Kjøp brukt produksjonsanlegg for metall (5)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Tekniske detaljer: Tykkelse: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Lengde: 100 mm Arbeidshastighet: 1,5 - 3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Trykkluft: 7 bar Totalvekt ca.: 4500 kg Maskinens dimensjoner (LxBxH): totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH-KOMPLETTE PANELPRODUKSJONS-LIMELINJER. Anlegget er spesielt godt egnet for produksjon av lette laminerte paneler. Linjen består av et matesystem (transportbånd) for materialet, et skjæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrollsystem. Maskinens totale lengde er ca. 20,0 m, bredde ca. 2,6 m og høyde ca. 3,0 m. Totalvekten er ca. 4,5 tonn. Det anbefalte kjernematerialet er tungt brennbart polystyren eller andre lette isolasjonsmaterialer. Stålet lamineres med polystyrenen ved å påføre lim på begge sider under trykk og varme, noe som gir en stabil forbindelse. Tedpfxsu Nxa He Ab Njc Panelene har svært gode fysiske egenskaper som varme- og lydisolasjon, fuktbestandighet, bøye- og trykkstyrke samt gode mekaniske egenskaper. Lengden på panelene kan justeres etter kundens ønske. - Total effektforbruk for anlegget (med varmesystem): 36 kW - Arbeidstemperatur: Optimal temperatur for produksjon av paneler er ca. 25 °C - Produksjonshastighet: 1,5–3 m/min avhengig av temperatur (optimalt 25 °C) og limtype - Materiale: Galvanisert stål på rull, platetykkelse 0,3–0,6 mm og bredde 1200 mm - Strømforsyning: 380V 50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykkluft: 7 bar Mål for laminerte paneler: Modell 1: - Bredde 800–1200 mm x tykkelse 20–300 mm Modell 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50–150 mm (justerbar) Lengden på panelene er valgfri. Panelenes farge er variabel og avhenger av stålets farge. Produksjonslinjen består av: - Avspolingsenhet - Matesystem - Belegg - Kapp-/skjæreenhet - Liming - Avtrekkssystem - Stableenhet - Elektronisk styringssystem (Mitsubishi) osv.

Tilstand: brukt, Typisk produksjonslinje Produksjonslinje for radiatorer Ytterligere informasjon finner du i den vedlagte PDF-dokumentet. Tilbehør, avbildede verktøy og spenninnretninger er kun inkludert i leveransen Tsdezpbl Dopfx Ab Njc hvis dette er spesifisert i de tilleggsopplysningene. Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene forbeholdes!

Tilstand: brukt, KOMPLETT SANDWICH-PANELLINJE ILKWANG TEKNISKE DATA Linjekapasitet: 400 m²/t Panel-lengde: 2 000 mm - 15 500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERANSEOMFANG Øvre profil-linje - Lastebord for coil og enkelt ekspanderbart spoleavspiller - 12-trinns profil-linje - 12 m båndstøtte og styreenhet - Stålstruktur for støtte av alt nevnt utstyr Nedre profil-linje - Coil-transportvogn - Enkelt ekspanderbart spoleavspiller - Påføring av beskyttelsesfilm - 22-trinns profil-linje Elektrisk forvarmeovn PUR - PIR skumingsenhet 20 m dobbelbåndstransportør Tsdpfx Ajw Aht Rsb Njc Automatisk matesystem for distansestykker Flytende sag: Båndsagenhet med avsugssystem for støv Kjøle-/utløpsrulletransportør Roterende kjølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital pakkelinje Komplett hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanker for kjemikalier Dokumentasjon Verktøy og eksisterende reservedeler Linjekapasitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-lengde: 2 000 - 15 500 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Linje for produksjon av sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplett linje for produksjon av polyuretan (PUR) sandwichpaneler med en lengde på opptil 8 meter. Fullstendig automatisert og integrert med en presse med oppvarmede plater, en høytrykks-skummaskin og en profileringslinje. En industriell løsning med høy ytelse for produksjon av sandwichpaneler for tak og fasader, i samsvar med europeiske standarder. Produksjonsegenskaper - Produksjon av sandwichpaneler med en lengde på opptil 8 meter. - Paneltykkelse fra 40 til 100 mm. - Forbehandlet stål fra 0,40 til 0,80 mm. - Produksjon av sandwichpaneler for tak og fasader. - Mulighet for å produsere paneler med et utseende som ligner takstein. - Automatisk tilpasning av størrelse. - Fullstendig automatiserte innstillinger. - Elektriske komponenter fra ledende merker: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron og SMC. Linjens sammensetning - Presse med 4 oppvarmede plater. - Maksimal produksjonslengde: 8 meter. - Produksjon av isolerte sandwichpaneler med polyuretan (PUR) skum. - ULTRAMIX 100 høytrykks-skummaskin, blandingsforhold 1:1, med selvrengjørende blandehode. - Komplett profileringslinje for stålplater. - To profileringslinjer for produksjon av forskjellige profiler. - Hydrauliske avviklingsenheter med en kapasitet på 7 tonn. - Automatisk hydraulisk skjæresystem. Tedpfx Aozrhtmjb Nec - Full kontroll via PLC med berøringsskjerm. - Automatisk kontroll av lengder og produksjonsmengder. - Fullstendig automatisk dosering av skumkomponenter. - Installasjon i samsvar med europeiske standarder med integrerte sikkerhetssystemer. Inkludert i salget - Komplett produksjonslinje. - Høytrykks-skummaskin. - Oppvarmet presse. - Profileringslinje. - Utsorteringsbord. - Elektrisk skap. - PLC-styringssystem. - Tilgjengelig teknisk dokumentasjon. Panelenes lengde: opptil 8 meter Panelenes tykkelse: 40 - 100 mm Tykkelse på forbehandlet stål: fra 0,40 til 0,80 mm Paneltype: Sandwichpaneler for tak, fasader og mulighet for å produsere paneler med et utseende som ligner takstein Styringssystem: PLC med berøringsskjerm og automatiske innstillinger Skummaskin: ULTRAMIX 100 høytrykk (blandingsforhold 1:1) Pressetype: Presse med 4 oppvarmede plater

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Transportsystemer Avhengig av kundens ønsker kan transportsystemer enten beveges på bakken eller henges opp i skinner. - For komfortable løsninger ved manuelle installasjoner anbefaler vi hengende tverrbjelker (tverrtransport). - I automatiserte systemer brukes ofte kjedetransportører, som opererer kontinuerlig og er en utmerket løsning for virksomheter som fokuserer på kvalitet og prosessgjentakbarhet. - For bedrifter som produserer ulike artikler samtidig, og for eksempel har flere kabiner i forskjellige farger, brukes fleksible løsninger med ikke-drevne transportører. Dette er den dyreste løsningen. Tjdefz U S Espfx Ab Nsc Alle installasjoner tilpasses og produseres etter kundens spesifikasjoner. Kontinuerlige transportsystemer for hengende kjettinger utvikles og produseres etter individuelle kundeordrer. I dette systemet er det også mulig å fremstille bakketransportsystemer der detaljer plasseres, for eksempel blomsterpotter eller felger (foto). ROMER produserer også hengende transportsystemer. Tverrbjelker (tverrtransportører) utvikles og produseres etter kravene til spesifikke installasjoner. Bruk av fotocelle Bruk av fotocelle i detaljområdet muliggjør lengdemåling og gir dermed muligheten til å aktivere pistolene når detaljen kommer innenfor rekkevidde, og å deaktivere pistolene umiddelbart etter at detaljen er blitt malt. Fotocelle er en del av standardutstyret. Identifisering av detaljer via spesialmerker. Over sløyfen er det plater med merkingshull. Basert på dette kan SPS-kontrolleren, i samspill med fotocellen, gjenkjenne den lakkerte detaljen og slå pistolene på og av til riktig tid – dette sparer både energi og pulverlakk. Vertikal formegjenkjenning. Ved å bruke lysgitter med horisontale sensorer kan SPS-styringen analysere formen på en detalj vertikalt. SPS-styringen beregner tiden detaljen skal vises i pistolkammeret – dermed kan pistolene styres selektivt. Med lysporter utstyrt med flere sensorer både horisontalt og vertikalt. Denne løsningen muliggjør presis måling av arbeidsstykkets dimensjoner og gir mulighet for styring av manipulatorer.