Kjøp brukt Grinding (4 048)

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), CHEVALIER FSG 1640 AD PLANSLIPEMASKIN FABRIKAT: CHEVALIER, PRODUSERT I TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD ÅR: 1998 BORDSTØRRELSE: 1000 x 400 mm SLIPESKIVE: 445 mm TRAVERSER: 400 x 1000 mm MAKS. HØYDE FRA BORD TIL SPINDELSENTER: 445,0 mm TOTALT STRØMBEHOV: 7,4 kW UTSTYR: - Automatisk nedmating - Hjuldresser montert på slipeskive - Hydraulisk bevegelse - Kjøleanlegg - Elektromagnetisk plansjekk, 400,0 x 1000,0 mm Gcedpfx Aoirfpgjf Roa - Maskinmanualer

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor Gedpfx Aexx Uudef Rjca • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Splitter ny maskin som aldri har vært brukt Gcedpfxou Hzg Rj Af Rsa

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. Gcodpfjq Nf Uwox Af Rea 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: Gjdpfxoq Nxp Ss Af Rsca - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Gsdpfx Asq Nyydjf Rsca Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: Godpjq Nfbhjfx Af Reca - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gcodoq I Nw Ijpfx Af Rja

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: Gedpfx Afeq Ngafj Rsca - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Gcedpfx Afsvzx Aue Roa Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2025, Maynards tilbyr maskiner og utstyr fra produksjonsanlegget for 17–22-tommers personbil- og SUV-dekk fra GoodYear i Fulda. Gsdpfx Afsxa Dqds Rjca Produksjonen på stedet pågår frem til slutten av september 2025. Vi inviterer deg til å melde din interesse og sende inn bud på hele anlegget eller større utstyrspakker. Kjøp er mulig umiddelbart. Produkter (frem til nedleggelse): Høyytelses- og ultra høyytelsesdekk Run-on-flat dekk SUV-/4x4-dekk Diameterområde: 17–22 tommer Maskiner og systemer: Blandeverk (Banbury 1–3) Ekstruderingslinjer (Triplex, Quadruplex) Apexing og fyll-/veieutstyr Trådproduksjon (viklere, ekstrudere, karusell, spole) Dekkmonteringsmaskiner (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, kuttemaskiner) Kalandermaskiner (Comerio, Gatter, viklemaskiner) Dekkherding og -foredling Dekkherdepresser (HF & Krupp, 77 enheter) Slip- og kappsager (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Skjære- og kalandermekanismer (Bias 66, KEF HTBC, gummikalander) Dekkvogner Dekkprøvingsutstyr Energi- og forsyningssystemer: Dampkjeler Vannbehandling Oksygentilførsel & kompressorer Lagring og infrastruktur: Siloer & oljetanker Brannvern- og sikkerhetssystemer (fabrikkbrannvesen) Materialhåndtering og -transport (gaffeltrucker, trekkvogner, palletraller) Hydrauliske pallevendere Verkstedområde: Vedlikehold av maskiner og utstyr Merknader: Alle maskiner og utstyr tilbys "som de er og hvor de er". Alle Goodyear-spesifikke data er fjernet og programvaren er tilbakestilt til fabrikkinnstillinger.

Byggeår: 2008, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Antall akser: 3 Denne 3-aksede EASTAR ESG-1640ASD II planslipemaskinen ble produsert i 2008. Den har en stor arbeidsflate på 400 x 1000 mm, ideell for ulike slipeoppgaver. Hvis du ønsker høy kvalitet på slipingen, vurder EASTAR ESG-1640ASD II-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Gcjdjx D H Erspfx Af Rja Applikasjonstyper Slipning

Tilstand: god (brukt), Dobbelslipemaskin, dobbeltsliper, søyleslipemaskin, søyleslipebukk - Motoreffekt: 1,1 kW - Slipeskiver: 300 x 40 mm - Driftsspenning: 380 Volt Gjdpeb A Hw Nsfx Af Roca

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Katalognummer 7724 TEKNISKE DATA - Antall arbeidsspindler: 6 stk - Spindlene presses pneumatisk mot materialet - Fresaggregater justerbare opp/ned, høyre/venstre og i vinkel - 6 pneumatiske presseruller - Trinnløs regulering av innmatingshastighet - Maksimal fresehøyde: 130 mm - Maksimal freselengde: 2500 mm - Maksimal bredden på fresingen: 330 mm - Spindeldiameter: 40 mm Motorytelser: - Fresaggregat 1-2: 2×5,5 kW - Fresaggregat 3-4: 2×4,5 kW - Aggregater 5-6 universell (sliping eller fresing): 2×4,5 kW - Utsugstuss diameter: 10x152 mm - Luftbehov: 6-8 bar - Mål (L/B/H): 8000x3000x2420 mm - Vekt: ca. 6000 kg Gedpjw Rv Ahefx Af Rsca FORDELER – Italiensk produksjon – For gjennomløpende bearbeiding av buede emner etter mal – 6 aggregater – Ikke overmalt – Sikkerhetsdeksler – Original bruker-/teknisk dokumentasjon DTR + CE – Brukt maskin, i svært god stand Pris eks. mva: 46 900 PLN Pris eks. mva: 11 160 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Priser kan endres ved valutasvingninger)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Ref.-Nr.: 10609 Produsent: GLEASON - PFAUTER Type: P 2400 G Årsmodell: 2000 Styringssystem: CNC Styring: Siemens 840 D Lagersted: Halberstadt Opprinnelsesland: Tyskland Maskinlengde: 1100 mm Maskinbredde: 6585 mm Maskinhøyde: 5200 mm Maks. emnediameter: 2640 mm Maskinvekt ca.: 23 t Slipeskive-diameter: 400 mm Trinnløs slipespindel-hastighet: 600 til 6000 o/min Slipeskivebredde: 80 mm X-akse: 1200 mm Y-akse: 300 mm Z-akse: 1000 mm Z2-akse: 150 mm Slipbar profildybde: 80 mm Emnebord: 0 til 5 o/min Matehastighet X-akse: 3000 mm Matehastighet Y-akse: 5000 mm Matehastighet Z-akse: 6000 mm Tilleggsinformasjon: - Fullautomatisk sentreringsinnretning - Oljetåkeutskiller - Tannhjulsmåling - Programvarepakke "Profilslipeprogram" Gcodpfox Hn Ehox Af Rja - Feildiagnose - Innvendig fresehode IFK2 - Fresdornt med avstandsskiver - Spontransportør - Utsug for oljetåke - Teknisk dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Innvendig slipemaskin T3i Godpex Ezidjfx Af Rjca

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Horisontal planslipemaskin Okamoto Type PSG 63 – UAN Årsmodell 1988 Slipelengde 600 mm Slipebredde 320 mm Maksimal arbeidsstykkehøyde 500 mm Langsgående bordbevegelse 750 mm Tverrgående bordbevegelse 340 mm Slipeskivediameter 350 mm Slipeskivebredde 40 mm Gcedpox E Rpaefx Af Rea Spindelhastighet 1500 o/min Hurtigmatning vertikalt 400 mm/min Effekt 3,7 kW Automatisk tilføring Magnetplate Kjølemiddelutstyr Vekt 2500 kg Pris EUR 2.500,— ekskl. mva fra lokasjon.

Tilstand: god (brukt), Planslipemaskin, slipemaskin, horisontal planslipemaskin, flattslipemaskin, magnetslipemaskin - Produsent: aba Abawerk, horisontal planslipemaskin type FFK med magnetplate - Magnetplate: 360 x 122 mm - Vandring: x 390 mm / y 170 mm / z 260 mm Gcjdpfxeikgdms Af Rja - Driftseffekt: 2,0 kW - Slipeskive: Ø170 mm, maks. 245 mm - Kjølemiddelutstyr - Transportmål: 1120/1100/H1630 mm - Totalvekt: 604 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, ABA plansliper Gedpjx Ezgvefx Af Rjca

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1990, Sofort tilgjengelig fra lokasjon: Horisontal planslipemaskin ELB Type Optimal 6375 ND Årsmodell 1990 Bord 1000 x 370 mm Slipelengde 1000 mm Slipebredde 375 mm Innbyggingshøyde 375 mm Bordbelastning 300 kg Automatisk tilføring Magnetplate Gedpfsx E Rn Nex Af Rsca Drift 3,7 / 4,7 kW Kjøleanlegg Vekt 4 tonn Til pris av Euro 3.750,-- pluss mva fra lokasjon

Tilstand: god (brukt), Delhode, spiralfræseinnretning, deleapparat, verktøyfeste for sliping, borreslipemaskin, freseverktøyslipemaskin, borfeste for sliping -Produsent: Stankoimport, holder for verktøyslipemaskin -Type: 36642.M7 Gsdpfx Afexfh N Us Rsca -Svingbar: opp til 105° -Feste: Ø 35 mm / M16, se bilder -Mål: 150/140/H85 mm -Vekt: 3,9 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1975, REISHAUER tannflateslipemaskin AZO med balanseringsenhet AM10 Gcedpfsx Eza Ajx Af Rea

Tilstand: god (brukt), Toppslipe-maskin, svingarmslipe-maskin, hardmetall-sporavslipingsmaskin, verktøyslipe-maskin, slipe-maskin, vinkelslipe-maskin, dreistål-slipe-maskin - Oppspenningsbord: 440 x 300 mm - Maksimal avstand mellom emner: 130 mm - Slipeskive-diameter: 125 mm - Mål: 1200/840/H1680 mm Gcsdpfx Afjcvnais Roa - Vekt: 380 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1995, Profilkantemaskin for sliping og fresing, kantbåndslipemaskin, kantpussemaskin, slipemaskin - med kopianordning - 2x: fresehoder - Effekt: 1,5 kW - Turtall: 3000-6000 o/min - 1x: slipeskivehode - Effekt: 1,1 kW Gedpfx Ajcg Al Sjf Rjca - Turtall: 500-1500 o/min - Fres- og slipeskiver høydejusterbare - Maks. emnedybde: 40 mm - Maks. hjørneradius: 40 mm - Dimensjoner: 1200/1600/H1520 mm - Vekt: 782 kg

Tilstand: god (brukt), Maskinspindel, presisjonsspindel, dobbeltslipemaskinspindel, presisjonsspindel for remdrift, remdriftspindel, slipspindel - Produsent: Voumard, slipspindel presisjonsspindel - Type: C 40-9 D - Innfesting: M6 Gcedpjwub Ifofx Af Rea - Dimensjoner: Ø 90 x 335 mm - Transportmål eske: 480/320/H225 mm - Vekt: 17,8 kg.