Kjøp brukt Used Hrs Pasteurizer Cold-Fill 8000 Lph - Year 2020 (70 374)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2021, drivstofftype: bensin, egenvekt: 68 kg, Flere svært godt vedlikeholdte fugemassemaskiner til salgs: Vekt: 68 kg Honda-motor, bensin med vannkobling. 8 børster. høydejusterbar. Pris: 1 250 euro, inkl. MVA Pedozc R Ucspfx Ag Rsrc Flere på lager!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 759 h, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukte Krones CSD-tappelinje for glass, 36 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne linjen ble bygget i 2012. Komplett Krones-linje for CSD i glass, designet for 36 000 flasker per time i 1,0 liters format, med en isobart fyllemaskin med 70 ventiler og 18 forseglerhoder. Klar for bruk og med 759 driftstimer. Produsent: Krones Byggeår: 2012 Nominell kapasitet: 36 000 flasker per time Produkttype: CSD (karbonerte drikker) Emballasjetype: Glassflasker Flaskehalsmål: 28 mm Volumformat: 1,0 L Skyllhoder/dyser: 90 Fyllventiler: 70 (isobart fyllemaskin for CSD) Forseglerhoder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske verdier: 400/230 V, 50 Hz; opptil 46 A på hovedmodulene Linjekomponenter: Krones Linatronic inspeksjon av tomgods; roterende skyllemaskin (90 dyser); isobart fyllemaskin (70 ventiler, 18 forseglerhoder); Krones Checkmat inspeksjon av fylt gods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac pakkemaskin; Krones Modulpal pallesteringsmaskin; integrert transportørsystem Dokumentasjon: Bruksanvisninger tilgjengelig Layout: Linjelayout tilgjengelig Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med sentralt HMI muliggjør oppskriftsbasert formatendring og synkroniserte drivverk for høyhastighets CSD-drift. Operatør-HMI for oppsett og overvåking Automatisk synkronisering av skylling, fylling, etikettering, pakking og pallestering Elektronisk nivåkontroll, optimalisert for isobart CSD-fylling Låsbare sikkerhetsinnkapslinger og distribuert nødstoppfunksjon Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrestrøm, 50 Hz Predpfxszd Ufto Ag Roc Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Utformet som en komplett Krones-plattform og tappestasjon, med presis glasshåndtering fra inngang til pallestering. Inline-drift med fullstendig transportørintegrasjon fra inspeksjon av tomgods til ferdige paller Formatområde fokusert på 1,0 L, 28 mm glass Isobarteknologi for karbonerte drikker Etikettering via Krones Autocol for presis påføring på glass Pakkemaskin (Variopac) og pallesteringsmaskin (Modulpal) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Under strøm og klar for bruk, med få driftstimer. Dokumentasjon og layout muliggjør rask installasjon og serviceplanlegging. Driftsstatus: klar for bruk Lavt antall driftstimer: 759 timer Håndbøker og layout inkludert Operativ ytelse og allsidighet Konfigurert for CSD i glass, med stabil CO₂-retensjon og skumkontroll ved 36 000 flasker per time. Som CSD-tappemaskin.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M348, Brukt automatisk tri-blokk-fyllingssystem med kapselheis + tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette automatiske tri-blokk-systemet for skylling, fylling og forsegling med kapselheis er en kompakt 3-i-1-monoblokk, utviklet for fylling av glassflasker av høy kvalitet i industrielle miljøer. Den er konstruert for gravitasjonsfylling og bevarer alkoholnivå og aromaprofil for førsteklasses brennevin og stille viner. Tri-blokken integrerer en roterende skyllemaskin med 9 gripekjever, en gravitasjonsfyller med 10 ventiler og en AROL-forseglingsmaskin med ett hode, og gir pålitelig ytelse på et lite gulvareal – ideell for industriell emballering, drikkeproduksjon og integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en oppgradering av eksisterende brukt fyllingsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 1600 flasker per time (ved 0,75 liter) Beholdertype: Glassflasker Flaskeformater: For tiden konfigurert for 0,25 liter; referansehastighet ved 0,75 liter, 100 ml (Mignon), 187 ml (enkelserving), 1,5 liter (lav profil). Flaskediameterområde: 55–110 mm Flaskehøydeområde: 160–320 mm Nåværende kork: GPI 28/400 (tre/plastskrukork) Monoblokk-konfigurasjon: 9-gripekjevers skyllemaskin for individuell behandling; 10-ventilers gravitasjonsfyller; 1-hoders AROL-forseglingsmaskin Rotasjonsretning: Med klokken (fra venstre til høyre) Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3 faser + N + jord; ekstra 24 V DC; IP55 Installert effekt: 7,0 kW Pneumatikk: 6 bar drifts-trykk; 200 Nl/min; 1/4" tilkoblinger Skyllvannstrykk: maks. 3 bar Produktkobling: DN25 Triclamp Ytre diameter på fyllelventil: 14 mm; minimum flaskehalsdiameter: 18,5 mm Transportør: Acetal (POM)-kjede, deling 38,1 mm, bredde 82,5 mm; bærer 100x100 mm, lukket seksjon Arbeidshøyde: 1000 mm ± 50 mm Maskinmål (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Maskinvekt: ca. 3500 kg Materialutførelse: AISI 304 rustfritt stål Utstyrt med svingbare inntaksskrue, som muliggjør presis sentrering på transportøren, også for flasker med liten diameter (f.eks. 100 ml / miniatyr). Fyller: Høydejustering via en justerbar sentralstøtte (heve og senke ved hjelp av intern spindel). Fyllelventiler kan justeres eller byttes ut avhengig av ønsket høydeområde. Skyllemaskin: Standard høydehåndtering opptil ca. 150–180 mm. Mulighet for å behandle kortere formater med gripekjever med inverterte/opp-ned-vendte klemmer. Avansert automatisering og kontroll Prsdezrgqqepfx Ag Rec Monoblokken har et kontrollskap i rustfritt stål, montert i henhold til EN60439-1, CEI17-13/1 og EN60204-1, med fullstendig forseglede pluggkontakter og flammehemmende kabler. Maskinhastigheten kan justeres fint via et potentiometer på fronten. Skyllemotoren er inverter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Prodpfxsyhcgbj Ag Roc Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: PR28, Brukt SACMI OIMA 350T sprøytestøpemaskin – byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne sprøytestøpemaskinen for PET-emner er en høytytende celle, designet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsert av OiMA, kombinerer den en robust lukkekraft med presis injeksjonskontroll og et komplett sett med periferiutstyr for pålitelig drift som bruktmaskin i sammenheng med en brukt fyllingslinje. Produsent: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Anvendelse: PET-emneproduksjon for drikkevareemballasje Lukkekraft: 350 tonn Injisjonsvolum: 4500 cm³ per 100 MPa Installert effekt: 436,58 kW Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Maskinvekt: 20 000 kg Presse, byggeår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kaviter, 34 g emner, halsform Alaska Blue PRE 342, byggeår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvekt: 9720 kg Inkludert periferiutstyr: Sytrama REV 156 PET-utleveringsrobot; Plastic System tørker; Plastic System transportør H6000H; Plastic System avfukter for verktøyrom DSH 2004 MIC DISP; Transportbånd; Palletiseringssystem Bearbeidet materiale: PET Avanserte automatiserings- og styringssystemer Cellen integrerer en Sytrama REV 156 PET-robot for automatisk utlevering og håndtering av deler, noe som støtter stabile syklustider og jevn produktkvalitet. Maskinen er utstyrt med en elektrisk oppladningsenhet og hydroakkumulatorer for raske og repeterbare injeksjonsfaser. Brukervennlige kontroller og låsbare sikkerhetsanordninger forenkler oppsett og rutinedrift. Automatisert utlevering og overføring via Sytrama-robot Minnebassist injeksjon for stabile, raske sykluser Integrert avfukting og materialhåndtering for harpikstilstand Elektriske data: 400 V, 50 Hz Designet for raske, repeterbare verktøyskift og effektiv tilgang for vedlikehold Muligheter for linjeintegrasjon Denne sprøytestøpecellen kan brukes som en frittstående emnemanufakturanlegg eller integreres som et forberedende trinn i en strekkblåsestøpeprosess i en PET-produksjonslinje. De inkluderte tørkerne, transportøren, transportbåndet og palletiseringssystemet forenkler internlogistikken og integreres sømløst i prosessene til fyllings- og emballeringsanlegg. Autonom eller inline-drift med PET-emballeringslinjer Prodpfx Agozktdbs Rec Avfukting og tilførsel optimaliserer forberedelsen av PET-harpiks Transportbånd og palletiseringssystem støtter videre håndtering og lagring Ideell for drikkevareproduksjon med fokus på konstant tilførsel av emner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte sprøytestøpemaskinen leveres i driftsklar tilstand og kan settes i drift umiddelbart etter standard forberedelser på stedet og oppstart.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: ET223, Brukt etiketteringsmaskin AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/time Prsdpfx Asw Az Dijg Rsc Generell konfigurasjon og ytelse Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker per time gir kraftig inline-etikettering for glassbeholdere, men kan på forespørsel også håndtere PET eller andre emballasjematerialer. Denne fabrikkoverhalte etiketteringsmaskinen sikrer pålitelig og presis drift i industrielle miljøer hvor det kreves jevn etikettkvalitet. Modell AXTRA 720-H9SA4 oppnår hastigheter på opptil 8 000 beholdere per time, avhengig av prøvegodkjenning fra kunden. Retning og funksjonsoppbygging Maskinen arbeider med urviseren, der beholderne føres inn fra venstre og ut til høyre sett mot transportbåndet. Denne konfigurasjonen støtter derfor integrasjon i de fleste standard fyllelinjer som brukes i moderne produksjonsanlegg. Videre kan operatører enkelt tilpasse layouten til eksisterende for- og etterkoblede maskiner. Etiketteringssystem og rullhåndtering Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/t har tre nonstop-etiketteringsstasjoner konstruert for 400 mm ruller og én standardstasjon for 300 mm ruller. Hver stasjon er utstyrt med sensorer som nøyaktig detekterer ugjennomsiktige etiketter og sikrer presis plassering selv på materialer med lav gjennomsiktighet. Resultatet er stabil etikettkvalitet på tvers av ulike formater. Maskinen kan arbeide med beholdere med diameter mellom 45 og 115 mm og høyde mellom 180 og 330 mm. Finmekanikk og integrerte innstillinger Maskinen anvender elektromekaniske plater for å sikre høy presisjon under drift. Den har et elektrisk, vertikalt justeringssystem for det øvre karusellet, noe som gjør at operatøren kan gjennomføre raske formatbytter med minimal nedetid. Denne automasjonen øker produktiviteten og reduserer manuelle inngrep. Systemet har et forhåndsinstallert optisk sentrersystem for nøyaktig posisjonering på beholdere med påtrykte referansemerker. Dette gjør at maskinen kontinuerlig opprettholder høy visuell konsistens under etikettering. Maskinen støtter også kontinuerlig produksjon med ni aktive plater, noe som sikrer stabil ytelse og reduserer avbrudd. Kompatible materialer og muligheter for omkonfigurasjon Maskinen etiketterer for tiden glassbeholdere, men vårt team kan på forespørsel modifisere den til også å håndtere PET eller andre materialer. På samme måte kan vi tilpasse systemet for forskjellige beholderformer og etikett...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 69 500 h, maskin-/kjøretøynummer: PR26, Brukt NEGRI BOSSI 700T sprøytestøpemaskin - Årsmodell 2009 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne Negri Bossi sprøytestøpemaskin tilbyr høy produksjonsytelse i lukketrykkklassen 700 tonn, ideell for produksjon av tekniske plastdeler og PET-preformer som forsyner etterfølgende brukte fyllelinjer og industrielle emballasjeprosesser. Produsert i 2009, kombinerer maskinen robust italiensk ingeniørkunst med en allsidig sprøyteenhet og avansert styring for krevende kontinuerlig drift i verdikjeden for drikkevareproduksjon. Produsent: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Årsmodell: 2009 Driftstimer: 69 500 Lukketrykk: 700 tonns klasse Skrue diameter: 110 mm Skuddsvolum: 4 750 cm³ Skuddvekt: 4 320 g Maks injeksjonstrykk: 1 670 bar Kjerneuttak: 4 (2 + 2) Robotgrensesnitt: Ja Luftkretser: 4 Utkasterløft: 350 mm Åpningsslag: 1 000 mm Formhøyde (min–maks): 400–1 000 mm Søyleavstand (H × B): 900 × 1 000 mm Platestørrelse (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmål (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vekt: 30 000 kg Pedpfxoziyzds Ag Rsrc Valgfritt: Elektrisk doseringsmotor Styringssystem: DIMIEL Avansert automatisering & styring Maskinen er utstyrt med DIMIEL-styringssystem, som tilbyr et oversiktlig HMI for rask oppsett, overvåkning og optimalisering. Kjerneuttaksfunksjoner (2 + 2) og flere luftkretser kan programmeres for å støtte komplekse verktøy og automatiserte prosesser. Den integrerte robotgrensesnittet gjør det mulig med sømløs tilkobling til håndteringsroboter for delerhåndtering, innleggingsprosesser eller etterfølgende pakking, øker OEE og reduserer svingninger i syklustider. Sikkerhetslåser, beskyttede tilgangsområder og sentral styring hjelper operatørene å opprettholde stabile, reproduserbare prosesser med raske parameterjusteringer og oppskriftsbehandling. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Takket være robotgrensesnitt og fleksible I/O kan denne sprøytestøpemaskinen enkelt integreres i plastproduksjonsceller for sykluser innen drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den støtter både inline- og frittstående drift, og kan ideelt kombineres med granulatørkere, transportører, tempereringsenheter og kvalitetssikringssystemer. For PET-preformapplikasjoner kan den plasseres foran strekkblåsemaskiner som produserer PET-flasker til brukte fyllelinjer og brukte pakkemaskiner. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette aggregatet er en bruktmaskin med 69 500 driftstimer. Den selges funksjonsdyktig og klar til bruk, og egner seg for virksomheter som ønsker å utvide sin kapasitet med pålitelig produksjonsteknikk fra anerkjent europeisk produsent.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M340, Brukt Meheen M6 isobarisk fyllemaskin – monoblokk 2160 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataMeheen M6 er en isobarisk fyllemaskin – monoblokk, som er konstruert for pålitelig ytelse ved fylling av kullsyreholdige drikker. Ved å kombinere flaskeskyller, fyllemaskin og forseglingsmaskin i en kompakt enhet, støtter den effektiv små- og mellomstore produksjonsserier med presis motrykkskontroll. Maskinen er laget av AISI 304 rustfritt stål og har en hygienisk konstruksjon for industrielle emballeringsmiljøer og kontinuerlig drift.Fylleteknologi: Isobarisk, motrykksystem for kullsyreholdige drikkerAntall fyllehoder: 6Produksjonshastighet: 2100–2160 flasker per timeKompatible formater: 0,33 l flaskerForseglingsstørrelse: 26 mmFlaskeskyller: 24-flaskers skyller; nedsenkbar pumpe og beholder fylt med rengjørings- eller desinfiseringsmiddel.Integrerte moduler: Flaskeskyllestasjon, isobarisk fyller, forseglingsmaskinBrukergrensesnitt: Berøringsskjerm HMI for drift og innstillingerKonstruksjon: AISI 304 rustfritt stålProdusent: MeheenModell: M6Avansert automatisering og kontrollMeheen M6 har et moderne berøringsskjerm-HMI for å forenkle oppsett og drift. Operatører kan overvåke fylleparametere i forbindelse med motrykkskontrollen, kontrollere start/stopp-sekvenser og overvåke flaskehåndteringen fra skylling til forsegling. Den isobariske kontrollen sikrer stabil produkthåndtering for kullsyreholdige drikker, med konstante fyllnivåer og minimalt produktavfall.Muligheter for linjeintegreringDenne monoblokken kan fungere som en frittstående stasjon eller integreres i en brukt fyllelinje som en del av en komplett drikkeproduksjonsløsning. Den kompakte størrelsen forenkler plasseringen på eksisterende transportbånd og gjør det lettere å koble den til oppstrøms og nedstrøms inspeksjons-, etiketterings- eller emballeringsmaskiner. Formathåndteringen for 0,33 l flasker støttes, og integreringen i bredere industrielle emballeringslinjer er enkel takket være den kombinerte skyll-, fylle- og forseglingsarkitekturen.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne brukte monoblokken leveres i fungerende stand og er klar til bruk, egnet for rask igangkjøring i drikkeproduksjonen. Utførelsen i rustfritt stål støtter rengjøring og langvarig holdbarhet, slik som er typisk for profesjonelle fyllemaskiner.Driftsegenskaper og allsidighetDesignet for applikasjoner med kullsyreholdige drikker, opprettholder motrykksfyllesystemet produktkvalitet og karbonering. 6-hoderskonfigurasjonen balanserer gjennomstrømning og presisjon og er et godt valg for produsenter som ønsker å utvide kapasiteten med pålitelig fylleteknologi. Den integrerte flaskeskyllestasjonen og forseglingsmaskinen reduserer håndteringssteg, forbedrer linjeeffektiviteten og minimerer plassen sammenlignet med separate enheter. Psdpfxj Ady A Uo Ag Rjrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M311, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne pentablock-fyllmonoblokken kombinerer skylling, fylling, korkpåsetting og wirebøylemontering i én kompakt rundrammestruktur for håndtering av glassflasker. Produsert av Mondial, tilbyr konfigurasjonen LD 16-16-3E/PK-1RF-1V et robust mekanisk design med presis flaskeføring gjennom skylle-, fylle-, kork- og wirebøyle-tårn. Den egner seg for bruktinstallasjoner og integrasjon i en brukt fyllelinje med fokus på drikkevareproduksjon og industriell emballering. Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Flaskemateriale: Glass Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 L og 0,75 L flaskeformater Skylletårn: 16 gripeklør (roterende) Fylletårn: 16 ventiler, gravitasjons-/lett undertrykksteknologi Støttede lukninger: Kronkork, champagne-lignende naturkork Wirebøylemontering: Integrert wirebøyleapplikator for champagne-lignende lukninger HMI: Siemens OP73 Micro Typiske bruksområder: Vin og spesialdrikker på flaske Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Monoblocken har en integrert automasjonsarkitektur med brukervennlig HMI for oppsett, formatoppskrifter og diagnose. Linjeoperatører drar fordel av tydelige alarmmeldinger og veiledede prosedyrer som reduserer nedetider og forenkler format- og lukningsbytte. Kontrollsystemet støtter koordinerte bevegelser over tårnene for stabil produktføring og nøyaktig fylling. Prjdpfx Agj Adt Rle Rsc - Siemens OP73 Micro HMI for overvåking og styring - Programmerbare formatparametere for ulike flaskestørrelser - Låste beskyttelsesdeksler og sikkerhetslogikk for personvern - Rask justering ved høyde- og stjernhjulbytte Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Designet for drift som frittstående monoblokk eller for integrasjon i en komplett brukt fyllelinje, kan maskinen tilkobles inn- og utmatingsbånd for sømløs tilknytning til oppstrøms og nedstrøms utstyr som etiketteringsmaskiner, inspeksjonsenheter og pakkere. Dens roterende arkitektur tar formdeler for flere flaskestørrelser og lukningstyper, med jevn produksjonsflyt og skånsom håndtering. - Inline-integrasjon med standard transportbåndsystemer - Multifomatfleksibilitet: 0,33 L og 0,75 L glassflasker - Lukningsfleksibilitet: Kronkork og champagnekork med wirebøyle - Egnet for produksjonsmiljøer med ettergjæret øl Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen selges i driftsklar tilstand med kommersielt fokus på pålitelig brukt fylleteknologi. Standardiserte punkter for forebyggende vedlikehold er tilgjengelige med klare prosedyrer for periodisk inspeksjon og rengjørings-/desinfiseringstiltak for å opprettholde jevn kvalitet. - Driftsstatus: Klar til bruk - Rutinemessig tilgang for insp...

Byggeår: 2022, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 10038587, Pasteuriseringsanlegg PA500-RWT-Gas Brukt Prsdetpcm Ijpfx Ag Rec Mellomsalg forbeholdes!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjølekapasitet: 270 kW (367,10 hk), type innstrømsstrøm: trefaset, type kjøling: luft, totalvekt: 2 580 kg, inngangsspenning: 400 V, total bredde: 2 250 mm, total lengde: 4 340 mm, total høyde: 2 290 mm, garantiperioden: 6 måneder, Luftavkjølt kjølemaskin CLIMAVENETA NX2 G06 Y 0294T 270 KW Kjølekapasitet: 270 kW / 76,77 tonn (12/7 — 35°C) Produksjonsår: 2020 Tilvalg: Hydraulisk modul Kuldemediekrets: 2 stk. Varmeveksler: Mantel-og-rør-type Kondensator: Mikrokanal, aluminium Komp pressorer: 4 stk. DANFOSS DSH295A4APC (scroll) Kuldemedietype: R454B Antall vifter: 6 stk. Hydraulisk modul: 1 stk. Lowara PLM112RB14S2/340 E3 vannpumpe Mål: 4,34 × 2,25 × 2,29 m Vekt: 2580 kg Driftstimer: 6233/6233/6233/6233 t Tilstand: Brukt, testet, fullt funksjonell TILSTAND, TESTING & KLARERING Kjølemaskinen/Kaltwassersatzen gjennomgår syv trinn med teknisk inspeksjon og kontroll av driftsparametere. Den testes også på vår egen teststasjon, koblet til vann (eller glykol) og med justering av parametere etter dine behov. Etter testing mottar du en detaljert rapport med ytelsesdata og samlet tilstandsvurdering for kjølemaskinen. Kjølemaskinen/Kaltwassersatzen er klar for transport og idriftsettelse. Våre ingeniører bistår gjerne med kjølekapasitetsberegninger, valg av passende kjølesystem og konfigurering av nødvendige tilleggsutstyr. GARANTI & SUPPORT Prsdpfx Agezxdcde Rsc Utstyrets kvalitet bekreftes med garanti på 6 til 36 måneder. Vårt firma tilbyr også: - påfylling av kuldemedium; - bytte av olje og filtre; - teknisk support. LOGISTIKK - Verdensomspennende levering tilgjengelig - Bistand med lasting, eksportdokumentasjon og logistikk Få en grundig konsultasjon. Bilder, videoer og full testprotokoll kan leveres umiddelbart på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Prodpfx Ajwga Iujg Rec Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: svært god (brukt), -Multifunksjonell maskin: - PASTEURISERER - KOKER - BLANDER Prsdpfswxu Rzox Ag Rec - EMULGERER - Modell: R400 A SH - Mål (LxBxH): 600x750x1335 mm - Tankkapasitet: 40 liter - Maksimalt vanntrykk: 0,6 MPa - Kuldemedium: R404A - Spenning: 400V / 3-fas / 50Hz - Serienummer: 179342 - Produksjonsår: 2015 - Elektroniske styringer - Semi-hermetisk kompressor - Luftavkjølt kondensator - Overhalt utstyr: Utstyret klargjøres på bestilling; hentings- og tilbakeleveringsfrister avtales ved bestilling (pris oppgis etter overhaling). Annonseteksten er automatisk oversatt. Oversettelsesfeil kan forekomme.

Tilstand: svært god (brukt), - Multifunksjonsmaskin: PASTEURISERER - KOKER - KJØLER - BLANDER - EMULGERER - Modell: R400 A SH - Dimensjoner (LxBxH): 600x750x1335 mm - Tankkapasitet: 40 liter - Maks. vanntrykk: 0,6 MPa - Kuldemedium: R404A - Spenning: 400V / 3PH / 50Hz - Effekt: 5300 W Podpfx Aswxu R Ieg Rorc - Produksjonsår: 2015 - Elektronisk styring - Semi-hermetisk kompressor - Luftkjølt kondensator - Overhalt maskin: Maskinen klargjøres ved bestilling; levering og retur avtales da (pris oppgis etter overhaling).

Tilstand: god (brukt), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatisk pregemaskin Fullt operativ og klar til bruk. Dette er det mest effektive prege- og perforeringssystemet på markedet, med robust design. Produsert i Italia. Non-stop vakuummating med mulighet for materiale-tilførsel under drift. Innebygd kompressor. Settet inkluderer prege- og perforeringsverktøy. Tekniske data: Maks. arkstørrelse: 500 x 700 mm Min. arkstørrelse: 80 x 100 mm Maks. hastighet (A4-format): 8000 ark/t Materialvekt: 80-400 g/m² Maks. antall preger per ark: 20 Avstand mellom preg: 0,1 mm Innstillingsnøyaktighet: 0,1 mm Strømforsyning: 230 V Strømforbruk: 2 kW Vekt: 180 kg Prodpfsz Rk Icjx Ag Rjc Mål: 1500 x 750 x 1200 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC405, Brukt tappelinje for matolje, kapasitet opptil 1800 flasker per time Introduksjon Tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time representerer en avansert teknologisk løsning innen tappesektoren. Dette systemet fra Almanah Alman tilbyr den nødvendige effektiviteten og påliteligheten for moderne produksjonskrav. Ytelse og dimensjoner Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1 liters PET-beholdere, kjennetegnes denne linjen av høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er en viktig verdi ved planlegging av installasjonsområdet på lageret. Spesifikasjoner for tappemaskinen i den brukte tappelinjen for matolje Hjertet i linjen er tappemaskinen med 18 ventiler, som opererer med et trykktappesystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv produktfordeling, og bevarer matoljens integritet og kvalitet. Forseglings- og etiketteringsmaskin Forseglingsmaskinen er utstyrt med 6 hoder og behandler plastkapsler, noe som sikrer en sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretikketer med flytende lim, og sørger dermed for en ren og profesjonell finish av produktet på den brukte linjen for olje. Installert effekt for den brukte tappelinjen for matolje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, et aspekt som bør vurderes ved energiopptimering og bærekraft i produksjonsprosessen. Denne egenskapen understreker energieffektiviteten til den brukte tappelinjen for matolje i et industrielt miljø. Konklusjon Den brukte tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time fra Almanah Alman, representerer en ideell teknologisk løsning for selskaper som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeprosessen. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner, oppfyller denne maskinen de mest krevende kravene fra produsenter av matolje. Pjdpevguagefx Ag Rsrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 1 700 h, maskin-/kjøretøynummer: M292, Brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 bph Pjdpfx Ajwiu Rvsg Rjrc Generelle egenskaper for brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY fyllemonoblokk, produksjonsår 2013, tilbyr en effektiv og pålitelig løsning for fylling av spiseolje. Maskinen opererer med en hastighet på 1500 flasker per time, har høyregang og en helautomatisk prosess. For øyeblikket er maskinen i aktiv produksjon og har registrert ca. 1700 driftstimer. Alle sikkerhetsfunksjoner og brukermanualer følger med. Beholderkompatibilitet og støttede formater Den brukte fyllemonoblokken Alfatek for olivenolje 1500 bph håndterer en rekke forskjellige beholdere. Spesifikt kan den arbeide med både PET-flasker og metallkanner, og støtter følgende formater: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanner 150x92xh192 mm - Kanner 150x92xh261 mm - Kanner 149x120xh315 mm Maskinen tilpasser seg derfor enkelt ulike emballasjekrav. Enten det dreier seg om små husholdningsflasker eller større industriell emballasje, tilbyr denne monoblokken nødvendig fleksibilitet. Denne allsidigheten reduserer også behovet for flere maskiner, og optimaliserer både plassbehov og investering. Fylleseksjon: Volumetrisk teknologi Fylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken Alfatek for olivenolje 1500 bph bruker 9 volumetriske ventiler. Disse ventilene sikrer presis og reproduserbar dosering, noe som er spesielt viktig for produkter med høy viskositet som olivenolje. Systemet benytter faste ventiler og opererer i ikke-isobart modus, noe som gjør det egnet for stille væsker og eliminerer kompleksiteten i trykksatte systemer. Den volumetriske metoden bidrar også til å opprettholde produktets integritet og minimere både svinn og overfylling. Push-on-lukker: Kompatibilitet og størrelser Maskinen påfører plast push-on-korker med en lukkehode som støtter flere korkdimensjoner: - Ø51,5 x 23 mm

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Prodpfx Agsyh E Hus Rjc Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 67 130 h, maskin-/kjøretøynummer: R77, Brukt fyllemaskin A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Oppgradert i 2024, utmerket stand og garanti på utskiftede reservedeler Oversikt over brukt fyllemaskin A3 Flex Den brukte fyllemaskinen A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph tilbyr avansert aseptisk fylleytelse for melkebaserte drikker og fruktjuicer. Opprinnelig ble denne modellen, A3 FLEX 100V, produsert av Tetra Pak i 2006. I 2024 ble maskinen oppgradert til 100V-versjonen. Maskinen oppfyller nå moderne standarder for prosesstyring, ytelse og driftssikkerhet. Derfor er den fortsatt et svært relevant og pålitelig valg for dagens produksjonskrav. Emballasjeformat og teknisk konfigurasjon Den brukte fyllemaskinen A3 Flex støtter 1000 ml Edge-formatet, en variant av Tetra Brik-emballasjen med skrånende overkant. Dette designet forbedrer ergonomisk håndtering og forenkler påføring av skrukorker. Systemet benytter én enkelt fylleventil, i tråd med arkitekturen til A3 Flex-maskiner. Fylleprosessen skjer vertikalt under aseptiske forhold. Hele prosessen—forming, fylling og forsegling—foregår i et sterilt miljø. Prodewbhdaopfx Ag Rec Kapasitet og driftstimer Den brukte fyllemaskinen A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph har en nominell kapasitet på 7000 pakker i timen. Dette plasserer den i kategorien mellomstore til høyytelsesløsninger innen aseptisk fylling av stille drikker. Maskinen har akkumulert 67 130 driftstimer, som er en viktig måleindikator for teknisk vurdering. Til tross for alderen sikrer en solid servicehistorikk og oppgraderingen i 2024 at maskinen fortsatt kan operere effektivt, selv under krevende produksjonsforhold. Produktapplikasjoner og hygienisk design Den brukte fyllemaskinen A3 Flex håndterer melk- og juiceprodukter uten problemer. Maskinen oppfyller alle krav til aseptisk emballering, inklusive sterilisering og hermetisk forsegling. Produsenten har bygget interne systemer og fyllekammer i rustfritt stål. Dette gir effektiv hygiene og støtter Clean-in-Place (CIP)-prosedyrer. Det hygieniske designet oppfyller gjeldende matsikkerhetsstandarder for drikkevareindustrien, noe som gjør maskinen egnet til sensitive produktapplikasjoner. Integrering og styring av brukt fyllemaskin A3 Flex Den brukte fyllemaskinen A3 Flex har et kompakt fotavtrykk og modulær oppbygning. Dette muliggjør enkel og sømløs integrering i eksisterende fyllelinjer. I tillegg til maskinens konstruksjon har...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Prodpfx Asydpa Tog Rec Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2007, TRUMPF TruMatic 7000 – 1300 Byggeår: 2007 Inkluderer aktiverte matriser! Inkluderer Sheetmaster og Gripmaster Driftstimer for maskinen: 38 797 timer Stråle-innkoblingstid: 38 149 timer Lasereffekt: ca. 4000 watt Maks. stansetekraft: 220 kN Arbeidsområde (laserdrift): ca. 2540 x 1280 mm Arbeidsområde: Stanseområde: ca. 2540 x 1370 mm Styresystem: Bosch MTX compact Prodpfx Aoz Dumzeg Rec Maks. platetykkelse: ca. 8 mm Plassbehov: ca. 7950 x 6700 mm Maskinvekt: ca. 23 000 kg Total tilkoblingseffekt: 87 kVA

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Prjdoyhbwljpfx Ag Rjc Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2021, Utstyr: CE-merking, fotfjernkontroll, nedre verktøy, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, øvre verktøy, Spesifikasjon Kapasitet: 30 tonn Arbeidslengde: 1300 mm Slaglengde: 100 mm Dybde ved gap: 200 mm Maks åpen høyde uten verktøy: 300 mm Hurtighastighet for bjelke: 100 mm/s Bøyehastighet: 10 mm/s Returhastighet: 90 mm/s Bakanslagsvandring: 300 mm Lengde: 1500 mm Bredde: 1200 mm Høyde: 1910 mm Omtrentlig vekt: 2000 kg Prsdpfxsziahdo Ag Roc Maskinen er utstyrt med: Cybelec CybTouch 8 styring (X- og Y-akse) Over- og underverktøy Lysgardin

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC682, Brukt AVE 16-16-4 fyllelinje for stille og kullsyreholdig vann – 2 PET-blåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for produksjon av drikkevarer i flaskestørrelsene 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l. AVE-fyllelinjen, produsert i 2008, er beregnet for kildevann og smakstilset drikkevann. Den oppgitte ytelsen er 6000 flasker per time (bph) for 0,5 l-flasker og 2500 bph for 1,5 l-flasker. Produksjonskapasitet: 6000 bph for 0,5 l-flasker. Produksjonskapasitet: 2500 bph for 1,5 l-flasker. Kompatible formater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l. Konfigurasjon av fyllemultiblokk: 16/16/4 – skyll-, fyll- og forseglingsmaskin. Forseglingstype: 28 mm plastskrukork, PCO 1881-standard. SMF Combi 200 blåsemaskin: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 blåsemaskin: 2016. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer flaskeproduksjon, transport, fylling, forsegling, etikettering og krympemballering for koordinerte industrielle emballeringsprosesser. SMF Combi 200 blåsemaskin opererer med 3 x 380 V ved 50 Hz og har en installert effekt på 28 kW. Flaskeløfter på fyllemaskinen bidrar til stabil håndtering av beholderne under fylleprosessen. Det inkluderte POSIMAT-flaskehåndteringssystemet, produsert i 1992, plasserer 0,5 l-flasker på transportbåndet. Transportbånd er inkludert for å sikre materialflyten mellom de eksisterende maskinene. Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne brukte fyllelinjen støtter blåsing av PET-flasker og drikkevarefylling, mens AVE-fyllemaskinen også kan fylle glassflasker. Prosessarrangementet omfatter blåseutstyr, flaskejustering og -transport, en skyll-, fyll- og forseglingsblokk, etikettering og sekundæremballering med krympefolie. Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Blåsemaskin SMF Combi 200 2003 Blåsemaskin SMF Combi 400 2016 Diverse utstyr POSIMAT-flaskeplasseringssystem Psdez E Dd Sspfx Ag Rerc 1992 Fyllemultiblokk AVE 16/16/4 2008 Etiketteringsmaskin AVE 2008 Krympemballeringsmaskin AVE 2008 Diverse utstyr...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 34 590 h, maskin-/kjøretøynummer: R81, Brukt aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversikt Denne brukte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en velprøvd aseptisk kartongfyller utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Maskinen er konfigurert for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basisemballasje) og tilbyr pålitelig, kontinuerlig drift for UHT-melk, juice og andre langtidsholdbare drikker. Med en nominell kapasitet på ca. 7.000 pakker/t kombinerer denne brukte fyllemaskinen høy gjennomstrømning med aseptisk sikkerhet for moderne kartongemballasje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Byggeår: 2008 Fyllemetode: Aseptisk (ikke-isobar kartongfylling) Pakkestørrelse: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominell hastighet: ≈ 7.000 pakker/time Driftstimer: ≈ 30.000 timer Forsyningskrav Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-fase Predpex H Thujfx Ag Roc Installert effekt: opptil ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW avhengig av konfigurasjon) Trykkluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vann/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for prosess-/steriliseringsmidler) Dimensjoner og vekt Gulvareal (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vekt: ≈ 7.000 kg (modellserie 6.000–8.000 kg) Merk: De tekniske verdiene er veiledende for denne A3/Flex-konfigurasjonen og bør bekreftes under inspeksjon/FAT. Avanserte automasjons- og kontrollsystemer A3/Flex-plattformen har OEM-PLC-basert styring med touchskjerm HMI for resepthåndtering, alarmer og diagnose. Bevegelseskontrollen synkroniserer form-, fylle- og forseglingssykluser for å sikre aseptisk integritet og emballasjekvalitet ved høye hastigheter. Typiske funksjoner inkluderer: Reseptstyring for H-melk, juice og ulike drikkevarer Integrert prosessovervåkning og hendelses-/alarmprotokoller I/O for tilknyttet utstyr før og etter fylling Anbefalt gjennomgang før oppstart: PLC-funksjoner, ventilaktivering, pumpeytelse og tetningsintegritet Integrering i produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfylleren kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller nye produksjonslayout for drikkevarer: Oppstrøms: Emballasjetilførsel og steriliseringsmoduler i henhold til OEM-design Nedstrøms: Transportbånd for akkumulasjon, påsetting av sugerør/lokk, kartongesker, palletering Utilities/prosess: Grensesnitt for CIP/SIP-tilkobling til anleggsystemer, steril luft, vann og damp Styring: Standard digitale/analoge I/O og feltbuss-klar arkitektur avhengig av konfigurasjon Ideell for industrielle second-hand-emballasjeløsninger som krever aseptiske kartongformater og stabil høykapasitetsdrift. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Tilstand: brukt, for tiden på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsadvarsel: Kontinuerlig produksjon oppnås med riktig forebyggende vedlikehold Anbefalte kontroller før oppstart: Pumper, aseptiske ventiler ...