Kjøp brukt Cryogenic Machine Kryogen Fryseanlegg 150L (65 342)

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: Ibedpsq N Ud Isfx Aqvea - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. Ibodpfx Aqjq Nd U Hjvea 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Ibodpfx Asq Nx Apeqvja Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): Iodpfx Aqoq Nxz Dovoba - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 36 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-2A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styringssystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Har et program for sprett-kompensasjonsinnstilling, med innebygget konfidensialitetsbeskyttelse for programvare og behandlingsdata. Servostyring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materiellmating. Operativsystemet er beskyttet av passord og fysiske nøkler, og støtter registrering av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Maskinen leveres med funksjoner for saktebøying og sakte kjernetrekk. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en Weinview industriell berøringsskjerm som betjeningsgrensesnitt, noe som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å komme i gang. Du kan redigere rørbøyingsparametere direkte på skjermen, som for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyvinkel, samt angi kjørehastighet for hvert steg separat. Under drift viser skjermbildet sanntidsposisjonering av akser, bøyeprogresjon og produksjonssyklus, samt telle total- og skiftproduksjon automatisk for effektiv produksjonsstyring. Systemet støtter manuell en-trinns debugging, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskinparameterinnstilling. Ulike moduser kan byttes med ett klikk for enkel testkjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventilmanifold Denne integrerte hydrauliske magnetventilmanifolden fungerer som kontrollsenteret for CNC-rørbøyerens hydraulikksystem. Med industriell modulbasert design samler den flere magnetventiler for uavhengig styring av mating, rotasjon, bøying, klemming, hjelpeskyving og øvrige hjelpefunksjoner. Tilkoblet CNC-systemet konverterer den styringskommandoer til presis hydraulisk kraftutgang for jevn drift gjennom rørmating, rotasjon og forming. Sammen med høyt trykk- og lekkasjesikre hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy stabilitet selv under fullt lastede arbeidsforhold, og maskinen yter pålitelig under langvarig serieproduksjon. Servodrift Iedpfsy Uuw Tsx Aqvsba Disse fire enhetene er Mitsubishi servodrives, som utgjør kraftsentrum for maskinens nøkkeloperasjoner som materielmating, rørrotasjon og rørbøying. Vi benytter Mitsubishi MR-JE-seriens industristandard servodrifter med høy posisjoneringsnøyaktighet og hurtig respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel styres presist uten avvik. Med enestående stabilitet er det sjelden tap av trinn eller feil under lengre driftsintervaller. Dette sikrer jevn bøypresisjon for hvert rør og en høy andel ferdige produkter i korrekt kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Ijdpey Uquhefx Aqvsba Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Ibedpfoy Uiyvjx Aqvoa Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Ijdpfoy Ugtaex Aqvoba Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 200 mm, driftshastighet: 140 mm/s, revershastighet: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlengde: 3 200 mm, bordhøyde: 850 mm, halsdybde: 500 mm, stempelplate bredde: 50 mm, stempelplatens lengde: 3 200 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 460 mm, klaring mellom søylene: 2 700 mm, tilbaketrekkskraft: 10 t, oljetankkapasitet: 230 l, total lengde: 3 800 mm, total bredde: 1 800 mm, total høyde: 2 750 mm, totalvekt: 7 300 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Dette verktøymaskinet er designet og produsert med den nyeste teknologien, som sikrer høy styrke, stivhet og sikkerhetsytelse. Maskinen har en helsveiset ramme i høyverdig stålplate med tungt og stivt rammeverk. Overflaten er påført importert antirust primer og toppstrøk, noe som holder utstyret i god stand over tid. Verktøymaskinen består hovedsakelig av ramme, overligger, bakanslagssystem, glideblokk og synkroniseringskontroll, verktøy, hydraulikksystem, kontrollsystem og øvrige komponenter. Produktdetaljer Rammedel Iedpfx Asy Uc Nksqvjba Maskinen har en rammetype konstruksjon, bestående av vertikale arbeidsbordplater, venstre og høyre sideplater, og forbindelsesbjelker. Den er helsveiset i stålplater og har høy stivhet, styrke og utmerket motstand mot vridning. Intern spenning elimineres gjennom overflateblåsing, noe som sikrer langsiktig stabilitet i maskinens nøyaktighet. Under knekking/bøying er deformasjonen på overligger og arbeidsbord minimal, som garanterer god retning og vinkelpresisjon på arbeidsstykkene. Verktøy og klampesystem Består av over- og underverkøy med høy presisjon og kvalitet samt lang levetid. Oververktøyet monteres på glideblokken og festes sikkert med hurtigkoblingssystem for enkel verktøyskifte. Underverktøyet har dobbel V-konisk design som gir rask og brukervennlig utskifting, reduserer operatørens arbeidsbelastning og øker produksjonseffektiviteten betraktelig. Svakhetskompensasjonsenhet Lineær enkoder er montert på hver side av maskinen for å måle og rapportere nøyaktig avstand mellom glideblokk og arbeidsbord. Enkoderne er koblet til arbeidsbordet via C-rammer som effektivt eliminerer effekten av rammeforvregning på glideblokkens posisjon. Posisjonsdata sendes til CNC-systemet, som deretter styrer de hydrauliske, proporsjonale servoventilene og sikrer nøyaktig synkronisering av begge sylindre. Bakanslagssystem Inkorporerer nyeste bakanslag, utviklet i Belgia, for eksepsjonell presisjon og stabilitet. Drives av servomotorer og kuleskruer for høy hastighet og nøyaktig posisjonering. Den unike doble lineærføringen gir utmerket gjentakbarhet over tid. Flertrinns posisjonering øker arbeidsområdet og gir god investeringsverdi. Modulært design muliggjør konfigurasjon av akser fra enkle X-aksers til flersystem-aksers løsninger. Mekanisk kompensasjonssystem Bruker integrert mekanisk kilekompensasjon, motorstyrt for presis justering. Systemet justerer automatisk arbeidsbordets retthet for å motvirke nedbøying fra bøykrefter. Dette sikrer konsekvent presisjon over hele arbeidsstykkets lengde, gir pålitelig og repeterbar korrigering, eliminerer behov for manuell justering, og hever den totale bøyenøyaktigheten.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1959, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 80, total høyde: 1 900 mm, totalvekt: 2 500 kg, total bredde: 2 200 mm, total lengde: 1 500 mm, effekt: 5 kW (6,80 hk), TEKNISKE DETALJER Effekt: 5 kW MASKINDETALJER Ibjdszrmvtjpfx Aqvea Styring: Konvensjonell Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Egenvekt: 2 500 kg Antall transportpakker: 3 UTSTYR Dokumentasjon Nye Dathan-knivsett Verktøy Måleutstyr

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2022, maskin-/kjøretøynummer: 30B.11.040.22, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 300 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 280 mm Arbeidsområde Z-akse: 250 mm Svingområde X-akse: 4 000 mm Svingområde Y-akse: 1 670 mm Svingområde Z-akse: 500 mm Fresespinndel Antall fresespinndler: 1 stk. Maks. spindelhastighet: 24 000 o/min Hovedmotorstyrke: 11 kW Verktøyfestesystem: HSK-F63 Bordutførelse: Bord med støttebjelker Bordlengde: 3 300 mm Bordbredde: 1 280 mm Materialklemmer: Pneumatiske Boreenhet Boreverktøy tilgjengelig Ibsdjzrmuvjpfx Aqvea Horisontale borespinndler: 4 stk. Vertikale borespinndler: 12 stk. Verktøyskiftposisjoner: 12 stk. MASKINDETALJER Styrte akser: 4 stk. Programvare: WoodFlash Spenning: 400 V Strømforbruk: 40 A Tilkoblingseffekt: 18 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Transportdimensjoner (L x B x H): 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Transportvekt: 4 000 kg Transportpakker: 2 stk. UTSTYR Sageenhet Vakuumpumpe Becker PICCHIO 2200, produksjonsår 2022 Sikkerhetslysbarriere Håndkontroll Verktøy CNC-dokumentasjon med brukernøkler/lisenser og USB-minnepinne Dokumentasjon CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 0312101, arbeidsbredde: 550 mm, totalvekt: 3 000 kg, effekt: 32 kW (43,51 hk), TEKNISKE DETALJER Antall stasjoner: 1 stk. Stasjonstype: Båndslipesystem Maks. arbeidsbredde: 550 mm MASKINDETALJER Effekt: 32 kW Styring: Konvensjonell Bearbeidingstype: Tørr Isdjzrmqqjpfx Aqvjba Mål og vekt Mål (L x B x H): 1700 x 2700 x 2900 mm Egenvekt: 3000 kg Transportemballasje: 2 stk. UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: AA10000992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Bordlengde: 5 020 mm Bredde på bord: 1 380 mm Arbeidsområde X-akse: 5 020 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 300 mm Arbeidsområde Z-akse: 250 mm Bevegelsesområde X-akse: 5 400 mm Bevegelsesområde Y-akse: 1 650 mm Bevegelsesområde Z-akse: 450 mm Vektorhastighet X/Y: 35 m/min Maksimal hastighet X-akse: 25 m/min (?) Rask bevegelse X-akse: 90 m/min (?) Maksimal hastighet Y-akse: 90 m/min Maksimal hastighet Z-akse: 30 m/min Antall fresespidler: 2 stk. Verktøyfestesystem: HSK-F63 Fresespidel 1 Styrte akser: 3 stk. Spindelhastighet: 6 000–18 000 o/min Hovedmotor effekt: 15 kW Fresespidel 2 Styrte akser: 3 stk. Spindelhastighet: 600–24 000 o/min Isdpszrmqkofx Aqvoba Hovedmotor effekt: 12 kW Verktøyvekslerplasser: 12 stk. MASKINDETALJER Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Totalvekt: 7 500 kg Maskinstyring: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Prosessor: Intel Pentium, 2,9 GHz Minne: 8 GB DDR4 Harddisk: 500 GB, 7 200 o/min Programvare: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpumpe Produsent: Becker Antall: 1 stk. Motoreffekt: 5,5 kW Sugekapasitet: 250 m³/t Maksimalt vakuumtrykk: 0,9 bar UTSTYR Bord med langsgående støtte 2 vakuumfelt 2 referanseknaster 8 referanseneser 8 støtter Vakuumpumpe Becker Sikkerhetsstøtfanger XILOG-MAESTRO programvarepakke CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: AB/224221, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 19 402 h, arbeidsbredde: 900 mm, maksimal freseplasspindelhastighet: 18 000 o/min, arbeidslengde: 3 050 mm, Utstyr: CE-merking, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 3 050 mm Arbeidsområde Y-akse: 900 mm Arbeidsområde Z-akse: 60 mm Styringsakser: 1 stk. Fresespinndel Antall fresespinndler: 1 stk. Maks. spindelhastighet: 18 000 o/min Hovedmotorstyrke: 5,6 kW Verktøyspennsystem: ISO 30 Bordutførelse: Flatt bord Bordlengde: 3 960 mm Bordbredde: 840 mm Materialklemmesystem: Pneumatisk Boreenhet Motorstyrke: 2,64 kW Horisontale borespinndler: 6 stk. Vertikale borespinndler: 11 stk. MASKINDETALJER Programvare: SCM Maestro Spenning: 400 V Strømforbruk: 35 A Sikring: 63 A Tilkoblingseffekt: 10,0 kW Dimensjoner og vekt Installasjonsmål (L x B x H): 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportmål (L x B x H): 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportvekt: 1 600 kg Transportpakker: 1 stk. Driftstimer: 19 402 timer UTSTYR Verktøy Dokumentasjon CNC-dokumentasjon på USB-minnepinne Brukerlisenser/lisenser CE-merking Sageenhet Ibodszrmn Nopfx Aqvsa Dørspærrebryter Sikkerhetslysbarriere Boreverktøy

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: 0-205-11-7632, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 600 mm, maksimal freseplasspindelhastighet: 30 000 o/min, arbeidshøyde: 535 mm, arbeidslengde: 5 800 mm, TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde X-akse: 5 800 mm Arbeidsområde Y-akse: 1 600 mm Arbeidsområde Z-akse: 535 mm Antall fresespindler: 2 stk. Fresespindel 1 Styrte akser: 4 stk. Maks. spindelhastighet: 30 000 o/min C-akse: Ja Fresespindel 2 Styrte akser: 4 stk. Maks. spindelhastighet: 30 000 o/min C-akse: Ja Bordtype: Rammebord Bordlengde: 2 500 mm Bordbredde: 1 500 mm Verktøyklemmesystem: HSK-F63 Verktøyvekslerplasser: 36 stk. Materialklemmesystem: Pneumatisk MASKINDETALJER Programvare: WoodWOP Dimensjoner og vekt Oppstillingsmål (L x B x H): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Total lengde: 26 000 mm Egenvekt: 9 000 kg Transportpakker: 8 stk. Vakuumsystem Antall vakuumpumper: 2 stk. Vakuumpumper: Elmo Rietschle 2BL2141 Tilkoblingsdiameter: 50 mm Iodpfx Aozrmnpjqvjba Spenning: 400 V Strømforbruk: 91 A UTSTYR Innmating- og utmating-system Lastesystem Tømmesystem Etiketteringsmaskin Håndkontroll Avfallsbånd Vakuumpumper Verktøy USB-minnepinne med CNC-dokumentasjon CE-merking Dokumentasjon Sikkerhetsgjerde Dørinnfestingsbryter Sikkerhetslysbarriere

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: 200421-16/0, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 500 kg, båndsavbladlengde: 4 640 mm, båndsagbredde: 34 mm, TEKNISKE DETALJER Sagetype: Halvautomatisk Orientering: Horisontal Geringssnitt: Ja Sagekapasitet, rund: 360 mm Sagbladlengde: 4 640 mm Sagbladbredde: 34 mm Sagbladtykkelse: 1,1 mm MASKINDETALJER Styring: Teach-in Isdjzrmnispfx Aqvjba Emnefiksering: Hydraulisk Effekt: 3,5 kW Transportvekt: 1 500 kg Transportemballasje: 1 stk. UTSTYR CE-merking

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 500 mm, vandring Y-aksen: 1 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 100 mm, spindeldiameter: 100 mm, antall aksler: 3, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 2 500 mm Slaglengde Y-akse: 1 400 mm Slaglengde Z-akse: 1 000 mm Spindeldiameter: 100 mm Bordlengde: 2 200 mm Bordbredde: 1 500 mm MASKINDETALJER Styring: Konvensjonell Antall akser: 3 Dimensjoner og vekt Iedpfx Aqezrmncovjba Dimensjoner (L x B x H): 5 300 x 3 400 x 2 850 mm Vekt: ca. 5 000 kg

Byggeår: 2007, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 7 000 mm, vandring Y-aksen: 300 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 350 mm, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 12, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 7 000 mm Slaglengde Y-akse: 300 mm Slaglengde Z-akse: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøyholder: ISO 30 Verktøyplasser: 2 magasiner, hver med 5 + 1 verktøyplasser Maksimal profillengde: 7 000 mm MASKINDETALJER Isdpfjzqbk Ajx Aqvoba Styring: CNC-styring, 3 akser Spindeleffekt: 5,5 kW Driftstrykk: 6–8 bar Bearbeidingsmuligheter: Fem-siders bearbeiding med vinkelhoder Antall spennesystemer: 8 stk. Maskinvekt: ca. 3 200 kg UTSTYR Automatisk posisjonering av spennklo Dobbelt sonebearbeiding / pendeldrift To verktøymagasiner for begge arbeidsområder Saging, boring og fresing i én operasjon Vinkelhoder for fem-siders bearbeiding Ideell for: Produksjon av aluminiumsvinduer og -dører, bearbeiding av lettmetallprofiler, produksjon av PVC-profiler, batch- og serieproduksjon, industriell produksjon av lange profiler

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, driftstimer: 65 h, vandring X-akse: 3 720 mm, vandring Y-aksen: 2 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 225 mm, arbeidsstykkebredde (maks.): 2 100 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 85 mm, Utstyr: CE-merking, Maskinen er en tidligere utstillingsmodell med kun 65 driftstimer! En inspeksjon med maskinen i drift er mulig i slutten av august, da kontaktpersonen vil være til stede. Iedpfezrfhbjx Aqvjba TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 3 720 mm Slaglengde Y-akse: 2 500 mm Slaglengde Z-akse: 225 mm Maksimalt arbeidsstykkebredde: 2 100 mm Maksimalt arbeidsstykkehøyde: 85 mm Antall akser: 3 Antall verktøyplasser: 15 Bordlengde: 3 720 mm Bordbredde: 2 100 mm MASKINENS DETALJER Driftstype: elektrisk Mål (L x B x H): 9 766 x 4 789 x 2 288 mm UTSTYR CE-merking Dokumentasjon/Bruksanvisning

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Auksjon av en Kornit Allegro tekstiltrykker! Maskinen er fortsatt tilkoblet og i drift i Paderborn-området frem til og med uke 30, og den kan gjerne besiktiges. Etter demontering i uke 30 vil maskinen bli lagret. Maskinen vil være tilgjengelig for henting i Wuppertal-området. UTSTYR Tørkeovn ACS Materialtilførsel Materialuthenting Caldera RIP-programvare Følgende tekniske data er hentet fra produsentens spesifikasjoner. Selgeren kan ikke garantere for nøyaktigheten av disse. TEKNISKE DETALJER Maks. materialtykkelse: 15 mm Maks. rullbredde: 180 cm Maks. rulldiameter: 40 cm Maks. rullvekt: 50 kg Trykkluft: 6-8 bar / < 0,4 m³/min MASKINDETALJER Blekktype: Kornit NeoPigment Intenso, vannbasert Blekkvolum: 4 liter Farger: Svart, rød, grønn, grå, cyan, magenta, gul Skrivehoder: 64 x Spectra Polaris, resirkulerende – (7 fargekanaler, 1 kanal for forbehandling) Trykkbredde opptil 180 cm Iedpfx Aezquifsqveba Trykkhastighet: Opptil 200 m²/time Oppløsning: 400–1200 dpi Anbefalt trykkmodus: 600 x 600 dpi i 6 passeringer med linjesprangmetoden Strømforsyning: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3-faset + N + jord 25 kW Materialtransport: Høy presisjon, vedheftende transportbåndsystem Stoffsytemsystem: Aksial avrullingsanordning med justerbar stoffbredde og spenningsmekanismer Vekt: 3500 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 11 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 035 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 510 mm, kontrollermodell: Siemens 810D / ShopMill, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bevegelsesområde X-akse: 1035 mm Bevegelsesområde Y-akse: 560 mm Bevegelsesområde Z-akse: 510 mm Spindelhastighet maks.: 10 000 o/min Bordbredde: 560 mm Bordlengde: 1200 mm Antall plasser i verktøymagasin: 20 MASKINDETALJER Styringssystem: Siemens 810D / ShopMill Kjøleskap: Rittal SK 33023.100 Driftstimer spindel: 11 000 timer Driftstimer: 33 600 timer Ibedszqfv Aepfx Aqvea UTSTYR Intern kjølevæsketilførsel (IKZ) Spaneavskjærer

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, driftstimer: 28 027 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 700 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain Mill Plus, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, Vertikalt bearbeidningssenter med nesten ny spindel (maskinen fikk en ny spindel ved 23 919 driftstimer)! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 800 mm Slaglengde Y-akse: 700 mm Slaglengde Z-akse: 600 mm Spindel Spindelhastighet: 18 000 o/min Verktøyholder: HSK 63 MASKINDETALJER Intern kjølevæsketilførsel: 40 bar Styresystem Styresystemprodusent: Heidenhain Styresystemmodell: Mill Plus Driftstimer spindel: 28 027 t Spindelskifte ved: 23 919 t UTSTYR NC-rundbord med C-akse NC-svinghode FD-funksjon Palettveksler Infrarød måletast for måling av emnet Isdpfx Aozqfvisqvsba Ekstra magasin med 120 plasser

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, antall aksler: 5, arbeidsbredde: 1 240 mm, arbeidslengde: 3 060 mm, Utstyr: CE-merking, TEKNISKE DETALJER Bearbeidingstype: Boring, fresing Arbeidsområde X-akse: 3060 mm Arbeidsområde Y-akse: 1240 mm Maks. plattetykkelse: 200 mm Antall arbeidsområder: 2 Bordtype: Flatt bord Bordutførelse: Nesting Bordlengde: 3060 mm Bordbredde: 1240 mm Antall styrte akser: 5 Boreenhet Antall boreenheter: 1 Monteringsposisjon: øverst Vertikale borespindler: 12 Horisontale borespindler, X-retning: 4 Horisontale borespindler, Y-retning: 2 Totalt antall borespindler: 18 Freespindel Antall freespindler: 1 Monteringsposisjon: øverst Styrte akser: 5 Spindelkjøling: Væskekjøling Sporingsenhet Antall sporingsenheter: 1 Monteringsposisjon: øverst Utførelse: Fastmontert sporingsenhet Sporretning: X-retning MASKINDETALJER Effekt, hovedelektrospindel: 8,5 kW Effekt, fresepindelmotor: 8,5 kW Ijdpfx Aqozmvqvjvoba Styring: PC-styring Programvare: Xylog Plus Antall vakuumpumper: 1 Sugeeffekt per pumpe: 250 m³/t UTSTYR CE-merking Fremre sikkerhetsmatter 16-roms verktøymagasin på bearbeidingshodet Automatisk verktøyskifte Sugesystem for feste av arbeidsstykket Maskinen selges og leveres i sin faktiske og juridiske tilstand («som den er og befinner seg»), basert på fotografisk dokumentasjon og tekniske/kommersielle dokumenter av beskrivende karakter. Kjøperen har rett til å inspisere varen før henting, og påtar seg ansvaret for installasjon, sikring og bruk av maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern referanse: 6487

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 610 mm, vandring Y-aksen: 355 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 460 mm, kontrollermodell: SIEMENS 828D SHOPMILL, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, Maskinen er fortsatt ikke brukt! TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 610 mm Slaglengde Y-akse: 355 mm Slaglengde Z-akse: 460 mm Spindelhastighet: 10 000 o/min Bordstørrelse: 700 × 350 mm Maksimal bordbelastning: 350 kg Antall verktøyskiftplasser: 16 MASKINENS DETALJER CNC-styring: Siemens 828D ShopMill Mål og vekt Mål (L x B x H): 1 850 × 1 820 × 2 400 mm Maskinvekt: 2 500 kg UTSTYR Kjølevæsketilførsel via fresespindelen (innvendig kjøling) Iedpfx Aqjzqd Nnevjba Høytrykkspumpe for kjølevæske (trykk: 20 bar, kapasitet: 55 l/min) Separat kjølevæsketank Forberedelse for 4. akse Fullkabin Automatisk verktøyklemning Automatisk spindelrensefunksjon Spaneavfører med leddkjede Snekke-spaneavfører Oljeavskiller Kjølevæskesystem Automatisk sentralsmøring Arbeidslampe Bærbar, elektronisk håndhjul for 3 akser Teleskopiske deksler for 3 akser Spaneutskyllingssystem CE-samsvar

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Auksjon av en borelinje med følgende komponenter: PRIESS EIN-Igel (vertikalt lagersystem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS transportør TEKNISKE DETALJER Vertikalt lagersystem Maks. platebredde: 500 mm Maks. platelengde: 1500 mm Ibodezmtpvspfx Aqvea CNC-boremaskin Bearbeidingstype: Boring Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Maks. platediameter: 26 mm Antall boreenheter: 4 Totalt antall borespidler: 88 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 23 Boreenhet 3 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Nedre Vertikale borespidler: 20 CNC-bore- og plugginnsettingsmaskin (Priess BAT-DTW-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall arbeidsområder: 1 Totalt antall borespidler: 49 Antall boreenheter: 4 Boreenhet 1 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 8 Boreenhet 2 Posisjon: Øvre Horisontale borespidler i X-retning: 17 Boreenhet 3 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Boreenhet 4 Posisjon: Øvre Vertikale borespidler: 12 Innsettingsenhet Antall innsettingsenheter: 1 Antall injektorer: 10 Antall beholdere: 1 Innsettingsmateriale: Tredovler CNC-bore- og innsettingsmaskin (BMA DLS-CNC) Bearbeidingstype: Boring og innsetting Arbeidsområde X-akse: 2500 mm Arbeidsområde Y-akse: 800 mm Antall styrte akser: 3 Hovedelektrospindel effekt: 4,4 kW Antall fresespidler: 3 Antall innsettingsenheter: 2 Fresespidel 1 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 2 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Fresespidel 3 Posisjon: Øvre Antall styrte akser: 3 Motoreffekt: 4 kW Freesporingsenhet Posisjon: Øvre Innsettingsenhet 1 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Innsettingsenhet 2 Antall injektorer: 1 Antall beholdere: 1 Børstemaskin Maks. arbeidsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingsbredde: 800 mm Maks. bearbeidingslengde: 2500 mm Børstediameter: 160 mm Rulletransportør Maks. platebredde: 800 mm Maks. platelengde: 2500 mm Plateføring: Motorisert bånd