Kjøp brukt Grinding (3 993)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Dodpfx Asxx Uudonrokl Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Dodpovzx Auofx Anrjkl Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: Dedpfsq Nfbhsx Anrokl - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: Dsdjq Nxp Sspfx Anrekl - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Dkjdpfx Aneq I Nw Ijrel

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ Dodjq Nyydepfx Anrokl 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. Dsdpfxjq Nf Uws Anrekl 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 52.362, inngangsspenning: 400 V, Increased sales pressure – therefore no minimum price & guaranteed sale to the highest bidder! Dkedpfx Aoy A Ipfonrsl TECHNICAL DETAILS Grinding length X-axis: 1,000 mm Grinding width Z-axis: 600 mm Grinding height Y-axis on work table: 500 mm Grinding height Y-axis on magnetic chuck: 410 mm Table load on work table: 1,000 kg Table load on magnetic chuck: 620 kg X-axis Guide system: Linear guideway Lubrication: Grease, automatic Drive element: Ball screw Drive motor: AC servo motor, adjustable Measuring system: Absolute, rotary encoder Resolution: 0.001 mm Travel: 1,190 mm Feed rate: 0.01 - 30 m/min Y-axis Guide system: Linear guideways Lubrication: Grease, automatic Drive element: Ball screw Drive motor: AC servo motor, adjustable Measuring system: Absolute, rotary encoder Resolution: 0.001 mm Distance table top to spindle center: min. 150 mm Distance table top to spindle center: max. 700 mm Feed rate: max. 1,600 mm/min Material grinding column: Micro granite Z-axis Guide system: Linear guideways Lubrication: Grease, automatic Drive element: Ball screw Drive motor: AC servo motor, adjustable Measuring system: Absolute, rotary encoder Resolution: 0.001 mm Travel: 600 mm Feed rate: max. 2,000 mm/min Max. grinding wheel diameter: 400 mm Max. grinding wheel width: 100 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (D x W x H): 2,685 x 3,840 x 2,755 mm Machine weight: 8,000 kg Type of input power: Alternating current (AC) Input voltage: 400 V Operating voltage: 400 V AC Frequency: 50 Hz Total connected load: 50 A Max. feed current: 22 A

Tilstand: god (brukt), Maskinspindel, presisjonsspindel, dobbel slipemaskinspindel, presisjonsspindel for reimdrift, reimdriftspindel, slipespindel -Produsent: Voumard, slipespindel, presisjonsspindel -Type: C 40-9 D -Opptak: M6 Turtall: 40 000 o/min -Dimensjon: Ø 90 x 335 mm -Transportmål eske: 480/320/H225 mm -Vekt: 17,8 kg. Dkjdpswub Ifofx Anrol

Tilstand: brukt, Byggeår: 1973, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ARMINIUS profilslipe­maskin type 171/2, år 1973, med 3 enheter. Alle spindler 30 mm diameter. Spindler justerbare i dybde og høyde. 1 spindel 7900 o/min. Tilbehør: diverse profilslipe­skiver, innmatingsapparat med 3 valser. Selges uten garanti. Dksdjxgp E Hopfx Anrel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Horisontal planslipemaskin Okamoto Type: PSG 63 – UAN Byggeår: 1988 Dkjdpfx Anjy Nz S Hsrjl Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 320 mm Maks. arbeidsstykkehøyde: 500 mm Langsgående bordbevegelse: 750 mm Tverrgående bordbevegelse: 340 mm Slipeskivediameter: 350 mm Slipeskivebredde: 40 mm Spindelhastigheter: 1500 o/min Hurtigvertikal: 400 mm/min Effekt: 3,7 kW Automatisk matning Magnetplate Kjølemiddelutstyr Vekt: 2500 kg Pris: Euro 2.000,— ekskl. mva fra lokasjon

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Sofort tilgjengelig fra lager: Horisontal planslipemaskin fabrikat Holzmann Type: SPM 30 FUM Dedpfxsy Nz Stj Anrokl Årsmodell: 2020 Slipelengde: 400 mm Sliping bredde: 200 mm Bord: 600 x 300 mm Automatisk matning Magnetplate Kjølevæskeanlegg Vekt: 2 tonn Pris: Euro 2.250,– eks mva fra lokasjon

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kellenberger URS175/800 (2 stk) Årsmodeller: 2013 og 2014. Dsdpfjy Nz E Hsx Anrekl Kapasitet: Spisshøyde 175 mm; spissavstand 1000 mm; slipelengde 800 mm Tilbehør: Kjøling, høytrykks innvendig kjøling (IKZ), papirfilter, MARPOSS-måleprobe, MOVOMATIC målekontroll, innvendig slipesystem, balanseringsenhet, RS-232-grensesnitt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Slipediameter: 250 mm Slipe-lengde: 1000 mm Styring: Kavalir K 51 Omløpshastighet: 25–45 m/sek Maks. arbeidsstykkevekt mellom sentre: 80 kg Driftsspenning: 400V AC 50 Hz Styringsspenning: 24V AC/DC Sikring for tilførsel: 35 A Maskinvekt: ca. 3,8 t Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Dksdpfx Aox I Sigonrsl Tilbehør, viste verktøy og oppspenningsinnretninger følger kun med hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Borslipesmaskin GÜHRING modell SS 15 Spiralbor-slipemaskin Fabr. nr. 909 Byggeår ca. 1977 Maks. borkapasitet: 40 mm Skivediameter høyre: 300 mm Skivediameter venstre: 250 mm Skivebredde: 40 mm Slipspindelens hastighet: ca. 2800 o/min Motoreffekt: ca. 2,2 kW Nettilkobling: 380 V, 50 Hz - Spissvinkel trinnløst justerbar - Utpunktingsinnretning - Gearmotor for høyde-oscillasjon foran koppeskive - Diamantavretterholdere - Ulike borholdere - Kjølemiddelutstyr Dksdpfjdzp Tbox Anrol Plassbehov L x B x H: 1200 x 950 x 1550 mm Vekt: ca. 1150 kg

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, ! Pasiūlymai tik Baltijos šalių klientams: Lietuva, Latvija, Estija. Dsdpfx Aoixz Hdjnrekl - Mobilus ir kompaktiškas įrenginys - Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema - Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais - Su 2 šlifavimo galvutėmis - Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE ženklinimas) - Apdirbamo ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribojamas - Įrenginio elektros galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (ilgis x plotis x aukštis)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, slipelengde: 500 mm, slipbredde: 200 mm, Jung JA500-E Dksdoy Iy Ukjpfx Anrel 1991

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Tekniske detaljer: Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 375 mm Emnehøyde: 375 mm Maks. bordbelastning: 300 kg Slipeområde: 350 - 600 mm Dkodpfoxu D Huox Anrsl Bordstørrelse: 900 - 350 mm Magnetplate-størrelse: 600 x 350 mm Slipeskive dimensjon: 300 x 50 x76,2 mm Totalt effektbehov: 12 kW Maskinvekt ca.: 5,2 t Maskinstørrelse ca. LxBxH: 3,3 x 2,6 x 2,4 m Kjøleanleggets størrelse LxBxH: 0,8 x 0,8 x 0,8 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Tekniske detaljer: Rundborddiameter: 2x700 mm Slipeshøyde: 200 mm Sliphode – motoreffekt: 15 kW Maks. slipeskivediameter: 400 mm Slipespindelhastighet: 1400–2800 trinnløs o/min Automatisk mate: 0,001–0,02 Maks. verktøyvekt: 650 kg Bordhastighet: 5–10 m/min Rundbords hastigheter: 5–10 trinnløs o/min Rundbord: Tverrbevegelse 0,2...10 m/min Samlet effektbehov: 49 kW Maskinvekt ca.: ca. 12,0 t Maskinens ca. dimensjoner LxBxH: 6,0x3,0x2,8 m Mål på koblingsskap LxBxH: 2,0x0,55x2,2 m RUNDBORDS PLANSKJÆRSLIPER - 2 magnetrunde bord à Ø=700mm - Diamanthjul avrettingsenhet Dkedpfx Aneu Ngp Njrol - Uten kjøleenhetsaggregat

Tilstand: brukt, MYFORD MG 12 HM UNIVERSAL SYLINDRISK SLIPEMASKIN Dodpfx Aoy Nmg Aonrjkl PRODUSENT: MYFORD, PRODUSERT I ENGLAND MODELL: MG 12 HM ÅR: MIDT PÅ 90-TALLET SVING: 127,0 mm LENGDE: 305,0 mm EKSTRA: HYDRAULISK BEVEGELSE UTFELLBAR INNVENDIG SLIPING TRINNLØS HASTIGHETSREGULERING PÅ ARBEIDSHODET EKSTRA ARBEIDSHODE UTVALG AV VERKTØY

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Bordiameter: 5–40 mm Borrlengde: 600 mm Spissvinkel: 90–150° Totalt effektbehov: 4,5 kW Maskinvekt ca.: 0,8 t Plassbehov ca.: 2×2×2 m CNC-programmerbar etter ISO Dodpfx Aey Nk H Tonrokl Spissvinkel 90–140 grader, slaghøyde x 80 mm, y 80 mm Slipeskive 6–150 mm, keramisk eller CBN, turtall 2500–6000 o/min Slipemuligheter – 3 fasetter, 6 flatesliping (Renault-patent) – konisk hylsesliping med tverrsnittkorreksjon / spissliping / kryssliping, Type 2 / 1 Avyac-slip / 4 flater krysslip for dypbor...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Tekniske detaljer: Slipediameter: 50 mm Dksdpsy Nk Hysfx Anrel Slipelengde: 100 mm Senterhøyde: 100 mm Senteravstand: 200 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Tekniske detaljer: Slipediameter: 300 mm Slipelengde: 540 mm Spisshøyde: 175 mm Totalt effektbehov: 20 kVA Spissavstand: 1000 mm Dkjdpfx Ajy Nk Hmjnrel

Tilstand: brukt, Fabrikat: BUDERUS, Type: U-Grind 800, Årsmodell: 2017, Maskinnr. 9438, Styring: Fabr. Rexroth, Type IndraControl V, Maks. arbeidsstykke diameter 250 mm, maks. arbeidsstykke lengde 800 mm, Multifunksjonshode Fabr. WMZ, Type MFK 54-50 (utvendig sliping, innvendig sliping, harddreiing, måling), Maks. C-akse arbeidsstykkets turtall: 1 000 o/min, Høyytelses utvendig slipespindel: 5 100 o/min, Høyfrekvens innvendig slipespindel: 30 000 o/min, Maks. matehastigheter: Z 30 m/min, X 60 m/min, Arbeidsstykkespindel Fabr. WMZ, Type W160A, Pinol Fabr. WMZ ZN28-011-00K, Kjølevæskeanlegg, kjøleaggregat Fabr. Rittal, Type SK3303500, spontransportør, automatiseringsmodul Fabr. Upload, inkludert 1 post med oppspenningsutstyr og tilbehør. +++ Merk: Maskinen er en del av et online direkte salg! +++ Dsdpfx Aex Ahk Honrokl

Tilstand: brukt, Produsent: BUDERUS, Type: U-Grind 800, Årsmodell: 2019, Maskin-nr.: 2360, Styring, fabr. Rexroth, type IndraControl V, elektrisk håndratt, betjeningspanel IndraControl, maks. arbeidsstykke-Ø: 250 mm, maks. arbeidsstykke-lengde: 800 mm, multifunksjonshode fabr. WMZ, type MFK 54-50 (utvendig sliping, innvendig sliping, harddreiing, måling), maks. turtall C-arbeidsstykke-spindel: 4 500 o/min, høyytelses utvendig slipespindel: 5 100 o/min, høyfrekvent innvendig slipespindel: 30 000 o/min, maks. matehastigheter Z: 30 m/min, X: 60 m/min, multifunksjonshode fabr. WMZ, type MFK 54-50 (utvendig sliping, innvendig sliping, harddreiing, måling), arbeidsstykke-spindel fabr. WMZ, type W160A, pinol fabr. WMZ ZN28-011-00K, kjølevæskeanlegg, kjøleaggregat fabr. Rittal, type SK3303500, spontransportør, automatiseringsmodul fabr. Upload, 1 post med oppspenninger og tilbehør. +++ Merk: Maskinen er en del av et online frikjøpssalg! +++ Dsdex Ahkmjpfx Anrjkl