: DE27695 Produsent: Leistritz Type: ZSE 40 HP Årsmodell: 2002 Skrue-diameter: 2 x Ø 40,0 mm L/D: 40D Drift: 70 kW Podpfx Ajx Dip Tjkgjgr Detaljer: medløpende, segmenterte skruer og sylinder, 1 x segment for sideinnmating Alternativer: granulering, dosering, sidefeeder Tilbudet passer ikke for deg? Besøk vår nettside Plama Engineering eller send oss din detaljerte forespørsel – vi har passende løsninger for nesten ethvert budsjett.

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt), EXTRUDEX EKSTRUDER EN50-30D, produsert i 2007, nr. 4101264, med smeltepumpe, silskifter og 5-lags dyse. Produksjonsår 2007. I tillegg 4 ko-ekstrudere EXTRUDEX EN25-25D, produsert i 2007. BRUKSOMRÅDE: Pjdpfevyaxusx Akgegr Produksjon av PE-rør med 5 lag. Maksimal diameter 32 mm. TILGJENGELIG: 1 enkeltskrue-ekstruder (hovedekstruder) EN 50. 4 ko-ekstrudere, enkeltskrue-ekstrudere. Ekstruderingsanlegget er min eiendom. Lokasjon: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Tyskland.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tørr-kulemølle – inkludert ny elektromotor Pjdpfsxixiyox Akgegr

Tilstand: svært god (brukt), Produsent: Krupp Diameter: ca. 2 600 mm Lengde: ca. 3 600 mm Drift: 400 kW AEG Vekt: ca. 18 tonn Kan også brukes som kulemølle Pgsdou Rrqnspfx Akgor Brukte møllestaver kan kjøpes i tillegg Reserve tannkrans, uboret

Byggeår: 1968, Tilstand: god (brukt), for aluminium Pgedpegryk Nsfx Akgjr Bandbredde: maks. 1 050 mm Båndtykkelse: 10–20 µm

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Maskinen er bygget i Polen med høy standard og har fullstendig berøringsskjermkontroll. 4-spors lineær fyllings- og forseglingslinje for potter. Har vært brukt til fylling av foliepotter med paté. Perfekt for leverpostei, dyrefôr, kjøttpålegg og lignende produkter. Nesten som ny. Pjdpfx Ajht Hllekgogr

Tilstand: brukt, BARMAG extrusion line comprising: 1x BARMAG KEP 200-26,3,3-S extruder 1x KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 reduction gearbox - NEW, year 2016 1x SIEMENS 1GG6208 drive motor with external ventilation, 470V, 468A, 206kW, 2600rpm, excitation 310V, 6.8A - NEW, year 2015 1x control unit 1x SCHOLZ dosing unit incl. feed hopper with level sensor - year 2004 System features: - Single-screw extruder, approx. year 1973 - Output: 800 kg/h - Conversion to new drive and gearbox in 2016 - Screw diameter: 200mm - Screw length: 5266mm - Process length: 26.3D - Geometry: feed - barrier - mixing section - Screw material: nitrided steel - Technical documentation Subject to prior sale Enquiries only by email please Note: Pgsdpfxouak Nlo Akgor The machine is still installed and can be inspected on site. Buyer is responsible for dismantling and shipping. These are not included in the offer price.

Byggeår: 2015, driftstimer: 36 000 h, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 04638, Leistritz ZSE40HP-36D Produksjonsår: 2015 Effekt: 55 kW Turtall: 600 rpm Inkludert dysehode med 6 hull Inkludert volumetrisk dosering fra Brabender Tidligere brukt til: MB ABS, PP & PE, opptil 120 kg/t Driftstimer: ca. 36 000 t Vennligst se bilder og video for tilstand og innhold i tilbudet. Anlegget står for øyeblikket i England. Pedpox Sq I Nefx Akgegr Anlegget er for tiden demontert. Utstyret/systemet som tilbys her er testet og er fullt funksjonelt og driftsklart. Kjøpesummen er inkl. mva. Du vil motta en ordentlig faktura. For utenlandske kunder kan det også utstedes nettofaktura. Dette krever et gyldig MVA-identifikasjonsnummer. Mellomsalg forbeholdes. Besøk gjerne vår nettside for å se flere av våre tilbud. Oppgitte firmanavn og varemerker tilhører sine respektive eiere og brukes kun for identifikasjon og beskrivelse av produktene. Avvik fra tekniske data samt feil i varebeskrivelsen kan forekomme og forbeholdes.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Produsent: Löhnert / Berger Modell: SKM 20 Med drift Pgjdpog Snrxsfx Akgor Utfyllende informasjon finnes i PDF-filen nedenfor. Maskinen skal fortsatt sandblåses og lakkeres.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Pjdpfx Ajq Nw Uqokgsgr I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.