Kjøp brukt Grinding (4 101)

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), CHEVALIER FSG 1640 AD PLANSLIPEMASKIN FABRIKAT: CHEVALIER, PRODUSERT I TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD ÅR: 1998 BORDSTØRRELSE: 1000 x 400 mm SLIPESKIVE: 445 mm TRAVERSER: 400 x 1000 mm MAKS. HØYDE FRA BORD TIL SPINDELSENTER: 445,0 mm TOTALT STRØMBEHOV: 7,4 kW UTSTYR: - Automatisk nedmating - Hjuldresser montert på slipeskive - Hydraulisk bevegelse - Kjøleanlegg - Elektromagnetisk plansjekk, 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer Hjdpfjirfpgsx Aa Njfd

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: Hjdpfx Aaexx Uudo Nefd • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Hedpfsvzx Auex Aa Njfd Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. Hsdpfx Aeq Nfbhsa Nsfd 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. Hjdpoq Nxp Sjfx Aa Nofd 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hjdsq I Nw Iopfx Aa Nsfd

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern Hfodpfx Aaeq Nyyde Ned 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Hfedpjq Nf Uwefx Aa Ned Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipelengde: 1 850 mm, emnevekt (maks.): 2 700 kg, slipphøyde: 700 mm, slipeskivens diameter: 450 mm, spindelhastighet (maks.): 1 450 o/min, Maskin i massiv industriutførelse med svært høy bæreevne på bordet! TEKNISKE DETALJER Langsgående vandring: 2 000 mm Tverrforflytning: 750 mm Langslipelengde: 1 850 mm Tverslipelengde: 830 mm Slipelhøyde (vertikalt): 700 mm Bordflate: 1 700 mm Maks. langsgående hastighet: 39 m/min Maks. tverrgående hastighet: 4 m/min Tverrbevegelseshastighet (trinnløs justerbar) maks.: 40 mm/min Maks. slipe­spindelhastighet: 1 450 o/min Slipehjuls­dimensjoner: 450 × 80 × 203 mm Maks. bordbelastning: 2 700 kg Magnetspennplate dimensjoner: 1 700 × 550 mm MASKINDETALJER Hjdpfx Aoymxyboa Nofd Styringsmodell: ROSA Motoreffekt slipehjul: 14,7 kW Effekt hydraulikkaggregat: 9,4 kW Maskinvekt: 11 200 kg Støynivå: 76 dB(A) UTSTYR CNC-styrte bevegelsesakser

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 150 mm, slipeskivens diameter: 300 mm, totalvekt: 3 000 kg, kontrollermodell: MARPOSS E54, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Budgivning forplikter til rettidig avhenting mellom 08.04.2026 og 16.04.2026! TEKNISKE DETALJER Spisshøyde over plan: ca. 150 mm Spisslengde: ca. 700 mm Slipeskivediameter: ca. 300 mm MASKINDETALJER Hodpfx Aasylaf Nj Njfd Styring: MARPOSS E54 Driftsspenning: 3 x 380 V Frekvens: 50 Hz Merkestrøm: 17,8 A Tilkobling: 9,84 kVA Mål & vekt Mål (L x B x H): 3.500 x 2.000 x 2.000 mm Vekt: 3.000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 113981, senterhøyde: 180 mm, slipeskivens diameter: 400 mm, slipeskivebredde: 100 mm, totalvekt: 5 000 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høystbydende! Hedpfx Aeyladfea Nsfd Auksjonering medfører forpliktelse til rettidig avhenting mellom 08.04.2026 og 16.04.2026! TEKNISKE DETALJER Spisshøyde: ca. 180 mm Spisslengde: ca. 2.000 mm Slipeskivediameter: ca. 400 mm Slipeskivebredde: 100 mm MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 220 V Merkestrøm: 30 A Tilkoblingseffekt: 7,5 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 7.000 x 2.000 x 1.800 mm Vekt: 5.000 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 17655, slipeskivebredde: 139 mm, slipeskivens diameter: 400 mm, total høyde: 2 400 mm, total bredde: 3 000 mm, total lengde: 4 000 mm, totalvekt: 7 000 kg, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Hfedeyk Dk Hjpfx Aa Ned Avgitt bud forplikter til rettidig avhenting mellom 08.04.26 og 16.04.26. TEKNISKE DETALJER Slipeskivediameter: ca. 400 mm Slipeskivebredde: ca. 138,5 mm MASKINDETALJER Driftsspenning: 380 V Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 220 V Tilkobling: 75 kVA Mål og vekt Mål (L x B x H): 4000 x 3000 x 2400 mm Maskinvekt: 7 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipelengde: 900 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. slipe­lengde: 900 mm Avstand mellom sentre: 600 mm Høyde på sentre (standard): 125 mm Høyde på sentre med løfteblokker for hode- og pinoldokk: 175 - 250 mm Svingdiameter med løfteblokker maks.: 350 - 500 mm Bordets svingvinkel / hver side: 10° Oppholdstid for bordets returslag: 0 - 5 s Diameter / bredde / hull: 250 x 13 x 76 mm Hastigheter for slipeskive­spindel: 360 o/min Tverrbevegelse av slipeskivehodet: 285 mm Hurtig inn- og tilbaketrekking av hjulhodet: 40 mm Hfsdpsytf Tbefx Aa Nsd Intermitterende matning per omdreining av bordet: 0,001 - 0,03 mm Mikrojustering av mating, 1 deling på urskiven: 0,001 mm Arbeidshastigheter trinnløst regulerbare (normal / spesiell): 20 - 400 / 10 - 400 o/min MASKINDETALJER Styringstype: Konvensjonell

Byggeår: 2008, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Antall akser: 3 Denne 3-aksede EASTAR ESG-1640ASD II planslipemaskinen ble produsert i 2008. Den har en stor arbeidsflate på 400 x 1000 mm, ideell for ulike slipeoppgaver. Hvis du ønsker høy kvalitet på slipingen, vurder EASTAR ESG-1640ASD II-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Hodpfx Aasx D H Erj Nofd Applikasjonstyper Slipning

Tilstand: god (brukt), Dobbelsliper, dobbelslipemaskin, stativslipemaskin, stativsliper, verktøyslipemaskin - Motoreffekt: 1,1 kW - Turtall: 1410 o/min - Slipeskiver: Ø 300 mm - Driftsspenning: 380 Volt Hfsdped Dfhwjfx Aa Nsd - Dimensjoner: 1080/480/H1240 mm - Vekt: 252 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Horisontal planslipemaskin Okamoto Type PSG 63 – UAN Årsmodell 1988 Slipelengde 600 mm Slipebredde 320 mm Maksimal arbeidsstykkehøyde 500 mm Langsgående bordbevegelse 750 mm Tverrgående bordbevegelse 340 mm Slipeskivediameter 350 mm Slipeskivebredde 40 mm Spindelhastighet 1500 o/min Hurtigmatning vertikalt 400 mm/min Hfodsyuwckspfx Aa Ned Effekt 3,7 kW Automatisk tilføring Magnetplate Kjølemiddelutstyr Vekt 2500 kg Pris EUR 2.500,— ekskl. mva fra lokasjon.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1979, Umiddelbart tilgjengelig fra lager: Knivslipemaskin Reform Type AR 18 Modell 4 Årsmodell: 1979 Slipelengde: 1800 mm Slipebredde: 400 mm Drift: 4,5 kW Magnet: 1800 x 400, svingbar Vekt: 4 tonn Hedpfxsyuwcdj Aa Njfd Kjølemiddelutstyr Pris: EUR 5 500,- ekskl. mva. fra lager

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1977, Sofort tilgjengelig fra avvikling: Hjdpfx Aaeyuwbys Nefd Hydraulisk knivslipemaskin Reform Type AR 40 Type 40 Årsmodell: 1977 Slipelengde: 1000 mm Slipeskive diameter: 400 mm Svingbar magnet: 1000 x 150 mm Kjølevæskeanlegg Slipesmotor: 4 kW Vekt: 2 tonn Til pris av Euro 3.250,— pluss mva fra lokasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Slipelengde 0800 mm Slipebredde 500 mm Arbeidsstykkets høyde 400 mm Bordstørrelse 800 x 400 mm Bordhastighet 1 - 25 m/min Hedpfewgnz Ajx Aa Njfd Tverrmating automatisk 0 - 60 mm/slag Slipeskivedimensjoner 400 x 100 x 127 mm Slipehusets omdreiningstall 1400/2800 o/min Total effektbehov 10 kW Spenning 380 V Maskinvekt ca. 6 tonn Maskinen er utstyrt med kjølemiddelaggregat, automatisk vertikaltilførsel, avtrekksinnretning og steinholdere.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14556, slipeskivens diameter: 400 mm, vandring X-akse: 900 mm, vandring Y-aksen: 550 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 360 mm, slipespindelhastighet: 3 400 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 900 mm Y-akse vandring: 550 mm Z-akse vandring: 360 mm Bordbredde: 790 mm Borddybde: 380 mm Hfjdeyuamxjpfx Aa Njd Maks. slipeskivediameter: 400 mm Maks. spindelhastighet: 3.400 o/min UTSTYR CE-merking Dokumentasjon

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 31 881 h, slipelengde: 3 350 mm, total bredde: 3 600 mm, total lengde: 9 400 mm, total høyde: 2 000 mm, slipediameter: 595 mm, avstand mellom sentre: 3 000 mm, Produksjonsår: 2013 CNC-styring: FAGOR 8055TCO Kapasitet Hfodpfxsyudtpo Aa Njd Senteravstand (mm): 3000 Senterhøyde (mm): 300 Senterhøyde over gulv (mm): 1200 Slipediameter (mm): ø 595 Maks. arbeidsstykkevekt mellom sentrene (kg): 2000 Arbeidsstykkevekt med verktøy (kg): 200 Bord (Z-akse) Maksimal vandring (mm): 3350 Rundbord ±5° Matehastighet (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minste programmerbare trinn (mm): 0,001° Slide (X-akse) Maksimal vandring (mm): 500 Matehastighet (mm/min): 0,01 ÷ 6000 Minste programmerbare trinn (mm): 0,001° Oppløsning (mm): 0,0005° Slipespindel Diameter på venstre slipeskive (mm): 600 Omløpshastighet (m/s): 45 Arbeidsstykkehode Spindelhastighet (o/min): 9 ÷ 250 Morsekonus: 5 Spindeltype: 8" Bakdokk Type: Manuell håndratt Spindelkonus (cm): 6 Maksimal spindelvandring (mm): 60 Pinoldiameter (mm): 85 Maksimal konuskorreksjon (mm): ±0,1 Utstyr Diamantavretter med diamantfeste for bakdokk Diamant Slipeskivebeskyttelse i henhold til ISO-, OSHA- og UNE-standarder Todelt kabin Papirmating og magnetisk separator Slipeskivebalanseringsaksel MARPOSS elektrodynamisk balanseringssystem Slipeskive sikkerhetssensor Aksialposisjonering med T25-sonde Slipeskivechuck Medbringer Maskindimensjoner / Vekt Lengde (mm): 9400 Bredde (mm): 3600 Høyde (mm): 2000 Vekt (kg): 15000

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1987, Ref.-nr.: 10635 Hedpfx Aajytarfo Nefd Produsent: TOS HOSTIVAR Type: BHU 32 Byggeår: 1987 Maks. slipe­­lengde: 630 mm Slipe­­diameter: 320 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Slipe-diameter: 250 mm Slipe-lengde: 600 mm Maksimal slipeskive-diameter: 355 mm Maksimal slipeskive-bredde: 50 mm Omkrets-hastighet: 2.000 m/min Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Hfodeynnvbjpfx Aa Ned Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med dersom dette er oppgitt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Tekniske detaljer: Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 300 mm Emnehøyde: 550 mm Oppspenningsflate på grunnplate: 1020x250 mm x-akse: 720 mm y-akse: 550 mm z-akse: 300 mm Turtallsområde: 2900 o/min Totalt effektbehov: 8 kW Maskinvekt ca.: 2,5 t 1 brukt ABA FP-N-60/30 planslipemaskin Inkludert: - ABA betjeningspanel - Magnetbord 600 x 250 Hjdpjynktijfx Aa Nefd - Kjølevæskeanlegg - Filterenhet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Spissavstand 1000 mm Slipelengde 1000 mm Hsdpeynbi Iofx Aa Nsfd Spisshøyde 300 mm Styring Siemens 840 Emnevekt mellom spissene 800 kg Maskinvekt ca. 6,7 t Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand og kan besiktiges under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!