Lamineringssystem

Hymmen CTK 2200

Tilstand: svært god (brukt), Uavhengig maskin – Universalmaskin (Første og andre i en maskinlinje) Elektronisk styring – EasyLing-programmer Sikkert og lydisolert kabinett Nr. 3+3 vertikale søyler for støtte til arbeidenhetene Min. nyttig arbeidsbredde (mm): 240 Maks. nyttig arbeidsbredde (mm): 3100 Min. nyttig arbeidstykkelse (mm): 3 Maks. nyttig arbeidstykkelse (mm): 150 Innfellbare anslagskammer, avstand (mm): 800 Matehastighet (min/maks), trinnløst justerbar (m/min): 4 – 24 Total effekt Nr. 4 arbeidsgrupper (for hver side av maskinen): - Forrissaggregat - Automatisk forrissaggregat 1 x 3 kW (RPM 6000) - Hoggeaggregat 1 x 6 kW (RPM 6000) 0–10° Redpfxjwhmdfe Ad Aep - Universal freseaggregat (elektropneumatisk styrt) 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°–90° - Universal freseaggregat 1 x 6 kW (RPM 6000) 0°–90°

Tilstand: svært god (brukt), Linje for dørkarmer (gerikter), for kutting, fresing av motplater og innsetting av hengsler (ANUBA) består av: X10030A) Utlaste-transportør X10030B) Overføring X10030C) Dobbel kutte- og boremaskin "AMS" - Kutt venstre side 45° – boring - Kutt 90° - Kutt høyre side 45° – boring X10030D) Vinkeltransportør (90°) Rjdeqwyclopfx Ad Aop X10030E) Anuba innsatsmaskin "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Fres for sluttstykker "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Platesag HOLZ-HER Type: 1255 Tilstand: brukt Årsmodell: 2011 Snittlengde: 6300 mm (maks) Snikkehøyde vertikalt: 2200 mm (maks) Redpjx Hyr Hofx Ad Ajp Bestrimingshøyde horisontalt: 2200 mm (maks) Emnestykkelse: 60 mm (maks) Forrisshøyde horisontalt: bestrimingshøyde Forrisshøyde horisontalt: 2040 mm (maks) Spenning: 400V 50 Hz Vekt: 920 kg Utstyr: - Bruksanvisning - Neste UVV-kontroll: 05/2026

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Motoreffekt 5 HK Bladdiameter 250 mm Bladhastighet (rpm) 5300 Rsdpfx Asu Rqq Hod Aep Automatisk pneumatisk skyvbart bord Støtter i galvanisert jern og polyetylen √ Maksimal horisontal kappelengde 4200 mm Maksimal vertikal skjærehøyde 2200 mm Maksimal horisontal skjærehøyde 2080 mm Maksimal kappedybde 60 mm

Byggeår: 2004, Tilstand: klar til bruk (brukt), Maks. arbeidsbredde: 1000 mm, matning: 5–20 m/min, høyde: 2200 mm, lengde: 4000 mm, vekt: 3,3 t, med dokumentasjon, har blitt jevnlig vedlikeholdt. Rjdpfsi E Trpjx Ad Aep

Byggeår: 2000, Tilstand: god (brukt), Barberan kasjeringslinje For alle henvendelser, vennligst kontakt nummeret: 790800714 Linjen er i kontinuerlig drift. - Maksimal laminasjonsbredde: 1300 mm - Minimum tykkelse: 3 mm - Maksimal tykkelse: 40 mm Rodpeilqvrjfx Ad Aop - Maksimal elementlengde: 2800 mm - Minimum elementlengde: ca. 600 mm - Trinnløs hastighetsregulering fra børstemaskinen, maksimal hastighet: 20 m/min Linjen består av: - Automatisk innmating Tommassini (defekt) - Børstemaskin topp/bunn - Forvarmelamper før limvalsene, topp/bunn - PVAC limapplikator - Ettervarmelamper topp/bunn - Stålvalse-kalenderlinje for pressing - I tillegg har linjen en ekstra kjøpt koronabehandler på toppflaten (i orden) – muliggjør enkeltsidig laminering med PP-folier

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt maskin Årsmodell: 2019 Utstyr og tekniske data: Snitthøyde: vertikal 2.150 mm, horisontal 2.070 mm Snittlengde: 5.300 mm Snittdybde: 80 mm Sagblad: diameter 303 mm, hull 30 mm, Z=60 hul-takform Sagbladets omdreininger: 5.000 o/min Motor: 5,5 kW Påkrevd lufttrykk: 6 bar Måleavlesning for: - horisontale snitt: via skala og strippekuttanslag Rjdswka Ntspfx Ad Asp - vertikale snitt: via skala fra 0 - 1.300 mm Utsugstuss: 100 mm 5 materialoppleggsruller per meter snittlengde 1 inn- og 1 utmaterull Pneumatisk emneklemming mellom oppleggssrullene 1 midtstøtteelement per meter snittlengde Vridsikker, frittstående maskinramme Pneumatisk ettergivende lamellrist Rundstangføring vertikalt og horisontalt Finjusterbar vippeanslag Finjustering for horisontale snitt via håndhjul Strippekuttanslag Manuell programmeringsskinne med 5 notstener Pneumatisk neddykking av sageaggregatet Pneumatisk låsing av saghode Betjeningsenhet på sageaggregat: Startknapp, stoppknapp Betjeningspanel med dokumentholder Elektronisk digitalvisning for sageaggregat Elektronisk digitalvisning for vippeanslag Automatisk svingbart saghode Beliggenhet: Flörsheim Tilgjengelighet: Kort varsel

Tilstand: god (brukt), Gjennomløpslinje for bearbeiding av dørblader, høyytelsesmaskin, bearbeiding av ett blad (låskasse, dørhåndtak og hengsler) tar omtrent 30 sekunder. Rodpfx Aouq Scped Asp Maskinen består av to enheter, og hver enhet har en venstre og en høyre seksjon som utfører spesifikke operasjoner. Den første enheten: venstre seksjon freser for låsens frontplate og borer for håndtak og nøkkel, mens høyre seksjon samtidig borer for hengsler. Den andre enheten: venstre seksjon lager og fordyper låskassen, mens høyre seksjon samtidig skrur inn hengslene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Teknisk beskrivelse: Betjeningsside: høyre Arbeidshøyde: 900 mm, justerbar: +/- 50 mm Nominell bredde: 1 400 mm Effektiv nyttig bredde: nominell bredde – 100 mm Transport Glatterulle Materiale emne: tre, trebaserte materialer, ikke-fleksibelt Mål (min.): Tykkelse – bredde – lengde: 5 – 50 – 300 mm Mål (maks.): Tykkelse – bredde – lengde 80 – 1 300 – 2 000 mm Toleranse maks. over valsebredde +/- 0,2 mm Rodjbwc Dvopfx Ad Asp Total tilkoblingseffekt: ca. 1,5 kW Nettspenning: 400 V / 50 Hz med belastbar N-leder Driftsspenning: 400 V / 50 Hz Driftstrykk: 6 bar, min. 5 bar, maks. 8 bar Vekt: ca. 1 300 kg Maskinen leveres uten styreskap, da den er integrert i produksjonslinje!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AN2018080, total lengde: 12 860 mm, total bredde: 4 806 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, matelengde X-akse: 3 000 mm, arbeidsbredde: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technische beschrijving • Systeemoverzicht • Procesverloop Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om consistente, hoogwaardige reparaties op productiesnelheid te realiseren. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal via injectie- en applicatie-units. Door een nauwkeurige berekening van de benodigde vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisieafwerking voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smeltzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernetgebaseerd besturingssysteem met externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstukspecificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Nauwkeurige afwerking van gerepareerde plekken Defectdetectiescanner (Faulty Spot Eye Scanner) • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogtesensor • 2D + 3D meting • Instelbare parameters per houtsoort Smeltunit • 8 kg reservoir • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-watercircuit • Stabiele temperatuurbeheersing Besturingssysteem • Ethernetcommunicatie met externe toegang • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal Rjdpjx Dmdhofx Ad Ajp 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakteresidu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van de omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom