Sementmølle, klinkermalingsanlegg

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 988906827, Full-mobile concrete batching station Frumecar Fastmix * THE CONCRETE REFUELLING STATION * - Year of manufacture: New Hfjdpjhd I Smefx Agmsb - 2 to 4 compartments with 7–14 m³ holding capacity - Output capacity: 14–25 m³/h, depending on mixer size - Mixer sizes: 0.5 m³ – 0.75 m³ – 1.0 m³ - Concrete software by Siemens with self-service terminal, new barcode scanning process, and EC card terminal - 9 m long concrete discharge conveyor belt - 32 t cement silo incl. cement auger - Assembly, commissioning, and training included - 2-year warranty - The highest quality plant on the market; all components produced in Europe. Siemens electric motors and gearboxes installed. Other plant parts supplied by market leader VAM. Input errors and mistakes in this offer are expressly excepted. Only the specific provisions in the order confirmation or purchase contract are legally binding. More construction equipment and batching plants available on our website. Additional information Intended use: Construction industry, Usable material: Concrete, Overall condition: Very good, Technical condition: Very good, Visual condition: Very good.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, kjøletørker, Full container last med brukte elektriske skruekompressorer for industri, til eksport. Lasting av container er inkludert. Hsdpotp Tzxofx Agmofb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Hodpfxsq Nyzbe Agmefb Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 947526697, Frumecar ECA 500 fullstendig mobil betongblandingsanlegg Produksjonskapasitet: 30 m³/t * 4 aggregathopper * Vertikalakselmikser TRH-750 med en kapasitet på 750 liter * Anlegget krever ikke noe fundament og kan monteres på 1 dag * 1 års garanti fra oppstart * Spør om spesifikt tilbud og tekniske detaljer Flere maskiner og blandeverk på vår nettside Mer informasjon Hsdpshd I Sqefx Agmjfb Bruksområde: Byggenæring, Egnet materiale: Betong, Generelt

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Hfedeq Nf Uwepfx Agmjb Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Klanke rullesplitter for effektiv oppdeling av kassasjonsruller. Hedpfx Agon Hyxlomefb Utstyr: - Automatisk sikkerhetslås - Knivbeskyttelse - Nødstopp-snortrekk - Siemens PLC Tekniske data: Knivlengde: 1500 mm Skjærekanalåpning: 1200 mm Motoreffekt: 7,5 kW Skjærekraft: 30 tonn Bestillingsvare Pris og ytterligere informasjon på forespørsel. Vi gir deg gjerne et uforpliktende tilbud.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hfodpfjq I Nw Iox Agmeb

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Innhold: ca. 56 m³ Hfjdpfx Aelxyk Tsgmob skrudd, solid segmentkonstruksjon mekanisk flatspjeld utmatingsrenne 400 x 1.000 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 401064052, mobil betongfabrikk Frumecar EBA 1000 - Årsmodell: NY - 4 aggregatbeholdere à 25 m³ - Kapasitet: 50 m³/t - Mikservolum: 1,0 m³ / 1500 liter - K2 portabelt datasystem - Skrueføder for sement - Sementsilo: 55 tonn - Internasjonal montering inkludert Hsdshd I S Aepfx Agmjfb - 2 års garanti Dette tilbudet er uforpliktende. Med forbehold om innskrivnings- og oppføringsfeil. Gyldig er kun de spesifikke avtalene i ordrebekreftelsen eller i kjøpekontrakten. Flere maskiner og blandeverk på vårt nettsted Ytterligere informasjon Bruksområde: Bygg og anlegg, Egnet materiale: Betong,

Byggeår: 2023, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et originalpakket og ubrukt Tanabe roterende rør-ovn med alt nødvendig tilbehør er tilgjengelig. 1) Roterende rør-ovn: Lengde: 17 m, høyde: 2400 mm (+400 mm/600 mm forhøyelse), bredde inklusive drivverk: 2600 mm, oppvarmet sone X/Y: 700 mm/8000 mm, varmeeffekt: 200 kW, maks. temperatur: 500°C-550°C (opp til 900°C mulig med retortbytte og oppgradering av oppvarming), mateenhet: skrufôrer, trinnløs regulering av rotasjonsfrekvens: 0,5–2 o/min, vekt: ca. 23 500 kg, inkludert separat friskluftsforvarmer. 2) Roterende rør-kjøler: Lengde: 10 600 mm, høyde: 1600 mm (+400 mm/600 mm forhøyelse), bredde inklusive drivverk: 2200 mm, kjølt sone X/Y: 700 mm/3500 mm, kjøletype: vannkjøling med vannkretsløp, trinnløs drift: 1,1–4,3 o/min, utløp: cellespjeld, vekt: ca. 8200 kg. 3) Avtrekksfilter inkludert avtrekksvifte, HEPA-filter og støvsamler med en maksimal temperaturtoleranse på 250°C. Styringssystem: Siemens anleggsstyring for lokal drift, 3x HMI, flere betjeningspaneler og styreskap. Inkludert diverse tilbehør som reservedeler, transporthjelpemidler og tilhørende mindre apparater. Den komplette anlegget er fabrikknytt og fortsatt i originalemballasjen. Bildene er tatt hos produsenten. Dokumentasjon foreligger. Befaring på stedet er mulig. Hfjdpfx Agsulkumjmeb