Kjøp brukt Grinding (4 172)

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), CHEVALIER FSG 1640 AD PLANSLIPEMASKIN FABRIKAT: CHEVALIER, PRODUSERT I TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD ÅR: 1998 BORDSTØRRELSE: 1000 x 400 mm SLIPESKIVE: 445 mm TRAVERSER: 400 x 1000 mm MAKS. HØYDE FRA BORD TIL SPINDELSENTER: 445,0 mm Psdeirfpgjpfx Aaqopl TOTALT STRØMBEHOV: 7,4 kW UTSTYR: - Automatisk nedmating - Hjuldresser montert på slipeskive - Hydraulisk bevegelse - Kjøleanlegg - Elektromagnetisk plansjekk, 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 250 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Styreskinneslipemaskin (ombygget fra metallhøvel) Vi tilbyr en solid styreskinneslipemaskin som opprinnelig var en metallhøvel, nå profesjonelt ombygget. Hovedfordelen er den relativt kompakte størrelsen i forhold til arbeidsstykkets kapasitet. Tekniske spesifikasjoner: • Utvendige mål (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Nødvendig arbeidsareal: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ styreskap, kjølemedietank, tilgang) • Bordstørrelse: 2.000 x 800 mm • Avstand mellom søyler: 1.000 mm • Vandring (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Oppgraderinger og utstyr: • Nye kuleskruer og lager • 2 nye motorer + 2 overhalte motorer • 3 nye frekvensomformere • Nytt Siemens SINUMERIK 802C baseline styringssystem • Stor slipespindel: 2.840 o/min – overhalt + ny motor • Liten slipespindel: 18.000 o/min – overhalt Pjdpfxjxx Uuds Aaqspl • Inkluderer styreskap, kjølemedietank med pumpe og veggmontert frekvensomformer for liten spindel Maskinen kan inspiseres og testkjøres etter avtale. Ta gjerne kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. Ppedoq Nf Uwepfx Aaqjl 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet. Ppodpfx Aasq Nxp Sjqol

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: Pjdpfx Aasq Nyydsqepl 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Psdpfxjq Nfbhs Aaqopl Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Ppsdpsvzx Auofx Aaqol Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Ppsdpfx Aasq I Nw Ieqol

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. Psdpfeq Ngafex Aaqopl 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1977, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipelengde: 700 mm, slipbredde: 550 mm, vandring X-akse: 500 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 475 mm, TEKNISKE DETALJER Vandring X-akse: 500 mm Vandring Y-akse: 300 mm Vandring Z-akse: 475 mm Manuelt slipesområde Lengde: 700 mm Bredde: 550 mm Høyde: 400 mm Automatisk slipesområde Lengde: 700 mm Bredde: 470 mm Høyde: 400 mm Podpfxjyf Ahme Aaqopl Bordstørrelse: 1.100 x 500 mm Maks. arbeidsstykkehøyde: 400 mm MASKINDETALJER Mål og vekt Mål (L x B x H): 3.000 x 1.960 x 2.550 mm Maskinvekt: 3.300 kg UTSTYR Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 5 000 kg, arbeidsbredde: 1 300 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 130 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsbredde: 1.300 mm Maks. arbeidsd tykkelse: 130 mm Min. arbeidsd tykkelse: 1 mm Båndmating hastighet: 5/25 m/min MASKINDETALJER Installert effekt: 32 kW Trykkluft: 7 atm Mål & Vekt Mål (L x B x H): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Vekt: 5.000 kg UTSTYR Tverrbelte – Motor: 15 hk – Elektronisk hastighetsregulator med display Transversalbånd – Motor: 15 hk – Elektronisk hastighetsregulator med display Transversalt slipebånd Størrelse: 1.350 x 150 mm Chevron-bånd Størrelse: 5.510 x 140 mm Båndblåser Fast bord og bevegelig hode for online-oppsett Roterende blåser for plate­rengjøring Vakuumbord Båndrensebørste Innmatingsrullbane Ppodpfx Asyf Eh Noaqsl Avsugstusser: Nr. 2 Diameter 200 mm – Nr. 2 Diameter 150 mm – Nr. 2 Diameter 100 mm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipeskivens diameter: 200 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 200 mm, TEKNISKE DETALJER Slipeskivediameter: 100–200 mm Maks. arbeidsstykkelengde: 200 mm MASKINDETALJER Styring: Siemens 840D eller tilsvarende CNC-akser: 3–5 akser Driftseffekt: 5–10 kW Kjølevæsketank: 100–200 liter UTSTYR Kjølevæskefiltreringssystem Podpoya Dy Hefx Aaqjpl Universell anvendbarhet for ulike verktøytyper og geometriformer Høy fleksibilitet via CNC-programmering og tilpassbare oppspenningsmidler Prosessikkerhet via integrert kjøle- og filtersystem Enkel vedlikehold takket være modulært design og sentrale forsyningsenheter

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipeskivebredde: 100 mm, slipeskivens diameter: 350 mm, totalvekt: 2 000 kg, Maskinen ble ombygd og modernisert i 2025. Moderniseringen omfatter utvidelse med funksjoner for automatisk mating og automatisk syklus. Betjeningspanelet og brukergrensesnittet tilbys på engelsk, tysk og fransk. TEKNISKE DETALJER Slipeskivemål (Ytre diameter x Indre diameter x Bredde): 350 x 127 x 100 mm Slipeskivebredde: 100 mm Slipeskivenes turtall: Trinnløst Reguleringsskivens turtall: 10 - 250 o/min Matning: Automatisk Reguleringsskivemål (Ytre diameter x Indre diameter x Bredde): 230 x 76,2 x 100 mm Reguleringsskivebredde: 100 mm Maks. arbeidslengde: 200 mm Arbeidsdiameter: 1,5 - 50 mm MASKINDETALJER Mål & vekt Mål (L x B x H): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Vekt: 2.000 kg Psdpeyb R R Isfx Aaqspl UTSTYR Ny kjølevæsketank med papirfiltersystem

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde: 125 mm, bredde i midten: 600 mm, slipeskivens diameter: 400 mm, slipeskivebredde: 50 mm, slipeskivens hull: 127 mm, Motoren og frekvensomformeren for emnespindeldokken er fornyet! I tillegg er både koblingsskapet og koblingsskjemaet oppgradert! TEKNISKE DETALJER Senterhøyde: 125 mm (175 mm med forhøyning) Senteravstand: 600 mm Slipeskivediameter: 400 mm Slipeskivebredde: 50 mm Slipeskiveboring: 127 mm Ppsdpfx Asyb R Nqjaqel Vinkeljustering: 270° Emnespindeldokk: 20 o/min til 400 o/min Spindelopptak: 5 MK Pinoldokk-opptak: 3 MK Bordvinkeljustering: 10° Bordhastighet: opptil 6,0 m/min MASKINDETALJER Ytre slipeskivemotor: 4,0 kW Emnespindelmotor: 2,2 kW Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Maskinvekt ca.: 2.700 kg UTSTYR Nytt koblingsskap og nytt koblingsskjema Ny motor og frekvensomformer for emnespindeldokk 2-aksers digitalt display Kjølekar Geometri i henhold til Kellenberger-protokoll Omfattende tilbehør

Tilstand: brukt, HFS 4080B C er en kraftig konvensjonell planslipemaskin som er ideell for verktøyproduksjon, verksteder og opplæringsinstitusjoner. Det robuste maskinstativet i grått støpejern gir høy stabilitet og torsjonsstivhet, samt presise bevegelser takket være doble V-føringer. Med et stort arbeidsområde på 850 mm i X-aksen og borddimensjoner på 400x800 mm, muliggjør den bearbeiding av også tunge arbeidsstykker med høyeste presisjon. Hydraulisk lengdebevegelse av bordet og manuell mateakse gir konstant arbeidsforhold og svært jevn drift. I tillegg har maskinen som standard et 2-aksers posisjonsdisplay for høy nøyaktighet og brukervennlighet. Med disse egenskapene er HFS 4080B C det perfekte valget for effektiv plansliping. Du kan nå bestille den konvensjonelle planslipemaskinen HFS 4080B C enkelt på nett eller sende en forespørsel. Podpfeuxpumjx Aaqepl

Tilstand: svært god (brukt), Komplett sliperom for båndsagblad Ppjdpskx E Sdjfx Aaqsl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Båndbredde: 150 mm Båndlengde: 2000 mm Båndhastighet: 45 m/s Ppsdpfxoyfwznj Aaqsl Total effektbehov: 4 kW Maskinvekt: ca. 275 kg Plassbehov: ca. 1450 x 1260 x 900 mm AL150HS er en 2-i-1-maskin: Båndsliper og rørsliper i ett. Tekniske data: - Justerbare slipevinkler: 20° - 90° - Slipe diameter: 20,0 / 114,3 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tittel: Tannhjulslipemaskin VEB ZSTZ 630 C 3 P – 1988, Klar til bruk Beskrivelse: Til salgs er en tannhjulslipemaskin fra den tyske produsenten VEB Werkzeugmaschinenkombinat, modell ZSTZ 630 C 3 P, produksjonsår 1988. Maskinen er i god teknisk stand, umiddelbart tilgjengelig og klar for inspeksjon. Den står tilkoblet strøm, slik at funksjonstest kan gjennomføres med det samme. Ideell for verksteder som spesialiserer seg på presis bearbeiding av tannhjul og reparasjon av industrianlegg. Spesifikasjoner: Produsent: VEB Werkzeugmaschinenkombinat Ppsdpeyfq E Hjfx Aaqol Modell: ZSTZ 630 C 3 P Produksjonsår: 1988 Tilstand: god teknisk stand Tilgjengelighet: umiddelbart Klar for inspeksjon, tilkoblet strøm Kontakt: Ta kontakt med oss for avtale om visning eller for mer informasjon.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske detaljer Slipelengde: 4200 mm Slipebredde: 1300 mm Arbeidsstykkets høyde: 550 mm Styring: SIEMENS 840 D Magnetspenneplate: 4200 x 1300 mm Segmenthodets diameter: 1400 mm Slipehastigheter opp til: 320 o/min. Slipedrift: 306 kW Maskinvekt ca.: 50,0 t Plassbehov ca.: m Tilleggsinformasjon Segmentdimensjoner: 120/106 x 41 x 250 mm Antall segmenter: 1 sett = 26 stk. Slipeforskyvning: 0,5 - 35 m/min, trinnløst regulerbar Slipedrift innmatning: - i trinn: 0,002 - 1 mm kontinuerlig: opp til 5 mm/min, trinnløst Utstyr: Ppodpsyf Dubefx Aaqel * CNC-styring SIEMENS Sinumerik 840 D * Automatisk hydr. svingning av slipespindel fra hulslip til krysslip * NC-styrt justering av Marposs-målehode via presisjonsslede. - Nye slipedimensjoner kan legges inn i styringen, hvorpå slipehodet automatisk justeres i høyde tilsvarende. * Dressingsenhet med justerbar akse i maskinbunn * Kjølevæskeanlegg * Elektromagnetisk bord * Styreskap * Oljedimavtrekk * Dokumentasjon Mål (L x B x H) Benk: 11800 x 2200 x 1400 mm, vekt 27500 kg Slipehode: 3000 x 2500 x 3100 mm, estimert vekt ca. 14 t 2 x avtrekk: hver 1200 x 800 x 2000 mm Betjeningspanel: 1200 x 800 x 400 mm Lite styreskap: 1400 x 1400 x 800 mm 2 x girkasse hver 1200 x 800 x 500 mm Styreskap: 1600 x 800 x 2000 mm Styreskap: 3400 x 600 x 2400 mm

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, CNC flat and profile grinding machine Manufacturer: Ziersch & Baltrusch Model: PROFITLINE ZB 62 NC Year of manufacture: 2000 Grinding area: 600 x 270 mm Electromagnetic chuck with continuous transverse pole division 600 x 200 mm, pole pitch = 4 mm Wet grinding system with automatic paper band filter and machine enclosure/tray. Ppedpfx Ajfrbckoaqol Complete machine documentation available.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1977, Planslipemaskin Fabr. Okamoto Type: PSG - 63 UA Årsmodell 1977 Ppodpjiz Tmkjfx Aaqjl Magnet 600 mm x 300 mm. Slipedimensjoner: Lengde 630 mm, Bredde 310 mm, Høyde 350 mm Klar til bruk.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1991, CNC planslipemaskin Fabr. ELB Type: BRILLANT B8 UNICON med CNC-sliper for profilslipearbeid. Slipedimensjoner: lengde 800 mm, bredde 500 mm, høyde 400 mm. Magnet: 800 mm x 450 mm, utstyrt med papirbåndfilter og avsug. Komplett maskindokumentasjon følger med. Pedpfx Ajvk Elzoaqjpl

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1998, Planslipemaskin Fabrikat: ABA Type: ECOLINE 1006 Årsmodell: 1998 med Abamatic 1 N.D. Maks. slipeområde: Lengde 1000 mm, Bredde 600 mm, Høyde 500 mm Magnettisch størrelse: 1000 mm x 500 mm. Pedpfx Aajvbb Iyoqopl Papirbåndfilter, diverse tilbehør Flere tekniske data se datablad. Komplett dokumentasjon for maskinen tilgjengelig. Maskinen er i god stand.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1975, Koordinatslipesmaskin Fabrikat: HAUSER Type: 5 SM Årsmodell: 1975 med 2-aksers digitalindikator Heidenhain. Bord: 750 mm X 620 mm Bevegelsesområder: X700 mm Y500 mm Z150 mm Slipehode turtall: 9 000 – 80 000 o/min Total effekt: 6,3 kW Psdpfer H Dvdox Aaqopl God stand på lager. Maskinens dimensjoner: 2 500 mm X 1 700 mm X 2 700 mm Vekt ca. 5 100 kg. Dokumentasjon tilgjengelig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, CNC rundslipemaskin Produsent: TSCHUDIN Type: HTG 22 - 862 År: 1990 med MARPOSS E14 styring og måle-/kontrollsystem E5. Senteravstand: 650 mm Senterhøyde: 100 mm Slipelengde: 620 mm Vekt: ca. 4 500 kg. Pedpfx Aaeid Aphoqopl Flere opplysninger: SE TEKNISK DATABLAD Leveres med flere slipeskiver og holdere Komplett maskindokumentasjon tilgjengelig. Maskinen er på lager.