Kjøp brukt Betong Blanding Plant (3 584)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PAVAN, Italia ANLEGG FOR PASTAPRODUKSJON, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1989 Styring: CNC Spesifikasjon: Kapasitet: 1250 kg/t Vannforbruk: 400 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten mikser - Stor mikser - Skrue - For-tørker - Tørker - ROTOTHERM®, fullstendig overhalt og oppgradert - "Nattlager" - Foliepakker - Kartongesker-pakker 2. NESTPASTA-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1962 Styring: PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 300 kg/t Vannforbruk: 100 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - For-tørker - Tørker - Foliepakker 3. MAKARONI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1970 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 850 kg/t Vannforbruk: 280 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: Nledpjxz Hm Rjfx Alwea - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1960 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 200 kg/t Vannforbruk: 70 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjene er i svært god brukt tilstand, fullt fungerende, fortsatt i drift og kan vises i produksjon. Flere bilder og videoer kan sendes på forespørsel.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDERVERK M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLMENNT Anleggstype: MOBILT betongblandeverk med DOBBELTSKAFTS-MIKSER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan justeres etter utstyr) Spenning/Frekvens: 380V/50Hz (standardverdi) Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket kundeservice etter salg. 24/7 SERVICE OG FJERNSTYRING. Eksportert mer enn 1000 betongblandeanlegg til over 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJONSKAPASITET * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER FOR GRUNNARBEID * RASK MONTERING DETALJER: Nlsdpfjwkq Rhsx Alwoa Kapasitet for komprimert betong: 100 m³/t Kapasitet luftkompressor: 950 l/min Aggregathopper: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksertype: Dobbel aksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Mikser transportbånd: 1000 mm x 13 000 mm Veiestasjoner: Aggregat/Sement/Vann/Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, GNR 03 Mobil kalksteinknuser og sikteverk har en kapasitet på 250 / 350 T/t. Maskinen kan enkelt knuse stein med ulike hardhetsgrader. Den oppfyller internasjonale fraktstandarder. Installasjon og igangkjøring utføres på kort tid. Lokalt personell får opplæring i drift og betjening. Nsdownqfgjpfx Alwela Livslang reservedelsstøtte tilbys. TILLEGGSUTSTYR - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem kan benyttes i stedet for mykstarter - Styrekabin og klimaanlegg Kontakt oss for informasjon om våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, Mobil vertikalaksel-knuser er et spesialdesignet mobilt steinknuse- og sikteanlegg bygget på et portabelt dobbeltaksel-understell, bestående av materbinge, VSI 900 vertikalaksel-impaktknuser, vibrasjonssepar og transportbånd. Nedpfewnp Aksx Alwela Anlegget kan mates direkte med materiale fra elveområder eller benyttes til produksjon av sand og grus fra siktet materiale i knuseverk. GNR - MVSI 900 Vertikalaksel-knuseren, som gir anlegget sitt navn, har følgende tekniske spesifikasjoner: - Maksimal matestørrelse: 50–55 mm - Rotorstørrelse: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW - Kapasitet: 80–210 tonn per time For mer informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. Njdpfx Aljq Nia Iewjla 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stasjonær betongblandingsanlegg PROMAX S130-TWN (130 m³/t) "Type: Stasjonært betongblandingsanlegg med tvillingakselblander Kapasitet: 130 m³ / time fersk blandet betong Blanderkapasitet: 4500/3000 l (3 m³ komprimert betong) Sentralsmøresystem, merke: ILC (laget i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektriske komponenter: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 service. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØYEFFEKTV OG DOBBELT PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * EGNET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * KAN PRODUSERE RCC-BETONG" Nedpfx Aeflz Idolwela

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. Nsdpfx Aljq Nw Uqowela ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. Nedpfx Aljq Nxp Sewjla 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Njdpfx Ajq H Shcolwela Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser.

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur Nsdpfsvlwqlox Alwsla – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, For knusing av dolomitt og fonolitt kan ulike typer bergknusere benyttes, avhengig av materialets egenskaper og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusemaskiner som kan være egnet for bearbeiding av dolomitt og fonolitt: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes ofte til primærknusing og håndterer harde og slipende materialer. De passer for både dolomitt og fonolitt. 2. Slagknuser: - Slagknusere er allsidige og egnet for både primær- og sekundærknusing. De arbeider ved å slå materialet med slagstenger eller hammere og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere egner seg godt til å forme sluttproduktet. Njdpfx Asq Nyuvolwola 3. Konknuser: - Konknusere benyttes vanligvis til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for hardere bergarter og produserer velgradert og finkornet tilslag. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere benyttes ved store anlegg til primærknusing. De har kjegleformet knusehode og er velegnet for slipende materialer, men brukes sjeldnere enn kjeft- eller konknusere. 5. Vertikalaksel-slagknuser (VSI): - VSI-knusere er egnet for forming og produksjon av kunstig sand. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere brukes ved knusing av mykere materialer, slik som fonolitt. De knuser materialet langs naturlige sprekkdannelser ved hjelp av kraftige slag. 7. Rulleknuser: - Rulleknusere reduserer størrelsen på sprø og knuselige materialer. Maskinen har to motroterende valser som komprimerer materialet mellom seg. 8. Siktemaskiner: - Etter knusing benyttes sikteutstyr som vibrerende sikt for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 9. Støvdempeanlegg: - Knuseprosesser produserer støv, og støvdempeanlegg benyttes for å redusere miljø- og helsemessig påvirkning. 10. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert beltegående modeller, gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan brukes direkte i bruddet eller på anleggsplassen. Ved valg av knuser for dolomitt og fonolitt bør det tas hensyn til materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Integrer også knuseprosessen i en helhetlig anleggsløsning som kan omfatte sikting, transport og vaskeutstyr, avhengig av behovene i prosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. Njdpfx Aoq Ngb Djlwsla 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDEANLEGG M100-TWN GENERELT Anleggstype: MOBILT betonganlegg med DOBBEL AKSELTVINGER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimert betong) Nedpewhybdefx Alwjla Total motoreffekt: 143 kW. Standardverdien kan endres avhengig av utstyr. Spenning/Frekvens: 380V/50Hz standard. Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Vi har eksportert over 1000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGSKOSTNADER TIL GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Komprimert betongkapasitet: 100 m³/t Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksersystem: DOBBEL AKSELTVINGER (2 m³), 3000/2000 liters kapasitet Miksertransportbånd: 1000 mm × 13 000 mm Veieceller: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Ytterligere detaljer om tekniske spesifikasjoner og konfigurasjon av anlegget finnes i de vedlagte dokumentene. TEKNISKE DETALJER Inngangsbetingelser Dimensjonerende volumstrøm: 40 000 Nm³/t Temperatur: 25 °C Relativ luftfuktighet: 50 % Forurensningsstoffer VOC-inngangskonsentrasjon: maks. 305 mg/Nm³ Gjennomsnittlig brennverdi (LHV): 7 500 kcal/kg Støv: < 3 mg/Nm³ Utløpsbetingelser etter RC-anlegg Volumstrøm: maks. 40 150 Nm³/t Temperatur: 30–50 °C TOC-konsentrasjon: maks. 20 mgC/Nm³ Filterenhet Luftvolumstrøm: maks. 44 000 m³/t Driftstemperatur: 20 °C Rotasjonskonsentrator Antall sektorer: 3 Adsorberende aktivt materiale: Zeolitt Prosessvolumstrøm: maks. 41 000 Nm³/t Forurensningskonsentrasjon inn: maks. 305 mg/Nm³ Prosesstemperatur: 20 °C Adsorpsjonsluftvolumstrøm: maks. 38 950 Nm³/t Spyelluvolumstrøm: maks. 2 050 Nm³/t Desorpsjonsluftvolumstrøm: maks. 2 050 Nm³/t Desorpsjonsutløpskonsentrasjon: maks. 5 700 mg/Nm³ Vifte BL-01 Luftvolumstrøm: maks. 4 300 Nm³/t Driftstemperatur: 60 °C Statisk trykk: 5 900 Pa Totalt trykk: 6 290 Pa Effektforbruk: maks. 12,8 kW Installert effekt: 18,5 kW Lydtrykknivå i 1,5 m avstand: maks. 89 dB(A) Nljdpfx Aleyz Rf Tewea Vifte BL-101 Luftvolumstrøm: maks. 36 700 Nm³/t Driftstemperatur: 35 °C Statisk trykk: 2 400 Pa Totalt trykk: 2 620 Pa Effektforbruk: maks. 38,4 kW Installert effekt: 55 kW Lydtrykknivå i 1,5 m avstand: maks. 84 dB(A) Vifte BL-02 Luftvolumstrøm: maks. 135 Nm³/t Driftstemperatur: 30 °C Statisk trykk: 5 000 Pa Totalt trykk: 5 050 Pa Effektforbruk: maks. 0,4 kW Installert effekt: 2,2 kW Lydtrykknivå i 1,5 m avstand: maks. 70 dB(A) UTSTYR Dokumentasjon/manual Merk: Anlegget er allerede demontert.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er utstyrt med betongblandere med en kapasitet på 3000/2000 liter, som kan være enten enkeltakslede, dobbeltakslede (tvangsblandere) eller planetblandere. I SEMIX-betongblandere benyttes sliteplater av NiHard4 eller Hardox 450, avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften. Alle SEMIX-aggregatmagasiner har bøyd trapesform for ekstra styrke. Aggregatmagasinene kan mates med hjullaster via én rampe. Aggregatene veies i et separat veieband som overfører materialet til transportbåndet. Løsningen med to separate transportbånd sikrer nøyaktig veiing og høy ytelse for å oppnå større betongkapasitet. Nedogay Rlopfx Alwela Alle SEMIX betongblandeverk styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge med på materialforbruk og integrere dette mot CRM-systemet sitt. SEMIX sitt ingeniørteam kan koble seg på automasjonssystemet via fjernoppkobling for teknisk support.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX M160S4 tilbyr den høyeste kapasiteten blant mobile betongblandingsanlegg i verden. SEMIX Mobile 160S4 er utstyrt med 6000/4000 liters tvillingaksel betongblandere. I SEMIX betongblandere brukes NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Nodpegazcwefx Alwjla Aggregatlager-siloene kan mates med hjullaster via en enkelt rampe. Aggregatene veies på en veie-transportør som overfører materialet til en transfer-transportør. To separate transportbånd gir nøyaktighet i veiingen og høy ytelse, noe som sikrer høyere betongproduksjon. Alle SEMIX aggregatlager-siloer er bøyd i trapesform for ekstra styrke. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge med på alt brukt materiale og integrere dette i sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan fjernstyre og yte service på automasjonssystemet online.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakte betongblandingsanlegg er utviklet for områder med begrenset plass og for enkel transport til utlandet. SEMIX Compact 60 kan transporteres i to containere og monteres fullstendig i løpet av 3 dager. SEMIX Compact 60 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 1500/1000 liter, og kan leveres med enten enkeltsjaktblander eller planetarisk blander. I SEMIX-betongblandere benyttes det enten NiHard4 eller Hardox 450 sliteplater, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Nljdpfx Aloga D S Hewoa Alle SEMIX sikker forrådshoppere for tilslag er utformet i bøyde trapesformede plater for ekstra styrke. Den robuste stålkonstruksjonen sikrer lang levetid og god ytelse. Tilslagene veies i veiekonveyøren, som deretter transporterer materialet til overføringsmekanismen. SEMIX kompakte betongblandingsanlegg tilbyr ulike alternativer for transport av tilslag. Selv i kompaktutførelsen kan brukeren velge mellom skuffeheis (skip hoist) eller overføringsbånd for håndtering av tilslag. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres via et SCADA-system integrert med Schneider PLC. Brukerne kan følge opp alle materialer som benyttes, samt integrere sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan int...

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakt-type betongblandeverk er designet for begrensede områder og enkel transport til oversjøiske markeder. SEMIX Compact 30 får plass i én container og kan monteres fullstendig på 3 dager. SEMIX Compact 30 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 750/500 liter, som kan være enten enakslede eller planetariske blandere. I SEMIX-blandere benyttes NiHard4- eller Hardox 450-slitedeler, avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften. Alle SEMIX sine aggregatmagasiner har bøyd, trapesformet utførelse for ekstra styrke. Den robuste stålkonstruksjonen sikrer lang levetid og høy ytelse. Tilslaget veies på en veiekonveyor, som overfører materialet til mateanordningen. Nljdpfx Ajgazkwolwea SEMIX Compact betongblandeverk tilbyr variasjon i tilslagsmating: Selv på de kompakte modellene kan brukeren velge enten skuffeheis eller matebånd for tilslagsmatning. Alle SEMIX betongblandeverk styres via et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge opp alt materialforbruk og integrere sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan fjernstyre automasjonssystemet online for å yte service.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, PCI-NF MEMBRANEFILTRASJONSANLEGG Nledpfehqhw Iox Alwja Dette anlegget er et membranfiltreringsanlegg som brukes til å fjerne vann og/eller stoffer med svært lav molekylvekt fra flytende meieriprodukter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, Allis Chalmer 60 109 M-II primær grovknuser (gyratorisk knuser) Nsdpfjvg A Raex Alwjla 2 komplette enheter, feedåpning: 1 500 mm (60 tommer), kjeglediameter: 2 725 mm (109 tommer), utløpsstørrelse: 175 til 250 mm (7 til 10 tommer), kapasitet: ca. 4 700 til 6 400 t/t, leveres uten elektromotor (nødvendig motoreffekt: 750 kW), inkl. én hydraulisk hammer per enhet. Totalvekt: ca. 570 t per enhet.

Tilstand: brukt, Brukte vertikale tanker, kapasitet 40 000L Utvendige mål: diameter Ø 3200/3400 mm, total høyde 9600 mm inkl. gir. Sylinderhøyde: 7200 mm. Vertikale rustfrie ståltanker – 3 stk. Isolert med 100 mm steinull, avsluttet med flat plate. Nledpsi E Abiofx Alwoa Konisk bunn, 35° vinkel, med 4" utløp. Klöffer topplokk med mannhull. Kraftig topptmontert omrører. Omrører: 37 kW. AISI 316.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakte betongblandingsanlegg er utviklet for begrensede arealer og enkel transport til oversjøiske markeder. SEMIX Compact 60 kan transporteres i to containere og fullmonteres på tre dager. SEMIX Compact 60 leveres med betongblandere med kapasitet på 1500/1000 liter, enten som enkel aksel- eller planetblandere. I SEMIX betongblandere brukes det slitedeler i NiHard4 eller Hardox 450, avhengig av silisiumandelen i betongoppskriften. Alle SEMIX matebinger for tilslag er bøyde i trapesform for ekstra styrke. Den solide stålkonstruksjonen gir lang levetid og driftssikkerhet. Tilslag veies på en veiebånd som frakter massene til overføringsmekanismen. SEMIX kompakte betongblandingsanlegg tilbyr ulike løsninger for tilslagstransport. Selv i kompaktseriene kan brukerne velge mellom heis med skuff eller overføringsbånd. Nledpfx Asga D Sfslwoa Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres via et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukerne kan følge med på alle materialforbruksdata og integrere anlegget med sitt CRM-system. SEMIX sitt engineering team kan int...

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakte betongblandingsanlegg er utviklet for områder med begrenset plass og for å forenkle transport til oversjøiske markeder. SEMIX Compact 60 kan transporteres i to containere og monteres komplett på kun tre dager. SEMIX Compact 60 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 1500/1000 liter, som enten kan være enkeltsjakt eller planetariske blandere. I SEMIX betongblandere brukes NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler, avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften. Alle SEMIX aggregatbeholdere er formet som bøyde trapeser for økt styrke. Den solide stålkonstruksjonen sikrer lang levetid. Tilslag veies i vekttransportøren, som overfører materialet til videre transportmekanisme. Nlodpfx Aega D S Rolwsa SEMIX kompakte betongblandingsanlegg tilbyr ulike løsninger for aggregatoverføring. Selv i kompakte anlegg kan brukeren velge enten heisanordning (skip-hoist) eller transportbånd for tilslagsoverføring. Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan overvåke alle materialer og integrere sitt CRM-system. SEMIX' ingeniørteam kan int

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX Mobile 100S4 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 3000/2000 liter, som kan være enten enkeltsjakt, tvillingsjakt eller planetariske blandere. I SEMIX betongblandere benyttes NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler, avhengig av betongoppskriftens silisiumforhold. Alle SEMIX aggregatlagringshopper er bøyd i trapesform for å gi ekstra styrke. Lagringshopper kan mates med hjullaster via én rampe. Aggregatene veies på en veiekonveyor som så overfører massen til transferkonveyoren. Bruken av to adskilte transportbånd sikrer nøyaktig veiing og høy ytelse for økt betongkapasitet. Njdpogay Rpefx Alwola Alle SEMIX betongblandingsanlegg styres via et SCADA-system med Schneider PLC-integrasjon. Brukere kan følge alle materialer i bruk og integrere dette mot sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan koble seg på automasjonssystemet for å yte fjernservice.

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX M160S4 tilbyr den høyeste kapasiteten blant mobile betongblandingsanlegg i verden. SEMIX Mobile 160S4 er utstyrt med tvillingaksel-betongblandere med en kapasitet på 6000/4000 liter. I SEMIX-betongblandere benyttes NiHard4 eller Hardox 450 sliteplater, avhengig av betongoppskriftens silisiuminnhold. Aggregatlagersiloene kan mates med hjullaster via én rampe. Tilslagene veies i en veiekonveyor som overfører materialene til transportbåndet. To separate transportbånd gir høyere nøyaktighet ved veiing og optimal ytelse for å oppnå større betongproduksjon. Nlsdpfegazczjx Alwja Alle SEMIX-aggregatlagersiloer har bøyd trapesform for ekstra forsterkning. Alle SEMIX-betongblandingsanlegg styres av et SCADA-system med integrert Schneider PLC. Brukere kan følge med på all materialbruk og integrere dette med sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan koble seg til automasjonssystemet online for å tilby fjernservice.