Kjøp brukt Kantete Overføring (491)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Herde for herding som vist på bildene, kan variere i pris avhengig av størrelse, konfigurasjon og tilvalg. 💡📏⚙️ Hos ROMER produserer vi både standardmodeller og fullt skreddersydde løsninger, tilpasset dine prosesskrav. 🏭✅ Oppgi delens størrelse, linjekapasitet, herdeprofil og tilgjengelig areal – så foreslår vi den optimale løsningen og tilvalgene som faktisk forbedrer den daglige driften. 🔥🎯 🧠📡 Kontroll og overvåking Direkteprosesskontroll for temperatur, tid, luftmengde og driftsmoduser – med alarmer og lagrede oppskrifter for repeterbare sykluser. 🔁✅ 🔥🧩 Varmeaggregat Rask oppvarming og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energi-overføring. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftsirkulasjon Ensartet luftstrøm minimerer temperaturforskjeller for jevn beleggkvalitet. 🎯✅ 🧱❄️ Isolasjon og konstruksjon Smart kammerdesign begrenser varmetap – raskere oppnåelse av settpunkter, lavere forbruk. ♻️📉 🛡️⚠️ Sikkerhet og sertifisering Sensorer, sperrer og beskyttelseslogikk øker sikkerhet og driftssikkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Høy effektivitet Optimalisert varmeoverføring og reduserte tap gir reelle driftsbesparelser. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisk oppstart Programmerbar tidsplan – automatisk forvarming før skift for smidigere produksjonsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selvlåsende dører + intelligent avtrekk Forhindrer utilsiktet åpning, avtrekket aktiveres kun ved behov for tryggere drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Lavenergi hvilemodus når ovnen er i vent – inntil 20 % lavere drivstofforbruk (avhengig av prosess). 🌱📉 👀💡 Inspeksjonsvindu og belysning Inspeksjon uten å åpne døren – færre temperatursvingninger, enklere overvåking. ✨👁️ 🛤️🔥 Skinner + automatisk hette Hette aktiveres kun ved lasting for å redusere varmetap, automatisk innføring forbedrer ergonomi og hastighet. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-SONE VARME Uavhengig sonekontroll for jevn herding av detaljer med ulik masse og geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteres uten termiske broer – høyere virkningsgrad og raskere oppnåelse av prosesstemperatur. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Skyvevegg gir to uavhengige soner – tørking og herding i én enhet for maksimal fleksibilitet. 🚀🔁 Dsdpfxozduplj Amhjcn 🎚️🌀 VFD-ventilasjon Variabel viftekontroll tilpasset kammerforhold – bedre styring og lavere strømforbruk. ⚙️💡

Byggeår: 2023, Tilstand: nesten som ny (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 530211, Egenskaper → Robust maskinhus i støpegods → Automatisk på- og avlasting av testkraften → Automatisk bytte mellom objektiv og inntrenger → LED-belysning → Digitalt måleokular → LCD-fargeberøringsskjerm → Omregning til andre hardhetsskalaer (f.eks. HRC) → Enkel betjening Tekniske data → Testlaster i kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Testmetode: Vickers → Okular 10X Dcedpfsc Ipc Ujx Amhsn → Automatisk objektivrevolver → Objektiver 10X / 20X / 40X → Påføring av testkraft: 50µm/sek → Maks. prøvehøyde: 210mm → Maks. prøvedybde: 160mm → Samsvar: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → Vekt: ca. 75kg → Strømforsyning: 230V / 50Hz Leveringsomfang → Hardhetstester → Diamantinntrenger 136° Vickers → Plan prøvebord Ø80mm → Prismeopplegg Ø80mm → Okular → Objektiver 10X / 20X / 40X → LED-belysning → Strømkabel → Tilbehørskoffert → Bruksanvisning VALGFRITT → VMS3-programvare (video-målesystem) → Kryssbord 200x200mm (vandring 25 x 25mm) → Digital innebygd mikrometerskrue (for overføring av kantavstand til VMS3-programvaren) → Modul "automatisk måling" (kun i kombinasjon med VMS3-programvaren) → PC-system / monitor

Byggeår: 2023, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Bærbart sett for diagnostikk av rotorer i egne lagre Djdpfx Amomt Atdshecn Statistikkene er ubestridelige: Over halvparten av alle feil og havarier på maskiner og anlegg kan tilskrives direkte eller indirekte ubalanse i rotorer. SmaRT hjelper deg med å identifisere ubalanse på en enkel og presis måte, og korrigere den med minimal innsats. Med SmaRT kan rotorer i nesten alle størrelser og vekter balanseres raskt, økonomisk og nøyaktig i montert tilstand—uten demontering av maskinen. Fordeler med SmaRT: • Enkel betjening med navigasjons- og funksjonsknapper • Stor bakgrunnsbelyst fargeskjerm • Standardisert vibrasjonsmåling • Evaluering og konfigurasjon i henhold til DIN ISO 10816-3 • Enkel overføring og dokumentasjon av måleresultater

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Trommelsliper for tre CORMAK MM3156C 400V er en avansert gjennommatingsslipemaskin konstruert for presis og repeterbar overflatebearbeiding av plane emner. Takket være robust konstruksjon, høy arbeidskvalitet og mulighet for bytte av slipevalse, er maskinen ideell for sliping av heltre, finér, møbelplater samt metaller og plast. Modell MM3156C er beregnet for kontinuerlig drift i produksjonsbedrifter og snekkerverksteder der presisjon, repeterbarhet og pålitelighet er avgjørende. Maskinens hovedfordeler: - Utskiftbare slipevalser – rask tilpasning til ulike materialtyper: tre, metall, finérplate. - Dobbel valsens hastighet – 750/1440 o/min gir optimal tilpasning etter materialtype og bearbeidingsgrad. - Høy nøyaktighet – stivt rammeverk med støpejernsbom og herdede føringer sikrer presis styring av valsen og repeterbar kvalitet. - Mekanisk tykkelsesmåler – gir nøyaktig innstilling og kontroll av bearbeidingsparametere. - Selvkjølende aluminiumsvalse – nøyaktig balansert og motstandsdyktig mot overoppheting under kontinuerlig drift. - Mulighet for børstevalser – ekstrautstyr gjør det mulig å omgjøre maskinen til en børstesliper for antikkbehandling av treverk. Oppbygging og teknologi: Valsebåndsliperen CORMAK MM3156C er designet for industrielle anvendelser. Forsterket slipervalse og kvalitetshylser av bronse samt matebåndstrammere gir lang levetid og stabil drift uten slark. Forsterket clutch sørger for effektiv overføring av momentet fra hovedmotoren på 1,5 kW til arbeidsvalsen. Maskinen har trinnløs matehastighetsregulering fra 0–3 m/min, som gir optimal tilpasning til materialtype og ønsket slipegrad. Bordføring med herdede føringer og støpejernskropp eliminerer vibrasjoner og øker stivheten i hele konstruksjonen. Arbeidsbredde på 560 mm og emnehøyde opp til 80 mm gjør denne sliperen ideell både til serieproduksjon og til presisjonsarbeid på enkeltdeler. Dcsdpfx Aevugf Rjmhon Presisjon og arbeidsytelse: Gjennommatingsslipe CORMAK MM3156C garanterer industriell presisjon takket være konstruksjon optimalisert for stivhet, føring og vibrasjonsdemping. Minste bearbeidbare tykkelse er 3,5 mm, minste emnelengde er 600 mm. Slipevalse med mål 133 × 560 mm gir jevn og nøyaktig fjerning av materiale i lag opptil 0,5 mm. Støvsugermunnstykke Ø100 mm muliggjør tilkobling til avsugssystem og sikrer et rent arbeidsmiljø. Standardutstyr: - Slipevalse i aluminium - Mekanisk tykkelsesmåler - Hovedmotor samlet effekt 2,0kW (S1: 1,5 kW 400V) - Fremdrift med trinnløs justering 0–3 m/min - Transportbåndstrammere - Sideanlegg for arbeidsstykket - Avsugsstuss Ø100 mm Tekniske data: Maks. slipehøyde [mm]: 80 Maks. slipebredde [mm]: 560 Min. emnetykkelse [mm]: 3,5 Min. emnelengde [mm]: 600 Valsemål [mm]: 133 x 560 Maks. slipeavtak [mm]: 0,5 Valsefart [o/min]: 750/1440 Trinnløs materegulering [m/min]: 0 - 3 Matingmotor [W]: 50 Motoreffekt [kW] [S1/S6]: 1,5/2 Avsugsstuss diameter [mm]: 100 Vekt [kg]: 145

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Herde for herding som vist på bildene, kan variere i pris avhengig av størrelse, konfigurasjon og tilvalg. 💡📏⚙️ Hos ROMER produserer vi både standardmodeller og fullt skreddersydde løsninger, tilpasset dine prosesskrav. 🏭✅ Oppgi delens størrelse, linjekapasitet, herdeprofil og tilgjengelig areal – så foreslår vi den optimale løsningen og tilvalgene som faktisk forbedrer den daglige driften. 🔥🎯 🧠📡 Kontroll og overvåking Direkteprosesskontroll for temperatur, tid, luftmengde og driftsmoduser – med alarmer og lagrede oppskrifter for repeterbare sykluser. 🔁✅ 🔥🧩 Varmeaggregat Rask oppvarming og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energi-overføring. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftsirkulasjon Ensartet luftstrøm minimerer temperaturforskjeller for jevn beleggkvalitet. 🎯✅ 🧱❄️ Isolasjon og konstruksjon Smart kammerdesign begrenser varmetap – raskere oppnåelse av settpunkter, lavere forbruk. ♻️📉 🛡️⚠️ Sikkerhet og sertifisering Sensorer, sperrer og beskyttelseslogikk øker sikkerhet og driftssikkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Høy effektivitet Optimalisert varmeoverføring og reduserte tap gir reelle driftsbesparelser. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisk oppstart Programmerbar tidsplan – automatisk forvarming før skift for smidigere produksjonsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selvlåsende dører + intelligent avtrekk Forhindrer utilsiktet åpning, avtrekket aktiveres kun ved behov for tryggere drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Lavenergi hvilemodus når ovnen er i vent – inntil 20 % lavere drivstofforbruk (avhengig av prosess). 🌱📉 👀💡 Inspeksjonsvindu og belysning Inspeksjon uten å åpne døren – færre temperatursvingninger, enklere overvåking. ✨👁️ 🛤️🔥 Skinner + automatisk hette Hette aktiveres kun ved lasting for å redusere varmetap, automatisk innføring forbedrer ergonomi og hastighet. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-SONE VARME Dsdpfxsfz I Rxj Amhecn Uavhengig sonekontroll for jevn herding av detaljer med ulik masse og geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteres uten termiske broer – høyere virkningsgrad og raskere oppnåelse av prosesstemperatur. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Skyvevegg gir to uavhengige soner – tørking og herding i én enhet for maksimal fleksibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilasjon Variabel viftekontroll tilpasset kammerforhold – bedre styring og lavere strømforbruk. ⚙️💡

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Herde for herding som vist på bildene, kan variere i pris avhengig av størrelse, konfigurasjon og tilvalg. 💡📏⚙️ Hos ROMER produserer vi både standardmodeller og fullt skreddersydde løsninger, tilpasset dine prosesskrav. 🏭✅ Oppgi delens størrelse, linjekapasitet, herdeprofil og tilgjengelig areal – så foreslår vi den optimale løsningen og tilvalgene som faktisk forbedrer den daglige driften. 🔥🎯 Dodofz Nd Ispfx Amhjcn 🧠📡 Kontroll og overvåking Direkteprosesskontroll for temperatur, tid, luftmengde og driftsmoduser – med alarmer og lagrede oppskrifter for repeterbare sykluser. 🔁✅ 🔥🧩 Varmeaggregat Rask oppvarming og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energi-overføring. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftsirkulasjon Ensartet luftstrøm minimerer temperaturforskjeller for jevn beleggkvalitet. 🎯✅ 🧱❄️ Isolasjon og konstruksjon Smart kammerdesign begrenser varmetap – raskere oppnåelse av settpunkter, lavere forbruk. ♻️📉 🛡️⚠️ Sikkerhet og sertifisering Sensorer, sperrer og beskyttelseslogikk øker sikkerhet og driftssikkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Høy effektivitet Optimalisert varmeoverføring og reduserte tap gir reelle driftsbesparelser. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisk oppstart Programmerbar tidsplan – automatisk forvarming før skift for smidigere produksjonsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selvlåsende dører + intelligent avtrekk Forhindrer utilsiktet åpning, avtrekket aktiveres kun ved behov for tryggere drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Lavenergi hvilemodus når ovnen er i vent – inntil 20 % lavere drivstofforbruk (avhengig av prosess). 🌱📉 👀💡 Inspeksjonsvindu og belysning Inspeksjon uten å åpne døren – færre temperatursvingninger, enklere overvåking. ✨👁️ 🛤️🔥 Skinner + automatisk hette Hette aktiveres kun ved lasting for å redusere varmetap, automatisk innføring forbedrer ergonomi og hastighet. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-SONE VARME Uavhengig sonekontroll for jevn herding av detaljer med ulik masse og geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteres uten termiske broer – høyere virkningsgrad og raskere oppnåelse av prosesstemperatur. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Skyvevegg gir to uavhengige soner – tørking og herding i én enhet for maksimal fleksibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilasjon Variabel viftekontroll tilpasset kammerforhold – bedre styring og lavere strømforbruk. ⚙️💡

Tilstand: ny, 9D717 balanseringsmaskinen er et allsidig og pålitelig verktøy for balansering av et bredt spekter av rotorer fra 15 til 1500 kg. Maskinen egner seg for balansering av ulike typer rotorer, inkludert rotorer med innvendige og utvendige utkraginger, rotorer på spesialaksler og rotorer i egne lagre. Maskinens konstruksjon er enkel, men funksjonell, og gjør det mulig å balansere anker, generatorrotorer, impellere og vifteskovlhjul, selv ved større ubalanser. Dessuten kan maskinen balansere rotorer i egne lagre, noe som sparer reparasjonstid og reduserer risiko for skade på rotorens tapp. Den er velegnet for bestemmelse og eliminering av ubalanse på rotorer til elektromotorer, metallurgiske gir, skruer og trykkeriutstyr. 9D717 balanseringsmaskinen kan også balansere skivetypede komponenter som impellere og røykgassviftehjul, samt korrigere ubalanse på akselformede deler som tresketromler og innmatingsrotorer for skurtreskere. Totalt sett er denne maskinen svært fleksibel og effektiv for balansering av ulike typer rotorer, og er derfor ideell for verksteder både innen reparasjon og produksjon. HØYDEPUNKTER • Spesialdesignede ruller bruker avansert, patentert “Exact Barrel” slipeteknologi og er montert på presisjonslagre. • Den monolittiske utformingen av støtter og grunnramme eliminerer vibrasjonstap under balansering ved å redusere antall "svingesystemelementer". • Kan måle store initiale ubalanser uten å skade maskinen, og rotorens ubalanse kan korrigeres direkte på maskinen. • Den lave egenfrekvensen til støttene muliggjør balansering av rotoren ved lave hastigheter. • Bredde på støtteruller og rulleblokk gjør det mulig å montere rotorer med svært korte lagerringer. Modulbasert design gir mulighet for å montere rotorer med uvanlige konfigurasjoner ved hjelp av mellomlegg eller spesialverktøy. • Høyden på rulleblokken kan justeres, slik at rotorer med ulike lagertapper kan balanseres. • Remdriften har et patentert "Long stroke"-design som muliggjør rotasjon av alle typer rotorer med bare to drivremmer. • Frekvensomformer gir myk akselerasjon og retardasjon av elektromotoren samt trinnløs regulering av rotorfarten. MÅLING OG KONTROLL • Vi gjør balansering enklere – hovedfordelen med våre balanseringssystemer. • Balanseringsprosessen vises i sanntid, og rotorens ubalanse overvåkes på skjerm for å oppnå best mulig resultat. • Maskinen opprettholder maksimal følsomhet til enhver tid, og oppsett og kalibrering utføres enkelt av operatøren selv. Dsdpfx Ajpdpn Ujmhjcn • Måleresultater påvirkes ikke av ytre vibrasjoner, og maskinen har høy beskyttelse mot ulike typer forstyrrelser. • Lettforståelig i bruk og enkelt vedlikehold for alle ansatte. SPESIFIKASJONER Vektområde for rotorer: 15 - 1500 kg Maksimal rotordiameter (over opplagring): 1800 mm Avstand mellom sentre på rotorstøtter: 360 – 3000 mm Støttetype: Ruller Overføring for rotorrotasjon: Rem / Kardan Minste oppnåelige restspesifikk ubalanse: 0,4 g*mm/kg Turtallsområde for rotor: 300 – 1500 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Forsyningsnettspecifikasjon: 380V, 3~ 50Hz Trenger du maskin med annen lastekapasitet, diameter eller lengde? Vi produserer balanseringsmaskiner til ethvert behov. Ta kontakt for et skreddersydd tilbud! 👇

Tilstand: ny, Søylebormaskin, presis, stillegående og pålitelig. Bygget i henhold til strenge sikkerhetsforskrifter. Presisjonsaksel med herdet Morse-konus, slipt basebord. Elektronisk hastighetsvariator inkludert. Drei- og vippebord + skrustikke, 350 x 250 mm. Borekapasitet i stål (R50): 22 mm diameter. Dcedpfx Amoir Aihehen Gjengekapasitet i stål (R50): M14. Spindelkonus: MK2. Spindelslag: 90 mm. Spindelrørdiameter: 52 mm. Søylediameter: 98 mm. Avstand mellom søyle og spindelsenter: 201 mm. PU-overføring. Elektronisk variator (E). Spindelhastighet: 270 – 4.200 o/min. Motoreffekt: 0,75 kW / 220 V enfase. Mål (H x B x D): 1950 x 600 x 680 mm. Vekt: 220 kg.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde) 820x1150x1580 mm Vekt 450 kg Totalt effektbehov 2,2 kW Kniv- og profilslipemaskin MF-223 Dcsdpfxsvz Htzo Amhon - Sliping og produksjon av profilkniver fra et massivt blankett etter mal - Solid stativ- og aggregatutførelse - Maksimal knivlengde 300 mm - Maksimal verktøydiameter Ø 355 mm - Slipespindel horisontal +/- 45° justerbar - Ryggevinkel stilles inn på skala ved å endre på slipeskiven - Motor 2,2 kW / 400 V - Slipeskive Ø 205 x 32 mm - Monteringsaksel Ø 25, Ø 30, Ø 40, Ø 50 mm - Slipeskivehastighet 4500 / 10.000 o/min - Kopierpinneholder for nøyaktig overføring av profilkontur - Kjølemiddeltilførsel ovenfra med fleksibel plastslange forhindrer overoppheting av knivene, selv ved høy sponmengde - Halogenlampe med justerbart feste - Armlenestøtte for komfortabelt arbeid uten tretthet - Robust verktøyholder - All betjening fra forsiden - Smøremiddelpumpe - Mål: L=820, B=1150, H=1580 mm - Vekt 450 kg

Tilstand: ny, Universell komplettløsning for kutteoptimalisering og etikettutskrift, inkludert kontorprogramvare, Wi-Fi-boks, nettbrett med maskinfeste og etikettskriver. - Ekstremt brukervennlig og passer til alle maskiner Dcjdovwf Ipjpfx Amhjn - Kutteoptimalisering enten på kontoret eller direkte på nettbrettet - Umiddelbar tilgjengelighet av kuttplan ved sagen via Wi-Fi-overføring - Delerlister fra alle vanlige (CAD-)programmer kan benyttes - Etikettutskrift ved enkelt trykk på delen i kuttplanen (touch-skjerm) - Etiketter med mål osv. på snittkanten gir god oversikt på plate- eller materiallageret

Byggeår: 2009, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produksjonskapasitet: 2000 kg/dag (6 timer) Består av: URBASA Q908.010b skiver MARRODAN PR32318 B/T elevator for lasting av skåldemaskin. Med PVC/polyuretan 3C 500 transportbånd med medbringere. Total lengde: 3000 mm. Nyttig bredde: 500 mm. Effekt: 0,37 kW MARRODAN PR32217 lineær netting-skåldemaskin, egnet for grønnsaksprodukter. Justering av skålding/hydreringssystemet skjer via temperaturkontroller tilkoblet PT100-sonde. Fremføringshastigheten reguleres med frekvensomformer. Basiskonstruksjon i rustfritt stål AISI 304 Polypropylenbånd type A-1061mm Total installert effekt: 4,7 kW Dcedpfev Ivcxox Amhon Enhet med 2 avsiler og 250-liters oppvarmede tanker for blanding og koking INOXPA HYGINOX SE sentrifugalpumpe i rustfritt stål for overføring av produkt til varmeveksler UNICUS type HRS dynamisk varmeveksler med skrapeinnretning for økt varmeoverføringskoeffisient TILGJENGELIG DOKUMENTASJON

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), DOBBEL FORMAT- OG KANTLIMEMASKIN – 1. maskin i en linje Kanttykkelse i rull (min/maks) mm: 0,3 / 3 Platetykkelse (min/maks) mm: 8 / 45 Arbeidsbredde (min/maks) mm: 236 / 1300 Styring/software: ICOS Open Materhastighet (justerbar) m/min: 10 / 50 Ingen overføring bar (Master & Slave-systemer) Sikkerhets- og støyskyddskabin FORMATBEARBEIDING (for hver side): Sprøytaggregat (for flytende slippmiddel) Byttefresaggregat 08.0555 maks. 3° (2 x 1 kW) Ledig plass KANTLIMINGSDEL (for hver side): Limingsenhet (Hot Melt + forsmelter) 04.1570 Kanttrykksone Kantmagasin for ruller (antal plasser) 6 Forfresaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) maks. 3° Fresaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Flattrekkbladaggregat 08.517 Sprøytaggregat (for polervæske) Dsdpfedh Tfgjx Amhscn Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ledig plass

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, lastekapasitet: 280 kg, armrekkevidde: 3 080 mm, kontrollerprodusent: KUKA, kontrollermodell: KRC4, teach pendant-modell: KCP4, KUKA KR280 R3080 er en høyytelses 6-aksers industrirobot designet for krevende applikasjoner. Med en nyttelast på 280 kg og en rekkevidde på 3080 mm er den ideell for: Materialhåndtering – palletering, lasting/lossing og overføring av store deler Sveising – presis og stabil punkt- eller lysbuesveising av store konstruksjoner Maskinering – fresing, sliping og kutting med høy stivhet Montering – håndtering og posisjonering av store komponenter Støpe- og bilindustri – egnet for støping, formhåndtering og sammenstilling av karosseri Dcjdpfxsywrvxe Amhon Modell: KR 280 R3080 Nyttelast: 280 kg Armsrekkevidde: 3080 mm Tilstand: Brukt og testet Modellår: 2018 Styringsskap: KRC4 Inkludert: Manipulator + KRC4 kontrollskap + alle kablersett + teach pendant Som PLC Merkezi EOOD har vi mer enn 500 roboter på lager og håndterer KUKA, ABB, FANUC og Motoman. Vi tilbyr også kundetilpassede ingeniørtjenester og løsninger etter dine produksjonsbehov.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 68 648 h, vandring X-akse: 2 300 mm, vandring Y-aksen: 1 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 000 mm, bordlengde: 1 800 mm, bordbredde: 1 800 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, totalvekt: 36 000 kg, verktøyvekt: 12 000 g, kontrollerprodusent: HEIDENHAIN, kontrollermodell: iTNC530, antall plasser i verktøymagasinet: 10, antall aksler: 5, Dette Trimill VU 2313 vertikale bearbeitingssenteret ble produsert i 2010 i Tsjekkia og har 68 648 driftstimer, hvorav 40 637 er spindeltimer. Den er utstyrt med en Heidenhain iTNC530-styring og har 5 akser. Maskinen har en spindelhastighet på 10 000 o/min, er i god stand og godt vedlikeholdt. Fordeler med maskinen Kvalitative fordeler med maskinen • God stand! Tekniske fordeler med maskinen • Effekt/moment på spindelmotor 25 kW / 195 Nm • B-akse (hode) -2°/+92° • C-akse bord n x 360° • Matehastigheter x, y, z 30 000 mm/min • Hurtigforflytninger x, y, z 3 m/sec² • Kjølevæske gjennom spindelen Valgmuligheter for maskinen: Tilkoblingsstasjon for høyfrekvent slipe-spindel IMT ● HEIDENHAIN-probesystem for arbeidsstykkeplassering og -måling, overføring via infrarød ● BLUM-probesystem til verktøymåling, laser kontaktløs ● Verktøykjøling med væske gjennom spindelens senter + eksterne dyser ● Lift Off – forhindrer at Z-aksen faller og at delen skades ved strømbrudd Tekniske spesifikasjoner Dcsdjywlv Eepfx Amhon Konus: HSK 100

Tilstand: ny, Den roterende rengjøringsenheten gjør det mulig å behandle deler direkte i arbeidscellene, slik at man unngår kostbare transportoperasjoner. Overføringen av komponentene skjer via et integrert roterende indekseringssystem som sikrer satellitt-posisjonering ved lasting/lossing samt interne operasjoner. Betydelig fleksibilitet ved bytte til tilpassede fiksturer for komponentholdere. Eliminering av emballasje- og transportkostnader. Omgjøring av anlegget på svært kort tid. Antall satellitter velges i samsvar med en definert og nøyaktig vaske-, blåse- og tørkeprosess. Dodpfxewdfyqe Amhjcn Disse anleggene er egnet for behandling med vandige rengjøringsløsninger, eksempelvis: Kritiske maskinerte deler og følsomme komponenter med blindhull og gjengede hull, slik som ventilhus, automatiske aktuatorer, brennerhus, vannmålere, friksjonssvinghjul, gassventiler, hydrauliske og pneumatiske multikanalsfordelere m.m.

Byggeår: 1991, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: L7-614-14H, PRODUKSJONSLINJE FOR PRODUKSJON AV 330 X 330 MM ¼-FOLDE SERVIETTER. PRIS: TRYKKMASKIN Produsent: Hobema Modell: 14 H Serienummer: L7-614-14H Produksjonsår: 1991 UTSTYR 1. Dobbel oppruller for ruller opptil 1500 mm med løft • Innløp for rullekjerne R 70 eller 76 mm • Maks rullvekt 200 kg • Enkeltmotorisert drift med multi-V-belte • Hastighet reguleres via danserarm • Automatisk stopp av maskin ved endt rull • Støvfjerningssystem 2. Kalanderingsenhet • For utjevning av tissue tykkelse, støvreduksjon og forbedret trykkvalitet • Drift fra sentralmotor • Herdede og slipte valser 3. Banestyrer nr. I • FIFO banestyrer plassert foran trykkstasjon 4. Fleksotrykkemaskin • Ett tårnramme for maks fem (5) trykkenheter • Flyttbar betjeningsplattform for drift av trykkenheter • Betjeningspanel med trykknapper • Maks formatbredde 330 mm • Én sentralmotor for alle skrivere • Motorisert 360° radialregister • Keramikkbelagt aniloxrulle • Ett sett monteringssylindre – for 330 mm (Lunch) serviettformat • Eksterne luftpumper for malingstilførsel • Heving og senking av fargekassetter • Vernedeksler, sikkerhetsbrytere 5. Stroboskop-enhet for trykkontroll. 6. Infrarødt tørkeutstyr • Én IR-tørkekassett med temperaturregulering • Én vifte for kjøling av kassetten • Automatisk avstengning ved materialslutt 7. FIFO banestyrer nr. II for preging 8. Dobbel pregestasjon • To-posisjons pregestasjon • To sett pregeruller – Formater: Lunch 330x330 mm, rund 330x330 mm 9. Vertikal folderamme med kuttekniv 10. ¼-foldingshode Dodpownyatsfx Amhjcn 11. To-veis utmating og automatisk overføring til pakkemaskin 12. Elektrisk utstyr TEKNISKE DATA Maks trykkhastighet: 300 m/min Faktisk trykkhastighet: 230 – 250 m/min Forsyningsspenning: 230 / 400 V, 3-fase + PE, 50 Hz Styring: Siemens S5 Maks effekt: 120 kW ELEKTRISKE DATA Forsyningsspenning: 230 / 400 V, 3-fase + PE, 50 Hz Maks effekt: 30 kW.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 10 000 h, lastekapasitet: 360 kg, armrekkevidde: 3 076 mm, kontrollerprodusent: KUKA, kontrollermodell: KRC2, teach pendant-modell: KCP2, KUKA KR360 L280 er en høyytelses 6-aksers industrirobot utviklet for tunglast applikasjoner. Med en bæreevne på 280 kg og en rekkevidde på 3076 mm er den ideell for: Materialhåndtering – palletering, lasting/lossing og overføring av store deler Sveising – presis og stabil punkt- eller buesveising av store konstruksjoner Maskinering – fresing, sliping og kutting med høy stivhet Dsdpext Nawefx Amhscn Montering – håndtering og posisjonering av store komponenter Støperi og bilindustri – egnet for støping, formhåndtering og karosserimontering Modell: KR360 (L280) Bæreevne: 280 kg eller 360 kg Armens rekkevidde: 3076 mm eller 2826 mm Tilstand: Testet Styreskap: KRC2, år 2004 Inkludert: Manipulator + KRC2 styreskap + alle ledningssett + Teach Pendant Som PLC Merkezi EOOD har vi mer enn 300 roboter på lager og fører merkene KUKA, ABB, FANUC og Motoman. Vi tilbyr også spesialtilpassede ingeniørtjenester og løsninger for dine produksjonsbehov.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Dette anlegget er et komplett surfinisher-system inkludert avsugsstasjon, underkornssilestasjon, komplett vannbehandlingssystem og vanntank fra Rösler. Avgratningseffekten tilsvarer ca. 20 sekunders neddykking, noe som tilsvarer effekten av 10–15 minutter i et konvensjonelt vibrasjonsglattingsanlegg. Roterende arbeidsbeholder RMSF 4/800: - 1 stk. rund beholder i plast - Arbeidsbeholderdiameter: 850 mm - Arbeidsbeholderdybde: 500 mm - 1 stk. hurtigkobling for enkelt bytte av arbeidsbeholder - 1 stk. drivmotor, ytelse 7,5 kW - 1 stk. doseringsenhet D1-K/320 SF (kretsvann), på stativ - 1 stk. stativ for innløp til arbeidsbeholder - 1 stk. gjennomstrømningsovervåkning (med strømningsvakt) Underkornssiling: - 1 stk. slipelegemertracésystem - 1 stk. understell, robust sveisekonstruksjon - 1 stk. balanseapparat for vektutjevning (slipelegemer, slange, dyse) inkl. monteringsstativ - Oppheng for slange på understellet - 1 stk. vakuumgenerator for å skape undertrykk - Tilkobling av rørsystem til overføringsanordning for glideanlegget - Sugeslange med dyse, lengde ca. 5 m - 1 stk. oppsamlingsbeholder 500 liter som syklonseparator - For opptak av prosessmedier som suges ut fra arbeidsbeholderen, - For overføring av prosessmediene til siktemaskinen - Inkl. automatisk styrt spjeld og slange for retur av prosessmediene til siktemaskinen - 1 stk. spraydyse for utspyling av oppsamlingsbeholderen - 1 stk. to-hånds kontroll for klaff Dcedpfx Asyngitomhsn - 1 stk. doseringssystem DZ1-K Rösler siktemaskin R 12/6 SM-E - For underkornssiling - Total lengde: 1 400 mm - Total bredde: 1 160 mm - Sikteareal: 1 200 x 600 mm - Utløpshøyde: 1 065 mm - Trinn i separasjonssone: 1 x 40 mm - Drivkraft vibrasjonsmotor: 2 x 0,525 kW - Vibrasjonsmotorer montert på siden - Motorturtall: 1 500 o/min - Driftsspenning: 400 V, 50 Hz, 3-fas N/PE Rösler sentrifuge Z 1000 ASS-II-Turbo med automatisk utskilling av slam Består av: Sentrifuge Z 1000 * Sentrifugerotor i aluminiumslegering * Turtall: 2.050 o/min * Redusert utpyningshastighet via frekvensomformer * Automatisk innskytbart utskillingskniv * Slammengde per utskillingsyklus: opptil 25 kg * Automatisk restvannsutslipp * Lang levetid på lager med etterfyllbare spesiallager * Elektronisk vibrasjonsovervåkning * Automatisk rotorspyling Utstyr: - 1 stk. slambil RSKM 30 - 1 stk. kombinert avløpsvanns- og kretsloppsbeholder 700/700 liter - 1 stk. flokkulant doseringspumpe DP2 - 1 stk. automatisk etterdosering DZ-4/320 - 2 stk. sugelanser (nivåovervåkning) - 1 stk. lyddempepakke ca. 80 dB(A) - 1 stk. kjøleaggregat RK 3 - 1 stk. titreringsmålesett for manuell måling av compound

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Herzog + Heymann mobil flatstabler F530, år 2008 Herzog + Heymann M7.32, år 2008 – egnet for minifalsing – 12 falsetasker – valse- diameter 32 mm – min. falselengde 25 mm Dsdpjx Hbkdefx Amhecn – maks. arbeidsbredde 52 cm – doble bakre knivaksler – overføring Herzog + Heymann sverd-falseverk XS 300/6, år 2008 – for små formater Herzog + Heymann ståbueavlegger 271, år 2008 Stahl mikroformat ståbueavlegger STA30F, år 1990 Herzog + Heymann overføring 246/08, år 2008 Valgfritt: Herzog + Heymann småformatanlegger, år 1991 – sugefunksjon fra undersiden

Tilstand: svært god (brukt), Automatisk posisjonerings- og justeringsmaskin for posebeholdere Automatisk posisjonerings- og justeringsmaskin for posebeholdere, designet for håndtering, orientering og kontinuerlig posisjonering av fleksible emballasjer i industrielle prosess- og emballeringslinjer. Maskinen gjør det mulig å motta posebeholderne og plassere dem på en kontrollert og jevn måte før de overføres til neste trinn i prosessen, og forenkler dermed automatiseringen av linjer der det er nødvendig at hver posebeholder kommer korrekt orientert. Konstruksjonen i rustfritt stål, det beskyttede arbeidsområdet og det integrerte transportsystemet gjør den egnet for kontinuerlig drift i profesjonelle anlegg i næringsmiddelindustrien. HOVEDEGENSKAPER -Type: Automatisk posisjoneringsmaskin for posebeholdere -Bruksområde: Håndtering og posisjonering av fleksible emballasjer -Automatisk orientering og justering -Kontinuerlig produkthåndtering -Integrert transportsystem -Kontrollert overføring av posebeholdere -Konstruksjon i rustfritt stål -Lukket arbeidsområde med sikkerhetsbeskyttelse -Justerbare støtteføtter Dcedpezwv Tfsfx Amhen -Kompakt industriell konfigurasjon -Designet for kontinuerlig drift -Reduserer manuell håndtering av posebeholdere -Kan integreres i eksisterende emballeringslinjer -Kompatibel med tidligere og senere utstyr i linjen BRUKSOMRÅDE Maskinen er designet for å automatisk posisjonere, orientere og justere fleksible posebeholdere under forflytningen gjennom produksjonslinjen. Posebeholderne mates inn via transportsystemet og håndteres mekanisk til den ønskede orienteringen og posisjonen er oppnådd. Deretter overføres de til neste trinn i prosessen. Denne funksjonen sikrer en jevn og kontrollert produktflyt, og forbereder posebeholderne for senere operasjoner der en bestemt orientering er nødvendig. Kan integreres med: Fylle- og forseglingsmaskiner for posebeholdere Utstyr for Doypack-poser Inspeksjonssystemer Vektkontrollsystemer Metalldetektorer Transportbånd for posebeholdere Akkomuleringssystemer Stablere Sekundæremballeringsutstyr Automatiske emballeringslinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for næringsmiddelindustrien, produsenter av ferdigretter, produsenter av dyrefôr og emballasjebedrifter som arbeider med fleksible formater og trenger å automatisere orienteringen av posebeholderne. Egnet for linjer der posebeholderne må komme til neste maskin i en jevn og forhåndsdefinert posisjon, noe som reduserer behovet for manuell inngripen og forbedrer prosessens kontinuitet. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Byggeår: 2019, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Rotreduser – ny (på lager) Består av: 1. Kjeglerullebane Systemdata: Trelengder: 2 m til 4,6 m (hovedlengde: 2,7 m), kan forlenges til 8 m (valgfritt mot tillegg) Stammediameter: 200 mm til 1 100 mm Tresorter: Bartrær eller løvtrær, maks. enkelttre vekt 2 tonn Kapasitet: opptil 5 stk/min, hvorav med rotreduksjon: opptil 2 stk Drift: 1-skiftsdrift Dcodpfxezcaqto Amhen Mål: Lengde: ca. 5 m Rullebredde: 800 mm Beskrivelse: Kjeglerullebane for rundvirke med lagerhus (nominell diameter: 60 mm); Ytre diameter på kjeglerullene: 450 mm; drivkjede: rullekjede 5/4''; Innebygd 4-armet, hydraulisk løfteanordning for overføring til rotreduser, stål lagerhus; drift av kjeglerullebane via gir-motor med forsteg og mykstart; integrerte lysbarrierer (2 stk) for stammeposisjonering 2. Rotreduser Mål: Lengde: ca. 7 m Beskrivelse: - 3 drevne kjedebed, drivkjede: rullekjede 6/4” med firkantdrager - drift via gir-motor - 2 støttebukker med ikke-drevne ruller (rullelager), - hydraulisk svingbart klemmesystem for klemming ovenfra med V-benk - drivkjede: rullekjede 6/4", drift via gir-motor; - lagerhusmontert freseskaft med vendbare, utskiftbare knivblokker (4 skjær per knivblokk), drift via trefasemotor (ytelse: 75 kW; elastisk dekkobling) - stjerne-trekantskobling for fremdriftsmotor (energibesparende tomgangsdrift, automatisk veksling under reduksjonsprosess) - freseskaftlengde: 1 200 mm, montert på svingbar, justerbar drivvippe (hydraulisk drevet) - 4-armet utløfter, hydraulisk drevet - integrert hydraulikkaggregat (15 kW) - påmontert tverrmåling for automatisk tidsberegning av fresingen (styring inkludert i posisjon 2). For trelengder under 3,5 m må trestokkens støtteposisjon justeres (reduksjonslengde forkortet) Reduksjonslengde for stokk på 2,7 m: 0,7 m, for stokk på 3 m: 0,9 m 3. Styresystem - Kontrollskap i nullstillingsutførelse, utstyrt med styreenheter for alle drivverk posisjon 1 og 2, - Strømforsyning: 3x400 VAC; Rittal-skap; motorvern og kontaktorer av merket Siemens - Fritt programmerbar styring fra Bernegger & Rainer - Kontrollskap ferdig koblet og testet - Reserveplasser til ca. 5 drivverk - Koblingsskjema for systemet - Signalovertakelse via potensialfrie kontakter - Nødstopp-system; inkl. nødvendig sensorteknologi; mulighet for manuell betjening Funksjonsbeskrivelse styring: - Automatisk reduksjonsdrift, for stokk lengder under 3,5 m må trestokkens støttestilling (trelinje) justeres (reduksjonslengde forkortet) - Automatisk stammeposisjonering via kjeglerullebane, selve reduksjonsprosessen må startes manuelt Pris: fra lager

Tilstand: nesten som ny (brukt), HEMA automatisk monoblokk – fyller + korkemaskin – ZALKIN – rustfritt stål Automatisk fylle- og korkemaskin-monoblokk fra HEMA/ZALKIN, designet for å integrere dosering av produkt og påføring og lukking av korker i én maskin, for industrielle emballeringslinjer. Enheten kombinerer en HEMA-fyller med et ZALKIN-korkesystem, og synkroniserer begge operasjonene gjennom en kompakt, roterende konfigurasjon. Emballasjen transporteres automatisk mellom de forskjellige stasjonene, noe som reduserer overføringer og gir en kontinuerlig fylle- og lukkeprosess. Konstruksjonen, som hovedsakelig består av rustfritt stål, et komplett kabinett og et integrert kontrollpanel, gjør den spesielt egnet for profesjonelle bruksområder i mat- og drikkevareindustrien. HOVEDEGENSKAPER - Produsent av fyller: HEMA - Produsent av korkemaskin: ZALKIN - Type: Automatisk monoblokk fyller + korkemaskin - Integrerte operasjoner: fylling og lukking - Industriell, roterende konfigurasjon - Automatisk emballasjetilførsel - Synkronisert posisjonering og overføring - Flere fyllestasjoner/hoder - Automatisk produktdosering - Automatisk korktilførselssystem - Roterende ZALKIN-korkemaskin - Flere lukkingshoder - Automatisk inn- og uttransport - Kontrollpanel med HMI - Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål - Komplett kabinett med transparente sikkerhetsdører - Hygienisk design for matvareindustrien - Klargjort for kontinuerlig industriell drift - Kan integreres i komplette emballeringslinjer PROSESS Djdpfx Amjynkdzshscn Emballasjen mates automatisk inn i monoblokken og posisjoneres i HEMA-fyllingsseksjonen, hvor de forskjellige stasjonene utfører produktdoseringen. Når emballasjen er fylt, overføres den synkront til ZALKIN-korkemaskinen. Korker som er tilført og orientert på forhånd, plasseres på emballasjen og lukkes deretter ved hjelp av de tilhørende hodene. Den ferdige emballasjen transporteres kontinuerlig videre til neste trinn i linjen. Kan integreres med: - Emballasjedepalletiseringsmaskiner - Skyll-/vaskemaskiner - Produkttilførselssystemer - Korktilførsel- og orienteringsmaskiner - Transportbånd - Vektkontrollsystemer - Inspeksjonssystemer - Etiketteringsmaskiner - Kodingsmaskiner - Kartongmaskiner - Palletiseringsmaskiner BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for matvareindustrien, produsenter av sauser og krydder, hermetikk, drikkevarer og andre flytende eller halvflytende produkter som trenger å automatisere både fylling og lukking. Kompatibiliteten med produkter, fyllingsvolum, emballasjeformater og korktyper vil avhenge av den nåværende konfigurasjonen og utstyret som er installert. Kombinasjonen av HEMA-fylleteknologi og ZALKIN-korking i én monoblokk gir en kompakt og automatisert løsning for industrielle emballeringslinjer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, formater, kapasiteter, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), JBT automatisk hermetiseringsmaskin med 48-stemplet fyllingssystem – rustfritt stål JBT automatisk hermetiseringsmaskin med 48-stemplet fyllingssystem, designet for å integrere doserings- og hermetiseringsprosessen i industrielle emballeringslinjer med høy produksjonskapasitet. Enheten inneholder et 48-stemplet fyllingssystem som muliggjør kontinuerlig og synkronisert dosering før emballasjen overføres til hermetiseringsdelen. Konfigurasjonen er spesielt tilpasset anlegg der det kreves høy produksjonshastighet, jevn fylling og pålitelig forsegling. Dcjdpfezbi Niox Amhsn Maskinen har en robust industriell konstruksjon, hovedsakelig i rustfritt stål, med et fullstendig lukket og beskyttet arbeidsområde for å sikre sikkerheten under produksjonen. HOVEDEGENSKAPER -Produsent: JBT -Type: Fyller + automatisk hermetiseringsmaskin -Fyllingssystem: 48 stempler -Roterende fyllingssystem -Automatisk og kontinuerlig dosering -Automatisk tilførsel av bokser -Synkronisert overføring mellom fylling og hermetisering -Automatisk system for tilførsel/posisjonering av lokk -Mekanisk, lufttett forsegling av bokser -Kontinuerlig drift -Designet for linjer med høy produksjon -Hovedsakelig konstruert i rustfritt stål -Fullstendig lukket arbeidsområde -Tilgangsdører med inspeksjonsvinduer -Sikkerhetsbeskyttelse -Automatisk smøresystem/vedlikehold, avhengig av konfigurasjon -Kan integreres i komplette fyllings- og hermetiseringslinjer PROSESS Tomme bokser mates automatisk inn i maskinen og overføres til det roterende 48-stemplede fyllingssystemet. Under bevegelsen utfører stemplene kontrollert dosering av produktet i hver boks, noe som gir en repeterende prosess som er egnet for kontinuerlig produksjon. Når boksene er fylt, overføres de synkront til hermetiseringsdelen. Lokket plasseres på boksen, og hermetiseringssystemet utfører den mekaniske sammenføyningen mellom bokskroppen og lokket, noe som resulterer i en lufttett forseglet boks. Boksene kan deretter sendes videre til: Boksrenseanlegg Inspeksjonssystemer Vektsjekkere Detektorer Autoklaver/retorter Pasteuriseringsanlegg Kjølesystemer Etiketteringsmaskiner Emballeringsmaskiner Palleteringsmaskiner BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for hermetikkfabrikker og industrielle matvareprodusenter som trenger å integrere fylling og hermetisering i en automatisk linje med høy kapasitet. Avhengig av konfigurasjon, format og installert doseringssystem, kan den brukes til forskjellige matvarer som emballeres i bokser, inkludert produkter med flytende eller halvflytende komponenter og andre formuleringer som er kompatible med fyllingssystemet. JBTs 48-stemplede fyllingssystem er spesielt interessant for anlegg som søker høy produksjonskapasitet og samtidig dosering av flere bokser, umiddelbart etterfulgt av automatisk hermetisering. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, boksformater, kapasiteter, produksjonshastighet, dimensjoner, ytterligere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 490 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, KOMPLETT PRODUKSJONSLINJE FOR MINERALMASTERBATCH – PELLETTERINGSPROSESS Mineralsmasterbatch med høy konsentrasjon • Nøkkelferdig industriinstallasjon • Spania Forespurt pris: XX.XXX + MVA | KUN KOMPLETT LINJE En komplett produksjonsløsning Komplett industriinstallasjon designet for produksjon av mineralsmasterbatch med høy konsentrasjon. Linjen integrerer håndtering av råmaterialer, veiing/dosering, høyhastighetsblanding, transport, pellettering, siling og sekking i et enkelt, koordinert system. Utstyret tilbys som en komplett enhet, demontert og tilgjengelig for omplassering. Kapasitet Omtrent 750–850 kg/t* Driftstimer Maksimalt 490 timer Blander 500 L / 300 L nyttig volum / 75 kW Pelletteringsmaskin 350 mm / 37 kW Automatisering Siemens S7-1200 PLC Strømforsyning Inkluderer 200 kVA Perkins-generator Integrert prosess RÅMATERIALETILFØRSEL → AUTOMATISK VEIING/DOSERING → HØYHÅSTIGHETSBANDING → OVERFØRING → PELLETTERING → SILING → SEKKING Hvorfor denne linjen er attraktiv • Komplett og integrert: unngår den tekniske og integrasjonsarbeidet som kreves ved anskaffelse av utstyret individuelt. • Svært få driftstimer: maksimalt registrerte driftstimer er 490 timer. • Industriell blanding: 500 L-blander med 75 kW-drift og variabel hastighetskontroll. • Automatisert dosering og kontroll: Siemens S7-1200 PLC-arkitektur med veiings- og oppskriftsadministrasjonsfunksjoner. • Kan flyttes: installasjonen tilbys demontert, noe som gjør den egnet for overføring til et annet industrianlegg. *Kapasiteten er et omtrentlig tall basert på installasjonskonfigurasjonen og den tiltenkte bruken; den faktiske gjennomstrømningen avhenger av formuleringen, driftsforholdene og produktspesifikasjonene. Dcedsz Aibaopfx Amhon

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, A550 Helautomatisk Solid Wood Sag 9 m Helautomatisk kapping av middels til store tre-emner med brukervennlig automasjon. Legg ned hvilken som helst trestokk, og maskinen vil automatisk detektere og kappe den til oppgaver med høy-presisjons servomotor for materialposisjonering. Excel-jobblister kan legges inn via WIFI for en effektiv overføring av omfattende kapp-lister. Din helautomatiske sag kan leveres som en inline optimeringssag som tilvalg. For hver trestokk du legger ned for kapping, uavhengig av lengde, vil en lasersensor måle lengden. Vår kraftige optimeringsalgoritme tar deretter din kapp-liste og kalkulerer den beste rekkefølgen på deler som skal kappes ut, slik at svinnet blir minimalt. Alt dette skjer i sanntid under drift – uten behov for manuell inngripen. • Helautomatisk kappingsprosess med stavmating og kapping til ønsket lengde. • Brukervennlig grensesnitt for automatisk drift – legg inn jobb og kapp på sekunder. • Forenklet del-, serie- eller store Excel-jobblister for kapping. • Buntet/flermanns-mating og automatisk oppsamling/telling. • Fjerninnføring av jobblister via WIFI med avansert dataintegrasjon. • Fullt justerbare mate- og kappehastigheter for maksimal produktivitet. • Automatisk utskrift av etiketter basert på jobbliste (manuell etikettpåføring, tilvalg). • Direkte inline-materialutskrift uten behov for operatørhandling (tilvalg). • Utskrift eller skanning av strekkoder/QR-koder ved jobbinnlegging (tilvalg). • Automatisk servojustering av kappvinkel opptil ±75° (tilvalg). Svært godt egnet for: • Produksjon av rammer og takstoler • Produksjon av uthus/boder • Møbelproduksjon • Produksjon av skråkappet konstruksjonsvirke • Serie- og masseproduksjon av treemner Modell: A550 Lengde: 9 m Materiallengde: 8580 mm Skyvekapasitet: 20 – 40 kg Programvare: Optimiser KVALITETSMASKINER PRODUSERT I AUSTRALIA. Dcodpfxef Ekngs Amhjn