Kjøp brukt Used Hrs Pasteurizer Cold-Fill 8000 Lph - Year 2020 (70 505)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PR30, Brukt AOKI SBIII-250LL-50S – produsert i 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. AOKI-250LL-50S er en fire-huls strekkblåsemaskin med Direct-Heatcon-teknologi, produsert av Aoki Technical Laboratory, Inc. i 2016. Den er designet for integrert sprøytestøping og strekkblåsing av preformer, og muliggjør produksjon av plastbeholdere i en kompakt, kontrollert prosess. Konfigurasjon: 4 hull Sprøytevolum: 386,0 cm³/syklus Sprøytetrykk: 121,0 MPa Sprøytehastighet: 204,2 cm³/sek Lukkekraft, sprøytestøpeform: 490,6 kN Lukkekraft, blåseform: 297,2 kN Maksimal lengde på preform under halsen: 160 mm Mål med lukkede beskyttelsesdører: 5 340 × 2 100 × 3 410 mm Maskinvekt: omtrent 10 650 kg I sin fire-huls konfigurasjon er maskinen egnet for beholdere med et omtrentlig volum på opptil 2,0 liter, for eksempel med en halsdiameter på 60 mm, en kroppsdiameter på 100 mm og en høyde på 335 mm. De dokumenterte eksemplene på produktserien spenner fra omtrent 0,12 liter til 5,0 liter ved alternative hullkonfigurasjoner. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Maskinen drives med en 3-faset strømforsyning på 380 V, 60 Hz, med en installert total effekt på 75,0 kW og en strømstyrke på 143 A. Sprøytesystemet har en 64 mm snekk, en snekkestrøm på 120 mm, en maksimal snekkehastighet på 127 min⁻¹ og en AC-servomotor med 4 kW. Pumpe motor: 37 kW Sylinder varme: 23,415 kW Varme kanal varme: 8,41 kW Dyse kraft: 18,5 kN Driftsområde med lukkede beskyttelsesdører. Den kombinerte sprøyte- og blåseformoppsettet muliggjør reproduserbar beholderform og reduserer samtidig mellomhåndteringen av preformer. Maskiner av denne typen er spesielt egnet for automatiserte industrielle pakkemiljøer der prosesskonsistens og koordinert formdrift er nødvendig. Nedj Adtr Ajpfx Ag Rjlh Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne Aoki-strekkblåsemaskinen kan brukes som et frittstående anlegg for beholderproduksjon i en brukt fyllingslinje, eller som en del av en mer omfattende drikkevareproduksjon og industriell pakkeanlegg. Den produserer støpte plastbeholdere direkte fra plastgranulat og støtter påfølgende fyllings-, forseglings-, merke- og sekundærpakkeprosesser. Ved integreringsplanlegging bør overføring av støpte beholdere, produksjonssynkronisering med påfølgende fyllemaskiner samt formkompatibilitet for den tiltenkte munnformen og beholdergeometrien tas i betraktning. 4-hulls konfigurasjonen er dokumentert for beholdere med omtrent 2,0 liter, mens maskinkategorien tilbyr fleksibilitet gjennom passende formverktøy. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Denne brukte Aoki-maskinen ble produsert i november 2016 og er identifisert som AOKI-250LL-50S. Den dokumenterte...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Oversikt Den isobarometriske fyllemaskinen Meheen M6 fra den amerikanske produsenten Wild Goose ble produsert i 2020. Maskinen har vært svært lite i bruk. Tekniske detaljer Kapasitet: Opptil 2.160 flasker per time Antall fyllehoder: 6 Sist brukte formater: 0,33l Longneck Mulig flaskediameter: 5,3 cm - 7,6 cm Mål (grunnflate): 1680 mm x 1070 mm Nsdpfx Asr Hx Dieg Rolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: ET253, Brukt P.E. 4-stasjoners etiketteringsmaskin – År 2000. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for presis og repeterbar påføring av etiketter på ulike flaskeformater i produksjon av drikkevarer og i industrielle emballeringsmiljøer. Produsert av P.E. Labellers, og UNIVERSAL/MASTER/S-modellen fra 2000 har fire koordinerte stasjoner som styres av et PLC-kontrollsystem, noe som gir en jevn posisjonering og resultater av høy kvalitet, typisk for brukt utstyr for flaskefylling. Produsent: P.E. Labellers Modell: UNIVERSAL/MASTER/S År: 2000 Etiketteringsmetode: Selvklebende (trykkfølsom) Antall stasjoner: 4 Kontrollsystem: PLC Beholdertyper: Designet for håndtering av PET- og glassflasker Formatkompatibilitet: Støtter flere flaskeformater med enkle omstillinger Maskinkategori: Etiketteringsmaskin Avansert automatisering og kontrollsystemer PLC-styrt arkitektur koordinerer de fire driftsstasjonene for å opprettholde presis timing, etikettmating og påføringstrykk. Automatiseringsplattformen muliggjør stabil ytelse på ulike flaskeformater, noe som bidrar til å redusere avfall og forbedre driftstiden, typisk for en brukt flaskefyllingslinje. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger bidrar til å beskytte operatøren, samtidig som det sikres rask tilgang for justeringer og rengjøring. PLC-styrt etiketteringssyklus for repeterbar nøyaktighet Programmerbare parametere for etikettpåføring og timing Brukervennlige kontroller for endring av innstillinger Sikkerhetsbeskyttelse og låser rundt bevegelige områder Muligheter for integrering i produksjonslinjen P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S kan enkelt integreres i en eksisterende brukt flaskefyllingslinje, eller den kan brukes som en frittstående etiketteringsmodul. Den fleksible håndteringen av flasker tilpasser seg ulike formater som er vanlig i produksjon av drikkevarer. Integrering med oppstrøms fyllings- og nedstrøms inspeksjons- eller pakkingssystemer er enkel via standard transportbåndgrensesnitt og signalutveksling. Drift i linje eller som frittstående enhet Kompatibel med PET- og glassbeholdere Nodj Adt Auspfx Ag Rolh Tilpassbar for ulike flaskegeometrier og -størrelser Støtter formatendringer for miljøer med flere produkter Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte etiketteringsmaskinen er et godt alternativ for industrielle emballeringsprosjekter som søker pålitelig påføring av selvklebende etiketter uten kostnaden for nytt utstyr. Typiske overhalinger kan omfatte vedlikehold av etiketteringshoder, kontroll av bånd og lagre, og optimalisering av PLC-parametre som en del av standard igangkjøring for produksjonsmiljøer for drikkevarer. Driftsytelse og allsidighet Konstruert for trykkfølsomme etiketter, og den firestasjoners konfigurasjonen sikrer presis plassering og stabil vedheft på PET- og glassflasker. Designet støtter jevne resultater på tvers av ulike flaskeformater, noe som gjør den godt egnet for diversifiserte flaskefyllingsoperasjoner som håndterer sesongbaserte eller flere produkter. Jevn etikettplassering på tvers av flere formater Egnet for PET- og glassflasker.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 5 817 h, lastekapasitet: 1 200 kg, løftehøyde: 5 560 mm, drivstofftype: elektrisk, mastetype: triplex, byggehøyde: 2 200 mm, egenvekt: 3 000 kg, kjørelengde: 5 817 km, Triplex stabiltruck Merke: Still (Tyskland) Byggeår: 2020 5817 driftstimer Kapasitet: 1200 kg Maksimal løftehøyde: 2200 mm Løftehøyde: 5560 mm Utstyrt med: FREELIFTSIDESHIFT Batteri fra 2020, inkludert lader Automatisk påfyllingssystem Se videoen på YouTube Nlodpfx Agszwvdkj Roh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC694, Brukt PRO-PAK-linje for småskala meieriproduksjon, 2000 LPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er en komplett meieriproduksjons- og industriell emballeringslinje for produksjon av melk, yoghurt, ost, fløte og fløtebaserte matvarer. Anlegget, produsert av PRO-PAK, kombinerer mottak av melk, pasteurisering, separering, fermentering, osteproduksjon, emballering, forsyningsutstyr og laboratorieutstyr.Kapasitet for melkebehandling: 2000 l/tPotensiell daglig behandlingskapasitet: 15 000 l melk per dag med ekstra beholderePasteuriseringskapasitet: 2000 l/tKapasitet for Westfalia-separator: 3000 l/tEmballasjeformat for melk: 1,0 l poseDiameter på yoghurtbeger: 75 mm og 95 mmYtelse for automatisk yoghurtemballeringsmaskin: 1800 beger/tInstallert elektrisk effekt: 18 kWAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerLinjen omfatter automatiske og halvautomatiske emballeringsanlegg for meieriproduksjon. Pasteurert melk fylles ved hjelp av en halvautomatisk posefyllingsmaskin, mens yoghurtemballeringsområdet bruker en automatisk begeremballeringsmaskin. En Videojet 1220-datakodingsmaskin med transportbånd for produktmerkning og batchidentifisering er inkludert.Westfalia-separatoren er utstyrt med en trefasemotor med 380 V, 50 Hz, 4,5 kW og 10,5 A. Motoren har beskyttelsesklasse IP 44 og isolasjonsklasse B og opererer med 965 rpm.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte meieriproduksjonslinjen tilbyr en integrert prosessflyt fra mottak av råmelk, via varmebehandling, separering, fermentering og osteproduksjon, til sluttpakking. Den egner seg for produksjon av melkedrikker og applikasjoner innen matforedling som krever melkeposer og yoghurtbeger.MaskintypeProdusent / ModellByggeårDiverse utstyrLactofriz-mottakstankerPasteurisererPlate-gjennomstrømning spasteurisererDiverse utstyrWestfalia-separator2017Diverse utstyrFermenteringsbeholdereDiverse utstyrUtstyr for osteproduksjonFyllingsmaskin Nsdpe Adtyajfx Ag Rolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Njdpfxe Ady Ecs Ag Rolh

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC433, Brukt prosess- og emballeringsanlegg for meieriprodukter, kapasitet opptil 20 000 liter/dag Dette brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter håndterer effektivt volumer mellom 15 000 og 20 000 liter melk per dag. Følgelig garanterer det høy effektivitet og best mulig kvalitet på sluttproduktene. Kapasiteten gir dermed mulighet for høy daglig produksjon, noe som er avgjørende for større driftsenheter. Emballeringskapasitet I tillegg håndterer det spesialiserte emballeringssystemet i det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter forskjellige typer meieriprodukter. For eksempel emballerer arbeidere melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2400 stykker per time. I tillegg emballerer de yoghurt og kefir i 410-grams og 180-grams beholdere med en kapasitet på 3000 stykker per time, samt i 0,5-liters og 1,0-liters PET-flasker med en hastighet på 1000 stykker per time. Videre emballerer arbeidere rømme i 1000-grams beholdere og skåler, med en kapasitet på 3000 stykker per time for hver. På samme måte emballerer de ost i 5,0 kg og 10,0 kg beholdere for ferskost, samt i vakuumfolie på 500 og 1000 gram for skivet ost. Spesifikasjoner for utstyr Det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter ble produsert i Italia, Slovenia og Serbia mellom 1999 og 2016, noe som viser kvaliteten og levetiden til maskinene. Spesielt har melkinnhentingsenheten digitale tellere og skumfjerningssystemer som ble oppdatert i 2014. Den omfatter horisontale og vertikale tanker med en kapasitet på opptil 3200 liter, ideelt for lagring og kjøling. Fermenteringsenheter og emballeringslinjer Nledpfx Agevgvrwo Rjh Isolerte duplikatorer med doble vegger og planetmiksere støtter fermenteringsfunksjonene til anlegget, som er viktig for å opprettholde produktkonsistens under fermenteringen. Tilsvarende fordeler automatiserte emballeringslinjer rømme, yoghurt og melk effektivt i forskjellige emballeringsformater, maksimerer produktiviteten og reduserer nedetid. Tilbehør og vedlikehold I tillegg inkluderer det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter tilbehør som en triblender for melkepulver, vakuumemballeringsmaskiner for ost og kjølesystemer for lager. Disse komponentene er avgjørende for å forlenge holdbarheten og sikre mattryggheten. Teamet har utført regelmessig vedlikehold og holdt maskinene i drift frem til produksjonen ble stoppet i 2020, noe som viser et konsekvent engasjement for vedlikehold og driftsoptimalisering. Oppsummert viser disse detaljene anleggets evne til å produsere store volum og konfigurasjonen, som sikrer allsidighet og pålitelighet over tid, noe som er avgjørende for de som opererer i stor skala innen meierisektoren. Liste over anleggskomponenter fra det brukte prosess- og emballeringsanlegget for meieriprodukter: Melkinnhentingsenhet Digital teller med skumfjerner (2014) Horisontal tank (melkekjøler) kapasitet 3200 liter, kjøling med Freon – 3 stk. Vertikal tank, kapasitet 3000 liter – 2 stk. Enhet for pasteurisering Pasteurisator (flyt) med holdeenhet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: LC652, Glass-flaskebryggeri-avtappingslinje fra KRONES – 24 000 BPH nøkkelferdig konfigurasjon Designet for industriell bryggeriavtapping på glassflasker, er denne komplette returflaske-linjen sentrert rundt en Krones Mecafill VK2V monoblokk og er tilpasset med forvask, inline HTST-pasteurisering, kaldlimsetikettering og fullt integrert kassehåndtering. Systemet er optimalisert for høyhastighetsproduksjon og kvalitetskontrollerte prosesser fra dekasseringsanlegg til sluttpakking. Kapasitet og formatutvalg Linjen er vurdert til 24 000 flasker per time i 0,5L-format og kan også behandle 0,33L-formater. Beholderne er av glass, alle moduler er optimalisert for ølprosessering og støtte raske formatbytter mellom 0,33L og 0,5L. Kjerneprosesser og leveringsomfang Hjertet av linjen er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllemonoblokk med 66 fylleventiler og dobbel luftuttrekking for produktbeskyttelse. Monoblokken integrerer en skyller med 60 stasjoner med trykkvann samt en lukker med 11 hoder. Nedstrøms påføres etiketter (front, bak, hals) ved full linjehastighet med en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kaldlimsetiketterer. Flaskeforberedelsen skjer via to vaskemaskiner: en Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) og en Robak PBSz for returflasker. Den termiske behandlingen utføres av et Fischer (1999) HTST-modul med nominell kapasitet på 130 hl/t, designet for 5 °C innløp, 72 °C i 30 sekunder (30 PU) og 11 °C utløp, koblet til en 6 000 L buffertank. Pasteuriseringssystemet opererer på 3x400V, 50Hz og ren, tørr trykkluft ved 6 bar for drivverk og styrefunksjoner. Ytterligere Fischer platevarmevekslerpakker er inkludert: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; platepakke Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). For returflasketrafikk inneholder installasjonen Krones kassehåndtering: dekasserer og enkasserer, samt en kassevaskemaskin, alle integrert i hovedlinjeflyten. Njdpfx Agjziyyyo Relh Automatisering og prosesstyring HTST-seksjonen tilbyr automatisert styring med overvåking av nøkkelparametere for å sikre konstant mikrobiologisk kvalitet ved høy hastighet. Overvåkede parametere inkluderer pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, inn- og utløpstemperatur, temperatur og trykk under pasteurisering, gjennomstrømming, pasteuriseringsenheter (PU), buffertanknivå og fyllingstrykk etter buffertank. Manuell drift er mulig, samtidig som automatiske styringsløsninger sikrer stabilitet og sikkerhet. Elektrisk spesifikasjon for pasteuriseringssystem: 3x400V, 50Hz; konfigurasjonen støtter raske bytter mellom 0,33L og 0,5L flasker. Linjestrøm og integrasjon For kontinuerlig inline-produksjon kobler systemet dekasserer og flaskekvaskemaskiner oppstrøms til skyll/fyll/lukker-monoblokk, videre til Fischer HTST-modul, plassert mellom fylling og etikettering for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketterer støtter flere kaldlimingsstasjoner (front, bak, hals). Kassevask og de-/enkassering lukker returkretsen og synkroniserer mekaniske hastigheter og bufferkapasitet for å møte 24 000 BPH-målet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, driftstimer: 100 h, maskin-/kjøretøynummer: R91, Brukt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box-fyllemaskin – produsert i 2023 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Nsdpfx Aozrgrnog Relh Sraml RBB-LT300 er en kompakt Bag-in-Box-fyllemaskin med ett fyllhode, designet for pålitelig varmfylling i drikkevareproduksjon. Denne maskinen er utviklet for industrielle emballeringsmiljøer og støtter et bredt spekter av posestørrelser, og leverer jevne og hygieniske fyllinger som oppfyller moderne kvalitetskrav. Den kan brukes som en del av en brukt fyllelinje eller som en frittstående fyllemaskin, og tilbyr pålitelig gjennomstrømningskapasitet og enkel integrering i etterfølgende emballeringsanlegg. Produsent: Sraml Modell: RBB-LT300 Produksjonsår: 2023 Produksjonshastighet: Opptil 260 poser/time (ved 5,0 liter) Formater: Kompatibel med 3,0 liter til 20,0 liter Bag-in-Box Fyllhoder: 1 Hals/tilkobling: Vitop Effekt: 1,5 kW Spenning/frekvens: 400 V / 50 Hz Dimensjoner (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Vekt: 120 kg Avansert automatisering og kontroll RBB-LT300 er designet for effektive, reproduserbare prosesser med forenklet betjening og høy prosessikkerhet. En integrert buffertank stabiliserer produktstrømmen, og en CIP-tilkobling muliggjør integrering i eksisterende rengjøringssystemer, noe som støtter hygienisk produksjon og reduserer omstillingstiden. Raske, mekaniske justeringer muliggjør effektive formatbytter mellom de støttede posestørrelsene – uten behov for komplekse verktøy. Integrert buffertank for stabil produktstrøm CIP-tilkobling for sømløs rengjøringsintegrasjon Design for varmfylling, egnet for juiceapplikasjoner Brukervennlig kontrollpanel for oppsett og produksjonsdrift Konstant doseringsnøyaktighet med ett fyllhode Muligheter for linjeintegrasjon Denne Bag-in-Box-fyllemaskinen kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en komplett brukt eller ny industriell emballeringslinje. Den kan ideelt kombineres med kartong-/boksbehandling, kartongopprettere, emballerings- og pallteringsløsninger. Maskinens kompakte størrelse og tilkoblinger gjør det enkelt å plassere den foran forseglings- og emballeringsområder i drikkevareproduksjon. Frittstående eller inline-drift Kompatibel med etterfølgende Bag-in-Box-utstyr Fleksibelt formatområde fra 3,0 liter til 20,0 liter Ideell for integrering ved oppgradering av brukte fyllelinjer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne maskinen er produsert i 2023 og har kjørt mindre enn 100 timer, og fremstår som en nesten ny og lite brukt fyllemaskin. Den er funksjonell og klar for bruk, og tilbyr et nesten nytt alternativ for produsenter som ønsker pålitelig ytelse uten lange leveringstider for nye maskiner. Lite brukt maskin med under 100 timer Funksjonell og klar for bruk Yngre...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 2 503 h, maskin-/kjøretøynummer: LC679, Brukt Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Byggeår 2009. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) fyllingsmaskin, konfigurert for aseptisk kartongfylling og integrert sugerørpåsetting. Anlegget, som ble bygget i 2009 og overhalt i 2017, er beregnet for industrielle emballeringsprosesser med høy kapasitet, der presis fylling og pålitelig etterfølgende emballering er nødvendig. Produsent: Tetra Pak Modell: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Produksjonshastighet: 7500 pakker/time Funksjoner: Fylling og sugerørpåsetting Byggeår: 2009 Overhalt: 2017 Dokumentasjon: Brukermanualer er tilgjengelige Avanserte automatiserings- og styringssystemer Denne maskinen for fylling og sugerørpåsetting er beregnet for automatiserte kartongemballeringsprosesser. Den integrerte prosessen kombinerer kartongfylling med sugerørpåsetting og støtter kontinuerlig produkthåndtering og koordinert drift i en industriell emballeringslinje. Operatører bør sjekke grensesnittkonfigurasjonen, sikkerhetskretser, forsyningsmedier og styringsintegrasjon ved installasjon og igangkjøring. Nljdpfxez E Df Ns Ag Roh Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Egnet for bruk som en primær fyllingsstasjon i en aseptisk Tetra Pak-kartongemballeringslinje. Den kan integreres med oppstrøms systemer for produktforberedelse og -tilførsel, samt nedstrøms transportbånd, bufferenheter, sekundæremballeringsmaskiner, kodesystemer og palleteringsutstyr. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Annet utstyr - Sugerørpåsetter Tetra Pak 2009 Maskinen støtter optimal håndtering av enkelte, fylte kartonger og er egnet for produksjonsmiljøer som krever en kompakt prosess for fylling og sugerørpåsetting. Transportbåndsynkronisering og nedstrøms buffring bør vurderes i henhold til det endelige emballeringslayoutet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble bygget i 2009 og overhalt i 2017. Brukermanualer er tilgjengelige og støtter drift, vedlikeholdsplanlegging og teknisk referanse. Anlegget tilbys som driftsklart i et passende forberedt produksjonsmiljø. Driftsytelse og allsidighet Med en angitt kapasitet på 7500 pakker/time, er denne Tetra Pak-maskinen egnet for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner med kartongemballasje. Fylling og sugerørpåsetting er...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M317, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne ACMA rotasjonsfyllmonoblokken integrerer en presisjonsfyller og korkeaggregat med en automatisk kapselsorterer, og sikrer pålitelig gjennomstrømning for produksjon av flytende vaskemidler og industrielle emballasjeapplikasjoner. Som brukt maskin, ideell for en eksisterende fyllelinje, kombinerer den et kompakt fotavtrykk med robust teknologi. Produsent: ACMA (Corniani-avdeling) Modell: RCCA-1562 Produksjonsår: 2003 Produksjonshastighet: opptil 105 flasker/minutt, avhengig av format Formatkapasitet: 0,45 l: 95–100 flasker/min; 0,5 l: 100–105 flasker/min Nledpfx Asyr Hu Djg Rsh Kompatible formater: 0,45 l, 0,5 l Beholderstyring: Designet for bearbeiding av PET- og glassflasker (med riktige utskiftbare deler) Elektrisk tilførsel: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjelpekretser: 24 V Pneumatisk trykk: 6 bar Avansert automatisering og styringssystemer: Monoblokken har rotasjonsbevegelse for jevn, synkronisert flaskeoverføring mellom fylle- og lukkeenhetene. Den integrerte kapselsorteren sikrer konsistent orientering og tilføring av kapsler til lukkehoder, og muliggjør kontinuerlig drift i høy hastighet. Industriell standard styringsarkitektur gir presis timing, myke akselerasjonsprofiler, og konsistent dreiemoment ved lukking. - Automatisk kapselsortering og tilføring til skruehode - Koordinert synkronisasjon mellom fyller og lukker for stabil og jevn drift - Industriell styringslogikk for presis syklustiming - Brukervennlig grensesnitt og justeringsmuligheter for formatbytte - Elektrisk beskyttelse og hjelpeskap tilpasset 24 V styringskretser Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer: Denne fyllmonoblokken kan sømløst integreres i en komplett brukt fyllelinje. Den kan brukes inline med oppstrøms flaskeforberedelsesenheter og nedstrøms inspeksjons-, etiketterings- og pakkesystemer (End-of-Line). Formatbytter mellom 0,45 l og 0,5 l støttes av et egne sett med formatdeler. - Selvstendig drift eller inline-drift med transportbånd - Grensesnitt mot etiketterings-, inspeksjons- og pakkesystemer kan enkelt integreres - Egnet for flytende vaskemidler, husholdningsrengjøringsmidler og lignende kjemiske produkter (med passende konfigurasjon) - Fleksible beholdermaterialer avhengig av utskiftbare stjerner og føringer Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Tilbys som brukt rotasjonsfyllmonoblokk med spesifisert kapasitet for formatene 0,45 l og 0,5 l. Den er designet for rask igangsetting i industrielle emballasjemiljøer, og kapasiteten passer til middels produksjonshastigheter. Tilgjengelighet og driftssikkerhet understøtter rask igangkjøring i eksisterende linjer. Driftsytelse og allsidighet: Med hastigheter på opptil 105 flasker/minutt er denne ACMA-monoblokken konstruert for å sikre nøyaktig fyllmengde og pålitelig korkmontering. Den integrerte sorteren gir ytterligere effektivitet og støtter stabil drift i kontinuerlig produksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 16 412 h, maskin-/kjøretøynummer: R96, Brukt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – produksjonsår 2005. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er en aseptisk kartongfyllingsmaskin for industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsapplikasjoner. Den former, fyller og forsegler kartongemballasje i en kontrollert fyllingsprosess og muliggjør en effektiv integrasjon i en aseptisk kartongemballeringslinje. Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Tegningsspesifikasjon: 648576-0100 Produksjonsår: 2005 Avansert automatisering og styringssystemer. Denne fyllingsmaskinen er designet for automatisert kartonghåndtering, forming, fylling og forsegling i en industriell emballeringslinje. A3/Flex-plattformen muliggjør en koordinert drift med den foregående produktbehandlingen og de påfølgende transport-, emballerings- og kodingsanleggene. Nodpfx As Adttyjg Rjlh Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. Denne maskinen er egnet som en sentral fyllestasjon i en aseptisk kartongproduksjonslinje og kan integreres med kartonghåndteringsbånd, buffringssystemer, sekundæremballeringsmaskiner og anlegg for linjestyring. Aseptisk kartongfyllingsteknologi brukes ofte i drikkeproduksjon og andre emballeringsprosesser for flytende matvarer, der forseglede kartongemballasjer er nødvendig. Maskinen kan plasseres etter produktbehandlingen og før transport-, kodings- og endepakkeringsanlegg. Ved integrering bør produktinnføring, håndtering av kartongmaterialet, utlastningsbånd og synkronisering med påfølgende industrielle emballeringsmaskiner vurderes. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Reservedeler erstattes etter behov. Denne vedlikeholdsstrategien støtter maskinens langsiktige driftssikkerhet og bidrar til å opprettholde driftsklarheten til et brukt aseptisk fyllingsanlegg. Driftsevne og allsidighet. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er designet for automatiserte kartongfyllingsapplikasjoner. Som en del av et brukt fyllingsanlegg eller en kartongemballeringslinje, tilbyr denne maskintypen en spesialisert løsning for produksjon av fylte og forseglede kartonger og støtter en jevn håndtering under fyllings- og utlastningsfasene. Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon. Installasjonen krever et passende forberedt produksjonsområde med tilgang for produktinnføring, tilførsel av emballasjemateriale, elektrisk tilkobling og integrering av et utlastningsbånd. Ved lokasjonsplanlegging bør det også sørges for tilstrekkelig tilgang for drift, rengjøring, vedlikehold og utskifting av slitedeler. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering. En sikker installasjon og drift krever integrasjon av maskinen med passende beskyttelsesanordninger, operatørtilgangskontroller og nødstopanordninger for hele produksjonslinjen. Før igangkjøring bør alle sikkerhetsanordninger, tilkoblinger og hygiene-relaterte driftsrutiner kontrolleres som en del av lokasjonsgodkjenningsprosessen.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 5,5 kW, kan vippes -45/+45°, elektrisk høyde- og svingjustering venstre/høyre, 6 hastigheter Nljdpfoykar Hsx Ag Rjh Aigner anlegg 2 x 500 mm, digitalt display på freseanlegget, bord 2500 mm x 780 mm, mekanisk programmerbart freseanlegg med to skjermer, system for rask fjerning fra arbeidsbordet Nypris 18.700,- € Tilgjengelig ca. september 2026 Frakt mot pristillegg mulig!

Byggeår: 2011, driftstimer: 10 500 h, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: ISP17, Brukt KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskin, byggeår 2011 Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for kvalitetskontroll i høytytende fyllelinjer. Den tyske produsenten KRONES, et verdensledende selskap innen automatisering av drikkevareindustrien, har utviklet denne modellen med fokus på pålitelighet, presisjon og modulær konstruksjon. Dette gjør at inspeksjonsmaskinen enkelt kan integreres i industrielle miljøer som krever høy nøyaktighet og driftsstabilitet. Elektriske egenskaper og teknisk konfigurasjon for den brukte KRONES-inspeksjonsmaskinen Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 drives av en trefaset strømforsyning med 400/230 volt, en frekvens på 50 Hz og et strømforbruk på 13 ampere. Dette oppfyller europeiske industristandarder og sikrer stabil drift under krevende forhold. I tillegg har det elektriske systemet integrerte sikkerhetsfunksjoner som beskytter komponentene mot overbelastning eller feil. Videre muliggjør det kompakte og holdbare kabinettet enkel integrering i eksisterende produksjonslayout. Nodo Adyv Uepfx Ag Rjlh Produksjonsår og driftstimer KRONES produserte denne maskinen i 2011. Siden den gang har maskinen kjørt 10 500 driftstimer, noe som indikerer moderat bruk for utstyr som er designet for industriell bruk. Sammenlignet med andre modeller med lignende funksjonalitet, tilbyr denne maskinen utmerkede ytelsesstandarder. I tillegg viser maskinkonstruksjonen minimal slitasje, noe som bekrefter grundig vedlikehold. Derfor kan teknikere forvente pålitelig funksjonalitet uten at det er behov for en umiddelbar større overhaling. Maskinen er for tiden i drift, nærmere bestemt frem til påske. Deretter vil den bli demontert. Støttede inspeksjonstyper Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 utfører automatisk feildeteksjon på tomme glass- eller PET-flasker ved hjelp av et avansert system med optiske sensorer og høyhastighetskameraer. Mer konkret støtter maskinen følgende inspeksjonstyper: Halsinspeksjon: Systemet bruker kameraer for å oppdage sprekker, deformasjoner eller forurensninger i halsområdet. På denne måten forhindres det at defekte flasker kommer inn i fyllefasen. Bunninspeksjon: Kameraene analyserer flaskebunnen for å identifisere flis, fremmedlegemer eller strukturelle uregelmessigheter. På denne måten sikres beholderens integritet. Inspeksjon av sideveggen: Et roterende speil og et kamera inspiserer sideflaten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: SO145, Brukte ekstruderingsblåsmaskin PLASTIBLOW PB1H-D for HDPE – byggeår 2008. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Plastiblow PB1H/D er en brukt, industriell ekstruderingsblåsmaskin for produksjon av plastflasker ved hjelp av ekstruderingsblåseforming. Denne maskinen, bygget i 2008 og utstyrt med en dobbel vogn, har et enkelt ekstruderingshode og er egnet for samtidig produksjon av to 1,0-litersflasker. Den er en praktisk løsning for produsenter som leter etter brukte, industrielle pakkemaskiner for flaskeproduksjon. Produsent: Plastiblow Modell: PB1H/D Byggeår: 2008 Hastighet: 1-litersformat, 600–700 flasker/time (2-hulsform) Konfigurasjon: Dobbel vogn, enkelt hode Produksjonskonfigurasjon: Samtidig produksjon av 2 flasker med 1,0 liter Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Identifikasjon av ekstruderkonfigurasjon: E50/26 Konformitetsmerking: CE Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen er konstruert for drift med en strømforsyning på 400 V, 50 Hz. Dens doble vognkonfigurasjon støtter vekslende formbevegelser under blåseformingssyklusen og bidrar til å organisere flaskeproduksjonen rundt formingsprosessen. Den enkelte hodekonfigurasjonen er beregnet for en produksjonskonfigurasjon med to 1,0-litersflasker. For en brukt fyllingslinje eller et spesielt plastpakkemaskin bør maskinen integreres med passende elektriske beskyttelsesanordninger, prosesskontroller og operatørbeskyttelsesanordninger som er i samsvar med det endelige produksjonsmiljøet. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Nledpfx Agez E Dfpj Rsh Denne Plastiblow-blåsmaskinen kan, avhengig av det installerte materialet og verktøyet, brukes som et flaskeproduksjonstrinn i et pakkemaskin for PET- eller plastbeholdere. Den kan plasseres foran etterfølgende fyllingsmaskiner som skyll-, fyll-, forseglings-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Den doble vognkonfigurasjonen er egnet for installasjoner som krever en kompakt flaskeproduksjonsprosess før produksjon av drikkevarer eller andre industrielle pakkeprosesser. Formvalg, halsform, flaskegeometri og materialkompatibilitet bør tilpasses den nødvendige beholder spesifikasjonen og den etterfølgende fyllingslinjen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne Plastiblow PB1H/D-blåsmaskinen fra 2008 tilbys som driftsklar. De tilgjengelige identifikasjonsdataene bekrefter maskinmodellen, strømforsyningen og CE-merkingen. Før igangkjøring anbefales det å utføre en rutinemessig inspeksjon av ekstruderingssystemet, formene, kjølekretsene, pneumatikken, sikkerhetsanordningene og de elektriske komponentene som en del av de vanlige installasjons- og oppstartsprosedyrene for brukte maskiner. Driftsytelse og allsidighet PB1H/D er konfigurert for å produsere to 1,0-litersflasker samtidig ved hjelp av et enkelt ekstruderingshode og en dobbel vogn. Denne konfigurasjonen støtter reproduserbar produksjon av identiske flaskeformer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 44 000 h, maskin-/kjøretøynummer: IntNr231371, STAR CNC-langdreiebenk SA 16-12, byggeår 2000 CNC-styring FANUC 18i-T Driftstimer: 44 000 Tekniske data - Antall akser: 5 - Antall spindler: 2 HOVEDSPINDEL - Maks. stangdiameter: 12 [mm] - Z-akse slaglengde: 140 [mm] - Spindelhastighet: 8000 [omdr/min] - Spindelmotorstyrke: 2,2 [kW] - Antall verktøyposisjoner: 13 MOTSPINDEL - Maks. stangdiameter: 10 [mm] - Spindelhastighet: 8000 [omdr/min] - Antall verktøyposisjoner: 4 Stangmatermagasin FMB Minimag Høytrykksenhet 40 bar Spennklemmer, type: 138E (F20/87) (maks. 16,5 mm) Føringsklemmer, type: 39.001 (F391) (maks. Ø 17 mm) Maskinen kan inspiseres etter avtale. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene, samt forbehold om mellomsalg! Njdj Adux Rjpfx Ag Relh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 62 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R78, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph er et aseptisk form-, fyll- og forseglingssystem fra 2006, utviklet for svært effektiv drikkeproduksjon i kartongemballasje. Produsert av Tetra Pak®, tilbyr den presis og pålitelig fylling av meieriprodukter og juice i Tetra-Brik-formater, og er ideell for industrielle emballeringsanlegg som trenger forutsigbar tilgjengelighet og hygienisk ytelse. * Produsent: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (produksjonsår 2006) * Kategori: Fyllemaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapasitet: opptil 7500 enheter/time Njdpj Adt S Aofx Ag Rolh * Maskintimer: 62 000 timer * Beholder type: Brik (aseptisk kartong); formatområde avhengig av installert utstyr * Produktkompatibilitet: Meieriprodukter (f.eks. UHT-melk), juice (med/uten fruktkjøtt, lav til middels viskositet) * Fylleprinsipp: Aseptisk, volumetrisk dosering * Antall ventiler/hoder: 1 * Maskinkonfigurasjon: Lineær (rotasjon: 0) * Formatveksling: Oppskriftsbaserte formatinnstillinger for å minimere nedetid * Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og låsemekanismer * Dokumentasjon: Bruker- og tekniske håndbøker tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: A3 Flex er fullstendig PLC-styrt og utstyrt med et HMI-grensesnitt. Den tilbyr oppskriftsadministrasjon, alarmdiagnose og batchlogging for pålitelig sporing. Styringsplattformen støtter tilkobling til SCADA/MES-systemer i anlegget for datainnsamling og ytelsesovervåking. Standardiserte I/O-er forenkler integrering med oppstrøms UHT-/steriliseringsanlegg og nedstrøms ende-av-linje-anlegg. Integrerte sikkerhetskretser, låste dører og nødstopsknapper bidrar til å beskytte operatørene under skylling, fylling og nedstrøms håndteringsprosesser. De elektriske og pneumatiske grensesnittene er designet for vanlige EU-industristandarder. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et blandet emballeringsmiljø. Den har grensesnitt til oppstrøms produktbehandlingsanlegg (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedstrøms kartontransportører, veiesystemer, blekkskriveretiketteringsmaskiner, kartongeringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Selv om den er ment for kartongemballasje, kan den dele forsynings-, styrings- og datainfrastruktur med parallelle PET-, glass- eller aluminiumsboks-linjer som inkluderer skyll-, fyll-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Formatveksling innenfor Brik-familien utføres ved hjelp av veiledede prosedyrer og oppskrifter for å redusere omstillingstider og avfall. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Nåværende status: UNDER VEDLIKEHOLD. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex gjennomgår planlagt vedlikehold for å kontrollere den aseptiske integriteten, doseringsnøyaktigheten og forseglingskvaliteten. Viktige slitedeler inspiseres og byttes ut ved behov. Som en del av A3Flex-100V-oppgraderingen er maskinen oppgradert ved å installere 1 AB CPU, 2 AB nettverksmoduler, 1 AB inngangsmodul, 1 AB utgangsmodul og 1 GE ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Nedpfx Age Adt Nbj Rjlh Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: R90, Brukt isobart fyllemaskin BERTOLASO 10000 bphTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne roterende flaskefyllemaskinen fra Bertolaso er utviklet for presis drikkevareproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Den roterende karusellkonstruksjonen, som er montert på en ramme i rustfritt stål, muliggjør høyytelsesdrift med en flerventilplattform og flaskeløfteylindere for presis kontroll av fyllhøyden. En øvre, sirkulær produktfordelingsbeholder sikrer stabil produkttilførsel til hver stasjon. Maskinen egner seg for bruktinstallasjoner som en del av et brukt fyllesystem, eller for uavhengige moderniseringer.Fyllesystem: Roterende flerventilkarusellFlaskehåndtering: Flaskeløfteylindere under hver ventilHastighet: 6 000 - 10 000 BPH (0,75 l)Produktbeholder: Øvre, sirkulær fordelingsbeholderKontrollpanel: Elektronisk Bertolaso-kontrollpanel med displayKonstruksjon: Rustfritt stål for hygiene og lang levetidSikkerhetsbeskyttelse: Sikkerhetsdører i glass for å beskytte operatørenStrømforsyning: 380 VAnvendelser: Vin og musserende vin, med fleksibilitet for andre drikkerBeholderkompatibilitet: Utformet for glass- og PET-flasker med tilhørende ombyggingsdelerAvansert automatiserings- og kontrollsystemDet integrerte elektroniske Bertolaso-kontrollpanelet med display muliggjør enkel betjening, tydelige statusindikatorer og enkle parameterjusteringer. Automatiseringsplattformen støtter repeterbare innstillinger, presis kontroll av fylleparametrene og koordinert flaskehåndtering. Sikkerhetslåser på glassdørene beskytter operatørene og gir samtidig rask tilgang for rengjøring og inspeksjon. Det elektriske systemet er konfigurert for en strømforsyning på 380 V, noe som forenkler integreringen i drikkevareproduksjonsanlegg.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne fyllemaskinen kan enkelt integreres i nye eller eksisterende konfigurasjoner av fyllesystemer. Den kan brukes som en frittstående fyllestasjon eller kobles i serie med skyllemaskiner, forseglingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Den er designet for effektive grensesnitt mot transportbånd og støtter fleksible formatformater med de riktige ombyggingsdelene, noe som gjør den egnet for både små og mellomstore drikkevareproduksjoner.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne enheten tilbys som en brukt, roterende fyllemaskin fra en anerkjent produsent, og den er klar for umiddelbar integrering i et brukt fyllesystem. Konstruksjonen i rustfritt stål forenkler rengjøringen og det daglige vedlikeholdet. Den beskyttede konstruksjonen med glassdører forenkler rutinemessige inspeksjoner og vedlikeholdsarbeid og støtter pålitelig drift.Driftsegenskaper og allsidighetDen roterende flerventilkonfigurasjonen og flaskeløfteylindrene er designet for å sikre jevn... Njdpfs Adt A Ujx Ag Rolh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR20, Brukt sprøytestøpemaskin AOKI, byggeår 2014 Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 representerer en svært effektiv og presis løsning innenfor emballeringsområdet, spesielt utviklet for produksjon av preformer for plastflasker ved hjelp av sprøytestøpe- og formingsprosesser. Denne maskinen er produsert av Aoki Technical Laboratory, Inc., en anerkjent markedsleder innen formgivningsteknologi for emballasje, og tilbyr pålitelig ytelse med en dokumentert suksesshistorikk. Modellen SBIII-100L-20, produsert i mai 2014, er en brukt maskin i utmerket stand, som tilbyr betydelig verdi for bedrifter som ønsker å integrere den i sine eksisterende produksjonslinjer. I tillegg er maskinen egnet for store produksjonsmiljøer på grunn av sine avanserte funksjoner og høye ytelse. Sprøytestøping og sprøytestøpingsteknologi Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 bruker en moderne sprøytestøpeprosess, som er ideell for produksjon av høykvalitetsbeholdere. Disse beholderne inkluderer preformer for drikkevarer, vaskemidler og kosmetikk, som alle har spesifikke krav til form, vekt og styrke. Injeksjonssystemet sikrer at plasten sprøytes presist inn i formen, noe som resulterer i en jevn preform som deretter kan utvides gjennom formingsprosessen. Denne prosessen gjør det mulig for produsenter å lage høykvalitets, konsistente flasker med minimalt med feil. Denne kombinasjonen av egenskaper gjør maskinen svært effektiv for bransjer der det er behov for store mengder flasker, som for eksempel i drikkevareproduksjon og -emballering. I tillegg kan modellen SBIII-100L-20 produsere preformer med en kapasitet på ca. 2500 cm³ per syklus, noe som gjør at den kan håndtere både små og store flaskestørrelser. Maskinen er utstyrt med funksjoner som gjør at den effektivt kan arbeide med forskjellige flaskedimensjoner, som for eksempel 80 mm for åpningsdiameteren, 105 mm for kroppsdiameteren og en høyde på 335 mm. Nsdpfs Adt T Hox Ag Relh Elektriske og hydrauliske spesifikasjoner for denne brukte sprøytestøpemaskinen AOKI En av de viktigste fordelene med den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 er dens robuste elektriske og hydrauliske konstruksjon. Maskinen opererer med en spenning på 380 V og en frekvens på 60 Hz, og leverer nødvendig kraft for jevn og pålitelig ytelse. Den bruker en total effekt på 32,3 kW og krever en strøm på 62 A, noe som gjør den energieffektiv for sin høye ytelse. Det hydrauliske systemet opererer med et trykk på 14,0 MPa, noe som sikrer optimal ytelse ved injeksjon og forming av preformene. Det pneumatiske systemet opererer med 3,0 MPa og gir ekstra støtte til formingsprosessen. I tillegg krever maskinen et vanntrykk på 0,3 MPa for å kunne fungere problemfritt i forskjellige industrielle miljøer. Denne høye ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Pasteuriseringsanlegg Profi PA SH: Kapasitet: 600 l/t, 48 kW, gassdrevet, automatisk temperaturkontroll, tanker i rustfritt stål, V4A. Dimensjoner: 2100 x 880 x 1300 mm. Doseringsautomat for Bag-In-Box Profi: Kapasitet: 600 l/t, inkludert veieenhet med automatisk stopp når ønsket fyllmengde eller -vekt er nådd. Sekker opptil 10 l. Maskin (tillegg): Fylling av Bag-in-box Kapasitet: 48 kW Maksimal sekkstørrelse: 10 l Materiale: Tanker i V4A rustfritt stål Utstyr: Gassbrenner, automatisk temperaturkontroll, veieenhet med automatisk stopp. Nledpfeztyyusx Ag Rjh

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 47 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, i3 Microclean UPGRADE DX PELLET SANDBLASTER (€2000) Med denne maskinen kan du også bruke løse 3 mm pellets! Og selvfølgelig, blokker. Som ny, 1 års garanti. Inkluderer slanger og dyse. Vi har et utvalg av nye reservedeler på lager til Cold Jet-maskiner. COLD JET-maskinen er egnet for industriell rengjøring, både for små og svært store prosjekter. Fordelen med denne maskinen er at den ikke er utstyrt med elektronikk av nyeste generasjon. Den er en av de mest effektive maskinene på markedet. Denne maskinen er i utmerket stand. Cold Jet i3 Microclean & Dry Ice Press. Komplett sandblåsesystem med følgende utstyr: COLD JET i3 Microclean (47 TIMER BRUKT) 1 x 20' sandblåsingsslange 1 x Coldjet-applikator 1 x dyse En av de beste maskinene i verden. Ingen elektronikk. Det er derfor den er pålitelig. Og den er rimelig å vedlikeholde. Nsdpfx Ajydpy Tjg Relh For spørsmål eller for å avtale en visning, vennligst kontakt DrDryice. Alle maskiner som selges leveres med 1 års garanti. Reparasjoner og vedlikehold er tilgjengelig for Cold Jet-maskiner. Vi leverer også nye Cold Jet-maskiner. Kontakt oss. Verdensomspennende frakt. Cold Jet tørrismaskin til salgs, tørrismaskin til salgs, tørrisblåsemaskin til salgs, kjøp tørrisblåsemaskin, tørrisblåser til salgs, tørrisblåsemaskin til salgs, industriell tørrisblåser til salgs, CO2-rengjøringsmaskin til salgs, Cold Jet Aero 30 til salgs, Cold Jet Aero 40FP til salgs, Cold Jet Aero 40HP til salgs, Cold Jet Aero 75 til salgs, Cold Jet Aero 75 DX til salgs, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, brukt Cold Jet-maskin, brukt tørrisblåsemaskin, Cold Jet Aero-serien, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelleteringsmaskin, tørrisblåser, tørrisrengjøringsmaskin, industrielt tørrisrengjøringssystem, pelletertørrisblåser, tørrisblåseutstyr, kryogen rengjøringsmaskin, CO2-blåsemaskin, karbondioksidblåser, industriell rengjøring, maskinrengjøring, vedlikeholdsrengjøring, produksjonslinjerengjøring, rengjøring av matriser uten demontering, fjerning av maling med tørris, fjerning av belegg med tørris, fjerning av rust, rengjøring av brann- og sotmerker, rengjøring av elektriske skap, rengjøring av næringsmiddelindustrien, rengjøring av bilindustrien, rengjøring av trykkepresser, tørrisblåser 20 bar, høytrykkstørrisblåser, rengjøringsmaskin uten slipemiddel, renovert tørrismaskin, 20 fot sandblåsingsslange, tørrisblåsepistol, Venturi-dyse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion tørrisblåser, ICEsonic tørrisblåser, tørrisblåsemaskin Nederland, tørrismaskin Noordwijkerhout, industrielt rengjøringsutstyr Europa, eksport av tørrismaskin, DrDryice.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2020, driftstimer: 6 608 h, lastekapasitet: 400 kg, egenvekt: 5 512 kg, drivstofftype: elektrisk, PB liftteknikk S171-16E. Byggeår 2020. Driftstimer 6608. Arbeidshøyde 17,3 meter. Plattformkapasitet 400 kg. 48-volts batteri i god stand med 230-volts lader. Dekk uten mønster, egnet for innendørs bruk. Nledpfozp Sitsx Ag Rsh Sakseliften er i god visuell og teknisk tilstand. Video tilgjengelig via WhatsApp. Ring eller send melding via WhatsApp, det er som regel raskest. Prisen er netto + 21 % merverdiavgift, eller netto eksportpris. Vi er åpne for ditt prisforlag! Våre generelle vilkår og betingelser gjelder for alle transaksjoner! Maskiner selges EX Works Winterswijk (Nederland) i den tilstand de befinner seg!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC677, Brukte Wild GoosePak-boksefyllingslinje – byggeår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllingslinjen er en Wild Goose-boksefyllingslinje med 4 fyllehodet fra 2017, konfigurert for industriell emballering og drikkeproduksjon i standard LOE-aluminiumbokser. Linjen har betegnelsen WGC-250 og består av Wild Goose M-250-utstyr sammen med en Wild Goose Paralleltrain-enhet. Den er konfigurert for tre etablerte boksformater, slik at operatører kan behandle flere kommersielle emballasjestørrelser innenfor det samme brukte boksefyllingssystemet. Produsent: Wild Goose Linjemodell: WGC-250 Byggeår: 2017 Konfigurasjon: Boksefyllingslinje med 4 fyllehodet Boksformater: Standard LOE-bokser 0,355 liter, 0,473 liter og 0,568 liter Strømforsyning: 110 V Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen beskrives som funksjonsdyktig og er utformet som en integrert løsning for håndtering og fylling av bokser. Informasjonen som er gitt, nevner ikke en spesifikk PLS-type, men det elektriske kravet på 110 V bør vurderes ved igangkjøring og ved elektrisk planlegging av installasjonsstedet. Bruksanvisninger og reservedeler er tilgjengelige for utstyret, noe som støtter vedlikeholdsteam i forberedelsen av rutinemessige serviceprosedyrer og driftsendringer. Beskyttelsesanordninger er ikke inkludert. En kjøper bør vurdere beskyttelseskonseptet, operatøradgangspunkter, låsemekanismer og integreringen av nødstop som en del av installasjonsplanleggingen og før produksjonsbruk. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne Wild Goose-boksefyllingslinjen kombinerer avpallering, boksrotasjon eller -skylling, samt boksfyllingsfunksjoner med 4 fyllehodet i et kompakt prosessarrangement. Tomme aluminiumbokser mates fra avpalleren, går gjennom rotasjons- og skyllområdet, og deretter til M-250-boksfyllingsutstyret. Konfigurasjonen er egnet for integrasjon med oppstrøms produktbehandling, samt nedstrøms kodings-, sekundæremballasje-, palleterings- og transportutstyr i henhold til det nødvendige layoutet for drikkeproduksjonen. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Avpallerer Wild Goose 2017 Boksrotasjonstransportør Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyllemaskin Njdpfxoz E Df As Ag Rslh Wild Goose M-250 2017 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Utstyret er oppgitt som funksjonsdyktig og er derfor egnet som en brukt fyllingslinje for kjøpere som ønsker en driftsklar boksfyllingsmaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: DEPAL44, Brukt SIDEL palleteringsmaskin – År 2013 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Sidel Sweep-Off-palleteringsmaskinen er konstruert for å losse flasker og glass fra stablede paller og overføre dem effektivt til den påfølgende produksjonslinjen. Den ble produsert i 2013 og er egnet for industrielle emballeringsprosesser som krever pålitelig håndtering av beholdere i starten av en brukt flaskelinje. Produsent: Sidel Modell: Sweep-Off Produksjonskapasitet: opptil 200 lag/time Behandlelig palleformat: 1000 x 1200 mm Beholdermaterialer: Glass og aluminium Behandlede beholdere: Flasker og glass Installert effekt: 17,7 kW Elektrisk tilførsel: 400 V, 3-fase + jord, 50 Hz Strøm ved full belastning: 32 A Driftstrykk: 6 bar Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen opererer automatisk via en Siemens S7-300 PLC og et B&R Panel PC 800 brukergrensesnitt. Denne kontrollarkitekturen gir operatørene et intuitivt grensesnitt for å administrere palleteringssykluser, håndtering av paller og overføringsoperasjoner til linjen. Automatisert kontroll støtter jevn utlasting av lag og koordinert drift med tilknyttet utstyr for flaskefylling. Muligheter for integrering i produksjonslinje Sweep-Off-palleteringsmaskinen plasseres ved inngangen til en flaske- eller industriell emballeringslinje, hvor den overfører beholdere fra 1000 x 1200 mm paller til transportbåndsystemer som mater det påfølgende prosessutstyret. Den kan integreres med skyll-, fylle-, forseglings-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Dens håndteringsevne for glassflasker, aluminiumsbokser og glass gjør den egnet for fleksibel produksjon av drikkevarer og emballerte matvarer. For en brukt produksjonslinje gir palleteringsmaskinen en viktig automatisert materialhåndteringsfunksjon ved å redusere manuell palleutlasting og opprettholde en kontrollert flyt av tomme beholdere til linjen. Tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er klar for bruk og har blitt overhalt. Kompatible reservedeler er tilgjengelige, og maskinen leveres med 6 måneders garanti. Den oppgitte tilstanden, at den er klar til bruk, gjør den egnet for kjøpere som søker en brukt komponent til en flaskelinje som kan integreres i en eksisterende industriell emballeringsinstallasjon. Nsdpfxsz E Dgme Ag Relh Driftsytelse og allsidighet Denne automatiske palleteringsmaskinen er beregnet for flasker og glass som brukes i produksjon av hermetikk, stillvann, kullsyreholdig vann, brus, melk, olje, øl, vin og brennevin. Sweep-Off-håndteringskonseptet støtter en ordnet overføring fra pallelager til produksjonslinjen, og bidrar til å opprettholde en kontinuerlig beholdertilførsel til det påfølgende utstyret for flaskefylling. Kompatibiliteten med glass- og aluminiumsbeholdere utvider bruken til produksjon av drikkevarer og emballering av matvarer. Installasjonskrav og forberedelse av anlegg Installasjonsplanleggingen bør ta hensyn til adkomst for lasting og lossing av paller, størrelsen på 1000 x 1200 mm paller, og tilkobling til inn- og utgående transportbånd. Den elektriske installasjonen krever 400 V, 3-fase + jord...