Kjøp brukt Betong Blanding Plant (3 695)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Gratis installasjon og operatøropplæring Stasjonære betongblandeverk i COMPACT-serien gir tilfredsstillelse for alle nivåer av behov med praktiske og effektive løsninger. Stasjonære betongblandeverk kan enkelt og effektivt nå høy produksjonskapasitet av homogen betongblanding. COMPACT-serien har brukervennlig driftssystem og laveste investeringskostnader. I tillegg sørger anlegget for nøyaktig ressursutnyttelse, slik at spart tid kan transformeres til økt inntjening. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: COMPACT 120 Produksjonskapasitet: 120 m3 Miksersystem: Tosjakt – 3 m3 Aggregatbinge: 4x20 m3 Sementveiing: 1750 kg Tilsetningsstoff veiing: 40 kg Veiing av vann: 1000 l Silos for sement er valgfritt. COMPACT 120 består av: • Aggregat lagringsbinge • Aggregat vektbinge • Aggregat transportbånd eller bøttesystem Cpjdpfxsylt N Ie Ad Usw • Tosjakt mikser • Mikserramme, gangbaner, stige • Vann vektbinge • Sement vektbinge • Tilsetningsstoff vektbinge • Luftkompressor • Sement skrue transportør • Boltet sement silo • Toppfilter, sikkerhetsventil og utstyr • Kontrollskap • PC og automasjonssystem • Kontroll- og kraftpanel FOR MER INFORMASJON ER DU VELKOMMEN TIL Å KONTAKTE OSS!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Type anlegg: Stasjonært betonganlegg med tvillingaksel mikser Anleggets kapasitet: 200 m³/time trykkbetong fersk Mikserkapasitet: 7500/5000 liter (5 m³ trykkbetong) Sentral smøresystem merke: ILC (laget i Italia) Kontrollsystem: Fullautomatisk PC – PLC – skriver Elektronisk utstyr: Siemens Øvrig utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar Døgnåpen tjeneste (24/7) Eksport av over 1000 betonganlegg til mer enn 90 land * HØYEFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD Csdpfsflz Inex Ad Uepw * TILPASSET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * EGNET FOR RCC-BETONGPRODUKSJON

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: gul, Byggeår: 2026, Vårt stasjonære knuse- og sikteanlegg, med en kapasitet på 200–350 tonn per time, består av en 30 m³ vibrerende materbinge, mellomdekkssikt, CLK-110 kjeftknuser, konknuser, vertikalaksel-impaktknuser, lager- og returtransportører, styrekabin og automasjonssystem. Materialet som mates inn i materbingen, separeres for leire og smuss med mellomdekkssikt og går via en bypass-transportør. Grovt materiale over sikten føres videre til kjeftknuseren; materialet på andre dekk faller på kjeftutmatningsbåndet, og finmaterialet på nederste nivå avskilles som bypass. Kjeftknuseren har en maks innmating på 800 mm og knuser steinen, som først føres til vaskesikt. Her føres de fineste fraksjonene videre til lagerområdet via en spiralvasker, mens øvrig materiale føres til konknuseren. Materialet ut fra konknuseren går videre til den andre sikten og vertikalaksel-impaktknuseren, slik at ønsket produktkvalitet oppnås i den endelige sikten. TBX-30 vibrerende materbinge CLK-110 kjeftknuser TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende vaskesikt HY-800 8000x8000 spiralvasker 20m3 konknuser-materbinge CC-300 konknuser 20m3 vertikalaksel-impaktknuser-materbinge Cpedpfx Asyhld Asd Uow VSI-900 vertikalaksel-impaktknuser TE-2060x4 2000x6000 4-dekk vibrerende sikt TE-2060x3 2000x6000 3-dekk vibrerende sikt Transportbånd, styrekabin, elektrotavle og automasjonssystem

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, STASJONÆRT BETONGBLANDEANLEGG S100-TWN GENERELT Type: Mobil betongblandingsanlegg med dobbeltakselblander Kapasitet: 120 m³ / time ferskpresset betong Blandekapasitet: 4500/3000 lt (3 m³ trykkbetong) Sentral smøresystem, merke: ILC (Produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC – PLS – Skriver Elektronisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk produsert Ubegrenset antall brukere og fjernadgang Cedpfoflz H Dox Ad Ujpw Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 SERVICE Eksportert over 1000 betongblandere til mer enn 90 land. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON TILLEGGSUTSTYR: * Sementsilo: 75-100-150-200-500 tonn * Sementsiloanlegg og skrueforseglere Sentral smøresystem, merke: ILC (produsert i Italia) Blanderkassens plater: Mangan (kan produsere 50 000 m³ til 450 000 m³) Blandebeskyttelse (sliteplater): Ni-herdet spesialstøpegods Nødutslipp: manuell nød-håndpumpe Nødstoppknapp tilgjengelig. Digitalt blandestyringssystem (alarm) Automatisk overvåking av smøresystemet på PC Styringssystem: Fullautomatisk PC – PLS – Skriver Ubegrenset antall brukere Fjernadgang Ubegrenset antall resepter og kunderegistrering Historisk rapportering Språk tilgjengelig: Engelsk, italiensk, fransk, tysk, spansk, arabisk, russisk Brytermaterialer brukt i MCC-dashbord er fra SIEMENS Retur mulig.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDEANLEGG M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERELT Anleggstype: MOBILT betonganlegg med TVILLINGAKSELBLANDER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Blanderkapasitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan endres avhengig av utstyr) Spenning/frekvens: 380V/50Hz (standardverdi) Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket ettermarkedservice. 24/7 SERVICE. FJERNKONTROLLSERVICE. Eksport til over 1000 betongblandingsanlegg i mer enn 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALT INVESTERINGSBEHOV FOR GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Kapasitet, komprimert betong: 100 m³/t Kapasitet, luftkompressor: 950 l/min Aggregatsilo: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Bladertype: TVILLINGAKSEL (2 m³), 3000/2000 liters kapasitet Båndtransportør fra blander: 1000 mm × 13 000 mm Cpedowkq S Espfx Ad Uew Vekter: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: hybrid, farge: gul, totalvekt: 46 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er nøye produsert og leveres med 1 års garanti! Cjdpfx Adsygqv Uj Ujpw *Montering og opplæring av operatør er GRATIS! FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte); består av en materbinge, kjegleknuser, lagertransportbånd og generator. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) kjøres på belteunderstell med fjernkontroll, og utfører alle kommandoer fra brukeren ved å bevege seg effektivt på sine belter under alle slags krevende klimatiske forhold og i ulendt terreng. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) er presist designet og nøye produsert for steinknusing, og er den ledende mobile kjegleknuseren i bransjen med en knusekapasitet på 100-200 tonn per time. FTC-200-S Mobil Kjegleknuser (med sikte) krever ingen ekstra infrastruktur for produksjonsprosessen, betjenes mobilt med fjernkontroll og tilpasser seg alle krevende terrengforhold. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: FTC 200-S Knusertype: Kjegleknuser Størrelse sikte: 1300x3000 mm Produksjonskapasitet: 100-200 T/t Maksimal innmating: 185 mm Total effekt: 300 kVA Vekt: 46 000 kg VENNLIGST RING FOR DETALJERT INFORMASJON!!!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: gul, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Montering og opplæring av operatør er GRATIS FABO PRO-serien er et mobil lukket krets knuseverk, spesielt egnet for kalkstein og andre steintyper med lav til middels hardhet. HOVEDFUNKSJONER: * Lukket krets knusing til ønsket produktstørrelse oppnås * Kapasitet varierer etter matevolum og ønskede sluttproduktdimensjoner * Alt utstyr er montert på ett spesialbygd, ekstra solid chassis, transporteres med 1 lastebil * Transportbånd er sammenleggbare * Kan produsere opptil 3 forskjellige fraksjoner/aggregatstørrelser * Hele anlegget er bygget på én ramme, noe som gir en meget rask produksjonslinje * PRO-serien mobilt knuseverk kan betjenes av én operatør, mating kan skje med lastebil, hjullaster eller gravemaskin * Anlegget kan installeres på 2 dager takket være det solide spesialchassiset * Med en multifunksjonell primær slagknuser kan anlegget produsere ulike kornstørrelser i høy kapasitet * Utstyrt med 3-akslet chassis, luftstyrt bremsesystem og lys-/signalanlegg * Hydraulikksystem styres via fjernkontroll * Alle motorer beskyttes med metalldeksler * Systemet for støvundertrykkelse forhindrer støving med bruk av høytrykksspyling * Mobilt anlegg har komplett, fullt automasjonsanlegg — kan også styres med nettbrett av én person PRO 90 KNUSE- OG SIKTEANLEGG - Materbinge: 20 m3 - Anleggsdimensjoner: 16870x4552x4627 mm - Produksjonskapasitet: 90-130 tonn per time Cpedpfx Aeygquqed Uow - Knusertype & Rotordiameter: Turbo Impact – 1100x900 mm - Maks. mate­størrelse: 500 mm - Siktedekke: 1400x4000 mm, 3-4 dekk - Total motoreffekt: 196 kW - Generator­kapasitet: 400 kVA → PRO 90 ER EN KOMBINASJON AV: • Materbinge • Vibrasjonsmater • Turbo slagknuser • Vibrasjonssikt med høy slaglengde • Sammenleggbare transportbånd for mating, tilbakeføring, bypass og lager • Hydrauliske støttebein • Mobil ramme med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Gåplattformer for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) KONTAKT OSS GJERNE FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, MOBIL BETONGANLEGG M100-TWN GENERELT Anleggstype: Mobil betongblandingsanlegg med dobbeltaksel mikser Anleggskapasitet: 100 m³/t ferdig komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW – standardverdi, kan tilpasses etter utstyr. Spenning/frekvens: 380V/50Hz – standardverdi. Installasjon og idriftsettelse av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket kundeservice etter salg. Csdpfx Aowkq I Tjd Uepw 24/7 SERVICETJENESTER. FJERNSTYRING ER TILGJENGELIG. Vi har eksportert over 1000 betonganlegg til mer enn 90 land verden over. * HØY PRODUKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJONSEVNE * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGSKRAV FOR GRUNNARBEID * RASK INSTALLASJON DETALJER: Kapasitet komprimert betong: 100 m³/t Trykkluftskompressor kapasitet: 950 l/min Aggregatlager: 4 Bunkere, 4×11,25 = 45 m³ Miksertype: Dobbeltaksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Mikser transportbånd: 1000 mm x 13 000 mm Veiebroer: Aggregat / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mobil betongblandingsanlegg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Type: Mobil betongblandingsanlegg med tvillingaksel-blander Kapasitet: 100 m³/time ferskbetong Blanderkapasitet: 3000/2000 liter (2m³ trykkbetong) Sentralsmøresystem merke: ILC (Produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektronisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Cedpjwn Exuofx Ad Uspw Ubegrenset brukertilgang og fjernstyring Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Eksportert over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * RASK INSTALLASJON

Tilstand: ny, Mobil betongblandingsanlegg PROMAX M120-TWN (120m³/t) Anleggstype: Mobil betongblandingsanlegg med TWIN-SHAFT-mikser Kapasitet: 120 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 4500/3000 liter (3 m³ komprimert betong) Sentral smøresystem: Merke ILC (produsert i Italia) Kontrollsystem: Fullautomatisk PC - PLC – skriver Elektrisk utstyr: Siemens Øvrig utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere & fjernadgang Crobtjflz Hqouhm N Aeb Installasjon og igangkjøring av anlegget utføres av oss og er vårt ansvar. 24/7 service. Eksportert over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * Meget effektiv og dobbelt produksjon * Enkel transport * Minimale investeringer i grunnarbeid * Rask installasjon TILVALG: *Cementsilo: 75-100-150-200-500 tonn Cpsdpfxewhxpto Ad Uew *Utstyr til cementsilo og skrukonvektor *Matingssystem for tilslag Sentral smøresystem: Merke ILC (produsert i Italia) Mikserens plater: Mangan-stål (kan produsere 50.000m³-450.000m³) Innvendige sliteplater i mikser: Ni-hard spesialherdet støpemateriale Nødutslipp ved krisesituasjoner: Manuell nød-håndpumpe Nødstoppknapp tilgjengelig Digitalt blandestyringssystem (alarm) Automatisk overvåkning av smøresystem på PC Kontrollsystem: Fullautomatisk PC - PLC – skriver Ubegrenset antall brukere Fjernadgang Ubegrenset oppskrifts- og kunderegister Historiske rapporter Tilgjengelige språk: Engelsk, russisk, fransk, arabisk, tysk, spansk Koblingsmateriell i MCC-tavle: Siemens Returgang tilgjengelig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 250 kW (339,91 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, GNR 03 Mobil kalksteinknuser og sikteverk har en kapasitet på 250 / 350 T/t. Maskinen kan enkelt knuse stein med ulike hardhetsgrader. Den oppfyller internasjonale fraktstandarder. Installasjon og igangkjøring utføres på kort tid. Lokalt personell får opplæring i drift og betjening. Livslang reservedelsstøtte tilbys. TILLEGGSUTSTYR - By-pass-system Codpfewnqfgjx Ad Uspw - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjerningssystem - Frekvensstyringssystem kan benyttes i stedet for mykstarter - Styrekabin og klimaanlegg Kontakt oss for informasjon om våre øvrige knuseverk og skreddersydde løsninger.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, bremser: annen, Byggeår: 2026, Mobil vertikalaksel-knuser er et spesialdesignet mobilt steinknuse- og sikteanlegg bygget på et portabelt dobbeltaksel-understell, bestående av materbinge, VSI 900 vertikalaksel-impaktknuser, vibrasjonssepar og transportbånd. Anlegget kan mates direkte med materiale fra elveområder eller benyttes til produksjon av sand og grus fra siktet materiale i knuseverk. GNR - MVSI 900 Vertikalaksel-knuseren, som gir anlegget sitt navn, har følgende tekniske spesifikasjoner: - Maksimal matestørrelse: 50–55 mm - Rotorstørrelse: 900 mm - Motoreffekt: 2x200 kW Cjdpfx Aewnp Aksd Uopw - Kapasitet: 80–210 tonn per time For mer informasjon, vennligst kontakt oss.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1989, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PAVAN, Italia ANLEGG FOR PASTAPRODUKSJON, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1989 Styring: CNC Spesifikasjon: Kapasitet: 1250 kg/t Vannforbruk: 400 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten mikser - Stor mikser - Skrue - For-tørker - Tørker - ROTOTHERM®, fullstendig overhalt og oppgradert - "Nattlager" - Foliepakker - Kartongesker-pakker 2. NESTPASTA-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1962 Styring: PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 300 kg/t Vannforbruk: 100 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - For-tørker Cedpfxexz Hm Rj Ad Uspw - Tørker - Foliepakker 3. MAKARONI-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1970 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 850 kg/t Vannforbruk: 280 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Produsent: PAVAN, Italia Produksjonsår: 1960 Styring: Konvensjonell + PLC Spesifikasjon: Kapasitet: 200 kg/t Vannforbruk: 70 l/t Totale dimensjoner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO presse - Heiser - For-tørker - Tørker - Oppsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjene er i svært god brukt tilstand, fullt fungerende, fortsatt i drift og kan vises i produksjon. Flere bilder og videoer kan sendes på forespørsel.

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDERVERK M100-TWN GENERELT Cpedswkq Tcepfx Ad Usw Anleggstype: MOBILT betongblandeverk med DOBBELT AKSEL-BLANDER Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Blanderkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan tilpasses utstyr). Spenning/frekvens: 380V/50Hz (standardverdi). Installasjon og oppstart av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket service etter salg. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRT SUPPORT. Eksportert over 1 000 betongblandeverk til mer enn 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG REDUNDANT PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING I GRUNNARBEIDER * RASK MONTERING DETALJER: Kapasitet ferdigkomprimert betong: 100 m³/t Luftkompressorkapasitet: 950 l/min Silo for tilslag: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbel aksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Transportbånd til blander: 1000 mm × 13 000 mm Vekter: Tilslag / Sement / Vann / Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mobil betongblandingsanlegg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Type: Mobil betongblandingsanlegg med tvillingaksel-blander Kapasitet: 100 m³/time ferskbetong Blanderkapasitet: 3000/2000 liter (2m³ trykkbetong) Sentralsmøresystem merke: ILC (Produsert i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Cpedpfx Aown Etfed Uew Elektronisk utstyr: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset brukertilgang og fjernstyring Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Eksportert over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØY EFFEKTIVITET OG DOBBEL PRODUKSJON * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * RASK INSTALLASJON

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO MCK-115 er den største modellen i MCK-serien, som er mobile knuse- og sikteanlegg i lukket krets, beregnet for bearbeiding av harde materialer som basalt, granitt, gabbro, dolomitt og andre harde steintyper. MCK-115 har en totrinns knuseprosess som foretas med primær kjeftknuser og sekundær konknuser. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Matingstrakt: 35 m3 - Maskinens dimensjoner (1. chassis): 13000x4700x4400 mm - Andre chassis: 19620x4619x4364 mm - Produksjonskapasitet: 180–300 tonn per time - 1. knuser: Kjeftknuser – 1100x850 mm - 2. knuser: Konknuser – FABO CC 300 - Maksimal innmatingsstørrelse: 800 mm - Sikteflate og dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (valgfritt): 600 kVA MCK-115 BESTÅR AV: Cpsdpfoxvrc Tjx Ad Usw • Matingstrakt (hopper) • Vibrerende ristmater (bypass) • Primær kjeftknuser • Konknuser • Vibrerende sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med akslinger og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvdempingssystem • Gangbaner for enkel service/vedlikehold • Dieseldrevet generator (valgfritt) FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS FABO produserer og installerer stasjonære steinknuse- og sikteverk etter kundens ønsker. Våre stasjonære anlegg har en produksjonskapasitet fra 100 til 1000 tonn per time. Kapasitet 500–600 tonn/time steinknuse- og sikteverk: - Matarbinge (50 m3) - 1400x5000 mm Wobbler-mater, to-trinns - PDK-150 primær slagknuser - 1800x4800 vibrerende sikte - DMK-03 sekundær slagknuser - 6 x 75 m3 lagersiloer - 30 m3 silo for vertikal akselknuser - VSI-1000 vertikal akselimpaktknuser med åpen rotor Cjdpfxsxtnido Ad Uspw - 2200x6000x3 horisontal vibrerende sikte - Transport- og returtransportbånd - Styrekabin, elektrisk tavle og kabler KONTAKT OSS GJERNE FOR YTTERLIGERE INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO produserer og installerer stasjonære knuse- og sorteringsanlegg etter kundens behov. Kapasiteten på våre stasjonære anlegg varierer fra 100 til 1000 tonn per time. Knuse- og sorteringsanlegg med kapasitet på 750 tonn/time: - Matingstrakt (50 m3) - 1300x5000mm to-trinns wobbler-mater - PDK-150 primær slagknuser - 2000x6000x2 vibrasjons-/sikteskjermer - DMK-03 sekundær slagknuser - 75 m3 lagerbinger - 20 m3 matebinge for vertikal aksel-impaktor - VSI-1000 vertikal aksel-impaktor med åpen rotor - 2000x6000x3 horisontal vibrasjonssikt - Utgangs- og returtransportbånd - Kontrollkabin, elektrisk skap og kabler FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT! Cpsdpfx Adoxry D De Usw

Tilstand: ny, MOBILT BETONGBLANDERVERK M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLMENNT Anleggstype: MOBILT betongblandeverk med DOBBELTSKAFTS-MIKSER Cpsdpfx Aowkq Rhed Uew Anleggskapasitet: 100 m³/time fersk komprimert betong Mikserkapasitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimert betong) Total motoreffekt: 143 kW (standardverdi, kan justeres etter utstyr) Spenning/Frekvens: 380V/50Hz (standardverdi) Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. Vi tilbyr utmerket kundeservice etter salg. 24/7 SERVICE OG FJERNSTYRING. Eksportert mer enn 1000 betongblandeanlegg til over 90 land verden over. * SVÆRT EFFEKTIV OG DOBBEL PRODUKSJONSKAPASITET * ENKEL TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER FOR GRUNNARBEID * RASK MONTERING DETALJER: Kapasitet for komprimert betong: 100 m³/t Kapasitet luftkompressor: 950 l/min Aggregathopper: 4 kamre: 4×11,25 = 45 m³ Miksertype: Dobbel aksel (2 m³), 3000/2000 l kapasitet Mikser transportbånd: 1000 mm x 13 000 mm Veiestasjoner: Aggregat/Sement/Vann/Tilsetningsstoffer

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Cjdpfoq Nw Uqsx Ad Uspw Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. Cpjdpfx Aeq Nxp Sod Uow - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kjeftknuser for knusing av stein og malm i steinbrudd og gruvedrift Modell: PE600X900 Maks innmatingsstørrelse: 500 mm Kapasitet: 80–135 t/t Motor: 75 kW Vekt: 15 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 osv. Vi tilbyr også slagknusere, konknusere, hammerknusere og VSI-knusere. Videre kan vi levere komplette anlegg for knusing og sikting av stein med kapasitet fra 30 til 1000 t/t. Ta gjerne kontakt for mer informasjon om du ønsker en annen modell eller en annen type knusemaskin. Du kan legge igjen en melding dersom du trenger en annen modell eller en annen type knuser. Cjdpfx Adsq H Shco Uepw

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stasjonær betongblandingsanlegg PROMAX S130-TWN (130 m³/t) "Type: Stasjonært betongblandingsanlegg med tvillingakselblander Kapasitet: 130 m³ / time fersk blandet betong Blanderkapasitet: 4500/3000 l (3 m³ komprimert betong) Codpoflz Idofx Ad Ujpw Sentralsmøresystem, merke: ILC (laget i Italia) Styringssystem: Fullautomatisk PC - PLC - skriver. Elektriske komponenter: Siemens Annet utstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrenset antall brukere og ekstern tilgang Installasjon og igangkjøring av anlegget er vårt ansvar. 24/7 service. Eksport av over 1000 betongblandingsanlegg til mer enn 90 land. * HØYEFFEKTV OG DOBBELT PRODUKSJON * ENKEL VEDLIKEHOLD * EGNET FOR ARBEID UNDER TØFFE FORHOLD * KAN PRODUSERE RCC-BETONG"

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg er en installasjon hvor råmaterialer som sand, grus og andre tilslag bearbeides for å produsere ulike produkter til bruk i byggebransjen og andre industrier. Slike anlegg omfatter typisk en rekke prosesser for å omdanne råmaterialene til ferdige produkter. Her er en generell oversikt over hovedkomponentene og prosessene i et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg: 1. Uttak og utvinning: - Prosessen starter med uttak av råmaterialer fra steinbrudd eller gruver. Tungt maskineri som gravemaskiner, hjullastere og bulldosere benyttes for å hente ut råmaterialene fra massene. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må ofte gjennom knuse- og sikteprosesser for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere bryter opp store steiner til mindre partikler, mens sikter sorterer materialene etter kornstørrelse. 3. Vasking: - Vasking er en vanlig prosess for å fjerne urenheter som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus som skal brukes i konstruksjoner. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gå gjennom sorteringsprosesser for å separeres i ulike kvaliteter og størrelser. Csdsq Nia Ijpfx Ad Uopw 5. Lager og oppbevaring: - Prosesserte materialer lagres ofte i forskjellige ranker eller haller for videre bruk. Gode lagringsfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike kvaliteter og fraksjoner av materialet. 6. Transport og conveying: - Transportsystemer med blant annet transportbånd benyttes for å flytte materialet mellom de ulike produksjonstrinnene. Transport av sluttprodukter til distribusjonspunkt skjer vanligvis med lastebiler eller transportbånd. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroller gjennomføres for å sikre at sluttproduktene oppfyller kravspesifikasjoner og standarder. Dette innebærer ofte jevnlig prøvetaking og analyse av materialene. 8. Miljøhensyn: - Bærekraftige løsninger og hensyn til miljøet er viktige for driften av et produksjonsanlegg. Tiltak kan inkludere støvkontroll, resirkulering av prosessvann og rehabilitering av uttaksområder for å redusere miljøpåvirkningen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold av maskiner og utstyr er avgjørende for effektiv drift. Sikkerhetstiltak er også kritisk for å verne ansatte og sikre overholdelse av forskrifter. 10. Sluttprodukt: - Sluttproduktene fra et sand-, pukk- eller grusproduksjonsanlegg kan inkludere ulike fraksjoner sand, grus, knust stein eller andre tilslagsmaterialer brukt til bygg, betongproduksjon, asfalt og andre anvendelser. Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosessene og utstyret kan variere avhengig av råmaterialtype, ønsket sluttprodukt og lokale reguleringer. Teknologiske nyvinninger og økt fokus på bærekraft påvirker dessuten utforming og drift av slike anlegg.

Tilstand: ny, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Essenzielle Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren grundlegenden Baumaterialien. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage stellt das Fundament für die effiziente und großvolumige Produktion dieser Materialien dar. Durch den Einsatz modernster Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten, gewährleisten eine gleichbleibende Materialqualität und decken den wachsenden Bedarf an Baustoffen. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung, stellt Merkmale und Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen dar und erläutert sowohl stationäre als auch mobile Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine spezialisierte Anlage, die Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten verarbeitet. Zum Einsatz kommen verschiedene Maschinen wie Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Wascheinheiten und Lagerbehälter, um die Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe zu konvertieren. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: 1. Stationäre Aufbereitungsanlagen: – Feste Installationen für die Produktion mit hoher Kapazität. – Ideal für Großbetriebe und Langzeitprojekte. 2. Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: – Transportable Systeme, die an wechselnden Einsatzorten betrieben werden können. – Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen. Csdovlwqljpfx Ad Uspw Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierungssystemen ausgestattet, um eine hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit sicherzustellen. Anwendungsbereiche von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe zu erzeugen, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen: 1. Bau und Infrastruktur – Herstellung von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten. – Unterstützung von Großprojekten wie Straßen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau – Lieferung von Zuschlagstoffen für Baugrundstücke, Zufahrten, Garten- und Entwässerungssysteme. – Zentrale Rolle im Wohnungsbau und bei der Errichtung von Gewerbeimmobilien. 3. Straßenbau – Bereitstellung hochwertiger Splitte und Sande für Fahrbahnen, Straßenunterbau und Autobahnen. – Sicherstellung der Langlebigkeit und Beständigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Gewinnung – Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Zuschlagstoffen. – Optimierung der Produktivität im Steinbruch durch moderne Förder- und Aufbereitungstechnik. 5. Umwelt- und Renaturierungsmaßnahmen – Lieferung von Zuschlagstoffen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und die Sicherung von Uferbereichen. – Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen. 6. Recycling von Bauabfällen – Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal zum Recycling von Beton und Asphalt. – Umwandlung von Bauabfällen in wiederverwendbare Zuschlagstoffe reduziert die Deponielast und fördert Nachhaltigkeit. Vergleich: Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen. Vorteile: – Hohe Produkti