Kjøp brukt Kjernen Borerigg (341)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, komplett produksjonslinje for behandling av tømmerstokker, med rammesag-teknologi som kjerne. Linjen kan behandle tømmer med minimum diameter på 15 cm ved toppen, og inntil 55 cm ved roten, i lengder fra 2,5 til 9,5 meter. Teknologien består av: 1) Kaskade for tømmerstokker opp til 10 m lengde med doseringssystem 2) Rammesag G710, Královopolské strojírny - Rammesagen er utstyrt med doseringsvogn plassert på skinner, med hydraulisk sentrering av emnet - På utløpet av rammesagen er det utskillelseskiler for separering av senter- og sidebord - Katret drives av en 55 kW elektromotor - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Rammesagen etterfølges av rulletransportører - Senterbord returneres via transportører og føres til den andre rammesagen - Sidebord transporteres via kaskadeanlegg til justersenteret 3) Rammesag G560, Královopolské strojírny - Rammesagen er utstyrt med doseringsvogn plassert på skinner, med hydraulisk sentrering av emnet - På utløpet av rammesagen er det utskillelseskiler for separering av senter- og sidebord - Katret drives av en 45 kW elektromotor - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Rammesagen etterfølges av rulletransportør som leder sidebordene til justersenterets kaskade - Senterbordet tas umiddelbart etter passering gjennom rammesagen, legges på en vogn plassert på skinner, og etter at pakken er komplett trekkes den ut av saghuset med vinsj 4) Justersenter, Strojírny Loučná n. Desnou - Maks skjærehøyde 26 mm, skjærebredde 70–370 mm, total effekt 29,2 kW - Detaljert beskrivelse i eget dokument - Sidebord doseres vertikalt inn i justersenteret via kaskade - Ved behov kappes først til ønsket produksjonslengde, som kan stilles fast eller optimaliseres for maksimal uttelling - Etter kapp går materialet til justering på faste bredder for å maksimere uttellingen. Etter justering mates materialet automatisk via transportbånd til lagringsbokser sortert etter kappet lengde. Sluttproduktet er usortert sidebord, vanligvis med bredde 80 mm+. Dcodpfx Afjxa Etts Aen

Tilstand: brukt, Brukt end-of-line-system for PET-flasker 37 800 flasker/t Dcsdpfx Ajw Ahgwef Aen Dette end-of-line-systemet for PET-flasker tilbyr en høytytende konfigurasjon spesielt utformet for automatisering av palletering, innpakking og sluttbehandling. Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t håndterer høyhastighetsproduksjon, med en nominell kapasitet på 37 800 flasker per time og opptil 300 palletlag per time. Anlegget er allerede demontert og lagret, og kan umiddelbart settes i drift uten ytterligere demontering. Høyytelses palleteringsenhet Kjernen i det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t er Krones Robot A3-palleterer, bygget i 2008. Dette sikrer høy kapasitet og industriell driftsikkerhet, med opptil 300 lag per time og støtte for krevende produksjonsmiljøer. Anlegget inkluderer også en pakkskiller og en orienteringsenhet for pakkene, begge med servomotordrift, som nøyaktig posisjonerer buntede varer på pallen. I tillegg har systemet magasin for paller, innlegger for kartongark mellom lagene og et kartongmagasin for helautomatisk palletering. Dette bidrar til redusert behov for manuell håndtering og gir økt effektivitet. Automatisk strekkfilminnpakker Den andre hovedkomponenten er en palleinnpakker, modell A5000BII fra Strema (produsert i 2006). Denne sikrer stabilisering av palllast med strekkfilm og minimerer risiko for at lasten forskyver seg under transport. Maskinen håndterer ulike pallehøyder og kan enkelt integreres med automatiske transportsystemer, noe som gir fleksibilitet og tilpasningsevne for forskjellige produksjonsbehov. Palltransport og håndtering Krones palltransportører kompletterer det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t. Disse transportørene sørger for jevn og kontinuerlig flyt av ferdiglastede paller mellom hovedenhetene. Systemet sikrer pålitelig materialflyt også ved høy produksjonshastighet. Transportørene har robust konstruksjon for økt holdbarhet og redusert vedlikeholdsbehov. Den integrerte løsningen gir optimal koordinering innad i linjen. Komplett løsning for høyhastighets tappelinjer Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t utgjør en komplett automatiseringsløsning for flaskebåndets sluttfase. Palletereren sørger for nøyaktig stabling, mens innpakkeren sikrer lasten for transport. Samspillet mellom palleterer, innpakker og transportører gir plassbesparelse, mindre nedetid samt økt operatørsikkerhet. Systemet øker produktiviteten i sluttlinjen uten å gå på bekostning av ytelse. For produksjonsanlegg med behov for raske omstillinger og høy pålitelighet, fremstår denne konfigurasjonen som svært fordelaktig. Dessuten kan systemet tilpasses ulike formater med minimale omstillinger.

Tilstand: brukt, Brukt KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen for 1,5 L brus Introduksjon til effektive tapperiteknologier Brusindustrien har et kontinuerlig behov for effektive og pålitelige tapperiløsninger for å møte økende etterspørsel. Dette markedets dynamiske natur krever høytytende og teknologisk avanserte tapperilinjer. KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen, med kapasitet for opptil 19 000 1,5 L PET-flasker per time, tilbyr en optimal løsning. Linjen benytter moderne teknologi som sikrer en sømløs og kvalitetsmessig produksjonsprosess – avgjørende for virksomheter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten. Omfattende komponentoversikt for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Linjen består av spesialiserte maskiner for hver fase av tappeprosessen. Den starter med blåsemaskinen BLOWMAX 10 fra 2009, som spiller en kritisk rolle i produksjon av PET-beholdere. Effektiviteten og presisjonen i flaskedannelsen til KHS-tappelinjen er uovertruffen, noe som sikrer jevn drift. Deretter følger kassetransportør og lufttransportører (begge produsert i 2009) som sørger for skånsom og nøyaktig transport av beholdere til neste produksjonssteg, uten skade eller forstyrrelser i flyten. Fylleteknologi i KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Kjernen i KHS-tappelinjen er fyllemonoblokken INNOFILL DRV fra 2007, som benytter isobar teknologi. Dette avanserte systemet muliggjør presis og jevn fylling av kullsyreholdige drikker – et avgjørende aspekt for å opprettholde produktets integritet og oppfylle bransjens strenge kvalitetskrav. Teknologien sikrer nøyaktig fylling av hver flaske, med minimalt svinn og maksimal effektivitet. Sikring av produktkvalitet Kvalitetskontroll er essensielt i tappeprosessen. KHS-tappelinjen har to avanserte inspeksjonsenheter, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK (begge fra 2007). Førstnevnte inspiserer beholdere og verifiserer at alle krav oppfylles før fylling. Sistnevnte kontrollerer etiketteringsprosessen for å sikre at hver flaske er korrekt merket og holder visuell standard. Disse kontrollpunktene er avgjørende for å vedlikeholde den høye kvaliteten som kreves i brusindustrien. Dodpfx Afevgt Ipe Ascn Etikettering og sluttpakking for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Etter fylling og kvalitetskontroll tar etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 over. Denne gir fleksible og presise etiketteringsløsninger, noe som er kritisk for produktidentitet og merkevarebygging i et konkurransepreget brusmarked.

Tilstand: brukt, driftstimer: 18 220 h, Brukt Tetra Pak komplett tappelinje opptil 9000 flasker per time Generelle egenskaper Den brukte Tetra Pak-tappelinjen har en kapasitet på 9000 flasker per time og en konfigurasjon som dekker ulike produksjonsbehov. Linjen er fra 2004 og har akkumulert 18 220 driftstimer, noe som vitner om dens holdbarhet og pålitelighet. Kjernen i systemet er TT3 180v XH OSO fyllemaskinen, som kan håndtere TETRA TOP-formater og dermed sikrer fleksibilitet uten at det går på bekostning av driftseffektiviteten. Emballering TCBP70 kartongpakkemaskinene, både 110V med 8 516 driftstimer og 100V med 12 770 driftstimer, støtter ulike pakkekonfigurasjoner i formatene 2×4 og 3×6, med bruk av Wrap Around-teknikken for maksimal beskyttelse under distribusjon. Tilleggsutstyr til brukt Tetra Pak-linje Inkluderingen av en granulattank (GS) og et smøreanlegg til transportbåndet (CLU-20) viser et design med fokus på vedlikehold og driftseffektivitet. Disse komponentene er essensielle for å opprettholde optimal ytelse og forlenge linjens levetid. Kapasiteter og konfigurasjoner Den brukte linjen kan håndtere et utvalg formater fra de minste 250ml-flaskene opp til 1000ml-flasker, noe som gir stor tilpasningsevne til markedets behov. Linjekonfigurasjonen kan tilpasses produksjonskrav og ulike TETRA TOP-serier. Avsluttende vurderinger Dedjvgub Dspfx Af Aecn Denne detaljerte gjennomgangen av den brukte Tetra Pak-tappelinjen med en kapasitet på 9000 flasker per time gir et komplett bilde av tekniske egenskaper og mulighetsrom for bransjefolk, og presenterer all nødvendig informasjon for eventuell integrasjon eller oppgradering av eksisterende produksjonslinjer. Utstyret kan produsere begge formater samtidig, både 250ml og 1000ml, som vist i videoen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 46 138 h, Brukt Tetra Pak tappeanlegg for UHT-melk, kapasitet 7 500 flasker/timen, konstruert spesielt for aseptisk prosessering og pakking av UHT-melk i 200 ml Slim-kartonger. Denne industrielle tappe­linjen består av originale Tetra Pak-maskiner, inkludert Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyller, integrert med Tetra Pak automatisk transportørsystem utstyrt med Easy Ride akkumuleringsseksjon, automatisk sugerør­applikator (TSA 21) og sekundær emballeringsenhet (CBP 70). Hver komponent er utviklet for kontinuerlig drift og sømløs integrasjon, og sikrer produktsikkerhet, drifts­effektivitet og samsvar med internasjonale standarder for langtidsholdbare meieriprodukter. Hele linjen er bygget for aseptisk behandling, og håndterer forming, fylling, lukking, påføring av tilbehør og sekundær emballering av UHT-melk i en fullautomatisk sekvens. Prosessen sikrer høy produkthygiene, emballasjeintegritet og linje­effektivitet, godt egnet for industriell skala. Aseptisk fylle­seksjon og produkthåndtering Dcodpjw Hb Ipsfx Af Asn Kjernen i linjen er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyllemaskinen, dedikert til produksjon av 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiske konfigurasjonen omfatter sterilisering av emballasjematerialet i et hydrogenperoksidbad (H₂O₂) etterfulgt av tørking med steril luft, noe som sikrer fullstendig mikrobiel dekontaminering av kartongens innside før fylling. Fylling foregår i et kontrollert sterilt kammer med positivt trykk for å isolere produktet fra omgivelsene, og garanterer mikrobiologisk sikkerhet for UHT-melken under pakking. Systemet benytter høypresisjons volu­metrisk doseringshode med elektronisk flow- og nivåstyring, som sikrer nøyaktig og repeterbar fylling for hver forpakning. Forsegling av kartongen (langsgående og topp) skjer med varmesveising, noe som sikrer tett lukking og emballasjeintegritet. Alle hovedfunksjoner styres via et integrert automasjons­system som kontinuerlig overvåker og styrer temperatur, trykk og eksponeringstid for hver kritiske fase i syklusen. Automatisering, kvalitetskontroll og linjeavslutning Dette brukte Tetra Pak tappeanlegget for UHT-melk på 7 500 flasker/t er helautomatisk via et sentralisert kontrollpanel med sanntidsstyring av alle driftsparametre for fyller og tilknyttet utstyr. Hver seksjon er utstyrt med sensorer, fotoceller, sikkerhetsenheter og betjeningspanel for prosessdiagnostikk og finjustering. Maskinene kommuniserer via standardiserte feltbus-systemer og kabeltilkoblinger, noe som sikrer perfekt synchronisering ved formatbytte eller start/stopp. Produktransport skjer via Tetra Pak Package Conveyor 21-system, integrert med Easy Ride akkumulerings­system. Dette sørger for skånsom håndtering og kontinuerlig kartongflyt mellom hver stasjon, og gir en buffer på omtrent 3 minutter for å kompensere for små stopp nedstrøms samt forebygge velting av kartonger.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. Dedpfx Aov Ai Haof Aecn CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører Dsdpfx Ajwlt Dgof Ajcn En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 48 000 h, Brukt flaskelinje KRONES for stillvann, kullsyreholdig vann og brus, 25 000 flasker/t Generelle egenskaper ved linjen Den brukte flaskelinjen fra KRONES for stillvann, kullsyreholdig vann og CSD (karbonatiserte leskedrikker), med en kapasitet på 25 000 flasker per time, tilbyr en komplett løsning for tapping av stillvann, sprudlende vann og kullsyreholdige drikker i PET-flasker. Systemet har en nominell ytelse på 25 000 flasker per time. Linjen er for tiden i drift, slik at potensielle kjøpere kan inspisere den mens den er operativ. Den blir tilgjengelig fra februar 2026, noe som gjør den ideell for bedrifter som planlegger fremtidige oppgraderinger. Støttede flasketyper og formater Linjen håndterer PET-flasker i størrelsene 0,33 l, 0,50 l, 1 l og 1,5 l. I tillegg kan den operere med både Alaska- og Corvaglia-halsprofiler, som er kompatible med korker for både stilldrikker og kullsyreholdige drikker. Dette gjør den brukte KRONES-tappelinja for stillvann, kullsyreholdig vann og CSD 25 000 bph svært fleksibel for en rekke industrielle behov. Systemet støtter dessuten raske formatbytter og enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Isobar fylling og næringsmiddelsikkerhet Kjernen i systemet er KRONES VODM Clean Room isobar monoblokk med 96 fylleventiler. Dette sikrer stabilt trykk under tapping og bevarer karboneringen i kullsyreholdige produkter. I 2024 ble det installert et Volumetric Checkmat-inspeksjonssystem fra KRONES, som kontrollerer fyllenivå og korktilstedeværelse med høy presisjon. Dette sikrer ikke bare næringsmiddelsikkerheten, men bidrar også til konsistent emballasje. Systemet muliggjør dessuten sanntidsfeildeteksjon. Flaskeblåsing og preformhåndtering Prosessen starter med KRONES Contiform S14 blåsemaskin, utstyrt med preformmater og TM KPT preformtipper. For å tilpasses ulike formater leveres maskinen med formsett for 1,5 l, 1 l (KRONES og BBM), 0,5 l og 0,33 l. En Euroklimat industriell kjølemaskin, installert i 2021, sørger for effektiv nedkjøling av formene for optimal produksjonskvalitet. Dermed støtter linjen kontinuerlig høykvalitets flaskefremstilling. Korking og karbonatisering Dedowd Srtspfx Af Aecn Systemet har en 18-hodet korkemaskin for påsetting av Alaska- og Corvaglia-korker. Et korkmater- og tapebåndsystem sørger for effektiv korkforsyning. CARBOFLOW 45-saturatoren injiserer CO₂ i drikken og sikrer presis karbonatisering. Dette elementet holder karboneringsnivået stabilt, selv ved høy produksjon. Dermed kan linjen behandle kullsyredrikker uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Merking, koding og pakking KRONES Contiroll rotasjonsmaskin påfører etiketter på alle støttede formater. En DOMINO laserprinter merker hver flaske med produksjonsdata. En COMAG-håndtakapplikator, KRONES Variopac Pro foliepakkemaskin, KRONES Modulpal palleteringsrobot og ATLANTA Omega strekkfilmmaskin fullfører pakkesyklusen.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Djdpfx Afow D E Ubs Aocn Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Dcodpev Ew Svsfx Af Ajn Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek 12/1 Introduksjon til Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 utmerker seg som en betydelig innovasjon innen flaskeindustrien. Med enestående presisjon og effektivitet, beskriver denne teksten dens tekniske egenskaper og bruksområder i profesjonelle sammenhenger. Design og spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken, ALFATEK 12/1-modellen, består av 12 selvnivellerende tappehoder, som sikrer jevn og nøyaktig fylling av flaskene. Videre gir konstruksjonen i rustfritt stål ikke bare økt holdbarhet, men sikrer også høy grad av hygiene. Djdpfxsvgt Txs Af Ajcn Den kompakte størrelsen muliggjør effektiv utnyttelse av plass i ulike industrielle miljøer. Avansert fyllingsteknologi Et viktig element i Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek er avgassingsstasjonen, som er avgjørende for å fjerne restluft og bevare kvaliteten på det tappede produktet. I tillegg har monoblokken både vakuum- og gassinjektor, som kontrollerer fylleatmosfæren nøyaktig og optimaliserer prosessen for ulike væsketyper. Allsidighet og fleksibilitet Når det gjelder allsidighet, er maskinens enkelt-hodet korkemaskin, utstyrt med AROL-hode, egnet for både champagne- og rette korker. Dette gjør anlegget egnet for et bredt spekter av produkter. Videre kan Alfatek-monoblokken håndtere to ulike flaskestørrelser, noe som gir økt fleksibilitet. Flaskene mates inn fra venstre side, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonslinjer. Sikkerhet og vedlikehold Når det gjelder sikkerhet, har designet omfattende sikkerhetsbeskyttelse som sikrer trygg drift og reduserer risiko for ulykker. Medfølgende brukerveiledning, vedlikeholds- og reservedelsmanual gjør servicearbeid enkelt. Regelmessig vedlikehold sikrer pålitelighet og effektivitet over tid. Ytelse og pålitelighet Maskinen var i drift frem til november 2022, og den har vist jevn ytelse og høy driftssikkerhet. Med en kapasitet på 1500 flasker per time møter den kravene til produksjon i større skala. Den robuste konstruksjonen og avanserte teknologien gjør den til en verdifull investering for tappelinjer. Konklusjon – Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Oppsummert er den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 mer enn bare et utstyr; den er et bevis på avansert ingeniørkunst innen flasketapping. Kombinasjonen av presisjon, allsidighet og effektivitet gjør den til et ideelt valg for profesjonelle tappeoperasjoner, og representerer en smart investering for virksomheter som ønsker å forbedre sine tappeprosesser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 32 886 h, Brukt blåseformingsmaskin KRONES Contiform S14, år 2014 Introduksjon: Revolusjonerer tappeoperasjoner Dedpfx Afjvgu Ecj Ascn Innen tappe- og emballasjeteknologi fremstår den brukte blåseformingsmaskinen KRONES Contiform S14 fra 2014 som et forbilde på effektivitet og presisjon. Utviklet av Krones, representerer denne roterende maskinen en ny standard for produksjon, med enestående funksjoner og ytelsesnivåer. Ingeniørkunst i høysetet: Maskinkomponenter Kjernen i Contiform S14 er en nøye konstruert form med 14 hulrom, tilpasset varierende produksjonsbehov. Denne konfigurasjonen gir optimal ressursutnyttelse med høy ytelse, og maskinens produksjonshastighet når opp til 28 000 flasker i timen – en tydelig indikator på dens effektivitet for krevende produksjonsplaner. Ytelse og kapasitet: En nærmere titt på KRONES Contiform S14 Kraften i Contiform S14 ligger i dens robuste blåsemekanisme, som utvikler opptil 266 kW for å forme hver flaske med presisjon og jevnhet. I tillegg sørger en integrert kjøleenhet med kapasitet på 13 kW for nøyaktig temperaturkontroll i sensitive prosesser, noe som bidrar til konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonssyklusen. Dette presisjonsnivået understreker Krones’ fokus på pålitelighet og kvalitet i tappeprosessen. Optimalisert produksjonsflyt Viktige parametere i enhver blåseformingsmaskin er gjennomstrømning og effektivitet. Contiform S14 utmerker seg med en gjennomstrømningshastighet på 1300 m³/t, noe som sikrer problemfri materialhåndtering, reduserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Dette er spesielt gunstig for næringer med store volumkrav der effektivitet er avgjørende. Konstruksjon og holdbarhet Soliditet er et hovedprinsipp i Contiform S14, tydelig demonstrert i maskinens vekt på 25 tonn. Dette gir en stabil drift, ekstra lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Den roterende utformingen øker ytterligere maskinens driftssikkerhet med minst mulig driftsavbrudd. Elektrisk effektivitet Også de elektriske egenskapene er optimaliserte. Maskinen drives på 400V, 6Hz og trekker 337A, hvilket gir utmerket utnyttelse av energiforbruket samt lave strømkostnader. Energieffektiv drift er viktig for bærekraft og oppfyller moderne miljøkrav. Status: Klar for levering og oppstart Contiform S14 er for øyeblikket lagret og venter på å bli tatt i bruk av tappeanlegg som ønsker å optimalisere produksjonen.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Dcedpfovgu Tysx Af Aon Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Dcjdpfxjw Hm Nfs Af Asn Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt SIDEL tappeanlegg for stillevann, opptil 54 000 flasker per time Dodpfxsvgvcps Af Aocn Introduksjon av brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t Det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, er produsert i 2014 og er i operativ drift med høy ytelse. Dette anlegget er spesifikt utviklet for tapping av stillevann på 0,5 liters PET-flasker og dekker behovene til storskala produksjon. Videre har Sidel-vannlinjen en produksjonshastighet på hele 54 000 flasker i timen, noe som gir optimal driftseffektivitet og høy produktkvalitet. Fylleteknologi og flaskespesifikasjoner Denne Sidel-vannlinjen benytter gravitasjonsfylling med lett undertrykk, noe som gir presis og jevn dosering av produktet. Flaskehals-typen er enten standard 30 eller 25, som er utbredt i tappeindustrien. Anlegget har vært i drift i totalt 10 000 timer og har vist god driftssikkerhet og robusthet over tid. Med 24 blåsehoder og 84 fylledyser økes produksjonskapasiteten betraktelig. Hovedkomponenter i linjen Kjernen i anlegget er en 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én kompakt enhet. Med sine 24 blåsehoder og 84 fylledyser oppnås høy produktivitet, slik at dette brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, kan kjøre på full kapasitet. Rengjørings- og forberedelsessystemer Videre leveres CIP-system fra Beijing Sanyuan, som sørger for automatisert rengjøring av komponenter i kontakt med produktet – avgjørende for å opprettholde hygieniske standarder ved tapping av stillevann. En SH Yiwei flasketørker fjerner restfukt, slik at flaskene er klare for de neste produksjonsstegene. Disse løsningene bidrar samlet sett til linjens høye effektivitet. Merkesystemer og kvalitetskontroll En DOMINO-laserprinter gir direkte merking på flaskene med tydelig og varig informasjon. Haifu-inspektører overvåker fyllegraden og sjekker at etikettene er korrekt påført, slik sikres sluttproduktets kvalitet. Dermed opprettholder det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, konsekvent høye kvalitetsstandarder. Etikettering og sporbarhet for brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t SIDEL ROLLQUATTRO etiketteringsmaskin fra 2014 benytter rullet etikettersystem (roll-fed), som gir både rask og nøyaktig påføring. En DOMINO-printer sørger for merking på esker med nødvendige koder og info til logistikk og sporbarhet. Dette gjør Sidel-vannlinjen til en komplett løsning for hele emballeringsprosessen. Pakke- og veiesystemer En OCME kartongpakker automatiserer pakkingen av flasker i esker for Sidel-vannlinjen. SARTORIUS vektsystem leverer presise vektmålinger, som er avgjørende for kvalitetskontrollen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt Doy Pack-fyllemaskin Bossar B 2500 Introduksjon og Struktur Innen tekniske løsninger for emballasje fremstår den brukte Bossar B 2500 doy pack-fyllemaskinen som et avansert utstyr, takket være konstruksjonsegenskaper og høy funksjonalitet. Bossar B 2500 er en horisontal maskin, nærmere bestemt modell B2500 L/STU-1. Denne betegnelsen indikerer at maskinen er bygget for horisontal drift, noe som er avgjørende for visse emballasjetyper og for å opprettholde jevn produksjonseffektivitet. Fyllelinjen kan håndtere ulike formater fra 200 ml til 1 liter. Et sentralt trekk ved maskinens oppbygning er at hele basen er konstruert i rustfritt stål. Dette gir ikke bare en betydelig korrosjonsmotstand, men sikrer også en solid og robust struktur – avgjørende i industrielle miljøer der utstyrets holdbarhet og motstandsdyktighet mot mekaniske påkjenninger er essensiell. Sensorteknologi og Kraftsystem Den brukte Bossar B 2500 doy pack-fyllemaskinen er utstyrt med et avansert sensorsystem – fotosensor – som har en sentral rolle i å sikre nøyaktighet under fylleprosessen. Dens oppgave er å verifisere korrekt posisjonering av emballasjematerialet, og dermed forhindre feil som kan føre til svinn eller produksjonsfeil. Denne teknologien representerer et kvalitativt sprang sammenlignet med tradisjonelle metoder, og gir høyere driftsikkerhet. I tillegg til sensoren er utmatingsbåndet et viktig element, da det styrer flyten av produkter gjennom maskinen og sikrer kontinuerlig drift uten avbrudd eller feil som kan forstyrre produksjonssyklusen. Dette understreker den tekniske sofistikasjonen til Bossar B 2500. Allsidige Doseringssystemer og Anvendelser Doseringssystemet utgjør kjernen i fylleprosessen. Spesielt stempeldispenseren er kalibrert for å dosere presise mengder produkt i hver syklus, noe som sikrer jevn dosering og kvalitet på sluttproduktet. Fylledysene er tilpasset flytende produkter, mens spissene er konstruert for å håndtere viskøse produkter, noe som gjenspeiler maskinens evne til å håndtere ulike materialer. Dedpfx Aevgubqof Aocn Filmretterfunksjonen er en annen teknisk egenskap som utmerker denne maskinen. Denne funksjonen er viktig for å opprettholde korrekt spenning og linjeføring av emballasjefilmen under hele prosessen – for å unngå skader og avvik. Konklusjon Brukt Bossar B 2500 doy pack-fyllemaskin er mer enn bare en samling mekaniske komponenter; det er resultatet av mange års innovasjon innen doy pack-fyllemaskiner. Det bør også nevnes at Bossar, den opprinnelige produsenten, nylig ble oppkjøpt av SIG.

Tilstand: brukt, driftstimer: 38 750 h, Brukt Tetra Pak fyllelinje TBA 19 200ML Slim 10V, år 2003 Denne fyllelinjen med 2003-modell Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V er et avansert system spesielt utviklet for emballering av juice- og meieriprodukter. Hovedmaskineriet i Tetra Pak TBA 19-linjen Kjernen i fyllelinjen er Tetra Pak TBA 19-maskinen. Den er konstruert for presis håndtering av Brik-beholdere med et volum på 0,20 l og en kapasitet på 7500 flasker per time (BPH), noe som sikrer effektiv og kontinuerlig produksjon. Aseptisk fylleanlegg En av de fremste egenskapene ved denne linjen er dens aseptiske fylleanlegg. Dette garanterer at produktene tappes under optimale hygieniske forhold, og dermed bevares både friskhet og kvalitet. Tilbehør og ekstrautstyr I tillegg til hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19-linjen utstyrt med diverse tilbehør og ekstra komponenter for å optimalisere produksjonsprosessen: - Sugerørspåsetter: Utformet for å påføre sugerør på pakningene, noe som gjør dem enklere for forbrukeren å bruke. Medfølgende modell er kompatibel med U Type Straw-standard og drives med 200V. - Kartongpakker: Ansvarlig for sluttpakking av produktene. TCBP 70-versjonen er spesialdesignet for spesifikke pakkeskjemaer med konfigurasjonen 3×9 og høyrematet innmating. Dcedpfx Aevgvt Ijf Aen - Transportbånd og traller: Transportbånd og traller for papir og relaterte materialer følger med for å effektivisere logistikken i produksjonslinjen. Tilstand og vedlikehold Selv om dette er en brukt maskin, er den brukte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V år 2003 vedlikeholdt i utmerket stand. Alle komponenter har gjennomgått regelmessig forebyggende vedlikehold for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Hele linjen vil bli gjennomgått før levering. Konklusjon for Tetra Pak TBA 19-linjen Avslutningsvis er fyllelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003) en ideell investering for bedrifter i næringsmiddelindustrien som ønsker en effektiv og pålitelig løsning for pakking av juice og meieriprodukter. Med høy ytelse, avansert teknologi og løpende vedlikehold gir denne linjen en utmerket mulighet til å effektivisere produksjonen og sikre kvaliteten på sluttproduktet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Fyllemonoblokk OCIM 24-32-8 opptil 10 000 flasker/t OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk representerer det ypperste innen tappe- og fylleteknologi. Maskinen tilbyr enestående kapasitet med opptil 10 000 flasker i timen. Denne enheten ble produsert av OCIM i 1998, og kombinerer driftssikkerhet med høy effektivitet. Den er spesielt utviklet for å møte kravene ved fylling av glassbeholdere, spesielt for oljebaserte produkter. Tekniske Spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken er skylleren, som er utstyrt med 24 gripehoder som sikrer trygt grep på flaskene. Skylleprosessen drives av komprimert luft, noe som garanterer optimal renhold før fylleprosessen. Fyllehodet, som er monoblokkens hovedkomponent, er et ingeniørteknisk høydepunkt med 32 fylleventiler. Enheten håndterer krevende tappesituasjoner enkelt, enten ved bruk av gravitasjon eller svak vakuumteknikk. Takket være faste dyser sikres jevn og nøyaktig fylling av produktene. Komplementerende til funksjonaliteten er korkeren, som er avgjørende for forseglingsprosessen. Korkeren er konfigurert for aluminiums skrukorker og har 8 hoder som arbeider synkront og roterer med klokken for å sikre solid forsegling av hver flaske. Nåværende Tilstand og Lagring Til tross for sine imponerende egenskaper befinner OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk seg for tiden på lager og venter på neste produksjonssyklus. Maskinen er ivaretatt og beskyttet mot slitasje, og oppbevares på en måte som sikrer bevaring av teknisk integritet og ytelse. Bruksområder og Fordeler I produksjon blir denne monoblokken selve hjertet i en effektiv tappeprosess. Med kapasitet på opptil 10 000 flasker i timen effektiviserer den produksjonen drastisk. Dette gjør produsenter i stand til å imøtekomme et dynamisk marked med høy hastighet og presisjon. I tillegg gir OCIM 24-32-8 konkrete fordeler, utover høy kapasitet. Driftssikkerheten minimerer nedetid og gir kontinuerlig produksjon samt høy produktivitet. Fleksibiliteten gjør det mulig å tilpasse seg ulike tappebehov, og maskinen er dermed en verdifull investering for kresne produsenter. Konklusjon Used Filling Monoblock OCIM 24-32-8 er selve definisjonen på kvalitet og pålitelighet innen fyllingsteknologi. Med robust konstruksjon, avanserte egenskaper og førsteklasses ytelse viser maskinen OCIMs forpliktelse til kvalitet og innovasjon. Enten maskinen er lagret eller i drift, representerer den et effektivt verktøy for å løfte flaskeproduksjon til nye nivåer. Dcedpfxjvgvufe Af Ajn

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Dsdowa Tqcopfx Af Aocn Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 000 h, Brukt linje for olivenoljeproduksjon PIERALISI 700 kg/t Oversikt over produksjonslinjen Den brukte produksjonslinjen for olivenolje PIERALISI 700 kg/t tilbyr en komplett og profesjonell løsning for foredling av oliven til ekstra virgin olivenolje. Linjen er produsert i 2014 og består utelukkende av maskiner fra PIERALISI, et referansemerke innen olivenoljesektoren. Med en nominell kapasitet på 700 kg/t passer systemet for mellomstore produsenter som stiller krav til driftssikkerhet, jevn ytelse og høy prosesskvalitet. Resultatet er en ideell balanse mellom effektivitet og kompakte dimensjoner, og linjen tilpasser seg enkelt ulike driftsforhold. Maskinstand og materialvalg Selger har fullstendig overhalt og lakkert alle maskinene i linjen, slik at anlegget fremstår i utmerket stand. Systemet har komplett elektrisk og mekanisk sikkerhetsbeskyttelse i henhold til moderne standarder. Det manuelle kontrollpanelet fungerer feilfritt og leveres med oppdaterte koblingsskjemaer som PDF. Alle overflater som er i kontakt med produktet er produsert i AISI 304 rustfritt stål, noe som sikrer næringsmiddelgodkjent kvalitet og langvarig korrosjonsbestandighet. Dermed tilbys en hygienisk og slitesterk drift. Innledende prosessfase Djdpfxewqxhuj Af Ascn Prosessen starter med mottakstank PIERALISI EFFE 3, hvor olivenene fylles på linjen. Deretter overføres produktet fra tanken til knuseren via en PIERALISI matepumpe (2 Cv). Pumpen har ny stator, er i tilnærmet ny stand og er koblet til en rustfri tank på 140 liter. Pumpens konstruksjon gir stabil og kontinuerlig flyt, og mater olivenene til knuseren PIERALISI EFFE 3, som har et tvilling-skruesystem med syklodiale gir. Dette sikrer effektiv og jevn pasta-produksjon, og gir et optimalt utgangspunkt for videre bearbeiding i malaxatoren. Malaxering og pastahåndtering Etter knusing føres olivenpastaen til PIERALISI malaxator med 2-tonns kapasitet. Ved behov kan malaxatoren deles i to separate kar, hvert med egen utløp, for bedre kontroll over matingen til dekanteren. Dette gir optimal fleksibilitet ved håndtering av forskjellige olivenpartier og gir svært tilpasningsdyktig malaxering. Samtidig blir optimale blandeforhold opprettholdt for oljeutvinning, og linjen støtter både kontinuerlig og batch-basert drift. Separasjon og oljeutvinning Dekanter-sentrifugen PIERALISI EFFE 3 utgjør kjernen i linjen, og separerer automatisk fast avfall (pomace) fra væskefasen med en kapasitet på 700 kg/t. Maskinen kan operere både i to-fase- og tre-fasedrift, avhengig av ønsket prosess. Deretter utføres siste klargjøring og klaring i separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk).

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Fyllemonoblokk Cimec America Den brukte fyllemonoblocken Cimec America modell DPS 6/6/1C er en avansert isobarisk tappe-løsning utviklet for presis skylling, fylling og korking av kullsyreholdige drikker. Maskinen er konstruert i industrikvalitet rustfritt stål med robust, mekanisk arkitektur, og er ideell for små og mellomstore drikkevareprodusenter som krever pålitelighet, hygiene og stabil prosesskontroll. Denne CIMEC-monoblokken integrerer tre stasjoner i et kompakt, helautomatisk system: flasketørrenhet, isobarisk fyllekarusell og kronekorkingsstasjon, alt innkapslet med sikkerhetsvern i rustfritt stål og transparente dører for synlighet og HMS-krav. Isobarisk Fylleteknologi og Konstruksjon Dcjdpfx Afsw Hr Aws Ajn Kjernen i den brukte fyllemonoblocken Cimec America er dens isobariske fyllekarusell, spesielt utviklet for kullsyreholdige væsker som øl, musserende vin, kombucha, cider og lignende drikker, hvor det er avgjørende å bevare kullsyre og redusere produkttap. Fyllestasjonen har isobariske ventiler i rustfritt stål, koblet til en trykksatt produkttank som sikrer jevn utjevning mellom innvendig flasketrykk og tank før fylleprosessen starter. Isobarisk fylling innebærer konstant mottrykk med CO₂ eller andre inerte gasser. Teknologien muliggjør tapping under trykk, slik at skumdannelse og avgassing minimeres – kritisk for kullsyreholdige produkter. Påfyllingen skjer med kontrollert hastighet, ofte etter et "nivåprinsipp" der fylleventilen stenger når væsken når en forhåndsbestemt høyde, overvåket av overføringsrør. Alle produktberørte overflater er produsert i AISI 304 rustfritt stål og oppfyller fullstendig gjeldende hygieneforskrifter for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Fylleenheten er utstyrt med manometre og sikkerhetsventiler for optimal prosessjustering og beskyttelse av både operatør og produkt. Maskinen håndterer flaskestørrelser fra 0,22 liter til 1,5 liter, og gir fleksibilitet for ulike produksjonsformater. Omstilling mellom flaskestørrelser foretas manuelt med justerbare styreskinner og støtter. Monoblokken er konfigurert for kronkork (26 mm diameter) via egen korketurret med mekanisk sortering og mating. Designet sikrer nøyaktig og tett forsegling – avgjørende for bevaring av kullsyre og produkttintegritet. Automatisering, Mediekrav og Driftssikkerhet Den brukte fyllemonoblocken Cimec America opererer som et helautomatisk, roterende triblock-system og krever minimal manuell inngripen under normal produksjon. Mekanisk synkronisering sørger for smidig flasketransport gjennom stasjonene, understøttet av motordrevne transportbånd og roterende stjerneljul for nøyaktig posisjonering i alle prosesser for skylling, fylling og korking.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt blåseformingsmaskin Terekas opptil 5L 1000 flasker/t Denne brukte blåseformingsmaskinen fra Terekas, modell FlexBlow 1, er utviklet for krevende PET-flaskeproduksjon og tilbyr avansert fleksibilitet og effektivitet. Maskinen har en maksimal flaskekapasitet på opptil 5 liter og en ytelse på inntil 1 000 flasker per time. Dette gjør systemet ideelt for virksomheter som krever konsekvent produktkvalitet på tvers av ulike halsdimensjoner og formater. FlexBlow 1 benytter en lineær blåseformingsarkitektur utstyrt med ett formrom (én kavitet), noe som gjør den ypperlig for kortere produksjonsserier, raske formatbytter eller pilotlinjer. Maskinen kan enkelt integreres i eksisterende fylle- og pakkelinjer takket være sitt modulære design og kompatibilitet med ulike emballasjetyper. Preform-matingssystemet består av tipper, sorterer og mater, alt designet for pålitelig og problemfri tilførsel av preformer til produksjonssyklusen. Kjernen i prosessen starter med en solid oppvarmingstunnel for preformer, hvor IR-lamper (infrarød) er plassert i et sikkert og ventilert kabinett. Preformene transporteres gjennom oppvarmingssonen med et leddet kjedesystem som sørger for nøyaktig og jevn eksponering mot varmekilden. IR-sonen er sikret med et beskyttelsesgitter som hindrer utilsiktet kontakt samtidig som optimal termisk konsistens opprettholdes. Tunnelens design forhindrer varmeflekker og termisk nedbrytning av preformene, noe som gir høyere sluttproduktkvalitet og redusert svinn. Presis styring og driftssikkerhet Etter oppvarmingstunnelen transporteres preformene automatisk videre til blåseformingsstasjonen. FlexBlow 1s énkavitets blåseenhet benytter effektive pneumatiske aktuatorer og kraftige formjusteringsmekanismer for å produsere beholdere på opptil 5 liter. Denne konfigurasjonen gir raske sykluser og nøyaktig trykkontroll gjennom hele strekkblåseprosessen. Hele luftsystemet er konstruert for driftssikkerhet, med integrert luftgjenvinning som optimaliserer luftforbruket og reduserer de totale driftskostnadene. Dcsdpfx Afjw Ibm Tj Aen Et dedikert kjøleaggregat er avgjørende for systemets drift; det sikrer at kjølekretsen til formen holder seg innenfor riktig temperaturområde. Dette gir jevn veggtykkelse på flaskene og korte syklustider. Alle pneumatiske og hydrauliske komponenter er samlet i et oversiktlig hjelpeområde, med tydelig merkede tilkoblingspunkter for enkel service og feilsøking. Filtrerings- og smørepunkt er lett tilgjengelige og bidrar til høy driftstid og minimale uforutsette stopp. Maskinbetjening og prosessparametre styres via et berøringsskjerm HMI-panel integrert på det elektriske skapet. Panelet gir sanntidskontroll over alle produksjonsinnstillinger, alarmhåndtering og vedlikeholdstips. Hele maskinen er elektrisk ryddig oppkoblet, med sikrede skap, pent førte kabler og tydelig merkede rekkeklemmer for rask og sikker feilsøking.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Dcsdowqxhhopfx Af Aon Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 800 h, Brukt SIG Combibloc – så god som ny Aseptisk linje for meieri- og juiceprodukter – avansert teknisk konfigurasjon Den brukte SIG Combibloc-linjen behandler meieriprodukter og juice i formatene 65 ml, 125 ml og 200 ml. Linjen oppnår en nominell kapasitet på 26 500 pakker i timen. Produsenten har fullstendig pakket linjen for umiddelbar levering, og den har kun vært i bruk i 4 800 driftstimer. Enheten er i tilnærmet ny stand, og representerer derfor en utmerket mulighet for rask igangsetting. Sterilisering og aseptisk fylleanlegg Linjen er utstyrt med et hydrogenperoksid (H₂O₂)-forsynings- og konsentrasjonskontrollsystem, installert i 2023. Dette systemet er avgjørende for å sterilisere kartongene før fylling, og sikrer at aseptiske forhold opprettholdes i tråd med de strengeste standardene. Umiddelbart etter steriliseringen fortsetter prosessen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyllemaskin, også installert i 2023. Maskinen leveres komplett med alt originalt tilbehør. I 2024 ble det montert et ombyggingssett som øker fyllemaskinens hastighet betydelig, samtidig som sterilitet og driftssikkerhet beholdes. Dette gir økt gjennomstrømning uten kompromiss på sikkerheten. Disse to modulene utgjør den tekniske kjernen i den brukte, nærmest nye SIG Combibloc-linjen. Løsningen sikrer dermed jevn, kontrollert og effektiv produksjon i alle formater. Tilbehørsapplikasjon og primærpakking Etter fylling går produktene til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), som påfører sugerør på pakkene. Denne funksjonen er spesielt viktig for forbrukerorienterte formater, særlig rettet mot barn eller forbruk på farten. Dcjdswc Ucropfx Af Ajn Deretter overføres produktene til Meurer tray packer for SIG-formater (2023). Denne maskinen grupperer de fylte pakkene i stabile brett for videre håndtering og distribuering. Deretter brukes HTW450 dobbeltstabler tray packer fra SIG Combibloc, installert i 2024, som stapler brett i to høyder. Dette maksimerer lagerkapasiteten og forenkler palletering. Totalt sikrer disse maskinene effektiv flyt nedstrøms, samt optimal primær- og sekundærpakking. Produktflyt og transport Videre inngår Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som regulerer produktflyten mellom modulene og forhindrer flaskehalser. Dette er essensielt under høyhastighetsdrift eller ved kortvarige stopp lenger ned i linjen. I tillegg sørger Meurer transportbåndsystem (2023) for jevn overføring av pakker mellom stasjonene. Alle moduler er synkroniserte, noe som gir drift uten uforutsette stopp. Den modulære arkitekturen muliggjør dessuten fremtidige oppgraderinger dersom produksjonsbehovet øker. Teknisk konklusjon for bruktlinje, nærmest ny, SIG Combibloc Sammenfattet gir bruktlinjen nærmest ny SIG Combibloc en komplett aseptisk pakkeløsning for både meieri- og juiceprodukter.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Dedpfx Aowkux Nef Aocn Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.