Kjøp brukt Blåseformingsmaskin (49)

Tilstand: klar til bruk (brukt), En 13-lags Kuhne blåsefolieanlegg for produksjon av biaxial-orienterte høybarrierefilmer er tilgjengelig. Folietykkelsesområde: 20 µm–80 µm, maks. filmvidde: 1400 mm, maks. ytelse: 400 kg/t, ekstrudere: 13 stk., maks. verktøyhode-trykk: 500 bar, Flexring-dyse: 250 mm/300 mm, kalibreringsverktøy: 200 mm/225 mm/250 mm/280 mm/300 mm, utbytte: 80%–90%. Laminatfilmer: forseglingslagstykkelse: 25 µm–35 µm, trykklagstykkelse: 25 µm–45 µm. Monofilmer: krympelokklagstykkelse: 23 µm–28 µm, AF-lokklagstykkelse: 25 µm–45 µm, topp- og bunnfilmtykkelse: 75 µm, ballonfilmtykkelse: 25 µm–31 µm. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet mulig. Bjdpfx Answ R Dh Esrswl

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, En komplett 5-lags koekstruderings-blåsefolieanlegg med 5 ekstrudere og all periferutrustning er tilgjengelig. Totale anleggsmål (L/B/H): 14m/22m/11m. Blåsehode: Kiefel Worms FSBK 500 med IBC, dusediameter: 500 mm, foliebreddeområde: 700 mm til 2000 mm, avtrekksbredde: 2000 mm, viklingsbredde: 2000 mm, linjehastighet: 120 m/min, smeltekapasitet: 500 kg/t, totalt effektbehov: ca. 300 kW. 1) Dobbel vikler Wintech, viklingsbredde: 2000 mm, folie tykkelsesområde: 35 µm til 150 µm, maks. rull diameter: 1000 mm, maks. rullvekt: 1900 kg, hylse indre diameter: 152 mm/6 tommer. 2) Ekstruder Kiefel Worms 70.29D, effekt: 89 kW, skrue: 5-soners barrierskrue, omdreininger: 125 rpm, oppgradert i 2010. 3) Heftformidlende ekstruder Kiefel Worms 50.25D, effekt: 34 kW, skrue: 3-soners barrierskrue, omdreininger: 200 rpm. 4) Sentralt plassert ekstruder Kiefel Worms 50.25D, effekt: 34 kW, skrue: 3-soners progressiv kjerneskrue, omdreininger: 175 rpm. 5) Heftformidlende ekstruder Kiefel Worms 50.25D for ytterlag, effekt: 34 kW, skrue: 3-soners barrierskrue, omdreininger: 200 rpm. 6) Ytterlagsekstruder Kiefel Worms 80.25D, effekt: 125 kW, skrue: 5-soners barrierskrue, omdreininger: 150 rpm. 7) Filmkalibreringsutstyr Reinhold SRK 200/9,6. Hele linjen styres av en Plast Control-styring. Ytterligere komponenter: integrert bredde-måling, C-Scan for profilkontroll, baneløpjustering, koronaforbehandling, folietrekk. Inkluderer ekstra 5-lags blåsehode FSBK med IBC, reservevalser, ringspaltevifte med filter, avtrekksenheter, kran og eksternt anleggs-terminal. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet mulig. Bedpfxsv T An Sj Anrewl

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Komplett eksempelsystem for vannfylling med opptil 3000 sykluser/time. Inkluderer blåseformingsmaskin (4-stasjons blåseformingsmaskin, lufttørkesystem, trykkluftkompressor, kjøling), bord for flaskemating, automatisk skylling-/fyllings-/korkemaskin, lokkmatingsmaskin, lampeinspeksjonsboks, tørkeenhet, automatisk krympeetikettmaskin, blekkskriver for koding, automatisk pakkemaskin, transportbåndsystem. – Produksjonsprosess: Flaskeblåsing > Flaskeskylling > Flaskefylling > Flaske­korking > Lampeinspeksjon > Krympeetikettering > Termisk krymping > Blekkstrålekoding > Pakking. – Spesifikasjoner: 3000 sykluser/time (med 500 ml); flaskevolum: 350–1500 ml; PET-flasker; standard 28/30 mm PET-lokk; 1500 liter vann fylt per time; 500 liter skyllevannsforbruk per time; gravitasjonsfylling; 24 flasker per multipakke. Spesifikasjonene avhenger av det endelige produksjonsoppsettet og kundetilpasset kombinasjon av maskiner og moduler. Bjdpfev Nla Aox Anrswl Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige priser for brukte maskiner. Spør oss gjerne og oppgi din pakkeløsning. – Vi har vanligvis 30–50 ulike nye maskiner tilgjengelig umiddelbart fra lager. Ved kundetilpassede maskiner har vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskinene leveres med full garanti.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SBO 6/10, Sidel strekke-blåsemaskin Maks. kapasitet: 6 000 flasker/t. Maks. flaskevolum: 3 000 cc. Blåse stasjoner: 6. Maskinen er i svært god stand og velholdt. GENERELL INFORMASJON SBO 6/10 har 6 former og 10 varmeenheter. Bedpfx Aeg Ailcjnrewl Fungerer med en rekke flaskestørrelser og -typer fra 0,25 til 3 liter. Sidel’s to-stegs PET-strekkblåsemaskiner krever at ferdigstøpte preformer mates inn i maskinen. Prosess-separasjonen mellom produksjon av flasker og preformer gir optimal produksjonseffektivitet, større fleksibilitet i drift og høyere ytelse og utbytte. MAKSIMALE PREFORMDIMENSJONER Halslengde 9–41 mm (målt fra underkant av støttekrage) Minimum innvendig diameter på hals: 19 mm Maksimal utvendig diameter på hals: 34 mm Preform støttekragediameter: 29–51 mm Maksimal preformlengde: 210 mm MAKSIMALE FLASKEDIMENSJONER Maksimal flaskediameter: 130 mm Maksimal flaskehøyde: 380 mm Flaskevolum: 0,25 – 3 liter GJENNOMSNITTLIG PREFORMVEKT (for ikke-kullsyreholdige og kullsyreholdige væsker) 0,25 l flaske: 14–20 gram 0,50 l flaske: 20–33 gram 1,00 l flaske: 26–40 gram 1,50 l flaske: 35–51 gram 2,00 l flaske: 44–58 gram 3,00 l flaske: 68–84 gram BLÅSEHJUL Høyde: 3,5 meter Antall former: 6 Lukkekraft: 10 tonn Artikkelhøyde (under halsen) ved utgang: ca. 1,4 meter Maskinens DC-drevne motor: 4 kW VARMEKONDISJONERING Høyde: 2 meter Antall ovnsvarmere: 10 Antall varmesoner per enhet: 8 Maks effekt: 170 kW ELEKTRISK FORBRUK Maks levert effekt: 200 kW Gjennomsnittlig forbruk: 100–150 kW/t (avhengig av type flaske) TRYKKLUFT Tilgjengelig trykk: 7–35 bar Trykk: 7 bar Gjennomstrømning: 50–100 Nm³/t (avhenger av flasketype) Blåsetrykk – sylinderbunn: opptil 25 bar Blåsegjennomstrømning – sylinderbunn: 110–550 Nm³/t Blåsetrykk – petaloidbase: opptil 35 bar Blåsegjennomstrømning – petaloidbase: 155–770 Nm³/t KJØLEVANN Temperatur: 10–12 °C Trykk: 5–6 bar Gjennomstrømning: opptil 6 m³/t Opptil 16 000 kcal/time må fjernes VEKT Blåsehjul med former: 8 tonn Varme-kondisjonering: 2,2 tonn Preformmater: 0,65 tonn Styreskap: 0,85 tonn PREFORM VARMEKONDISJONERING Preformene transporteres med halsen opp til varme-kondisjoneringsenheten. Denne enheten sikrer kontinuerlig at preformene roteres før de transporteres med halsen ned foran varmeelementene, og deretter roteres tilbake igjen. Under oppvarmingen roteres preformene og halsen beskyttes mot varme for optimal varmefordeling uten å deformere halsen. Oppvarmingen skjer med 10 varmemoduler. Hver enhet kan ta opptil 8 horisontale rader med infrarøde lamper, kjølt i endene. Oppvarmingen fra 8 soner, tilsvarende 8 lamperader, kan individuelt justeres for å optimalisere varmeprofilen. Disse sonene styres på alle SBO-modeller. Etter oppvarming tillater temperaturkontroll av preformen via infrarødt kamera regulering av de kontrollerte sonene, for å sikre at nødvendig temperatur opprettholdes.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1993, Funksjonalitet: fullt funksjonell, produktets høyde (maks.): 380 mm, arbeidsstykke diameter (maks.): 130 mm, produksjonskapasitet: 7 200 enhet/t, TEKNISKE DETALJER Antall former: 6 Kapasitet for standardflasker: opptil 7.200 flasker per time (bph) Produktformater Flaskevolum: 0,25 – 3,0 L Maks. flaskehøyde: 380 mm Maks. flaskediameter: 130 mm Preform-dimensjoner Maks. preformlengde: 210 mm Innvendig halsdiameter: 34 mm MASKINDETALJER Mål & vekt Blåsemodul, dimensjoner: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Blåsemodul, vekt: 8.000 kg Ovn, dimensjoner: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Ovn, vekt: 2.000 kg Styreskap, dimensjoner: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Styreskap, vekt: 1.000 kg Transformator 415V / 380V, dimensjoner: 1.000 x 500 x 2.000 mm Transformator, vekt: 500 kg Preform-beholder og -transportør, dimensjoner: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Preform-beholder og -transportør, vekt: 600 kg Preform innmating, dimensjoner: 2.000 x 2.500 mm Preform innmating, vekt: 250 kg Matebaner, lengde: 2.000 mm Strømforsyning Total effekt: 142 kW Bedpfx Aex A Uu Eenrewl Nett-tilkobling: 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Kjølevann Kjølekapasitet: 16.000 kcal/h Vanntemperatur: 10 – 12 °C Vannflyt: opptil 6,0 m³/t Vanntrykk: 5 – 6 bar Trykkluft Service-lufttrykk: 7 bar Service-luftmengde: 50 – 100 Nm³/t Blåselufttrykk: opptil 35 bar Blåseluftmengde for 0,25 – 3,0 L: 155 – 770 Nm³/t UTSTYR Transformator 415V / 380V Preform-beholder og -transportør Preform innmating Matebaner Tilpasning til annen spenning mulig

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, skruediameter: 65 mm, totalvekt: 9 000 kg, klemmekraft: 785 kN, total bredde: 1 800 mm, total lengde: 4 500 mm, total høyde: 3 000 mm, effekt: 0,045 kW (0,06 hk), Vi tilbyr for salg en lite brukt injeksjons-blåseformingsmaskin i utmerket stand. Maskinen er tilkoblet og fullt operativ for demonstrasjonsformål. Vi kan også tilby flere ferdige former for kanner og lampeskjermer. Maskinen er konstruert for bruk med PMMA, PC, PP og PE-granulater. Bwsdethk Rzopfx Anrol

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Bedpfeyhcivjx Anrowl GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Bwodpfovddkvex Anrjl Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, LINJÆR PET-BLÅSEMASKINSETT med hjelpeutstyr AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hastighet: 1,5L - 6000 Kaviter: 4 Formater: 0,1 - 3,0L HJELPEUTSTYR 1. Kjøler - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Lavtrykskompressor - SHAMAL 45 kW 3. Høytrykkskompressor - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Lufttørker 5. Mottakstank - Lavtrykk - MAKS 16Bar 6. Mottakstank - Høytrykk - MAKS 45Bar Bedpequuvrefx Anrjwl

Tilstand: brukt, Halvautomatisk maskin for blåsing av PET-flasker Produsent: FERENC Type: F-1400 Årsmodell: 2006 Kapasitet: ca. 800 stk/t Antall former i maskinen: 2 x 5 L (lokk 48 mm) Dimensjoner på ovn: - lengde: 900 mm - bredde: 900 mm - høyde: 1200 mm Dimensjoner på blåsemaskin: - lengde: 1800 mm - bredde: 750 mm - høyde: 2000 mm Bwsdpfx Anjugu E Rersl Settevekt: 1200 kg Teknisk tilstand: brukt maskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Halvautomatisk maskin for PET-flasker - ZENTRONIK ZR-7 1. Oppvarmingsovn for oppvarming av PET-preformer 2. Halvautomatisk maskin for produksjon av PET-flasker Form: to-kavitetsform for 5,0 liters flasker (48 mm kork) Kapasitet: ca. 800 bph Bedpfx Aownzdajnrjwl Teknisk tilstand: brukt, funksjonell

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Roterende strekkblåsemaskin for utblåsing av PET-flasker fra preformer. Preformene mates fra en container inn i matebeholderen via et tippesystem. Fra denne transporteres preformene med et heisebånd med elektronisk styrt hastighet, og føres via renne og innmatingsstjerne i ensartet orientering til blåsemaskinen. Form og størrelse på preformene kontrolleres, og defekte preformer sorteres ut før de mates til varmeovnene via et mekanisk stjernerhjul. I varmeovnene forvarmes preformene med infrarøde lamper. For en symmetrisk varmefordeling roteres preformene kontinuerlig. Vifter forhindrer overoppheting på utsiden. Til slutt kontrolleres temperaturen i preformene med et optisk pyrometer. Gripere håndterer inn- og utmating av preformene til/fra blåsehjulet. Blåseenheten arbeider med 'krokodilleformer', hvor utstrekning langs lengdeaksen støttes av en strekkstang. Etterfølgende blåses preformene ut til PET-flasker. De strekkblåste flaskene fjernes fra kavitetene av gripere og transporteres til utkastet. Maskin (tillegg): Roterende blåsemaskin Effekt: 58 kW Antall kaviteter: 8 stk Antall flasker per utkast per syklus: 202 stk Blåsetrykk: 30 bar Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Vann: 4 bar Trykkluft: 360 Nm³/t ved 7 bar Formater: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET-flasker Bedpfsxyktlsx Anrewl Utstyr: Preformmatebeholder med tippesystem for container, heisebånd for preformer, preforminspeksjon, varmeovner, blåsehjul, flaskeutkast, visualisering på skjerm Vekt: 16 700 kg

Tilstand: brukt, Komplett tappelinje for vann (PET 1,5L) – Oversikt Denne brukte PET-tappelinjen er konfigurert for stillestående vann i 1,5-liters flasker, og har en kapasitet på ca. 12.000 til 16.000 flasker per time. Den er utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og kombinerer gjennomprøvd brukt utstyr fra anerkjente produsenter for å tilby en pålitelig og effektiv løsning for en brukt tappelinje. Oppsettet inkluderer håndtering av preformer, blåseforming, fylling, kappepåsetting, etikettering, krympfilmpakking, håndtakspåsetting, palletering og transportbånd, noe som muliggjør en sømløs og helhetlig pakkelinje. Nøkkelkomponentene omfatter preformtipper og elevator fra Sameto Technifil, Siedel SBO10 blåseformer, Alsim Asmojet fyllemaskin, Arol kapselmatingssystem, Kronos Contiroll etiketteringsmaskin, ACMI Fenix 165 krympfilmpakkemaskin og Smipack HA50 håndtakpåsetter. Denne fleksible pakkeløsningen er ideell for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide eller erstatte sin eksisterende brukte linje med pålitelig utstyr med jevn ytelse. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produksjonshastighet: 12 000–16 000 flasker/time Primærprodukt: Vann Beholdertype: PET Flaskeformat: 1,5 liter Preformtipper og elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Blåseformingsmaskin: Siedel SBO10 (2010) Fyllemaskin: Alsim Asmojet (1999) Kapselmatingssystem: Arol Etiketteringsmaskin: Kronos Contiroll (2004) Krympfilmpakkemaskin: ACMI Fenix 165 (2019) Håndtakpåsetter: Smipack HA50 (2002) Tilleggsenheter: Mikser, palletering, transportbånd Avansert automasjon og styringssystemer Bodpfx Anexywglorowl Linjeoppsettet understøtter synkronisert drift mellom blåseforming, fylling, etikettering og emballering ved hjelp av standard industrielle styringsgrensesnitt. Individuelle maskiners HMI-er tillater formatjusteringer, oppskriftsvalg og sanntids statusovervåking. Sikkerhetsbrytere, beskyttelser og nødstoppsystem gir integrert start/stopp-styring gjennom hele linjen for et stabilt produksjonsflyt og minimal nedetid. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette linjen er designet for kontinuerlig drift med jevn flasketilførsel fra preformhåndtering til palletering. Inkluderte transportører sikrer stabil overføring mellom maskinene og opprettholder en høy produksjonshastighet. Oppsettet egner seg for 1,5-liters PET-flasketapping av vann og dekker vanlige krav til industriell drikkevareemballering. Integrasjon mot preformmater og logistikk etter produksjonslinjen er mulig via standard mekaniske og styringsgrensesnitt. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tappelinjen tilbys brukt, med utstyr produsert mellom 1999 og 2019. Den selges i fungerende stand og egner seg for rekondisjonering og igangsetting for drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Bedpfx Aewukuzonrjwl Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappeanlegg Procomac 2000 1. Blåseformingsmaskin type SIPA SF12/8 (2002) 2. Kjøleanlegg for SIPA-maskin (2002) 3. Kompressor type Kaeser (2002) Inkluderer: Lufttank 1000 liter, 16 bar, mikrofilter/kullfilter, skruekompressor CS121/12 bar Lufttank 1000 liter, 45 bar, forfilter HP-kompressor (booster) N753-G HP-lufttørker THP 142 48 Mikrofilter, kullfilter 4. 40m lufttransportør type Procomac (2002) 5. Skyllesystem-fyller-korker 24/24/6 type Procomac Muvitec (2000) Bsdpevgulcofx Anrewl Korker også for sportskork inkludert. 6. Etikettmaskin type Futura, varmlim (2000) 7. Flaskeinspektør type Logis & Controls (2000) 8. Flaske-transportør Krones (hastighetsregulert) (2000) 9. Håndtak-påsetter Twinpack (2000) 10. Pakke- og krympetunnel Kettner (2001) 11. Pakkrobot Profipac (2005) 12. Omslutningsmaskin Robotec (2002) Formater 1. 0,5 liters flaske, høyde 220 mm Diameter 66 mm Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5 liters flaske, høyde 334 mm Diameter 95 mm Etikett 285 x 100 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt PET-blåsemaskin Siapi 2004 modell EASP 20 – Italia Dette er en komplett blåseformingsmaskin som ikke har vært i bruk de siste 3 årene. Blåserhastighet: 2.500 flasker/t for 2 L flasker Maskinen har 2 kavitasjoner, for flasker med halsdiameter 28–38 mm. Siapi-blåseren kan testes i tørrkjøring. Vekt: blåsemaskin 5.000 kg, elevator 250 kg, posisjoneringsenhet 250 kg All nødvendig teknisk dokumentasjon til maskinen er tilgjengelig. Installert effektbehov: 120 kW Følgende kompressorenhet kan tilbys separat: Kompressor: Tempo Tehnika 350, 2004 Spesifikasjoner: 1100 o/min, 75 kW, 42 bar Avfukter: Bode du 37 type 309 – 2006 Trykklufttank: 1.000 L Kompressorkjøler: MTA rwd 150 – 2004 Maskinkjøler: Euri chiller gc – 2004 Bsdpsvgutaofx Anrowl Kompressoren kan enten inngå i denne PET-blåsemaskinen, eller selges separat. Følgende kompressorenhet kan tilbys separat: Lufttransport ca. 100 m – Europool, Italia For flasker med hals 28 og 38 mm. Denne blåseformingsmaskinen komplett med kompressor og lufttransportører er i utmerket stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Den brukte blåseformingsmaskinen SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time, leverer effektivt kontinuerlig produksjon i tappeindustrien. Maskinen ble produsert i 2005, er fortsatt i drift, og er tilgjengelig for inspeksjon på stedet frem til mars 2025. Tekniske spesifikasjoner for brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen, modell SR8, er utstyrt med 8 hulrom for flaskeforming. Med denne konfigurasjonen produseres 12 000 flasker på 0,5 liter per time. For større flasker, som 1,5 og 2 liter, oppnås en produksjonshastighet på 9 600 flasker/time. Bwodpfx Asvv E Hisnrsl Videre sikrer flaskemunningstypen 18-81 kompatibilitet med et bredt utvalg korker og lukkinger, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig for ulike produksjonsbehov. Denne standarden sikrer nøyaktig forsegling og lufttette lukkinger. Hovedkomponenter i brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen integrerer en preformmater, en preformheis og en preformorienterer, som sammen gir en automatisert og effektiv fremføringsprosess. Preformmater: Denne komponenten mater preformer fra lagringsområdet eller startbeholderen og overfører dem sømløst til heisen. Dette sikrer kontinuerlig mating uten manuelle avbrudd. Preformheis: Heisen løfter preformene fra det nedre nivået opp til maskinens operasjonsnivå, og sørger for kontinuerlig flyt til orienteringssystemet og minimaliserer stopp. Dermed opprettholdes en jevn produksjon. Preformorienterer: Orientereren posisjonerer og retter inn hver preform riktig før de føres inn i blåseformingshulrommene. Ved hjelp av mekaniske føringer eller vibrasjoner hindres feiljusterte preformer i å gå inn i prosessen. Den integrerte tipperen tipper og tømmer store mengder preformer, vanligvis lagret i beholdere eller esker, på en kontrollert måte. Deretter mates preformene inn i produksjonslinjen, noe som sikrer jevn flyt og forhindrer overbelastning og blokkering. Denne automatiseringen reduserer manuell håndtering og øker både sikkerhet og produktivitet. Usortereren spiller en nøkkelrolle i å separere og justere preformene før de settes inn i blåseformhulrommene. Gjennom rotasjon og vibrasjon sikrer den optimal posisjonering, og reduserer feil samt driftsstans. Samspillet mellom tipper og unsorter maksimerer effektiviteten på produksjonslinjen og kvaliteten på sluttproduktet. Maskinens roterende design muliggjør dessuten kontinuerlig og stabil produksjon, ideelt for høyt volum. Roterende teknologi sørger for jevn varmefordeling under blåseprosessen, og gir sluttprodukter av høy kvalitet. Sikkerhet og dokumentasjon Blåseformingsmaskinen leveres med tekniske manualer og nødvendige sikkerhetsbeskyttelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 34 000 h, Brukt blåseformingsmaskin Kosme 2003 Bodsvgundepfx Anrowl Antall hulrom: 4 Preform-mater: JA Preform-tipphopper: JA Preform-ordner: NEI Kompressor: NEI Luftgjenvinningssystem: NEI Type: KSB 4, årgang 2003 Lineær eller roterende: LINEÆR Kapasitet: 2,0 l – 3000 flasker/t 1,5 l – 3500 flasker/t 1,0 l – 4000 flasker/t 0,33–0,5 l – 4500 flasker/t I drift/Brukbar stand Selges uten former Tilgjengelig fra midten av august 2022 Halsmål: 1881 og 1810 Manualer tilgjengelig

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Bsdpjvgvl Rsfx Anrswl Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Bwsdpfx Ajwa Tqcsnrsl Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger en brukt kinesisk PP meltblown stoff-ekstruderingslinje for meltblown, produsent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., årsmodell 2020. Utstyret har vært i bruk i kort tid og er i utmerket stand. Alle EU-importavgifter er betalt. Maksimal kapasitet 400 kg per 24 timer. Generell beskrivelse: 1. Produkttype: PP meltblown stoff med bredde 600 mm (etter beskjæring 17 m*3) 2. Hovedmateriale: PP-kompound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 enkeltskrueekstruder 4. Kapasitet: 350–400 kg per døgn 5. Elektrisk tilførsel: 3-fas, 380V, 50Hz Bwjdpfx Aneuiq Dhjrel 6. Ekstrautstyr: • Vakuummater • Råmaterialtørker • Manuelt filter • T-dyse for meltblown-stoff • Statisk utladningsutstyr • Båndformingsenhet 850 mm • Oppsamler • Vikkler og slitteanlegg Modell L/D Kapasitet Skruehastighet Effekt Senterhøyde SJ-65 10-33 80–150 kg/t 20–120 o/min 18,5 kW 1000 mm Linja inkluderer følgende maskiner: • Automatisk vakuumlaster ZJ-400 og mater-tørker fra RHONG modell RDM-25, 2020-modell • Enkeltskrueekstruder, modell SJ65/33, 2020-modell • Varmeovn for varm luft, modell HJGF101-4, 2020-modell • T-dyse for ekstrudering, modell SUS630, produsert i Japan, 2020-modell • Formingsenhet, 2020-modell • Vikle- og slitteanlegg, 2020-modell • Oljefri luftkompressor, 2020-modell PP meltblown nonwoven-produksjonslinjen er en polymerfilm som ekstruderes fra en skrueekstruder. Polymeret strekkes enormt av høyhastighets varm luft eller andre metoder for å danne svært fine korte fibre, som samles på en valse eller bånd for å danne et duk, og til slutt forsterkes ved selvhefting eller termisk binding. De unike egenskapene gjør at produktet brukes mye i maskefiltermaterialer, varmeisoleringsfyll, medisinske helseartikler, tørkepapir osv. Ferdig produkt kan oppfylle N95-standarden som kjernemateriale i masker. Produksjonsprosess for meltblown nonwoven: Polymerforberedelse – melt-ekstrudering – doseringspumpe – meltblown-dyse – tynnstrømsforming – fiberkjøling – assisterende nett – elektrostatisk filter – ferdig forsterket produkt. Meltblown-stoff produseres ved meltblown-prosess. Utstyret består hovedsakelig av: skrueekstruder, melt-pumpe, filterenhet, meltblown-hode, vikleenhet, luftsystem (varmluftsblåser og varmer) osv. Skrueekstruderens funksjon er å smelte råvaren; meltpumpen sørger for nøyaktig dosering og jevn transport til spinnehodet; filteret fjerner urenheter fra smelten slik at dysehullene ikke tilstoppes; vikleenheten ruller ferdig stoff; luftsystemet leverer temperatur og trykk for den varme luften som brukes i prosessen. Pris: 39.200 euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea, Romania Med forbehold om feil, endringer og mellomslag. Vi snakker engelsk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullautomatisk PET-flaskeblåsemaskin – lineær Full servodrift Bwedpfx Anewrrcnorel 4 hulrom for opptil 2000 ml Helt ny, blåsekapasitet 4000 flasker i timen Lavt energiforbruk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13-13, BLOMAX 4 blåseformingsmaskin er modell 13-13. Maskinen har ingen defekter og er i utmerket stand med full funksjonalitet. Bwsdpfx Aot Akgwsnrel Strøm: 400V/150A/60000W Årsmodell: 2000

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, La SMF COMBI 400 est une souffleuse automatique conçue pour la production efficace et de haute qualité de bouteilles en PET. Cette machine intègre des technologies de pointe pour garantir un fonctionnement continu et précis avec une intervention manuelle minimale, idéale pour les usines d’embouteillage recherchant flexibilité et performance. Bjdpfx Anewny Eijrjwl AVANTAGES DES SÉRIES HS ET COMBI : • Faible consommation d’énergie • Construction modulaire • Fonctionnement silencieux • Gain de place grâce à un design compact • Changement facile des formats de bouteilles et des types de bagues de col • Système de contrôle PLC avancé avec interface utilisateur conviviale • La mémoire intégrée du PLC enregistre les jeux de paramètres nécessaires à la production de différents formats de bouteilles • Mesure pyrométrique de la température – Power Wizard POINTS FORTS • Système éprouvé fonctionnant dans des conditions environnementales difficiles • Unité de chauffe puissante avec contrôleur précis et mécanisme de réglage pratique • Espace de transfert minimal pour le système de distribution de l’air • Utilisation simple, robuste et durable PARAMÈTRES PRINCIPAUX Quantité d’air de soufflage (25 BAR) : 3,46 m³/h Matériau du moule : FORTAL