Kjøp brukt Cryogenic Machine Kryogen Fryseanlegg 150L (65 506)

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFİN-VDL-serien trommelvaskemaskiner for deler (spiral) brukes spesielt til rengjøring av smådeler som produseres i store mengder og i bulk. Materialet som helles inn via innløpsdelen av spiralrommelen i maskinen, føres mot utløpet ved hjelp av spiralene inne i trommelen. Mens trommelen roterer rundt sin egen akse med den innstilte rotasjonshastigheten, gjennomgår delene henholdsvis vask (avfetting), skylling, passivering og tørking (avhengig av modell). Siden disse prosessene skjer sekvensielt og kontinuerlig, gjennomføres alle trinn raskt og effektivt i én og samme maskin. Full gjennomtrenging sikres med trykksprøyting og dyppeeffekt i hvert seksjon. Dette er en svært funksjonell modell som særlig benyttes for vask av bolter, muttere, skiver og lignende smådeler, koblinger, nipler og kuplinger som bearbeides i store mengder på CNC- og automatiserte maskiner. Uavhengig av type metall i delene som skal vaskes, er de fullt kompatible med stål, messing, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Ljdpfjv S Dk Sox Aqvoaf Siden Dolfin’s delvaskemaskiner arbeider i et lukket system, benyttes verken nytt vann eller nytt vaskemiddel hver gang. Samme tank brukes flere ganger til vask, og alt smuss forblir i vaskecellen. Denne funksjonen beskytter både miljøet og de ansatte. Med høy effektivitet og ytelse sparer den energi, vann og arbeidskostnader. Maskinen arbeider kontinuerlig i henhold til vaskeparametrene som er lagt inn via kontrollpanelet før oppstart. Deler som kommer ut fra produksjon i bulk, kan lastes inn i maskinen på tre ulike måter: 1. Med vibrerende matekammer 2. Med løftebånd 3. Ved kobling til kundens eksisterende system Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og tillit.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, DOLFIN-kbn2 serien delerensere benyttes til vask av deler som ofte er større i størrelse og tunge, og som krever skylling, passivering eller en annen prosess, særlig etter vask. I bedrifter og fabrikker hvor det produseres deler i store volumer, er det ønskelig at det ikke finnes olje eller andre forurensninger på overflaten før montering eller emballering. Avhengig av delens bruksområde kan det også være nødvendig å fjerne vaske-kjemikaliet som er brukt i første trinn fra delens overflate. For dette behovet er skylling eller en tilsvarende prosedyre i andre trinn obligatorisk. Våre KBN 2 serie delerensere er spesialtilpassede maskiner med mer enn én tank og/eller bad. Når delene plasseres i maskinen, roteres de rundt sin egen akse i en vaskekurv, mens varmt vann med trykksatt rengjøringsmiddel sprøytes på. Med en kombinasjon av trykk, temperatur og kjemisk effekt blir all olje og forurensning grundig fjernet fra delene. Etter vaskeprosessen og at vaske-kjemikaliet har returnert til sin tank, starter skyllingen i tank nummer to. Ved behov kan en tredje tank legges til, slik at ytterligere funksjoner kan utføres etter skyllingen. Dolfin delerensere opererer i et lukket system, slik at det ikke brukes nytt vann eller nytt vaskemiddel for hver syklus. Samme væske kan brukes flere ganger i tanken, og alt smuss blir værende i vaskecellen. Med denne funksjonen vernes både miljøet og de ansatte. Høy effektivitet og ytelse gir besparelser på energi, vann og arbeidskostnader. Enheten fullfører automatisk vaske- og skyllesyklusen i henhold til parameterne som er angitt fra kontrollpanelet før igangkjøring. Alle prosesser styres av spesialutviklede programmer med PLC. Lsdpfxsv S Diho Aqveaf For enkel håndtering av tunge deler kan vaskekurven løftes på en transportvogn, slik at den kan fjernes fra maskinen ved behov og flyttes dit det er ønskelig på verkstedet. Vi produserer for deg med over 40 års erfaring! Vi eksporterer til mer enn 30 land med kvalitet og pålitelighet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Ledexiv Ugspfx Aqvsaf Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Lodpfx Aexlfwpsqvsaf Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Laodpfx Aqoxligusvof Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, driftstimer: 24 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, DOLFİN-PYM2-seriens delerensere er industrielle rengjøringsenheter beregnet for vask av komponenter før og etter overhaling, spesielt innenfor reparasjons- og vedlikeholdstjenester. Komponentene plassert i maskinen roteres rundt sin egen akse ved hjelp av vaskekurven, samtidig som de spyles med varmt vann tilsatt trykksatt vaskemiddel. Ved hjelp av trykk, temperatur og kjemisk effekt fjernes alle oljerester og forurensninger fra delene. Dolfin delerensere fungerer i et lukket kretsløp, noe som betyr at det ikke brukes nytt vann eller vaskemiddel for hver syklus. Samme tank benyttes til flere vaskesykluser, og all forurensning forblir inne i vaskecellen. Denne funksjonen verner både miljøet og brukerne. Med høy effektivitet og ytelse sparer maskinen energi, vann og arbeidskraft. Maskinen arbeider automatisk i henhold til forvalgte temperatur- og tidsinnstillinger under drift. For lasting og lossing av spesielt tunge komponenter i vaskekurven, kan kurven enkelt tas ut av maskinen og plasseres på en egen transportvogn. Dette gjør det mulig å flytte kurven til ønsket sted i verkstedet. Lasdpfx Aev Sa I Teqvof

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH bøttetyp sandvaskere er konstruert for effektiv separering av leire, støv og fremmedmaterialer fra tilslag, og forbedrer dermed materialkvaliteten. Den robuste konstruksjonen og det enkle designet sikrer både lang levetid og enkel vedlikehold. Bøttesystemet har lavt energiforbruk og vasker materialet gjennom vannresirkulering, noe som gir betydelig redusert vannforbruk. Dette gjør løsningen miljøvennlig og reduserer driftskostnadene. Enkel installasjon og bruk gjør CONSTMACH bøtte- (hjulede) sandvaskere til et ideelt valg for å forbedre tilslagskvaliteten i både stasjonære og mobile knuse- og sikteanlegg. CBW-80 Bøtte (hjulgående) sandvasker – Tekniske spesifikasjoner: Motoreffekt: 5,5 kW Kapasitet: 80 – 90 m³/time Bøttestørrelse: 800 x 550 mm Rotasjonshastighet: 2,5 o/min Hjuldia: 3 000 mm Antall bøtter: 40 CBW-100 Bøtte (hjulgående) sandvasker – Tekniske spesifikasjoner: Laedpfx Aqsxpyfvovof Motoreffekt: 7,5 kW Kapasitet: 110 – 120 m³/time Bøttestørrelse: 1 000 x 550 mm Rotasjonshastighet: 2,5 o/min Hjuldia: 3 000 mm Antall bøtter: 40 Hvorfor velge CONSTMACH bøttevaskere? CONSTMACH er en ledende merkevare som tilbyr pålitelige, effektive og solide løsninger innen steinknusing og sikting. Våre bøtte- (hjulgående) sandvaskere produseres etter høye ingeniørstandarder og utmerker seg med lavt vedlikeholdsbehov, lave driftskostnader og høy ytelse. Med profesjonell leveranse av reservedeler, teknisk support og ettersalgsservice sikrer vi maksimal effektivitet for brukerne. Ved å velge CONSTMACH bøttevaskere kan du øke produksjonskvaliteten, oppnå bærekraftige produksjonsfordeler og redusere forbruket av energi og vann. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for byggebransjen og gruveindustrien, med et bredt spekter av produkter tilpasset kundenes behov. Produktporteføljen inkluderer blokk- og bjelkestøpemaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, sikte- og knuseanlegg, sandvaskere, sandprodusenter, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ tilnærming og kundetilpassede løsninger har Constmach etablert seg som et trygt valg både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjeeksperter for sin holdbarhet, effektivitet og lang brukstid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Vertikale akselslagknusere (VSI) skiller seg ut blant bergknusere takket være høy knuseeffekt og utmerket korngransformasjon. Utviklet av CONSTMACH brukes disse sandproduserende maskinene i tertiært knusestadium for å gi kubisk form til materiale fra sekundærknusere og for å oppnå høy andel finkornet materiale. Systemet gir overlegen ytelse ved bearbeiding av alle typer mineraler og malmer, samt harde steiner som basalt og granitt. Materiale med maksimalt innmatingsstørrelse på 45 mm foredles til høykvalitets sand. Vertikale akselslagknusere gir fleksibilitet til å oppnå ønsket produktstørrelse for ulike materialtyper takket være det variable rotorsystemet. Løsningen tilbyr tilpasningsdyktig produksjonskapasitet med høy reduksjonsgrad, stort innmatingsmagasin og fire forskjellige knusekamre. Videre sikrer hjulskos av høykrom, ambolter og robuste lager lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Det uavhengige smøresystemet og valgfri automatisk amboltbyttemekanisme maksimerer driftstiden. Tekniske spesifikasjoner for vertikal akselslagknuser Ljdpjxp Saxsfx Aqvsaf Modell: VSI-700-CR Maks innmatingsstørrelse: 35 mm Vekt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotasjonshastighet: 60–70 m/s Produksjonskapasitet: 60–100 t/t Modell: VSI-800-CR Maks innmatingsstørrelse: 40 mm Vekt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotasjonshastighet: 45–60 m/s Produksjonskapasitet: 150–200 t/t Modell: VSI-900-CR Maks innmatingsstørrelse: 45 mm Vekt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotasjonshastighet: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 200–250 t/t Modell: VSI-1000-OR Maks innmatingsstørrelse: 90 mm Vekt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotasjonshastighet: 50–60 m/s Produksjonskapasitet: 250–300 t/t Hvorfor velge CONSTMACH vertikale akselslagknusere? CONSTMACH er et globalt foretrukket merke innen steinknuseutstyr og sandprodusenter, kjent for høy ingeniørkvalitet. Våre vertikale akselslagknusere byr på høy ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Modellene våre kan tilpasses produksjonsbehovene ved enhver fabrikk og gir enkel vedlikehold og høy effektivitet. CONSTMACH er det rette valget for bedrifter som søker kvalitet, pålitelighet og bærekraftig produksjon. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent for bygg- og gruvebransjen med et bredt produktspekter. Vi leverer blant annet maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sorteringsanlegg, sandvaskere, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger skiller Constmach seg ut som en pålitelig aktør både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av deres robusthet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH logvasker (pallevasker) er en høyytelses vaskemaskin utviklet spesielt for rengjøring av grove tilslag med høyt leirinnhold. Systemet er designet for å gi maksimal effektivitet under krevende driftsforhold, og fjerner effektivt forurensinger fra materialet slik at høy kvalitet på tilslagene sikres for bygg- og anleggsprosjekter, gruvedrift og resirkuleringsanlegg. Den doble akselløsningen gir en kraftig skrubbeeffekt på materialet, bryter opp selv de mest hardtsittende massene og sørger for rene, klargjorte materialer. CONSTMACH pallevasker gir operatøren høy fleksibilitet gjennom justerbar akselvinkel og trinnløs hastighetsregulering, noe som gir optimal vaskeeffekt for ulike typer tilslag. Maskinens robuste ramme, bruk av materialer med høy strekkfasthet, samt enkel service og vedlikehold, sikrer pålitelig drift over lang tid. Videre kan den håndtere hundrevis av tonn materiale per time uten å gå på akkord med vaske-/rengjøringskvaliteten – selv i anlegg som krever svært høy kapasitet. Utstyret forbedrer kvaliteten på tilslag som benyttes i byggeprosjekter, optimaliserer mineralutskillingsprosesser i gruvedrift, og bidrar til produksjon av gjenbrukbart materiale i resirkuleringsanlegg. Effektiv fjerning av fremmedlegemer forlenger levetiden på etterfølgende knuse- og sikteutstyr og reduserer driftskostnadene. Logvasker (Pallevasker – Grovvasker for tilslag): Tekniske spesifikasjoner Maskinstørrelse: 2000 x 7000 mm (Dobbel aksel) Elektrisk motoreffekt: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3-klasse, 1500 o/min Maks. matekornstørrelse: 0–50 mm Hovedramme: S235JR A1-kvalitet, 8 mm valsede stålplater Rotasjonshastighet: 15–25 o/min Spiral/palle: Dobbelakset spiralsystem, S235JR, 8 mm plate, armer i slitebestandig støpegods og Hardox-belegg Aksling: Cr-Ni-Mo legert stål Kropp: GS52 støpegods Lagre: SKF eller FAG, ekstra forsterkede rullelager Kapasitet: 200–400 t/t Vekt: 24 000 kg Hvorfor velge CONSTMACH logvasker (pallevasker – grovvasker for tilslag)? Ljdpfx Aoxpxyrsqvoaf Med sin solide erfaring kombinerer CONSTMACH kvalitet, holdbarhet og driftssikkerhet i sine logvaskersystemer. Hver komponent er konstruert for lang levetid og minimalt vedlikehold. Den store vaske-/rensekapasiteten, energieffektiviteten og brukervennligheten sørger for at du får maksimal lønnsomhet i løpet av kort tid. CONSTMACH tilbyr også full støtte etter salg og rask levering av reservedeler for å sikre kontinuerlig drift. Dersom du ser etter en pålitelig løsning for rent, solid og høykvalitets tilslag, er CONSTMACH pallevasker det riktige valget. Hva gjør vi hos Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt spekter av produkter tilpasset bygg- og gruveindustriens behov. Produktporteføljen inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusemaskiner, komplette knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandproduserende utstyr, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knusere. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke i både det nasjonale og det internasjonale markedet. Produktene velges av profesjonelle aktører som verdsetter holdbarhet, ytelse og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: COMPACT, COMPACT modell plasmaskjæremaskin er en maskinmodell som tilbyr pålitelighet, brukervennlighet og kompakt design som tre sentrale elementer, samtidig som den beskytter budsjettet ditt med lavere investerings- og driftskostnader. Compact utgjør en kostnadseffektiv løsning for et bredt markedsegment bestående av alle som er dedikert til platebearbeiding. COMPACT kjennetegnes av en monoblokkonstruksjon med et kompakt oppsett som gjør transporten enkel og er ideell for mellomstore og små verksteder. Dette plasmaskjæresystemet er spesielt godt egnet for plasma strømkilder med høy kapasitet. Systemet leveres med avtrekksfilter og plasmakraftkilde, og kan utstyres med forskjellige CNC- og programvareløsninger etter kundens behov. Compact tilbyr et arbeidsområde fra 1.500 mm x 3.000 mm opptil 2.000 mm x 6.000 mm. Lsdpfx Aqoyzm S Aevsaf

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: PLASMA CUTTING, Utstyr: dokumentasjon / manual, Plasmaskjæremaskinen PROCUT er konstruert for å fungere under alle forhold. Dens største fordel er den solide rammekonstruksjonen, som gjør maskinen velegnet for krevende industrimiljøer. Skinnene og rammen er avgjørende faktorer i skjæreprosessen, og sikrer at maskinen holdes stabil og har lang levetid. Maskinen kan utstyres med høytytende strømkilder i størrelser fra 1.500mm x 3.000mm til 3.000mm x 12.000mm. Alle kundens behov kan integreres i PROCUTs robuste design, slik at individuelle krav blir oppfylt på best mulig måte. Spesialdimensjoner kan produseres på forespørsel etter ønsket mål og arbeidsområde. Lodpfx Aoyzhl Djqvoaf

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, * COMBO tilbyr kundene de mest innovative teknologiske løsningene og har et bredt modellutvalg. * Dette er en svært avansert maskin med ISO 40 boreenhet med automatisk verktøyveksler med 6 eller 12 stasjoner, som tilbyr ulike funksjoner som boring, gjenging, forsenking, plasmaskjæring, OXY-fuel skjæring og ±45° fas-/skråskjæring. * COMBO har et arbeidsområde fra 1.500mm x 3.000mm til 4.000mm x 24.000mm og kan utstyres med plasmakilder med høy kapasitet. * Plasmaskjæring * Boring * Gjenging * Forsenking * OXY-fuel skjæring * Fullsveiset, ekstra solid ramme for tung drift. * Skjærebord med høy slitestyrke og enkelt bytte. * Dobbeltdrevet system med lineære føringer, tannstang og pinjongir. * I samsvar med CE-standarder. ISO 40 boreenhet * Automatisk verktøyveksler med 6 stasjoner. (12 stasjoner valgfritt) * CNC-kontrollert automatisk oljespraysystem under skjæring. * Spindelmotoreffekt: 26 kW. * Borekapasitet: Ø M5 til Ø M40 (HSS, UDRILL). * Boredybde: 100 mm * Borehastighet: 0,15 - 0,35 mm/omdr. * Spindelhastighet: 1.500 o/min * Hypertherm / Thermal Dynamics strømkilder. Laedsyy Rn Sepfx Aqvef * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import av .dxf og .dwg filer via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, type kjøling: vann, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, kjøleenhet, nødstopp, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, * MASTER PLUS er en høy-kapasitets og teknologisk avansert fiberlaserskjæremaskin som vanligvis brukes til skjæring av store metalplater. Den kan bearbeide lange, brede og ulike materialer i én operasjon. Gir et fleksibelt arbeidsområde ved å skape uavhengige skjæreområder på forskjellige punkter av maskinen, og muliggjør kontinuerlig og uavbrutt skjæring av materialer i varierende størrelser. Gir høyere produksjonshastigheter og økt effektivitet ved bearbeiding av materialer med stort volum, noe som gir betydelige besparelser på tid og arbeidskraft. * Enkelt bord, fast skjærebord. * Tilbyr et bredt spekter av tilpassbare skjæreområder. * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonator alternativer. * Raytools, Precitec og Bochu laserskjærehoder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC kontrollsystemer. * 21,5'' berøringsskjerm for høy brukervennlighet. * Oppfyller CE-standarder. * Kan utstyres med fiberlaserkilder fra 2kW til 30kW. * Bevel skjærealternativ. * Brukervennlig; enkel tilgang til skjæreområdet. * Sterk, monoblokk, sveiset stålramme med varmebehandling for økt styrke og holdbarhet. * Aluminium brodesign gir økt motstand og høy dynamisk ytelse. * Lavt strømforbruk for energibesparelse. * Fjernservice mulig. Ledpfx Ajyy Nrvoqvjaf * Automatisk smøresystem. * Siden design og produksjon utføres internt, er det mulig å produsere maskiner etter kundens spesifikke ønsker.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type kjøling: vann, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, * MASTER-serien fiberlaserskjæremaskiner gir høy skjæreytelse takket være sin robuste rammestruktur og muligheten for å utstyres med strømkilder opp til 30 kW. * Maskinen har et helautomatisk, bakmontert dobbelt pallebord for effektiv platehåndtering. * Standardutstyret til MASTER inkluderer bakmontert pallebordskiftesystem samt mulighet for integrering av automatiserte laste- og lossesystemer. * Skjæreområdet kan tilpasses kundens behov. * Arbeidsområder: 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm * Tilgjengelige laserkilder: Raycus, MaxPhotonics og IPG. Lsdeyy I N Hopfx Aqveaf * Laserskjærehoder fra Raytools, Precitec og Bochu. * CNC-styring: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' berøringsskjerm for brukervennlig betjening. * Maskinen er produsert i henhold til CE-standarder. * Kan utstyres med fiberlaserkilder fra 2 kW til 30 kW. * Brukervennlig design med enkel tilgang til skjæreområdet. * Solid, monoblokk sveiset stålkonstruksjon med varmebehandling gir høy stivhet. * Aluminiumsbro gir ekstra styrke og høy dynamisk ytelse. * Energisparende med lavt strømforbruk. * Fjernservice tilgjengelig. * Helautomatisk smøresystem. * Produsert og designet av oss, noe som muliggjør skreddersydde løsninger basert på kundens spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, kjøleenhet, nødstopp, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonatorer. * Raytools, Precitec og Bochu laser skjærehoder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' berøringsskjerm gir høy brukervennlighet. * Dobbelbordskjæresystem med sideinnlasting og motorisert bordbytte. * Opptar 40 % mindre plass sammenlignet med en vanlig fiberlaserskjæremaskin. * Enkel og rimelig transport. * Samsvarer med CE-standarder. * Kompakt oppsett med uttrekkbart tverrgående skjære-/arbeidsbord. * Kan utstyres med fiberlaserkilder fra 2 kW til 12 kW. * Arbeidsområde på 1.500 mm x 3.000 mm og 1.500 mm x 4.000 mm. * Brukervennlig og enkel tilgang til skjæreområdet. * Sterk, monoblokk og sveiset stålramme som er varmebehandlet for ekstra styrke. Lajdpfx Aqsyy Iyrjvsf * Gir økt stivhet og høy dynamisk ytelse med aluminiumsbrodesign. * Energisparing med lavt strømforbruk. * Mulighet for fjernservice. * Automatisert smøresystem. * Siden design og produksjon utføres internt, er tilpasning etter kundens spesifikasjoner mulig.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type kjøling: vann, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, kjøleenhet, nødstopp, sentralisert smøresystem, * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonatorer. * Raytools, Precitec og Bochu laser skjærehoder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' berøringsskjerm for høy brukervennlighet. * Krever 40% mindre plass sammenlignet med en vanlig fiberlaserskjæremaskin. * Enkel og rimelig transport. * I samsvar med CE-standarder. * Kompakt design med tverrgående uttrekkbart skjærebord. * Kan utstyres med fiberlaserstrømkilder fra 2kW til 6kW. * Arbeidsområde: 1.500mm x 3.000mm og 1.500mm x 4.000mm. * Brukervennlig med enkel tilgang til skjæreområdet. * Varmebehandlet, robust, monoblokk sveiset stålkonstruksjon med høy styrke. Lajdpfx Aoyyxpqeqvof * Aluminiumsbrodesign gir økt motstand og høy dynamisk ytelse. * Energisparende med lavt strømforbruk. * Mulighet for fjernservice. * Automatisk smøresystem. * Siden design og produksjon utføres av oss, er spesialtilpasning i henhold til kundens ønsker mulig.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2025, driftstimer: 4 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: FR-770., total høyde: 1 mm, total bredde: 270 mm, total lengde: 380 mm, totalvekt: 8 kg, inngangsspenning: 220 V, Vi er fra Pondicherry. Vi har en ny, kontinuerlig forsegler, både vertikal og horisontal. Modell: FR-770. Effekt: 750 W. Spenning: 220 V, 50 Hz. Mål: L840 * 380 * H270 mm. Vekt: 22 kg. Temperaturkontroll: 0–400 °C. Forseglingsbredde: 5–14 mm. Forseglings tykkelse: 0,02–1,5 mm. Forseglingshastighet: 0–24 m/min. Transportkapasitet: 8 kg. Lsdpfxozp U Urs Aqvoaf

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: Lasdpfeq N Ud Ijx Aqvof - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandprodusent er en type knusemaskin utviklet for å akselerere knusing av tilslag og produsere kubiske sandpartikler. Den er mye brukt innen bygg- og anleggsbransjen, gruvedrift og lignende industrielle sektorer. Nedenfor følger hovedfunksjoner og informasjon om VSI sandprodusenter: 1. Arbeidsprinsipp: - VSI sandprodusent arbeider etter prinsippet "stein mot stein" eller "stein mot jern". Materiale mates inn i sentrum av rotoren, som akselererer materialet til høy hastighet og kaster det ut mot en slitesterk foring. 2. Rotor og knusekammer: - Rotoren er en essensiell del av VSI-maskinen og er ofte utformet med flere lommer for effektiv materialkasting og knusing. - Knusekammeret er foret med slitebestandige materialer som tåler slag og slitasje under knuseprosessen. 3. Styring av mateprodukt: - Mateproduktet (materialet som skal knuses) kan styres med et variabelt hastighetskontrollsystem for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner egner seg til bearbeiding av ulike materialer, inkludert harde og abrasive stoffer som stein, malm og mineraler. 5. Kubisk forming: - En viktig fordel med VSI-maskiner er evnen til å produsere kubiske sluttprodukter, som er ettertraktet for produksjon av høykvalitets betong og asfalt. 6. Justerbar utløp: - Maskinen har som regel et justerbart utløp, noe som gir mulighet for tilpasning av sluttproduktets størrelse. 7. Sandproduksjon: - VSI sandmaskiner brukes hovedsakelig til produksjon av produsert sand (M-sand) og knust sand, som er viktige bestanddeler i byggindustrien. 8. Vedlikehold: - Jevnlig vedlikehold kreves for å sikre optimal ytelse og forlenge maskinens levetid, inkludert kontroll av slitedeler, smøring og utbedring av eventuelle feil. 9. Varianter: - Ulike produsenter tilbyr varianter av VSI-maskiner med egne funksjoner og spesifikasjoner. Vanlige variasjoner er åpen eller lukket rotor-design. 10. Miljøhensyn: - VSI sandprodusenter regnes ofte som mer miljøvennlige enn tradisjonelle knusere, da de genererer mindre støv og støy. 11. Produsenter: - Anerkjente produsenter leverer VSI sandmaskiner, og det er viktig å velge en leverandør med dokumentert pålitelighet og erfaring. Lodpfx Aqeq Nd U Hevoaf Ved valg av VSI sandprodusent bør man ta hensyn til blant annet matekornets størrelse, ønsket kapasitet og sluttproduktets spesifikasjoner. Det anbefales også å undersøke produsentens rykte, samt lese kundeanmeldelser og tilbakemeldinger om aktuelle modeller.

Tilstand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Byggeår: 2025, Knuser for bauksitt: Laedpjq Nx Apofx Aqvjf Bauksitt er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller benyttes for å bryte ned bauksitten til mindre partikler for videre prosessering. Kjeftknusere, slagknusere eller konknusere kan brukes til dette formålet. Knuser for granitt: Granitt er en hard og slitesterk naturstein. Knusere brukt til knusing av granitt inkluderer vanligvis kjeftknusere, slagknusere og konknusere. Disse maskinene kan håndtere ulike hardhetsgrader i granitt og produsere forskjellige kornstørrelser på sluttproduktet. Knuser for bentonitt: Bentonitt er en leirtype med utmerkede vannabsorberende og plastiske egenskaper. Knusere som kjeftknusere eller konknusere brukes for å bryte bentonitten ned til en håndterbar størrelse for videre prosessering. Knuser for barytt: Barytt, også kjent som baritt, er et mineral bestående av bariumsulfat. Kjeftknusere og konknusere brukes ofte i knuseprosessen for barytt. Slagknusere kan også benyttes for å forme og bearbeide finere partikler. For alle disse mineralene avhenger valg av riktig knusertype av faktorer som materialets hardhet, ønsket sluttproduktstørrelse og de spesifikke egenskapene ved forekomsten. Det er også viktig å vurdere om det er behov for primærknuser, sekundærknuser eller til og med tertiærknuser i prosesslinjen. Videre kan det i enkelte applikasjoner benyttes kverner etter første knusesteg for ytterligere partikkelreduksjon. Kverner som er egnet for disse mineralene, kan inkludere kulemøller, Raymond-møller eller vertikale valsemøller, avhengig av prosessens spesifikke krav. Vær oppmerksom på at valg av knusere og møller ofte inngår som en del av utformingen av et større anlegg for mineralprosessering, og utvelgelsesprosessen bør ta hensyn til totale produksjonskrav, mineralkarakteristikk og økonomiske vurderinger.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte. Laodpfx Ajq Nxz Dsqvef

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rørrdiameter (maks.): 38 mm, Rørlengde (maks.): 3 mm, Rørveggets tykkelse (maks.): 2 mm, Bøyevinkel (maks.): 190 °, bøyeradius (maks.): 200 mm, bøyeradius (min.): 2 mm, dorngde: 150 mm, antall aksler: 2, bordlengde: 3 mm, totalvekt: 1 300 kg, total lengde: 3 900 mm, total bredde: 900 mm, total høyde: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 20 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, oljetankkapasitet: 80 l, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 36 måneder, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, hurtigskifteanordning, nødstopp, Fullautomatisk rørbøyemaskin DW38CNC-2A-1S Utstyrt med berøringsskjerm og CNC-styringssystem; kan lagre opptil 500 sett med parametergrupper. Har et program for sprett-kompensasjonsinnstilling, med innebygget konfidensialitetsbeskyttelse for programvare og behandlingsdata. Servostyring benyttes for hjørnebøying, rørbøying og materiellmating. Operativsystemet er beskyttet av passord og fysiske nøkler, og støtter registrering av produksjonsantall og driftstid for effektiv produksjonsstyring. Maskinen leveres med funksjoner for saktebøying og sakte kjernetrekk. Feilmeldinger vises på skjermen for å hjelpe operatøren med rask feilsøking. Berøringsskjerm Denne rørbøyeren er utstyrt med en Weinview industriell berøringsskjerm som betjeningsgrensesnitt, noe som gir en intuitiv brukeropplevelse og gjør det enkelt for nye operatører å komme i gang. Du kan redigere rørbøyingsparametere direkte på skjermen, som for eksempel matelengde, rotasjonsvinkel og bøyvinkel, samt angi kjørehastighet for hvert steg separat. Under drift viser skjermbildet sanntidsposisjonering av akser, bøyeprogresjon og produksjonssyklus, samt telle total- og skiftproduksjon automatisk for effektiv produksjonsstyring. Systemet støtter manuell en-trinns debugging, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og maskinparameterinnstilling. Ulike moduser kan byttes med ett klikk for enkel testkjøring og serieproduksjon. Hydraulisk magnetventilmanifold Lasdpfxsy Uuw Ts Aqvef Denne integrerte hydrauliske magnetventilmanifolden fungerer som kontrollsenteret for CNC-rørbøyerens hydraulikksystem. Med industriell modulbasert design samler den flere magnetventiler for uavhengig styring av mating, rotasjon, bøying, klemming, hjelpeskyving og øvrige hjelpefunksjoner. Tilkoblet CNC-systemet konverterer den styringskommandoer til presis hydraulisk kraftutgang for jevn drift gjennom rørmating, rotasjon og forming. Sammen med høyt trykk- og lekkasjesikre hydraulikkslanger sikres null lekkasje og høy stabilitet selv under fullt lastede arbeidsforhold, og maskinen yter pålitelig under langvarig serieproduksjon. Servodrift Disse fire enhetene er Mitsubishi servodrives, som utgjør kraftsentrum for maskinens nøkkeloperasjoner som materielmating, rørrotasjon og rørbøying. Vi benytter Mitsubishi MR-JE-seriens industristandard servodrifter med høy posisjoneringsnøyaktighet og hurtig respons. Både matelengde og rotasjonsvinkel styres presist uten avvik. Med enestående stabilitet er det sjelden tap av trinn eller feil under lengre driftsintervaller. Dette sikrer jevn bøypresisjon for hvert rør og en høy andel ferdige produkter i korrekt kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbeidsbredde: 3 200 mm, skjærevinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 o/min, slagfrekvens (maks.): 15 o/min, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 10 mm, maks. kobberplatetykkelse: 10 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 4 mm, bordhøyde: 850 mm, justering av bakstop: motordrevet, bakanslag: 600 mm, bakstopp-hastighet R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 400 V, oljetankkapasitet: 220 l, totalvekt: 7 000 kg, total lengde: 3 950 mm, total bredde: 1 700 mm, total høyde: 2 150 mm, antall støttearmer: 3, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: CE-merking, Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, fingerbeskyttelse, fotfjernkontroll, nødstopp, sikkerhetslysbarriere, QC11K-8/3200 Saksesaks maskin Rammen har en helsveiset stålkonstruksjon som gir tilstrekkelig styrke og stivhet. Innvendige spenninger elimineres via normalisering og høyfrekvent vibrasjonsbehandling for å sikre presisjon i hele maskinkroppen. Presisjonsmaskinering utføres på tyske gulvmonterte boremaskiner- og fresemaskiner, hvor alle flater bearbeides i én operasjon for å garantere høy nøyaktighet. Maskinen har en hydraulisk svingbjelkekonstruksjon med returmekanisme for overkniven, drevet av nitrogensylindre som sikrer rask tilbaketrekking. Hydraulsystemet benytter integrert logikkrets styrt av sekvensventiler for jevn gange, lavt støynivå og enkel vedlikehold. Knivbjelkens bevegelse styres presist av hydrauliske ventiler. Pressanordningen har innebygd kretsløp og uavhengige parallellklem-sylindre. Når det skjæres i ujevne plater, kan sylindrene utvides og trekkes tilbake uavhengig for sikker fastspenning. Klemmekraften kan justeres etter platemateriale og tykkelse for å unngå skade på plateoverflaten. Motorisert justering av knivgapet gir rask innstilling, slik at maskinen enkelt tilpasses forskjellige platetykkelser og materialer. Maskinen styres av et NC-system (numerisk kontroll) som muliggjør presis, forhåndsprogrammert kuttelengde. Optiske linjemarkører gjør det enkelt å klippe etter rissede linjer for økt nøyaktighet. Det elektriske styringssystemet er sentralisert og pålitelig med følgende hovedfunksjoner: - All strømforsyning er integrert i maskinen med betjening via kontrollpanel. - Fotpedal muliggjør direkte og praktisk aktivering av klippeprosessen. - Hovedkomponentene leveres av Schneider for høy kvalitet og driftssikkerhet. Ledoy Uquhspfx Aqvoaf - Sikringer beskytter styrekretsen mot kortslutning. - Termomagnetbrytere beskytter motoren mot overbelastning og kortslutning. Hydraulsystemets sikkerhetsløsninger inkluderer: - Sikkerhetsventil for nøyaktig trykkjustering, integrert i manifoldblokken. - Sjekkventil på pumpehodet for å beskytte oljepumpen mot sjokk. Over- og underknivene er laget av materialer av høy kvalitet og er fullherdet for optimal hardhet og levetid. Kuleførende arbeidsbord og frontmater gir enkel tilføring og beskytter arbeidsstykket mot riper under bearbeiding. CNC-bakanslaget har kraftige servomotorer, drivsystem, presisjonskuleskruer og lineærføringer for en posisjoneringsnøyaktighet på ≤±0,1 mm. For CNC-systemet: Bakanslaget styres via E21S enkel CNC. Brukeren legger inn ønskede verdier, og bakanslaget går automatisk til valgt posisjon. Overføringen skjer via motor-drevet presisjonskuleskrue med digital visning. Finjustering for fri størrelse er ikke konfigurert, for å sikre kuttepresisjon på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearmer på arbeidsbordet gir enkel plassering av materialer under kapping.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 22 kW (29,91 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slagslengde: 800 mm, driftshastighet: 120 mm/s, revershastighet: 100 mm/s, bordbredde: 1 160 mm, bordlengde: 1 260 mm, bordhøyde: 600 mm, stempelplate bredde: 1 160 mm, stempelplatens lengde: 1 260 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 1 250 mm, klaring mellom søylene: 1 160 mm, tilbaketrekkskraft: 30 t, oljetankkapasitet: 510 l, total lengde: 2 000 mm, total bredde: 1 250 mm, total høyde: 3 500 mm, totalvekt: 13 000 kg, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, YQ32-315T Hydraulisk presse Denne serien presser er allsidige hydrauliske presser, mye brukt i maskinproduksjon, bilindustri, elektromotorer, elektriske apparater, lettindustri og andre bransjer. De egner seg for metallbearbeidingsprosesser som trekking, bøying, falsetting, kald-ekstrudering og klipping. Maskinene utfører også retting, innpressing samt kompresjonsforming av pulverprodukter, slipemidler, plastprodukter og isolasjonsmaterialer. Arbeidstrykk, pressehastighet og slaglengde kan justeres innenfor angitte parametergrenser etter prosessbehov. Maskinen har et uavhengig kraftaggregat og elektrisk styringssystem, samt sentralisert trykknappstyring med tre driftsmoduser: manuell, halvautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressmoduser: trykkinnstilling og slaginntilling. Driftssekvens: Motor start → Hovedsylinder stempel hurtig, tomgang nedover → Lavhastighets trykksetting → Trykkhold (holdetid justerbar) → Trykkavlastning → Tilbakeslag for sliden → Arbeidsstopp → Total stopp Ledoy Uiyvopfx Aqveaf Hovedramme Hovedrammen er konstruert som en vertikal tredragers fire-søylers struktur bestående av en bjelke øverst, en presseplate og en bjelke nederst, forbundet med fire søyler som festes med muttere for å danne en lukket, stiv ramme. Alle bærende rammedeler er laget av sveisede stålplater med CO₂-gassbeskyttet sveising. Etter sveising undergår hele rammen vibrasjonsavspenning for å eliminiere interne spenningsrester. Viktige deler maskineres på avanserte maskiner som portalfræsere, store gulvstående boremaskiner og presisjonsdreiemaskiner for å sikre høy nøyaktighet på hele maskinen. Hovedrammen forhåndsspennes med hydrauliske muttere. Pressens skyveplate (slide) er koblet til stempelstangen på hovedsylinderen og beveger seg vertikalt styrt av søylene. Det er T-spor på undersiden av pressplaten og på oversiden av den bevegelige arbeidsbordet for montering av verktøy. Søyler er laget av høykvalitets 45 karbonstål med hardforkrommet overflate, og søyleføringer er laget av komposittmateriale med meget god slitestyrke og selvsmørende egenskaper.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Lodpfey Ugtaex Aqvoaf Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.