Kjøp brukt Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill (20 567)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): Hjdpfjq Nxp Sox Akaon - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 Hsdpfsq Nyydjx Akasn 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. Hsdpfx Akeq Nf Uwjajn 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Hedpjq Nf U Eefx Akaen Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Hedpovzx Auofx Akaon Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: Hodoq Ngafepfx Akasn - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hjdpjq I Nw Ijfx Akaen

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kulemølle med luftklassifisator: Den ultimate løsningen for pulverbehandling Innen industriell pulverproduksjon er presisjon, effektivitet og fleksibilitet avgjørende. Enten det gjelder fremstilling av ultrafine pulver til høyteknologiske applikasjoner eller grovere materialer til hverdagsprodukter, gir kombinasjonen av kulemølle og luftklassifisator enestående ytelse. Dette dynamiske duoen representerer en komplett løsning for en rekke bransjer, fra kjemisk industri og keramikk til maling, plast og farmasøytiske produkter. Denne artikkelen introduserer kulemølle med luftklassifisator, undersøker bruksområdene og fremhever de viktigste fordelene ved dette essensielle utstyret for pulverbearbeiding. Generell introduksjon til kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er et avansert slipe- og klassifiseringssystem designet for effektiv og høyverdig pulverproduksjon. Systemet består av to hovedkomponenter: 1. Kulemølle: En sylindrisk slipeenhet fylt med slipekuler (typisk stål), som roterer rundt sin akse. Råmaterialet reduseres til mindre partikkelstørrelser gjennom støt og friksjon i møllen. 2. Luftklassifisator: En sofistikert enhet som skiller partikler etter størrelse ved hjelp av luftstrøm. Finkornede partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kulemøllen for ytterligere oppmaling. Kombinasjonen av disse to komponentene gir et lukket kretsløp som sikrer jevn partikkelstørrelsesfordeling, høy effektivitet og minimalt svinn. Bruksområder for kulemølle med luftklassifisator Kulemølle med luftklassifisator er en allsidig løsning brukt i mange bransjer for prosessering av ulike materialer. Viktige bruksområder inkluderer: 1. Mineralbehandling Systemet benyttes mye i produksjon av mineraler som kalsiumkarbonat, kvarts, feltspat og talkum. Disse finmalte mineralene er avgjørende for industrier som keramikk, maling, plast og gummi. Hsdpfx Aksvlwkxeajn 2. Sement- og byggematerialer Sement og byggevarer krever presis kontroll over partikkelstørrelsen for optimal ytelse. Kulemølle med luftklassifisator bidrar til jevnhet og hever kvaliteten på byggematerialer. 3. Kjemi og farmasi Finkornede pulver spiller en kritisk rolle i kjemisk og farmasøytisk industri. Fra aktive farmasøytiske ingredienser (API) til industrikjemikalier leverer dette systemet den jevne kvaliteten som kreves. 4. Maling, lakk og pigmenter Produksjon av maling og belegg krever ultrafine pulvere for å oppnå glatte overflater og sterke farger. Kulemølle med luftklassifisator produserer høykvalitetspulver for førsteklasses resultater. 5. Næringsmiddel og landbruk Pulver til næringsmidler, som tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, samt landbruksprodukter som gjødsel, kan effektivt behandles i dette systemet i henhold til strenge regelverkskrav. Industrier som drar nytte av kulemølle med luftklassifisator Mange bransjer er avhengige av dette systemet for å produsere fine pulver med definerte egenskaper: - Keramikk: Gir høyrene pulvere til fliser, isolatorer og avansert keramikk. - Gummi og plast: Skaper fyllstoffer og tilsetningsstoffer for forbedret holdbarhet og ytelse. - Farmasi: Sikrer jevn partikkelstørrelse til API og hjelpekomponenter. - Bygg og anlegg: Leverer materialer til betong, gips og andre applikasjoner.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. Hsdpfx Akjq Nfbhsasn - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold Hsdpeq Nx Aljfx Akajn - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: brukt, Stikkelslipemaskin MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Type FSS Fabr. nr. 2861, produksjonsår 1987 Slipeskivediameter 100 mm Slipeskivehastighet 4600 o/min Motoreffekt 0,25 kW Nettilkobling 380 Volt, 50 Hz - Spennhylseinnretning for spennhylse 355E (saggjenger M20x2 mm) - Inkludert 3 spennhylser Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maks. spennhylseboring = 18 mm Hodpfxeyxy S Re Akaon - Slipeskivejusteringsenhet - Koppformet slipeskive Ø 100 mm - Bruksanvisning Plassbehov L x B x H 450 x 450 x 300 mm Vekt 32 kg Svært god stand

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi tilbyr: Pelletsmaskiner fra WALW-Solutions av enestående kvalitet, produsert med ærlig håndverk til en rettferdig pris. Ærlig håndverk: Vi produserer våre anlegg selv direkte i Polen. Kun komponenter som girkasser og motorer kjøper vi inn fra anerkjente produsenter. Alt annet konstrueres og bygges hos oss, noe som gjør at vi kan tilpasse oss enhver kundespesifikk etterspørsel. Ærlig pris: Vi produserer i Polen og står for det. Mange konkurrenter markedsfører produktene sine som "Made in Germany", men foretar kun montering i Tyskland og henter deler hovedsakelig fra Litauen. Du får fordel av våre lave produksjonskostnader, noe som gjør at vårt tilbud ofte ligger 40 % under prisnivået til konkurrentene. Disse maskinene for produksjon av pellets er helt nye på markedet i dette pris-/ytelsessegmentet og unike i Europa! WALW-Solutions-maskiner får du eksklusivt kun gjennom oss! Hjdpfolt Ugtjx Akajn Fra mindre anlegg for videreforedling av egne sagflis fra vedproduksjon eller snekkerverksted, til profesjonell produksjon av pellets i industriskala fra flis, halm, miscanthus osv. – også for produksjon av høy- eller halmkubber, vi kan tilby deg riktig løsning! Våre anlegg har en kapasitet fra 150 kg/time opp til 5 tonn/time og leveres komplett med alle nødvendige komponenter for en helautomatisert produksjonslinje. Vi tilbyr for alle råmaterialer passende løsninger og integreringsmuligheter for automatisering selv i eksisterende systemer. Alle maskiner og styringssystemer er utstyrt med komponenter fra Siemens, ABB, Schneider Electric eller tilsvarende produsenter. Vennligst merk at ved gyldig MVA-ID er netto-kjøp mulig! Vi ser frem til din henvendelse! Ta gjerne direkte kontakt med meg på mobil ved interesse:

Tilstand: brukt, Malevalser valseskålmølle Pfeiffer / Babcock – brukt, overhalt og nye på lager. Til salgs er solide malevalser fra en valseskålmølle. Besiktigelse mulig etter avtale. Hsdpey Ittysfx Akaon

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 3 636 mm, total bredde: 2 300 mm, emnevekt (maks.): 200 kg, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), temperatur: 220 °C, varmekapasitet: 39 kW (53,03 hk), innvendig lengde: 3 225 mm, innvendig bredde: 1 400 mm, innvendig høyde: 2 000 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 1 600 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 3 000 mm, volumstrøm: 4,5 m³/t, drivstoff: elektrisitet, isolasjonmateriale: Steinwolle 75 kg/m³, isolasjonstykkelse: 150 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 1 200 mm, Pulverbeleggkabine Åpen sprøytestasjon Mål på pulverstasjonen Bredde 2.000 mm Dybde 2.100 mm Høyde 2.200 mm Vifte Antall 1 stk. Luftmengde 6 000 m³/t Effekt 3 kW (elektromotor) Filter Antall 4 stk. Type Filterpatroner (Ø325 x 600 mm) Elektromagnetiske ventiler Antall 2 stk. Dimensjon 1” “Turbo” Italy Absoluttfilter Antall 1 stk. Type Posefilter Pulverpistol Wagner “Prima Sprint” Nettilkobling Standard 230 VAC Frekvens 50–60 Hz Inngående trykkluft 6–8 bar Utgående trykkluft 0,05–5,5 Nm³/t Hjdpfx Akjb Dxnwsajn Pulverherdeovn Innvendige mål Lengde 3.225 mm Innvendige mål Bredde 1.400 mm Innvendige mål Høyde 2.000 mm Isolasjon Steinull 150 mm [75 kg/m³] Temperatur Maks. 220°C Vifter 1 stk. 4.500 m³/t Elektriske motorer 1 stk. 1,5 kW, 1450 o/min, 3 Fas, 50 Hz Termisk effekt 39 kW Dører på begge sider 2 stk. Manuelle, isolert med steinull 150 mm 70 kg/m³ Oppvarming Indirekte via termoblokk, varmeveksler i rørsystem Brenner* 1 stk. Elektrisk oppvarming Stålbjelker for festing av transportsystem IPE 80 *Valgfritt gass, olje eller hybrid Mot pristillegg Transportsystem Manuell Understruktur Stålprofiler IPE og SQ Buer 9040C 90°, radius 600 mm 4 stk. Skinnesystem Nr. 9040 27 m Rulleenheter 9842 GLRHT 16 stk. Koblingsstykker 9041 M 12 stk. Festeklemmer 9047/100 16 stk. Manuelle svingskifter 45° 9401 AIYM 2 stk. Lastebærere L = 1.000 mm 8 stk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 2 100 mm, effekt: 3 kW (4,08 hk), trykklufttilkobling: 6,5 stang, volumstrøm: 6 m³/t, Åpen sprøytekabin 2x2,1x2,2 Overspray ved pulverlakkering blir fanget opp av avtrekksenheten. Pulversprøytekabinen leveres på hjul og er dermed mobil. - Avtrekkssystemet er utstyrt med en 60 liters pulverbeholder (rullbar). - Første trinn av avtrekket har 4 filtre. - Over kabinen er det montert et absoluttfilter. Hsdpfsfhv Tqsx Akaon 1 Mål for pulverstasjonen Bredde 2.000 mm Dybde 2.100 mm Høyde 2.200 mm 2 Vifte 1 stk. 6.000 m³/t Elektromotor 3,0 kW 3 Filter Ø 325x600 4 stk. Filterpatroner 4 Elektromagnetiske ventiler 2 stk. 1” “Turbo” Italy 5 Absoluttfilter 1 stk. Type posefilter

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 700 kg, arbeidsstykke høyde (maks.): 2 300 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 6 000 mm, isolasjonmateriale: Mineralwolle, isolasjonstykkelse: 150 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 2 000 mm, Komplettanlegg med kjemisk forbehandling (7 soner) for GSB-sertifisering (QUALICOAT) (egnet for multimaterialer) Alle dimensjoner og eventuelle endringer kan tas hensyn til under utforming og planlegging. Tilbudet omfatter følgende komponenter: - Forbehandlingskabin inkl. omvendt osmoseanlegg - Gåbar påføringskabin - Pulversprøytepistol - Pulverherdeovn - Tørker - Manuelt transportsystem - Heve-/senkestasjon - Elektrisk styring Detaljer: 1. Gåbar rengjøringskabin, forbehandling av stål og aluminium Rengjøringskabin er konstruert for automatisk rengjøring, med mulighet for rengjøring under middels trykk. Kabinen har 7 separate sprøytetanker. Maksimal delestørrelse: L= 6000 mm, B= 2000 mm, H= 2300 mm. 1. Mål kabin: Lengde 6.500 mm, Bredde 3.000 mm, Høyde 3.600 mm 2. Mål forbehandlingsanlegg komplett: Lengde 6.600 mm, Bredde 4.640 mm, Høyde 4.300 mm Prosessbeskrivelse: 1. Prosess: Avfetting/neutralbeis Oppvarmet kar, 50-55°C, tid = 3-6 minutter, drypptid = 80 sekunder 2. Prosess: Syrebasert mineralbeis Oppvarmet kar, 50-55°C, tid = 3-6 minutter, drypptid = 80 sekunder 3. Prosess: Skylling 1 Hodpfx Aoffv Tpokajn Skylling med omgivelsestemperatur, tid = 0,75-1,5 minutter, drypptid = 1 minutt 4. Prosess: Skylling 2 Skylling med omgivelsestemperatur, tid = 0,75-1,5 minutter, drypptid = 45 sekunder 5. Prosess: Skylling 3 Skylling med omgivelsestemperatur, tid = 0,75-1,5 minutter, drypptid = 45 sekunder 6. Prosess: Nano-keramisk behandling Prosess ved omgivelsestemperatur, tid = 0,75-1,5 minutter, drypptid = 60 sekunder 7. Prosess: Takmontert sprøytering for etterskylling etter prosess 6 Skylling med omgivelsestemperatur, tid = 1 minutt, drypptid = 60 sekunder 8. Prosess: Passivering, No-rinse for aluminium Skylling med omgivelsestemperatur, tid = 2-3 minutter, drypptid = 1-2 minutter 1.1. Omvendt osmose-anlegg Kap.: 250 liter/time 1.2 Oljeskimmer Tank nr. 1 er utstyrt med oljeskimmer "UniSkim-21-100". Oppbygning: Sprøytesystemet er to-delt og bevegelig, og flyttes inntil 500 mm via et pneumatisk skyvesystem. Retur av væske til tankene skjer også via et pneumatisk skyvesystem med 7 posisjoner for betjening av de 7 tankene. 2. Gåbar påføringskabin 1. Kabinstørrelse: Lengde 7.400 mm, Bredde 4.000 mm, Høyde 3.236 mm 2. Kabinstørrelse inkl. avtrekk: Lengde 8.552 mm, Bredde 6.232 mm, Høyde 4.393 mm Kabinen har 2 pneumatiske dører på én side for inn-/utlasting av arbeidsstykker, samt én sidedør for operatøren. 3. Pulverlakkanlegg Wagner, håndsystem "Sprint 2 B" 4. Pulverherdeovn Innvendige mål: Lengde 6.500 mm, Bredde 2.200 mm, Høyde 3.416 mm 5. Tørker Innvendige mål: Lengde 6.500 mm, Bredde 1.200 mm, Høyde 3.416 mm 6. Manuelt transportsystem Transportsystemet er designet for traverslast på 700 kg; transportvognen bærer maks 2.000 kg på tre skinner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, isolasjonmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolasjonstykkelse: 150 mm, 1. Pulverbekledningskabin, åpen sprøytebås Overspray fra pulverlakking suges ut via avtrekkssystemet. Pulversprøytebåsen leveres på hjul og er dermed mobil. - Utsugingen er utstyrt med en 60 L pulverbeholder (på hjul). - Første trinn i utsugingen består av 4 filterelementer. - Over kabinen er en absoluttfilter plassert. 1. Mål på pulverbås Bredde 2.450 mm Dybde 2.350 mm Høyde 2.700 mm 2. Vifte 1 stk. 6.000 m³/t Elektromotor 3.0 kW 3. Filter Ø 325x800 [mm] 4 stk. filterpatron-type Hjdpfx Aksffwfxsajn 4. Elektromagnetiske ventiler 2 stk. 1” “Turbo” Italia 5. Absoluttfilter 1 stk. type posefilter 2. Pulverherdeovn 1. Innvendig mål Lengde 4.000 mm 2. Innvendig mål Bredde 1.500 mm 3. Innvendig mål Høyde 2.200 mm 4. Utvendig mål inkl. termoblokk Lengde 5.250 mm 5. Utvendig mål inkl. termoblokk Bredde 2.050 mm 6. Utvendig mål inkl. termoblokk Høyde 2.530/2.750 mm 3. Styreskap 4. Manuelt transportsystem Transportsystemet "Mantion-system" er konstruert for maks. 250 kg per varebærer og 750 kg per kjørevogn.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi leverer maskinene der du ønsker, og installerer dem om ønskelig etter avtale. Tilleggsutstyr: Rustfritt stål avløpselement, rustfritt stål lagersilo, blåser, rør ca. 3 meter. Kvern 800-serie, 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivsett-konfigurasjon 2 x statorer Sikttsats etter ønske Med frekvensomformer, valgfritt Hodpfx Aket Iw Huoajn Produktutslipp og lagring i ulike løsninger tilbydes fordelaktig i kombinasjon Motoreffekt kan tilpasses Andre tilpasninger på forespørsel, f.eks. tilpasning av rotor, ekstra knivrader (f.eks. 5 rader kniver) eller heavy duty utførelse Levering/tid etter avtale Ta kontakt på telefon eller e-post for spørsmål eller samtale, vennligst oppgi navn, firmanavn og korrekt telefonnummer. Uten denne informasjonen kan RSS Recycling Shredders and Solutions (Nederland) dessverre ikke svare.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Lastevekt 260 liter Beholder utvendig diameter 1.300 mm Beholder diameter / beholderhøyde 1.150 / 500 mm Arbeidskarmbredde 300 mm Motoreffekt 1,5 / 3,0 kW Motorturtall: 985 / 1.480 o/min Hjdswa Uhpspfx Akaen Driftsspenning 400 V Maskinvekt ca. 740 kg Plassbehov ca. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Glideslipe-maskin - Fabrikknummer: 15770 / 96-08 - Maskin PÅ: 37.851 t - Tidsur

Tilstand: brukt, Lastevekt 125 liter Beholderens ytre diameter 1.000 mm Beholderdiameter / beholderhøyde 920 / 480 mm Arbeidskarbredde 210 mm Driftsspenning 380 V Hsdpfov R Hwxjx Akaon Maskinens vekt ca. 630 kg Plassbehov ca. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Driftstimer: 4.402 t - Gummiering fortsatt i svært god stand - Lydisolert hette - Uten separatorluke

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Ladetrommelkapasitet: 620 liter Ytre beholderdiameter: 1.700 mm Beholderdiameter/høyde: 1.550 / 600 mm Arbeidskum-bredde: 450 mm Motoreffekt: 4,5 / 7,5 kW Motorhastighet: 900 / 1.485 o/min Driftsspenning: 400 V Hjdpewcg D Uofx Akajn Totalt effektbehov: 8,5 kW Maskinvekt: ca. 1,6 t Plassbehov: ca. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Lydisolert lokk-feste: 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrasjonsavgraderingsmaskin - Fabrikasjonsnr.: 36225 / 05 - Maskin PÅ: 6.469 t - Pneumatisk separeringsluke - Tidsur - Pneumatisk lydisolert lokk

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Fyllevolum 620 liter Beholder utvendig diameter 1695 mm Beholderlengde (utstrakt) 3800 mm Arbeidskarbredde 430 mm Turtall 900 - 1485 o/min Driftsspenning 400 V Total tilkoblet effekt 7,5 kW Maskinvekt ca. 1600 kg Plassbehov ca. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Fabrikknr.: 18585/98-03 - med trinnløs hastighetsregulering (frekvensomformer) - med pneumatisk separatorluke Hjdpfx Akow Hnr Ioajn

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 4 000 mm, innvendig lengde: 6 500 mm, innvendig bredde: 1 500 mm, innvendig høyde: 2 200 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 2 200 mm, arbeidsstykkets lengde (maks.): 6 500 mm, Utstyr: førerhus, Pulverlakkanlegg for arbeidsstørrelse L6500mm, B1500mm, H2200mm Hsdpfsvdlfzex Akaen Nypris ca. €800 000.-

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1988, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Tekniske data Slipediameter/arbeidsstykke diameter: opptil ca. 300 mm (delvis opptil 350 mm) Slipelengde/slaghøyde: ca. 550 mm (sledevei) Modulområde (ved omsliping av skivefräser): modul min. ca. 0,5 til modul maks. ca. 25 Antall spor: typisk 1–99 stk. (avhengig av verktøysett) Slipeskivediameter: ca. 150–300 mm Slipeskivehastighet: opptil ca. 2 700 o/min Spissavstand (arbeidsstykke spindel): typisk område 400–800 mm Helnings-/svingområde: f.eks. slipeskivehode sving 0-15° Maskinvekt og plassbehov: f.eks. ca. 4,2–4,9 t vekt; areal ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektriske data: driftsspenning f.eks. 380 V trefase, styring 24 V, hjelpespenning 220 V Hjdpfxoxtiune Akaon

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Gema Årsmodell 2018 med 6 automatiske pistoler, 2 manuelle sprøytepistoler maks. gjennomløpsstørrelse: LxHxB, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Fargevekslingssystem Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Pulverlakkeringssystem OptiMatic AS06-8P Heisenheter ZA7-23 Mono-syklon 24.000 [Nm3/t] fra Therma Etterfilter avtrekksvolum 24.000 [Nm3/t] STS brannslukkingsanlegg Hedpfjy Al T Iex Akaen Caldan Hengebanesystem Power-Free transportbane fra Caldan Årsmodell 2018 ca. 120 løpemeter, med 12 vognbærere à 3 meter Egenprodusert Protaurus gassfyrt herdeovn fra Protaurus Årsmodell 2018 Weishaupt brenner type WG40N/1-A, 500 kW effekt komplett med styring og tilbehør uten isolasjonsmateriale, ovnskroppen må renoveres Komplett anlegg fra Gema og Caldan profesjonelt pakket Profesjonell ombygging av Gema og Caldan forberedt Layout vedlagt Transportkostnader og ombygging, idriftsettelse på kjøpers regning