Kjøp brukt Sket / Mill 8 Block (45 737)

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2018, STORK VS 24/8 bottling monoblock after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective film is still present on the housing. Currently, the machine has been set up for filling glass containers – it was used for test runs with alcohol filling. Number of filling valves: 24 units (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (set up for aluminum caps) Capacity: approx. 7,000 bph (700 ml) Compatible bottle sizes (after format adjustment): - Diameter: 45 mm – 110 mm - Height: 105 mm – 400 mm - Standard neck diameter: 28 mm - Optional neck diameter (format change): 18 mm – 43 mm Machine dimensions: - Width: 2,900 mm - Height: 2,200 mm - Depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture/modernization: 2018 – not used in production after modernization Condition: machine virtually unused. Fedpfxsu Nhiqo Anrsgb The machine comes with original electrical documentation.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: 12160000083, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 12 926 h, vandring X-akse: 936 mm, vandring Y-aksen: 850 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 651 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 30, rotasjonshastighet (maks.): 10 000 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyestbydende! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 935 mm Y-akse vandring: 850 mm Z-akse vandring: 650 mm Bord Mål: 1.200 x 850 mm Bordbelastning: maks. 4 000 kg Spindel Spindelhastighet: 10.000 o/min Effekt: 44 kW Dreiemoment: 288 Nm Verktøysystem Magasinstørrelse: 30 Verktøydiameter: 160 mm Verktøylengde: 365 mm Matingshastighet: maks. 40 000 mm/min Hurtigtravers: 40 m/min MASKINDETALJER Mål: 5,1 x 3,1 x 3,2 m Vekt: 14,6 t Tilkoblingseffekt: 63 kVA Fodpfx Anewu Em Serogb Driftsspenning: 400 V, 50 Hz Drifts-/programtimer: 36.420 t Spindeltimer: 12.946 t UTSTYR - uten magnetbord

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 151515, inngangsspenning: 400 V, Etiketteringsmaskin GERNEP Rollfeed 8-480. Opptil 8 000 flasker per time. Produksjonsår: 2015. Fedpfx Anex Hph Derjgb Støttede formater: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Utstyret ble kjøpt fra konkursboet til et belgisk firma som bygget produksjonslinjer. Enheten fremstår som ny – alt tyder på at maskinen var installert for produksjon, men den forlot aldri fabrikken som gjorde den klar til drift. Tellerne for etiketter viser 9 000 stk. Utstyret har ingen skader, datamaskinen starter opp og viser alle meldinger. På de vedlagte bildene er datoen i systemet ikke satt, derfor har meldingene dagens dato fra 2009. Maskinen er produsert i 2015. Til maskinen følger det med en hel pall med reservedeler, samt skiver til etikettering av 1L flasker. Dette er et veldig godt tilbud – enheten er praktisk talt ny, prisen er meget attraktiv og ikke forhandlingsbar!!! Videoen viser en tilsvarende maskin i drift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-bearbeidingssentre MILL 530 er industrielle maskiner som kombinerer pålitelighet og presisjon i én enhet. Takket være robust konstruksjon og velprøvde komponenter, egner disse maskinene seg perfekt for krevende industrielle applikasjoner. Den massive rammen gir stabilitet og nøyaktighet under bearbeidingen, mens det hermetisk lukkede kammeret holder arbeidsområdet rent og trygt. Arbeidsbord med herdet overflate er skånsomt for emnene, og det effektive kjølesystemet gir optimale skjæreforhold. Velg MILL 530 for å sikre høyeste kvalitet og effektivitet i produksjonen din. Bearbeidingssenter MILL 530 – Presisjon og ytelse i CNC-bearbeiding MILL 530 er et avansert vertikalt CNC-bearbeidingssenter, spesialutviklet for presis metallbearbeiding i produksjonsmiljøer. Utstyrt med moderne teknologi og solid konstruksjon, gir det høy driftssikkerhet og ytelse i ulike industrielle applikasjoner. Fjdpfjyb Nc Njx Anrsgb Tekniske spesifikasjoner Bevegelsesområde: X-akse: 450 mm Y-akse: 340 mm Z-akse: 400 mm Avstand fra spindelnes tupp til arbeidsbord: 10–470 mm Avstand fra midten av spindel til søyleføring: 350 mm Matehastighet: Hurtigmat X-akse | effekt | moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Hurtigmat Y-akse | effekt | moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Hurtigmat Z-akse | effekt | moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeidsbord: Bordflate: 900 x 400 mm T-spor: 4–14 mm Spindel: Turtall: 100–8000 o/min (opsjon 10000 o/min) Spindelkonus: BT40 Kjølepumpe: 480W; 2,5-3,3 m3/t Hovedmotor effekt: 3,7 kW Verktøymagasin: Maks. verktøydiameter: 100 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. vekt verktøy: 7 kg Verktøyskiftetid: 2–5 s Andre parametere: Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Dimensjoner (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Vekt: 1800 kg Standardutstyr: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced styring - Spindel 8000 o/min - 16-posisjons verktøymagasin - 3-fargede varsellamper - Arbeidsbelysning - Lukket kjølesystem - Hermetisk lukket maskininnkapsling - Automatisk smøresystem - Pneumatisk system Siemens Sinumerik 808D – kompakt CNC-styring for grunnleggende applikasjoner Siemens Sinumerik 808D er en kostnadseffektiv CNC-styring dedikert for grunnleggende dreiemaskiner og fresemaskiner, ideell for små og mellomstore bedrifter. Viktige egenskaper inkluderer: - Intuitiv betjening: Grafisk grensesnitt og Teach-In-funksjon forenkler programmering og reduserer opplæringstiden for operatører. - Høy pålitelighet: Robust konstruksjon mot støv og fuktighet, gir stabil drift i krevende verkstedmiljøer. - Kompatibilitet: Egnet for maskiner med standardkrav, med enkel integrasjon av SIEMENS servodrifter. - Kostnadsoptimalisering: Lavt energiforbruk og minimalt vedlikeholdsbehov – perfekt for CNC-nybegynnere.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-bearbeidingssentre MILL 530 er industrielle maskiner som kombinerer pålitelighet og presisjon i én enhet. Takket være robust konstruksjon og velprøvde komponenter, egner disse maskinene seg perfekt for krevende industrielle applikasjoner. Den massive rammen gir stabilitet og nøyaktighet under bearbeidingen, mens det hermetisk lukkede kammeret holder arbeidsområdet rent og trygt. Arbeidsbord med herdet overflate er skånsomt for emnene, og det effektive kjølesystemet gir optimale skjæreforhold. Velg MILL 530 for å sikre høyeste kvalitet og effektivitet i produksjonen din. Bearbeidingssenter MILL 530 – Presisjon og ytelse i CNC-bearbeiding MILL 530 er et avansert vertikalt CNC-bearbeidingssenter, spesialutviklet for presis metallbearbeiding i produksjonsmiljøer. Utstyrt med moderne teknologi og solid konstruksjon, gir det høy driftssikkerhet og ytelse i ulike industrielle applikasjoner. Tekniske spesifikasjoner Bevegelsesområde: X-akse: 450 mm Y-akse: 340 mm Z-akse: 400 mm Avstand fra spindelnes tupp til arbeidsbord: 10–470 mm Avstand fra midten av spindel til søyleføring: 350 mm Matehastighet: Hurtigmat X-akse | effekt | moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Hurtigmat Y-akse | effekt | moment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Hurtigmat Z-akse | effekt | moment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeidsbord: Bordflate: 900 x 400 mm T-spor: 4–14 mm Spindel: Turtall: 100–8000 o/min (opsjon 10000 o/min) Spindelkonus: BT40 Kjølepumpe: 480W; 2,5-3,3 m3/t Hovedmotor effekt: 3,7 kW Verktøymagasin: Maks. verktøydiameter: 100 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. vekt verktøy: 7 kg Verktøyskiftetid: 2–5 s Andre parametere: Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Dimensjoner (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Vekt: 1800 kg Standardutstyr: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced styring - Spindel 8000 o/min - 16-posisjons verktøymagasin - 3-fargede varsellamper - Arbeidsbelysning - Lukket kjølesystem - Hermetisk lukket maskininnkapsling - Automatisk smøresystem - Pneumatisk system Siemens Sinumerik 808D – kompakt CNC-styring for grunnleggende applikasjoner Siemens Sinumerik 808D er en kostnadseffektiv CNC-styring dedikert for grunnleggende dreiemaskiner og fresemaskiner, ideell for små og mellomstore bedrifter. Viktige egenskaper inkluderer: - Intuitiv betjening: Grafisk grensesnitt og Teach-In-funksjon forenkler programmering og reduserer opplæringstiden for operatører. - Høy pålitelighet: Robust konstruksjon mot støv og fuktighet, gir stabil drift i krevende verkstedmiljøer. Fodpfxeyb D Dbj Anrsgb - Kompatibilitet: Egnet for maskiner med standardkrav, med enkel integrasjon av SIEMENS servodrifter. - Kostnadsoptimalisering: Lavt energiforbruk og minimalt vedlikeholdsbehov – perfekt for CNC-nybegynnere.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, x-akse 800 mm y-akse 800 mm Fedpfxox Tiy Ts Anregb z-akse 800 mm Styring: SIN840D Trinnløse spindelhastigheter: 5 - 10 000 o/min Driftseffekt 40 % ED: 38,00 kW Driftseffekt 100 % ED: 25,00 kW Dreiemoment ved 40 % / 100 % ED: 288 / 187 Nm Spindelopptak: HSK 100 Mating X/Y/Z-akse: 0 - 60 000 mm/min Hurtiggående X/Y/Z: 60,00 m/min Materkraft X/Y/Z: 12,00 kN B-akse: 180 x 0,001 ° Hurtiggående B-akse: 10,00 o/min Paletstørrelse: 800 x 630 mm Bordbelastning: 0,80 t C-akse: 360 x 0,001 ° Trinnløse bordhastigheter: 1 - 800 o/min Driftseffekt – bord: 13,85 kW Dreiemoment på planskiven maks.: 1 550 Nm Verktøymagasin: Kjedemagasin, 60 plasser Verktøydiameter: 110 mm Verktøydiameter med 2 frie plasser: 230 mm Verktøylengde maks.: 450 mm Verktøyvekt maks.: 30,00 kg Totalt effektbehov: 80,00 kW Maskinvekt ca.: 18,00 t Plassbehov ca.: 7,50 x 5,50 x H3,50 m 5-akset bearbeidingssenter med SIEMENS Sinumerik 840D-styring, båndfilteranlegg 980 l, spontransportør, kjølemiddel gjennom spindelen, avsug, BLUM verktøymåling, måleprobe, Driftsmodus 4, renhold for verktøykonus, spennehydraulikk med proporsjonalventil.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vårt CNC-bearbeidingssenter MILL850 er et resultat av mange års erfaring og ingeniørmessig presisjon. Maskinen er konstruert med anerkjente og pålitelige komponenter, noe som sikrer høy driftssikkerhet og langvarig ytelse. Det solide maskinhuset gir stabilitet og muliggjør effektiv og nøyaktig bearbeiding gjennom hele produksjonsprosessen. En hermetisk lukket arbeidskabin beskytter ikke bare mot potensielle farer, men bidrar også til å opprettholde et rent arbeidsmiljø. Bordet har en herdet overflate og er fri for mekaniske spenn fra konstruksjonen, noe som garanterer sikker og effektiv mottakelse av arbeidsstykker. Velg CNC-bearbeidingssenteret MILL850 – den ideelle kombinasjonen av robusthet, presisjon og innovative løsninger. Beskrivelse Linearføringer - Linearstyringer av høyeste kvalitet på alle akser - Robust maskinhus - God tilgjengelighet til arbeidsbordet - Hermetisk lukket arbeidskabin for trygg drift - CNC-styring (SIEMENS SINUMERIK 808D) Tekniske spesifikasjoner Spindelkonus: BT40 Fodpfjrh Ewkex Anregb Bordstørrelse: 1000 x 500 mm Avstand fra spindelspiss til bordflate: 620 mm Avstand fra spindelakse til søyle: 530 mm Bordets vandring: 800 x 500 mm Z-aksebevegelse: 500 mm Spindelrotasjon: opptil 10 000 o/min Antall / bredde / avstand T-spor: 4 / 18 mm / 120 mm Arbeidsforskyvning: 2000 mm/min Hurtigforskyvning X,Y,Z: 15 m/min Verktøymagasin: 24 verktøy Drivmotoreffekt for mateakser: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Posisjoneringsnøyaktighet: 0,005 mm Spindelmotor: 5,5 kW Strømtilførsel, total effekt: 400V / 18 kW Maks. bordbelastning: 500 kg Vekt: 5000 kg Mål (L x B x H): 2800 x 2300 x 2700 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, x-akse 800 mm y-akse 800 mm z-akse 800 mm Styring Sinumerik 840D Spindelhastigheter - trinnløs 20 - 18 000 o/min Driftseffekt 40 % ED 28,00 kW Driftseffekt 100 % ED 19,00 kW Dreiemoment på spindel 121 / 82 Nm Spindelopptak HSK-A63 B-akse -10 - +180 ° c-akse 360 x 0,001 ° Mating X/Y/Z-akse 20 - 10 000 mm/min Hurtigmating X/Y/Z 60,00 m/min Mating B-akse 1 - 10 800 °/min Hurtigmating B-akse 30,00 o/min Palletstørrelse 800 x 630 mm Emnediameter - maks. 800 mm Emnehøyde - maks. 1 330 mm Bordbelastning 1,20 t Verktøymagasin: Kjedemagasin 180 stk Verktøydiameter 80 mm Verktøydiameter med 2 friplasser 160 mm Verktøylengde - maks. 450 mm Verktøyvekt maks. 15,00 kg Total effektbehov 57,00 kW Maskinvekt ca. 22,00 t Fodpowiii Hjfx Anrogb Plassbehov ca. 8,50 x 5,50 x H3,80 m 5-akset bearbeidingssenter med SIEMENS Sinumerik 840D powerline styring, palettsystem RS4, spontransportør, kjøleanlegg med temperaturkontroll, kjølemiddel gjennom spindelen 40-80 bar trinnløs via M-funksjon, blåseluft gjennom spindelsenter, verktøykjeglerengjøringssystem, avsug, mekanisk verktøybruddskontroll, målesystem for emnestykker fra Renishaw (uten måleprobe), elektronisk håndratt. Maskin uten paller!!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Innstillingstimer: 51 800 t Programkjøringstimer: 15 100 t Tekniske data: Bevegelsesområder/akser: Fgedpexqp Ivjfx Anrsb X = 800 mm Y = 850 mm Z = 1 050 mm B = 360°, 0,001° Maks turtall: 12 000 o/min Total tilkoblingseffekt: 77 kVA Plassbehov (LxBxH): 9 000 x 5 500 x 4 000 mm Vekt: 18 100 kg Utstyr: - Siemens 840D - Elektronisk håndratt - Pakke for tung bearbeiding - Verktøyveksler, 180-plassers hjulmagasin - Verktøyopptak HSK 100 - Betjeningspanel - Intern kjølevæsketilførsel - Måling og overvåkning Renishaw, Infrarød TDS, MPC

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, vandring X-akse: 2 050 mm, vandring Y-aksen: 850 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 750 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 36, bordlengde: 2 200 mm, bordbredde: 850 mm, kontrollermodell: OKUMA-OSP-HMI, kjølevæsketilførsel: 15 stang, avstand fra bordets sentrum til spindelnesen: 950 mm, spindelmotoreffekt: 22 W, antall spindler: 36, hurtigmating Z-akse: 16 m/min, hurtigmating X-akse: 16 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 16 m/min, spindelnese: BT 50, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, spindelhastighet (min.): 50 o/min, bordbelastning: 2 500 kg, verktøydiameter: 120 mm, verktøylengde: 400 mm, verktøyvekt: 20 g, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, 3-akset vertikalt bearbeidingssenter med CNC OKUMA-OSP-HMI Fgedpfxeu Dinks Anrob

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, rotasjonshastighet (maks.): 90 o/min, Elektrovariabel elektromotor 1,8 kW, 3,2–90 1/min Produsent: Getriebebau NORD Type: 32-RV30-90 L/8-2 BRE16 Effekt: 0,45/1,80 kW Spenning: 230/400 V 50 Hz 0,31 A Turtall: 3,2-90 o/min IP44 Akseldiameter: 40 mm Vekt: 50 kg Girkasse: Produsent: Getriebebau NORD Fgjdpfjud H Sdsx Anrob Type: 90L/8-2 BRE16 IP54

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2005, effekt: 225 kW (305,91 hk), drivstofftype: diesel, type kjøling: vann, Regelmessig vedlikeholdt Volvo-diesel Kagema brannvannspumpe selges i ny tilstand, uten pumpe. Maskintimer: 298 Inspeksjon og oljeskift utført ved alle serviceintervaller, uavhengig av bruk. Fsdpfxjhfl Dmj Anrogb Produsent: Kagema DPA Motor: Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 hk 6-sylindret dieselmotor Data: Produsent: Volvo Penta Type: TWD 710V Spes.nr.: 868725 Serienummer: 2071093240 Effekt: 225 kW / 304 hk Turtall: 2450 o/min Drivstoff: Diesel Lengde: 330 cm Bredde: 120 cm Høyde: 220 cm Tank: 400 liter Vanntransport ca.: 800-900 m3 6,5 bar trykk Vanntypumpe: KSR-MXN 150-315 Kjøp av industrianlegg og maskiner. Bredt tilbud av brukte maskiner og industrianlegg.

Tilstand: brukt, Varmekanalregulator PSG 8, 8 soner, 230 Volt Fgedpfx Aswgb Ngonreb Pris: 2.250 € Kontaktperson: Herr Rainer Eckerle

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 17 797 h, vandring X-akse: 880 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 630 mm, antall plasser i verktøymagasinet: 32, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, svingvinkel B-akse (min.): −30 °, svingvinkel B-akse (maks.): 90 °, TEKNISKE DETALJER Styring: MillPlus iT Heidenhain X-akse: 880 mm Y-akse: 630 mm Z-akse: 630 mm B-akse: -30° / +90° C-akse: tilstede Spindel og drift Spindelhastighet: 20–12 000 o/min Spindelopptak: SK 40 DIN 69871 Dreiemoment ved 40 % / 100 % drift: 28 / 19 kW Bord og arbeidsstykke Bordstørrelse: 1 250 x 700 mm Bordbelastning: 650 kg NC-rundbord: Ø 800 mm Verktøymagasin Verktøyveksler: 2 × 16 posisjoner MASKINDETALJER Påslagstid: 43 802 t Spindeltid: 17 797 t Totalt effektbehov: 44 kW Maskinvekt: 9,5 t Plassbehov: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Fgsdpfxexf A E Re Anrob Kjølemiddelanlegg standardvolum: 250 liter UTSTYR - Måleprobe Renishaw OMP60 - Rotoclear - Spylepistol - Høytrykksfilter - Spontransportør - Luftfiltersystem - IKZ (gjennomgående kjøling via spindelen)

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Manuell rengjøring utføres med spesialhansker i frontpartiet. Effektiviteten av rengjøringen sikres av en vaske­pumpe 0–8 BAR og et spesialdysehode. På disse enhetene kan rengjøringsvæskens temperatur settes opp til 60 °C. Trykket er justerbart fra 0 til 8 bar. Tekniske spesifikasjoner: Arbeidsflate: 950 x 700 mm Fjdpsr Hm R Tjfx Anrjgb Innvendig høyde: 450 mm Maks. lastekapasitet: 70 kg Sprøytetrykk: justerbart 0–8 bar Tankvolum: 75 liter / varmeeffekt 2 kW Standard utførelse: • Blåsepistol i arbeidskammeret • Ramme, ben, lokk og kabinett i rustfritt stål • Avtakbare stålplater over tanken • Oppoveråpnende klaff med to åpninger og hansker • Plate av herdet glass • Døråpnings-/lukkesystem med gassfjærassistanse • Sikkerhetsbryter for overvåkning av døråpning • Filter på pumpens sugeside (500 mikron) • Fotpedal for aktivering av vaske­pumpen • Innvendig belysning • Neoprenhansker, L 600 mm (kjemikaliebestandige) • Justerbare ben +/- 50 mm • Stålsylinderfilter med pumpe (10/25/50 mikron) • Ekstern mini-pneumatisk oljeutskiller

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-20 betongblokk-maskinen er et helautomatisk produksjonsanlegg utstyrt med moderne produksjonsteknologi og hydraulikksystem. Takket være sin PLC-styrte oppbygning, produserer den med høy presisjon uten behov for operatørinngrep. Systemet opererer med et trykk på 100–160 bar og har kapasitet til å produsere 20 belegningsstein og 8 blokker i størrelsen 20x40x20 per press. I tillegg minimerer den bemanningsbehovet takket være en automatisert oppsamlingsrobot som stabler og pakker tørkede produkter automatisk. BS-20 tilbyr en miljøvennlig produksjonsprosess med A+-klasse energieffektivt motorsystem, EFF3-klasse elektriske motorer og lavt energiforbruk. Den oppfyller europeiske kvalitetsstandarder med ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-sertifikat og DIN-TSEK-kompatibel konstruksjon. Maskinen gir en brukervennlig opplevelse med sitt automatisk/manuelt koblingssystem som øker operasjonell fleksibilitet, fjernfeilsøking via internett og gaffeltrucktilpasset design. Tekniske spesifikasjoner for BS-20 betongblokk-maskin Produksjonskapasitet: 100–110 paller per time Pallestørrelse: 1 000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkerkapasitet: 1,2 m³ Hydraulikkoljekapasitet: 400 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Total elektrisk effekt: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Produkt høyde (maks): 3 000 mm Produkt lengde (maks): 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produksjon på 8 timer: 8 000 blokker / 18 000 belegningsstein Hvorfor velge Constmach BS-20 betongblokk-maskin? Fgsdexpi Tiepfx Anrsb BS-20 betongblokk-maskinen gir høy effektivitet, lave driftskostnader og lang levetid for mellomstore virksomheter. Produsert med tryggheten fra CONSTMACHs ingeniørkunst, tilbyr dette systemet kontinuerlig produksjonsytelse takket være automatiseringsløsninger og robust konstruksjon. Med reservedelsgaranti, raskt servicenettverk og døgnåpen teknisk support sikrer CONSTMACH at din investering fungerer pålitelig i mange år. Ved å velge BS-20-modellen kan du derfor maksimere både produksjonskvalitet og operasjonell effektivitet. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer til bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vårt produktutvalg omfatter betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsfilosofi og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeprofesjonelle grunnet deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-25 betongblokkemaskin er en utmerket løsning for bedrifter som produserer betongblokker, murstein, belegningsstein og lettklinker (bims), og tilbyr høy effektivitet og fleksible produksjonsmuligheter. Maskinen er utviklet i tråd med moderne produksjonskonsepter og kan enkelt produsere ulike produkter som belegningsstein, kantstein og hulblokker ved hjelp av forskjellige former, takket være sin énlags konstruksjon. Takket være dens skalerbare anleggsløsning kan investorer raskt og kostnadseffektivt øke produksjonskapasiteten etter behov. BS-25s fullautomatiske PLC-styringssystem lar én operatør overvåke og styre hele produksjonsprosessen. Det berøringsbaserte LCD-panel gir mulighet til å overvåke og skrive ut produksjonsdata i sanntid, med brukervennlig grensesnitt og avansert rapporteringssystem. Med fjernstyringsfunksjonen kan systemet kontrolleres via LAN eller internett, noe som gir enkel feildiagnostikk og fjernoppdatering av programvare. Denne intelligente automasjonsteknologien sikrer jevn kvalitet og maksimal produksjon i hvert skift. BS-25 – Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 110–120 paller/time Pallestørrelse: 1 200 x 980 x 230 mm Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkervolum: 1,5 m³ Hydraulikkoljevolum: 500 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Totalt elektrisk forbruk: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Kapasitet på 8 timer: 10 000 betongblokker / 25 000 belegningsblokker Hvorfor velge BS-25 betongblokkemaskin? CONSTMACH utmerker seg i produksjonen av maskiner for betongblokker, murstein og belegningsstein med sin pålitelighet, ingeniørkvalitet og sterke ettermarkedssupport. BS-25-modellen reduserer produksjonskostnader samtidig som den øker kapasiteten gjennom energieffektiv design, slitesterke komponenter og smart styringssystem. Hver maskin leveres etter omfattende kvalitetskontroll og kan tilpasses etter forespørsel. For investorer som ønsker høy slitestyrke, minimale vedlikeholdskrav og produksjon i verdensklasse, er BS-25 et symbol på langsiktig lønnsomhet og pålitelighet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår portefølje inkluderer betongblokkemaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundeorienterte løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse. Fjdpfx Anoxpi T Asrsgb

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Fodpfx Anot Ixkzeregb

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Fedpfxeq Nf U Es Anrsgb Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål Fgsdpfx Anjq Nx Alerjb - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. Fgodpfx Aoq I Nxdjnrjb 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Fgedpfovzx Ausx Anrjb Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: Fsdpfoq I N H Nox Anregb - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Fjdpjq Nfbhjfx Anrsgb Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Fgedpsq Ngafofx Anrob Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.