Kjøp brukt Sipa (12)

Tilstand: brukt, Svingbar enhet, kjedebredde 10 mm Kodpfx Acevvku Eevedu Lagersted: Nattheim

Tilstand: brukt, Båndsag av merket Sipa med svinghjul diameter 1100 mm, svinghjulsbredde 80 mm, installasjon med gulvhull. Brukt. Kdedpfxowxdw Re Acvou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt strekkblåsemaskin Sipa 8/4 3500 BPH Denne strekkblåsemaskinen ble produsert i 2001 av SIPA og er en 8/4 lineær modell med 4 hulrom. Maskinen oppnår en hastighet på 3500 flasker per time (BPH) og kan bruke to flasketyper: corvaglia-hals og 29/21-hals. Maskinen leveres med alle brukerhåndbøker og sikkerhetsutstyr. Den har vært i drift kun ett skift, seks måneder i året. Per i dag er den i produksjon og har hatt jevnlig vedlikehold. Flasksstørrelsene som brukes er 1,5 L og 1 L for olje. Den har utstyr for trykkoljehals og leveres med totalt 5 former/matriser. Kompressor og kjølemaskin medfølger ikke. Kdedpfevguqfjx Acvsu Denne lineære strekkblåsemaskinen holdes i god driftsstand og er klar for salg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Denne komplette PET-fyllelinjen ble produsert mellom 2000 og 2012 av anerkjente europeiske produsenter. Anlegget egner seg for stille og kullsyreholdige leskedrikker, og inkluderer en strekkblåsemaskin med trykkluftgenerator, skylling/fylling/lukking, etiketteringsmaskin, pakkemaskin, palleteringssystem, strekkfilmmaskin, transportbånd, inspeksjonssystemer, mikse- og CIP-anlegg. Linjen oppnår en kapasitet på opptil 8 000 flasker/time med 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskinene er godt vedlikeholdte og leveres med originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data Kapasitet: 8 000 flasker/time ved 1,5 l Formater: 0,5 l og 1,5 l flasker Fylleprodukt: Vann og kullsyreholdige leskedrikker Lukkesystem: Plast skrukorker, sportscaps Pakking: Krympepakking, 3x2 formasjon med 0,5 l og 1,5 l PET-flasker Palletype: Euro (1 200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) Leveringsomfang Strekkblåsemaskin: SIPA, årsmodell 2002 Kdodpfxowq Sfgo Acvou Trykkluftgenerator: Kaeser, årsmodell 2002 Skyller/fyller/lukker: Procomac, årsmodell 2000 Antall skyll-dyser: 24 Antall fylleventiler: 24 Antall skrukorkhoder: 6 Etiketteringsmaskin: Futura, årsmodell 2000 For rundum-etikettering med varmlim Inspeksjonsenhet: Logics & Controls, år 2000 For nivå-, kork- og etikettkontroll Krympepakker: Krones TFS Variopack, årsmodell 2001 Håndtak-applikator: Twinpack, årsmodell 2001 Brett-etiketteringsmaskin: Logopack, årsmodell 2001 Strekkfilmmaskin for paller: Born, år 2001 Palleteringssystem: Levanti / Profipack CIP-anlegg: Corosys, år 2012 CO2-avgassingsanlegg: Corosys, år 2012

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2004, KOMPLETT PET-FLASKEFYLLINGSLINJE | 13.000 flasker/time Kapasitet: - 13.000 flasker/time på 0,5 L - 12.000 flasker/time på 1,5 L Driftstimer: ca. 2.500 pr. år Flaske-blåsemaskin SIPA 2004 - Modell: SFR12 - Antall kavitasjoner: 12 - Preform-mater - Luftgjenvinning - Kompressor MEDFØLGER IKKE - Kjøler MEDFØLGER IKKE - Rørinstallasjon MEDFØLGER IKKE Medfølgende format: - 0,5 L - 1,5 L - 2 L - 0,66 L Lufttransportør LANFRANCHI 2002 Saturator ALCIAMPIANTI 2006 Ozonegenerator PROCOMAC 1997 Fyllemonoblokk PROCOMAC 1997 - Skyllestasjon med 36 klyper - Modell: GRIPSTAR - Isobar-fyller, 48 ventiler - Modell: FILLSTAR PET 48.12 - Funksjoner: Sanitering, avgassing Korkmaskin AROL 12 hoder - 2018 - Modell: TS EURO PK - Kappetype: Alaska, Sportkork - Hopper, elevatør og sorterer inkludert Flaskeinspektør OMRON 2008 - Nivåkontroll - Sjekk av tilstedeværelse av kork - Uttak ved defekt Kjdpfx Acetqfg Hjvsdu Etikettemaskin P.E. 1997 - Modell: FUTURA 15T - Antall hoder: 15 - Etikett-type: Omsluttende etikett (wraparound) - Limtype: Lim Limer Nordson 2010 Transportbånd PROCOMAC 1997 Krympfoliemaskin SMI 1997 - Modell: APET 143/D - Type: Filmforskyvning (film launch) - Formater: 3x2, 4x3, 6x4 Pakkemaskin/Handler SMI 1997 - Modell: MAB 60 - Antall linjer: Enkel - Dobbelt rullmagasin Palleterer TMG 1997 - Modell: SIRIO 2S1C - Type: Skubbesystem - Mellomleggsystem - Pallmagasin Pakkemaskin for pall TOSA 1997 - Modell: 121 - Rotasjonsarm-type - Funksjoner: Forstrekk, topp-pålegging Maskinene har årlig, jevnlig vedlikehold Sist vedlikeholdt april 2024

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 380 V, trykk: 34 stang, effekt: 156 kW (212,10 hk), inngangsfrekvens: 50 Hz, SIPA SFR8 Hals: 38 mm bericap, h=16,5 mm Ksdpjv Rd Arofx Acvodu Blåsetrykk: 34 bar Kapasitet: 10 000 stk/t Luftforbruk: 882 m³/t Installert effekt: 156 kW Maskinen er i meget god stand Regelmessig vedlikehold Maskinen kan inspiseres hos selger

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt revidert Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: En omfattende oversikt Er du på utkikk etter en pålitelig blåsemaskin for PET-beholdere? Da bør du vurdere den brukte Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. I denne artikkelen går vi grundig gjennom denne maskinen: dens funksjoner, spesifikasjoner og fordeler. Enten du er en erfaren operatør eller ny i bransjen, får du her verdifulle innsikter om Sipa SFR8. Innholdsfortegnelse 1. Innledning 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Egenskaper og spesifikasjoner 4. Fordeler med Sipa SFR8 5. Bruksområder 6. Vedlikehold og pleie 7. Tips for valg av brukt maskin 8. Sikkerhetsfunksjoner og manualer 9. Nåværende tilstand og tilgjengelighet 1. Innledning Blåsemaskiner er avgjørende i produksjonen av ulike plastbeholdere. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, også kjent som SFR8, er et populært valg i industrien. Maskinen er effektiv, nøyaktig og fleksibel, noe som gjør den til en fremragende investering for produsenter. La oss se nærmere på dens egenskaper. Kdodpfx Aevgufiecvou 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 er produsert av Sipa, en anerkjent aktør innen innovative løsninger for emballasjeindustrien. Denne maskinen, og spesielt modellen SFR8, ble introdusert i 2008 og har oppnådd et godt rykte for sin ytelse. 3. Egenskaper og spesifikasjoner Brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 leveres med en rekke funksjoner og spesifikasjoner som gjør den konkurransedyktig på markedet: - Årsmodell: 2008 - Produsent: Sipa - Modell: SFR8 - Hastighet: 12 000 flasker/time (BPH) - Beholdermateriale: PET (polyetylentereftalat) - Formater: 0,50 L Tilleggsinformasjon om maskinen inkluderer: - Antall kavitet: 8 - Preform-mater: Ja - Preform-tipper: Ja - Preform-sorterer: Ja - Kompressor: Ikke oppgitt - Kjøler: Nei - Preform-hals: 1810 - Luftgjenvinningssystem: Ja - Type: Rotary 4. Fordeler med brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Å investere i brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding har flere fordeler: - Effektivitet: Med en hastighet på 12 000 flasker/time sikrer maskinen høy produksjon og optimalisert drift. - Presisjon: SFR8 tilbyr presis formblåsing som gir jevn og høy kvalitet på flaskene. - Allsidighet: Maskinen håndterer PET-beholdere og støtter 0,50 L-format, noe som gjør den egnet for mange sektorer og anvendelser. - Driftssikkerhet: Sipa er kjent for holdbare og pålitelige maskiner som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader. - Innovative funksjoner: Maskinen har avanserte løsninger som preform-mater, tipper, sorterer og luftgjenvinningssystem for bedre effektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Strekkblåsemaskinen ble bygget i 2003 av produsenten SIPA. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres. Den brukes i en mineralvannsfabrikk. Blåsemaskinen er i god stand, da den har vært regelmessig vedlikeholdt og teknisk oppgradert, noe som er godt dokumentert. Tekniske data Kdjdpfx Asu Nph Iecveu - Nominell kapasitet: 24 000 flasker/t for hvert format - Antall former: 20 - Sist brukte formater: - 0,33 l (2 sett) - 0,4 l - 0,5 l (4 sett) - 0,75 l (2 sett) - 1,0 l - Dimensjoner: 7600 x 4200 x 4400 mm - Vekt av tom maskin: 18,5 t - Vekt full maskin, arbeidsmodus: 24,5 t - System for gjenvinning av blåseluft - Overhaling nylig utført for ca. 200 000 € - 161 800 driftstimer Leveringsomfang - SFR 20 - Preform-innmater - Preforumlingstrakt - Reservedeler - Flere sett med former - Dokumentasjon - Programbackup

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, Brukt tappelinje | Brukt drikkelinje | Leskedrikker Kjdpfetqfcgsx Acvjdu NP 602 | PET Tappelinje 12.000 flasker/time Kapasitet: 12.000 flasker/t Blåsemaskin: SIPA Årsmodell: 2009 Antall kaviteter: 8 Preform-transportør Preform-orienterer Kjøleanlegg (chiller) Formater: 0,5 L – 1 L – 1,5 L Monoblokk: TETRA PLAST RFA-40 Årsmodell: 1995 Fyllesystem: aseptisk Korktype: 38 mm plast, pre-gjenget Korkelevator Tørker: EUROPOOL Årsmodell: 2007 Type: Luftkniv Etiketteringsmaskin: KRONES Type: Roll-feed Sleeve-applikator: CLEVER 2019 Med damptunnel Flaskesorteringssystem Tørker: FMT Årsmodell: 2011 Type: Luftkniv Pakkeinnpakker: SMI Årsmodell: 2009 Håndtakpåsetter: TWIN PACK Årsmodell: 2000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin Sipa SFR 16 Vurdering av varmesystem og forhåndsmatingssystem Først og fremst er det nødvendig med en grundig evaluering av hele ovnssystemet, inkludert vippramper og styrehjul for spenn, for å sikre en effektiv og jevn flaskeproduksjon. Vurdering av overføringsarmer og kammer på Sipa-blåsemaskinen Kdsdevgvtuspfx Acvsu En viktig del er gjennomgangen av overføringsarmer og kammer, som er avgjørende for å opprettholde en kontinuerlig og stabil produksjonsflyt. En nøye kontroll av funksjonaliteten til disse delene er nødvendig for å sikre kvalitet og presisjon i blåseprosessen. Tilstand på former og strekkmekanisme Like stor vekt legges på vurdering av formenes og strekkmekanismens tilstand. Nøyaktighet og integritet i formene er avgjørende for å produsere feilfrie og høykvalitets flasker. En grundig kontroll av disse komponentene er derfor nødvendig for optimal drift. Undersøkelse av vann- og luftkretser i Sipa-blåseren Deretter vurderes tettheten og funksjonen til vann- og luftkretser, som er kritiske for forhåndskjøling og trykkstyring under blåseprosessen. Riktig sirkulasjon av vann og luft er viktig for stabile driftsforhold og sluttproduktets kvalitet. Tekniske spesifikasjoner og tilleggsinformasjon Når det gjelder tekniske spesifikasjoner, oppgis relevante data om tilgjengelige SKU-er og vekt på PET-preformer per SKU. For 0,5 L er vekten 14 g, for 1,0 L: 26 g, for 1,5 L: 26 g, og for 2,0 L: 29–31 g. Merk at eksisterende former til Sipa-blåsemaskinen ikke følger med maskinen; eventuell utskifting er kjøpers ansvar. Forhals er oppgitt som Corvaglia 28. Ytterligere tekniske detaljer: Elektrisk skap og styrepanel (PLC) er Siemens S7, og totalt antall hulrom (cavities): 16. Hovedobservasjoner på blåsemaskinen Ovn og forhåndsmating Følgende komponenter er i svært god stand:  Ovn, vippramper, styre- og spennhjul  Varmemoduler, ventilasjon og kjøleskjermer for ovn  Overføringsarmer og kammer  Former og strekkmekanisme  Vann- og luftkretser Antall SKU-er og PET-preform vekt per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Eksisterende former følger med maskinen. Tegninger på nåværende flasketyper kan også leveres. Bytte av former skjer hvis annet ønskes. Forhals: Alaska 3-start Elektrisk skap og styrepanel: PLC: Siemens S7, alt i svært god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Kedpfewkuyaex Acvsdu Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt sprøytestøpemaskin SIPA PP2 72, år 2010 SIPA PP2 72 sprøytestøpemaskinen fra 2010, som er i drift frem til april 2025, tilbyr en effektiv og presis løsning for produksjon av PET-preformer. Systemet sikrer høy ytelse for flaskeindustrien takket være sitt avanserte tekniske oppsett og spesialiserte komponenter. Denne brukte sprøytestøpemaskinen har en PPS 72-base, utstyrt med en roterende robot som er dedikert til optimal nedkjøling av preformene. Det integrerte kjølesystemet opprettholder konsistent dimensjonskvalitet, forkorter syklustider, og muliggjør høyt produksjonsvolum uten å gå på bekostning av de tekniske spesifikasjonene. Videre har denne brukte sprøytestøpemaskinen et preformutløpsbånd som veksler mellom to oktabiner, noe som optimaliserer plassen og minimerer håndteringstiden for materialet. Hotrunner og spesialtilpasset kald halvdel på denne brukte sprøytestøpemaskinen I SIPA PP2 72-modellen fra 2010 har varmrennesystemet med 72 kavitasjoner maksimal produktivitet og sikrer jevn plastflyt. Systemet leveres med komplett kald halvdel, bestående av: - Kjernplate, som sikrer korrekt forming av preformen. - Lipplate, som gir presisjon og fleksibilitet under sprøyteprosessen. - Kavitasjonsplate, spesialtilpasset for å kunne produsere ulike preformstørrelser etter kundens spesifikasjoner. Kdodpjv Ai I Rsfx Acvju Denne konfigurasjonen muliggjør også raske endringer og reduserer nedetid, noe som øker systemets generelle effektivitet. Operatøren kan dermed oppnå høy produksjonsgrad samtidig som anlegget er tilpasningsdyktig til ulike produksjonsbehov. PET-tørker og klimakontroll DP820P HT-tørkeren fra Plastic Systems, utstyrt med H6000-mater, håndterer PET-tørkingen. Denne tørkeren, installert i 2010, sikrer avfukting av plastmaterialet for optimal bearbeiding i sprøyteprosessen. Kontroll av PET-materialets fuktighetsinnhold er avgjørende for å unngå strukturelle defekter og oppnå høy mekanisk kvalitet på preformene. Eisbar DAS – E23-klimaanlegget, også fra 2010, styrer miljøforholdene i kabinen med presis regulering av temperatur og luftfuktighet. Dette sikrer stabile produksjonsbetingelser og forhindrer variasjoner som kan gå ut over sluttproduktets kvalitet. Klimaanlegget bidrar også til generell driftsstabilitet ved å redusere potensielle variasjoner i produksjonen. Mesanin for optimal komponentplassering Anlegget har en mesanin som rommer både tørkeanlegget og klimaanlegget. Dette gir en ergonomisk og oversiktlig organisering av komponentene, noe som forenkler vedlikeholdet og gir mer tilgjengelig gulvplass i produksjonsområdet. Denne løsningen øker også sikkerheten ved å redusere utstyrskonsentrasjonen på produksjonsgulvet.