Kjøp brukt Brukt Procomac Fyllelinje For Stille Og Kullsyreholdig Vann, Opptil 12 000 Flasker Per Time (81 440)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. Ibsdevgu Tyopfx Ancea SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 45 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC514, Brukt SIDEL tapperilinje for stille vann, opptil 12 000 flasker per time (bph) Hovedegenskaper ved tapperilinjen: Den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann, med en kapasitet på opptil 12 000 flasker per time, leverer høy produktivitet og presisjon. Systemet produserer 12 000 flasker per time og er derfor velegnet for mellomstore til høye produksjonsvolumer. Linjen håndterer PET-flasker i formater fra 0,33 L til 1,5 L. I tillegg benytter denne linjen et volumetrisk fyllesystem som gir nøyaktig dosering i hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som sikrer kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Videre er systemet dedikert kun til stille vann og gir en spesialisert og dedikert produksjonsprosess. Detaljer om utstyret i den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann opptil 12 000 bph: Blåseformingsmaskin: Sidel SBO 8, bygget i 2005, former flaskene i kjernen av prosessen. Denne maskinen gjør preforms om til ferdige flasker ved hjelp av høytrykks trykkluft. SIDEL-teknologien sikrer nøyaktig formgiving og optimaliserer bruken av PET-materiale, noe som minimerer avfall. Fyllmonoblokk: Sidel 36 36 9, også fra 2005, utfører skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Dette designet maksimerer utnyttelsen av plass og reduserer overføringstider mellom stegene. Det volumetriske fyllesystemet sikrer presis dosering som garanterer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin: Isdpfx Asvgva Ujncjba PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around-etiketter på flaskene. Avansert teknologi gir nøyaktig posisjonering av etikettene og løfter det ferdige produktets utseende. Dette systemet er ideelt for PET-vannflasker og møter kravene til linjehastighet og kvalitet. Krympakningsmaskin: Sidel Cermex krympakningsmaskin fra 2005 står for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, som forbedrer logistikk, distribusjon og beskytter produktene under transport. Transportører: Linjen inkluderer et komplett system av transportører, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for en kontinuerlig og uavbrutt produksjonsflyt. Transportørene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen: Denne brukte tapperilinjen gir pålitelighet og robusthet, til tross for produksjonsåret 2005. Alt utstyr sikrer lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stille vann effektivt og sørger for en spesialisert og kontaminasjonsfri prosess. SIDEL-linjen integreres sømløst med tilleggsutstyr som etiketterings- og krympakningsmaskiner for en jevn produksjonsflyt. Med en hastighet på 12 000 flasker per time er dette utstyret velegnet for krevende produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET Ibedpfxjyk E Sre Ancja

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Ibsdpfsvxz Axex Ancja Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Ibedpfsyh E Huex Ancsa Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Isdpfszg In Tsx Ancjba

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Ibedpsyr Hvuefx Ancea Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: TP109, Brukt kapselmaskin AVE 6T opptil 7000 flasker per time Den brukte kapselmaskinen AVE 6T med kapasitet på opptil 7000 flasker per time tilbyr høy effektivitet og allsidighet for tappeindustrien. Den er spesielt designet for middels til raske produksjonslinjer og sikrer konsistente og pålitelige resultater. Maskinen er tilpasset Stelvin Lux-korker og benytter seks kapselhoder for å sikre presis og jevn lukkeprosess i hver tappe-syklus. I tillegg maksimerer designet produksjonshastigheten og gjør det mulig å håndtere opptil 7000 flasker i timen. Denne ytelsen hjelper virksomheter å øke driftseffektiviteten og samtidig opprettholde jevn produktkvalitet. Kompatibilitet med Stelvin Lux-korker Systemet støtter Stelvin Lux aluminiums skrukorker i størrelsen 30×60 mm. Disse korkene sikrer lufttett forsegling, bevarer produktets integritet og forlenger holdbarheten. Produsenter innen vin- og drikkevareindustrien velger ofte dette formatet på grunn av dets pålitelighet. Maskinen roterer med klokken, noe som tilsvarer standardoppsettet for tappeanlegg og reduserer behovet for kostbare modifikasjoner. Det kompakte designet gjør maskinen lett å integrere i eksisterende produksjonsmiljøer, selv der plassen er begrenset. Sikkerhetsfunksjoner og brukervennlig vedlikehold Den brukte kapselmaskinen AVE 6T øker sikkerheten med avanserte beskyttelsesanordninger. Disse systemene beskytter operatørene mot potensielle farer, reduserer ulykker og forbedrer arbeidsmiljøet. Sikkerhetsmekanismene gir også rask tilgang til maskinen for enkelt vedlikehold og sikrer etterlevelse av industristandarder. Tekniske manualer for Stelvin Lux gir klare instruksjoner for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette gjør det mulig for operatører å iverksette effektive tiltak, minimere nedetid og opprettholde produktiviteten. Med sitt modulære design kan teknikere enkelt skifte ut komponenter, forenkle vedlikeholdsarbeid og redusere reparasjonskostnader. Nåværende tilstand og elektriske krav Iodpfx Aovgvabsncjba Maskinen for Stelvin Lux er for tiden lagret og klar for umiddelbar installasjon i en ny produksjonslinje. Den opererer med 400 V, har et effektbehov på 3 kW og en frekvens på 50 Hz. Brukere må kontrollere disse spesifikasjonene for å sikre kompatibilitet med eksisterende elektriske systemer. I tillegg bidrar maskinens lave energiforbruk til reduserte driftskostnader uten at dette går på bekostning av ytelsen. Robust ytelse og lang levetid Maskinen tåler krevende produksjonsmiljøer takket være sin robuste konstruksjon. De seks kapselhodene sikrer jevn kvalitet i hver arbeids-syklus og opprettholder høy produksjonsstandard. Bedrifter stoler på denne maskinen for å nå ambisiøse produksjonsmål og samtidig bevare produktenes kvalitet. Dens presisjon og effektivitet gjør den til en verdifull del av ethvert tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt komplett fyllelinje for vann (ikke-kullsyreholdige drikker) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er den ideelle løsningen for mellomstore HOD («Home & Office Delivery») vannfyllingsbedrifter. Maskinene kan tilpasses for både 3-gallons- og 5-gallons-flasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 BPH (flasker/timen). Isdpfx Aovgud Sencoba Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig overhalt i 2015 og har kun vært i drift 500 timer siden) Kapasitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energiforsyninger: Trykkluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllvannstilførsel 2 bar og fyllvannstilførsel Linjeoppsett: - Halvautomatisk kapselavtakingsmaskin: Brukes til å fjerne kapsler fra flaskene. - Innmatingsbånd: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess med kaldt vann. - Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel via dyser: Andre vaskeprosess med 50 °C varmt vann og rengjøringsmiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. - Utmatingsbånd fra fyllemaskinen: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet passerer et UV-filter integrert i flaskenes vanntilførsel. - Transport av fylte flasker til lukker: Flaskene transporteres fra fylleren til lukkeren. - Desinfisering av kapsler med desinfeksjonsmiddel rundt flaskehalsen: Kapslene desinfiseres før de settes på flaskene. - Lukkenhet: Her settes kapselen på flasken. - Utmatingsbånd: Flaskene lastes manuelt over på paller. Hver del av dette systemet har en spesifikk funksjon i fylleprosessen, og samlet utgjør de en operativ, brukt komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Iedpfoydn A Hsx Ancoba Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Iedpfsy Szcwjx Ancsba Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: ny, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC645, Komplett Krones PET aseptisk linje — 54 000 flasker i timen, årsmodell 2021 Oversikt og kapasitet Denne Krones PET aseptiske tappelinjen er konfigurert som en ende-til-ende-løsning for sensitive, svært sure drikker. Den integrerer strekkblåseforming, tørr aseptisk fylling, korking, inspeksjon, merking og videre håndtering i en sømløs prosess. Linjen er designet for steril drift og høy effektivitet, med kapasitet på 54 000 flasker per time og støtter jevn produksjon med reseptstyrt koordinering på tvers av alle moduler. Nominell ytelse: 54 000 flasker/t Behandlede emballasjetyper: PET-flasker Støttede flaskestørrelser: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Hals- og korkformat: 38 mm hals med to-lags 38 mm kork Aseptikkonsept: Tørr aseptikk for svært sure produkter, med gassenhet Strekkblåsemaskin: CONTIFORM 324 SPEED med 24 kaviteter Ibsdpfxszg D Tlo Ancoa Aseptisk fylle-/korkeblokk: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 med 132 fylleventiler og 44 korkehoder Emballasjeinspeksjon: CHECKMAT 731 FM-X+L Årsmodell: 2021 Driftstimer: 0 (aldri tatt i bruk) Dokumentasjon: Fullstendige manualer følger med Linjestyring, diagnostikk og aseptisk drift Systemet har Krones SitePilot Line Diagnostics for sanntidsovervåkning av ytelse, dataanalyse og målrettet optimalisering på tvers av strekkblåsemaskin, aseptisk fylle-/korkeblokk, inspeksjon, etiketteringsstasjoner og transportører. Den tørre aseptiske plattformen reduserer medieforbruket samtidig som den opprettholder sterile forhold, egnet for svært sure drikkevarer. Sentral kontroll gir stabil, repeterbar drift og rask oppstart til nominell kapasitet. Utstyrsoversikt fra oppstrøms til nedstrøms Leveres som en integrert produksjonslinje og inkluderer korkhåndtering, preform-håndtering, transport, koding, flere etiketteringsformater, tørking og kvalitetssikring. Layout og styring støtter raske formatbytter fra 150 ml til 500 ml, samtidig som produktintegritet og linjebalanse opprettholdes. - Sorterings- og tilførselssystem for korker - Preform-innmating med PREFORMCHECK RT preform-inspeksjon - Komplett flasketansportsystem - Laser- og blekkstrålekoding - Sleeve-etiketterer med tunnel, dedikert halsetikettering og anti-forfalskning-etiketterer - Røntgen totalflaskeinspeksjon pluss Krones CHECKMAT-inspeksjon - Tørkeenhet og avtrekkshette for strekkblåsemaskin - Høytrykkkompressor og dampgenerator Tilstand og tilgjengelighet Utstyret er fabrikknytt, ubrukt og levert i originalemballasje med 0 driftstimer. Komplett manualsett følger for støtte ved installasjon, igangkjøring og løpende drift. Ingen tidligere produksjonsbruk, tilstanden tilsvarer ny. Produktapplikasjoner og kvalitetskontroll Optimalisert for svært sure drikker, kombinerer linjen presis strekkblåseforming med hygiene.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC426, Brukt fylleanlegg KRONES for glassflasker opptil 20.000 flasker/t (flasker per time) Iodpevgvwmofx Ancsba Introduksjon til KRONES fyllelinjen Den brukte KRONES fyllelinjen for glassflasker har fra starten av vært svært etterspurt i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Linjen består av førsteklasses komponenter, og hele anlegget sikrer jevn drift og oppfyller de strenge kravene til høykapasitetsproduksjon. Hovedkomponenter Kjernen i linjen er KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, som utgjør hjertet i hele fyllelinjen. Med imponerende kapasitet på 20.000 flasker per time kompletteres den av KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra 2000. Dette gir et sømløst og kontinuerlig produksjonsløp fra flasketømming til fylleprosessen. Kvalitetskontroll i brukt KRONES fyllelinje Sikring av produktkvalitet har høyeste prioritet i ethvert fylleanlegg. KRONES CHECKMAT-inspektør fra 1999 spiller en sentral rolle i denne fyllelinjen. Med avanserte funksjoner som nivåkontroll og nøye etikettinspeksjon, sørger den for at hvert produkt oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. I tillegg sørger flasketørkeautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for at flaskene forblir helt tørre til videre etikettering og pakking, og forhindrer effektivt fuktighetsproblemer. Etikettering og pakking Effektiv etikettering og pakking er avgjørende for KRONES-linjen. Her utmerker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 seg – med presis etikettapplikasjon og mulighet til å trykke direkte på glassflaskene, effektiviserer den prosessene og styrker merkevarepresentasjonen for flasker opptil 20.000 flasker/t. Ytterligere komponenter inkluderer SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 palleomvikler fra 1997, som sørger for sikker innpakking og forsendelsesklarhet. Driftstilstand og spesifikasjoner KRONES-fyllelinjen er i utmerket operativ stand og tilpasset moderne produksjonsmiljøer. Med en kapasitet på 20.000 flasker per time øker anlegget effektiviteten samtidig som produktkvaliteten opprettholdes. Linjen er spesielt designet for glassbeholdere og hovedsakelig tilpasset ølproduksjon, og sikrer jevn, presis fylling samt høy produktkvalitet og kundetilfredshet. Oppsummert er KRONES fyllelinjen en solid investering for bedrifter som ønsker å optimalisere sine fylleprosesser. Med robust konstruksjon, moderne funksjoner og dokumentert ytelse er anlegget klart til å levere fremragende produksjonsresultater og løfte standardene til et nytt nivå.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannflaske-linje – 32 000 Flasker Per Time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte flaskelinjen er konstruert for høy-ytelses PET-flaskehåndtering og produksjon av drikkevarer. Produsert av Krones i 2006, leverer den pålitelig ytelse for industrielle pakkelinjer i stor skala. Linjen integrerer blåseforming, fylling, etikettering, koding, krympepakking, håndtakspåsetting, palletering og palleetikettering, og utgjør en robust helhetsløsning for produksjon som er ideell for bruktmarkedet hvor driftssikkerhet og jevn kvalitet prioriteres. Ijdpfoy Icpqex Ancoba Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 1,5L flasker Beholdertyper: Designet for håndtering av PET-flasker Produsent (hovedutstyr): Krones Produksjonsår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68 702 Styringsplattform: Siemens PLC Fyllekontroll: Elektronisk styrt med mengdekontroll (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 blåsemaskin (2006) - Krones volumetrisk fyllemaskin (2006) - Krones korkpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportørsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympepakker - Comag/Decimo HM 100/2 håndtakspåsetter (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterer (2006) - Bema Silkworn Turbo palleplastvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketterer (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-mater (2018) - M. Tanner AG preform-sorterer (2006) - Gassner korkmater (2006) - Cryotech International nitrogendoser - Europool pakke-transportør Avansert automasjon & styringssystemer Hele linjen er utstyrt med Siemens PLC-basert automasjon for koordinert styring over blåseforming, fylling, etikettering og sluttpakkeprosesser. Fylleren bruker elektronisk styrte mengdekontroller for presis volumdosering og konsistent fyllevolum ved høy hastighet. Sentralstyring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon forbedrer effektiviteten og minimerer både driftsstans og omstillingstid. - Siemens PLC-arkitektur gjennom hele produksjonslinjen - Volumetrisk fylling med elektronisk mengdekontroll - Integrert inspeksjon via Krones Checkmat - Koordinert transportlogikk med Krones SynCo - Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integrering av produksjonslinjen Denne produksjonslinjen har sømløs integrering fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportørsystemer sikrer jevne overganger mellom modulene, mens krympepakker, håndtakspåsetter, palleterer, plastvikler og palleetiketterer gir en helautomatisert pakkeflyt og logistikk. - Inline drift fra blåsemaskin til palleetiketterer - Formatkompatibilitet: 0,5L og 1,5L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Ibsdpfx Anow Imp Hscja Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Ibodpfx Aoy Ef Ttoncea Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET212, Brukt Etiketteringsmaskin PE LABELERS Universal Master 7500 flasker i timen Denne maskinen tilbyr avansert teknologi for etikettering av glassflasker og oppfyller produksjonskrav på opptil 7500 flasker per time. P.E. Labellers produserte denne maskinen i 2007, og det robuste designet samt de integrerte funksjonene sikrer presise driftsprosesser. Tekniske spesifikasjoner og ytelse for brukt PE Labellers etiketteringsmaskin Etiketteringsmaskinen er utstyrt med åtte roterende plater og fem etiketteringsstasjoner. Tre stasjoner bruker selvklebende etiketter, mens to stasjoner opererer med kaldlim. Maskinen roterer med urviseren, noe som optimerer flasketilførselen. I tillegg gjør manuell justering av topp- og etikettposisjon det mulig med raske formatbytter, og øker dermed fleksibiliteten. Produksjonskapasitet og konfigurasjon Maskinen håndterer glassflasker med en maksimal diameter på 120 mm og et standard volum på 0,75 liter. Den opererer med en maksimal hastighet på 7500 flasker per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonslinjer. Etiketter påføres på front, bakside og flaskehals, noe som gir et profesjonelt og tiltalende utseende. Etiketteringsmetode og håndtering Maskinen benytter både lim- og kaldlimmetoder for etikettering. Denne doble metoden gjør maskinen kompatibel med ulike etikettmaterialer og -design. Operatører kan manuelt tilpasse systemet for å sørge for nøyaktig etikettering under hver produksjonsserie. Nåværende tilstand og driftsdata Maskinen er for øyeblikket lagret, men er umiddelbart klar til bruk. Den har totalt 10 000 driftstimer, men tilbyr fortsatt betydelig kapasitet. Med et robust design og en vekt på 2250 kg garanterer den stabilitet og lang levetid selv ved høye hastigheter. Elektriske data og energikrav PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t opererer med 400 V, installert effekt på 5 kW og frekvens på 50 Hz. Maskinens elektriske konfigurasjon møter industrielle standarder og sørger for effektiv energibruk ved langvarig drift. Den høye energieffektiviteten gir dessuten langsiktige kostnadsbesparelser. Bruksområder og tekniske fordeler Den brukte PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t sikrer effektiv og presis etikettplassering. Dens allsidige etiketteringsstasjoner håndterer flasker i ulike former og størrelser uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Denne fleksibiliteten gjør maskinen til et pålitelig valg for ulike tappeprosesser. Teknikere og bransjeeksperter setter sin lit til denne maskinen på grunn av ytelse og tilpasningsmuligheter. Fremfor alt er den et utmerket valg for krevende tappeapplikasjoner. Ibsdpovgu Udofx Ancoa

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Iedpfx Ajw D E Ubonceba Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Oversikt Denne brukte SACMI OPP-rulleetiketteringsmaskinen er konfigurert for svært effektiv rundt-etikettering på PET-flasker. Bygget i 2008 og designet for moderne drikkevareproduksjon, kan den sømløst integreres i en brukt tappelinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle pakkemiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker i timen er den ideell for mellomstore produksjonsmiljøer for vann, juice og andre drikkesegmenter som bruker OPP-filmetiketter. SACMI-teknologi er kjent for holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et utmerket valg for produsenter som søker pålitelig tappeutstyr. Maskinen støtter flere PET-flaskestørrelser, inkludert 1,5L, 0,6L og 0,33L, noe som gir fleksibilitet for ulike SKU-er og sesongvariasjoner. OPP-filmetiketter, påført som rullmatet wrap-around, bidrar til å redusere etiketteringskostnader og heve presentasjonskvaliteten med rene skjøter og jevn etikettering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkevareprodusenter som ønsker å øke eller utvide kapasiteten samtidig som de bevarer et kompakt fotavtrykk og effektiv integrasjon i eksisterende transport- og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: SACMI År: 2008 Etikettype: OPP-film (rullmatet) Produksjonshastighet: 12 000 flasker/t (nominell) Flaskestørrelser: 1,5L, 0,6L, 0,33L Beholdermateriale: PET Avansert automatiserings- og kontrollsystem OPP-rullmatingskonseptet benytter hotmelt-liming på for- og bakkant av etiketten for sikre wraparound-resultater. Utformingen gir stabil flaskebehandling, presis etikettilføring og jevnt snitt for presentasjoner av høy kvalitet. Betjeningen er brukervennlig, med tydelig tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppsett og formatbytte. Muligheter for produksjonslinjeintegrasjon Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette tappe- og pakkelinjer. Den kan arbeide i linje med oppstrøms fylleutstyr og nedstrøms inspeksjons-, pakke- eller krympe-pakkemaskiner. Formatbytter omfatter vanlige PET-flaskestørrelser som 0,33 L, 0,6 L og 1,5 L, og gir dermed fleksibilitet for flere produkter i én produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Ibedpfxoxvpd Uj Ancea Enheten har ca. 10 000 driftstimer. For øyeblikket er den frakoblet linjen, men kan kobles til strøm for å demonstrere flasketransport. Maskinen kan startes og kjøres, og etiketteringsfunksjonen kan deaktiveres for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig for å støtte igangsetting, drift og vedlikehold. Alt i alt fremstår maskinen som en velholdt brukt enhet som ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Iodpfx Anjyr Huqecjba Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Ibsdpfjvgt N Hox Ancoa Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Iodpfx Asyhcivjnceba Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: M346, Brukt MBF Synchrofil LV fyllemaskin 7000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne MBF-fyllemekanismen gir pålitelig ytelse for produksjon av drikkevarer, enten i en brukt fyllelinje eller som en frittstående stasjon i industrielle emballasjemiljøer. Den er konstruert for både varme- og kaldfyllingsprosesser, og sikrer jevn produksjon og kvalitetssikring i brukte fyllingsanlegg som er ute etter pålitelig utstyr.Produsent: MBFModellkode: LV 1200-35 / 240-4BProduksjonsår: 2001Produksjonshastighet: 7000 flasker per timeFyllerens konfigurasjon: 35 ventilerFylleteknologi: Tyngdekraft med lett vakuum (lavt vakuum)Forsegling: Aluminium MCA 28x15 mmRotasjonsretning: Med klokkenFormater som kan behandles: Kompatibel med 0,5 liters og 1,0 liters flaskeformaterKonstruert for flaskehåndtering: Sylindriske beholdereStrømforsyning: 380 V, 50 HzTrykkluftforbruk: 200 Nl/min ved 0,6 MPaMaskinvekt: 4000 kgSikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesdeksler og -skjermerDokumentasjon: Brukermanualer og vedlikeholdsdokumentasjon er tilgjengeligDimensjoner: Bredde x høyde x dybde: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mAvansert automatisering og styringDenne fyllemekanismen er konstruert for jevn drift og enkel betjening i produksjon av drikkevarer. Sikkerhetskretser, låste beskyttelsesanordninger og nødstop-knapper bidrar til sikker drift. Formatendringer mellom 0,5 liter og 1,0 liter støttes med spesifikke utskiftingssett og justeringer for tyngdekrafts-/lettvakuumfylling. Den elektriske utførelsen med 380 V og 50 Hz er i samsvar med vanlige industristandarder for emballasjemaskiner, og forenkler integreringen i eksisterende styringsarkitekturer og linje-PLC/HMI-systemer.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne fyllemekanismen kan sømløst integreres i en komplett brukt fyllelinje, nedstrøms for spyle- eller flaskeforberedelsesanlegg og oppstrøms for forsegleren. Den kan fungere som en del av et større anleggsoppsett med transportbånd, etiketteringsmaskiner og sekundæremballasjemaskiner, og støtte industrielle emballeringsbehov i en rekke drikkevare-scenarier.Inline- eller frittstående driftKompatibel med standard transportbåndsystemerFormatfleksibilitet for 0,5 liters og 1,0 liters flaskerEgnet for varme- og kaldfyllingsapplikasjonerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen er for tiden i produksjon, noe som bekrefter den dokumenterte driftsstatusen. Brukermanualer og vedlikeholdsdokumentasjon er tilgjengelig for å støtte installasjon, drift og service. Tilgjengeligheten av reservedeler er bekreftet, noe som støtter anleggets tilgjengelighet og langsiktig pålitelighet i brukte fyllingsanlegg.Driftsytelse... Ibodpfxszrgq Dj Ancea

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Iedpfovxz Aljx Anceba Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Ibjdpfjyhbhqsx Ancsa Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.