Brukt AROL Pick & Place-lukkemaskin, 10 000 flasker/t

Arol

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, 2004 Rotasjonsretning: venstre–høyre Ytelse per time: 2800 Gbjdpfx Aho Ai H A Soyjw

Tilstand: brukt, *består av:* - Depalletteringsmaskin, KETTNER, produsert i 2000, 15 000 flasker/time, - Skyllmaskin med luft, Alwid, produsert i 1999, 7 500 flasker/time, Godpfx Ahj Aikrajyobw - Fyllemaskin med korkemaskin, Fimer/Arol, produsert i 2006, 8 000 flasker/time. - Etiketteringsmaskin, Krones Variomatic, produsert i 2001, 8 000 flasker/time. - Kartongåpner, KETTNER, produsert i 2001, 20 kartonger/minutt. - Pakkemaskin, KETTNER, produsert i 2001, 7 000 flasker/time. *Detaljer:* - Styringssystem: Siemens S7 - Forskjellige formater tilgjengelig - For glassflasker fra 0,35 l til 1,0 l med ROPP-kork på 30 mm og 31,5 mm - Årlig vedlikehold utført av Krones-teknikere - Meget god tilstand

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC534, Brukt isobarisk tappeanlegg for musserende vin, 3000 flasker/time Det isobariske tappeanlegget for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av formater. Anlegget går pålitelig og kan inspiseres før det tas ut av drift i slutten av april. Hver maskin i linjen er utstyrt med sikkerhetsutstyr, og noen tekniske manualer er fortsatt tilgjengelige. Flasketyper som støttes inkluderer: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. I tillegg leverer selgeren formatbyttedeler sammen med linjen. Transportbånd sikrer sømløs og kontinuerlig overføring mellom maskinene, og optimaliserer dermed produksjonsprosessen. Beskrivelse av hovedmaskiner Depalleterer TMG VEGA 60 (2008) I dette brukte tappeanlegget for musserende vin tar depalletereren automatisert flasker av paller ved hjelp av innebygd PLC og elektroniske sikkerhetsfunksjoner. Systemet inkluderer også et mellomleggsmagasin samt en automatisk mekanisme for fjerning av mellomlag og tildekkinger innenfor samme syklus for økt effektivitet. Flaskeskyllermaskin AVE RAI 12 (1999) Skyllermaskinen rengjør flaskenes innside via sitt PLC-system. Den fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger, og forbereder flaskene optimalt for fylling, noe som bidrar til høyere produktkvalitet. Gbedpfjvxz Aljx Ahyew Ozondosering Ozondoseren desinfiserer flaskene før tapping ved å generere ozon, et kraftig oksidasjonsmiddel. Gassen eliminerer ikke bare bakterier, gjær og mikroorganismer, men etterlater heller ingen kjemiske rester, og sikrer dermed høye hygienestandarder. Isobarisk fyllemaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyllemaskinen fyller flasker gjennom 24 fylleventiler med kontrollert indre trykk. Dermed håndterer den både stille og musserende viner, og bevarer deres stabilitet og kvalitet. Korkemaskin AROL (1997) Enkelt-hodet korkemaskin setter på både flatt- og champagnekorker. Denne maskinen sikrer lufttett forsegling, som bevarer vinens aroma og egenskaper over tid. Kapselpåsetter KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påfører skrukorker (BVS, Stelvin) nøyaktig på flaskene. Maskinens design er tilpasset flere formater og garanterer sikker lukking for ulike vintyper. Muselettpåsetter ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Muselettpåsetteren påfører automatisk ståltrådskorkkurver ved hjelp av sine 10 tallerkener og et magasin med stor kapasitet. Maskinen mater kurvene fra bakkenivå, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten forsinkelser. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen på flaskene etter tapping ved å dusje dem med varmt vann. Dette reduserer termisk sjokk og forhindrer potensielle skader på flaskene. Tørketunnel CAMES TNN1 (2001) Tørketunnelen blåser svært effektiv luft over flaskene og tørker dem grundig før neste trinn i produksjonen. Dermed er fl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, maskin-/kjøretøynummer: 0126/95, veldig god tilstand ytelse per time: 6000 Gbodpfo Ahlrvjx Ahyew antall hoder: 4

Tilstand: brukt, Komplett PET-tappelinje for stillt og kullsyreholdig vann med en kapasitet på 14 400 flasker per time ved 0,5 liter. Tekniske data Kapasitet: 14 400 flasker/time ved 0,5 liter Produkter: Stillt og kullsyreholdig vann Beholdere: PET-flasker Flaskestørrelser: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l og 2,0 l; for tiden 0,5 l Etikettering: PE Roll-Line Lokkføring: Gravity 26 Emballasje: 12-pakning for 0,5 l og 1,0 l; 24-pakning for 0,5 l; 6-pakning for 1,5 l Pallestørrelser: Europall 800 × 1200 mm og Düsseldorf-pall 800 × 600 mm Tilstand: Brukt Video: Maskiner og aggregater 1. PET-støpemaskin – Sidel SBO8, byggeår 2006. Inkluderer preform-tipper, preform-lagerbeholder, elevator, orienteringsenhet og matebane. 2. Lufttransportør – Lanfranchi, byggeår 2006 3. Kjølemaskin – MTA, byggeår 2026 4. Tappemaskin – Sarcmi Blu Star 28 40 10, byggeår 1997 5. Lokkmaskin – Arol, byggeår 2011 6. Lokk- og fyllnivåkontroll – KBB, byggeår 2023 Godpfxs Ahlnns Ahyebw 7. Karboniseringsmaskin – Sarcmi, byggeår 1997 8. Flasketransportør – Sipac, byggeår 2012 9. Etiketteringsmaskin – PE Roll-Line, byggeår 2020 10. Krympemaskin – SMI LSK45, byggeår 2001 11. Emballasjetransportør – ACMI, byggeår 2000 12. Håndtakapplikator – COMAG H50, byggeår 1998 13. Palleteringsmaskin – KHS, byggeår 2002 14. Pallepakker – Tosa, byggeår 1994 Dokumentasjon er tilgjengelig. Pris på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M324, Brukt SACMI VOLOMAS 3S10020 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne isobariske fylleblokken med roterende design er utviklet for høyhastighetsapplikasjoner med PET-flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet og produsert av Sacmi, og kombinerer presis fylling med integrert forseiling for å levere pålitelig ytelse i en brukt fyllelinje eller et brukt emballasjemiljø. Med halsføringstransfer og CO2-funksjonalitet er den egnet for både stille og kullsyreholdige produkter, inkludert leskedrikker. Produksjonshastighet: opptil 40 000 flasker per time Nåværende flaskestørrelse: 1,0 l Beholdertype: PET-flasker, halsføringstransfer Fyllekraner: 100 Kapselhodet: 20 Maskintype: Roterende; rotasjonsretning: mot klokken CO2-funksjonalitet: Ja (isobarisk fylleprosess for kullsyreholdige produkter) Maksimal beholderhøyde: 350 mm Maskinavstand: 113,1 mm Totale dimensjoner (mm): 8 964 x 6 663 Strømforsyning: 400 V, 3-faset + jord, 50 Hz Installert effekt: 25 kW Driftstrykk: 6 bar Modellkode: VOLOMAS 3S/100/20 Avansert automatisering og kontrollsystemer Fylleblokken integrerer en robust automatisering for stabile, reproduserbare prosesser og rask håndtering av formatbytter. Brukervennlige betjeningselementer og diagnostikk forenkler omstilling og daglige produksjonsoppgaver. Kontrollsystem: PLC og HMI fra ledende industrielle automatiseringsplattformer Automatisering: Fullstendig integrert fylleblokk med synkroniserte fylle- og forseilingshoder Rask formatveksling: Halsføringsdesign for å minimere mekaniske justeringer mellom formater Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz, 25 kW Brukerbeskyttelse: Lukkede beskyttelsesenheter med låser og nødstopsknapper Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Denne fylleblokken er optimalisert for drift i en komplett fyllelinje og kan sømløst kobles til oppstrøms- og nedstrømsutstyr i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Integrasjon: Kompatibel med transportbånd, premiks-/karboneringssystemer og nedstrøms etiketterings-/emballeringsutstyr Driftsmoduser: Driftsmodus i linje med synkronisert overføring ved halsen Fleksibilitet: Egnet for PET-flasker i ulike størrelser, inkludert typiske størrelser som 0,5 l og 1,0 l Inkludert tilbehør: Kapselheis, premiks-grensesnitt og CIP-tilkobling Gsdpfxo Adyy Hs Ahyobw Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fylleblokken er fullstendig renovert og garanteres å være klar for bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M325, Brukte SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fylleblokken er designet for håndtering av PET-flasker og er optimalisert for bruk med vann og kullsyreholdige drikker. Produsert av Simonazzi, modell Eurostar RAA282, kombinerer den robust roterende fylleteknologi med et integrert korkeinnsettingssystem for å sikre jevn ytelse i drikkeproduksjon og industriell emballering. Som en del av en brukt fyllelinje eller en oppgradering fra en tidligere installasjon, tilbyr den pålitelig gjennomstrømningskapasitet og reproduserbare resultater. Produsent: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Produksjonsår: 1998 Konfigurasjon: Roterende fylleblokk med integrert korkeinnsettingssystem (Arol) Gbedpfx Ahe Adyyyjyjw Maksimal hastighet: 18 000 flasker/time Aktuelt flaskeformat: 1,5 l Kompatible beholdere: PET-flasker Maksimal flaskehøyde: 320 mm Maskinavstand: 110 mm Driftsretning: Med klokken Overføringstype: Flaskehalsstyring CO2-kapasitet: Ja (isobarisk drift for kullsyreholdige produkter) Avansert automatisering og styresystemer Fylleblokken benytter seg av en velprøvd roterende mekanisme for å sikre skånsom håndtering av beholderne og stabil fylling ved høye hastigheter. Flaskehalsstyringen minimerer riper og sikrer presis justering under fylle- og korkeinnsettingsfasene. Standard brukergrensesnitt muliggjør formattilpasning, mens maskinbeskyttelsesanordninger og låser bidrar til sikker drift på moderne drikkeproduksjonslinjer. * Roterende bevegelse for kontinuerlig, svært effektiv fylling * Flaskehalsstyring for stabil PET-flaskehåndtering * Integrert korkeinnsettingssystem fra Arol for synkronisert drift * Brukervennlige grensesnitt og justerbare parametere for formattilpasning * Sikkerhetsdeksler og låser bidrar til sikker og forskriftsmessig drift Integrasjon i produksjonslinjen Denne fylleblokken kan sømløst integreres i for- og etterfølgende fyllemaskiner i en brukt fyllelinje eller et komplett drikkeproduksjonssystem. Flaskehalsstyringsdesignet forenkler justeringen med tilførsels- og fraføringsbånd samt etterfølgende inspeksjons-, etiketterings- og emballeringsmaskiner. * In-line drift med standard transportbåndgrensesnitt * Egnet for PET-linjer som fyller vann og drikker * Aktuell konfigurasjon for 1,5 l; formattilpasningsdeler kan konfigureres etter behov * Kompatibel med typiske linjekomponenter som inspeksjonssystemer, etiketteringsmaskiner og emballeringsmaskiner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er overhalt, garantert og klar for bruk. Den leveres med kompatible reservedeler for å støtte igangkjøring og rutinemessig vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: LC686, Brukt, automatisk øl-tappelinje, 1400 BPH, for 330 ml – produsert i 2016. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte tappelinjen er en automatisk øl-tappeløsning fra 2016, beregnet for behandling av 0,33-litersflasker. Linjen er designet for en produksjonskapasitet på 1200–1400 flasker per time (bph) og kombinerer skylling, isobarisk fylling, kronkorkforsegling, etikettering, merking og flasketransport i en kompakt, industriell emballeringskonfigurasjon. Produksjonskapasitet: 1200–1400 bph Flaskestørrelse: 0,33 l Flaskehøyde: Min. H 180 mm, maks. H 350 mm Produktapplikasjon: Øl Produksjonsår: 2016 Fyllemultiblokk: ISO 9-9-1C Angitt installert effekt: 5,5 kW for etiketteringsmaskinen, fyllemultiblokken og bordene/transportørene. Avanserte automatiserings- og styresystemer: Den automatiske ISO 9-9-1C-triblokken integrerer et skylletårn, et isobariskt fylletårn og et forseglingsårn i en synkronisert tappemaskin. Skylleseksjonen bruker 9 griparer med et enkelt vannbehandlingssystem, mens fylleseksjonen er utstyrt med 9 ventiler og en dobbel forvakuumfunksjon for kontrollert ølfylling. Forseglingsseksjonen er utstyrt med et Arol EAGLE/C-tårn for 26 mm skrukronkorker. Installert effekt, fyllemultiblokk: 4 kW Luftforbruk, fyllemultiblokk: 120 NL/min ved 6 bar Gsdpfx As Adtxpohysbw Installert effekt, etiketteringsmaskin: 0,75 kW Luftforbruk, etiketteringsmaskin: 25 NL/min ved 3 bar Installert effekt, bord og transportører: 0,75 kW Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Linjen er designet for inline-øltapping og kombinerer flaskehåndtering, skylling, fylling, forseglingspåføring, etikettering, datums- eller partimerkning samt transport. Den kompakte konfigurasjonen er egnet for bryggerier som søker brukte tappeanlegg for produksjon av 0,33-liters glassflasker. Den lineære selvklebende etiketteringsmaskinen påfører en frontetikett, en baketikett og en halsetikett, og gir dermed en fullstendig dekorert flaskepresentasjon før videre håndtering. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Fyllemultiblokk ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3D Termotransferprinter Ulike utstyr Bord og transportører Maskinens tilstand og vedlikehold: …

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M355, Brukte GAI 5003A fylleblokk, 5000 flasker per time, bordvin. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. GAI 5003A er en fylleblokk for fylling av bordvin. Denne roterende fyllemaskinen, produsert i 2000, kombinerer flaskeskylling, vakuumfylling og korking i en integrert enhet for effektiv håndtering av glassflasker. Produsent: GAI Modell: 5003A Produksjonsår: 2000 Produksjonskapasitet: 4 500–5 000 flasker per time Fyllesystem: Vakuumfylling Flaskeskyller: 20 gripar med vann- og luftbehandling Roterende fyller: 20 fyllekraner Korkingsenhet: 4 hoder Konstruksjon: Rustfritt stål 304 Desinfeksjon: Vann ved 90 °C Maskinen er egnet for standardformater av vinflasker, inkludert flasker i Burgund- og Bordeaux-stil. Tilgjengelige flaskeformater inkluderer 3/8-flasker samt Burgund- og Bordeaux-flasker med 750 ml. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Fylleblokken GAI 5003A er utstyrt med en PLC-styring for å koordinere skyllings-, fyllings- og korkingsprosessene. Den integrerte roterende konfigurasjonen støtter synkronisert flasketransport gjennom maskinen og bidrar til å opprettholde en jevn produksjonsflyt under vinproduksjonen. Maskinen leveres uten produktpumpe og uten heiseanordning for korkingsmaskinen. Disse komponentene bør vurderes ved planlegging av integrasjon i et eksisterende eller brukt fyllelinje. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne fylleblokken er beregnet for inline-integrasjon i industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kan installeres etter anlegg for avpalletering eller forberedelse av flasker, og før etterfølgende anlegg for merking, inspeksjon, kartongpakking eller palletering. Dens integrerte funksjoner for skylling, vakuumfylling og korking gjør den til en praktisk, sentral maskin for et brukt fylleanlegg for bordvin. Det roterende håndteringskonseptet er egnet for håndtering av glassflasker og kan hjelpe produsenter som leter etter kompakte fyllelinjer med flere prosessstadier på et lite område. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er fortsatt tilkoblet, noe som indikerer at den er installert og ikke demontert. Vedlikeholdsjournaler er ført de siste 10 årene, og reservedeler er tilgjengelige. Bruksanvisninger er også tilgjengelige for å støtte drift, vedlikehold og fremtidig linjeintegrasjon. Disse tilgjengelige journalene og dokumentene er nyttige for kjøpere som vurderer en brukt fylleblokk for å fortsette vinproduksjonen. Drift og allsidighet GAI 5003A er spesielt konfigurert for bordvinproduksjon med vakuumfyllingsteknologi. Skyllestasjonen utfører vann- og luftbehandling før fylling, mens den integrerte korkingsenheten utfører korkingsfasen etter fylling av flaskene. Godpfx Ao Adtt Tjhyjbw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Gbsdpo Adtt Hofx Ahyow Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.