Kjøp brukt Mill Tv-100 (34 195)

Tilstand: svært god (brukt), Selger profesjonell ORION freseholder – tysk kvalitet og presisjon. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Standard DIN 69871 AD/B – kjøling gjennom spindel • Total lengde 100 mm • Verktøyfeste for Ø10 mm (sidebolt) • Inkludert verktøy – fres/bor (synlig på bilde) • Svært god stand, brukt, fullt funksjonell. ORION-holdere er en ideell løsning for CNC-maskineringssentre og fresemaskiner med SK40-kon. Pgjdpfx Amoxcgytjajn

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Pgodpsxv Su Njfx Amasn Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Omdreininger per minutt: 8000 o/min X-akse bevegelse: 1000 mm Pedjud Al Hspfx Amaegn Y-akse bevegelse: 500 mm Z-akse bevegelse: 570 mm Styring: Siemens Maskinvekt ca. 5000 kg

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Vaskeheis- og malingssystemet er laget av rustfritt stål. Først heller operatøren frukt og grønnsaker i vaske­tanken sammen med rent vann. Transportbåndet løfter produktene opp til møllen. Under heveprosessen sprayes frukten og grønnsakene med rent vann fra vann­dysene. Maskinen maler frukt og grønnsaker til masse. Til slutt kommer frukt- og grønnsaksmassen ut av møllen. Kapasitet: 1000 kg/t. Pedpjflpfbefx Amaogn - Maskinens knusehode er rundt, slik at all most direkte ledes ut til videre prosessering. Denne funksjonen gir enklere rengjøring av hodet, ettersom det ikke finnes hjørner der rester kan samle seg. Vår Round-Shape-teknologi er overlegent sammenlignet med andre produsenter, fordi fruktmasse ofte blir liggende i hjørnene på firkantede hoder i timevis, noe som kan føre til gjæring! - Maskinen er utstyrt med et ekstra bord foran vaskekaret for å sette frukt eller kasser, noe som gjør det lettere å fylle produktene i karet. - V-formet vaskekar hjelper frukt og grønnsaker direkte over på transportbåndet, slik at mindre frukt blir liggende igjen i karet. - Det integrerte vannspraysystemet sikrer ekstra vask når frukten løftes over på transportbåndet. - Transportbåndet er utstyrt med system for vannavløp og hastighetsregulering. - Transportbåndets hastighet kan stilles inn via kontrollpanelet. - Utskiftbare rister/siler for ulike frukter og bær er tilgjengelig som tilvalg. - Møllen skader ikke frøene i frukten. - Maskinen er enkel å rengjøre etter bruk. - Den kraftige 2,2 kW-knusemotoren kan knuse både myke bær og harde frukter/grønnsaker, som bringebær, epler, rødbeter, osv. Maskinen er laget utelukkende av rustfritt stål.

Tilstand: god (brukt), • Type – FMF 100 • Dobbeltsidig boremaskin Pgedpfx Amsuqma Asaen • Min. diameter: 3 mm • Maks. diameter: 300 mm • Turtall: 110 – 4600 o/min • Nedre bor med automatisk fremføring, øvre bor føres manuelt

Tilstand: ny, Stablingsboks i metall med frontklaff og lokk, 1000 x 800 x 500 mm. Denne låsbare metall stablingsboksen med lokk og halv frontklaff er produsert i varmgalvanisert stål (lokket er elektrolyseforsinket). Det gir lang levetid, da rust ikke påvirker selve ståldelene på stablingsboksen. Boksen har fire løfteører og kan enkelt flyttes med kran (merk: denne boksen er ikke sertifisert for løfting!). I tillegg kan disse stablingsboksene stables og flyttes trygt med gaffeltruck. Pedpfx Aow Nigqsmasgn Spesifikasjoner: Kapasitet: 192 liter 4 løfteører (ikke sertifisert for løft!) Stablebar Helt lukket/låsbar Varmgalvanisert boks Elektrolyseforsinket lokk

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, farge: hvit, Byggeår: 2021,

Tilstand: klar til bruk (brukt), 100 000 liters rustfri ståltank, isolert. Podpfxjn E N N Eo Amaogn Utstyrt med varmespiral langs hele tankens høyde. Diameter: 3,15 m Høyde: 16,50 m.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014,

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6451297, Byggeår: 2016, driftstimer: 384 h, lastekapasitet: 1 000 kg, løftehøyde: 2 700 mm, drivstofftype: elektrisk, mastetype: simplex, byggehøyde: 1 851 mm, gaffellengde: 1 150 mm, drivtype: Elektro, Høytløftende truck Understellsnummer: 6451297 Masttype: Standard Tilstand: Klar til bruk og fullt funksjonell Teknisk tilstand: Svært god Batterivolt: 24V Podpjuhwtyefx Amasgn Batterikapasitet: 225Ah Batteri årgang: 2016 Beskrivelse: BT SWE100 Nr.: M0403 Årsmodell: 2016 Avleste driftstimer: 384 Maskinen er i svært god visuell og teknisk tilstand. Lader på forespørsel. Identisk maskin med samme driftstimer, løftehøyde og gafllengde tilgjengelig. Rask og problemfri transport mulig etter avtale! Annonsen er kun for identifisering av enheten! Nøyaktig beskrivelse av tilstand og mulige utstyr kan gis individuelt ved forespørsel! Med forbehold om feil og mellom salg, salg kun til næringsdrivende. All salg av brukte varer skjer uten garanti eller reklamasjon. Finner du ikke din truck, ta kontakt. Vi har et stort utvalg av andre maskiner tilgjengelig på lager. Gjennomgripingsbeskyttelse Makrolon Enkle lasthjul Ekstern lader

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6574603, Byggeår: 2018, driftstimer: 799 h, lastekapasitet: 1 000 kg, løftehøyde: 2 000 mm, drivstofftype: elektrisk, mastetype: simplex, byggehøyde: 2 320 mm, gaffellengde: 1 150 mm, drivtype: Elektro, Høyløfter Chassisnummer: 6574603 Masttype: Mono Tilstand: Som ny Teknisk tilstand: Meget god Batterispenning: 24V Beskrivelse: Toyota HWE100 Nr.: R0348 Årsmodell: 2018 Driftstimer: 799 Maskinen er i svært god visuell og teknisk stand. Lader leveres på forespørsel. Vi har også et annet apparat av samme modelltype med monomast på lager. Gaffellengden er også 1150 mm, løftehøyden 1580 mm, byggehøyden 1890 mm og driftstimene 536 t. Rask og problemfri transport kan organiseres etter avtale! Denne annonsen er kun til identifisering av maskinen! En detaljert beskrivelse av tilstand og tilgjengelig utstyr gis på forespørsel! Med forbehold om feil og mellomsalg, salg kun til næringsdrivende. All brukt utstyr selges uten garanti og/eller reklamasjonsrett. Fant du ikke trucken du ser etter? Ta kontakt – vi har et stort utvalg av andre maskiner på lager. Pjdpfx Aew I H Nmemajgn

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vårt SAPI trykkstråleapparat type "Mammut" med 100 liters beholdervolum er egnet for alle vanlige blåsemidler. Stråletrykket kan reguleres trinnløst fra 0,1 til 12 bar via den fastmonterte trykkregulatoren. På stråleapparatet er det også fastmontert en vannutskiller, som fjerner fuktighet fra trykkluften og forhindrer sammenklumping av blåsemidlet på grunn av for mye fuktighet. For sikker drift av sandblåsingsapparatet er vår sikkerhetsavstengning inkludert. Denne starter og stopper stråleprosessen ved å aktivere håndspaken, som er montert på stråleslangen. Trykkstråleapparatet leveres komplett montert og klar til bruk, plassbesparende i en nettingboks. Det eneste som må gjøres, er å koble til trykkluftforsyningen og fylle på blåsemiddel. Transporten kan enkelt utføres med gaffeltruck eller pallejekk. For verneklær, reservedeler osv. er det montert en låsbar aluminiumsboks for oppbevaring. Leveransen inneholder: - SAPI trykkstråleapparat "Mammut 100 L" - Trykkregulator 1", fastmontert - Vannutskiller 1", fastmontert - SAPI sikkerhetsavstengning - Blåsemiddelsil - Lokk - 10 m stråleslange ø 25x7 mm, ferdigmontert - Silisiumkarbid venturi-langedyse, diameter etter valg 6 mm, 8 mm eller 10 mm - Sandblåsehjelm RED 2 - Sandblåsedress Nylon/Bomull - 1 par blåsehansker, lær - 10 m åndeluftslange, ferdigmontert - Åndeluftfilter/aktivkullfilter SAF Slitedelsett bestående av: - 100 beskyttelsesfilmer for RED 2 - 10 innervinduer for RED 2 - 1 stråleslangekobling 25x7 mm, nylon - 2 gummitetninger for stråleslangekobling - 1 dyseholder 25x7 mm - Nettingboks med stråleslangeholder - Låsbar aluminiumsboks Tekniske data – trykkstråleapparat: - Nøyaktig justerbart fra 0,1–12 bar - TÜV-godkjent med sertifikat - Fast rørføring 1" innvendig og utvendig - Gummibelagt metallkjegle med gummipakning - Romslig inspeksjonsluke - Undervogn med gummihjul - Blåsemiddeldoseringsventil (egnet for alle vanlige blåsemidler) - Kapasitet: 100 l - Totalhøyde: 1.130 mm - Kjelldiameter: 490 mm Pgjdpjwc Ri Isfx Amaon - Totaldiameter: 900 mm - Vekt ca. 75 kg Mål nettingboks: - Lengde: 1.460 mm - Bredde: 840 mm - Høyde: 1.400 mm - Totalvekt inkl. alt tilbehør: 260 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vårt CNC-bearbeidingssenter MILL850 er et resultat av mange års erfaring og ingeniørmessig presisjon. Maskinen er konstruert med anerkjente og pålitelige komponenter, noe som sikrer høy driftssikkerhet og langvarig ytelse. Det solide maskinhuset gir stabilitet og muliggjør effektiv og nøyaktig bearbeiding gjennom hele produksjonsprosessen. En hermetisk lukket arbeidskabin beskytter ikke bare mot potensielle farer, men bidrar også til å opprettholde et rent arbeidsmiljø. Bordet har en herdet overflate og er fri for mekaniske spenn fra konstruksjonen, noe som garanterer sikker og effektiv mottakelse av arbeidsstykker. Velg CNC-bearbeidingssenteret MILL850 – den ideelle kombinasjonen av robusthet, presisjon og innovative løsninger. Beskrivelse Linearføringer - Linearstyringer av høyeste kvalitet på alle akser - Robust maskinhus - God tilgjengelighet til arbeidsbordet - Hermetisk lukket arbeidskabin for trygg drift - CNC-styring (SIEMENS SINUMERIK 808D) Tekniske spesifikasjoner Spindelkonus: BT40 Bordstørrelse: 1000 x 500 mm Avstand fra spindelspiss til bordflate: 620 mm Avstand fra spindelakse til søyle: 530 mm Bordets vandring: 800 x 500 mm Z-aksebevegelse: 500 mm Spindelrotasjon: opptil 10 000 o/min Antall / bredde / avstand T-spor: 4 / 18 mm / 120 mm Arbeidsforskyvning: 2000 mm/min Hurtigforskyvning X,Y,Z: 15 m/min Verktøymagasin: 24 verktøy Pgodpfx Amorh Ewksaon Drivmotoreffekt for mateakser: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Posisjoneringsnøyaktighet: 0,005 mm Spindelmotor: 5,5 kW Strømtilførsel, total effekt: 400V / 18 kW Maks. bordbelastning: 500 kg Vekt: 5000 kg Mål (L x B x H): 2800 x 2300 x 2700 mm

Tilstand: brukt, 🧰 Produktspesifikasjoner • Tilstand: Brukt, se bilder • Farge: grå • Materiale: metall • Utvendige mål: 124 x 83,5 x 97 cm • Lastekapasitet: 1000 kg • Stabelbelastning: 5000 kg • Vekt: 78 kg • Forside: nedfellbar Pedsvb T Ewspfx Amajgn • Bunn: platebunn med treinnlegg 💰 Pris: € 99,- netto ekskl. mva. • Mengderabatt: på forespørsel • Fraktkostnader: Europa – på forespørsel • Leveringstid: umiddelbart tilgjengelig • Besiktigelse og henting: mulig etter avtale Alltid over 5000 løpemeter pallereoler fra ulike produsenter på lager (Endringer og feil i tekniske data, opplysninger og priser samt mellomslag forbeholdes! Se våre salgsbetingelser. Alle priser ekskl. mva. fra lager.)

Tilstand: brukt, Tankkapasitet (liter): 100 Motoriserte pumper: Opptil 2 eksterne per tank Pjdpfx Aovpfhyjmasgn Doseringskapasitet: Maks. 50 cc/sek. per pumpe Teknisk fjernsupport

Byggeår: 2024, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), -Nyttbare innvendige mål: D=970mm H=540mm (andre størrelser tilgjengelig på forespørsel) -Touch-skjerm Pgsdpfx Amjf A Nq Ueajn -Sprøytrykk: 3 Bar -Kurvbelastning: 200kg -Tankvolum: 210L -Standard tilbehør: • Oljeskimmer • Ramme, lokk og kabinett i rustfritt stål • Tidsstyrt elektrisk dampavsug • Forsterket kurv i rustfritt stål • Elektropumpe i rustfritt stål • Filter i rustfritt stål på pumpens sugeside • Varmeelementer i rustfritt stål • Mekanisk kurvrotering med gir-motor • Elektrisk anlegg IP 65, styring via PLC (DGT V4) • Automatisk vanntilførsel • Sikkerhetsendsbryter overvåker lokkåpning • Sprøytedyser i rustfritt stål • Ukentlig tidsur for oppvarming og oljeskiller • Driftstimeteller

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), - BRUKT - 5-AKSET BROTYPE CNC-FRESEMASKIN LANGSGÅENDE SLAG: 2800 mm TVERRGÅENDE SLAG: 2200 mm VERTIKALT SLAG: 1500 mm Pedpfx Aowla H Usmaogn HURTIGMATNING L-T-V: 20 m/min BORDSTØRRELSE: 3000 x 2000 mm MAKSIMAL TILLATT LAST: 20000 kg HODE: A/B-AKSE AUTOMATISK ; ISO 30 ; A-akse ±100° - B-akse ±185° ; 15000 o/min; 11 kW VERKTØYMAGASIN: KJEDETYPE ; 12 POSISJONER STYREENHET: FIDIA CXR10 AVSTAND MELLOM SØYLER: 3600 mm YTTERDIMENSJONER: 7000 x 4000 x 6485 mm TILBEHØR: PORTABEL MANØVERENHET

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål Pgjdpfoq Nf U Eox Amajn - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp Pgodpfx Amoq Nx Aleaon - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: Pjdpfxjq I Nxdo Amaegn - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Pgsdpfovzx Auex Amaen Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. Pgsdpfx Amoq I N H Neaon 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: Podoq Nfbhjpfx Amajgn - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Pgsdoq Ngafopfx Amajn Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Psdpfx Ajq I Nw Iomaogn