Kjøp brukt andre påfyllingsanlegg og påfyllingsteknologi (93)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringsområder: 1 ml – 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Bjdpfx Aewpr Tbjiloww Flasketilførsel via flaske-sorteringssystem eller en rustfri dreieskive Volumetrisk fylling Mulighet for undernivåfylling Justerbare fylledyser Pumper og fylledyser i rustfritt stål AISI 316 L Multi-format-stjerneskiver for ulike flaskediametere Automatisk eller manuell påsetting av korker Trinnløs dreiemomentinnstilling for tilskruing Lukkesystem for plastkorker og valgfritt for aluminiumskorker Flasketransport via leddkjedebånd (3.000 mm, avhengig av spesifikasjon) Displaystyring Etikettering mulig som tilvalg Bygget i Rheinland-Pfalz / Tyskland

Byggeår: 1986, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 90–120/time, fatdimensjoner: 365–570 x 355–650 mm, med bruksanvisning og plan. Bjdshp N Ucopfx Aileww

Tilstand: brukt, Blekkstråleskriver med to skrivehoder og automatisk skrivehodeoppsett og -kalibrering. Maskin (tillegg): Dobbelt blekkstråleskriver for holdbarhetsmerking Hastighet: 293 m/min, 10 tegn per tomme, énlinjet Antall linjer: 5 Tegnhøyde: 10 mm avhengig av skrifttype Effekt: 120 W Spenning: 100-120 / 200-240 V Frekvens: 50/60 Hz Lengde: 480 mm Bredde: 361 mm Høyde: 553 mm Betjening / styring: membrantastatur; 5,7" LCD-display Utstyr: membrantastatur; 5,7" LCD-display; skrivehoder med tilkoblingsslange Bwsdpfxjw T Rwro Ailew Vekt: 22 kg

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: INS5, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne skilleveggsinnleggeren fra OMA er designet for pålitelig innlegging av pappskillevegger i kasser med høy effektivitet. Bygget i 2010, leverer den robust ytelse innen industriell emballering og drikkevareproduksjon og er et verdifullt tilskudd til enhver brukt tappelinje eller brukt emballasjeanlegg som ønsker forbedret produktsikring under transport. Produsent: OMA Modell: INS ALV Byggeår: 2010 Produksjonshastighet: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hodekonfigurasjon: Enkelthode Medfølgende utstyr: Vibrasjonstransportbånd/transportør for skilleveggmating Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installert effekt: 1 kW Vekt: 1000 kg Samsvar: CE Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har et tosidig betjeningspanel, med redundante kontrollknapper på begge sider av rammen for å forbedre brukervennlighet og tilgang for linjepersonalet. Denne løsningen forenkler innstilling, formatbytte og vedlikehold, og gir en tryggere og mer effektiv drift. Enkelthode-designet sørger for jevn plassering av skilleveggene med lavere kompleksitet og raske rutinemessige kontroller. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne skilleveggsinnleggeren er designet for sømløs integrasjon i industrielle emballeringslinjer og kan kjøres inline med kassereis, flaskepakkere/kassepakkere og kartonglukkere. Den egner seg både for ettermontering og nyinstallasjon i drikkevareproduksjonsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter 6- og 12-flaskers kasselayout, med enkle ombyggingsprosesser støttet av tosidige betjeningselementer. Enheten håndterer bølgepappkasser og standardskillevegger som typisk brukes for flaskevern under logistikk, noe som gjør den velegnet for tappeanlegg og omfattende emballeringslinjeoppsett. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Bodpjyh E Avsfx Ailjww Maskinen er for tiden i produksjon og tilgjengelig for testing. Den kontinuerlige driften demonstrerer opprettholdt ytelse og umiddelbar integrasjonsklarhet for brukte tappelinjer eller industrielle emballeringslinjer med minimal oppstartstid. Operasjonell ytelse og allsidighet Med en produksjonskapasitet på ca. 1200 kasser per time støtter OMA INS ALV linjer med middels hastighet som trenger pålitelig innlegging av skillevegger for å minimere flaskeberøring. Det medfølgende vibrasjonstransportbåndet sørger for jevn mating og posisjonering av skilleveggene, forbedrer prosessstabilitet og reduserer driftsstans. Enkelthode-konfigurasjonen gir høy presisjon og mekanisk enkelhet, som gir jevne resultater og lavere krav til rutinemessig vedlikehold. Installasjonskrav og klargjøring av plassering Enheten krever standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: En brukt, horisontal form-, fyll- og forseglingsmaskin (HFFS) fra DEAPHS-serien for automatisk produksjon, fylling og forsegling av poser laget av flatfilm. ### Nåværende maskintilstand Anlegget er for tiden konfigurert for å produsere 4-sidforseglede poser. Maskinen former posen direkte fra flatfilmen, håndterer – i kombinasjon med et passende doseringssystem – fyllingen og forsegler deretter posen automatisk. DEAPHS-serien er i utgangspunktet modulært oppbygd og kan, avhengig av eksisterende eller ekstra utstyr, også tilpasses for andre poseformer og bruksområder, for eksempel: - 3-sidforseglede poser / poser - 4-sidforseglede poser - Doypack-/ståbunnsposer En ombygging til andre poseformer avhenger av format, produkt og nødvendige maskinkomponenter, og er ikke en del av den nåværende tilstanden. ### Bruksområder Avhengig av det brukte doseringssystemet, er maskinen egnet for emballering av blant annet: - pulverformige produkter - granulat og kornete produkter - matvarer - dyrefôr - kosmetikkprodukter - tekniske produkter og andre ikke-matvarer - porsjonspakker, prøvestørrelser og prøveeksemplarer Forskjellige doserings- og matesystemer kan brukes for forskjellige produkter. ### Maskinutstyr - uavhengig filmutrullingsvalse - posesveising i bunnen - posebunnformer - 3 horisontale forseglingsenheter - 2 vertikale forseglingsenheter - servo-styrt film-/posemating - mekanisk poseskjæring - vakuum-poseåpning - fotocellekontroll for trykte filmer - LCD-berøringsskjerm - Panasonic SPS - servo-filmtrekker Den separate filmutrullingen muliggjør en kontrollert filmtrekkraft og tilpasning til forskjellige filmbredder og poseformater. ### Mulige doseringssystemer Avhengig av bruksområdet kan maskinen kombineres med følgende doseringssystemer: - skruedoseringssystem - volumetrisk begerfyller - flerhode-kombinasjonsvekt - stempelfyller - pumpefyller / væskedosering, f.eks. Hibar Tilgjengelighet eller leveringsomfang for de respektive doseringssystemene, vennligst spør separat. ### Tekniske data Maskinens mål: ca. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (L × B × H) Netto vekt: ca. 2.000 kg Strømforsyning: 380 V / 3 faser / 50 Hz Tilkoblingseffekt: ca. 6,5 kW Luftforbruk: ca. 0,23 m³/min ### Innebygde komponenter / produsenter Blant annet komponenter fra: Bwsdpfx Aioum R Ezslow Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac og SMC Passende emballasjefilmer samt annet doserings-, mate- og perifert utstyr kan også tilbys, avhengig av bruksområdet. Inspeksjon av maskinen er mulig etter avtale. Ytterligere informasjon om poseformater, arbeidsbredder, mulige doseringssystemer og leveringsomfang vil bli gitt på forespørsel.

Byggeår: 2005, Tilstand: svært god (brukt), diameter: 1700mm Rustfritt stål Bsdpjfd E R Ajfx Ailsww

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringområder: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Stempelfyller Påfyllingsdyser og pumper i rustfritt stål AISI 316 Bedswpr Ifjpfx Ailsww Flasketilførsel via kjedebånd Båndlengde 2.000 mm, maskinhus i rustfritt stål 1 eller 2 fylleposisjoner mulig Kapasitet avhengig av produkttype, antall pumper og emballasjevolum opp til 1.600 flasker/time ved 2 fylleposisjoner Opptil 900 flasker/time ved én fylleposisjon Volumetrisk fylling av produkter/flasker Automatisk påsetting av kork/lokk Svært kompakte mål (Basic-versjon 2.000 x 750 mm) Trinnløst justerbart fyllingsvolum Svært enkel betjening av maskinen Kan tilkobles etikettmaskin Bilder kan vise ekstrautstyr.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Bodpfx Aioyhbwljljww Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Elektronisk avlesning for kontroll av lokkets nedbøyning. En spesialsensor er plassert over flaske- eller bokstrømmen i fritt gjennomløp, og målingen starter etter at triggerlysbryteren passeres. Sensoren avleses kontinuerlig i henhold til måletakten. Basert på lokkets nedbøyning blir defekte forseglinger identifisert og sortert ut. Maskintillegg: Lokkekontroll med utsortering Kapasitet: 90 000 objekter/t Maks. transporthastighet: 1,72 m/s Omgivelsestemperatur: 60 °C Bsdpfxow Tmpko Ailjww Effekt: 25 W Strøm: 230V AC Betjening/styring: Betjeningsenhet med tastatur og digitalt display Utstyr: Lysbarriere, avlesningssensor, utsortering BBull Soft-Push

Byggeår: 1995, Tilstand: brukt, Tunnelpasteurisator, produsert av Simonazzi, modell Vesuvio 640, i rustfritt stål, kapasitet opptil 36 000 flasker/t, seks soner, hastighet avhengig av produktenes PET-krav, utstyrt med seks temperatursoner og plastmodulbånd, dampoppvarmet, bredde ca. 4 000 mm, lengde ca. 14 000 mm. Byggeår 1995, overhalt av Brewpack i 2003. Styreskap i rustfritt stål. Pasteur demontert og lagret. Bodpfx Ael Slyzsilsww

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringområder: 1 ml – 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Volumetrisk påfylling Underspeilfylling mulig Spesiell «anti-dråpe»-innretning Justerbar fyldyse Pumpe og fyldyse av rustfritt stål AISI 316 L Automatisk påsetting av lokk Trinnløs momentinnstilling for skruing Bjdpfx Aiewpr Uxsloww Lukkesystem for plastlokk Touchdisplay-styring Produktene kan komme fra matvare-, kosmetikk-, dyrefôr-, olje-, kjemi- og andre bransjer (alltid med forbehold om teknisk vurdering). Posene henges manuelt inn i et spesialtilpasset skinneinnføringssystem. Deretter transporterer maskinen de tomme posene inn i stjernestasjonen. Der fylles posene volumetrisk, lokkene settes automatisk på og lukkes deretter automatisk. Dreiemomentet kan justeres. Maskinen er kompakt og meget fleksibel i bruk. Også tilgjengelig som halvautomatisk monoblokk.

Byggeår: 1987, Tilstand: klar til bruk (brukt), Kapasitet: 8000 flasker/time, maskinen er i full drift. Bwodpfohr R Nyex Ailew

Byggeår: 2017, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT108, Brukt COMTEC varmetunnel – produksjonsår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne COMTEC flaskvarmetunnelen er utviklet for å stabilisere flasketemperaturen umiddelbart etter fylling ved overrisling av emballasjen med varmt vann. Gjennom å redusere temperatursjokk bidrar den til å beskytte både produktintegriteten og emballasjekvaliteten over et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Produsert i 2017, leverer denne brukte enheten pålitelig ytelse for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer, og kan integreres i en brukt fyllelinje eller kjøres som et frittstående temperaturkondisjoneringsmodul. Produsent: COMTEC Årsmodell: 2017 Modell: 4MQ Prosessfunksjon: Flaskoppvarming ved hjelp av varmtvannssprøyting (regn/dusj) etter fylling Hovedformål: Temperaturstabilisering for å redusere temperatursjokk og forhindre flaskeskader Emballasjekompatibilitet: Konstruert for PET- og glassflasker Anvendelsesnivå: Etter fylleren, før etikettering/emballering Driftsmodus: Inline kontinuerlig tunnel med varmtvannssirkulasjon og sprøytefordeling Avansert automatisering og kontrollsystemer Tunnelen bruker kontrollert varmtvannsdistribusjon for å sikre jevn overrisling og konstant temperaturkondisjonering. Standard industristyringer gjør det mulig for operatører å administrere prosessparametere, overvåke sprøytens ytelse og sørge for samkjøring med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Integrerte beskyttelsesfunksjoner og sikkerhetslåser støtter stabil drift i moderne fylleanlegg. Sentralisert operatørkontroll for prosessadministrasjon Konstant sprøytemønster for jevn dekning av flaskeoverflater Tilrettelagt for integrering i linje-PLC/HMI-arkitekturer Bodpjzc Hqgefx Ailoww Operatørbeskyttelse gjennom standardiserte industrielle sikkerhetslåser Linjeintegrasjonskapasiteter Designet for sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer, kan varmetunnelen enkelt kobles til transportsystemer og synkroniseres med fyllere, skyllere, etiketteringsmaskiner og etterfølgende pakkelinjeutstyr. Plasseringen etter fylling gjør den egnet for et bredt spekter av formater og produksjonshastigheter innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med vanlige flaskebånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter multiformatdrift, som ofte kreves ved modernisering av brukte fyllelinjer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne COMTEC-tunnelen fra 2017 fremstår som en brukt løsning i funksjonell stand og er klar til bruk i en moderne emballasjelinje. Varmtvannsdusjprosessen bidrar til økt pålitelighet ved håndtering av emballasje og representerer en praktisk oppgradering av kvalitet og gjennomstrømming. Driftsstatus: Klar til bruk Kommersiell bruk: Egnet for industribruk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Bedpfowga Iujx Ailjww Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Doseringområder: Bwjdpswprv Nofx Ailjw 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml 1 påfyllingssted Plastflasker eller glassflasker "Anti-dråpe"-innretning, hvis mulig Fylledyser og pumper laget av rustfritt stål AISI 316 Flasketilførsel via kjedebånd Justerbare føringer Volumetrisk påfylling av produkter/flasker Korkene må settes på for hånd Påfyllingsmengden kan trinnløst justeres Svært enkel betjening av maskinen

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT109, Brukt CAMES flasketørketunnel – produksjonsår 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte flasketørketunnelen er konstruert for å fjerne overflatefuktighet fra beholdere før videre prosesser. Produsert av CAMES, modell TNN 1, gir den jevn lufttørking for å stabilisere etikett- og emballasjekvaliteten i et bredt spekter av drikkelinjer. Den kontinuerlige tunnelkonfigurasjonen muliggjør jevn gjennomstrømning og homogen tørkeytelse for krevende industrielle emballeringsmiljøer. Bwedpfx Aoz E Dkfoilow Produsent: CAMES Modell: TNN 1 Produksjonsår: 2001 Maskintype: Tørketunnel (luftstrømsmetode) Hovedfunksjon: Tørking av flaskeoverflaten før etikettering og emballering Beholderkompatibilitet: Konstruert for håndtering av PET- og glassflasker Funksjonsprinsipp: Rettet luftstrøm over flaskeoverflatene i en kontinuerlig tunnel Integrasjon: Inline-installasjon på transportbånd mellom skylling/fylling og etikettering Avansert automatisering og kontroll CAMES TNN 1 støtter stabil og reproduserbar tørking gjennom kontrollert luftstrøm i tunnelsegmentet. Typisk integrasjon inkluderer synkronisering av start/stopp for linjen, sikkerhetslåser med tilhørende utstyr både før og etter tunnelen, samt enkel betjening for justering av luftstrømmen. Tunneldesignet minimerer manuell inngripen og bidrar til å sikre konstant tørrhet på flaskene, noe som er avgjørende for etiketter med heftemiddel eller lim. Integreringsmuligheter for linjen Denne tørketunnelen er konstruert for inline-drift og integreres sømløst i transportbånd og vanlige fylleoppsett. Den passer ideelt mellom skylle-/fyllings- og etiketteringsstasjoner, og sikrer at flaskene er optimalt klargjort for høykvalitetsetikettering og påfølgende emballering. CAMES TNN 1 håndterer flere vanlige flaskestørrelser og -former i drikkeproduksjonen og støtter fleksible formatendringer via mekaniske justeringer og formatsett i henhold til linjens behov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt tørketunnel fra 2001, egnet for integrering i en brukt fyllelinje. Det enkle, robuste designet fremmer rutinemessig vedlikehold og forutsigbar drift i industrielle miljøer. Som med alle brukte fyllemaskiner, kan vedlikeholdsplaner og linjerelaterte servicehistorikker tilpasses de forebyggende vedlikeholdsplanene til anlegget som tar den i bruk. Driftsytelse og allsidighet CAMES TNN 1 forbedrer kvaliteten på etterfølgende prosesser ved å sikre pålitelig tørrhet på flaskene før etikettering. Konstant tørking reduserer feil ved etikettering, forbedrer emballasjens utseende og støtter effektiv linjehastighet. Luftstrøm-tunnelarkitekturen fungerer i et bredt spekter av drikkeproduksjonsscenarier og beholder materialer, noe som gjør den til et allsidig valg for industrielle emballeringsanlegg med ulike flaskeformater og produktporteføljer. Installasjonskrav og plassering

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZOF01, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 900 mm, total lengde: 1 200 mm, total høyde: 2 200 mm, inngangsspenning: 220 V, emnevekt (maks.): 450 kg, klareringshøyde: 1 200 mm, Utstyr: CE-merking, Denne fyllemaskinen kan være av lineær eller roterende type, designet etter kundens kapasitet og fyllvolum. Den passer til plast- og glassflasker i ulike størrelser, og fylledysenes høyde er justerbar. Fylledysene er laget av SS304 eller 316 rustfritt stål, tåler høytemperaturfylling, er dryppfrie og har fotoelektrisk Deteksjon som sikrer at det ikke fylles uten flaske. Bredt brukt til fylling av væske og pasta. Kan også tilpasses andre fyllingsbehov etter kundens ønske. Bwsdpfsxul Igex Ailew

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Bwodpfsflrkujx Ailew Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.