Kjøp brukt Brukt Komplett Linje For Pet Og Glass 2007 (34 595)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Nsdpfovgufvsx Ag Rjlh Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Nsdjyk E Sropfx Ag Rolh Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Njdpfxsy Uduuj Ag Rolh Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Nledoziyyyspfx Ag Rsh Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering Nlsdszgtpvspfx Ag Rjh - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Nledpfx Agjz E Dk Ee Reh Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Nsdpfeyhb Ahjx Ag Rjlh Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Njdpfx Ageydpa Ts Rjlh Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Byggeår: 2006, Tilstand: brukt, Komplett automatisk linje for fylling og pakking av spiselig olje i PET-flasker – 8 000 flasker/time Komplett, fullautomatisk produksjons- og pakklinje for fylling av spiselig olje i 1,0 l PET-flasker, med en produksjonskapasitet på omtrent 8 000 flasker per time. Vår ønskede pris er 520 000 EUR netto, eksklusive transport fra Shtip, Nord-Makedonia. Prisen er omsettelig, og vi er åpne for å vurdere rimelige tilbud. Nedpezmd Uiofx Ag Rolh Linjen dekker hele produksjons- og pakkeprosessen, fra PET-emner til ferdige, automatisk pallert produkter. Den komplette linjen inkluderer: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strekkblåsemaskin, 8 hulrom Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombinert fylle- og korkemaskin, 30 fyllehoder og 8 korkehoder Nitrogeninnsprøytingssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskin AVE Industries CP3-20 – automatisk krympemballerings- / pakkemaskin med varmetunnel Transportørssystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palleteringssystem Viktigste spesifikasjoner: Bruksområde: Spiselig olje Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 l Linjens produksjonskapasitet: ca. 8 000 flasker/time Hovedutstyrets produksjonsår: 2006 Fullautomatisk produksjons- og pakklinje Utstyret tilbys som en komplett, integrert produksjonslinje for PET-flaskeblåsing, fylling av spiselig olje, korking, etikettering, krympemballering og automatisk palletering. Den komplette linjen er for tiden installert, i drift og fullt funksjonell. Interesserte kjøpere kan inspisere linjen og se den i drift under faktiske produksjonsforhold etter avtale. Linjen befinner seg i Shtip, Nord-Makedonia. Ytterligere teknisk dokumentasjon, fotografier og videoer av utstyret er tilgjengelig på forespørsel. Den komplette linjen tilbys for salg som en enhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC678, Brukt OLMOS compact eco2 fyllelinje, for PET- og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Olmos COMPACT 800 2 er en inline-etiketterings- og forseglingsmaskin som er designet for håndtering av flasker i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsmiljøer. Inngangskonfigurasjonen med to posisjoner støtter kontinuerlig integrasjon i en fyllelinje og kombinerer etiketterings- og forseglingsoperasjoner i én maskin. Produsent: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Byggeår: 2012 Flaskestørrelser: Kompatibel med flasker fra 0,5 l til 5,0 l Beholdermaterialer: PET og glass Funksjoner: Inline-etikettering og -forsegling Strømforsyning: 380 V vekselstrøm Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er konfigurert for inline-drift, slik at etiketterings- og forseglingsstadiene kan integreres i en koordinert flaskehåndteringsprosess. Inngangen med to posisjoner brukes til kontrollert tilførsel av flasker og pålitelig overføring gjennom driftsstasjonene. Strømforsyningen er spesifisert til 380 V vekselstrøm. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte komponenten i en fyllelinje er egnet for integrasjon med oppstrøms fylle-, skylle- eller flasketransportanlegg, samt nedstrøms inspeksjons-, sekundæremballasje- eller palleteringssystemer. Maskinen håndterer PET- og glassflasker fra 0,5 l til 5,0 l og tilbyr fleksibilitet i forhold til format for drikkeproduksjon og andre produkter som skal fylles. Den kombinerte etiketterings- og forseglingsenheten kan bidra til å forenkle linjeoppsettet ved å slå sammen to sentrale emballeringsoperasjoner i én inline-enhet. Maskintype/-kategori Produsent/modell Byggeår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 Nlodpfo Ady Dfex Ag Roh 2012 Forseglingsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen beskrives som værende i feilfri driftsstand. Denne driftsstandarden gjør den relevant for prosjekter med brukte fyllelinjer, der en kombinert etiketterings- og forseglingsløsning for PET- eller glassflasker er nødvendig. Driftsytelse og allsidighet COMPACT 800 2 kombinerer inline-etikettering og -forsegling for flasker fra små 0,5 l-formater til 5,0 l-beholdere. Denne allsidigheten støtter produksjonslinjer som krever forskjellige flaskevolumer, samtidig som en integrert industriell emballeringsprosess opprettholdes. Kompatibiliteten med PET og glass gjør maskinen egnet for ulike konfigurasjoner i drikkeproduksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Nlodpfozd Ucxjx Ag Roh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d Nedpfx Agjy Szcwo Rolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Nlsdpfozc Hqmsx Ag Roh Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Nledpjvguyasfx Ag Rjh Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Njdoydc Ttopfx Ag Rolh Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Nlsdpfx Agoz I Rcas Rsh Komplett vinanlegg med maskiner fra KHS og Krones for 0,75-liters glassflasker, med en kapasitet på 12 000 flasker per time. Anlegget omfatter depalletering, flaskevask og inspeksjon av tomme flasker, samt KHS Innofill NRF-fylle- og forseglingsmonoblokk (naturlig kork eller aluminiumskrukker), og videre til kapsling, etikettering, kartongpakking og robotpallettering. Et KHS-prosessområde med patronfiltrering og en vinvarmer/-kjøler forbereder vinen før fylling. Anlegget er fortsatt installert og kan inspiseres på stedet. Tekniske data - Produkt: Stillvin - Beholder: Glassflasker, designflaske 0,75 l - Anleggskapasitet: 12 000 flasker/time - Krukker: Naturlig kork, aluminiumskrukker, krympekapsler - Produksjonsperiode: 2006–2023 Leveringsomfang Type | Produsent | Modell | Beskrivelse | År | Liste Fyllelinje - Glassdepalleter | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Sweep-Off-depalleter, håndterer mellomlegg og tomme paller, 14 000 beholdere/time | 2023 | - Flaskevaskemaskin | KHS | INNOCLEAN | Ensidig vaskemaskin for gjenbrukbare glassflasker, opptil 14 500 flasker/time, drivverk og kontrollpanel modernisert i 2022 | 2007 | - Inspeksjonsmaskin for tomme flasker | Krones | LINATRONIC M | Inspeksjon av bunn, hals, gjenger, sidevegg og gjenværende væske | 2018 | - Fylle- og forseglingsmonoblokk | KHS | INNOFILL NRF | 50 fyllehoder, korkmaskin og Zalkin-krukkeinnsetter med 10 hoder hver, CIP, 12 000 flasker/time | 2007 | - Kapselmaskin | Kematec | MBK 12 AS | Krympekapsler, 12 varmeelementer, opptil 12 000 flasker/time | 2006 | - Flasketørker | Kematec | T20-3 KMT | Luftknivtunnel | 2006 | - Etiketteringsmaskin | Krones | ERGOMODUL | 2 lim- og 2 selvklebende stasjoner | 2020 | - Kartongpakker | KHS | INNOPACK SP | Pick-and-place-pakker, KUKA-styring | 2006 | - Palletter og strekkfoliemaskin | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotceller, pallestapler, ringfoliemaskin | 2007 | - Pallettetiketteringsmaskin | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Print-and-apply | 2007 | - Transportbånd | Alle transportbånd i anlegget som forbinder flasker, kartonger og paller Prosessområde - Filtreringssystem | KHS | CORVUS | Patronmikrofiltrering, 4 hus | 2007 | - Vinvarmer/-kjøler | KHS | INNOPRO | Platevarmeveksler, opptil 9 900 l/time | 2006 | varmer-kjøler_BE-PRO-KHS-2006-00001 Tilstand Brukt, fortsatt installert. Hver maskin er også oppført på en egen side med fullstendige tekniske data og bilder – følg lenken på slutten av hver linje i leveringsomfanget. Tilgjengelighet Tilgjengelig umiddelbart. Lokasjon: Belgia. Leveringsbetingelser: EXW Belgia.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 100 mm, total bredde: 1 100 mm, total lengde: 1 300 mm, totalvekt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. – roterende fyllemaskin for kontinuerlig drift, egnet for å fylle glassflasker. Dette er en standard roterende fyllemaskin med 10 fyllhoder og et komplett CIP-system for rengjøring, inkludert dummyflasker og et spylesystem for rengjøring. Leveres også med en innføringsmekanisme for flasker og deler for håndtering av flasker, spesielt tilpasset Bordeaux-glassflasker. Tekniske spesifikasjoner: ✅ Produsent – Borelli Group S.r.L. ✅ Modell – RMC10. ✅ Produksjonsdato – 2018. ✅ Hastighet – opptil 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Kapasitet – 1300 liter/time. ✅ Fyllesystem – kun ved hjelp av tyngdekraft. ✅ Hastighetsregulator – frekvensomformer. ✅ Spenning – 415 V / 50 Hz / 3-faset. ✅ Pneumatisk trykk – 3–6 bar. ✅ Effekt – 4,8 kW. ✅ Vekt – 800 kg. ✅ Dimensjoner – 1300 x 1100 x 2100 mm (L x B x H). ✅ Flaskeformater – 750 ml glassflasker: klare (Ø74 mm x 302 mm høy) og grønne Bourgogne-flasker (Ø83 mm x 297 mm høy). ✅ Tiltenkt bruk – stillestående (ikke-musserende) væsker. Leveres for bruk med vin. Nodpfx Aox Dbkcsg Rjlh EU-samsvarserklæring (maskindirektiv 2006/42/EC) og bruksanvisning er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC648, Brukt ALFATEK-linje for såpe – 2000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette, brukte fyllelinjen integrerer en dynamisk vektstyrt fylleenhet og en lineær, selvklebende etiketteringsmaskin fra ALFATEK, sammen med en fullstendig elektrisk én-stasjoners strekkblåsemaskin fra Meccanoplastica Iberica. Den er konstruert for PET-beholdere for vaskemidler og såpe, og leverer pålitelig ytelse for industriell emballering og flaskeproduksjon.Fylleytelse: 1 500–2 000 bph (referanse: 500 ml såpe)Etiketteringsytelse: opptil 2 500 bphBlåsemaskinens ytelse: 1 000–1 200 bphBeholderformater: 0,1 liter til 2,5 liter (eksempler: 0,1 liter, 0,5 liter, 2,5 liter)Beholdertype: PET-flaskerFylleenhetens flaskeområde: høyde 230–360 mm; diameter 58–110 mm; åpningsdiameter 16–30 mm; åpningshøyde 40–75 mm; tillatt fyllnivåtoleranse ±30 mmEtiketteringstype: automatisk, lineær selvklebende applikator i rustfritt stålBlåsemaskinmodell: MIPET-1P, 1 hulromBlåsemaskin, maks. beholderstørrelse: diameter 120 mm; høyde 350 mmPreform/åpning: innvendig diameter 18–42 mm; anbefalt åpning 28/410Transportkjede: metallisk rettkjede, 82,5 mmBlåsemaskinens mål (omtrentlig): 2900 × 1600 × 2064 mm; vekt 2000 kgAvansert automatisering og kontrollsystemerLinjen kombinerer presis vekt- eller volumstrømstyrt fylling med robust bevegelses- og temperaturkontroll for å sikre jevn beholderkvalitet. Operatører drar nytte av tydelige brukergrensesnitt og raske justeringer.Fyllekontroll: innebygd PLC for å administrere strømningsmåleren og alle fylleoperasjoner; dedikert programvare/maskinvare for å styre produkttransportpumpenBrukergrensesnitt: engelske trykknapper (fylleenhet); integrert, digitalt HMI på blåsemaskinen for innstillinger og diagnostikkAutomatiseringsplattform: Siemens PLC og servomotorer på blåsemaskinen; Siemens og GEFRAN-elektrikkFjernstøtte: online-modem for fjernvedlikeholdStrømforsyning (fylleenhet): 380 V, 50 HzStrømforsyning (blåsemaskin): 400 VAC, 50 Hz; installert effekt 35 kW; gjennomsnittlig energiforbruk ~12 kWArbeidsnivå (fylleenhet): 1000 mm ±50 mmTransportdrift: hengende driftsenhet 0,37 kW med styreskapIntegreringsmuligheter for produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering fra intern flaskeproduksjon til fylling og etikettering, og denne brukte linjen tilbyr effektiv håndtering for vaskemiddelapplikasjoner.Inline-konfigurasjon: én-stasjoners PET-strekkblåsemaskin forsyner ALFATEK-fylleenheten og den lineære etiketteringsmaskinenTransportbånd: skreddersydd transportbåndsett med driv-/omdirigeringshoder og kontrollsystemer for stabil transport. Nsds Adtymopfx Ag Rolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, *Tekniske detaljer* Kapasitet: ca. 6000 flasker/time Produkter: Vin (stillvin) Beholdere: Glass, PET Formater: 0,187 l PET-flaske Sikkerhetsfunksjoner: inkludert Bruksanvisninger: tilgjengelig Fylltype: tyngdekraft/lett vakuum Flaskehalsform: 22 mm Nledpfx Agsz R Dfue Rjh *Består av:* *Transportbånd Conpart* Linjen sikrer en sømløs bevegelse av flaskene ved hjelp av transportbånd med sugesystemer, som stabiliserer hver flaske og opprettholder en nominell kapasitet på 7200 flasker per time. *Fyllemaskin Euro Star LDG24-24-4V, år 2014* - Med en skyller/blåser med 24 dyser. Innsprøytingssystemet hindrer væskestrømmen når det ikke er noen flasker til stede. - Med fyller for vin med 24 ventiler i rustfritt stål, som styrer et lett vakuum og overtrykk av inertgass for å opprettholde ideelle fylleforhold. Dette sikrer at den koniske bunntanken tømmer produktet fullstendig ved slutten av hver syklus. - Med skrukorkmaskin med 4 korkhoder *Etiketteringsmaskin Conpart Arco M25, år 2024* - Egnet for sylindriske PET-Bordeauxflasker på 0,187 liter og transporterer disse ved hjelp av et skruematedsystem, som påfører etiketter med minimalt avfall. - Egnet for selvklebende etiketter og glatter dem ut med skumruller som styres av et elektronisk system.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget er bygget av ledende europeiske produsenter som Sidel, Sacmi og Sarcmi. Det er beregnet for stillvann og kullsyreholdig vann, og kan også brukes til brus. Med en nominell kapasitet på 19 000 flasker per time for 0,5 l og 16 000 flasker per time for 1,5 l, dekker det hele prosessen fra preformblåsing, via fylling, merking og krympemballering, til palletering. Hjertet i anlegget er en Sidel SBO Universal 14-blåsemaskin (2007), som mater en isobrisk Sarcmi Azzurra 70-14-fyllemaskin og en Sacmi Opera 200 RF-rulleetiketteringsmaskin. Tekniske data - Anleggstype: Kompett PET-fyllelinje - Ulike produsenter: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Byggeår: 1986–2019 - Nominell kapasitet: 19 000 flasker per time (0,5 l); 16 000 flasker per time (1,5 l) - Produkt: stillvann og kullsyreholdig vann, også egnet for brus - Beholder: PET-flasker 0,5 l og 1,5 l - Lokk: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP-rulleetikett - Emballasje: Krympemballasje – 0,5 l 3x2 og 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europall 800 x 1200 og 800 x 600 Leveringsomfang - Blåsemaskin | Sidel | SBO Universal 14 | 14 hulrom; inkl. Lanfranchi-preformutmater, trakt og luftgjenvinningssystem | 2007 - Lufttransportør | NTS | Tokammer, ca. 60 m, 2 vifter - Fyllelinje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobariske fylleventiler, avstand 110 | 1988 - Lokkmaskin | Zalkin | 14 lokkhoder | 1988 - Karbonateringsanlegg | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/t | 1986 Nledpozlqzmjfx Ag Rjh - Etiketteringsmaskin | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rulleinnmater, 18 etikettplater, automatisk rulleskift i kontinuerlig drift | 2011 - Lokkmarkeringsmaskin | Linx | 8900 | Merking på flaskelokk | 2019 - Krympemballeringsmaskin | Zambelli | LFT70 | Enkeltspor med 1-til-4-sporskanaliserer | 2004 - Håndtakpåføringsmaskin | Comag | H 65/1 | Kartonghåndtak, enkeltspor | 1999 - Palleteringsmaskin | Acmi | Rasar P130 | Dobbelthode, inkl. buffer- og pallmagasiner | 1996 - Palleviklingsmaskin | Robopac | Genesis | Ringsvikling, pallepresse, vanntett innpakning | 2000 - Transportbånd | Procomac / Comag | Flaske- og emballasjetransportbånd, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styreskap med Pro-Face-berøringspanel Tilstand Brukt anlegg, godt vedlikeholdt med omfattende årlige overhalinger utført av produsentene. For tiden fortsatt installert og i drift. Anlegget kan inspiseres etter avtale. Tilgjengelighet Tilgjengelig fra 12. oktober 2026. Lokasjon: Italia.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Nlodpfx Agezlbm Hj Roh Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Byggeår: 2020, driftstimer: 2 h, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: ukontrollert, Til salgs: Komplett PET-flaskeresirkulerings- og vaskelinje for behandling av brukte PET-flasker til rene PET-flak. Anlegget er dimensjonert for en produksjonskapasitet på ca. 1 000 kg/t, og er velegnet for gjenvinningsbedrifter, plastforedlingsanlegg og virksomheter som ønsker å sortere, knuse, vaske og tørke PET-flasker industrielt. Ifølge dokumentasjonen består vannberørte komponenter av SUS304 / rustfritt stål 304. Tekniske hoveddata Egenskap Spesifikasjon Anleggstype PET-flaskeresirkulerings- og vaskeanlegg Kapasitet ca. 1 000 kg/t Råmateriale brukte PET-flasker Sluttprodukt rensede PET-flak Restfukt ≤ 1 % Flakstørrelse ca. 14 mm, justerbar Andel 8–12 mm ≥ 90 % Finfraksjon ≤ 3 % Pulverandel ≤ 5 % Installert effekt 238 kW Strømforbruk ca. 153 kWh Vannforbruk ca. 6–8 t/t, resirkulerbart Arbeidsflate ca. 59 × 4 × 6 m / ca. 208 m² Bemanningsbehov ca. 9 personer Leveringsomfang Linjen består av hovedmaskiner for den komplette resirkuleringsprosessen: Nsdpfx Agozhifij Relh - Transportbånd - Balleoppløser / de-baler - Etikettfjerner - Manuell sorteringsstasjon - Metalldetektor - Plastkvern / crusher - Skruekonvektor - Flyt-synk-vaskeanlegg - Høyhastighetsavvanningsmaskiner - Heitdampvasker - Høyhastighets friksjonsvasker - Zigzag-etikettblåser for etikett- og støvutskilling - Lagrings- eller produktsilo - Elektrisk styreskap Beskrivelse Dette PET-vaskanlegget er utviklet for industriell resirkulering av post-consumer PET-flasker. Prosessen starter med innmating av komprimerte flaskeballer, etterfulgt av balleoppløsning, etikettfjerning, manuell sortering og metalldeteksjon. Deretter knuses flaskene og vaskes, skrubbes og avvannes i flere trinn. Anlegget er utstyrt med en heitdampvasker som opererer med vann på ca. 90–95 °C og, sammen med vaskemidler, fjerner olje, skitt, lim og etikettrester. Flakstrømmen renses videre i flyt-synk-vaskere, som separerer korker, etikettrester og andre forurensninger. Den endelige tørkingen skjer i høyhastighetsavvanning. Resultatet er rene PET-flak med en restfuktighet på maks. 1 %, egnet for videre bearbeiding som granulering, ekstrudering eller gjenvinning i plastprodukter.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Nlsdpfxsyhbhqe Ag Rjh Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC651, Brukt KRONES-tappelinje for vodka – glass, 6000 flasker per time – bygget i 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette glass-tappelinjen, som er basert på Krones-utstyr, er optimalisert for stille brennevin i gjenbrukbare glassflasker. Den er utstyrt med en separat skyller, en vakuumtappe-monoblokk, et dobbelt karusellsystem for påføring av etiketter med kaldlim og tape, samt en sekundær emballeringsløsning med brett og film. Dette gir en jevn ytelse for presentasjon av brennevin av høy kvalitet. Byggeår: 2001 Nominell kapasitet: 6000 flasker per time for 0,7 liters flasker Beholdere: Engangsglassflasker; støttede former: rund, flat, Shtoff Nljdpfsz E Di Uox Ag Reh Støttede volum: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Skyller: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vann; gravitasjonsavrenning; ingen luftblåsing Tappe- og forsegler: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtapping for stille brennevin; 24 tappeventiler; forseglingsmaskin med 4 hoder Forseglinger: ROPP-aluminium og Guala – ikke-påfyllbare Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kaldlim; forstansede papiretiketter; U-formet tape, 160 x 20 mm Emballeringsmaskin: MEYPACK VP410; brett + film Transportbånd: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Kontrollsystem: Siemens S7 PLC; kontrollskap inkludert Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen integrerer en sentralisert automatisering med en Siemens S7 PLC for pålitelig styring av skylling, vakuumtapping, etikettering og emballering. Kontrollskap er inkludert og støtter linjelåser, sikkerhetskretser og kontroll av utstyret. De roterende plattformene og de mekaniske kurvesystemene i etiketterings-/tapestasjonen sikrer reproduserbar presisjon ved nominell kapasitet, mens formspesifikke omstillingsdeler muliggjør raske og presise formatendringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrollarkitektur: Sentralisert linjekontroll med maskin-til-maskin-låser Sikkerhet: Nødstop-kretser og sikkerhetsanordninger, typisk for Krones-roterende utstyr Omstilling: Formatdeler for flere glassformer og -volumer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte tappelinjen er designet for en optimalisert, integrert drift og kombinerer skylling, vakuumtapping, etikettering med kaldlim og påføring av tape, samt emballering med brett og film via Krones-transportbåndsystemer. Den er ideell for industrielle moderniseringer av brukt emballeringsutstyr i drikkevareproduksjon, med fokus på brennevin i glassflasker. Det brede formatutvalget støtter merkeporteføljer som krever flate og Shtoff-flasker i forskjellige størrelser.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 48 000 mm, total høyde: 6 464 mm, Byggeår: 2019, Tilbys for salg direkte fra eier: 2019 FONG KEE TSE-90/150/150-2400, en trelags koekstruderingslinje for produksjon av flate ark og ruller, med kun 7000 driftstimer. Linjen er utelukkende brukt i vår egen produksjon og er fortsatt fullt montert innendørs i vårt anlegg i Torbalı, İzmir, Tyrkia. Den kan inspiseres under drift etter avtale. Utstyrt med komponenter av høyeste kvalitet fra vestlige leverandører (NORDSON EDI USA-dyser og mateblokk, 3x MAAG Switzerland smeltepumper, Dynisco USA-sensorer, Siemens PLC/frekvensomformere og Schneider-bryterutstyr), leverer denne linjen ark med europeisk standard for optisk overflatekvalitet. HOVEDFORDELER * Dokumentert produksjonstykkelse opptil 3,0 mm: Selv om fabrikkens spesifikasjoner oppgir 0,3–0,8 mm for tynne møbelfolier, har vi i vår egen produksjon med suksess produsert både PET-ark (0,3–3,0 mm) og PMMA/ABS-ark (0,6–3,0 mm) med en tykkelse på opptil 3,0 mm. * Mulighet for å bruke flere polymerer: Produksjonen er bekreftet for bruk med PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC og PP i A/B/A- eller A/B/C-strukturer. * Optisk speilblank og matt finish: Produserer både speilblank finish av optisk kvalitet og matt, antirefleks finish. En ekstra, dedikert kalander for matt finish er inkludert. * Dobbelt nedstrømsutstyr (ark og ruller): Har både en automatisk skjæremaskin og et vakuumarkhåndteringssystem, samt et tårnlignende vikleutstyr med to stasjoner. 1. HOVEDSPESIFIKASJONER * Produsent og modell: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * År / driftstimer: 2019 / 7000 timer * Konfigurasjon: 3-lags (A/B/A eller A/B/C) * Netto bredde på arket: 1500–2100 mm * Arktykkelse (dokumentert produksjon): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimal produksjon: Opptil 1000 kg/t (avhengig av harpiks og tykkelse) * Linjehastighet: 3–10 m/min 2. EKSTRUDERING OG SMELTEFORSYNING * 3 ventilerte enkelskruveekstrudere: - Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (ventilert) - Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventilert) - Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventilert) * Filtrering: 3 hydrauliske silkekskiftere * Smeltepumper: 3 MAAG (Sveits) tannhjulsmeltepumper * Sensorer: Dynisco (USA) smelttrykk- og temperatursensorer * Mateblokk: EDI Ultraflow I (USA) 3-lags mateblokk * Ekstruderingsdyse: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), 2300 mm bredde 3. KALANDERING OG NEDSTRØMSUTSTYR * Poleringsstasjon: Horisontal 3-rullers stasjon (Ø400/600/600 × 2400 mm), hardforkrommede speilruller med individuelle temperaturkontrollenheter (TCU) * Ekstra rull: 1 ekstra, dedikert kalander for matt finish er inkludert * Beskyttelsesfilm: Påføring av beskyttelsesfilm på begge sider * Avtrekksutstyr: Kjøletransportør, kanttrimming og presist avtrekksutstyr * Skjæring og stabling: Automatisk skjæremaskin + automatisk vakuumarkstabler * Vikling: 2-stasjoners tårnvikleutstyr med automatisk spenningskontroll Nedpfxozzdnfs Ag Rolh 4. AUTOMATISERING OG KOMMERSIELLE VILKÅR * Kontrollsystem: Siemens SIMATIC PLC med HMI-paneler, Siemens SINAMICS G120-frekvensomformere, Schneider-bryterutstyr, klimakontrollerte skap. * Ideelle bruksområder: Møbelfolier/laminater, hvitevarer/kjøleskapforinger (HIPS/ABS), sanitærutstyr (PMMA/ABS), optiske/belysningsark (PMMA/PC/GPPS), termoplastiske ruller (PET/PP). * Pris: USD 790 000 EXW Torbalı, İzmir, Tyrkia (åpen for rimelige tilbud ved raskt salg).