Kjøp brukt Grinding (3 989)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Presisjonsplanslipemaskin Okamoto presisjonsplanslipemaskin – modell ACC-16•24SA1 Automatisk tilnærming og tilbaketrekking av slipeskivehode til startposisjon, automatisk slipesyklus med slipeskive Slitasjekompensasjon, senkesyklus – – – – Slipemål 16” x 24” Standardtilbehør • Automatisk overliggende slipeskivedresser • Berøringsskjermkontroller med 10” skjerm Med kompensasjon, inkludert diamantverktøy • Vertikal og horisontal pulsgenerator Nwodpfjzmhknex Aphei • Rask tilbaketrekking av slipeskivehode • Programmerbar posisjonering • Lastmåler for slipemotoren • 5 HK slipeskivemotor • Senkesyklus for grovsliping • Rustfritt stålbeskyttelsesdeksel for slipeskive • Valgbar metode for grov-/fintsliping • Nivelleringsbolter med plater • Bordparkering for sikkerhet • Nødvendige verktøy og verktøykasse • Rustfritt stål sprutbeskyttelse • Installasjon og opplæring • Bruksanvisning

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Nwjdpfx Asvzx Auophji Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. Nsdpfxoq Nfbhj Aphewi - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: Nedpfsq Nxp Sox Aphewi - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Nwedsq I Nw Ispfx Aphei

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ Nodpfx Apsq Nyydehowi 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. Nwedpfxsq Nf Uwj Aphei 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Styring: Fanuc Nwodpfxozp Rzbj Aphsi Avstand fra topp til bord: 150 mm Maks. slipediameter: 300 mm Avstand mellom sentre: 600 mm Maks. slipelengde: 600 mm Maks. vekt på arbeidsstykke: 150 kg Slipesteinsvinkel: 0° Maskinens mål: 3100 x 2520 x 2100 mm Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt tilstand, og den kan inspiseres mens den er i drift etter avtale. Maskinen ble brukt til å slipe eksenterskafter, med Marposs-målesystem. Tilbehør, verktøy og spenninnretninger som er avbildet, er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt mellomsalg!

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, driftstimer: 2 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 12 måneder, produktets høyde (maks.): 100 mm, krav til højde: 1 750 mm, plassbehov lengde: 1 200 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, emnevekt (maks.): 300 kg, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, Alpha Brush KS-WBM Slipemaskin struktur børstemaskin Dette gir overflater på f.eks. profilerte bord til fasader eller veggpaneler et betydelig mer stilfullt og rustikt utseende! Opptil 400 mm arbeidsbredde og individuell bestykning for mykt og hardt tre gjør maskinen til et fleksibelt verktøy for snekkerverksteder, høvlerier og tømrere. Hos oss får du ikke bare selve struktur-børstemaskinen, men også passende avsugsanlegg samt ulike børstehoder, slik at du kan bearbeide trevirket ditt og oppnå ønsket finish. Nsdpfx Apsw Avrhshswi I tillegg til denne slipautomaten tilbyr vi også strykemaskiner, slik at du kan beise eller overflatebehandle bordene/panelene direkte. Har du spørsmål? Vi gir deg gjerne råd og veiledning til ditt prosjekt.

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 203229 0807, Denne G-H-slipingsteknikken, CNC-planslipemaskin, modell: FS 420 SC, selges på vår industriauksjon/maskinauksjon i forbindelse med nedleggelsen av J&S GmbH Automotive Technology - BGA - verkstedutstyr, verktøy, lagerutstyr, materialer, kontor, kantineutstyr, via en online auksjon. Njdezp Dfajpfx Aphswi Denne og mange andre varer finner du på vår plattform.

Tilstand: brukt, Denne G-H slipeteknologien – CNC-planslipemaskin, modell: FS 640 SD – selges på vår industriauksjon/maskinauksjon i forbindelse med nedleggelse av J&S GmbH Automotive Technology – BGA – verkstedutstyr, verktøy, lagerutstyr, materialer, kontor, kantineutstyr, via en online auksjon. Njdpfszp Dd Ajx Aphswi Du finner denne og mange andre produkter på vår plattform.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Båndbredde: 50,0 mm Båndlengde: 940 mm Båndhastighet: 3,0–22 m/min Omdreiningshastighet: 1450 o/min Rørdiameter: 16,0–114 mm Radius: 180° Totalt effektbehov: 4,75 kW Maskinvekt: ca. 265 kg Mål (L x B x H): 1000 x 750 x 1300 mm Utstyr: - elektromotorisk / stasjonær rørbåndsliper - automatisk materialmating med separat drivmotor - reserveslipebånd Nsdexaaxqepfx Aphewi - trinnløs hastighetsregulering - manuell innstilling av rørspenning - polering av bøyde rør opptil 180° - manuell bearbeiding uten matefunksjon mulig - CE-merke / samsvarserklæring

Tilstand: brukt, Stikkslipemaskin PARPAS modell AU Fabr. nr. 854/36 Årsmodell 1971 Slipeskivediameter 100 mm Slipespindelhastighet ca. 3500 o/min Njdpfx Apodzp T Tshswi Motoreffekt ca. 0,55 kW Strømtilkobling 380 Volt, 50 Hz - Holder for spennhylser (System DECKEL med S20x2) - Spennhylse Ø 15,0 mm - Diamantslipeskive-avretter for frontsiden av slipeskiven Plassbehov L x B x H 700 x 350 x 450 mm Vekt ca. 80 kg God stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Tekniske detaljer: Slipediameter: 5–55 mm Nwjdpezl Dz Tofx Aphsi Slipelengde: 500 mm Senteralte: 75 mm Totalt strømforbruk: 45 kW JUNKER Quickpoint 3000/50, ny i 2005, siste vedlikehold 2026, CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin Brukt CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin, Fabrikat: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styring, Driftstid: 16 387 timer, produksjonstid: 9015 timer Siste maskinvedlikehold: 2026 Maskinen kommer fra løpende produksjon og er fortsatt tilkoblet strøm. Tilgjengelighet: tilgjengelig umiddelbart Leveringsomfang for maskinen: Fabrikknummer: 2331, årsmodell 2005, inventarnummer 16890 med trykkavlastningsventil og kjøling fra fabrikken LTA, Internnummer: 59900, med kjøling, fra fabrikken Rittal, samt oljebehandlingsanlegg, fra fabrikken KNOLL, type AE1114, Fabrikknummer: 200516371, 30–200 m² Tekniske data finner du under «Dokumenter».

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011,

Tilstand: svært god (brukt), Komplett sliperom for båndsagblad Nwodpfjkx E Sdjx Aphoi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Tekniske detaljer: Njdpezlh Spjfx Aphewi Slipeområde: 5–55 mm Slipelengde: 500 mm Senterhøyde: 75 mm Total effektbehov: 45 kW Videolenke: ?v=MX5Vpugniu4 Brukte CNC-maskin for utvendig og rundsliping, produsent: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styring, driftstid: 16 387 timer, produksjonstid: 9015 timer Siste maskinvedlikehold: 2026 Maskinen kommer fra løpende drift og er fortsatt i drift. Tilgjengelighet: umiddelbart tilgjengelig Leveringsomfang for maskinen: Fabrikknummer: 2331, produksjonsår: 2005, inventarnummer: 16890 med trykkavlastningsventil og kjøling fra LTA, internnummer: 59900, med kjøling fra Rittal, samt oljebehandlingsanlegg fra KNOLL, type AE1114, fabrikknummer: 200516371, 30–200 m² Tekniske data finner du under Dokumenter.

Tilstand: god (brukt), Slipelengde 600 mm Njdpjxb Eg Asfx Aphswi Slipebredde 200 mm Maks. slipeskivediameter 220 mm Magnetspenneplate 500 x 200 mm Totalt effektbehov 4,2 kW Plassbehov ca. 2 x 1,3 x 1,8 m Denne JUNG planslipemaskinen er i god og 100% funksjonsdyktig stand. Maskinen kan besiktiges under strøm hos selger. LEVERINGSOMFANG / BESKRIVELSE: - Maskin - Kjølevæskeaggregat - Magnetspenneplate 500 x 200 mm - Hydraulisk matning

Tilstand: god (brukt), Slipediameter: 450 mm Slipelengde: 600 mm Spisshøyde: 140 mm Emnediameter: 280 mm Nwodpfx Apsxcblqohei Spindelhastighet: 63 - 400 o/min Slipeskivehastighet: 20–35 m/s Plassbehov ca. 2,4 x 1,9 x 2,1 m Denne rundslipemaskinen er i god stand, umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres under strøm hos selger. BESKRIVELSE: - Innvendig slipetillegg - Kjølevannsaggregat - Automatiske matefunksjoner Spissavstand: - 430 mm inkl. spennhylse og justerbart chuck - 600 mm til konusopptak uten chuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Arbeidsbredde 1300 mm Maks. arbeidsstykkhøyde: 3 - 140 mm Styring: Xinje XD5 Minimum/maksimum delkjeglelengde: 200 - mm Totalt effektbehov: 13,4 kW Maskinvekt ca. 4,5 t Plassbehov ca. 5,1 x 2 x 2,3 m Denne børsteslipemaskinen er i svært god stand, umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres under strøm hos nåværende eier. Nwodpfx Aoylp A Dsphei BESKRIVELSE: - Minimum delengde 200 mm - Maskinen er konstruert for sliping av flate enkeltkomponenter til kjøkkenskap, vinduer, dører, møbler m.m. - Modulbasert styring av enheter for å oppfylle kundens krav. - Frekvensomformere for hastighetsregulering av motorer i de ulike enhetene. - Hver enhet kan enkelt trekkes ut for vedlikehold eller bytte av slipepapir og børster. - Automatisk justerbart arbeidsområde for høyde på 3-140 mm via styringen. - Oscillerende trykkluft i endeseksjonen. Diverse: - Kulelager, drivremmer og kjeder for børstedriften ble skiftet i juni 2025.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maks. slipelengde: 2000 mm maks. slipbredde: 1000 mm maks. arbeidshøyde ved ny slipestein: 600 mm maks. vekt på emnet: 3200 kg maks. bordbelastning: 4500 kg Spennflate: 2860 x 1000 mm Slipe spindeldrift: 26 kW Spindelhastighet: 1000–3000 o/min Tverrforskyvning: 1–5000 mm/min Vertikal forskyvning: 1–5000 mm/min Minst programmerbare verdi: 0,001 Kjøleaggregat Mekanisk støvsuging Automatisk papirbåndfilter Nsdpfjzn Imxsx Aphswi Elektronisk balanseringssystem for slipestein Pneumatisk sammenleggbar avretter Styringssystem: ABAMATIC 1 N.D.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1988, Horisontal planslipemaskin Okamoto Type: PSG 63 – UAN Byggeår: 1988 Slipelengde: 600 mm Slipebredde: 320 mm Maks. arbeidsstykkehøyde: 500 mm Langsgående bordbevegelse: 750 mm Tverrgående bordbevegelse: 340 mm Slipeskivediameter: 350 mm Slipeskivebredde: 40 mm Nwjdjznhwkopfx Aphoi Spindelhastigheter: 1500 o/min Hurtigvertikal: 400 mm/min Effekt: 3,7 kW Automatisk matning Magnetplate Kjølemiddelutstyr Vekt: 2500 kg Pris: Euro 2.000,— ekskl. mva fra lokasjon

Tilstand: brukt, Spisshøyde 200 mm Spissavstand 1.000 mm Slipelengde 1.000 mm Maks. arbeidsstykke diameter 360 mm Slipeskivebredde 127 mm Spindelhastighet 1.500 o/min Turtallsområde - arbeidsstykkehovedspindel 15 - 320 o/min Dimensjoner L x B x H 2,80 x 1,50 x 1,70 m Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan etter avtale inspiseres i drift. Maskinen er overhalt. Styreskinner nyskrapet. Spindel med nye lager. Nytt styreskap. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsinnretninger følger bare med dersom dette er angitt i tilleggsinformasjonen. Nwjdpfjy Ay N Dox Aphei Endringer og feil i tekniske data samt mellomtidig salg forbeholdes!

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, Kontroller Siemens 840D Nsdpexq Hkuefx Aphowi Slipeskivediameter 900 mm Emne - slipebredde 144 - 152 mm Emne - slipedimensjon 22 - 25 mm Turtall 24 m/s: 1.425 o/min Maks. periferihastighet 25 m/sek Arbeidseffekt 37 kW Totalt effektbehov 75 kW Vekt ca. 18,0 t Plassbehov ca. L 4,9 x B 4,9 x H 2,6 m Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand. Dobbel plansideslipemaskin Maskinen har vært brukt til produksjon av råder. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Årsmodell: 1998 Fanuc-styring Etter vår vurdering er maskinene i svært god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbehør: - Avsug - Felsomat innlastingssystem Njdpexc Nyvefx Aphjwi En tilbehørspakke kan kjøpes i tillegg. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger kun med hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!