Kjøp brukt Fin Mill (31 878)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kvernemølle helt i original stand. Har kun blitt brukt til maling av krydder. Iodpfoudygbjx Agmjal Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 o/min Mølle: Brukt maks 2 år a inkludert maleplate inkludert malerotor inkludert rørføring for suge- og falskluft Sluse: Coperion 150 mm sluse. Hosokawa-mølle

Byggeår: 1966, Tilstand: ukontrollert (brukt), Grob SM presisjonsboreverk, boremaskin -WKG 385- Her tilbys et presisjonsboreverk fra produsenten Grob. Tekniske data: Iedpfxjhg Nxxj Agmeal Produsent: Grob Type: SM Produksjonsår: 1966 Maks. spindelutkraging: 450 mm Min. spindelhastighet: 205 o/min Maks. spindelhastighet: 610 o/min Antall spindler: 2 stk Bordlengde: 300 mm Bordbredde: 550 mm Avstand bord til spindel: 750 mm Mating: hydraulisk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. Iaodeq Nf Uwjpfx Agmjl 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: Isdpfxjq Nf U Ee Agmjal - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern Iodpfxoq Nyyds Agmoal 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: Ijdpfx Aeq Ngafjgmjal 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2017, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PII n. 1681, Støtfinforhammermølle type P-II Mate: Møllen skal mates regelmessig, kontinuerlig og jevnt. Innmatingsport på frontdekselet. Nyttig åpning 305x250 mm. Hus i støpejern med hengslet frontdeksel komplett med sikkerhetsbryter. Utskiftbare beskyttelsesplater på front- og bakdeksel. Tannede perifere foringer for knusing, støpt i høy-kromlegering, med mulighet for å justere avstanden til hammerne. Skiverotor med 4 faste hammere av stor masse, støpt i manganstål. Rotoren kan trekkes ut gjennom frontdekselet. Iaedsxrk Itspfx Agmol Aksel montert på rulle- og kulelager smurt med fett og beskyttet av støvtette labyrinttetninger. Hullrist – risten kan trekkes ut gjennom fronten. Omdreiningstall: 1800–2400 rpm. Remskive for kilereim. Krav til effekt: 22-30 kW. Motorisering: 1 stk 30 kW motor, remskive, kileremmer og beskyttelsesdeksel. Støtteramme for mølle og motor komplett med tilkobling for pneumatisk utmating.

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, Produsent: Pallmann Modell: PPSR 10-300 Årsmodell: 2007 Type: Kontraselektormølle / Finimpaktmølle Skånsom kverning av tørre eller våte materialer, myke til middels harde. Høykapasitets kaldkverning med fin partikkelstørrelsesfordeling. Vekt: 7000 kg Iaodpfx Agjx R D Iyomsl Rotordriftshastighet: 1590 o/min (110 kW, 380 V, 1500 o/min) Siktekurvhastighet: 660 o/min (55 kW, 380 V, 1500 o/min) Slagrotor diameter: Ø 100 cm Silbredde: 30 cm Antall hammere: 60 Pneumatisk uttak av materiale ved maskinens utløp Materiale: 316L rustfritt stål Teknisk dokumentasjon tilgjengelig

Tilstand: brukt, Herbold finmølle PU 500 er egnet for finmaling av plast og myke til middels harde materialer. Drivkraft: 55 kW Skivediameter: 500 mm Iajdoxgtgzopfx Agmsl Kapasitet: ca. 200–800 kg/t, avhengig av materiale og ønsket finhet.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Du kan se denne maskinen hos PVS på Anuga Tec Köln frem til 22.03. Ijdsivikxopfx Agmjal Hall 8 Stand B 079 Dette er en kverne- og emulgeringsmaskin for ulike produkter, som kjøtt, sauser, supper, pesto, ketchup, majones, rework-applikasjoner (bakervarer og annet), nøttepasta og farmasøytiske anvendelser (bl.a. i heparinproduksjon).

Tilstand: ny, Finmølle Iajdpfebxadxox Agmjl Produsent: Neue Herbold Type: ZM 500 Drift: 55 kW - NY MASKIN - Finmaling/pulverisering av middels harde, sprø til slagseige plastmaterialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Turbo-granulator. En maskin utformet for knusing av ulike materialer, særlig kabelgranulat og plast. Vi er en produsent av resirkuleringsanlegg. Vi konstruerer og produserer maskiner som er tilpasset våre kunders krav. Modell Turbo 1100 med 160/200 kW elektromotor (maskinvekt 5500 kg) og modell Turbo 660 med 75/90/110 kW elektromotor (maskinvekt 2400 kg). Maskinene er utstyrt med elektrohydraulisk åpning av sidedeksler, slitesterkt foringsmateriale i arbeidskammeret og fleksibelt innløpstilkobling. Kraftige sveisede rotorer. Takket være sin robuste konstruksjon er våre kverner utviklet for tung drift. Iaedpfet Dk Tgex Agmol Utstyrt med patenterte kraftige friksjonsbelegg. Prisen gjelder for modell Turbo 1100.

Tilstand: brukt, Rotorbredde: ca. 300 mm Rotordiameter: ca. 300 mm Statorblader: 6 Iaodpjxgtipefx Agmel Rotorblader: 9

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Mikrokutter / Finfordeler for sauser / supper / ketchup / majones, pesto / frukt / grønnsaker / nøtter / mandler og kokosnøttflak samt andre bruksområder. Iajdpfx Aji A U Tqogmel

Tilstand: god (brukt), Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall Isdpfjb A Ihdsx Agmjal - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 185 mm, total bredde: 670 mm, total høyde: 2 150 mm, totalvekt: 1 090 kg, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 100 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 8 kW (10,88 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 200 mm, inngangsstrøm: 16 A, Denne maskinen er så god som ny, har kun stått utstilt i et showroom og har vært brukt som demomodell. Iedpfx Agex U D Dpemsal F200 XL er en 3-stasjons maskin og leveres som standard med det av Q-Fin utviklede børstehøydefølgesystemet. I kombinasjon med det brukervennlige knappesystemet gjør dette at oppsett og bruk av F200 er svært intuitivt, noe som resulterer i den mest brukervennlige maskinen på markedet. Maskinen leveres standard med trinnløst justerbar hastighet både på transportbåndet og på børsten(e) og/eller slipeskiven(e), hvilket gjør det mulig å utføre alle ønskelige bearbeidinger og oppnå ønsket resultat. Du bestemmer selv hvilken finish du ønsker. F200 XL kan leveres med enten vakuumsystem (for ikke-jernholdige materialer, som rustfritt stål og aluminium) eller magnetsystem (for jernholdige materialer). Disse systemene sørger for effektiv fiksering av emnene på transportbordet, hvilket gjør at selv små arbeidsstykker (fra 10 x 10 mm med magnetsystem) kan bearbeides trygt, problemfritt og raskt. Det er ikke uten grunn at Q-Fin er overbevist om nytten av en smal maskin for små arbeidsstykker og en bredere maskin for større emner. I mange tilfeller ligger gjennomløpshastigheten til denne maskinen opptil 5 ganger høyere enn sammenlignbare maskiner.

Tilstand: brukt, Universal verktøyfresemaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Fabrikasjonsnr. 5591 Årsmodell 2009 Akselengder X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Bordstørrelse 950 x 450 mm Verktøyfeste (vertikalhode) ISO 40 - M16 Verktøyfeste (horisontalspindel) ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelhastighet 25-2000 o/min, 18 trinn Mating 5-400 mm/min, 18 trinn Rapid travers 1400 mm/min Hovedspindelmotor 3 kW Strømtilkobling 400 Volt, 50 Hz, 10 kW Isdpfx Aex Hkd Hsgmeal - 3-akse digitalt målesystem og glasskalaer fra HEIDENHAIN, type ND 780 - Vertikal fresehode med borepinol svingbar +/- 90° - Pinolvandring på vertikalhode 100 mm - Manuell verktøystramming med gjenge M16 - Kontralager for horisontal fresing med lagerhylse Ø 48 mm - Sentralsmøring - Elektrisk koblingsskap på maskinsiden - Kjølemiddelutstyr i maskinfoten - Maskinlampe - Inkluderer 2 stk. verktøyholdere - Bruksanvisning med el-skjema Plassbehov L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Vekt 1650 kg Svært god stand

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 300 mm, inngangsspenning: 380 V, totalvekt: 360 kg, valsens diameter: 185 mm, høydereguleringstype: mekanisk, arbeidshøyde: 120 mm, Rullelimpåfører FIN SC2R-1300 Arbeidsbredde: 1300 mm Iaedsx Af Nyepfx Agmol Arbeidshøyde: 120 mm Manuell justering av valseavstand Valse diameter: 185 mm CE-sertifikat Effekt: 0,37 kW Vekt: 360 kg

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Iaedpsxv Su Nofx Agmsl Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, ! Pasiūlymai tik Baltijos šalių klientams: Lietuva, Latvija, Estija. - Mobilus ir kompaktiškas įrenginys - Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema - Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais - Su 2 šlifavimo galvutėmis - Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE ženklinimas) - Apdirbamo ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribojamas - Įrenginio elektros galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (ilgis x plotis x aukštis) Isdpfx Ageixz Hdjmoal

Tilstand: ny, Maskin for sliping, avgrading, avrunding og polering, manuell, mobil brukbar med vakuumsystem, alternativt også med magnetsystem, startsett og 1 børste CE-sertifisert, utstyrt med dobbelt nødstopp-krets og reset-system Vekt: 445 kg Mål: 1435x1100x1510 mm (høy) Arbeidshøyde: 950 mm Arbeidsflate: 1280x780 mm Minimum dimensjon emne: 20x20 mm Maksimal høyde emne: 120 mm Maksimal bredde emne: Lengde ubegrenset, med maksimal bredde på 780 mm Maksimal belastning arbeidsbenk: 100 kg Betjening: Dobbelthåndsbetjening Antall arbeidsstasjoner: 1 Hurtigfeste for børste: M14x2 venstregjenge Feste for slipemiddel: M14x2 høyregjenge Børsteutførelse: Tallbørste Ø150 mm med hurtigskiftesystem Ulike børstevarianter mulig, avhengig av materiale – vi gir gjerne råd. Bia2Qk2S2I Børsteeffekt: 0,75 kW frekvensregulerte motorer Turtall børstemotor: 150 – 1500 o/min Arbeidsbenk Teppe / Spesiell friksjonsutførelse Fiksering: Vakuumsystem i arbeidsbenken (standard) Vakuumsystem effekt: 2,2 kW Som opsjon også med ekstra magneter (leveringsklar fra lager) Elektriske verdier Iasdot Dpxbjpfx Agmjl Spenning: 400 V (3L+N+PE) Frekvens: 50 Hz Strømstyrke: 10 A Effekt: 6 kW Kontakt: CEE 400 V / 16 A (5-polet)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 850 mm, total bredde: 670 mm, total høyde: 2 145 mm, totalvekt: 1 090 kg, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 100 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 8 kW (10,88 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 200 mm, inngangsstrøm: 16 A, Denne maskinen har vært i bruk i noen år. Maskinen er kontrollert, testet og fungerer 100 % som den skal. F200 XL er en 3-stasjonsmaskin egnet for avgrading, sliping og/eller avrunding av små platebiter. Denne avgradingsmaskinen har som første bearbeidingsstasjon en slipeseksjon, etterfulgt av to kombibørster. Slipeslipen fjerner grader eller gir produktet en fin linje-finish. Børstene sørger for ønsket avrunding av produktet og gir overflaten en jevn finish. F200 XL kan leveres med enten et vakuumsystem (for ikke-jernholdige metaller, f.eks. rustfritt stål og aluminium) eller et magnetsystem (for jernholdige metaller). Disse systemene sørger for effektiv fiksering av produktene som skal bearbeides på transportbordet, slik at selv små arbeidsstykker (fra 10 x 10 mm med magnetsystem) kan bearbeides sikkert, problemfritt og raskt. Det er ikke uten grunn at vi hos Q-Fin er overbevist om fordelene med en smal maskin for små arbeidsstykker. I mange tilfeller er gjennomløpshastigheten til denne maskinen opptil 5 ganger høyere enn hos sammenlignbare maskiner. Iaedpfx Agjx U Dx Hemjl

Byggeår: 2006, Tilstand: god (brukt), Limapåføringsmaskin FIN SC2R/1300 med 2 valser Mod. SC2R-1300 Årsmodell 2006 Produsent: FIN s.r.l. Italia Viktigste tekniske spesifikasjoner: Bearbeidingsbredde: 1300 mm Maksimal gjennomgang mellom valsene: 120 mm Valsediameter: 185 mm Fremføringshastighet: 19 m/min Nettovekt: 390 kg Totale dimensjoner: 64 x 210 x 136 cm Totale dimensjoner med kasse: 73 x 200 x 153 cm 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Nøyaktig og jevn påføring med alle typer lim, utmerkede tekniske egenskaper, samt høy brukervennlighet, funksjonalitet og sikkerhet for operatøren, gjør denne maskinen ledende blant 2-valse limpåføringsmaskiner. Påføringsvalsen er belagt med syrebestandig gummi, slipt og rillet, slitesterk, og er bygget med et rasjonelt gummilag. Det er derfor mulig å slipe den 6–7 ganger. Enheten er enkel og rask å demontere. Distribuerer limet presist og jevnt på én eller begge sider av platene. Spesielle støtdempere på valsestøttene muliggjør automatisk åpning av valsene i dybden, slik at plater med ulik tykkelse innenfor 5 mm kan føres gjennom. De kompenserer også for eventuelle parallellitetsfeil på platene. Jevn dosering av lim sikres gjennom en rektifisert fordelertank i platejern, med svært rask uttak for enkel rengjøring. Iedpfxsfguntj Agmoal Oppsamlingsbeholder for lim og vaskevann, laget av galvanisert stålplate, uttrekkbar for enkel rengjøring. Beskyttelsesanordninger i platejern på valsene og limfordeleren, hindrer innføring mellom valsene av gjenstander mer enn 5 mm tykkere enn den innstilte åpningen, og gir maksimal sikkerhet for operatøren. Elektrisk installasjon i vanntett kabinett med sikringer og termosikring for motor og transformatorbeskyttelse. Betjeningspanel med startknapp, stoppknapp og varsellampe (24 V). Valsedrift med selvspennende kjedestrammer. Vaskeanlegg for valser inkludert perforert vaskerør for vanntilførsel under rengjøring.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 150 mm, total bredde: 1 805 mm, total høyde: 2 320 mm, totalvekt: 2 850 kg, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 16 kW (21,75 hk), inngangsstrøm: 32 A, Denne maskinen er så god som ny, har kun stått utstilt i showroomet og vært brukt som demomodell. F800 – Allsidig avgradings- og finishmaskin Oppdag den avanserte F800-finishmaskinen, utstyrt med en intuitiv HMI-touchskjerm for enkel og effektiv betjening. Denne skjermen lar operatøren enkelt veksle mellom ulike finisheringsprogrammer, noe som sikrer høy repeterbarhet av produktkvalitet og minimerer betjeningsfeil. Avhengig av materialene som skal bearbeides, kan du velge et system med vakuum- eller magnetstøtte. Isdex Uz Iljpfx Agmeal Ved innmatingen fjernes grader og ujevnheter med en slipeenhet, noe som resulterer i en jevn og gradfri overflate. Dette etterfølges av fire oscillerende kombibørster som påfører et lett trykk. Børstene sikrer en jevn avrunding av alle kanter og hull, både rundt og på den planslipte delen, som gir den mest optimale finishen. F800 tilbyr muligheter for automatisk børstekalibrering for konstant nøyaktighet og presisjon, samt full ERP-styring og sømløs integrasjon i automatiserte produksjonsmiljøer. Kort sagt, dette er en finishmaskin som er fullt ut forberedt for fremtiden!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 795 mm, total bredde: 2 210 mm, total høyde: 1 085 mm, totalvekt: 1 400 kg, inngangsspenning: 400 V, arbeidsstykke høyde (maks.): 150 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, effekt: 8 kW (10,88 hk), arbeidsstykkebredde (maks.): 1 200 mm, inngangsstrøm: 16 A, Denne maskinen har vært brukt i noen år. Maskinen er kontrollert, testet og fungerer 100% som den skal. Fjerning av slagger er en arbeidsintensiv oppgave som ofte fortsatt utføres med hammer og meisel, eller med elektrisk drevne håndverktøy. På grunn av den tunge belastningen dette arbeidet medfører, både for operatøren og håndverktøyet, må disse håndmaskinene ofte byttes ut regelmessig. Dette medfører høye kostnader, ekstra avfallsstrøm og potensielle helseplager for operatøren. Manuell fjerning av slagger er tidkrevende og belastende for både operatør og maskiner, noe som fører til høye kostnader og økt slitasje. DS600 og DS1200, spesielt utviklet av Q-Fin, fjerner slagger automatisk etter plasma- eller autogenskjæring. Disse maskinene kan enkelt integreres i enhver produksjonslinje, slik at slagget fjernes før produktet går inn i avgradingsmaskinen for kantavrunding. Det fjernede restmaterialet samles opp i en beholder og kan leveres videre som skrapjern. Ved å utføre slaggfjerningen separat forhindres forurensning i avgradingsmaskinen. Ijdpfx Agex Ux Rwjmeal Begge modellene er ergonomisk utformet og utstyrt med brukervennlig berøringsskjerm. Slaggene fjernes effektivt av to motroterende slaggruller som slår produktet to ganger per omdreining. Resultatet er et plant produkt som er klart for videre bearbeiding.