Halvautomatisk blåsestøpemaskin 2 x 5 L

FERENC F-1400

Tilstand: brukt, Brukt vakuum roterende platefordamper Alfa Laval "Centritherm" modell CT-6. Maks. kapasitet for fordampet vann ca. 800 kg/t. Dette er en komplett fordampningsenhet bestående av: 1. Platevakuumfordamper CT-6 Centritherm, montert på ramme 2. Platevarmeveksler Alfa Laval modell P2-HL 3. Betjeningspanel 4. Matevern 5. Konsentratpumpe 6. Kondensatpumpe 7. Vakuumpumpe Gsdolc Dwvspfx Ahzjbg 8. Koblingsrør 9. Monteringsverktøy for demontering av plater og selve trommelen

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lufttrykk: 6 stang, Automatisk Tubefyllingsmaskin JTB-40 Fenix – Opptil 40 tuber/min | Servopresisjon Godpsk Abyvsfx Ahzsbg Tubefyllingsmaskin, tubefyller, doseringsmaskin, tubesveiser, tubeforsegling, kosmetikkemballasje, farmasøytisk maskin, servostyring Effektivitet opptil 40 rør per minutt Doser fra 5 ml til 270 ml Rørdiameter fra 19mm til 50mm Rørhøyde fra 70 til 210mm Laget i Polen Én format inkludert Maskinhøyde 1.9m Maskinlengde 1.7m Maskinbredde 1.3m Maskinen er tilgjengelig for visning og testing på bedriftens lokaler. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polen

Byggeår: 2017, Tilstand: svært god (brukt), Bluhm Weber Legi-Air 4050 etiketteringsmaskin Flere enheter på lager! Produksjonsår: 2016–19 Utskriftsoppløsning 8 punkter / mm (203 dpi) 12 punkter / mm (300 dpi) 24 punkter / mm (600 dpi) Utskriftshastighet Opptil 400 mm per sekund Stempelstørrelser (mm) Tamp-Blow standard fra 12,5 x 7 til 160 x 300 mm, Etikettlengder må begrenses deretter Ved spesielle etikettkvaliteter er lengre eller mindre etiketter mulig med spesialstempel Etikettmellomrom Minimum 3 mm Etikettrull 300 mm diameter, opptil 450 løpemeter, kjerne 76 mm (3"), utvendig vikling (valgfritt innvendig vikling) Datagrensesnitt RS232, RS422, RS485, Ethernet Valgfritt: Profibus Mål (L x H x B) 770 x 560 x 580 mm, gjelder for systemer med 250 mm slag Kontrollerdisplay Flerspråklig operatørveiledning 5,7" VGA touch-display Serviceintervallvisning Hente, redigere og lagre etikettdata USB-tilkobling for lagringsmedium eller Gbjdpfx Ahsfp A I Eozog tastatur Trykklufttilkobling 6 bar, trykkluften må være ren, tørr og oljefri

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Arbeidsbredde: 1380 mm Arbeidsstykkets høyde: 70 mm Totalt effektbehov: 45 kW Maskinvekt ca.: 5 500 kg E R N S T Automatisk avgradingsmaskin for metallplater med våtslipingssystem Godpet Hw Iiefx Ahzsbg Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Byggeår: 2007 Fabrikknr.: 780063 _____ Slipedebredde ca.: 1 380 mm Valsebredde: 1 400 mm Maks. arbeidsstykkets høyde: 1–70 mm Trinnløst justerbar matingshastighet: ca. 1,5–8 m/min Består av 5 arbeidselementer: 1. Oscillerende slipesylinder for montering av slipebånd (slipesvamp), - Diameter 450 mm, 1 400 mm bred x 1 540 mm lang - Pneumatisk justerbar båndspenning, 11 kW drift 2. Børstevalseenhet med to motgående børsteakseler: - Diameter 350 mm, drift 2 x 5,5 kW, slipeflenser eller lamellslipesvamp, - Justerbar ved slitasje 3. Børstevalseenhet for to valser med diameter 250 mm, - Drift 2 x 5,5 kW, valser justerbare via håndhjul, også ideell for fjerning av oksidsjikt 4. Våtslipingssystem med båndfilter og lukket vannkretsløp, - Montert under transportbåndet og kan enkelt trekkes ut av maskinen 5. Vask- og tørkeenhet, egnet for minste arbeidsstykkelengde på 80 mm, - Justerbart vann- og luftmengde, osv. Arbeidsstykketransport skjer på maskinens front via et sammenhengende transportbånd (min. delengde 350 mm), med et vakuumsugesystem på høyre side over en bredde på 300 mm samt et magnetbånd (også 300 mm bredde) for å holde smådeler ned til minimum 80 mm lengde. Frekvensomformer for trinnløs turtallsregulering av slipelamellbørster (250–1 000 o/min., posisjon 2 oppe), samt for båndfremføring. Betjeningspanel med oversiktlig styring og digital visning av valseposisjoner, 4 amperemålere for overvåkning av valsemotorer, kontroll-LEDs. Hurtigskifte-system for sideveis uttrekk av slipelamellbørster samt diverse reservevalser med slipe- og børstebesetning. Total motoreffekt ca.: 45 kW – 400 V – 50 Hz Vekt ca.: 5 500 kg Tilstand: god til svært god Levering: fra lager – som besiktiget Betaling: netto, etter mottatt faktura

Tilstand: god (brukt), A-7577 Fløtetank 10 000 L Rustfri prosess-fløtetank med dobbeltmantel og isolasjon. Skrapeomrører montert fra toppen, samt CIP-system på toppen. Tanken står på tre justerbare ben og har mannhull på toppen. Kapasitet: 10 000 liter. Vi kan tilby 2 stk. fra lager. Gbjdjh E Dp Ajpfx Ahzeg Diameter: 2458 mm.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, La SMF COMBI 400 est une souffleuse automatique conçue pour la production efficace et de haute qualité de bouteilles en PET. Cette machine intègre des technologies de pointe pour garantir un fonctionnement continu et précis avec une intervention manuelle minimale, idéale pour les usines d’embouteillage recherchant flexibilité et performance. Gsdpfowny Eisx Ahzjbg AVANTAGES DES SÉRIES HS ET COMBI : • Faible consommation d’énergie • Construction modulaire • Fonctionnement silencieux • Gain de place grâce à un design compact • Changement facile des formats de bouteilles et des types de bagues de col • Système de contrôle PLC avancé avec interface utilisateur conviviale • La mémoire intégrée du PLC enregistre les jeux de paramètres nécessaires à la production de différents formats de bouteilles • Mesure pyrométrique de la température – Power Wizard POINTS FORTS • Système éprouvé fonctionnant dans des conditions environnementales difficiles • Unité de chauffe puissante avec contrôleur précis et mécanisme de réglage pratique • Espace de transfert minimal pour le système de distribution de l’air • Utilisation simple, robuste et durable PARAMÈTRES PRINCIPAUX Quantité d’air de soufflage (25 BAR) : 3,46 m³/h Matériau du moule : FORTAL

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater - Kjøleaggregat (chiller) Gsdpfx Aoutni Rehzobg Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Byggeår: 2005, Tilstand: klar til bruk (brukt), To BOY 55M fra år 2005 er tilgjengelige. Lukkekraft: 550 kN, skrue diameter: 38 mm, slagvolum: 196 cm³, injeksjonstrykk: 2000 bar, platestørrelse: 565 mm / 540 mm, søyleavstand: 360 mm / 335 mm. Min./maks. verktøyhøyde: 250 mm / 650 mm, åpningsslag: 400 mm, maks. plateavstand: 1050 mm, utdragerens slaglengde: 80 mm, maks. verktøyvekt: 600 kg. Dimensjoner X/Y/Z: ca. 3300 mm / 1200 mm / 2100 mm, vekt: ca. 2300 kg, driftstimer: 29 664 t, styring: Procan MD. Inkludert robotgrensesnitt Euromap 12. Gedpfxjtyayps Ahzjbg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. Gbodpsq Nyzbofx Ahzog 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 1977, Tilstand: brukt, Merke: Angelus Type: automatisk 4-hodet roterende boksklosser (1. operasjon) Modell: 40P Serienummer: 96831077 Byggeår: 1977 Rammetype: lakkert karbonstål Mål (L x B x H): 2500 x 1400 x 2200 mm Kapasitet: opptil 12 000 bokser per time Strømforsyning: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Funksjoner: - plateskivemating - trinnløs hastighetsregulering via remskive - maskinen har lokkmagasin Verktøy: bokstørrelse 99 mm Gbodpfsiauldjx Ahzjg