Kjøp brukt Used Hrs Pasteurizer Cold-Fill 8000 Lph - Year 2020 (70 374)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 2 503 h, maskin-/kjøretøynummer: LC679, Brukt Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Byggeår 2009. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) fyllingsmaskin, konfigurert for aseptisk kartongfylling og integrert sugerørpåsetting. Anlegget, som ble bygget i 2009 og overhalt i 2017, er beregnet for industrielle emballeringsprosesser med høy kapasitet, der presis fylling og pålitelig etterfølgende emballering er nødvendig. Pjdsz E Df Nopfx Ag Rjrc Produsent: Tetra Pak Modell: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Produksjonshastighet: 7500 pakker/time Funksjoner: Fylling og sugerørpåsetting Byggeår: 2009 Overhalt: 2017 Dokumentasjon: Brukermanualer er tilgjengelige Avanserte automatiserings- og styringssystemer Denne maskinen for fylling og sugerørpåsetting er beregnet for automatiserte kartongemballeringsprosesser. Den integrerte prosessen kombinerer kartongfylling med sugerørpåsetting og støtter kontinuerlig produkthåndtering og koordinert drift i en industriell emballeringslinje. Operatører bør sjekke grensesnittkonfigurasjonen, sikkerhetskretser, forsyningsmedier og styringsintegrasjon ved installasjon og igangkjøring. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Egnet for bruk som en primær fyllingsstasjon i en aseptisk Tetra Pak-kartongemballeringslinje. Den kan integreres med oppstrøms systemer for produktforberedelse og -tilførsel, samt nedstrøms transportbånd, bufferenheter, sekundæremballeringsmaskiner, kodesystemer og palleteringsutstyr. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Annet utstyr - Sugerørpåsetter Tetra Pak 2009 Maskinen støtter optimal håndtering av enkelte, fylte kartonger og er egnet for produksjonsmiljøer som krever en kompakt prosess for fylling og sugerørpåsetting. Transportbåndsynkronisering og nedstrøms buffring bør vurderes i henhold til det endelige emballeringslayoutet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble bygget i 2009 og overhalt i 2017. Brukermanualer er tilgjengelige og støtter drift, vedlikeholdsplanlegging og teknisk referanse. Anlegget tilbys som driftsklart i et passende forberedt produksjonsmiljø. Driftsytelse og allsidighet Med en angitt kapasitet på 7500 pakker/time, er denne Tetra Pak-maskinen egnet for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner med kartongemballasje. Fylling og sugerørpåsetting er...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC677, Brukte Wild GoosePak-boksefyllingslinje – byggeår 2017 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllingslinjen er en Wild Goose-boksefyllingslinje med 4 fyllehodet fra 2017, konfigurert for industriell emballering og drikkeproduksjon i standard LOE-aluminiumbokser. Linjen har betegnelsen WGC-250 og består av Wild Goose M-250-utstyr sammen med en Wild Goose Paralleltrain-enhet. Den er konfigurert for tre etablerte boksformater, slik at operatører kan behandle flere kommersielle emballasjestørrelser innenfor det samme brukte boksefyllingssystemet. Produsent: Wild Goose Linjemodell: WGC-250 Byggeår: 2017 Konfigurasjon: Boksefyllingslinje med 4 fyllehodet Boksformater: Standard LOE-bokser 0,355 liter, 0,473 liter og 0,568 liter Strømforsyning: 110 V Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen beskrives som funksjonsdyktig og er utformet som en integrert løsning for håndtering og fylling av bokser. Informasjonen som er gitt, nevner ikke en spesifikk PLS-type, men det elektriske kravet på 110 V bør vurderes ved igangkjøring og ved elektrisk planlegging av installasjonsstedet. Bruksanvisninger og reservedeler er tilgjengelige for utstyret, noe som støtter vedlikeholdsteam i forberedelsen av rutinemessige serviceprosedyrer og driftsendringer. Beskyttelsesanordninger er ikke inkludert. En kjøper bør vurdere beskyttelseskonseptet, operatøradgangspunkter, låsemekanismer og integreringen av nødstop som en del av installasjonsplanleggingen og før produksjonsbruk. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne Wild Goose-boksefyllingslinjen kombinerer avpallering, boksrotasjon eller -skylling, samt boksfyllingsfunksjoner med 4 fyllehodet i et kompakt prosessarrangement. Tomme aluminiumbokser mates fra avpalleren, går gjennom rotasjons- og skyllområdet, og deretter til M-250-boksfyllingsutstyret. Konfigurasjonen er egnet for integrasjon med oppstrøms produktbehandling, samt nedstrøms kodings-, sekundæremballasje-, palleterings- og transportutstyr i henhold til det nødvendige layoutet for drikkeproduksjonen. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Avpallerer Wild Goose 2017 Boksrotasjonstransportør Wild Goose Paralleltrain Podpfxsz E Df Aj Ag Rorc 2017 Fyllemaskin Wild Goose M-250 2017 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Utstyret er oppgitt som funksjonsdyktig og er derfor egnet som en brukt fyllingslinje for kjøpere som ønsker en driftsklar boksfyllingsmaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Prjdpfx As Adt Nbjg Rec Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST35, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Pjdeznvdropfx Ag Rsrc Produsent: APV Products Modell: N35 Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: AT31, Brukt platepasteuriser APV N35 10000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. APV Products N35 er en platepasteuriser for svært effektiv termisk behandling av flytende matvarer og drikker. Byggeår 2004. Dette brukte systemet tilbyr en kompakt og hygienisk løsning for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser, der konstant varmeutveksling og pålitelig ytelse er avgjørende. Tidligere brukt til å behandle myse i et meieri. Nå er den demontert og klar for integrering i en brukt fyllingslinje eller prosessanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Pedjzndtbopfx Ag Rorc Byggeår: 2004 Type: Platepasteuriser (utformet som en platevarmeveksler) Nominell kapasitet: 10 000 l/t Varmeoverføringsareal: 56,35 m² Driftstrykk: 10,0 bar Tidligere bruk: Myse (meieribehandling) Avansert automatisering og styring Arkitekturen til N35-platepasteuriseren støtter moderne automatiseringsstrategier. Typiske konfigurasjoner inkluderer temperaturkontrollsløyfer, flowkontroll og sikkerhetslåser, for å sikre stabile pasteuriseringstemperaturer og holdetider. Systemoppsettet forenkler integreringen i vanlige PLC/HMI-plattformer for drikkeproduksjon og muliggjør oppskriftsstyring, trendregistrering og alarmhåndtering. Brukervennlige grensesnitt gir rask oppstart, overvåking og nedstenging, mens det hygieniske designet støtter strenge hygienekrav. Muligheter for linjeintegrering Denne Flash-termoenheten brukes som et forberedende trinn før fyllings- og emballeringsoperasjoner i ulike prosesslayouter. Den kan kombineres med utjevningstanker, avlufting, homogenisering og inline-filtrering, og forsyne fyllere for PET- eller glassflasker i en brukt fyllingslinje. Den kompakte størrelsen egner seg både for frittstående prosessceller og fullt integrerte drikkeproduksjonslinjer. Formatendringer styres av prosessen (flow-/temperaturparametere) i stedet for av beholderen, noe som gir fleksibilitet for ulike typer væsker, både vannbaserte og melkebaserte. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har tidligere vært brukt til å behandle myse i et meieri. Den er blitt demontert på en fagmessig måte og er klar for henting og installasjon på et nytt sted. Tilstanden tillater gjenbruk etter standardinstallasjon, tilkobling av medier og valideringsprosedyrer, slik det er vanlig med brukte prosessanlegg. Driftsytelse og allsidighet Platepasteuriseren APV Products N35 gir effektiv varmeutnyttelse og stabile termiske profiler for kontinuerlig drift. Platevarmevekslerdesignet er egnet for klare og lav- til middelsviskøse væsker i drikke- og meieriproduksjon. Den oppfyller industrielle emballeringskrav der mikrobiologisk stabilitet, produktkvalitet og konstant gjennomstrømning er prioritert. Den nominelle kapasiteten på 10 000 l/t gjør den til et godt valg for mellomstore drikkeproduksjoner med høye krav til pålitelighet. Installasjon...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR20, Brukt sprøytestøpemaskin AOKI, byggeår 2014 Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 representerer en svært effektiv og presis løsning innenfor emballeringsområdet, spesielt utviklet for produksjon av preformer for plastflasker ved hjelp av sprøytestøpe- og formingsprosesser. Denne maskinen er produsert av Aoki Technical Laboratory, Inc., en anerkjent markedsleder innen formgivningsteknologi for emballasje, og tilbyr pålitelig ytelse med en dokumentert suksesshistorikk. Modellen SBIII-100L-20, produsert i mai 2014, er en brukt maskin i utmerket stand, som tilbyr betydelig verdi for bedrifter som ønsker å integrere den i sine eksisterende produksjonslinjer. I tillegg er maskinen egnet for store produksjonsmiljøer på grunn av sine avanserte funksjoner og høye ytelse. Prodpe Adt T Hefx Ag Rec Sprøytestøping og sprøytestøpingsteknologi Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 bruker en moderne sprøytestøpeprosess, som er ideell for produksjon av høykvalitetsbeholdere. Disse beholderne inkluderer preformer for drikkevarer, vaskemidler og kosmetikk, som alle har spesifikke krav til form, vekt og styrke. Injeksjonssystemet sikrer at plasten sprøytes presist inn i formen, noe som resulterer i en jevn preform som deretter kan utvides gjennom formingsprosessen. Denne prosessen gjør det mulig for produsenter å lage høykvalitets, konsistente flasker med minimalt med feil. Denne kombinasjonen av egenskaper gjør maskinen svært effektiv for bransjer der det er behov for store mengder flasker, som for eksempel i drikkevareproduksjon og -emballering. I tillegg kan modellen SBIII-100L-20 produsere preformer med en kapasitet på ca. 2500 cm³ per syklus, noe som gjør at den kan håndtere både små og store flaskestørrelser. Maskinen er utstyrt med funksjoner som gjør at den effektivt kan arbeide med forskjellige flaskedimensjoner, som for eksempel 80 mm for åpningsdiameteren, 105 mm for kroppsdiameteren og en høyde på 335 mm. Elektriske og hydrauliske spesifikasjoner for denne brukte sprøytestøpemaskinen AOKI En av de viktigste fordelene med den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 er dens robuste elektriske og hydrauliske konstruksjon. Maskinen opererer med en spenning på 380 V og en frekvens på 60 Hz, og leverer nødvendig kraft for jevn og pålitelig ytelse. Den bruker en total effekt på 32,3 kW og krever en strøm på 62 A, noe som gjør den energieffektiv for sin høye ytelse. Det hydrauliske systemet opererer med et trykk på 14,0 MPa, noe som sikrer optimal ytelse ved injeksjon og forming av preformene. Det pneumatiske systemet opererer med 3,0 MPa og gir ekstra støtte til formingsprosessen. I tillegg krever maskinen et vanntrykk på 0,3 MPa for å kunne fungere problemfritt i forskjellige industrielle miljøer. Denne høye ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC668, Brukte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml smal, helicap 23. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette, aseptiske kartongfyllingslinjen er konfigurert for melkeproduksjon i smale 1,0 liters Brik-kartonger. Kjernen i linjen er en Tetra Pak TBA 8 V100 fyllingsmaskin, som ble produsert rundt 1995 og har omtrent 26 000 driftstimer. I 2026 ble det utført en fullstendig overhaling, etterfulgt av en testkjøring og en inspeksjon. Hovedfyllingsmaskin: Tetra Pak TBA 8 V100 Emballasjeformat: Smal 1,0 liters aseptisk kartong Hastighet: 6 000 TP/t Produktbruk: Melkeproduksjon Byggeår: omtrent 1995 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen leveres som en integrert, industriell emballasjeløsning, bestående av fyllings-, forsegings-, transport- og omslagsbretteutstyr. Tetra Pak TCAP 45/47 forsegingsmaskinen er modifisert for HeliCap 23 og er designet for å håndtere skrukorker med ferdigstanset papiremballasjemateriale. Transportbåndet i standardoppsett sikrer produktoverføring mellom de oppførte prosessstadiene. Maskiner av denne typen er beregnet for koordinert drift som emballeringsutstyr og muliggjør kontinuerlig transport av fylte kartonger fra fyllingsmaskinen, via forsegingsprosessen og til sekundæremballeringen. Ved endelig oppsett av anlegget bør det valgte kartongmaterialet, forsegingskomponentene, grensesnittet mot produktprosessen og de nødvendige linjekontrollene tas i betraktning. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Pedpfx Aezwu Unsg Rjrc Denne brukte fyllingslinjen er designet for håndtering av aseptiske Brik-kartonger og ikke for konvensjonell håndtering av PET- eller glassflasker. Den kombinerer en Tetra Pak fyllingsmaskin med en spesiell skrukorkforsegingsmaskin, omtrent 30 meter transportbånd og en brettepakker for omslagsbrett. Anlegget er egnet for integrering i et produksjons- og industrielt emballeringsmiljø for melkedrikker. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Forsegingsmaskin Tetra Pak TCAP 45/47 Transportbånd Transportbånd Omslagsbrettepakker Tetra Pak TCBP 70

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: SO146, Brukt SIDEL PET-strekkblåsemaskin - Byggeår 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne Sidel PET-strekkblåsemaskinen, modell SBO10, er konstruert for roterende strekkblåsing av PET-flasker fra preformer. Maskinen ble produsert i 2010 og er konfigurert med 10 hulrom, og har en spesifisert produksjonskapasitet på 14 000 flasker per time (bph). Munndimensjonen Ø28 1881 er spesifisert for den installerte form- og performer-konfigurasjonen. Produsent: Sidel Modell: SBO10 Byggeår: 2010 Produksjonskapasitet: 14 000 bph Antall hulrom: 10 Preformer-munndimensjon: Ø28 1881 Areal for blåsemaskinen: 8 900 mm lengde x 3 200 mm bredde Installert effekt: 306 kW Hovedstrømforsyning: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maksimal strøm: 452 A Prsdjz E Dfiepfx Ag Rsc Avanserte automatiserings- og styresystemer Maskinen drives med en strømforsyning på 3 x 400 V og er konstruert for drift ved 50/60 Hz. En fjernstyringskrets med 24 V er spesifisert. Den elektriske installasjonen inkluderer en symmetrisk kortslutningsbestandighet på 25 kA RMS og støtter integrasjon i et tilsvarende konstruert industrielt strømforsyningssystem. Den roterende PET-blåseprosessen er egnet for automatisert håndtering av preformer, flaskeforming og overføring til nedstrøms fyllemaskiner. Den medfølgende håndteringsutstyret for preformer inkluderer en heisekolonne, en mini-traktmodul og en hovedtrakt med tilførsel. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne PET-flaskeblåsemaskinen kan fungere som et flaskeformingsstadium i en brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den kan integreres med tilførselsutstyr for preformer oppstrøms, samt lufttransportører, fyllemåner, etiketteringsmaskiner, krympemaskiner og palleteringssystemer nedstrøms. Listen over medfølgende utstyr inkluderer en Sidel EBH 2050 PET-preformerpresse produsert i 2010 og en Sidel-Alsim lufttransportør produsert i 1999. Lufttransportøren støtter transport av nyformede PET-flasker til påfølgende emballeringsmaskiner. Preformer-heisekolonne: 5 200 mm lengde x 1 300 mm bredde x 1 200 mm høyde; 250 kg Mini-traktmodul: 2 900 mm lengde x 1 630 mm bredde x 1 160 mm høyde; 367 kg Hovedtrakt med tilførsel: 2 590 mm lengde x 1 850 mm bredde Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen tilbys som en brukt Sidel PET-strekkblåsemaskin med spesifisert byggeår, modell, produksjonskapasitet og elektriske data. Kjøpere kan bruke den spesifiserte konfigurasjonen og detaljene i det tilhørende håndteringsutstyret til å planlegge inspeksjon, igangkjøring og integrasjon i en PET-fyllelinje eller industriell emballeringslinje. Driftsytelse og allsidighet SBO10 er konstruert for å konvertere PET-preformer til ferdige PET-flasker gjennom en roterende strekkblåseprosess. Dens...

Byggeår: 2006, Tilstand: svært god (brukt), Utdeling av varme matprodukter er vanligvis forbundet med en rekke helse- og sikkerhetsrisikoer. Disse risikoene minimeres med et fullautomatisert doseringssystem. Styringen sikrer at operatøren unngår direkte kontakt med det 90°C varme produktet. Den automatiske posepakkeren forsegler posene når de er fylt. Videre reduseres behovet for å løfte produkter over lengre avstander, siden de ferdigpakkede rettene transporteres fra fylle­stasjonen til operatøren via et lite transportbånd. Dette forhindrer uhensiktsmessige arbeidsstillinger. HOT-FILL DOS 3 sørger for jevne porsjoner. Mengden reguleres via pekeskjermen. Skjermen styrer også hvor raskt produktet skal doseres, noe som gir fleksibilitet i arbeidsflyten. Den helautomatiske HOT-FILL DOS 3 suger produktet direkte fra kjelen og er utstyrt med en temperaturalarm som kontinuerlig sikrer korrekt temperatur på produktet. Pjdpfjh A Hbxsx Ag Rjrc

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC676, Brukte Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim-fyllemaskin. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er basert på en Tetra Pak TBA 19 V10-fyllemaskin for 200 ml Slim-kartonger. Linjen er designet for å behandle meieriprodukter og tilbyr en integrert løsning for fylling, påføring av sugerør, sekundæremballasje og produkthåndtering i et industrielt emballasjemiljø. Fyllemaskin: Tetra Pak TBA 19 V10 Beholderformat: 200 ml Slim Tetra Brik-kartong Produktbruk: Meieriprodukter Byggeår: ca. 1996 Driftstimer: ca. 26 000 timer Transportsystem: ca. 30 meter, inkludert 4 x 90° kurver og 2 x kjedestrammere Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer spesialiserte fylle- og emballeringsmaskiner til et koordinert produksjonsoppsett. Transportsystemet støtter kontrollert transport av enkeltkartonger mellom fyll-, sugerørpåførings- og emballeringsstasjonene. Kjedestrammere er inkludert for å sikre pålitelig drift og produktflyt gjennom linjen. Maskiner av denne typen betjenes vanligvis via de individuelle kontrollene til fyllemaskinen og de etterfølgende emballeringsmodulene, slik at operatører kan kontrollere de viktigste fylle- og håndteringsstadiene fra de respektive maskinstasjonene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen. Denne komplette kartongfyllelinjen er konfigurert for 200 ml Slim-formatet og omfatter fylling, påføring av sugerør, brettemballasje, krympemballasje av brett og transportutstyr. Den er egnet for integrering i produksjonsanlegg for melkedrikker som trenger et kompakt linjeoppsett for Tetra Brik-kartonger. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Diverse utstyr – sugerørpåføringsmaskin Tetra Pak TSA 21 1996 Diverse utstyr – transportanlegg Tetra Pak 1996 Kartongpakker Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Krympemballeringsmaskin Tetra Pak TTS 51 Psdpfez E Dgaox Ag Rsrc 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed-brettpakkeren er kompatibel med omslagsbasert emballering eller kan eventuelt konfigureres for dette. Tetra Pak TTS 51-brettkrympemballeringsmaskinen fullfører ...

Byggeår: 2011, driftstimer: 10 500 h, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: ISP17, Brukt KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskin, byggeår 2011 Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for kvalitetskontroll i høytytende fyllelinjer. Den tyske produsenten KRONES, et verdensledende selskap innen automatisering av drikkevareindustrien, har utviklet denne modellen med fokus på pålitelighet, presisjon og modulær konstruksjon. Dette gjør at inspeksjonsmaskinen enkelt kan integreres i industrielle miljøer som krever høy nøyaktighet og driftsstabilitet. Elektriske egenskaper og teknisk konfigurasjon for den brukte KRONES-inspeksjonsmaskinen Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 drives av en trefaset strømforsyning med 400/230 volt, en frekvens på 50 Hz og et strømforbruk på 13 ampere. Dette oppfyller europeiske industristandarder og sikrer stabil drift under krevende forhold. I tillegg har det elektriske systemet integrerte sikkerhetsfunksjoner som beskytter komponentene mot overbelastning eller feil. Videre muliggjør det kompakte og holdbare kabinettet enkel integrering i eksisterende produksjonslayout. Produksjonsår og driftstimer KRONES produserte denne maskinen i 2011. Siden den gang har maskinen kjørt 10 500 driftstimer, noe som indikerer moderat bruk for utstyr som er designet for industriell bruk. Sammenlignet med andre modeller med lignende funksjonalitet, tilbyr denne maskinen utmerkede ytelsesstandarder. I tillegg viser maskinkonstruksjonen minimal slitasje, noe som bekrefter grundig vedlikehold. Derfor kan teknikere forvente pålitelig funksjonalitet uten at det er behov for en umiddelbar større overhaling. Maskinen er for tiden i drift, nærmere bestemt frem til påske. Deretter vil den bli demontert. Støttede inspeksjonstyper Den brukte KRONES Linatronic K735 inspeksjonsmaskinen fra 2011 utfører automatisk feildeteksjon på tomme glass- eller PET-flasker ved hjelp av et avansert system med optiske sensorer og høyhastighetskameraer. Mer konkret støtter maskinen følgende inspeksjonstyper: Pjds Adyv Uopfx Ag Rorc Halsinspeksjon: Systemet bruker kameraer for å oppdage sprekker, deformasjoner eller forurensninger i halsområdet. På denne måten forhindres det at defekte flasker kommer inn i fyllefasen. Bunninspeksjon: Kameraene analyserer flaskebunnen for å identifisere flis, fremmedlegemer eller strukturelle uregelmessigheter. På denne måten sikres beholderens integritet. Inspeksjon av sideveggen: Et roterende speil og et kamera inspiserer sideflaten...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: R90, Brukt isobart fyllemaskin BERTOLASO 10000 bphTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne roterende flaskefyllemaskinen fra Bertolaso er utviklet for presis drikkevareproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Den roterende karusellkonstruksjonen, som er montert på en ramme i rustfritt stål, muliggjør høyytelsesdrift med en flerventilplattform og flaskeløfteylindere for presis kontroll av fyllhøyden. En øvre, sirkulær produktfordelingsbeholder sikrer stabil produkttilførsel til hver stasjon. Maskinen egner seg for bruktinstallasjoner som en del av et brukt fyllesystem, eller for uavhengige moderniseringer.Fyllesystem: Roterende flerventilkarusellFlaskehåndtering: Flaskeløfteylindere under hver ventilHastighet: 6 000 - 10 000 BPH (0,75 l)Produktbeholder: Øvre, sirkulær fordelingsbeholderKontrollpanel: Elektronisk Bertolaso-kontrollpanel med displayKonstruksjon: Rustfritt stål for hygiene og lang levetidSikkerhetsbeskyttelse: Sikkerhetsdører i glass for å beskytte operatørenStrømforsyning: 380 VAnvendelser: Vin og musserende vin, med fleksibilitet for andre drikkerBeholderkompatibilitet: Utformet for glass- og PET-flasker med tilhørende ombyggingsdelerAvansert automatiserings- og kontrollsystemDet integrerte elektroniske Bertolaso-kontrollpanelet med display muliggjør enkel betjening, tydelige statusindikatorer og enkle parameterjusteringer. Automatiseringsplattformen støtter repeterbare innstillinger, presis kontroll av fylleparametrene og koordinert flaskehåndtering. Sikkerhetslåser på glassdørene beskytter operatørene og gir samtidig rask tilgang for rengjøring og inspeksjon. Det elektriske systemet er konfigurert for en strømforsyning på 380 V, noe som forenkler integreringen i drikkevareproduksjonsanlegg.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne fyllemaskinen kan enkelt integreres i nye eller eksisterende konfigurasjoner av fyllesystemer. Den kan brukes som en frittstående fyllestasjon eller kobles i serie med skyllemaskiner, forseglingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Den er designet for effektive grensesnitt mot transportbånd og støtter fleksible formatformater med de riktige ombyggingsdelene, noe som gjør den egnet for både små og mellomstore drikkevareproduksjoner.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne enheten tilbys som en brukt, roterende fyllemaskin fra en anerkjent produsent, og den er klar for umiddelbar integrering i et brukt fyllesystem. Konstruksjonen i rustfritt stål forenkler rengjøringen og det daglige vedlikeholdet. Den beskyttede konstruksjonen med glassdører forenkler rutinemessige inspeksjoner og vedlikeholdsarbeid og støtter pålitelig drift.Driftsegenskaper og allsidighetDen roterende flerventilkonfigurasjonen og flaskeløfteylindrene er designet for å sikre jevn... Predpfx Age Adt A Uj Rjc

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2008, driftstimer: 12 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, garantiperioden: 12 måneder, Cold Jet Aero 75 DX Maskin er som ny Maskinen er egnet for industriell rengjøring, inkludert store og krevende prosjekter. Fordelen med denne maskinen er at den ikke inneholder mye av den nyeste generasjonens elektronikk. Dette er en av de mest effektive og kraftige maskinene på markedet. Maskinen er i utmerket stand. Prsdpfxswg R Edo Ag Rsc Cold Jet Aero 75 DX Tørrisblåsemaskin komplett med følgende utstyr: COLD JET AERO 75 DX DRY ICE (12 TIMER DRIFT) 1 x 20’ blåseslange 1 x Coldjet applikator 2 x nye dyser En av de beste maskinene i verden. Ingen sensitive elektroniske komponenter, noe som gjør den svært driftssikker og rimelig i vedlikehold. For spørsmål eller for å avtale visning, vennligst kontakt oss hos DrDryice. Alle maskiner selges med 1 års garanti. Vi utfører også reparasjon og vedlikehold av Cold Jet-maskiner. Vi leverer også nye Cold Jet-maskiner. Kontakt oss. Vi sender over hele verden. Cold Jet tørrismaskin til salgs, tørrisblåser til salgs, industriell tørrisblåser til salgs, CO2 rengjøringsmaskin til salgs, Cold Jet Aero 30 til salgs, Cold Jet Aero 40FP til salgs, Cold Jet Aero 40HP til salgs, Cold Jet Aero 75 til salgs, Cold Jet Aero 75 DX til salgs, brukte Cold Jet-maskiner, brukte tørrisblåsemaskiner, Cold Jet Aero-serien, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelleteringsmaskin, tørrisblåser, tørrisrensingsmaskin, industrielt tørrisrensingssystem, pellet-tørrisblåser, tørrisblåsingsutstyr, kryogen rengjøringsmaskin, CO2-blåsemaskin, karbondioksidblåser, industriell rengjøring, maskinrengjøring, vedlikeholdsrengjøring, produksjonslinje-rengjøring, formrengjøring uten demontering, fjerning av maling med tørris, fjerning av coating med tørris, rustfjerning, brann- og sot-skaderengjøring, skap- og el-tavle rengjøring, rengjøring for næringsmiddelindustrien, bilrengjøring, trykkpresse-rengjøring, 20 bar tørrisblåser, høytrykkstørrisblåser, ikke-slipende rengjøringsmaskin, renovert tørrismaskin, 20 fots blåseslange, tørrisblåsepistol, venturidyse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion tørrisblåser, ICEsonic tørrisblåser, tørrisblåsemaskin Norge, tørrismaskin Norge, industrielt rengjøringsutstyr Europa, eksport tørrismaskin, DrDryice

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form Prodpfxs Adt T Te Ag Rsc 3- og 5-liters rektangulære bokser Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PST34, Brukte BUCHER rør-i-rør-flashpasteuriserer, 12 000 l/t. Tekniske data og ytelsesverdier. Denne rør-i-rør-flashpasteurisereren garanterer en pålitelig termisk behandling for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet. Produsert av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, er anlegget designet for kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påvirkning på produktet. Den robuste utførelsen i rustfritt stål og den kompakte sklisikre utformingen forenkler installasjon og integrasjon i eksisterende prosess- eller brukte fyllelinjer. Produsent: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flashpasteuriserer Byggeår: 2016 Kapasitet: 10 000–12 000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-utførelse Konstruksjon: Rustfritt stål, sklisikkert rammeverk Styring: Berøringsskjerm-HMI-kontrollpanel Inkluderte komponenter: Produktpumpe, holderør Rengjøring: CIP-kompatibel utførelse Tidligere produkter: Eplesaft/konsentrat (ikke melkebasert) Dokumentasjon: Komplett dokumentasjon og bruksanvisning inkludert Forbedret automatisering og styring Det integrerte berøringsskjerm-HMI-et muliggjør intuitiv betjening, prosessvisualisering i sanntid og effektiv oppskriftshåndtering for konsistente pasteuriseringsresultater. Automatisk regulering av temperatur, produktstrøm og holdetid støtter stabil drift og produktsikkerhet. Alarmhåndtering, trendregistrering og veiledende operatøranvisninger sikrer reproduserbare prosesser med minimal nedetid. CIP-kompatibelt design muliggjør styring av automatiske rengjøringssekvenser via kontrollgrensesnittet, for effektive omstillinger og god hygiene. Muligheter for linjeintegrasjon Psdpfxjz E Dhqo Ag Rerc Designet for sømløs integrasjon i drikkeproduksjon, kobles denne flashpasteurisereren til miksing, filtrering og lagertanker oppstrøms, og til fyllere og industrielle emballeringssystemer nedstrøms. Den sklisikre konstruksjonen forenkler plassering og tilkobling av forsyningsmedier, og muliggjør rask igangkjøring i brukte eller moderniserte prosessanlegg. Kontinuerlig drift støtter jevne tilførsler til nedstrøms fylle- og etiketteringsmaskiner, og bidrar til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget har en dokumentert historikk med ikke-melkebaserte produkter, spesielt eplesaft og konsentrat, noe som bidrar til en ren innvendig tilstand. Leveres med komplett dokumentasjon og bruksanvisning for å forenkle installasjon, drift og vedlikehold. Tilbys som et brukt pasteuriseringssystem for drikkeproduksjon som søker en pålitelig termisk behandling med en kompakt installasjon. Driftsytelse og allsidighet Rør-i-rør-konfigurasjonen er spesielt egnet for juice, konsentrater og lignende ikke-melkebaserte drikkevarer, der skånsom behandling og stabil varmeoverføring er avgjørende. Designet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M278, Brukt fylle- og etiketteringsmonoblokk Polaris for olivenolje – 1400 flasker per time (BPH) Hvis du er på utkikk etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris-monoblokken for fylling og etikettering en utmerket investering. Denne maskinen er konstruert for en hastighet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og er ideell for små og mellomstore bedrifter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som en brukt maskin bidrar den, takket være sin robuste konstruksjon og pålitelige teknologi, også til å redusere anskaffelseskostnadene samtidig som den gir høy ytelse. 1. Hovedfunksjoner Kjernen i denne fyllingsløsningen ligger i kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i en enkelt produksjonslinje. Her er noen viktige høydepunkter: Monoblokk-konstruksjon: Fylling og etikettering er integrert i en enkelt enhet. Kapasitet på 1400 BPH: Perfekt for mellomstore bedrifter. Kompatibel med olivenolje: Utviklet for å håndtere væsker med lignende tetthet som matolje. Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponentene for vedlikehold og rengjøring. Enkel integrering: Kan enkelt legges til et eksisterende fylleanlegg. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og effektiviserer produksjonsprosessen, samtidig som kvaliteten på olivenoljen opprettholdes og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybride fylle- og etiketteringsløsningen Innføringen av en fylle- og etiketteringsmonoblokk kan gi betydelige fordeler for de som ønsker å utvikle eller oppgradere sitt olivenoljeproduksjonssystem: Pjdpjvvapxjfx Ag Rsrc Lavere driftskostnader: En enkelt maskin forenkler produksjonslayouten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Plassoptimalisering: Takket være den kompakte konstruksjonen minimeres gulvplassen. Forbedret kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering betyr færre feil og mindre avfall. Fleksibilitet: Maskinen kan tilpasses forskjellige flaskestørrelser og etikettetyper. Med disse fordelene er Polaris-monoblokken (M278) spesielt egnet for bedrifter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høye kvalitetsstandarder. Hastigheten på ca. 1400 BPH sikrer en rask respons på markedets krav. 3. Maksimering av produksjonseffektiviteten Olivenolje krever spesiell pleie for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne fylle- og etiketteringsmonoblokken er utviklet med tanke på disse aspektene og har høykvalitetskomponenter som fungerer sammen for å sikre at produktets følsomme natur opprettholdes. Nøkkelfaktorer som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten, inkluderer: Presise justeringer: Muligheten til å finjustere fyllevolumet reduserer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Prjdpfs Adywrox Ag Rec Kompatibilitet og allsidighet GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: PST36, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold. Pjdeznvfcepfx Ag Rjrc

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT89, Brukt Tetra Pak Helix-akumulator 44 meter, år 2018 Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren på 44 meter fra 2018 samler og styrer produksjonsflyten effektivt i aseptiske emballasjelinjer. Tetra Pak produserte denne modellen, betegnet ACHX10-0400-44, i 2018 for håndtering av rektangulære kartongbeholdere. Tekniske og funksjonelle egenskaper For det første samler den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren 44 meter fra 2018 containere ved hjelp av et spiralformet system med en lengde på 44 meter. Hovedfunksjonen er å utjevne hastighetsforskjeller mellom oppstrøms og nedstrøms maskiner. Dette optimaliserer produksjonsflyten og forhindrer driftsstans. I tillegg tilbyr modellen ACHX10-0400-44 høy midlertidig lagringskapasitet og sikrer kontinuerlig containerflyt uten å kompromittere beholdernes strukturelle integritet. Den spiralformede utformingen bidrar ytterligere til å optimalisere plassutnyttelsen og reduserer plassbehovet sammenlignet med andre lineære akkumuleringssystemer. Takket være denne konfigurasjonen gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren fra 2018 høy driftseffektivitet på mindre areal, ideelt for linjer med komplekse layouter. Materialer og kompatibilitet Akumulatoren er utformet for å håndtere kartongbeholdere skånsomt, slik at deformasjon eller skade på emballasjen unngås. For konstruksjonen benyttes korrosjonsbestandige og lett desinfiserbare materialer, noe som sikrer overholdelse av regelverk i næringsmiddelindustrien. Videre minimerer transportbåndene og interne komponenter friksjon og sikrer smidig bevegelse av beholdere. Integrering med produksjonslinjen Pedpfx Agsyhbxpe Rjrc Den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren kan enkelt integreres i eksisterende emballasjelinjer, spesielt grunnet kompatibilitet med Tetra Pak fylle- og forseglingsmaskiner. Det avanserte elektroniske styringssystemet synkroniseres med produksjonen og justerer dynamisk akkumulerings- og utmatingshastigheten i henhold til driftsbehov. Dermed optimaliserer mekanismen håndteringen av produksjonsflyt og reduserer risikoen for kø eller flaskehalser på linjen. Driftsfordeler Ved å bruke brukte Tetra Pak Helix-akumulatorer kan produsenter betydelig forbedre produksjonseffektiviteten. Den reduserer spesielt maskinstopp og optimaliserer anleggets totale ytelse. Den kompakte og modulære konstruksjonen forenkler installasjon og vedlikehold og reduserer driftskostnader. Høy byggekvalitet fra Tetra Pak sikrer pålitelighet, robusthet og lang levetid på utstyret. Konklusjon for denne Tetra Pak-akumulatoren Alt i alt gir den brukte Tetra Pak Helix-akumulatoren en avansert løsning for håndtering av produksjonsflyt i aseptiske emballasjelinjer. Takket være lagringskapasitet, driftseffek...

Tilstand: nesten som ny (brukt), driftstimer: 12 h, i3 Microclean UPGRADE DX PELLET SANDBLASTER (€2000) Med denne maskinen kan du også bruke løse 3 mm pellets! Og selvsagt, blokker. Som ny, 1 års garanti. Inkluderer slanger og dyse. COLD JET-maskinen er egnet for industriell rengjøring, både for små og svært store prosjekter. Fordelen med denne maskinen er at den ikke er utstyrt med elektronikk av nyeste generasjon. Den er en av de mest effektive maskinene på markedet. Denne maskinen er i utmerket stand. Pjdpfx Agsxga Tzj Rsrc Cold Jet i3 Microclean & Dry Ice Press. Komplett sandblåsesystem med følgende utstyr: COLD JET i3 Microclean (12 TIMER BRUKT) 1 x 20' sandblåsingsslange 1 x Coldjet-applikator 1 x dyse Vi har forskjellige nye deler på lager for Cold Jet-maskiner. En av de beste maskinene i verden. Ingen elektronikk. Det er derfor den er pålitelig. Og den er billig i vedlikehold. For spørsmål eller for å avtale en visning, vennligst kontakt DrDryice. Alle maskiner som selges leveres med 1 års garanti. Reparasjoner og vedlikehold er tilgjengelig for Cold Jet-maskiner. Vi leverer også nye Cold Jet-maskiner. Kontakt oss. Verdensomspennende frakt. Cold Jet tørrismaskin til salgs, tørrismaskin til salgs, tørrisblåsemaskin til salgs, kjøp tørrisblåsemaskin, tørrisblåser til salgs, tørrisblåsemaskin til salgs, industriell tørrisblåser til salgs, CO2-rengjøringsmaskin til salgs, Cold Jet Aero 30 til salgs, Cold Jet Aero 40FP til salgs, Cold Jet Aero 40HP til salgs, Cold Jet Aero 75 til salgs, Cold Jet Aero 75 DX til salgs, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, brukt Cold Jet-maskin, brukt tørrisblåsemaskin, Cold Jet Aero-serien, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletiser, tørrisblåser, tørrisrengjøringsmaskin, industrielt tørrisrengjøringssystem, pellet-tørrisblåser, tørrisblåseutstyr, kryogen rengjøringsmaskin, CO2-blåsemaskin, karbondioksidblåser, industriell rengjøring, maskinrengjøring, vedlikeholdsrengjøring, rengjøring av produksjonslinje, formrengjøring uten demontering, fjerning av maling med tørris, fjerning av belegg med tørris, fjerning av rust, rengjøring av brann- og sotrester, rengjøring av elektrisk skap, rengjøring i næringsmiddelindustrien, rengjøring i bilindustrien, rengjøring av trykkpresser, tørrisblåser 20 bar, tørrisblåser med høyt trykk, rengjøringsmaskin som ikke er slipende, renovert tørrismaskin, 20 ft sandblåsingsslange, tørrisblåsepistol, venturidyse, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion tørrisblåser, ICEsonic tørrisblåser, tørrisblåsemaskin Nederland, tørrismaskin Noordwijkerhout, industrielt rengjøringsutstyr Europa, eksport av tørrismaskin, DrDryice

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Prsdo Adt Taepfx Ag Rjc Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Pedpfx Age Adtt Hs Rsrc Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LA15, Brukt BERTOLASO WDT10 vaske- og tørkemaskin – produksjonsår 2001. Tekniske data og ytelsesverdier. Bertolaso WDT 10 er en ekstern flaskevaske- og tørkemaskin, konstruert for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den kombinerer mekanisk børsting med målrettede vannstråler for å fjerne rester på flaskekropp, -bunn og i området rundt korken, etterfulgt av kraftig lufttørking. Denne brukte enheten egner seg godt for integrering i en brukt fyllelinje og tilbyr en robust konstruksjon for kontinuerlig drift. Modell: WDT 10 Produsent: Bertolaso Produksjonsår: 2001 Ytelse: 3000–5000 flasker per time Funksjon: Ekstern flaskevask og -tørking Vaskesystem: Roterende børster med målrettede vannstråler Tørkesystem: Sju vifte motorer med høyhastighets luftkniver/varmluft Flaskehåndtering: Innmating – skrue; inn- og utmatingsstjerner Konstruksjon: Rustfritt stålramme og -kledning Beskyttelseskledning: Beskyttelsesdører i polykarbonat Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt: 20 kW Omtrentlig vekt: 2400 kg Dokumentasjon: Fullstendig elektrisk dokumentasjon Utvidet automatisering og styring Automatiseringen er basert på en Danfoss frekvensomformer for jevn hastighetsregulering og Siemens styrekomponenter for en pålitelig sekvens av vaske- og tørkeprosesser. Maskinen støtter både manuell og automatisk drift, noe som muliggjør rask overgang fra omstilling og vedlikehold til fullautomatisk produksjon. Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz med 20 kW installert tilkoblingseffekt – ideell for integrering i vanlige industrielle strømnett. Beskyttelseskledninger øker brukersikkerheten og sikten under drift. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer WDT 10 kan enkelt integreres i eksisterende og fremtidig fylleutstyr takket være inntaksskruen og stjernehjulsinnmatingen, og sikrer jevn flaskeavstand og -orientering. Den er designet for flaskehåndtering i drikkevareproduksjon – enten som en frittstående modul eller i en linje med fyllemaskiner, korkemaskiner, etiketteringsmaskiner og emballeringsmaskiner. Denne fleksibiliteten støtter ulike layoutalternativer for industriell emballering av PET- og glassflasker. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte eksterne flaskevaske- og tørkemaskinen tilbys i fungerende tilstand med fullstendig elektrisk dokumentasjon, noe som forenkler igangkjøring, service og håndtering av reservedeler. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål og velprøvde komponentmerker bidrar til langsiktig pålitelighet og enkel vedlikehold i drikkevareproduksjon. Pede Ady Azjpfx Ag Rsrc Driftsytelse og allsidighet Den doble rengjøringsmetoden – børster i kombinasjon med målrettede vannstråler – sikrer grundig rengjøring av utvendige, sylindriske emballasjer, inkludert vanskelig tilgjengelige områder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Psdpfx Aozndr Rog Rsrc Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC688, Brukt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ fyllelinje – 7000 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ fyllelinjen er konstruert for industriell emballering og produksjon av drikkevarer i kartongemballasje. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2005 og er konfigurert for formatet 1000SQ, med en produksjonskapasitet på 7000 pakker per time. Fyllemaskinen er oppgradert fra 100V til 300V.Hovedfyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEXHovedformat: 1000SQEkstra formatmulighet: 500SQ via et hurtigskiftsettProduksjonskapasitet: 7000 pakker per timeMedfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvognAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerAnlegget er utformet som et integrert kartongfyllings- og emballeringssystem. Formatspesifikk konfigurasjon støtter koordinert drift mellom fyllemaskinen, forseglingsmaskinen, akkumuleringsanleggene og kartongemballeringsområdet. Oppgraderingen av A3 FLEX-fyllemaskinen fra 100V til 300V er en del av den dokumenterte maskinkonfigurasjonen.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne komplette fyllelinjen er konfigurert for produksjon av kartongemballasje, med utstyr for fylling, forsegling, produktakkumulering og sekundær kartongemballering. Formatet 1000SQ er hoveddriftsformatet, mens det medfølgende hurtigskiftsettet muliggjør omstilling til 500SQ. Akkumulatoren ACHX30-50M er egnet for både formatene 1000SQ og 500SQ og bidrar til å opprettholde materialflyten mellom fylling og etterfølgende emballeringsprosesser.MaskintypeProdusent / ModellProduksjonsårFyllemaskinTetra Pak A3 FLEX2005ForseglingsmaskinTetra Pak CAP30 FLEX2013Diverse utstyrTetra Pak ACHX30-50M2015KartongeringsmaskinTetra Pak CBP322008Diverse utstyrPapirrullvognMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkUtstyret er merket som brukt. Den dokumenterte enheten omfatter komponenter fra produksjonsårene 2005 til 2015, inkludert hovedfyllemaskinen A3 FLEX, akkumulatoren ACHX30-50M, forseglingsmaskinen CAP30 FLEX og kartongeringsmaskinen CBP32. Kjøpere av brukte fyllelinjer kan ta hensyn til konfigurasjonen av de enkelte maskinene og det installerte formatet ved planlegging av gjenbruk og integrering. Podpfs Adttmjx Ag Rsrc