Kjøp brukt Kjeve Crusher (1 043)

Tilstand: nesten som ny (brukt), "MFL CJ 108/80" til salgs Produsent: Maschinenfabrik Liezen G.M.B.H. Type: CJ 108 / 80 Maskin nr.: 95 395 103 Innløpsstørrelse: 1.080 x 800 mm Med drift Gsdpfx Aoglvx Tjhysbw

Tilstand: nesten som ny (brukt), "Parker 16″ x 5″ (400 x 130mm)" til salgs Produsent: Parker Innmatingsåpning: 16″ x 5″ (400 x 130mm) Gsdpogw Drxsfx Ahysbw Med drift Med/uten ramme. Kjeftknuseren er overhalt, sandblåst og lakkert. 6 stk. (3 sett) nye kjever på lager.

Tilstand: nesten som ny (brukt), 2 stk. Weserhütte EB 1.000 x 700 / 650 mm til salgs Produsent: Weserhütte Type: EB 1.000 x 700 / 650 Innløpsåpning: 1.000 x 700 / 650 mm Gedpog I R R Aofx Ahysbw Med drift/enhet Detaljerte opplysninger finner du i PDF-filen nedenfor. Knuseren er i god driftsmessig stand. Knuseren kan sandblåses og lakkeres.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 50 000 kg, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS Fabo beltegående slagknuser FTI-110s er et komplett mobilt system som beveger seg på hydraulisk drevet belteunderstell med en hastighet på 1 km/t. Anlegget består av vibrert matebinge med grizzly, en slagknuser, sammenleggbare stakktransportører, kontrollenhet og elektrisk generator. I dagens krav og teknologiske prosesser vurderer virksomheter hvordan de kan gjøre sin drift mer effektiv. Når de søker økt effektivitet, tar de alltid hensyn til faktorer som maskinenes driftssikkerhet, lave kostnader og bemanningsbehov. Våre beltegående knusere presterer på topp selv under de tøffeste forhold på gruveområder takket være spesialdesignet chassis og kompakt konstruksjon. Våre beltesystemer kan tilpasses med kjeftknuser, primær- og sekundærslagknuser eller konknuser etter behov. Fordeler med beltegående knusere: - Kraftig belteunderstell gir tilgang til steder hvor ordinære anleggsmaskiner ikke kommer til. - Har dimensjoner og støynivå tilpasset knusing av byggavfall i tettbygd strøk. - Drivstofforbruk for generator og belteunderstell er svært økonomisk. - Enkel systemvedlikehold og administrasjon med moderne kontrollprogramvare. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTI-110s Produksjonskapasitet: 130–240 tonn per time Maks innmating: 500 mm Knusertype: Slagknuser STØRRELSE: 1100x1000 mm CSS-innstilling: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Gjdo Ai En Ropfx Ahyjbw Vibrasjons-sikt: 1500x2700 mm Vekt: 50 tonn Dimensjoner: 2900x3180x14760 mm - Lav investering og driftskostnad - Krever ingen fundament for installasjon - Brukervennlig og enkel å vedlikeholde - Enkel montering og demontering FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Produksjonskapasitet: 150–200 tonn per time -Knuser type og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1000 mm -Maksimal innmating: 600 mm -Totale motoreffekt: 220 kW MIC-100 består av: • Materbinge • Vibrerende grizzly-mater (bypassing) • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Gåplattformer for enkel vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS Gbjdpfxj Ah Eyuo Ahysw KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS FABO PRO-serien er et mobil lukket krets knuseverk, spesielt egnet for kalkstein og andre steintyper med lav til middels hardhet. HOVEDFUNKSJONER: * Lukket krets knusing til ønsket produktstørrelse oppnås * Kapasitet varierer etter matevolum og ønskede sluttproduktdimensjoner * Alt utstyr er montert på ett spesialbygd, ekstra solid chassis, transporteres med 1 lastebil * Transportbånd er sammenleggbare * Kan produsere opptil 3 forskjellige fraksjoner/aggregatstørrelser * Hele anlegget er bygget på én ramme, noe som gir en meget rask produksjonslinje * PRO-serien mobilt knuseverk kan betjenes av én operatør, mating kan skje med lastebil, hjullaster eller gravemaskin * Anlegget kan installeres på 2 dager takket være det solide spesialchassiset * Med en multifunksjonell primær slagknuser kan anlegget produsere ulike kornstørrelser i høy kapasitet * Utstyrt med 3-akslet chassis, luftstyrt bremsesystem og lys-/signalanlegg * Hydraulikksystem styres via fjernkontroll * Alle motorer beskyttes med metalldeksler * Systemet for støvundertrykkelse forhindrer støving med bruk av høytrykksspyling * Mobilt anlegg har komplett, fullt automasjonsanlegg — kan også styres med nettbrett av én person PRO 90 KNUSE- OG SIKTEANLEGG - Materbinge: 20 m3 - Anleggsdimensjoner: 16870x4552x4627 mm - Produksjonskapasitet: 90-130 tonn per time Gbsdpfj Ai Epnjx Ahysw - Knusertype & Rotordiameter: Turbo Impact – 1100x900 mm - Maks. mate­størrelse: 500 mm - Siktedekke: 1400x4000 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 196 kW - Generator­kapasitet: 400 kVA → PRO 90 ER EN KOMBINASJON AV: • Materbinge • Vibrasjonsmater • Turbo slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slaglengde • Sammenleggbare transportbånd for mating, tilbakeføring, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil ramme med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Gåplattformer for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MTK-serien er mobile, lukket krets knuse- og sikteanlegg, også kjent som sandproduksjonsmaskiner, som brukes til produksjon av høy andel kubisk formet sand ved prosessering av myke og middels harde materialer som kalkstein, gips m.m. MTK-serien inkluderer ett trinns knuseprosess med en tertiær slagknuser, som er i stand til å produsere en høy andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: -Bunker: 10 m³ -Anleggets dimensjoner: 17000x4500x3900 mm -Produktsjonskapasitet: 200-300 tonn i timen -Knusetype & rotorstørrelse: Tertiær slagknuser – 1200x1300 mm -Maksimal innmatingsstørrelse: 120 mm -Sikteareal og etasjer: 2000x5000 mm, 3 etasjer -Total motoreffekt: 365 kW -Generator (valgfritt): 500 kVA MTK-130 ER EN KOMBINASJON AV: • Matingstrakt • Vibrasjonsmater • Tertiær slagknuser • Høyslag-type vibrasjonssikt Gedps Agvwtsfx Ahysbw • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og stakktransportbånd • Hydrauliske støttebein • Mobilt chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Enkle gangbaner for vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) FOR YTTERLIGERE INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Gjds Afnhzspfx Ahyebw -Produksjonskapasitet: 150–200 tonn per time -Knuser type og størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1000 mm -Maksimal innmating: 600 mm -Totale motoreffekt: 220 kW MIC-100 består av: • Materbinge • Vibrerende grizzly-mater (bypassing) • Turbo slagknuser • Sammenleggbare bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Gåplattformer for enkel vedlikehold • Dieselelektrisk generator (valgfritt) *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. Gedpfxeq Nx Nnj Ahyjbw 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Byggeår: 2025, Den fler-sylindrede hydrauliske kjegleknuseren er en avansert type kjegleknuser utviklet for å gi høyere produktivitet og bedre knuseytelse enn tradisjonelle en-sylindrede kjegleknusere. Her følger noen sentrale egenskaper og informasjon om fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere: 1. Konstruksjon og funksjonsprinsipp: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere har typisk tre eller flere sylindre. - Knusekammeret dannes mellom mantelen (ytre fast kjegle) og konkaven (indre bevegelig kjegle). - Sylindrene styrer bevegelsen til den indre kjeglen, noe som gir en svært effektiv og jevn knuseprosess. 2. Hydraulikksystem: - Hver sylinder er utstyrt med sitt eget hydraulikksystem, som muliggjør individuell styring av knusekammeret. - Hydraulikksystemet brukes til å justere utløpsåpningen, styre utslipp av ubrytbare gjenstander (jernbeskyttelse), og gir overbelastningsbeskyttelse. 3. Justerbar utløpsåpning: - Utløpsåpningen kan enkelt justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. 4. Automatisering og styringssystem: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres ofte med avanserte automasjons- og styringssystemer. - Disse kan inkludere programmerbare logiske kontrollere (PLS) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) for enkel betjening og overvåking. 5. Bruksområder: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere egner seg for knusing av harde og mellomharde materialer i blant annet gruveindustri, metallurgi, byggematerialer og veibygging. - De er spesielt effektive for materialer med høy hardhet og abrasjonsindeks. 6. Fordeler: - Høyere knuseeffektivitet og kapasitet sammenlignet med en-sylindrede kjegleknusere. - Bedre form på ferdig produkt takket være jevn knuseprosess. - Økt driftssikkerhet og enklere vedlikehold. - Forbedrede sikkerhetsfunksjoner med hydraulisk overbelastningsbeskyttelse. 7. Ulemper: - Potensielt høyere anskaffelseskostnad enn en-sylindrede kjegleknusere. - Kan kreve mer komplisert vedlikehold og reparasjoner. 8. Modeller og spesifikasjoner: - Fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere leveres i ulike modeller, som HPT-serien, HP-serien og tilsvarende, alle med forskjellige spesifikasjoner. 9. Produsenter: Gedpfxeq Nd Rbs Ahyjbw - Flere produsenter tilbyr fler-sylindrede hydrauliske kjegleknusere. Velkjente merker leverer ofte pålitelig og høyverdig utstyr. Ved valg av fler-sylindret hydraulisk kjegleknuser er det viktig å vurdere deres spesifikke behov, sammenligne forskjellige modellers egenskaper, samt ta hensyn til kapasitet, innmatingstørrelse og krav til sluttproduktet. Sjekk også omtaler og kundetilbakemeldinger på produsenten og modellen du vurderer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), Byggeår: 2025, En diesel drevet kjeftknuser PE250X400 med sikte refererer vanligvis til en mobil kjeftknuser utstyrt med dieselmotor som kan brukes til primærknusing av ulike råmaterialer, og den inkluderer et siktesystem for å separere det knuste materialet i forskjellige størrelser. Nedenfor følger nøkkelfunksjoner og informasjon om en slik konfigurasjon: Gsdpfxsq Nfu Ee Ahyjbw 1. Dieselaggregat: - Dieselaggregatet gir kraft til kjeftknuseren og gjør den egnet for steder der elektrisk strøm ikke er lett tilgjengelig eller praktisk. Dieselmotorer er kjent for sin holdbarhet og pålitelighet. 2. Kjeftknuser (PE250X400): - "PE250X400" angir innløpsåpningen til kjeftknuseren i millimeter. I dette tilfellet har kjeftknuseren en åpning på ca. 250 mm x 400 mm, som gjør det mulig å knuse ulike materialer i forskjellige størrelser. 3. Siktesystem: - Integrert sikte gjør det mulig å separere knust materiale i ulike fraksjoner basert på partikkelstørrelse. Dette er spesielt nyttig for produksjon av forskjellige sluttproduktkvaliteter. 4. Mobil konfigurasjon: - En mobil kjeftknuser med dieselmotor og sikte er ofte montert på et mobilt chassis, slik at den enkelt kan flyttes mellom ulike lokasjoner. Denne mobiliteten er spesielt gunstig på byggeplasser og i pukkverk. 5. Materialhåndtering: - Råmaterialet mates inn i kjeftknuseren, hvor det knuses av den bevegelige kjefthakens fram- og tilbakebevegelse mot den faste kjeften. Det knuste materialet går så gjennom sikten, og partikler med ulike størrelser føres ut via separate utløp. 6. Justerbar utløpsstørrelse: - Kjeftknuseren har vanligvis justerbar utløpsåpning slik at operatøren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet. 7. Bruksområder: - Dieseldrevne kjeftknusere med sikte brukes ofte innen bygg- og anleggsvirksomhet, gruve- og pukkverksdrift til bearbeiding av blant annet betong, grus, stein og andre tilslag. 8. Vedlikehold og drift: - Regelmessig vedlikehold av dieselmotor, kjeftknuserkomponenter og siktesystem er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid. 9. Drivstoffeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kjent for god drivstofføkonomi og egner seg derfor for drift der man har behov for pålitelig kraft uten tilgang på strømnett. Ved vurdering av en dieseldrevet kjeftknuser med sikte, bør du ta hensyn til faktorer som ønsket kapasitet, materialets hardhet og spesifikasjoner for sluttproduktet. Velg også en anerkjent produsent kjent for pålitelig og høykvalitets mobil knuse- og sikteutstyr.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, En dobbelt tannet rulleknuser er en type rulleknuser som ofte brukes i industrier der det er behov for knusing av ulike materialer, som gruvedrift, metallurgi, byggematerialer og kjemisk prosessering. Denne knuseren kjennetegnes ved sine to par tettliggende, parallelle og motsatt roterende valser med "tenner" eller "rifling" på overflaten. Tennene er utformet for å gripe og knuse materialet, noe som gir en effektiv og jevn reduksjon av materialstørrelsen. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved dobbelt tannet rulleknuser: 1. Dobbelt valse-design: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser, hver med et sett tenner eller rifling på overflaten. Dobbelt valse-design gir en konsekvent og effektiv knuseprosess. 2. Tannkonfigurasjon: - Tennene på valsene er konstruert for å gripe og knuse materialet. Oppsett og utforming av tennene kan tilpasses avhengig av anvendelse og materialegenskaper. 3. Justerbare åpninger: Gjdpfx Aoq Nga Ujhyobw - Avstanden mellom valsene kan vanligvis justeres for å kontrollere størrelsen på det knuste materialet. Dette gir mulighet for tilpasning av ønsket sluttprodukt. 4. Materialmating og utløp: - Materialet mates vanligvis inn fra toppen av knuseren og knuses mellom de roterende valsene. Det knuste materialet slippes ut i bunnen av maskinen. 5. Høy effektivitet: - Dobbelt tannet rulleknuser er kjent for høy effektivitet i knusing av ulike materialer. Dobbeltvalse-designen gir bedre kontroll og jevnere prosess sammenlignet med enkle valseknusere. 6. Allsidighet: - Knuseren er anvendelig for materialer som kull, kalkstein, slagg, leire og lignende. 7. Bruksområde i gruvedrift og prosessering: - Dobbelt tannet rulleknuser er ofte brukt i gruveindustrien for knusing av mineraler og malmer. De benyttes også i andre industrisektorer hvor størrelsesreduksjon av materialer er nødvendig. 8. Støv- og støyreduksjon: - Noen modeller er utstyrt med støv- og støyreduserende tiltak, noe som forbedrer arbeidsmiljøet. 9. Høyt dreiemoment og kraft: - En kraftig motor og robust drivsystem er sentrale for å drive valsene og sikre nødvendig dreiemoment og kraft for effektiv knusing. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for optimal ytelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopp og sikkerhetsdeksler er ofte inkludert for trygg drift. 11. Størrelsesreduksjon: - Dobbelt tannet rulleknuser gir effektiv størrelsesreduksjon og er spesielt egnet i prosesser hvor nøyaktig kontroll av sluttproduktets størrelse er viktig. Det er viktig å merke seg at utforming, egenskaper og bruksområder for dobbel tannet rulleknuser kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av denne type utstyr bør man alltid forholde seg til produsentens spesifikasjoner og retningslinjer for korrekt drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FABO FHC-1410 Hammer Crusher er utviklet for effektiv knusing av myke til middels harde materialer innen steinbrudd, produksjon av tilslag og gjenvinningsapplikasjoner. Med sitt høye reduksjonsforhold er den ideell for produksjon av finkornede tilslag og kunstig sand (M-sand), samtidig som den leverer jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en kraftig slagrotor og et robust mateanlegg, som sikrer kontinuerlig drift, høy knuseeffektivitet og pålitelig ytelse. Den egner seg for bearbeiding av kalkstein, gips, kull og lignende materialer, samt utvalgt bygg- og rivningsavfall. Gbedpfxezh Iyro Ahyew Drives av en energieffektiv elektrisk motor og styres via et PLC-basert automasjonssystem, noe som gir stabil drift, lavt energiforbruk og enkel betjening. Tilgjengelige vedlikeholdspunkter, utskiftbare slitedeler og brukervennlig design bidrar til redusert nedetid og forenkler service. Tekniske spesifikasjoner: Kapasitet: 40–80 t/t Maks. matestørrelse: 50 mm Driftssystem: Elektrisk For mer informasjon om FABO FHC-1410 Hammer Crusher, vennligst kontakt vårt salgsteam eller besøk vår nettside.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, FABO FSHC-1410 er en hjulgående mobil slagknuser utviklet for effektiv knusing av myke og middels harde materialer innen tilslagproduksjon, gruvedrift, steinbrudd og gjenvinningsoperasjoner. Takket være maskinens høye reduksjonsevne er den spesielt godt egnet til produksjon av finkornede tilslag og industrisand. Den er et utmerket valg for bearbeiding av kalkstein, gips, kull og andre lignende materialer, samt bygg- og rivningsavfall. Anlegget er utstyrt med en kraftig slagknuser og et slitesterkt båndmater som sørger for kontinuerlig og kontrollert materialflyt inn i knusekammeret. Det spesialutviklede knusesystemet gir høye reduksjonsforhold og sikrer ensartet kornstørrelse og stabil produksjonsytelse. Integrert utmatingsbånd gir effektiv materialhåndtering, og det kompakte hjulgående designet gjør det enkelt å transportere og raskt sette anlegget i drift på ulike prosjektlokasjoner. FSHC-1410 drives av et elektrisk drivsystem og er utstyrt med en avansert PLC-automatiseringsenhet, slik at operatøren enkelt kan styre og overvåke hele produksjonsprosessen. Denne kombinasjonen gir driftssikkerhet, optimaliserer energiforbruket og maksimerer produksjonseffektiviteten under varierende arbeidsforhold. Maskinen er utviklet for å forenkle vedlikeholdet og redusere servicetiden. Lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter, utskiftbare slitedeler og praktisk maskinoppsett muliggjør raske inspeksjoner og service. I tillegg bidrar sikre adkomstplattformer og brukervennlige justeringssystemer til høy driftssikkerhet og minimal nedetid. Gbsdpfxjzh Ixho Ahysw Tekniske spesifikasjoner: Kapasitet: 40–80 t/t Maksimal innmating: 50 mm Driftssystem: Elektrisk For mer teknisk informasjon om FABO FSHC-1410 mobil slagknuser, vennligst besøk vår nettside eller kontakt vårt salgsteam. Vi hjelper deg gjerne med å finne den optimale knuseløsningen for dine prosjektbehov.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser CSI-1210 Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Gsdpjxqgtisfx Ahyobw Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 21 360 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 200 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere benyttes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og slitesterke kjeftkonstruksjon har den vært en av gruvedriftens mest foretrukne knusere i mange år. Med justering av kjeften kan du oppnå ønsket fraksjon og kapasitet. Justeringen utføres enkelt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG EGENSKAPER: - Reim- og remskivedrift - Kjeftplater fremstilt av spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legeringer og smidd stål - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av sikkerhetsbryteplater ved overbelastning - Sliteutsatte flater beskyttet med innvendige foringsplater TEKNISKE DATA: • Modell: FABO CLK 1175 • Type: Primærkjeftknuser • Innløpsåpning: 1070 x 760 mm • Kjeftåpning: 45–160 mm • Maks. matestørrelse: 760 mm • Kapasitet: 200–300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Egenvekt: 21 360 kg • Dimensjon: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler Gjdpfx Ahs Ahn Uysyobw *Alle våre produkter produseres med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Montering og operatøropplæring er GRATIS. FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Byggeår: 2026, En dobbel rotors hammerknuser er en type knuser hvor to rotorer er montert på en enkelt aksel, kombinert for å danne en roterende enhet. Den doble rotorløsningen øker knusekapasiteten og gir en mer effektiv og driftssikker løsning sammenlignet med enkeltrotorknusere. Gbjdpeq Nf Enjfx Ahyow Hovedegenskaper og fordeler med en dobbel rotors hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet tilsier har knuseren to rotorer som roterer i motsatte retninger på en felles aksel. Denne konstruksjonen gir økt slagkraft og knuseeffektivitet. 2. Høy kapasitet: Det doble rotor-designet gjør at knuseren håndterer større innmating og har høyere kapasitet enn enkeltrotorknusere. Den egner seg for materialer med stor hardhet og størrelse. 3. Allsidighet: Dobbel rotors hammerknusere er svært allsidige, og kan brukes til reduksjon av blant annet kalkstein, gips, kull og lignende materialer innen gruvedrift, sement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusing: Hovedknuseprinsippet er at de roterende hammerne slår og knuser materialet. Materialet mates inn i maskinen hvor det treffes og knuses av hammerne som roterer med høy hastighet. 5. Justerbar spalte: Mange modeller har justerbare spalter mellom rotorene og slaglistene, slik at man kan kontrollere ønsket sluttsikt/fraksjon. 6. Robusthet: Den solide konstruksjonen gjør knuseren slitesterk og egnet for krevende materialer og kontinuerlig drift. 7. Redusert slitasje: Den doble rotoren bidrar til jevnere slitasjefordeling på hammere og andre slitekomponenter, noe som kan forlenge maskinens totale levetid. Typiske tekniske spesifikasjoner (variasjoner forekommer mellom produsenter): Modell (rotorstørrelse), Maks innmating, Sluttstørrelse, Kapasitet (t/t), Totalt motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW For mer informasjon om dobbel rotors hammerknuser eller dobbeltrinns hammerknuser, vennligst ta kontakt – vårt team svarer deg så raskt som mulig.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Gbedpfx Aheq I Nxdsyow Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt Parker 0745 krokarm-kjevekross År 1997 CAT-motor (overhalt) Gbodpfx Aoz Nllgohyow Ny hovedhydraulikkpumpe 700 x 450 mm kjeveåpning Kjeveforinger i god stand (80–90 %) Rist i svært god stand Veldig fin maskin. Klar til å settes i drift umiddelbart.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, totalvekt: 14 750 kg, Byggeår: 2026, Kjeftknusere knuser vanligvis 150 til 300 tonn per time, avhengig av kapasitet. Kjeftknusere med høyere kapasitet kan produseres etter kundens behov. Kjeftknusere brukes generelt til å knuse de hardeste bergartene som basalt, granitt og gabbro. Med sin sterke og holdbare kjeftkonstruksjon har dette vært en av de mest foretrukne knuserne i gruveindustrien i mange år. Med justerbar kjeftåpning kan man oppnå ønsket produkt og ønsket kapasitet svært presist. Innstillingen kan enkelt justeres via de hydrauliske sylinderne. GENERELLE SPESIFIKASJONER OG FUNKSJONER: - Reimskive-drevsystem - Kjeftplater produsert i spesialstøpt manganstål med høy slitestyrke - Eksenterskaft produsert i Cr, Ni, Mo-legerte smidde stålemner - Justerbar kjeftåpning med hydraulisk innstilling - Bruk av kneplater for sikkerhet ved overbelastning - Overflater som utsettes for slitasje, er belagt med foringsplater Godj Ahycgspfx Ahysbw TEKNISKE SPESIFIKASJONER: • Modell: FABO CLK 1160 • Type: Primær kjeftknuser • Inntaksmål: 1000 x 600 mm • Kjeftåpning: 40–140 mm • Maks matestørrelse: 600 mm • Kapasitet: 150 til 300 tonn per time • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 14 750 kg • Dimensjon: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkluderer motor og sikkerhetsdeksler *Alle våre produkter er produsert med høy kvalitet og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Gedpeq Nx Apsfx Ahyebw Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO MCC-300 er den store, effektive modellen i CC-serien – en mobil, lukket krets knuse- og sikteanlegg som brukes til prosessering av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre typer harde steiner. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Matingstrakt med tallerkenmater: 6 m³ Produksjonskapasitet: 220–340 tonn per time Knusetype: Kjegleknuser Maksimal innmatingsstørrelse: 225 mm Siktestørrelse og -plan: 2200 x 5500 mm, 3–4 dekk Samlet motoreffekt: 300 kW MCC-300 består av: Gsdps Ah E Dujfx Ahyebw • Tallerkenmater • Kjegleknuser • Vibrasjonssikt med høy slagkraft • Sammenleggbare transportbånd for innmating, retur, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automatiseringssystem • Støvundertrykkelsessystem • Vedlikeholdsplattformer med enkel tilgang • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH tertiær slagknuser er en avansert knusemaskin som gir høy effektivitet i steinknusing og sandproduksjon. Maskinen leverer overlegen ytelse, spesielt ved knusing av materialer med middels hardhet og lavt slitasjenivå. Den utmerker seg ved sin evne til å produsere fint, kubisk formet materiale ned til 0,5 mm i én gjennomkjøring. Dette gjør den til et ideelt valg for produksjon av høykvalitets tilslag innen sektorer som bygg, ferdigbetong og asfaltproduksjon. Tertiærknusere sikrer at materialet får en homogen kornstørrelse under knuseprosessen, og muliggjør mer effektiv utnyttelse av materialet takket være høy reduksjonsgrad. Med disse egenskapene er CONSTMACHs tertiærknuser også ofte førstevalget som "sandproduserende maskin" i steinknuseanlegg. Takket være det høyhastighets roterende rotorsystemet og justerbare knuseplater, kan materialet knuses til ønsket finhet. Det hydrauliske åpnings- og justeringssystemet gir operatørene mulighet til å utføre vedlikehold og utskiftinger trygt og raskt. Utskiftbare slitedeler sikrer lang levetid og lave driftskostnader. I tillegg gir designet, som egner seg for drift i lukkede kretsløpssystemer, jevn kvalitet på tvers av ulike produktstørrelser. Tekniske spesifikasjoner for tertiærknuser MODELL: CTC - 1275 Rotor diameter: 1.100 x 750 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 100 mm Kapasitet: 60 – 80 t/t Motoreffekt: 110 kW Vekt: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.000 mm Gbedpfxexqgtve Ahysw Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 120 mm Kapasitet: 80 – 135 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.200 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 120 – 170 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 230 – 250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 18.500 kg Hvorfor velge CONSTMACH tertiærknusere? CONSTMACH tilbyr pålitelige løsninger innen knusing, sikting og betongproduksjonsutstyr som tilfredsstiller internasjonale standarder. Våre tertiære slagknusere øker din produksjonseffektivitet med høy kvalitet, holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader. Vi gir deg full støtte etter salget med reservedeler og tekniske tjenesteytelser. Hvis du ser etter en slitesterk, energieffektiv og høytytende steinknuser, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår produktportefølje inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetode og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk grunnet deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH sekundære slagknusere setter standarden innen steinknusingsteknologi med høy effektivitet og overlegen knuseytelse. Disse knuserne er spesielt utviklet for å møte kravene til høy produksjonskapasitet. Takket være det robuste rammeverket og den optimaliserte rotordesignen, leverer de et perfekt kubisk sluttprodukt selv ved knusing av harde og slitende materialer. Det tretrinns pendelsystemet gjør det mulig å utføre primær-, sekundær- og tertiærknusing i én og samme maskin. Dette minimerer produksjonstap samtidig som effektiviteten maksimeres. Kuttestenger i høyverdig krom eller manganlegering gir lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det hydrauliske åpningssystemet forenkler vedlikehold og utskiftning av komponenter, noe som igjen maksimerer driftstiden. CONSTMACH sekundære slagknusere tilbyr en driftssikker løsning for ethvert steinknuseanlegg takket være høy reduksjonsgrad og stor utløpsåpning. Tekniske spesifikasjoner for sekundær slagknuser CSI-1210 Rotor, diameter: 1 100 x 1 100 mm Maks. innmatingsstørrelse: 200 mm Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 17 500 kg CSI-1212 Godpfsxpuxwox Ahyebw Rotor, diameter: 1 100 x 1 250 mm Maks. innmatingsstørrelse: 250 mm Produksjonskapasitet: 120–150 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 21 500 kg CSI-1215 Rotor, diameter: 1 100 x 1 500 mm Maks. innmatingsstørrelse: 350 mm Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 26 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhet i produksjonen av steinknusemaskiner. Våre sekundære slagknusermodeller reduserer driftskostnadene gjennom slitesterke komponenter, lave vedlikeholdsbehov og høy ytelse. De garanterer kontinuerlig drift via et omfattende servicenettverk og enkel tilgang til reservedeler. Hver modell er utformet for ulike produksjonskapasiteter slik at du får den optimale løsningen for ditt produksjonsanlegg. Med pålitelig ingeniørkunst, høye produksjonsstandarder og kundeorientert service, ligger CONSTMACH alltid i front innen steinknusebransjen. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vår portefølje omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, steinknuse- og sikteanlegg, sandvaskeutstyr, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Constmach utmerker seg som et pålitelig varemerke på både det nasjonale og internasjonale markedet, takket være høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger. Våre produkter foretrekkes av fagfolk i bransjen på grunn av robusthet, effektivitet og lang driftslevetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Byggeår: 2025, Slagknuser: Struktur, Drift og Tekniske Spesifikasjoner En slagknuser er en høyeffektiv knusemaskin som er mye brukt i gruve-, sement-, bygge- og gjenvinningsindustrien. Den er konstruert for å knuse materialer ved å utnytte slagenergi i stedet for trykk, noe som gjør den ideell for middels harde og myke materialer som kalkstein, gips, kull og betongtilslag. Evnen til å produsere jevne, kubiske partikler gjør slagknuseren til førstevalget for tilslagsproduksjon og fin-knusing. Arbeidsprinsipp Slagknuseren opererer etter et enkelt, men kraftfullt prinsipp: Materialet mates inn i knusekammeret og treffes av hurtigroterende slagstaver montert på en rotor. Rotorens kinetiske energi overføres til materialet, som deretter knuses ved sammenstøt med slagplater (også kalt breaker-plater). Det knuste materialet spretter rundt i kammeret for sekundære slag inntil det når ønsket størrelse og føres ut via utløpet. Prosessen innebærer: - Primært slag: Materialet treffes av slagstaver og kastes mot slagplatene. - Sekundært slag: Fragmentene treffer på nytt enten rotoren eller andre partikler for finere knusing og bedre partikkelform. Strukturell Oppbygning En slagknuser består av flere nøkkelkomponenter som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotorenhet: Kjernenheten utstyrt med slagstaver for høyhastighetsslag. - Slagplater (aproner): Justerbare plater som kontrollerer knusegapet og sluttproduktets størrelse. - Innløp og utløp: Designet for jevn materialflyt og ensartet utslipp. - Ramme og hus: Kraftig sveiset konstruksjon som gir stabilitet og vibrasjonsmotstand. - Justeringsenhet: Hydraulisk eller mekanisk system som regulerer avstanden mellom rotor og slagplater. - Sikkerhetsmekanisme: Hydraulisk åpningssystem for enkel vedlikehold og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske Høydepunkter - Matingstørrelse: ≤500 mm - Utløpsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapasitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotasjonshastighet: 500–1500 o/min Ytelsesegenskaper: - Høy knuseeffektivitet: Høyhastighetsrotor og optimalisert kammerdesign gir kraftig slag og stor reduksjonsgrad. - Utmerket partikkelform: Gir kubiske, jevne tilslag velegnet for betong og asfalt. - Justerbar utløpsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering gir presis styring av produktkornet. - Enkelt vedlikehold: Utskiftbare slagstaver og fôringsplater med raske serviceåpninger. - Allsidige bruksområder: Kan brukes til primær, sekundær og tertiær knusing i ulike bransjer. Typer Slagknusere Horisontalakset Slagknuser (HSI): Benytter en horisontal rotor for å levere slagenergi. Ideell for myke til middels harde materialer og mye brukt innen tilslagsproduksjon og gjenvinning. Konklusjon Slagknuseren kombinerer høyhastighetsslag med robust konstruksjon for å levere effektiv, pålitelig og allsidig knuseytelse. Muligheten til å produsere veldefinerte tilslag, justerbart utløpskorn og lavt vedlikeholdsbehov gjør slagknuseren uunnværlig i moderne knusesystemer. Enten det gjelder gruvedrift, bygg eller gjenvinning, forblir slagknuseren en nøkkelmaskin for høy produktivitet og materialkvalitet. Gbjdpfxjv E Ddls Ahyjw