Kjøp brukt Mill Tv-100 (34 190)

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: Godpfeq I Nxdox Afrsuc - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Guedsvzx Auopfx Afrjc Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon. Guodpfsq I N H Njx Afrjc

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. Gsdpfsq Nfbhex Afrouc 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Godpfx Ajq Ngafsfrjuc Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Guedjq I Nw Ijpfx Afrec

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 Godpjq Nyydjfx Afrouc 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. Gedeq Igiiepfx Afrouc 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Gsdjq Nf Uwepfx Afrouc Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 14219, vandring X-akse: 1 250 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (maks.): 1 800 o/min, Ingen minstepris – garantert salg til høyeste bud! Med digital visning av vandringsveier! Gusdozaqxcjpfx Afrsc TEKNISKE DETALJER X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheter: 18-1.800 o/min Spindelopptak: SK-40 Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vekt: 10.000 kg UTSTYR Utstyr synlig på bildene, inkludert verktøy, verktøysskaper og oppspenningsutstyr er inkludert.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 12 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 067 mm, vandring Y-aksen: 610 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 1.067 mm Bevegelsesområde Y-akse: 610 mm Bevegelsesområde Z-akse: 610 mm Antall akser: 3 Spindelhastighet: 12.000 o/min Driftseffekt: 12 kW Dreiemoment: 237 Nm Bordstørrelse X-akse: 1.270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINDETALJER Antall verktøy i magasin: 30 Verktøyfeste: SK40 Driftstimer: 12.000 t UTSTYR Innvendig kjølemiddelføring Spindelkjøler Gujdpfxjzapr Uo Afrec

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, driftstimer: 7 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 067 mm, vandring Y-aksen: 610 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 610 mm, kontrollermodell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1 067 mm Y-akse vandring: 610 mm Z-akse vandring: 610 mm Antall akser: 3 Gusdpszaprzefx Afrsc Antall verktøy i magasin: 30 Verktøyopptak: SK40 Bordstørrelse X-akse: 1 270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINDETALJER Styring: Hurco MAX 5 med WinMax programvare Driftseffekt: 12 kW Dreiemoment: 237 Nm Driftstimer: ca. 7 200 t UTSTYR Intern kjølevæsketilførsel Spindelkjøler

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, driftstimer: 22 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 600 mm, dreiediameter over tverrsleiden: 410 mm, spindelhastighet (maks.): 22 000 o/min, kontrollermodell: Heidenhain 4290, Innlevering av bud forplikter til rettidig henting senest 24.06.2026! Maskinen demonteres 17.06.2026 og settes deretter på mellomlager. Lineærføringen Z1 ble nylig fornyet, og revolverdriften S2 ble nylig byttet ut. TEKNISKE DETALJER Dreielengde: 600 mm Gsdpfezcpwcjx Afreuc Dreiediameter over plansleide: 410 mm Spindelhastighet: 22.000 o/min Verktøytårn: 12-posisjoner Verktøyholder: VDI 40 MASKINDETALJER Styring: Heidenhain 4290 Driftstimer Driftstimer: ca. 87.000 t Spindeltimer: ca. 22.000 t UTSTYR Stort tilbehørspakke Drevne verktøy fra WTO Merk: Selger kan tilby transport av maskinen innen Europa mot pristillegg (tilbud på forespørsel).

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 760 mm, vandring Y-aksen: 430 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 760 mm Y-akse vandring: 430 mm Z-akse vandring: 460 mm Gujdpfx Afozap Dwsroc Spindelopptak: SK40 Spindelhastighet: 10 000 o/min Matehastighet: 10 000 mm/min Bordstørrelse X: 900 mm Bordstørrelse Y: 410 mm Maks. emnevekt: 350 kg Antall akser: 3 MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 828D CNC Verktøyskifter: 24 posisjoner Driftseffekt: 12 kW Verktøykjøling gjennom spindelen: 30 bar UTSTYR Renishaw måleprobe

Tilstand: reparasjonstrengende (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: ikke funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12156, vandring X-akse: 1 985 mm, vandring Y-aksen: 1 270 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 490 mm, spindelhastighet (maks.): 1 250 o/min, emnevekt (maks.): 6 300 kg, TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 110 mm Borespindelens hastighetsområde: 6,3 - 1.250 o/min (i 4 trinn) Tverrslidens hastighetsområde: 6,3 - 315 o/min (i 2 trinn) X-akse bevegelseslengde: 1.985 mm Y-akse bevegelseslengde: 1.270 mm Z-akse bevegelseslengde: 1.260 mm (med støtteblokk 1.490 mm) W-akse bevegelseslengde (spindel langsgående): 710 mm U-akse bevegelseslengde (tverrslid radial): 250 mm Bordstørrelse: 1.600 x 1.400 mm Bordbelastning: 6,3 t Bordrotasjonsområde: 360° Verktøyfeste: ISO 50 Matingstrinn bord og spindelstokk vertikalt: 5 - 2.500 mm/min Maks dreiediameter ved boring: 630 mm Maks dreiediameter ved planing: 1.250 mm MASKINDETALJER Styringstype: NC Programstyring: Heidenhain 320 Totalt effektbehov: ca. 90 kW Maskinvekt: ca. 30 t UTSTYR Støtteblokk Tverrslid 700 Guodpfx Ajzb Dqbjfrjc Elektronisk håndratt Merknad: For øyeblikket har maskinen en elektrisk feil og må repareres!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1987, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 12018, vandring X-akse: 2 750 mm, vandring Y-aksen: 1 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 250 mm, spindeldiameter: 130 mm, spindelhastighet (maks.): 1 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 130 mm Borspindelhastighet: 3 - 1.000 o/min Bevegelsesområde X-akse: 2.750 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1.500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 1.250 mm Bevegelsesområde B-akse (bord): 360° Bevegelsesområde W-akse (spindel langsgående): 900 mm Borddimensjoner: 1.600 mm x 1.400 mm Maks. bordbelastning: 6,3 t Verktøyfeste: SK50 Guedpfx Afezb Davorjc MASKINDETALJER Styringstype: CNC Styringsmodell: TNC 155 bane-styring Totalt effektbehov: 100 kW Dimensjoner & vekt Dimensjoner kontrollskap (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Maskinvekt: ca. 15 t UTSTYR Planvognmating 210 mm (U-akse) Hydraulikkaggregat Utrigg med betjeningspanel Målesystem (Produsent: Heidenhain)

Tilstand: god (brukt), Generell informasjon: Modell: Gildemeister CTX 400 Serie 2 Årsmodell: ca. 2000 Styring: Heidenhain CNC Pilot Konfigurasjon: C-akse med drevne verktøy Tekniske spesifikasjoner: Maks. dreiediameter: ca. 400 mm Maks. dreielengde: ca. 600 mm Sving over vange: ca. 570 mm X-akse vandring: ca. 220 mm Z-akse vandring: ca. 635 mm Spindel: Spindelhastighet: opptil 5000 o/min Spindeleffekt: ca. 21–28 kW Stangkapasitet: ca. 79 mm Revolver & verktøy: 12-posisjons revolver VDI 30 verktøyholdere C-akse for fresing/boreoperasjoner Gjdpfoy Ixxbex Afrsuc Hurtiggående forflytning: X-akse: ca. 20 m/min Z-akse: ca. 24 m/min Tilstand & vedlikehold: Maskinen har nylig fått full hydraulisk overhaling Ny hydraulikkpumpe installert Full service utført i februar 2026 Nåværende status: Maskinen viser X-akse alarm Derfor selges den i "as-is" tilstand Tilleggsinformasjon: Maskinen kan inspiseres på stedet Kjent som et solid og pålitelig dreiesenter, godt egnet for mellomstore emner Ideell for dreieoperasjoner med tilleggsmulighet for fresing (C-akse)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1. enhet stålvals Ø140 mm 2. kombienhet – gummivals og elektronisk segmentpute, EPS-system arbeidsbredde 1100 mm, arbeidshøyde 3–160 mm, båndstørrelse 1900 x 1120 mm total effekt 30 kW – totalvekt ca. 1900 kg Gjdpfoym Rl Nox Afrjuc

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Portal dreie- og fresemaskin i gantry-konstruksjon | Byggeår: 2010 Maskinen kan besiktiges etter avtale. Tilstand: Klar til bruk. Tekniske spesifikasjoner: - X-akse (portal): 14 000 mm - Y-akse (supportslede): 11 000 mm - Z-akse (RAM): 3 000 mm - Drivkraft RAM: 100 kW - Maks. gjennomgangsbredde: 6 500 mm - Planskivediameter: 5 000 mm - Styring: SINUMERIK 840D sl Maskinen har meget god utrustning. Det tas forbehold om fullstendighet og riktighet i tekniske data og utstyr. Mellomsalg forbeholdes. Diskré salg. Detaljert teknisk datablad og informasjon om utstyr er tilgjengelig på forespørsel. Gujdpfx Asy Dvwyefrsc

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Multifunksjonelt CNC dreie-bore-fresemaskinsenter / Fabrikat: WFL Type: M120 MILLTURN x 3000 / Årsmodell: 2008, Overhalt i 2025 TEKNISKE DATA: Arbeidsområde: - Senteravstand / dreielengde (avhengig av oppspenning): 3 000 mm - Svingdiameter over seng (maks.): 1 220 mm - Svingdiameter over støtte: 1 140 mm Tilbehør / Utstyr: Gjdext Uqhepfx Afrouc - CNC-styring Siemens SINUMERIK 840D pl - Drei-/bore-/freseenhet - NC-brille (brille-support) - Eksternt verktøymagasin, 90 plasser - Pick-up stasjon - Kjølevæskesystem - Spontransportør - Annet omfattende ekstrautstyr ... Detaljert teknisk datablad og informasjon om utstyr er tilgjengelig på forespørsel. Ingen garanti for fullstendighet eller korrekthet av tekniske data og utstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, CNC portalfrésemaskin (fres-/dreiesenter) | Fabrikat: DÖRRIES SCHARMANN | Type: 4FZT | Årsmodell: 1996 En kraftig portalfrésemaskin designet for bearbeiding av store emner. Hovedbruksområder er fresing og dreiing av store, komplekse arbeidsstykker. Maskinen kan besiktiges under strøm etter avtale. Tilstand: Tilsvarende alder, delvis behov for overhaling. En svært høyverdig maskin, derfor absolutt anbefalt for modernisering/gjennomgående overhaling. TEKNISKE DATA: Hovedmål: - Maskinbredde: 13.230 mm - Maskinhøyde over gulv: 8.450 mm - Maskinlengde: 31.100 mm - Bearbeidingslengde: 11.000 mm - Fri bredde: 4.400 mm - Fri høyde fra bordoverflate til spindelnese på standard fresehode: 3.000 mm Bord: - Bordbredde: 3.450 mm - Total bordlengde: 13.400 mm - Bordlengde enkeltbord: 6.200 mm - Samlet oppspenningsflate: 3.450 x 11.000 mm - Oppspenningsflate enkeltbord: 3.450 x 5.000 mm - Tillatt arbeidsstykkevekt totalt bord: maks. 112 t - Tillatt arbeidsstykkevekt enkeltbord: maks. 80 t Tverrbjelke: - Justeringsvei: 2.000 mm Frese- og borestøtte: - Motoreffekt for fresing og boring (spindel): 80 kW - Maks. turtall spindel: 2.500 o/min UTSTYR / TILBEHØR: - 2 stk. bord - 8 stk. bearbeidingshoder - Styring: SINUMERIK 880 - 2 x spontransportør - Dokumentasjon - CE-merking Ingen garanti for fullstendighet eller nøyaktighet på tekniske data og utstyr. - Mellomsalg forbeholdes - Gedpfsyuptzjx Afrouc Detaljert teknisk datablad og informasjon om utstyr er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 185273, svingediameter: 610 mm, spindelmotoreffekt: 26 000 W, spindelhastighet (min.): 35 o/min, spindelhastighet (maks.): 4 000 o/min, spindelboring: 88 mm, vandring X-akse: 740 mm, vandring Y-aksen: 410 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 838 mm, rotasjonshastighet (maks.): 12 000 o/min, omdreiningstall (min.): 15 o/min, totalvekt: 17 600 kg, Prisen er uten demontering Gujdpfxsy T Hxgs Afroc

Tilstand: god (brukt), Dobbelendprofiler, kantbearbeidingsmaskin, rissmotor, skjæremotor, spindelmotor, fresemotor - Tilkoblingsplugg ødelagt - Effekt: 0,4 kW 11300 o/min ved 200 Hz Godob A Tagjpfx Afrsuc - Spenning: 133 volt - Opptak/aksel: Ø 20 mm - Verktøy: mm - Mål: 250/60/H130 mm - Vekt: 3,8 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Universell fresemaskin Produsent: IMATEC Modell: FU-145 Årsmodell: ca. 1986 Tekniske data Produsent IMATEC Modell FU-145 Årsmodell ca. 1986 Styring konvensjonell Bevegelsesområder X/Y/Z 1000 / 300 / 500 mm Spindelhastigheter vertikalt 38 - 1440 o/min Spindelhastigheter horisontalt 35 - 1500 o/min Spindelopptak ISO 50 Fresmotor 5,5 kW Gujdpfx Afswhm R Seroc Tilkoblingseffekt 7,0 kW Gulvplass (L x B x H) ca. 2,0 x 2,10 x 2,2 m Vekt ca. 3,1 t Utstyr • Digitalt display 3 akser ELESTA • Bordstørrelse 1620 x 320 mm Alle opplysninger gis uten garanti. En demonstrasjon under strøm er når som helst mulig i vårt utstillingslokale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, x-akse 1000 mm y-akse 1000 mm z-akse 1000 mm Styring: Heidenhain iTNC 530 Verktøyfeste: SK 50 Antall verktøyplasser: 120 posisjoner Tilkoblingstimer ca. 66737 t Spindeltimer ca. 36316 t Maskinen er etter vår vurdering i god brukt stand og kan inspiseres under strøm etter avtale. Tekniske egenskaper & tilbehør: - Fullverneskab med skyvedører og innvendig belysning - Oppsettrom - Verktøymåling i arbeidsrommet med BLUM Laser - 3D målesensor - Driftsmodus 3 + 4 - IKZ 40 bar med 600 l tank og papirbåndfilter - Sponspylepistol med pumpe 1 bar/40 l - Spontransportør - Brankamp overvåkning - 3-farget signallys - Kjølemiddel ringdyse - Kjøleanlegg for blåseluft - Kjølemiddelutstyr - Olje-/emulsjonståkeutskiller - Kontrollskap kjøleenhet - Bruksanvisninger Tilbehør, avbildede verktøy og oppspenningsutstyr er kun inkludert dersom dette er spesifisert i tilleggsinformasjonen. Endringer og feil i de tekniske data og opplysninger samt mellomslag forbeholdes! Godpfx Afozcq Dqjrsuc