Kjøp brukt Grinding (4 045)

Byggeår: 1998, Tilstand: god (brukt), CHEVALIER FSG 1640 AD PLANSLIPEMASKIN FABRIKAT: CHEVALIER, PRODUSERT I TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD ÅR: 1998 BORDSTØRRELSE: 1000 x 400 mm SLIPESKIVE: 445 mm TRAVERSER: 400 x 1000 mm MAKS. HØYDE FRA BORD TIL SPINDELSENTER: 445,0 mm TOTALT STRØMBEHOV: 7,4 kW Pgjdeirfpgjpfx Af Hju UTSTYR: - Automatisk nedmating - Hjuldresser montert på slipeskive - Hydraulisk bevegelse - Kjøleanlegg - Elektromagnetisk plansjekk, 400,0 x 1000,0 mm - Maskinmanualer

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Splitter ny maskin som aldri har vært brukt Podeu Hzg Repfx Af Hsgu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. Pjdpfxoq Nf Uwo Af Hjgu 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: Podpeq Nxp Sjfx Af Hogu - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 Pgedpfeq Nyydex Af Hju 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. Pgodpfx Asq Nfbhef Hju 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Psdpfxevzx Auj Af Hjgu Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Pjdpfx Afjq I Nw Ie Hjgu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: Pgsdpfxsq Ngafe Af Hsu - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2025, Maynards tilbyr maskiner og utstyr fra produksjonsanlegget for 17–22-tommers personbil- og SUV-dekk fra GoodYear i Fulda. Produksjonen på stedet pågår frem til slutten av september 2025. Vi inviterer deg til å melde din interesse og sende inn bud på hele anlegget eller større utstyrspakker. Kjøp er mulig umiddelbart. Produkter (frem til nedleggelse): Høyytelses- og ultra høyytelsesdekk Run-on-flat dekk SUV-/4x4-dekk Diameterområde: 17–22 tommer Maskiner og systemer: Blandeverk (Banbury 1–3) Ekstruderingslinjer (Triplex, Quadruplex) Apexing og fyll-/veieutstyr Trådproduksjon (viklere, ekstrudere, karusell, spole) Dekkmonteringsmaskiner (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, kuttemaskiner) Kalandermaskiner (Comerio, Gatter, viklemaskiner) Dekkherding og -foredling Dekkherdepresser (HF & Krupp, 77 enheter) Slip- og kappsager (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Skjære- og kalandermekanismer (Bias 66, KEF HTBC, gummikalander) Pgjdpsxa Dqdefx Af Hsu Dekkvogner Dekkprøvingsutstyr Energi- og forsyningssystemer: Dampkjeler Vannbehandling Oksygentilførsel & kompressorer Lagring og infrastruktur: Siloer & oljetanker Brannvern- og sikkerhetssystemer (fabrikkbrannvesen) Materialhåndtering og -transport (gaffeltrucker, trekkvogner, palletraller) Hydrauliske pallevendere Verkstedområde: Vedlikehold av maskiner og utstyr Merknader: Alle maskiner og utstyr tilbys "som de er og hvor de er". Alle Goodyear-spesifikke data er fjernet og programvaren er tilbakestilt til fabrikkinnstillinger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Slipediameter: 250 mm Slipe-lengde: 1000 mm Styring: Kavalir K 51 Omløpshastighet: 25–45 m/sek Maks. arbeidsstykkevekt mellom sentre: 80 kg Driftsspenning: 400V AC 50 Hz Styringsspenning: 24V AC/DC Sikring for tilførsel: 35 A Maskinvekt: ca. 3,8 t Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Pjdpfxexrvmne Af Hogu Tilbehør, viste verktøy og oppspenningsinnretninger følger kun med hvis dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Spennhylsediameter: 4 - 24 mm Maks. sliperadius: 12 mm Slipespekter: 4 - 24 mm Slipeskivediameter: 100 mm Samlet effektbehov: 0,4 kW Maskinvekt: ca. 100 kg Plassbehov: ca. 1 x 0,6 x 0,4 m Fresestikkelslipemaskin med 19 spennhylser fra 4-14 mm, 12 stk slipeskiver 100 mm, dressingutstyr for slipeskiver. Bygget tilsvarende Deckel S1 + S0. Dette er en brukt maskin, derfor selges den uten noen som helst form for garanti. Pgedpfxov Dxzpe Af Hou LAGERFØRENDE FORHANDLER MED 1600 m² UTSTILLINGSHALL.

Byggeår: 2008, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Antall akser: 3 Denne 3-aksede EASTAR ESG-1640ASD II planslipemaskinen ble produsert i 2008. Den har en stor arbeidsflate på 400 x 1000 mm, ideell for ulike slipeoppgaver. Hvis du ønsker høy kvalitet på slipingen, vurder EASTAR ESG-1640ASD II-maskinen vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Psdpfxexgkcaj Af Hjgu Applikasjonstyper Slipning

Tilstand: svært god (brukt), Slipediameter kapasitet ~80 mm (Type 2H) Type 2HA variant ~120 mm Maksimal lengde for innmating under sliping ~200 mm Maksimal lengde for gjennommating under sliping ~300 mm (med standard ledeplater) Slipeskivens diameter 400 mm Slipeskivens bredde 200 mm Slipeskivens boring 203,2 mm (8") Drivhjulsdiameter 254 mm Drivhjulsbredde 200 mm Drivhjulsboring 127 mm Podpfx Aexrvgzef Hsgu Hovedmotor 11 – 22 kW Drivhjulsmotor ~1,1 kW Drivhjulshastighet ~10 – 200 o/min (trinnløst justerbar) Maskinvekt ~3 000 kg Opptatt areal / dimensjoner ~2 400 × 1 550 mm Spenning 380 V / 50 Hz / 3-fase Ekstrautstyr & funksjoner Hydrauliske dresser- og retteenheter for både slipeskive og drivhjul Trinnløs turtallsregulering på regulerings-/drivhjulet Bunnflens, støttebro, skiver og ekstra tilbehør følger med på mange enheter “2HA”-varianten utvider kapasiteten til 120 mm diameter Vi har to slike maskiner tilgjengelig.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Tilkoblingseffekt: 3 kVA Pgodpfsxrmruox Af Heu Maks. strøm: 4,3A Pris på forespørsel

Tilstand: brukt, Dobbeltslipemaskin AEG type DWS 200/800M Nr: 87 644919 Byggeår: ca. 1970 Slipesteinsdiameter: 200 mm Slipesteinsbredde: 32 mm Motoreffekt: 0,8 kW Slipesteinens turtall: 3000 o/min Nettilkobling: 380 Volt, 50 Hz Podpfx Afoxrgvas Hsgu - Lager på elektromotor må byttes - 1 stk slipestein med 25 mm bredde - 1 stk slipestein med 32 mm bredde Plassbehov (L x B x H): 600 x 280 x 300 mm Vekt: 40 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Slipeskivediameter: 660 mm Styring: Siemens 840D Emnebredde min. 5 / maks. 180 mm Emnediameter - maks. 200 mm Maskinvekt ca. 15,0 t Plassbehov ca. L 3,1 x B 4,0 x H 2,7 m Det er 2 maskiner tilgjengelig. Pgjdpfxoxq R Has Af Heu En maskin er egnet for grovsliping og en for finsliping. Maskinene har vært brukt til produksjon av rådestenger. Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsmidler følger bare med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger, samt mellomslag, forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1968, Rundslipemaskin Fabrikat STANKOIMPORT Type: XC3 Årsmodell 1968 med tilbehør. Modell: 3A 161. Spisshøyde: 161 mm, slipe diameter: 322 mm. Spisslengde/slipelengde: 1000 mm. I god stand. Psdpfx Afexq Tlrs Hogu

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), Hoveddrift Antall akser: 4 Psdsxrhfcopfx Af Hegu Denne 4-aksede BLOHM Profimat MT 408 slipe­maskinen ble produsert i 2001. Den har en robust slipe­spindelmotor, PEA-bord samt effektive drivverk for X-, Z- og Y-aksene. Slipe­skiver følger med, noe som gjør maskinen klar for umiddelbar bruk. Benytt anledningen til å kjøpe denne BLOHM Profimat MT 408 slipe­maskinen. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Applikasjonstyper Slipemaskin / sliping

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1969, Maks hjuldiameter: 300 mm Modul +: 5 Modul -: 0,5 Maks tannhjulsbredde: 170 mm Pgsdpoxrvb Esfx Af Hsu Maks spindelhastighet: 1900 o/min Maks arbeidsstykkevekt: 40 kg Motoreffekt: 9 kW Vekt: 4600 kg

Tilstand: brukt, Dobbelsliper METABO type 730 Fabr. nr.: 208158 Slipeskivediameter: 200 mm Slipeskivebredde: 33 mm Motoreffekt: 0,75 kW Slipeskivehastighet: 2800 o/min Nettilkobling: 380 Volt, 50 Hz Pgodpfexrguiox Af Hju - Originalt stativ Plassbehov (L x B x H): 630 x 340 x 1150 mm Vekt: ca. 80 kg

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, Kontroller Siemens 840D Slipeskivediameter 900 mm Emne - slipebredde 144 - 152 mm Emne - slipedimensjon 22 - 25 mm Turtall 24 m/s: 1.425 o/min Maks. periferihastighet 25 m/sek Arbeidseffekt 37 kW Totalt effektbehov 75 kW Vekt ca. 18,0 t Plassbehov ca. L 4,9 x B 4,9 x H 2,6 m Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand. Psdpfx Aoxq Hkujf Hogu Dobbel plansideslipemaskin Maskinen har vært brukt til produksjon av råder. Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: brukt, Dobbelslipemaskin AEG type DWS DWS 301/1100 Nr: 87 154303 Byggeår ca. 1970 Slipeskivediameter: maks. 300 mm Slipeskivebredde: maks. 40 mm Motoreffekt: 1,1 kW Pjdpfx Afoxrgtxe Hegu Slipeskivenes turtall: 1500 o/min Strømtilkobling: 380 Volt, 50 Hz - Monterte slipeskiver Ø 260 mm - Motor med nye lager Plassbehov (L x B x H): 650 x 450 x 370 mm Vekt: 64 kg God stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Emne/arbeidsstykke: - Arbeidsstykke diameter: 15 - 70 mm - Maks. omløpsdiameter: 150 mm - Maks. innspenningslengde: 500 mm Psdpfxsxqrg Us Af Hsgu - Omløpsdiameter i lunetteområdet: 70 mm - Dimensjon: 150 x 300 mm - Maks. turtall: 250 min⁻¹ - Lengdejustering manuelt via kjedehjul - Fast senter MK 4 (Junker D75 mm) - Spenntrykk justerbar via hydraulikk - Slaglengde Z, maks: 1000 mm - Mating Z-akse (CNC-styrt) - Dimensjon D 205 x 450 mm - Flensdiameter D 190 mm - Standardflens D 127 mm - Drift 30 kW - Turtallsregulering med frekvensomformer - Maks. turtall: 4400 min⁻¹ Type Borazon (CBN) eller diamant, mm: - Diameter: 450 mm - Boring D 127 mm - Omløpshastighet maks: 90 m/sek Type GR-3520-NR, mm: - Diamterområde: D 20 - D 35 mm - Dimensjon D 80 x 250 mm - Flens D 100 - Standardflens D 75 - Drift 1,8 kW - Maks. turtall: 24 000 min⁻¹ Maskinvekt ca. 7,0 t Maskinen er etter vår vurdering i god stand og kan inspiseres i drift etter avtale. Det er tilgjengelig 2 identiske maskiner. Ekstrautstyr, avbildede verktøy og oppspenningsmidler kun inkludert hvis nevnt spesielt i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og informasjonen samt mellomtidig salg forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Maks. vandringer (tvers x lengde): 280 x 600 mm Avstand spindel / bord: 500 mm Slipesflate på bordet: 250 x 500 mm Slipeskivens dimensjoner: 355 x 25 x 127 mm Slipeskivens hastighet: 1.500 / 1.800 o/min Driftseffekt: 2,2 kW Etter vår vurdering er maskinen i god brukt stand, og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tilbehør, avbildet verktøy og oppspenningsutstyr følger kun med levering dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Podpfx Ajxp R D Njf Hsgu Endringer og feil i tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes!