Kjøp brukt Brukt Komplett 10 Hl Håndverksbryggerilinje (52 231)

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dette nye bryggerianlegget, fortsatt innpakket i plast fra produksjonsanlegget, ble kjøpt i 2020, men ble aldri installert etter at planene ble avvist av de lokale myndighetene. Det er et komplett sett, se detaljer, alt er helt nytt (!) men til en svært attraktiv pris. Nypris vil være ca. 640 000 €, dette anlegget selges for 360 000 €. Alle manualer osv. er tilgjengelige, samt en plan for installasjon med støtte fra produsenten (separat fakturering). VENNLIGST MERK: VI TILBYR IKKE VISUM / VI TILBYR IKKE DELBETALING. Vi er et bryggeri, ikke en forhandler eller produsent. Nwsdpfjzz Rbxsx Acbjl

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Komplett minibryggeri til salgs: Bryggeanlegg 10 HL: Høykvalitets bryggekjele fra Schulz, dobbeltvegget med sjokoladeprosedyre, silkar og whirlpool, komplett røropplegg, slanger. Meskeautomatisering med styreskap, regulering for varmtvannsoppvarming, malmølle, småutstyr. Gjerkeller: Vørterkjøler, isvannsbeholder, 5 åpne gjæringstanker á 10 HL, 5 lagertanker á 20 HL, 3 tapptanker á 10 HL. Vørtepumpe, slanger, temperaturregulering. Filter, gjærpanne. Nsdpfx Acjf Ni Rvebjwl Fatlager: Høyverdig KEG-vaskemaskin Siemens SPS, dampgenerator. Flaskekjeller: Helautomatisk flerrekks fyller, 8-stasjons, mykhjulsystem, rund flaskerenser. Rikt med tilbehør, smådeler, slanger etc. Uten nedmontering, kraner og løfteutstyr tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Nwjdpfxszd Ucxs Acbsl

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 400 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, kompressor, Eksklusivt (!) østerriksk bryggeri, nylig kjøpt i 2017 direkte fra eieren. Det har kun vært brukt under 100 ganger siden den gang, fordi det er plassert på et avsidesliggende sted, vekk fra hovedbryggeriet. Det er blitt godt vedlikeholdt og er klart for inspeksjon. Ideelt for mikrobryggerier med tilhørende pub. Det er en 5 HL-maskin, men den kan brygge to batcher samtidig, slik at den i praksis kan betraktes som en 10 HL-maskin. Den har 4 Uni-tanker på 12 HL og alt nødvendig utstyr, som kjølesystem, slik at det kan fungere som en komplett og nøkkelferdig bryggeinstallasjon av høy kvalitet. I tillegg følger alle nødvendige slanger og en mobil pumpe for CIP-rengjøring av tankene, osv. Original dokumentasjon er tilgjengelig på tysk og viser at alt utstyr ble kjøpt fra Labu-fabrikken. Njdpfszz Rlwjx Acbewl Dette komplette settet vil i dag koste omtrent 240 000 € (eks. MVA, eksklusive transportkostnader). Levering er mulig umiddelbart etter demontering. Vi kan tilby grundig opplæring fra en av våre erfarne bryggere. Den aktuelle prisen er omtrent 135 000 €, eks. MVA og transportkostnader, men inkludert opplæring. Bryggeriet ligger i Amsterdam-området i Nederland.

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Nodpfezlbm Hjx Acbswl Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Nsdpfxoyhbibo Acbjwl Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, pressekraft: 40 t, Produsent: HSM Type: HL 4010 Li Årsmodell: 2012 Nwodpfxsx H R U Sj Acbsl Presskraft: 40 t

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Produsent: HSM Type: HL 4010 Li Årsmodell: 2015 Nsdpsyhbxcjfx Acbjwl Presskraft: 40 t

Tilstand: helrenovert (brukt), Dreiebenk for bearbeiding av jern og metall merke: Nosotti modell: T200/1500 tilbehør som vist på bildet Nwsdpfx Acey D Sunjbol ytre mål: 270 cm x 80 cm, høyde 120 cm

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, driftstimer: 113 881 h, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 32833, total lengde: 6 500 mm, total bredde: 2 000 mm, total høyde: 2 200 mm, totalvekt: 11 500 kg, Selges: En brukt maskin fra et nedlagt anlegg. Salg skjer uten noen form for garanti for materielle feil. Maskinen er ikke kontrollert, men var i driftsklar tilstand frem til anlegget ble nedlagt. Nodpjzl S Rpefx Acbewl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PST39, Brukt Tetra Pak pasteuriseringsmaskin med to driftsmoduser, 10 tonn – byggeår 2014. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Pasteuriseringsmaskinen Tetra Therm Lacta er konstruert for kontinuerlig varmebehandling i melkeproduksjon og produksjon av drikkevarer. Dette industrielle pasteuriseringssystemet er konfigurert for bruk med yoghurt og ren melk, og muliggjør kontrollert varmebehandling før påfølgende prosessering, fylling eller emballering. Modell: Tetra Therm Lacta Byggeår: 2014 Produksjonskapasitet: 10 tonn/time Holdetid: 285 sekunder for yoghurtpasteurisering Platevarmeveksler: Tetra Plex Designetrykk for varmeveksleren: 10 bar på begge kretsene Designtemperatur for varmeveksleren: 150 °C på begge kretsene Testtrykk for varmeveksleren: 13 bar på begge kretsene Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Pasteuriseringsmaskinen er basert på en kontinuerlig termisk prosess der produktstrøm, oppvarming og holdetid må fungere i koordinert rekkefølge. 285-sekunders holdetiden gir den nødvendige oppholdstiden for yoghurtpasteurisering og bidrar til å sikre en jevn prosessbehandling før produktet fortsetter videre i linjen. Kontroll- og overvåkingsenheter bør integreres i anleggets prosesssystem for å overvåke temperatur-, trykk-, strømnings- og produktstyringsparametere. Nedpfx Acsz Ecmxsbewl Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne pasteuriseringsmaskinen kan integreres i en melkeproduksjons- eller industriell emballeringslinje før fyllemaskinene. Den er egnet for behandling av yoghurt og ren melk i et prosessoppsett med produktmottak, forberedelse, varmebehandling, hygienisk overføring og etterfølgende emballering. Platevarmeveksleren støtter effektiv varmeutveksling ved kontinuerlig behandling, mens holdeseksjonen gir et spesielt pasteuriseringssteg for yoghurtproduksjon. I et brukt fylleanlegg eller et brukt melkeproduksjonsanlegg vil utstyr av denne typen vanligvis kobles til hygieniske produktledninger, prosessmedier og etterfølgende buffermaskiner, fyllemaskiner eller emballeringsmaskiner. Ved integrasjonsplanlegging bør produktviskositet, rengjøringsprosedyrer, rørledningskonfigurasjon og synkronisering med den valgte drikkevareproduksjons- eller matforedlingslinjen vurderes. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Hovedmaskinen, Tetra Therm Lacta, ble opprinnelig levert fra fabrikken i 2014. Platevarmeveksleren, Tetra Plex, beskrives som originalt utstyr for maskinen. Den tilhørende typeskiltet på varmeveksleren indikerer at den er produsert for Tetra Pak og vedlikeholdt av Tetra Pak, og skiltet viser år 2012. Driftsytelse og allsidighet Denne pasteuriseringsmaskinen er konstruert for termisk behandling av meieriprodukter, og støtter yoghurtpasteurisering via sitt spesielle 285-sekunders holdetrinn.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning Njdpfx Asyk E Srscbswl - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Nsdpfxsziyyys Acbowl Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Nwjdsvgufvopfx Acbsl Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST31, Brukt FISCHER komplett pasteuriserings- og kjøleanlegg med understellTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDette pasteuriseringsanlegget med platevarmeveksler, montert på et understell, er konstruert for termisk prosessering med høy kapasitet, samt integrert kjøling og CIP-funksjonalitet. Produsert av FISCHER engineering og montert på et understell i rustfritt stål, tilbyr det rask igangkjøring og pålitelig ytelse for drikkeproduksjon og industrielle pakkemiljøer.Type: Pasteuriseringsanlegg med platevarmeveksler (EUROCAL-serien)Modell: EUROCAL 18CDriftskapasitet: 6000 l/tSeksjoner: 4-seksjons platepakke for oppvarming, regenerering og kjølingDesign trykk (PS): 6 barByggeår: 2004Konstruksjon: Understell i rustfritt stål av høy kvalitet og komponenter som kommer i kontakt med produktet, i rustfritt stålKjølemodul: Luftkjølt varmepumpetype (kjøling 30,0 kW; varme 32,0 kW; kjølemiddel R407C)Avanserte automatiserings- og styresystemerPasteuriseringsanlegget har et sentralisert automatiseringssystem for presise termiske profiler og reproduserbar produktkvalitet over tid.Styreskap: Sentralt styreskap i rustfritt stål med PLC og berøringsskjermHMIInstrumentering: Manometre, flowkontroll og temperatursensorer for regulering i et lukket systemProsessanalyse: Online kvalitetskontroll for overvåking av viktige produktparametre i sanntidCIP-automatisering: Pneumatiske ventiløyer og kontrollhoder for å orkestrere automatiske rengjøringssykluserIntegreringsmulighet i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering før fylling, og denne brukte termiske enheten kan enkelt kobles til eksisterende tilkoblinger og kombineres med en brukt fyllingslinje eller nye produksjonslayout.Inline/frittstående: Kan brukes som et frittstående pasteuriserings- og kjøleanlegg eller inline i en komplett pakkemaskinlinjeFormatfleksibilitet: Egnet for forskjellige flytende produkter før fylling i PET-, glass- eller andre beholdereHurtigtilkobling: Rørledninger og tilkoblingsstumper på understellet forenkler rask igangkjøring og formatendringerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkProfesjonelt vedlikeholdt og presentert i driftsklar tilstand, noe som muliggjør umiddelbar flytting og rask produksjonsstart for drikkevare- eller næringsmiddelindustrien.Status: Klar for umiddelbar brukVedlikehold: Godt vedlikeholdte, industrielle komponenter som er konstruert for kontinuerlig driftDriftsytelse og allsidighetIdeell for termisk behandling av høy kvalitet med effektiv energigjenvinning, noe som sikrer konsistent pasteurisering samtidig som sensoriske egenskaper bevares.Anvendelser: Melkepasteurisering Nwjdpfx Acey Ai Hlobjl

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Nsdpfx Asyhb Ahecbowl Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Nwedpevgud Sefx Acbjl Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: PST18, Tecnoindustria brukt pasteuriseringsanlegg – fullstendig renovert Pasteuriseringsanlegg fra Tecnoindustria i rustfritt stål, komplett med vanntanker for resirkulering og tilhørende pumper, inn- og utløpsbånd for glass eller kasser, vifte for tørking av glass eller kasser, dampreguleringsenhet, varmeveksler, ulike forbindelsesrør og alt nødvendig driftsutstyr. Maskinen er fullstendig renovert. Den består av to seksjoner: Første seksjon, brukslengde 11 450 mm Andre seksjon, brukslengde 7 350 mm Totale mål: Total lengde 18,70 meter uten bånd Brukbar båndlengde, aksel til aksel: 18,45 m Brukbar netto bredde 2,00 m Total bredde på maskinkroppen 2,36 m Total bredde inkludert brett 2,36 m + 0,65 m, totalt 3,01 m Total brukbar overflate på maskinen: 36,90 kvadratmeter Nodevguhkopfx Acbewl Høyde 1400 Tekniske data per seksjon: Steriliseringslengde: 7700 mm (brukbar) Forkjølingslengde: 3300 mm (brukbar) Lengde for varmtvannskjøling + kjøling: 7000 mm (brukbar) Høyde: 1400 mm Enkeltsporet innløpsbånd, bredde: 200 mm Lengde: 3200 mm Enkeltsporet utløpsbånd med Intralox-bånd, bredde: 400 mm Lengde: 3700 mm (brukbar) Tecnoindustria brukt pasteuriseringsanlegg – fullstendig renovert. Maskinen er fullstendig renovert og i utmerket stand. Styreskapet må fortsatt bygges, dette mangler på dette anlegget. Produksjonen utføres i henhold til kundens spesifikasjoner, og pasteuriseringsområdene tilpasses produksjonskravene. Hastigheten ved diameter 65 er ca. 18 000 enheter per time, beregnet for sylindriske beholdere. Dette brukte tunnelpasteuriseringsanlegget er ideelt for både glass med tomatkonserver og for tinn- og aluminiumbokser. Både fruktjuicer, brus og til og med tomatpuré kan pasteuriseres. Det brukte tunnelpasteuriseringsanlegget er allerede renovert og er klart for kjøp og levering til sluttkunden. Vi håndterer alle forhold knyttet til lasting på lastebiler eller containere, dette er inkludert i prisen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Utstyr: CE-merking, Vi tilbyr en brukt lasergenerator fra en Trumpf TruWeld-laser, for eksempel egnet som kilde for reservedeler. Nwsdpfx Acszyl Auobel

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 39951, totalvekt: 13 400 kg, Inkludert lineærroboter og tilbehør. Njdjzrd Ruspfx Acbowl Det selges en brukt maskin fra et anlegg som legges ned. Salg skjer uten ansvar for eventuelle materielle feil. Maskinen er ikke kontrollert, men var i bruk frem til nedleggelsen.

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 45069, totalvekt: 32 000 kg, Selges: En brukt maskin fra et nedlagt anlegg. Salg skjer uten noen form for garanti for materielle feil. Nwsdpfx Acozrd U Hobel Maskinen er ikke kontrollert, men var i driftsklar tilstand frem til anlegget ble nedlagt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Nodpfxeydc Tto Acbewl Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Byggeår: 2023, driftstimer: 20 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 2022/02, Komplett EPS-produksjonslinje / EPS-blokk- og isolasjonsplateproduksjonsanlegg – nesten nytt Komplett, nesten nytt EPS-produksjonssystem til salgs – umiddelbart tilgjengelig i Ungarn, EU. Vi tilbyr et komplett industrielt produksjonssystem for fremstilling av EPS-blokker og EPS-isolasjonsplater. Produksjonslinjen har kun vært brukt i svært begrenset omfang og er i utmerket stand. Dette er en mulighet for en etablert produsent eller investor til å anskaffe et komplett EPS-produksjonsanlegg til en betydelig lavere investeringskostnad enn et tilsvarende nytt system, uten den lange leverings- og oppstartstiden som er forbundet med et nytt anlegg. To kjøpsalternativer: 1. Komplett produksjonsanlegg inkludert industriområde Pris: 859 000 EUR + MVA Det komplette produksjonssystemet tilbys sammen med industriområdet og infrastrukturen som er inkludert i salget. 2. Komplett maskineri og produksjonssystem uten industriområde og containere Pris: 769 000 EUR + MVA Det komplette maskineriet og produksjonsutstyret kan også kjøpes separat og flyttes til kjøperens eget produksjonsanlegg. Tilstand og tilgjengelighet Utstyret er nesten nytt og har kun vært brukt i svært begrenset omfang. Det komplette produksjonsanlegget er umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres i Ungarn etter avtale. Teknisk dokumentasjon og ytterligere informasjon er tilgjengelig for seriøse potensielle kjøpere. Viktige fordeler Komplett industrielt EPS-produksjonssystem EPS-blokkproduksjon EPS-isolasjonsplateproduksjon Nesten ny tilstand Nodpfjz Alpmsx Acbswl Svært begrenset bruk Umiddelbart tilgjengelig Ligger i Ungarn, EU Betydelig lavere investering enn et tilsvarende nytt anlegg Ingen lang produksjonstid Tilgjengelig med eller uten industriområde Teknisk dokumentasjon tilgjengelig Inspeksjon mulig etter avtale Teknisk overlevering og support kan avtales individuelt Hjelp med demontering, klargjøring for transport, installasjon og oppstart kan avtales separat Investeringssammenligning Den estimerte erstatningsverdien for et tilsvarende nytt produksjonssystem er omtrent 1,25–1,35 millioner EUR + MVA, avhengig av konfigurasjon. Salgspris Komplett produksjonsanlegg inkludert industriområde: 859 000 EUR + MVA Komplett maskineri og produksjonssystem uten industriområde og containere: 769 000 EUR + MVA Kun seriøse henvendelser. En detaljert utstyrsliste, tekniske spesifikasjoner, fotografier, videoer og ytterligere dokumentasjon kan leveres til potensielle kjøpere. Produksjonsanlegget kan inspiseres i Ungarn etter avtale.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, DALEX PMS 10-4 & COHLINE vannkjøler DALEX, modell PMS 10-4, kraftig og robust industriell punktsveisemaskin, levert som et komplett sett, klar til bruk, sammen med en passende COHLINE vannkjøleenhet. Høydepunkter og tilstand: Ekstremt lav brukstid: Den innebygde digitale DALEX MPS 100-styringen viser en originalteltellerstand på bare 13 282 sykluser! For en industriell maskin av denne kaliberen er dette nesten som ny og garanterer minimal slitasje. Høy elektrodekraft: Denne modellen tilbyr et kraftig trykk på opptil 690 daN for perfekte sveise Punkter, selv på tykkere plater. Inkludert kjøling: Takket være den kraftige COHLINE-kjøleenheten (5,8 kW) er maskinen umiddelbart klar for kontinuerlig industriell drift uten overoppheting. Nwjdpfxozz H Eys Acbsl Fleksibilitet og sikkerhet: Utstyrt med en nøkkellås for enkel valg mellom styring via fotbryter eller to-hånds sikkerhetspanel. Tekniske data i oversikt: DALEX PMS 10-4 punktsveisemaskin: Maks. sveiseytelse: 294 kVA Nominell effekt (50 % ED): 80 kVA Maks. kortslutningsstrøm: 51,7 kA Tilkoblingsspenning: 400 V / 50 Hz Tomgangsspenning: 3,5 til 7 V Elektrodekraft: 115 til 690 daN Styring: DALEX MPS 100 med digitalt display Maskinvekt: ca. 465 kg COHLINE WRK 245-53 kjøleenhet (produksjonsår 2000): Nominell kjøleeffekt: 5,8 kW (ved 32 °C romtemperatur / 15 °C vanntemperatur) Kjølemiddel: R 407c (4,0 kg) Tilkoblingsspenning: 400 V / 50 Hz Sikring / strømforbruk: 16 A / 9,0 A Brukstid: 13 282 sykluser «Alt fra én leverandør: Vi tilbyr gjerne en passende finansieringsløsning fra bank for ditt prosjekt.» komplett-konzept.leasingo.de Flere varer – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Nwsdpfsyhbmtox Acbol Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose