Kjøp brukt Produksjonsanlegg (197)

Tilstand: brukt, SEPA 2000VT kjøttseparatoren er en høyytelsesmaskin designet for bruk i næringsmiddelindustrien, spesielt til bearbeiding av kjøtt, fisk og fete produkter. Produsert av det anerkjente tyske selskapet Hoppe GmbH, sikrer den presis separasjon av ingredienser samtidig som maksimal hygiene og prosesseffektivitet opprettholdes. Separatoren er konstruert for intensiv, kontinuerlig drift i industrielle anlegg hvor pålitelighet, lavt energiforbruk og brukervennlighet er avgjørende. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Hoppe GmbH Merke: SEPAMATIC Modell: SEPA 2000 VT Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Nominell strømforbruk: 22 A Styringsspenning: 24 V Elektrisk skjema: 0695030 B Produksjonsland: Tyskland ✅ Viktige fordeler: Presis separasjon av kjøtt og fett – høy kvalitet på sluttproduktet Tysk kvalitet – holdbarhet, pålitelighet og lang levetid Egnet for kontinuerlig drift – ideell for store produksjonsanlegg Enkel betjening og vedlikehold – rask tilgang til hovedkomponenter Samsvar med matvarehygienestandarder – rustfri stålkonstruksjon Lavt energiforbruk – optimaliserte driftsparametere Lodjwm Edhspfx Afrjhb SEPA 2000VT kjøttseparatoren er den ideelle løsningen for virksomheter som ønsker å optimalisere separasjonsprosessen av råvarer og samtidig opprettholde høy kvalitet og renslighet i produksjonen.

Tilstand: helrenovert (brukt), Brukt K + G Wetter WW 130mm vinkelkvern er en pålitelig og slitesterk maskin, designet for kverning av både ferske og lett frosne produkter. Perfekt for små og mellomstore produksjonsanlegg. Hele maskinen er produsert i rustfritt stål, noe som garanterer høyeste hygienestandard under drift samt enkel vedlikehold. Utstyrt med to hastigheter: 11/19 kW. Lodjk Tzwlspfx Afrshb Hullskive-perforeringer: 2, 3, 5, 8, 10, 12 mm Produsent: K+G Wetter Modell: WW 130 Høyde: 1950 mm Bredde: 1400 mm Lengde: 1500 mm Vekt: 800 kg Kapasitet: 185 l Strømforsyning: 400V 50Hz 3N Total effekt: 11/19 kW Innmaterskrue diameter: 130 mm

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: grønn, Byggeår: 2008, driftstimer: 1 000 h, Maskinen selges komplett inkludert båndtransportør, omlastningsenhet, fylleanlegg samt RC sekke-palletering. Bestående av: Bakomat 4B omlastingsenhet, 10m3 container, transportrenne type FR 600 x1650, båndtransportør BTL 500x42.525, årsmodell 2005, båndtransportør BTL500 /2/24-5,5 m, årsmodell 2005, bånddosasjonsvekt Chrotec, vertikal posepakker Binder und Co, MK-X, 400 sekker/t ved 25 kg sekker, ca. 13 000 driftstimer, årsmodell 2005, glidetransportør PD 2455/600, RC robotcelle fra Packmann d.o.o, årsmodell 2005, robot Kuka KR200 2E komplett, robot årsmodell 2000, driftstid ca. 5 000 t, viklemaskin Plator LCN. Alle tilgjengelige tegninger og informasjon om dimensjoner og mer finnes i vedlagte PDF. Produserte produkter: - Finsingel 1–2 mm Lhsdpfxovw Urwe Afreb - Finsingel 2–4 mm - Singel 4–8 mm - Ferdigblanding singel/sand - Lekesand 0–2 mm - Vasket sand 0–4 mm - Lekesand med aroma - Betonggrus 0–16 mm - Rundsingel 8–16 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC BRIKETTPRESSE FOR TREVERK DINE FORDELER PÅ ET ØYEBLIKK - Helautomatisk 24-timers drift mulig Lhsdpfx Afonxkrbsrjb - Lang levetid - Lave vedlikeholdskostnader - Kompakt design - Direkte integrasjon i eksisterende produksjonsanlegg mulig - Over 35 års erfaring RUF trebrikettpresse LIGNUM Classic egner seg svært godt for brikettering av mellomstore mengder treflis som oppstår i trebearbeidende industri. Gjennom briketteringsprosessen kan man oppnå merinntekter samt redusere lager- og transportkostnader. En annen fordel er fleksibiliteten til våre trebrikettpresser; de kan presse ulike materialfraksjoner uten bindemidler til briketter av høy kvalitet. Dermed har RUF-briketter en høyere nytteverdi som energikilde samt optimal CO2-balanse. Vår LIGNUM-serie utmerker seg dessuten med innovativ RUF-hydraulikk, som gir høy energieffektivitet og lavt slitasjenivå. Tekniske data RUF LIGNUM CLASSIC - Maks. gjennomstrømningskapasitet tre (kg/time): 410 - Motoreffekt (kW): 30 - Maks. spesifikt pressetrykk (kg/cm²): 1700 - Brikettformat (mm): 150x60 - Mål (m) lengde x bredde x høyde: 2,1 x 1,9 x 2,0 - Omtrentlig vekt (t): 3,3 t - med avsugstusser - EMBALLASJEBORD MEDFØLGER GRATIS

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, Ingersoll Rand TS1100W lufttørker Produsent Ingersoll Rand (produsert av Parker Hiross S.p.A, Italia) Type Kjølet lufttørker – industriell utførelse Industrielle bruksområder • Behandling av trykkluft i pneumatiske systemer • Industrielle applikasjoner som krever tørr luft: maskinering, lakkering, automatisering osv. • Beskyttelse av utstyr følsomt for fuktighet Hovedtekniske spesifikasjoner: Lsdpfxoxggmnj Afrshb • Modell: TS1100W • Serienummer: 3733790002 • Kjøling: vannkjølt • Kuldemedium: R407C • Maks. trykk lavtrykksside: 1,9 MPa (275 psi) • Maks. trykk høytrykksside: 2,8 MPa (406 psi) • Kretsløpstrykk: 2,6 MPa (378 psi) • Min./maks. lufttrykk: 4 bar / 14,5 bar • Maks. lufttemperatur: 60 °C • Omgivelsestemperatur: 5 °C til 50 °C • Strømforsyning: 400 V – 3-fas – 50 Hz • Opptatt effekt: 15,6 kW / 27,8 A • Beskyttelsesgrad: IP44 • Oljerest: ≤ 0,01 mg/m³ (med egnet forfiltrering) • Estimerte dimensjoner: 1450 mm bredde • Estimert vekt: ca. 650 kg • Produksjonsdato: februar 2009 🧩 Maskinens bruk Den industrielle lufttørkeren Ingersoll Rand TS1100W er designet for å fjerne fuktighet fra trykkluft i produksjonsanlegg. Den beskytter pneumatiske linjer, automatisert utstyr og prosesser følsomme for fuktighet, og sikrer dermed pålitelighet og lang levetid for utstyret. ⚙️ Særegenheter / Forskjeller TS1100W utmerker seg med vannkjølt system, ideelt for industrielle miljøer med høy termisk belastning. Den støtter høye lufttrykk (opptil 14,5 bar), og kjølemediet R407C er i samsvar med moderne miljøkrav. Den robuste konstruksjonen gjør den egnet for kontinuerlig, intens bruk.

Tilstand: svært god (brukt), Komplett produksjonsanlegg for produksjon av 3D gjerdepaneler Anlegget består av: - Helautomatisk nettinglinje for 3D gjerder (Merke: PRATTO) Lhodstywvujpfx Afrsb - Pulverlakkering linje for 3D gjerdepaneler (som ny – kun installert og testet) Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Memak Orion 120 er en høykvalitets, automatisk deigdeler designet for bakerier som krever hastighet, presisjon og pålitelighet i daglig produksjon. Denne maskinen muliggjør jevn og nøyaktig deling av deig i området fra 100 til 1000 gram, med en kapasitet på opptil 2.700 stykker per time – ideell for store og mellomstore produksjonsanlegg. Memak Orion 120 gir sikkerhet og konsistens i arbeidet, reduserer menneskelige feil betydelig og effektiviserer prosessen med deigforberedelse. Den er ideell for alle som ønsker å optimalisere sin bakeriproduksjon. Lsdpfx Afjwycbqsrshb ✅ Standardfunksjoner: Volumetrisk deling med vakuumkutt Målenøyaktighet ±5 % Ytterkledning og trakt i rustfritt stål Smøresystem for det elektriske kretsløpet Transportbånd for deig med justerbar høyde Melstrøer Ekstrautstyr: Trakt med teflonbelegg Deigvektområde: 100 g – 1 kg Kan jobbe med deiger fra 50 til 85 % vanninnhold Delingskapasitet: 2.700 stykker/time Traktkapasitet: 120 kg Motoreffekt: 1,5 kW Strømforsyning: 380V / 50–60Hz / 3-fase Maskinvekt: 600 kg Dimensjoner (BxLxH): 73 × 170 × 170 cm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocyklonsystemer er spesielt utviklet for produsenter som søker høy effektivitet og kvalitet ved vasking av finkornede materialer. Disse systemene gir overlegen ytelse ved vask av materiale opptil 7 mm. Den største fordelen er evnen til å holde tilbake selv de fineste partiklene, helt ned til 90 mikron, i sluttmaterialet. Dette sikrer høy kvalitetsstandard, spesielt der bevaring av mikronisert materiale er kritisk, for eksempel i produksjon av byggesand. Materialtapet som ofte oppstår i tradisjonelle vaskeanlegg med spiral- eller bøttedrivere, reduseres betraktelig med CONSTMACH-teknologien. I tillegg byr systemet på lett vedlikehold, slitesterke skjermflater i polyuretan og enkel lagring av det tørre sluttproduktet. Disse egenskapene både reduserer driftskostnader og sikrer kontinuerlig produksjon. Tekniske spesifikasjoner for avvanningsskjerm og hydrocyklon MODELL: CDS-1225 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 200 x 2 500 Hydrocyklon diameter: 20″ Slampumpe motoreffekt (kW): 37 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 4,5 Produksjonskapasitet (tonn/time): 60–80 MODELL: CDS-1635 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 1 600 x 3 500 Hydrocyklon diameter: 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 55 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 7,5 Lhodpfxsxpxxuj Afrsb Produksjonskapasitet (tonn/time): 100–150 MODELL: CDS-2040 Avvanningsskjerm dimensjoner (mm): 2 000 x 4 000 Hydrocyklon diameter: 2 x 26″ Slampumpe motoreffekt (kW): 75 Vibratormotoreffekt (kW): 2 x 11 Produksjonskapasitet (tonn/time): 150–200 Hvorfor velge Constmach avvanningsskjermer? Å velge CONSTMACH avvanningsskjermer og hydrocykloner gir ikke bare høy ytelse, men også pålitelighet. Overlegen ingeniørdesign, energieffektivitet og lave vedlikeholdskrav sikrer at produksjonsanlegget ditt fungerer problemfritt i mange år. CONSTMACH utvikler skreddersydde løsninger tilpasset kundenes produksjonsbehov og leverer både kvalitet og holdbarhet. Dersom du ønsker en effektiv vaske- og avvanningsprosess, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt utvalg produkter tilpasset deres behov. Vår portefølje omfatter blokk- og betongsteinmaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovative produksjonsmetoder og kundeorienterte løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter blir stadig valgt av bransjefolk på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser CSI-1210 Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Ledpfxjxpuxwe Afrohb Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-20 betongblokk-maskinen er et helautomatisk produksjonsanlegg utstyrt med moderne produksjonsteknologi og hydraulikksystem. Takket være sin PLC-styrte oppbygning, produserer den med høy presisjon uten behov for operatørinngrep. Systemet opererer med et trykk på 100–160 bar og har kapasitet til å produsere 20 belegningsstein og 8 blokker i størrelsen 20x40x20 per press. I tillegg minimerer den bemanningsbehovet takket være en automatisert oppsamlingsrobot som stabler og pakker tørkede produkter automatisk. BS-20 tilbyr en miljøvennlig produksjonsprosess med A+-klasse energieffektivt motorsystem, EFF3-klasse elektriske motorer og lavt energiforbruk. Lhedpsxpi Tisfx Afrob Den oppfyller europeiske kvalitetsstandarder med ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-sertifikat og DIN-TSEK-kompatibel konstruksjon. Maskinen gir en brukervennlig opplevelse med sitt automatisk/manuelt koblingssystem som øker operasjonell fleksibilitet, fjernfeilsøking via internett og gaffeltrucktilpasset design. Tekniske spesifikasjoner for BS-20 betongblokk-maskin Produksjonskapasitet: 100–110 paller per time Pallestørrelse: 1 000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkerkapasitet: 1,2 m³ Hydraulikkoljekapasitet: 400 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Total elektrisk effekt: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Produkt høyde (maks): 3 000 mm Produkt lengde (maks): 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produksjon på 8 timer: 8 000 blokker / 18 000 belegningsstein Hvorfor velge Constmach BS-20 betongblokk-maskin? BS-20 betongblokk-maskinen gir høy effektivitet, lave driftskostnader og lang levetid for mellomstore virksomheter. Produsert med tryggheten fra CONSTMACHs ingeniørkunst, tilbyr dette systemet kontinuerlig produksjonsytelse takket være automatiseringsløsninger og robust konstruksjon. Med reservedelsgaranti, raskt servicenettverk og døgnåpen teknisk support sikrer CONSTMACH at din investering fungerer pålitelig i mange år. Ved å velge BS-20-modellen kan du derfor maksimere både produksjonskvalitet og operasjonell effektivitet. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer til bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt produktutvalg omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsfilosofi og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeprofesjonelle grunnet deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 175 kW (237,93 hk), farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, CONSTMACH Compact-100 helautomatiske betongfabrikk er et høytytende produksjonsanlegg spesielt utviklet for brukere som søker maksimal effektivitet under begrensede arealforhold. Til tross for sitt kompakte design, kan denne modellen oppnå en produksjonskapasitet på 100 m³/t, og tilbyr kraften til et stasjonært betonganlegg i et portabelt system. Det plassbesparende designet gir vesentlige fordeler, særlig for byprosjekter og områder med begrenset plass. Compact-100s tilslagslagre kan konfigureres enten som lineære eller firkantede bunker etter prosjektets krav. Dette gir anlegget mulighet til å tilpasses ulike tomteoppsett, og sikrer maksimal brukervennlighet. Anlegget er raskt å montere, enkelt å transportere og har lave driftskostnader med minimale krav til infrastruktur. Sementlager på stålben og aggregate-ramp med metallvegger eliminerer behovet for betongfundament, noe som reduserer installasjonstiden betydelig. Mixer-alternativer inkluderer tvillingaksel, enkelaksel, pan- eller planetmiksere. Ledpsxpg Taefx Afrehb Denne fleksibiliteten gjør at anlegget kan tilpasses diverse applikasjoner, som fabrikkbetong (ferdigbetong), tørrbetong eller prefabrikert produksjon. Automatiseringssystemet, utstyrt med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, gir operatøren full kontroll via et brukervennlig grensesnitt. Bøtte Compact-100 – Kompakt betongfabrikk tekniske spesifikasjoner: Produksjonskapasitet: 100 m³/t Vekt: 32 tonn Total motoreffekt: 175 kW Krav til strømaggregat: 250 kVA Mixer-alternativer: Pan – Enkelaksel – Tvillingaksel – Planet Behov for areal: 300 m² Tilslagslager: 4 x 20 m³ Tilslagsveiebinge: 3 m³ Tilslagsveiebånd: 1000 x 11 100 mm Aggregat-transportskuff volum: 3 m³ Mikser våtbetongvolum: 2 m³ Sementveiebunker: 1 200 kg Vannveiebinge: 600 liter Tilsetningsveiebinge: 50 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Sement silo: 50 – 500 tonn Styringstype: Helautomatisk Hvorfor velge Compact-100 betongblandeverk? CONSTMACH Compact-100 gir en nyskapende løsning som kombinerer høy kapasitet med et kompakt design. Den gir tids- og kostnadsfordeler for dine prosjekter med rask installasjon, lavt energiforbruk og minimalt infrastrukturbehov. Produsert i henhold til CE-standarder, tilbyr anlegget maksimal pålitelighet med langvarig materialkvalitet og komponenter i verdensklasse. Den fleksible konstruksjonen gjør det enkelt å tilpasse til ulike produksjonstyper. Hvis du ønsker å produsere høykvalitetsbetong på en bærekraftig måte, er Compact-100 med CONSTMACHs garanti det ideelle valget for profesjonelle som søker både ytelse og holdbarhet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og bergverksindustrien med et bredt utvalg produkter tilpasset deres behov. Vårt produktspekter omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskere, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 205 kW (278,72 hk), farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, CONSTMACH Stationary-120 betongblandeverk er et helautomatisk produksjonsanlegg spesielt utviklet for høyt volum og langsiktige betongproduksjonsprosjekter. Med en produksjonskapasitet på 120 m³ per time kan dette systemet produsere alle betongtyper med høy presisjon. Den robuste konstruksjonen, minimale vedlikeholdsbehov og problemfrie ytelse gjør dette til en av de mest foretrukne stasjonære betongfabrikkmodellene blant profesjonelle brukere. Takket være sin to-akset mikser med 3 m³ våtbetongkapasitet er homogen blandekvalitet garantert. Stationary-120-modellen kan tilpasses prosjektkravene med ulike alternativer for cementsiloer fra 100 til 500 tonn. Ved bruk av sekksement, lastes siloen enkelt via den integrerte innblåsningsbunkeren. Med oppvarmingssystem for kalde klima og kjøleenheter for varme områder, yter anlegget maksimalt under alle geografiske forhold. Dessuten forenkler foraggatets for-matingssystem utformingen av byggeplassen ved å eliminere behovet for en mate-rampe. Anlegget er utstyrt med avanserte elektroniske komponenter fra SIEMENS & SCHNEIDER, et kraftig PLC-automatiseringssystem og brukervennlig kontrollprogramvare, slik at operatører trygt og effektivt kan styre hele produksjonsprosessen fra én skjerm. Stationary-120 – Tekniske spesifikasjoner for stasjonær betongfabrikk Produksjonskapasitet: 120 m³/t Vekt: 58 tonn (uten cementsilo) Total motoreffekt: 205 kW Krav til strømaggregat: 300 kVA Miksertype: To-akset mikser Arbeidsområde: 700 m² Aggregatlagerbinge: 4 x 30 m³ Aggregeringsvektbinge: 4,5 m³ Aggregeringstransportbånd: 1 000 x 26 500 mm Mikser våtbetongvolum: 3 m³ Lhodpfexpgb Dox Afrsb Cementvektsbinge: 1 800 kg Vannsveksbinge: 1 000 liter Tilsetningsstoffveksbinge: 100 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo: 100 – 500 tonn Styringstype: Helautomatisk Hvorfor velge Fixed 120 | Stasjonær betongfabrikk? CONSTMACH Fixed 120 er en av de mest pålitelige løsningene i bransjen takket være høy produksjonskapasitet, robust konstruksjon og avansert automatiseringsteknologi. Den gir kortere tilbakebetalingstid på investeringen gjennom holdbare komponenter, lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold. Design som passer alle klimaforhold, komponenter i verdensklasse og teknisk support etter salg sikrer at prosjektene dine går knirkefritt. Den stasjonære FIXED 120-betongfabrikken, produsert med CONSTMACH-kvalitet, er det riktige valget for profesjonelle som søker maksimal effektivitet og kvalitet. Hva tilbyr Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt utvalg av produkter for bygge- og gruveindustrien. Produktporteføljen inkluderer blokkfabrikker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sorteringsanlegg, sandvaskeanlegg, sandfabrikker, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetode og kundetilpassede løsninger er Constmach en betrodd leverandør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er foretrukket av bransjeaktører på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1972, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 380 V, år for siste overhaling: 2020, Vi tilbyr en fullt funksjonell Diosna mikser, Modell SP 120, produsert i 1972. Tilstand: God, i full driftsorden Lhodpfx Afsxcwwvsrsb Merke: Diosna – kjent tysk kvalitet og holdbarhet Modell: SP 120 Produksjonsår: 1972 Bruksområde: Egnet for deigblanding og bruk i industrielle bakerier Maskinen er godt vedlikeholdt og fungerer fortsatt pålitelig. Perfekt for bakerier eller produksjonsanlegg som ønsker en kostnadseffektiv og robust blandeløsning.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2024, driftstimer: 50 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, coil-vekt: 10 000 kg, maks. plate tykkelse aluminium: 2 mm, maks. platetykkelse stål: 2 mm, maks. kobberplatetykkelse: 2 mm, innvendig diameter: 508 mm, maks. platetykkelse: 2 mm, ytre diameter: 1 600 mm, spolebredde: 1 524 mm, antall kniver: 3, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 12 måneder, rettevalse diameter: 100 mm, Ny, kun brukt som utstillingsmodell på messe. Spoler opptil 10 tonn, D1600, nominell 20". Hydraulisk coilvogn. Lhsdetywpbjpfx Afreb 4 innmatingsvalser og 7 rettevalse, herdede og forkrommede. Servo Nidec på retter og avspoler. 3 longitudinale kniver, aksel (HC) 134 mm, kniver 220 mm. Tverrgående saks. Fullprodusert i Spania ved våre produksjonsanlegg. Andre enheter og konfigurasjoner tilgjengelige som tilvalg. Den mest populære Demaq SPL-maskinen. 2 enheter tilgjengelig.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Mudringmekanismer med flokkulantmikser for slamdekantere for tanker med 10 og 20 m diameter. Pumpe for tyktflytende slam. Lhedpfx Aou N Nnbsfreb

Tilstand: brukt, Til salgs – komplett produksjonsanlegg for møbelkomponenter. Se vedlagte dokumenter for fullstendige spesifikasjoner og utstyrsliste. Du kan avtale et nettmøte på siste side i det vedlagte PDF-dokumentet. For annen informasjon eller forespørsler, vennligst ta kontakt. Lhsdpfxow Appae Afrsb

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. Lhjdpjq Nywxofx Afreb --- 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. Lhodpfxsq Nia Io Afrjb 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Liten steinknuser med kjeft og vibrerende sikte drevet av dieselmotor Maks inngangsstørrelse: 210 mm Kapasitet: 15-22 t/t Ljdpfeq I Nvijx Afrohb Utgangsstørrelser: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-22 mm, 22-31 mm Dieselmotor: 28 hk

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Lodpfx Asq Nw Uqsfrjhb Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. Ljdpfxjq Ngb Do Afrehb 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZWP01, Utstyr: CE-merking, Automatisk krympeetiketteringsmaskin: Denne maskinserien er en helautomatisk, intelligent pakkelinje som integrerer flaskematning, flaskesortering, etikettering og krympefunksjoner. Utstyret er designet for høy hastighet, presis posisjonering, minimalt bemanningsbehov og perfekt emballering. Den er spesielt egnet for produksjonsanlegg innen drikkevarer og helsekost, og har estetisk utforming, samt enkelt renhold og vedlikehold. Lhedpfoxum Tqex Afrjb Den nye dampkrympetunnelen forbedrer effektiviteten ved termisk krymping betraktelig. Systemet er lett å justere og vedlikeholde for ulike og uregelmessige flasketyper, inkludert runde, firkantede og flate flasker, med jevn og pen krymping. Dampsprøytingen benytter et separat damprørdesign som gir god gjennomstrømming uten å oppta unødig plass. Sprayutløpene er delt i tre seksjoner på hver side, og høyde, for- og bakkant samt damputslipp kan justeres individuelt for å oppnå optimal krympeeffekt.

Byggeår: 2009, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Komplett anlegg for produksjon av treull fra småvirke med en maksimal stammelengde på opptil 3,0 meter. Total kapasitet ca. 4 tonn/time. Komplett styringssystem inkludert slipemaskin for høvelhoder, diverse høvelhoder med kniver, transportteknologi med skruetransportører og avsugssystem, stålkonstruksjon som underbygging. Lhjdpfx Afjiiia Roreb

Tilstand: nesten som ny (brukt), totalvekt: 200 kg, Byggeår: 2022, PRODUKSJONSPLATER I STÅL MED MÅL 1400X1200X15 TILSTAND B GOD OPPGITT PRIS ER FOR 1 STK TILGJENGELIG ANTALL 2750 STK Lhedpfx Aex Ncdqofreb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, maskin med dobbel innmating, produksjonsår 1993, 2 sett former, nytt styresystem. Lhedpoxl S Uhjfx Afreb