Kjøp brukt Meieriprodukter (112)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Gjæringstank, isolert, produsert i rustfritt stål, glykolkjølt. Maskin (tillegg): Dobbeltvegget tank (kan kjøles) Kapasitet: 16 hl Bredde: ca. 1,4 m Høyde: ca. 2,1 m Form: flatkonisk Betjening / styring: manuell Materiale: rustfritt stål 1.4301 Plassering / posisjon: stående Grunnkonstruksjon: på 4 bein Utstyr: dobbeltvegget med fullkappekjøling, prøvetakingskran, mannlokk, med tilpasset rørlegging og produkpumpe Hjdew Tlhrepfx Acvsnu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Steriltank med omrører, tempererbar, stående utførelse Tekniske data / mål Antall tilgjengelig: 1 Volum: ca. 6 000 liter Tanktype: Steriltank Tilstand: brukt Egnet for næringsmidler: ja Konstruksjon: stående Innvendig diameter: ca. 1 700 mm Utvendig diameter: ca. 1 854 mm Sylinderhøyde: ca. 2 264 mm Totalhøyde: ca. 5 390 mm Vekt: ca. 2 030 kg Spesifikk vekt på medium: 1,0 t/m³ Driftstrykk: undertrykk/vakuum Driftstrykk: 3,5 bar Prøvetrykk: 5,4 bar Bunntykkelse: ca. 5,2 mm Topptykkelse: ca. 8,4 mm Kappetykkelse / sylinder: ca. 5,2 mm Bakklaring: ca. 800 mm Driftstemperatur: 150 grader Celsius Typeskilt tilgjengelig Produsent: GEA Fabrikknummer: 2376 Byggeår: 2010 Materiale / utførelse Innvendig kappe: V2A (1.4541) Materiale kappe med dobbelmantel: V2A (1.4541) Materiale ben: V2A (1.4541) Hnjdpfxstyz Izj Acvou Ytre overflate: valsblank 2B Indre overflate: slipt Ra

Tilstand: god (brukt), APV Curd Master type Double-O, kapasitet 20 000 l, Hjdelu Hbaopfx Acvenu Dobbelmantlet, isolert, Ostemester med omrørere type Double-O. God stand og fungerer som den skal! Uten styreenhet.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Effekt: 75 kW, ble brukt til meieriprodukter. Hnodpfxjiwf Uue Acveu

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l Hedpjvgvrwefx Acvonu - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: nesten som ny (brukt), GASTI Dogatherm 41 begerfyller. Produsent - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Modell - Dogatherm 41. Buffertank kapasitet - 100L. Minimum volum - 25ml. Maksimum volum - 280ml. Kapasitet - 4 500–8 000 beger i timen. Kan fylle følgende produkter: melk, kakaodrikk, yoghurt, kjernemelk, fløte, crème fraîche, cottage cheese, pudding, fruktgelé, risgrøt, Nutella, syltetøy, m.m. Hjdpsfddpvofx Acvenu Ekstra kjede samt én pall med ekstra deler/reservedeler medfølger. Ekstra fyllehode inkludert. Diameter på ekstra kjede til beger: 70 mm. i diameter. HAD.20.

Tilstand: brukt, AP-5270-Parafinvameapparat Brukt parafinvameapparat for ost To holderenheter, elektrisk oppvarming To enheter tilgjengelig for tilbud Hnsdpfjv Urwxsx Acvsu

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for melk i PET-flasker og yoghurt i glass 2005 Hodsvphz Nspfx Acvenu Denne linjen inkluderer en Weightpack fylle-monoblokk, modell WET 8-8-4-282. Ingeniører konstruerte dette systemet i 2005 for å sikre høy driftseffektivitet og nøyaktig fylleanvendelse for meieriprodukter. Linjen fyller dermed 2500 PET-flasker med melk og 4500 yoghurtbegre på 125 g per syklus. Spesifikasjoner for fylleanlegget Først og fremst opererer fylle-monoblokken med spesifikke formater: 0,5 l og 1,0 l PET-flasker for melk, samt 125 g glass for yoghurt. Maskinen leveres med nødvendige verneinnretninger for høy operatørsikkerhet under fylling og tapping. Fylleprosessen benytter en skyller med 8 gripearmer og ozonbehandling for desinfisering av beholdere. Fyllemaskinen har 6 fyllehoder med gravitasjonsfylling og bevegelige dyser for optimal produktflyt og lav risiko for kontaminasjon. To forskjellige korktyper kan benyttes: En 38 mm skrukork for ulike PET-flaskestørrelser, og ved å bytte korkhodet benyttes en trykkpåført kork på 56 mm, egnet for glass. Etiketteringssystem i flaskelinjen for melk og yoghurt Den medfølgende etiketteringsmaskinen, en Packlab modell WINC CWT 40 fra 2005, leveres med verneutstyr og påfører selvklebende etiketter. Et fotoelektrisk sentreringssystem sikrer nøyaktig påføring av etiketter på beholdere. Driftsleder kan enkelt justere påføringshodet manuelt for å tilpasse ulike format. Hele prosessen styres av en Siemens PLS, for pålitelig og konsistent drift. Ekstra linjetilbehør I tillegg medfølger et sluttakkumuleringsbord, som holder produksjonen kontinuerlig og minimerer driftsstans. Anlegget er fullt operativt og klart for umiddelbar installasjon og bruk. Konklusjon for melk- og yoghurtlinje Med sin konfigurasjon og avanserte tekniske egenskaper leverer denne linjen en effektiv løsning for produksjon av melk og yoghurt, med høy standard for hygiene, sikkerhet og presisjon. Ozonbasert desinfisering, gravitasjonsfyllere og pålitelig automasjon gjør dette til et godt valg for moderne meierianlegg med krav til kvalitet og produktivitet. Disse egenskapene gir også solid driftssikkerhet og effektivitet over tid.

Byggeår: 2013, Tilstand: svært god (brukt), Varmeveksler / SPIRAFLO. Hnjdpfxehtuu Uo Acvou Type - XTSD 104/64-6-304/316-C. Produsert i rustfritt stål 304 og 316. Årsmodell: 2013. Egenvekt: 2 000 kg. Totale mål: Lengde – 700 cm, bredde – ca. 235 cm, høyde – 200 cm.

Byggeår: 1999, Tilstand: god (brukt), PCI-NF MEMBRANEFILTRASJONSANLEGG Hnodpfx Acshqhw Ievju Dette anlegget er et membranfiltreringsanlegg som brukes til å fjerne vann og/eller stoffer med svært lav molekylvekt fra flytende meieriprodukter.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av meieriprodukter og fruktjuice. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-kartonger og sikrer høy produksjonseffektivitet samtidig som produktets sterilitet opprettholdes gjennom hele emballasjonsprosessen. Linjespesifikasjoner for brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time, og garanterer høye standarder for sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forebygger bakteriell kontaminering, noe som gjør løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Videre er linjen utstyrt med et transportsystem som sikrer jevn flyt av kartonger mellom de ulike prosesseringsstegene for å opprettholde en uavbrutt produksjon. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (år 2006) Denne fyllelinjen baserer seg på Tetra Pak A3 FLEX-fylleren, som aseptisk fyller 200 ml Slim-kartonger. Maskinen benytter et avansert steriliseringsteknologi for å garantere mikrobiologisk sikkerhet på det ferdige produktet. Fyllingsprosessen er svært presis, noe som reduserer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (år 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick kartonger. Integrasjonen muliggjør rask og presis påføring, noe som gir bedre brukeropplevelse for sluttkunden. Flytbuffer og akkumulator: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (år 2010) ACHX30-0500-47M-akumulatoren optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av kartonger mellom de ulike produksjonsstegene. Denne komponenten sikrer kontinuerlig drift og jevn produksjon også når utstyr lenger ned i linjen opererer med varierende hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (år 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-kartongene i transportesker. Denne automatiske pakkeprosessen muliggjør rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport, og forenkler logistikk og distribusjon. Aseptisk fylleprosess Systemet opererer med aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten behov for kjøling. Prosessen steriliserer kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriekontaminering og gir produktene lang holdbarhet. Hnsdpjv Ew Iqofx Acvou Sikkerhet og samsvar Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte både operatører og produktet under produksjon. Alle maskiner tilfredsstiller relevante normer for hygiene og matvaresikkerhet som kreves i næringsmiddelindustrien, og sikrer trygg og regelverksmessig produksjon i samsvar med internasjonale standarder.

Tilstand: god (brukt), APV ost-forpresse Type OPD 11,5 i meget god stand, kapasitet 18.000 L. 1 stk. med ostemassefordeler. Komplett linje med alt støtteutstyr, men uten løfteutstyr! Hjdjdctzljpfx Acvonu

Tilstand: brukt, driftstimer: 46 138 h, Brukt Tetra Pak tappeanlegg for UHT-melk, kapasitet 7 500 flasker/timen, konstruert spesielt for aseptisk prosessering og pakking av UHT-melk i 200 ml Slim-kartonger. Denne industrielle tappe­linjen består av originale Tetra Pak-maskiner, inkludert Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyller, integrert med Tetra Pak automatisk transportørsystem utstyrt med Easy Ride akkumuleringsseksjon, automatisk sugerør­applikator (TSA 21) og sekundær emballeringsenhet (CBP 70). Hver komponent er utviklet for kontinuerlig drift og sømløs integrasjon, og sikrer produktsikkerhet, drifts­effektivitet og samsvar med internasjonale standarder for langtidsholdbare meieriprodukter. Hele linjen er bygget for aseptisk behandling, og håndterer forming, fylling, lukking, påføring av tilbehør og sekundær emballering av UHT-melk i en fullautomatisk sekvens. Prosessen sikrer høy produkthygiene, emballasjeintegritet og linje­effektivitet, godt egnet for industriell skala. Aseptisk fylle­seksjon og produkthåndtering Kjernen i linjen er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyllemaskinen, dedikert til produksjon av 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiske konfigurasjonen omfatter sterilisering av emballasjematerialet i et hydrogenperoksidbad (H₂O₂) etterfulgt av tørking med steril luft, noe som sikrer fullstendig mikrobiel dekontaminering av kartongens innside før fylling. Hnjdew Hb Ipjpfx Acvou Fylling foregår i et kontrollert sterilt kammer med positivt trykk for å isolere produktet fra omgivelsene, og garanterer mikrobiologisk sikkerhet for UHT-melken under pakking. Systemet benytter høypresisjons volu­metrisk doseringshode med elektronisk flow- og nivåstyring, som sikrer nøyaktig og repeterbar fylling for hver forpakning. Forsegling av kartongen (langsgående og topp) skjer med varmesveising, noe som sikrer tett lukking og emballasjeintegritet. Alle hovedfunksjoner styres via et integrert automasjons­system som kontinuerlig overvåker og styrer temperatur, trykk og eksponeringstid for hver kritiske fase i syklusen. Automatisering, kvalitetskontroll og linjeavslutning Dette brukte Tetra Pak tappeanlegget for UHT-melk på 7 500 flasker/t er helautomatisk via et sentralisert kontrollpanel med sanntidsstyring av alle driftsparametre for fyller og tilknyttet utstyr. Hver seksjon er utstyrt med sensorer, fotoceller, sikkerhetsenheter og betjeningspanel for prosessdiagnostikk og finjustering. Maskinene kommuniserer via standardiserte feltbus-systemer og kabeltilkoblinger, noe som sikrer perfekt synchronisering ved formatbytte eller start/stopp. Produktransport skjer via Tetra Pak Package Conveyor 21-system, integrert med Easy Ride akkumulerings­system. Dette sørger for skånsom håndtering og kontinuerlig kartongflyt mellom hver stasjon, og gir en buffer på omtrent 3 minutter for å kompensere for små stopp nedstrøms samt forebygge velting av kartonger.

Tilstand: god (brukt), Vare: D6422-Osteform 30x30 – Osteformer fra Perfora Osteformer produsert av Perfora. Rustfritt stål med lokk Hnsdpfjf Nk Riox Acvju Dimensjoner: 300 x 300 x 160 mm Ca. 120 stk

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet. Hnedpfxsv Ai Haj Acvju

Tilstand: god (brukt), D-2929-Osteskjæremaskin Ostedelings-/skjæremaskin, Semiautomatisk pneumatisk modell, Hnjdpfxsh D H T Ho Acvou Rustfritt stål for osteblokker opptil 500 mm Ta kontakt for mer informasjon. Mange rammer for skjæring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Fyllingsmonoblock Galdi Opptil 6000 Flasker per Time Hedpfx Aevgt N Hjcvonu Introduksjon til avansert tappe-teknologi Galdi RG260A, et høyytelses fyllingsmonoblock fra 2010, utgjør en hjørnestein i moderne tappelinjer. Maskinen har nylig gjennomgått en omfattende overhaling og tilbyr dermed enestående effektivitet og driftssikkerhet. Den oppnår hastigheter på opptil 6 000 flasker i timen og setter dermed en bransjestandard. Maskinen er spesielt konstruert for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere, og benytter 36 mm Elocap-lokk, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike emballasjebehov. Uovertruffen produktsikkerhet med fyllingsmonoblock Galdi Et vesentlig trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsrate, med killing rate opp til LOG5, som garanterer høyeste nivå av produktsikkerhet. Dette er avgjørende i dagens marked, hvor matsikkerhet og forbrukerhelse prioriteres. Maskinens design og driftsrutiner følger strenge hygienestandarder og gir produsentene den nødvendige trygghet. Fleksibilitet til ulike produkttyper Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere emballasje i ulike tverrsnitt fra 500 ml til 1000 ml. Den tilpasses ulike produktvolumer og prosesserer et bredt spekter av produkter, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller viskøse stoffer. Maskinen håndterer også produkter som inneholder partikler og fiber, uten at dette går på bekostning av drift eller kvalitet. Kundetilpasning og effektivitet for kjølekjede-distribusjon Maskinen kan leveres med 36 mm XE-lokkapplikator og inkluderer matesystem for lokk, noe som effektiviserer driften. En integrert CIP-returpumpe sikrer hygienisk drift og enkel vedlikehold. Fylling ved hjelp av tyngdekraft eller lett vakuum gir presis og skånsom behandling av produktene. Teknologiske løsninger for optimal ytelse Galdi RG260A er utstyrt med avanserte teknologiske komponenter som dobbel indeksering i magasin og sterilisering med LOG5 killing rate. Sterile luftfiltre og servodrevet tverrlokkapplikator bidrar til enestående ytelse. Den aseptiske, dobbeltmembran fyllemekanismen med spesialkonstruerte innløps- og utløpsventiler sikrer hermetisk lukking. Innovative fyllingsløsninger med Galdi monoblock Maskinen har bunn-opp-fylling for å redusere sprut og skumdannelse, noe som er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. Et lukket fyllingskammer for aseptisk fyllerom og automatisk CIP-SIP system sikrer ytterligere hygieniske forhold.

Tilstand: god (brukt), MKT Cheese PrePress linje i god stand, kapasitet 12.000 L Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Hnsdeh E Dpispfx Acvju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt fyllemaskin for meieriprodukter AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Den nye maskinen Aman Pack C30 er en høyytelses fyllemaskin, pålitelig og økonomisk i bruk, enkel å betjene og vedlikeholde, og den er utviklet for å imøtekomme ulike kundebehov, med følgende egenskaper: - Lave driftskostnader, høy effektivitet. - Maskinen er utformet for enkel tilgang for operatør. - Rustfritt stål som oppfyller europeiske standarder: - Ramme i 304L rustfritt stål. - Alle deler som er i kontakt med melk er laget av 316L rustfritt stål. - Mulighet for tilkobling til CIP-system (Cleaning in Place). - Høy og effektiv produksjonshastighet på 2800 kartonger i timen ved 500 ml. Hnedsvguz Repfx Acvou - Kompakt design. - Fyllemaskinen Aman Pack C30 kan dosere ulike emballasjetyper tilgjengelig i størrelser fra 120 ml til 500 ml.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt GEA Niro Soavi homogenisator type NS 3075HA Rustfritt stål høytrykks-homogenisator Kapasitet: 4.500 l/t Trykk: 40 MPa (400 bar) Maksimalt trykk: 400 bar (3626 psi) Hnodpeu Ibp Ujfx Acveu Komplett nytt stempelsett på pall.

Tilstand: brukt, driftstimer: 38 750 h, Brukt Tetra Pak fyllelinje TBA 19 200ML Slim 10V, år 2003 Denne fyllelinjen med 2003-modell Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V er et avansert system spesielt utviklet for emballering av juice- og meieriprodukter. Hovedmaskineriet i Tetra Pak TBA 19-linjen Kjernen i fyllelinjen er Tetra Pak TBA 19-maskinen. Den er konstruert for presis håndtering av Brik-beholdere med et volum på 0,20 l og en kapasitet på 7500 flasker per time (BPH), noe som sikrer effektiv og kontinuerlig produksjon. Aseptisk fylleanlegg En av de fremste egenskapene ved denne linjen er dens aseptiske fylleanlegg. Dette garanterer at produktene tappes under optimale hygieniske forhold, og dermed bevares både friskhet og kvalitet. Hodpfsvgvt Ijx Acvonu Tilbehør og ekstrautstyr I tillegg til hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19-linjen utstyrt med diverse tilbehør og ekstra komponenter for å optimalisere produksjonsprosessen: - Sugerørspåsetter: Utformet for å påføre sugerør på pakningene, noe som gjør dem enklere for forbrukeren å bruke. Medfølgende modell er kompatibel med U Type Straw-standard og drives med 200V. - Kartongpakker: Ansvarlig for sluttpakking av produktene. TCBP 70-versjonen er spesialdesignet for spesifikke pakkeskjemaer med konfigurasjonen 3×9 og høyrematet innmating. - Transportbånd og traller: Transportbånd og traller for papir og relaterte materialer følger med for å effektivisere logistikken i produksjonslinjen. Tilstand og vedlikehold Selv om dette er en brukt maskin, er den brukte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V år 2003 vedlikeholdt i utmerket stand. Alle komponenter har gjennomgått regelmessig forebyggende vedlikehold for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Hele linjen vil bli gjennomgått før levering. Konklusjon for Tetra Pak TBA 19-linjen Avslutningsvis er fyllelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003) en ideell investering for bedrifter i næringsmiddelindustrien som ønsker en effektiv og pålitelig løsning for pakking av juice og meieriprodukter. Med høy ytelse, avansert teknologi og løpende vedlikehold gir denne linjen en utmerket mulighet til å effektivisere produksjonen og sikre kvaliteten på sluttproduktet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 67 130 h, Brukt fyllemaskin A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Oppgradert i 2024, i utmerket stand og med garanti på utskiftede reservedeler Oversikt over brukt fyllemaskin A3 Flex Den brukte fyllemaskinen A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph leverer avansert aseptisk fylleytelse for melkebaserte drikker og juice. Opprinnelig ble denne A3 FLEX 600V-modellen produsert av Tetra Pak i 2006. I 2024 ble maskinen imidlertid oppgradert til 600V-versjonen. Dermed oppfyller maskinen nå moderne standarder for prosesskontroll, ytelse og driftsikkerhet, og er fortsatt et meget relevant og pålitelig alternativ for dagens produksjonsbehov. Emballasjeformat og teknisk konfigurasjon Den brukte fyllemaskinen A3 Flex støtter 1000 ml Edge-formatet, en utgave av Tetra Brik-pakken med skrå toppkant. Dette gir bedre ergonomi i håndtering og forenkler påsetting av skrukork. Systemet bruker én fylleventil, i tråd med standardarkitekturen for A3 Flex-maskiner. Fylleprosessen skjer vertikalt under aseptiske forhold. Oppsettet sikrer et sterilt miljø gjennom hele prosessen: forming, fylling og forsegling. Hsdpfx Ajwbhdaocvenu Kapasitet og driftstimer A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph har en nominell kapasitet på 7000 pakninger per time, noe som plasserer den blant løsninger med middels til høy ytelse innen aseptisk fylling av ikke-kullsyreholdige drikker. Maskinen har registrert 67.130 driftstimer, et viktig parameter for teknisk vurdering. Til tross for alderen sikrer solid vedlikeholdshistorikk og oppgraderingen i 2024 at maskinen kan levere effektiv drift i krevende produksjonsmiljøer. Bruksområder og hygienisk design Maskinen håndterer både meieriprodukter og juicer uten problemer, og oppfyller alle krav til aseptisk emballering, inkludert sterilisering og hermetisk forsegling. Både de interne kretsene og fyllekammeret er produsert i rustfritt stål. Dette gir effektiv rengjøring og er tilrettelagt for CIP (Clean-In-Place). Den hygieniske konstruksjonen møter dagens næringsmiddelhygienestandarder, og er således godt egnet til sensitive produkter. Integrasjon og styresystem A3 Flex har et kompakt fotavtrykk og modulær oppbygging, slik at den enkelt kan integreres i eksisterende tappe- eller emballasjelinjer. Maskinen leveres med et sentralisert HMI-betjeningspanel som forenkler den daglige driften for operatører. Dette gjør det enkelt å endre produksjonsinnstillinger eller emballasjeformat og gir også mulighet for sanntids overvåking av prosessen, noe som effektiviserer produksjonen og gir bedre kontroll.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Hsdpfx Acswa Tqisvonu Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 800 h, Brukt SIG Combibloc – så god som ny Aseptisk linje for meieri- og juiceprodukter – avansert teknisk konfigurasjon Den brukte SIG Combibloc-linjen behandler meieriprodukter og juice i formatene 65 ml, 125 ml og 200 ml. Linjen oppnår en nominell kapasitet på 26 500 pakker i timen. Produsenten har fullstendig pakket linjen for umiddelbar levering, og den har kun vært i bruk i 4 800 driftstimer. Enheten er i tilnærmet ny stand, og representerer derfor en utmerket mulighet for rask igangsetting. Sterilisering og aseptisk fylleanlegg Linjen er utstyrt med et hydrogenperoksid (H₂O₂)-forsynings- og konsentrasjonskontrollsystem, installert i 2023. Dette systemet er avgjørende for å sterilisere kartongene før fylling, og sikrer at aseptiske forhold opprettholdes i tråd med de strengeste standardene. Umiddelbart etter steriliseringen fortsetter prosessen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyllemaskin, også installert i 2023. Maskinen leveres komplett med alt originalt tilbehør. I 2024 ble det montert et ombyggingssett som øker fyllemaskinens hastighet betydelig, samtidig som sterilitet og driftssikkerhet beholdes. Dette gir økt gjennomstrømning uten kompromiss på sikkerheten. Disse to modulene utgjør den tekniske kjernen i den brukte, nærmest nye SIG Combibloc-linjen. Løsningen sikrer dermed jevn, kontrollert og effektiv produksjon i alle formater. Tilbehørsapplikasjon og primærpakking Etter fylling går produktene til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), som påfører sugerør på pakkene. Denne funksjonen er spesielt viktig for forbrukerorienterte formater, særlig rettet mot barn eller forbruk på farten. Hodpfjwc Ucrjx Acvjnu Deretter overføres produktene til Meurer tray packer for SIG-formater (2023). Denne maskinen grupperer de fylte pakkene i stabile brett for videre håndtering og distribuering. Deretter brukes HTW450 dobbeltstabler tray packer fra SIG Combibloc, installert i 2024, som stapler brett i to høyder. Dette maksimerer lagerkapasiteten og forenkler palletering. Totalt sikrer disse maskinene effektiv flyt nedstrøms, samt optimal primær- og sekundærpakking. Produktflyt og transport Videre inngår Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som regulerer produktflyten mellom modulene og forhindrer flaskehalser. Dette er essensielt under høyhastighetsdrift eller ved kortvarige stopp lenger ned i linjen. I tillegg sørger Meurer transportbåndsystem (2023) for jevn overføring av pakker mellom stasjonene. Alle moduler er synkroniserte, noe som gir drift uten uforutsette stopp. Den modulære arkitekturen muliggjør dessuten fremtidige oppgraderinger dersom produksjonsbehovet øker. Teknisk konklusjon for bruktlinje, nærmest ny, SIG Combibloc Sammenfattet gir bruktlinjen nærmest ny SIG Combibloc en komplett aseptisk pakkeløsning for både meieri- og juiceprodukter.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Hnedpfx Acew Ahg Rsvou Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.