Kjøp brukt Grinding (3 968)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Presisjonsplanslipemaskin Pjdpfx Aszmhknophjpw Okamoto presisjonsplanslipemaskin – modell ACC-16•24SA1 Automatisk tilnærming og tilbaketrekking av slipeskivehode til startposisjon, automatisk slipesyklus med slipeskive Slitasjekompensasjon, senkesyklus – – – – Slipemål 16” x 24” Standardtilbehør • Automatisk overliggende slipeskivedresser • Berøringsskjermkontroller med 10” skjerm Med kompensasjon, inkludert diamantverktøy • Vertikal og horisontal pulsgenerator • Rask tilbaketrekking av slipeskivehode • Programmerbar posisjonering • Lastmåler for slipemotoren • 5 HK slipeskivemotor • Senkesyklus for grovsliping • Rustfritt stålbeskyttelsesdeksel for slipeskive • Valgbar metode for grov-/fintsliping • Nivelleringsbolter med plater • Bordparkering for sikkerhet • Nødvendige verktøy og verktøykasse • Rustfritt stål sprutbeskyttelse • Installasjon og opplæring • Bruksanvisning

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Pedpfx Aovzx Ausphepw Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Psdpfx Apsq Nfbhshepw Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: Ppsdpfxoq Nxp Se Aphew - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Ppjdpfx Apeq I Nw Iehew

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 Ppodpfjq Nyydex Aphjw 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. Podpfx Apjq Nf Uwehjpw 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Styring: Fanuc Avstand fra topp til bord: 150 mm Maks. slipediameter: 300 mm Avstand mellom sentre: 600 mm Maks. slipelengde: 600 mm Maks. vekt på arbeidsstykke: 150 kg Slipesteinsvinkel: 0° Ppedpfozp Rzbjx Aphew Maskinens mål: 3100 x 2520 x 2100 mm Etter vår vurdering er maskinen i god, brukt tilstand, og den kan inspiseres mens den er i drift etter avtale. Maskinen ble brukt til å slipe eksenterskafter, med Marposs-målesystem. Tilbehør, verktøy og spenninnretninger som er avbildet, er kun inkludert i leveransen dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes, samt mellomsalg!

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2025, driftstimer: 2 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, garantiperioden: 12 måneder, produktets høyde (maks.): 100 mm, krav til højde: 1 750 mm, plassbehov lengde: 1 200 mm, inngangsfrekvens: 50 Hz, emnevekt (maks.): 300 kg, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, Alpha Brush KS-WBM Slipemaskin struktur børstemaskin Podpfxjw Avrhj Aphopw Dette gir overflater på f.eks. profilerte bord til fasader eller veggpaneler et betydelig mer stilfullt og rustikt utseende! Opptil 400 mm arbeidsbredde og individuell bestykning for mykt og hardt tre gjør maskinen til et fleksibelt verktøy for snekkerverksteder, høvlerier og tømrere. Hos oss får du ikke bare selve struktur-børstemaskinen, men også passende avsugsanlegg samt ulike børstehoder, slik at du kan bearbeide trevirket ditt og oppnå ønsket finish. I tillegg til denne slipautomaten tilbyr vi også strykemaskiner, slik at du kan beise eller overflatebehandle bordene/panelene direkte. Har du spørsmål? Vi gir deg gjerne råd og veiledning til ditt prosjekt.

Byggeår: 2007, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 203229 0807, Denne G-H-slipingsteknikken, CNC-planslipemaskin, modell: FS 420 SC, selges på vår industriauksjon/maskinauksjon i forbindelse med nedleggelsen av J&S GmbH Automotive Technology - BGA - verkstedutstyr, verktøy, lagerutstyr, materialer, kontor, kantineutstyr, via en online auksjon. Ppedpfx Aozp Dfaephew Denne og mange andre varer finner du på vår plattform.

Tilstand: brukt, Denne G-H slipeteknologien – CNC-planslipemaskin, modell: FS 640 SD – selges på vår industriauksjon/maskinauksjon i forbindelse med nedleggelse av J&S GmbH Automotive Technology – BGA – verkstedutstyr, verktøy, lagerutstyr, materialer, kontor, kantineutstyr, via en online auksjon. Ppedezp Dd Aopfx Aphjw Du finner denne og mange andre produkter på vår plattform.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Båndbredde: 50,0 mm Båndlengde: 940 mm Båndhastighet: 3,0–22 m/min Omdreiningshastighet: 1450 o/min Rørdiameter: 16,0–114 mm Radius: 180° Totalt effektbehov: 4,75 kW Psdpfxjxaaxqe Aphopw Maskinvekt: ca. 265 kg Mål (L x B x H): 1000 x 750 x 1300 mm Utstyr: - elektromotorisk / stasjonær rørbåndsliper - automatisk materialmating med separat drivmotor - reserveslipebånd - trinnløs hastighetsregulering - manuell innstilling av rørspenning - polering av bøyde rør opptil 180° - manuell bearbeiding uten matefunksjon mulig - CE-merke / samsvarserklæring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1995, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 81019 01, slipedypde: 500 mm, slipediameter: 800 mm, slipespindelhastighet: 250 o/min, arbeidsstykke diameter (maks.): 800 mm, svingeområde: 15 °, Maskin i spesialutgave med økt svingdiameter og utvidet, hydraulisk tverrforskyvning! Rekonstruert og modernisert i 1995 ved produsentens fabrikk i Glauchau, og satt i drift i 1996. TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde og slipediameter Innslipediameter: 30–630 mm Utvidet innslipediameter maks.: 800 mm Ytre slipediameter maks.: 800 mm Emnediameter maks.: 800 mm Slipområde og bordbevegelse Slipedybde: ca. 500 mm Bordslag: 800 mm Svingdiameter med emnebeskyttelse maks.: 800 mm Psdpfx Aozqcvtephopw Svingdiameter uten emnebeskyttelse: ca. 850 mm Avstander og justeringer Avstand emnespindel – slipespindelholder: maks. 1 225 mm Justering av innslipesystem på bordet: maks. 545 mm Tverrforskyvning emnespindelhode: maks. 650 mm Dreining av emnespindelhode: maks. 15° Emnesspindel Emnesspindelhastigheter: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 o/min Emnevekt: maks. 1 000 kg Spindelhode: DIN 55021, størrelse 11 MASKINDETALJER Styring og posisjonsvisning Styringstype: konvensjonell Tverrjustering: via girmotor og posisjoneringsenhet Digital posisjonsvisning: HEIDENHAIN, 2 akser Kjølevæskesystem Kjølevæskesystem: med magnetseparator Maskinvekt: ca. 6,4 t UTSTYR Kjølevæskesystem med magnetseparator Fikseringsanordninger eller maskinføtter Diverse slipeskiver Diamantslipeverktøy Stor planskive Inn- og planslipeanordning Halogenmaskinlampe Maskindokumentasjon

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 163190, slipelengde: 600 mm, slipbredde: 300 mm, emnevekt (maks.): 270 kg, slipeskivens diameter: 350 mm, avstand fra bord til spindelsenter: 565 mm, Som ny, horisontal flatslipemaskin med få driftstimer! TEKNISKE DETALJER Slipområde Slipelengde: 600 mm Slipbredde: 300 mm Arbeidsbord og arbeidsstykkebelastning Borddimensjoner: 300 mm × 630 mm Maksimal vekt på arbeidsstykke: 270 kg Avstand spindelakse – bordoverflate: 565 mm Bevegelsesområder og innstillinger Bevegelsesområde X-akse: 765 mm Ppsdpfx Apezqcvgehew Bevegelsesområde Y-akse: 340 mm Skalering Y-akse: 0,02 mm Skalering Z-akse: 0,005 mm Automatisk tverrinstilling Z-akse: 0,1–8 mm Mating og hurtigbevegelser Hydraulisk mating X-akse: 7–23 m/min Hurtigbevegelse Y-akse: 990 mm/min Hurtigbevegelse Z-akse: 460 mm/min Slipeskive Slipeskivedimensjoner: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASKINENS DETALJER Styringstype: Konvensjonell 2-akset posisjonsvisning: KNUTH Xpos 3.1 Motoreffekt slipespinel: 5,5 kW Totalt effektbehov: 7 kW Dimensjoner og vekt Maskindimensjoner: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Maskinvekt: ca. 2,7 t UTSTYR 2-akset posisjonsvisning KNUTH Xpos 3.1 Slipeskive Slipeskiveflens Balanseringsaksling Balanseringsstativ Halogenarbeidslampe Magnetplate 600 mm × 300 mm Innstillingsskruer Betjeningsverktøy Automatisk tverr- og langsgående innstilling Hydraulisk bordbevegelse i lengderetningen Doble V-føringer for bevegelse i lengderetningen Kombinerte V- og flateføringer for bevegelse i tverretningen Herdede og slipte bordføringsbaner med PTFE-belegg Slipespinel med vedlikeholdsfrie, forspente presisjonsvinkelkulelager Ekstern hydraulikaggregat Automatisk sentralsmøring

Tilstand: brukt, Stikkslipemaskin PARPAS modell AU Fabr. nr. 854/36 Årsmodell 1971 Slipeskivediameter 100 mm Slipespindelhastighet ca. 3500 o/min Motoreffekt ca. 0,55 kW Strømtilkobling 380 Volt, 50 Hz - Holder for spennhylser (System DECKEL med S20x2) - Spennhylse Ø 15,0 mm Psdpodzp T Tefx Aphopw - Diamantslipeskive-avretter for frontsiden av slipeskiven Plassbehov L x B x H 700 x 350 x 450 mm Vekt ca. 80 kg God stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Tekniske detaljer: Slipediameter: 5–55 mm Slipelengde: 500 mm Senteralte: 75 mm Totalt strømforbruk: 45 kW JUNKER Quickpoint 3000/50, ny i 2005, siste vedlikehold 2026, CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin Brukt CNC-styrt ekstern og sylindrisk slipemaskin, Fabrikat: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styring, Driftstid: 16 387 timer, produksjonstid: 9015 timer Siste maskinvedlikehold: 2026 Maskinen kommer fra løpende produksjon og er fortsatt tilkoblet strøm. Tilgjengelighet: tilgjengelig umiddelbart Leveringsomfang for maskinen: Fabrikknummer: 2331, årsmodell 2005, inventarnummer 16890 med trykkavlastningsventil og kjøling fra fabrikken LTA, Ppodpfxozl Dz To Aphow Internnummer: 59900, med kjøling, fra fabrikken Rittal, samt oljebehandlingsanlegg, fra fabrikken KNOLL, type AE1114, Fabrikknummer: 200516371, 30–200 m² Tekniske data finner du under «Dokumenter».

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011,

Tilstand: svært god (brukt), Komplett sliperom for båndsagblad Podpfx Apskx E Sdohopw

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, dreiebordsdiameter: 1 500 mm, slipphøyde: 457 mm, total høyde: 3 124 mm, total bredde: 3 150 mm, total lengde: 4 165 mm, totalvekt: 15 000 kg, slipeskivens diameter: 863 mm, slipespindelhastighet: 450 o/min, effekt: 45 kW (61,18 hk), borddiameter: 1 500 mm, LUMSDEN Modell 93ML Vertikal-Rundtisch-Flachschleifmaschine. Überholt mit neuen Lagern an Tisch und Spindel, generalüberholtem Hauptmotor, neuem Gleichrichter, Schmiersystem, neuem Schaltschrank. Seriennummer: wird noch mitgeteilt Baujahr: 1980er ursprünglich Herkunftsland: Großbritannien (UK) Segmentierter Schleifscheibendurchmesser: 34" Segmente pro Satz: 16 Stück Tischdurchmesser und Schleifkapazität: 60" Magnettischdurchmesser (Humphreys): 60" Max. Abstand Schleifscheibe zu Magnettisch: 18" Podpewugh Dofx Aphspw Min. Abstand Schleifscheibe zu Tisch: 4 1/2" Spindeldrehzahl: 450 U/min Tischdrehzahlen: 16 und 5,5 U/min Automatische Vorschübe – 10 Stufen: 0,004–0,040 Zoll/Min. Motorischer Vertikalhub: 25 Zoll/Min. Spindelmotor: 60 PS / 960 U/min / 45 kW Tischmotor: 6 / 2,5 PS / 1440/480 U/min Vorschubmotor: 0,25 PS / 1440 U/min Hubmotor: 1 PS / 720 U/min Kühlmittelpumpenmotor: 1 PS / 1440 U/min Gesamthöhe der Maschine: 3.120 mm (10'3") Stellfläche: 4.170 x 3.150 mm (13'8" x 10'4") Ungefähres Nettogewicht: 15 Tonnen

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Tekniske detaljer: Slipeområde: 5–55 mm Slipelengde: 500 mm Senterhøyde: 75 mm Total effektbehov: 45 kW Videolenke: ?v=MX5Vpugniu4 Brukte CNC-maskin for utvendig og rundsliping, produsent: JUNKER, modell: QUICKPOINT 3000 med SIEMENS-styring, driftstid: 16 387 timer, produksjonstid: 9015 timer Siste maskinvedlikehold: 2026 Maskinen kommer fra løpende drift og er fortsatt i drift. Tilgjengelighet: umiddelbart tilgjengelig Leveringsomfang for maskinen: Ppsdpfezlh Spjx Aphow Fabrikknummer: 2331, produksjonsår: 2005, inventarnummer: 16890 med trykkavlastningsventil og kjøling fra LTA, internnummer: 59900, med kjøling fra Rittal, samt oljebehandlingsanlegg fra KNOLL, type AE1114, fabrikknummer: 200516371, 30–200 m² Tekniske data finner du under Dokumenter.

Tilstand: nesten som ny (brukt), driftstimer: 10 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Horisontal planslipemaskin KNUTH Type HFS 2550 n VC Psdpfx Apszquawshjpw Bord 500 x 250 mm Slipelengde 560 mm Slipbredde 275 mm Avstand bord - spindelakse 450 mm Automatisk mating Magnetisk bord Kjølevæskeanlegg

Tilstand: god (brukt), Slipelengde 600 mm Slipebredde 200 mm Ppedpfx Apsxb Eg Aohew Maks. slipeskivediameter 220 mm Magnetspenneplate 500 x 200 mm Totalt effektbehov 4,2 kW Plassbehov ca. 2 x 1,3 x 1,8 m Denne JUNG planslipemaskinen er i god og 100% funksjonsdyktig stand. Maskinen kan besiktiges under strøm hos selger. LEVERINGSOMFANG / BESKRIVELSE: - Maskin - Kjølevæskeaggregat - Magnetspenneplate 500 x 200 mm - Hydraulisk matning

Tilstand: god (brukt), Slipediameter: 450 mm Slipelengde: 600 mm Podpfjxcblqex Aphopw Spisshøyde: 140 mm Emnediameter: 280 mm Spindelhastighet: 63 - 400 o/min Slipeskivehastighet: 20–35 m/s Plassbehov ca. 2,4 x 1,9 x 2,1 m Denne rundslipemaskinen er i god stand, umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres under strøm hos selger. BESKRIVELSE: - Innvendig slipetillegg - Kjølevannsaggregat - Automatiske matefunksjoner Spissavstand: - 430 mm inkl. spennhylse og justerbart chuck - 600 mm til konusopptak uten chuck

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Arbeidsbredde 1300 mm Maks. arbeidsstykkhøyde: 3 - 140 mm Styring: Xinje XD5 Pjdpfx Ajylp A Dophspw Minimum/maksimum delkjeglelengde: 200 - mm Totalt effektbehov: 13,4 kW Maskinvekt ca. 4,5 t Plassbehov ca. 5,1 x 2 x 2,3 m Denne børsteslipemaskinen er i svært god stand, umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres under strøm hos nåværende eier. BESKRIVELSE: - Minimum delengde 200 mm - Maskinen er konstruert for sliping av flate enkeltkomponenter til kjøkkenskap, vinduer, dører, møbler m.m. - Modulbasert styring av enheter for å oppfylle kundens krav. - Frekvensomformere for hastighetsregulering av motorer i de ulike enhetene. - Hver enhet kan enkelt trekkes ut for vedlikehold eller bytte av slipepapir og børster. - Automatisk justerbart arbeidsområde for høyde på 3-140 mm via styringen. - Oscillerende trykkluft i endeseksjonen. Diverse: - Kulelager, drivremmer og kjeder for børstedriften ble skiftet i juni 2025.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maks. slipelengde: 2000 mm maks. slipbredde: 1000 mm maks. arbeidshøyde ved ny slipestein: 600 mm maks. vekt på emnet: 3200 kg maks. bordbelastning: 4500 kg Spennflate: 2860 x 1000 mm Slipe spindeldrift: 26 kW Spindelhastighet: 1000–3000 o/min Tverrforskyvning: 1–5000 mm/min Podpfx Aezn Imxjphopw Vertikal forskyvning: 1–5000 mm/min Minst programmerbare verdi: 0,001 Kjøleaggregat Mekanisk støvsuging Automatisk papirbåndfilter Elektronisk balanseringssystem for slipestein Pneumatisk sammenleggbar avretter Styringssystem: ABAMATIC 1 N.D.