Kjøp brukt Grinding (3 969)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm Fedpfxjxx Uuds Ai Nsph • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Fjdpfxjvzx Aue Ai Njph Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. Fjdoq Nfbhepfx Ai Noph 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. Fjdpfxjq Nxp Sj Ai Neph 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Fjdpfx Aijq I Nw Ij Nsph

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 Fedpfx Aeq Nyydoi Njph 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. Fedpfx Ajq Nf Uwei Neph 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: GD12002, emnevekt (maks.): 150 kg, slipelengde: 1 000 mm, slipediameter: 360 mm, totalvekt: 4 700 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Maks. slipe- diameter: 360 mm Maks. slipelengde: 1 000 mm Maks. emnevekt: 150 kg MASKINDETALJER Hoveddriftseffekt: 5 kW Mål og vekt Fpjdsy Ukz Uspfx Ai Njh Mål (L x B x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Vekt: 4.700 kg UTSTYR PLC-styrt Spiss/slipestøtte Arb. spindel Slipespindel med flens og slipeskive Innvendig slipeutstyr Våtslipanlegg Elektrisk håndratt Arbeidslampe Senterpinne Spennchuck Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, driftstimer: 2 780 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 150 kg, slipeskivens diameter: 660 mm, senterhøyde: 270 mm, bredde i midten: 1 700 mm, slipediameter: 300 mm, spindelhastighet (maks.): 1 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Emne Maks. slipe­diameter ved gjennomgangssliping: 220 mm Maks. slipe­diameter ved sylindersliping: 300 mm Maks. svingdiameter over bord: 300 mm Gjennomgang i brille min./maks.: 20 / 90 mm Emnevekt mellom sentra maks.: 150 kg Senterhøyde over bord: 270 mm Senteravstand: 1.700 mm Slipe­lengde med fast bakdokke: 1.500 mm Slipe­lengde spesialutstyr: 1.300 mm Diameter planskjærefeste: 180 mm Bakdokkehylsens slag: 50 mm Slipe­skive Maks. slipe­skivediameter: 660 mm Min./maks. slipe­skivebredde: 20 / 80 mm Maks. periferihastighet: 35 / 63 m/s Slipe­skive for konkave kamprofiler Fodpfx Ajzarx Dji Nsph Diameter med elektrospindel min.: 100 mm Min./maks. slipe­skivebredde: 20 / 50 mm Maks. periferihastighet: 35 / 50 m/s Slipe­spindelhode X-akse Slaglengde: 490 mm Måleoppløsning: 0,0001 mm Emnehode C-akse Turtallsområde emnespindel: 1 – 1.000 o/min Turtallsområde konturslipe­spindel: 1 – 400 o/min Dreiemoment på spindel: 80 Nm Oppløsning: 0,0001° Bord Z-akse Måleoppløsning: 0,0001 mm MASKINDETALJER Motorkraft Slipe­spindelmotor: 7,5 / 15 kW Emnemotor akse C: 12 W Mål og vekt Mål (L x B x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Totalvekt: 9.850 kg UTSTYR Automatisk balanseringsenhet, programmerbar Slipe­spindelhode X-akse med lineærmotor Optisk måleskala på X-aksen Emnehode C-akse med enkoder Bord Z-akse med lineærmotor Optisk måleskala på Z-aksen Direktedrift emnemotor, C-akse Direktedrevet slipe­spindelmotor Fast bakdokke Bakdokkehylse Merk: Maskinen kan settes under strøm for visning mot et pristillegg på ca. €12 000.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 011.257.90.043, senterhøyde: 175 mm, bredde i midten: 1 000 mm, kontrollerprodusent: Fanuc, TEKNISKE DETALJER Senterhøyde: 175 mm Senteravstand: 1 000 mm Langslede Maks. lengdebevegelse: 1 050 mm Matehastighet vt: 0,0001–10.000 mm/min Oppløsning: 0,0001 mm Maks. skråstilling av bord: 8,5° Tverrslede Maks. tverrbevegelse: 275 mm Fpedpfozb Hxnex Ai Nsh Matehastighet vt: 0,0001–10.000 mm/min Oppløsning: 0,0001 mm MASKINDETALJER Styringsprodusent: Fanuc

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 1997, driftstimer: 5 929 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 100 mm, slipelengde: 400 mm, bredde i midten: 400 mm, slipeskivens diameter: 350 mm, slipeskivebredde: 30 mm, Maskinen ble overhalt i 2026! TEKNISKE DETALJER Fpsdpfxoza Ea Ie Ai Noh Slipelengde: 400 mm Senterhøyde: 100 mm Avstand mellom sentre: 400 mm Maks. emnevekt i pinol mellom sentre: 20 kg Maks. slipeskivediameter: 350 mm Slipeskivebredde: 30 mm Slipeskiveboring: 127 mm Arbeidsmating Z-akse: 100 - 3 500 mm/min Bordsvivel: 0 - 30° Effekt slipehovedmotor: 3 kW Spindelhastighet arbeidsstykke: 30 - 1 200 o/min Spindelmotor arbeidsemne: 0,5 kW Konus pinol: MT2 Pinolvandring: 20 mm MASKINDETALJER Dimensjoner & vekt Maskinmål: 2 350 x 1 480 mm Vekt: 1 600 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Turtallsområde 0 - 1 500 o/min Egenvekt 240 kg Motoreffekt 1,7 kW Anlegget befinner seg etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbudet består av: 1x glidepoleringsanlegg, CN 150, årgang 1988 1x trowalpur-avløpsanlegg RT 02-SK, årgang 1997 Fpodpezczh Hofx Ai Nsh Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjon. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger samt mellomtidig salg forbeholdes!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Sylinder rundslipemaskin Produsent: Robbi Group Type: Omicron 600 RT5 Årsmodell: 2010 Tekniske Data Produsent Robbi Group, IT Type OMICRON 600 RT5 Årsmodell 2010 Bord Senteravstand 600 mm Maks. slipelengde 600 mm Dreiområde +9° / -5° Senterhøyde over bord 160 mm Arbeidsstykkevekt mellom sentre 120 kg Arbeidsstykkevekt ved pendelsliping 40 kg Bakdokke Pinolslag 25 mm Pinoldiameter 43 mm Innvendig konus CM 4 Arbeidsstykkespindel Rotasjonshastighet 0 - 600 Innvendig konus CM 4 Spindelgjennomløp 26 mm Slipeskive Fpjdewhm Rfjpfx Ai Njh Diameter 450 mm Bredde min 20 / maks 50 mm Boringsdiameter 127 mm Utstyr - Manuell eller automatisk syklus - Automatisk dresseringskompensasjon - Forenklet forhåndsinnstilling av slipeskive og arbeidsstykke Alle opplysninger uten ansvar. Demonstrasjon med strømtilkobling er mulig når som helst i vårt utstillingslokale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Trommel-sliping- og poleringsanlegg Produsent: UHLIG Modell UB 22 Årsmodell: 1995 Tekniske data Fabrikat: Werner Uhlig Modell: UB 22 Årsmodell: 1995 Drift: Snekkegear med motor Turtall: 5,6 – 54 l/min. Aksel: 25 mm, maks. dreiemoment 34 Nm Motorytelse: 0,25 kW Mål: ca. 1,00 x 0,90 x 1,20 m Fjdpfxoyw Rhms Ai Njph Vekt: ca. kg Utstyr - Styring med frekvensomformer - 2 stk. enkammertromler, ca. 200 mm brede, Ø 260 mm - Trommelhastighet trinnløst justerbar - Ferskvann gummislange - Avløpskobling Alle opplysninger gis uten garanti. Demonstrasjon tilkoblet strøm er mulig når som helst i vår utstillingshall.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 315 mm, emnevekt (maks.): 2 500 kg, slipelengde: 2 000 mm, bredde i midten: 2 000 mm, slipeskivens diameter: 750 mm, slipediameter: 630 mm, avstand mellom sentre: 2 000 mm, emnets diameter mellom sentre: 630 mm, emnets lengde mellom sentrene: 2 000 mm, slipespindelmotoreffekt: 22 W, Maskinen er i god teknisk stand. Mellomstor overhaling utført i 2012. Test mulig etter nærmere avtale. Fjdpezcatnjfx Ai Njph

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Styring GE Fanuc Power Mate Emne-diameter: 1,5 - 120 mm Slipelengde: 254 mm Slipeskive-dimensjon: 610 x 254 x 304,8 mm Fsdpfxezbvmbo Ai Neph Slipeskivens periferihastighet: 35/50 m/s Regelhjul-dimensjon: 305 x 254 x 127 mm Motor: 22/30 kW Vekt ca. 6 500 kg Mål (LxBxH): 4,10 x 2,25 x 2,40 m Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan etter avtale besiktiges under strøm. Tilbehør, viste verktøy og oppspenningsutstyr inngår kun i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Tekniske data og opplysninger kan endres eller inneholde feil. Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1987, Ref.-nr.: 10635 Produsent: TOS HOSTIVAR Fedpszc D Ezsfx Ai Njph Type: BHU 32 Byggeår: 1987 Maks. slipe­­lengde: 630 mm Slipe­­diameter: 320 mm

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Maskinen kan inspiseres under strøm. Fedpfszc D Ehsx Ai Neph

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1997, Ref.-Nr.: 10619 Produsent: KELLENBERGER Modell: 600 U Nr. 35 Årsmodell: 1997 Styringstype: Konvensjonell Styring: n/a Lagersted: Halberstadt Opprinnelsesland: Sveits Fpodpfxjzc D Dqe Ai Noh Avstand mellom sentre: 600 mm Senterhøyde (standard): 125 mm Senterhøyde ved opphøyning av arbeidsblokker hode- og bakdokk: 175 - 250 mm Svingdiameter med støtteblokker maks.: 350 - 500 mm Bordvinkel / hver side: 10° Oppholdstid for bordreversering: 0-5 sek Diameter / bredde / hull: 250 x 13 x 76 mm Slipespindelens turtall: 1500 / 1700 / 2200 / 3600 Slipeskivehode svingbart: 360° Tverrbevegelse slipeskivehode: 285 mm Hurtig frem-/tilbaketrekk av slipeskivehode: 40 mm Pulserende mating per bordreversering: 0,001 - 0,03 mm/dia Trinnløs innstilling av arbeidsfarter (normal / spesiell): 20-400 / 10-400 Maks. slipelengde: 900 mm Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres under strøm.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Ref.-Nr.: 10617 Produsent: KELLENBERGER Fpsdpszc D Dksfx Ai Nsh Type: 600 U Nr. 36 Produksjonsår: 2001 Styringstype: Konvensjonell Styring: n/a Lagersted: Halberstadt Opprinnelsesland: Sveits Avstand mellom sentre: 600 mm Senterhøyde (standard): 125 mm Senterhøyde ved opphøyde arbeidsblokker, hode- og bakdokke: 175–250 mm Svingdiameter med opphøyde blokker maks.: 350–500 mm Bordrotasjon / hver side: 10° Oppholdstid ved bordvendig: 0–5 sek. Diameter / Bredde / Hull: 250 x 13 x 76 mm Slipspindelhastigheter: 360° Tverrbevegelse slipeskivehode: 285 mm Rask frem- og tilbakeføring av hjulhodet: 40 mm Intermitterende mating pr. bordvending: 0,001–0,03 mm/dia Mikrokorrektor for mating, 1 skalaoppdeling: 0,001 mm/Ø Arbeidshastigheter trinnløst justerbare (normal/spesiell): 20–400 / 10–400 Maks. slipelengde: 900 mm Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres under strøm.

Tilstand: god (brukt), Iseli EBW flanksliper Fpjdped Ncg Aefx Ai Nsh

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Horisontal planslipemaskin Okamoto Type: PSG 63 – UAN Byggeår: 1988 Fsdpfezcv Tqjx Ai Njph Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 320 mm Maks. arbeidsstykkehøyde: 500 mm Langsgående bordbevegelse: 750 mm Tverrgående bordbevegelse: 340 mm Slipeskivediameter: 350 mm Slipeskivebredde: 40 mm Spindelhastigheter: 1500 o/min Hurtigvertikal: 400 mm/min Effekt: 3,7 kW Automatisk matning Magnetplate Kjølemiddelutstyr Vekt: 2500 kg Pris: Euro 2.000,— ekskl. mva fra lokasjon

Tilstand: ny, HFS 52 NC er en kraftig, konvensjonell plansliper som er konstruert for kontinuerlig drift og er ideell for både plan- og notsliping. Maskinens brukervennlige grensesnitt med lettbetjent berøringsskjerm gir programmerbar styring av slipeprosesser, mens den automatiske slipehjulsdressingsmodusen kompenserer automatisk for mål og turtall, noe som sikrer optimale arbeidsresultater. Med et maksimalt slipeområde på 520x200 mm og en X-akse bevegelsesbane på 560 mm, tilbyr maskinen høyeste presisjon og effektivitet. Den doble V-geometrien og de vedlikeholdsfrie, forhåndsspente presisjons skråkulelagrene i slipespindelhode garanterer jevn og nøyaktig bearbeiding, mens den hydrauliske bordlangsgangen sørger for et jevnt matetempo. HFS 52 NC er dermed et perfekt valg for verksteder, opplæringssentre og serieproduksjon. Dra nytte av fordelene med denne robuste maskinen og be om et tilbud i dag. Fodpsq R Slgsfx Ai Neph

Byggeår: 1973, Tilstand: god (brukt), 1 brukt kileaksel-slipemaskin, produsent Fritz Werner Type FKR 16 Årsmodell 1973 Nr. 5275/8012 Tekniske data: Spisshøyde: 185 mm Maks. slipelengde: 1600 mm Gjennomgang, diameter: 55 mm Fjdpen Atchsfx Ai Noph Inndelinger: 4–32 Mål (L x B x H): 5900 x 2300 x 2000 mm Vekt: 7 tonn

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1982, 1 brukt plan- og føringsbaneslipemaskin Produsent: ELB Type: SWDE 30 U CNC Fpsdpfeynglbjx Ai Nsh Årsmodell: 1982 / 1999 Styringstype: CNC Styring: Mitsubishi 520 Lagersted: NRW Opprinnelsesland: Tyskland Leveringstid: kort varsel Fraktbetingelser: fra lager TEKNISKE DATA Slipelengde: 3000 mm Slipebredde: 900 mm Emnehøyde: 600 mm Magnetisk oppspenningsplate, elektrisk: 3000 x 900 mm Polavstand: 18 mm Slipeskive dimensjon: Ø 500 x 100 mm Styring: Mitsubishi 520 Totalt effektbehov: 18,5 / 5,5 kW Maskinvekt ca. 19 t Plassbehov ca. 9 x 4,5 x 3,5 m Fraktmål ca. 13 x 2,5 x 3,5 m