Kjøp brukt Sliper Med To Plan (24 963)

Tilstand: brukt, kjørelengde: 652 000 km, første registrering: 09/2015, akselkonfigurasjon: 4x2, Byggeår: 2015,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH stasjonære steinknuseanlegg er utviklet med fokus på høy effektivitet og holdbarhet, og tilbyr varige industrielle løsninger. Hvert anlegg konfigureres spesifikt basert på materialets hardhet og abrasivitet samt ønsket sluttproduktstørrelse. Med produksjonskapasiteter fra 50 t/t til 1 000 t/t egner de seg perfekt for prosjekter i ulike størrelser. De ulike knusertypene som brukes i anleggene, velges ut fra materialegenskapene for å oppnå maksimal ytelse. Vårt designteam utarbeider optimaliserte 3D-layoutplaner ved hjelp av matebinge, knuser, sikte, silo, vaskeenhet og transportørløsninger. Dette sikrer høy kapasitet, lavt energiforbruk og minimale vedlikeholdskostnader gjennom hele produksjonsprosessen. Hvert anlegg skreddersys etter investeringsbudsjett og driftsbetingelser. Vårt ingeniørteam tilbyr de mest hensiktsmessige prosjektene og forslagene for å unngå unødvendige utgifter. CONSTMACH stasjonære knuse- og sikteanlegg er utstyrt med kvalitetskomponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørens inngripen gjennom et PLC-basert fullautomatisert system. Dette gir trygg, rask og stabil produksjon. Nsdpfxjxpkf Ho Alwela Tekniske spesifikasjoner for stasjonært steinknuseanlegg: Produksjonskapasitet: 50–1 000 t/t Materialtype: Varierer etter ønsket sluttprodukt Sluttproduktstørrelse: Justerbar på forespørsel Knusertype: Kjeftknuser, slagknuser, konknuser eller vertikalakselknuser Hvorfor velge et stasjonært steinknuseanlegg fra CONSTMACH? CONSTMACH utmerker seg med sin ingeniørtilnærming som gir kundetilpassede løsninger. Våre anlegg har kontinuerlig drift i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive design og driftssikre automasjonssystemer. Med vår ettermarkedssupport, som setter kundetilfredshet i høysetet, følger vi deg gjennom hele investeringsprosessen. CONSTMACH er det riktige valget for stasjonære steinknuseanlegg med høy ytelse, lave driftskostnader og maksimal effektivitet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt sortiment til anleggs- og gruvebransjen. Vår portefølje omfatter blokkmaskiner for betong, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som en pålitelig merkevare nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeaktører som verdsetter soliditet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: svært god (brukt), Komplett fabrikk for møbelproduksjon, bestående av: KZ2207) "BIESSE" FDT - CNC bore- og dybellinjen, bestående av: Stablingstasjon "RBO" Tornado, 2 x CNC gjennomløpsboremaskiner "BIESSE" FDT, 1 x CNC dybelinnsettingsmaskin "BIESSE" SDT CN, inmatingsstasjon "RBO" Tornado Nledpfx Ajh T Dvtjlwja KZ2205) 4-sidig format- og kantlistelinje "HOMAG", bestående av: Dobbel stablingsstasjon "ESSE2", 1. dobbeltsidig format- og kantlistemaskin "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, vendedel (langsgående/tverrgående) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. dobbeltsidig format- og kantlistemaskin "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. vendedel (tverr/langs) 90° "ESSE2", innmatingsstasjon dobbelstasjon "ESSE2" KZ2210) 'BREMA (BIESSE)' Modell Vektor CNC-linje boring-fresing-innsetting, bestående av: Belastingsautomat (18 posisjoner), CNC Vektor GLR 30-13, Vektor XL 40-30, Idrak-3, forskjellige overføringssystemer KZ2090) Slipemaskin (finérslipemaskin) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) Gantry-CNC med kantliming "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 bord, 6 kantmagasiner) KZ2033) Kantlistemaskin "HOMAG" KAL 310 med stabling-/mating "ESSE2" KZ2075) Monteringslinje for møbler "TERMOPAK" med gjennomløpende korpuspresse KZ2203) Saglinje "SALVADOR" (plate tverrsnitt + splitter) med stabling "ESSE2" KZ2009) Finéravdeling (dobbeltkniv finérpakkekutter "MONGUZZI", tverrsnittskjær "MONGUZZI", sammenføyningsmaskin "KUPER", finérpakkekutter "TAGLIABUE", osv.) KZ2201) Presse-linje "COLOMBO REMO" (mm 1400x6200) for finér/laminat KZ2215) Automatisk platelager-system "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Nr. 3 sponavsugsstasjoner "MION" (1. 132 kW, 2. 55 kW, 3. 22 kW) Forskjellige kjøretøy (lastebiler, varebiler, osv.) Mange andre maskiner (CNC BIESSE Skipper 130, boremaskiner VITAP og MORBIDELLI, sirkelsager, limapplikasjonsmaskiner osv.), avsugsanlegg, rullebaner, reoler (veggstativ), gaffeltrucker, palletraller, osv. Maskinene er fortsatt installert hos brukeren og kan besiktiges etter avtale.

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Platetykkelse : 348 [mm] - Stykkmål (ringer) : ca. 70 [mm] Nedpfxjug U Dmo Alwjla - Stykkmål (hel) : ca. 40 [mm] - Gjenværende arbeidsdybde : ca. 5 [mm] TILBEHØR - som vist på bilder

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Platens diameter: 348 mm Nljdpfxeug U Dgj Alwsa - Delmål (ringer): ca. 70 mm - Delmål (full): ca. 40 mm - Gjenværende arbeidstykkelse: ca. 5 mm TILBEHØR - som vist på bilder

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 3 000 kg, total lengde: 10 000 mm, total høyde: 2 000 mm, total bredde: 10 000 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, Denne maskinen brukes til automatisk produksjon av flate, trelags munnbind gjennom automatisk forming fra non-woven tekstilruller, automatisk mating, med nesebøyle og avkutting av rullemateriale i en forhåndsdefinert lengde. Kantene på masken brettes, masken foldes og glattes, alle lagene sammenføres med ultralydsveising, klippes og formes, løkker til ørene festes med ultralydsveising, osv. – Alle disse prosessene skjer helautomatisk. Hovedparametere: - Egnet for masketyper: Standard trelags medisinsk munnbind (engangsmedisinske munnbind), kirurgiske munnbind og medisinske beskyttelsesmasker - Produktspecifikasjon: Voksenmaske: 175 mm x 95 mm, valgfri barnemaske 165 mm x 95 mm, eller 145 mm x 95 mm - Hastighet: 60 stk/min - Materiale: PP non-woven kompositfiber (tre lag), typisk 25 g/m² - Andre materialer: Nesebøyle (3 mm), øreloop (nylon med elastikk, vanligvis 3 mm) - Bearbeidingsmetode: Ultralydsveising Nsdpsudy Acefx Alwola - Luftstrøm: 1700 l/min - Effekt: 20 kW, 220V/50Hz - Dimensjoner: 10 m x 10 m x 2 m - Vekt: 3000 kg Tekniske egenskaper: (1) Automatisk sentrering av tre ruller med materiale som mates inn i maskinen, dvs. ytter-, filter- og innerlag. Kontinuerlig symmetrisk ultralydskomprimering av begge sider. Kontinuerlig pressing med valser etterfulgt av klipping. Produksjonslinjen deler seg i to separate sveiseenheter for feste av øreløkker, noe som gir bedre balansering av linjen og høy produktivitet. Automatisk telling og folding etter at øreløkkene er sveiset. (2) Produksjonslinjen følger «1 i 2»-prinsippet, som er kjernen i maskinens produksjonssystem, hvor to sett parallelt sveiser øreløkkene. (3) Øreløkkene kan automatisk kuttes og sveises med ultralyd. (4) Nesebøylen kan automatisk mates inn og kuttes. (5) Systemet gir stabil drift, få feil, pent utseende, høy effektivitet, energisparing og full automasjon.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maksimal lastevekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 09/2021, lasteromsvolum: 26 m³, fjæring: luft, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Nlsdpfsq Ny Saex Alwja Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. Nljdpfx Aoq N U Duslwsa 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt Nlsdpfx Ajq Nx Alolwea - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm Njdpfsq Ngafex Alwsla - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: brukt, Pro-Eco klipp-til-lengde-linje med kassettype presisjonsretter 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Produsent: Pro-Eco Meget god stand SPESIFIKASJONER: MAKS BREDDE: 60" MAKS TYKKELSE: 0,187" PRODUSENT: PRO-ECO ÅR: 1985, GJENINSTALLERT 2002 BREDDEOMRÅDE: 8" til 60" TYKKELSESOMRÅDE: 0,024" til 0,187" MAKS VEKTBELASTNING: 50 000 lbs (25 TONN) SPOLENS YTRE DIAMETER: 36" til 72" SPOLENS INDRE DIAMETER: 19" til 24" ARKLENGDE: 24" til 168" ARKBREDDE: 8" til 62" Nlsdpjthg Dijfx Alwsa PAKKEHØYDE: 30" (INKL. UNDERLAG) PAKKEVEKT: 20 000 lbs LINJERETNING: HØYRE TIL VENSTRE LINJEFART: 50 til 300 FPM (VARIABEL) RETTERTYPE: MEKANISK KILEUTFORMING MED TO KASSETTER LINJEKOMPONENTER: - FIREARMET INNMATINGSTURNSTIL - GULVMONTERT SPOLELASTEBIL - KONSOLLENDE MANDRELAVSPOLER MED VANNAVKJØLT BREMS - SVAIVENDE OG UTTREKKBART AVSKALLINGSBLAD - INNMATINGSKLEMRULLER - SIDESTYRINGER AV RULLETYPE - INNMATINGSKAPPSAKS - SIDETRIMMER MED HYDRAULISK SERVODRIFT (FOR TIDEN UTEN FUNKSJON) - MEKANISK RETTERAMME MED 200 HK MOTOR - KASSETT #1: 19 RULLER, 2,50" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - KASSETT #2: 19 RULLER, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 BACKUP RULLER - BÅNDINSPEKSJONS- OG OVERFØRINGSBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - LOOPSJAKTBORD MED MÆRKINGSFRIE RULLER - RULLETYPE BÅNDRETTINGSBORD - PRESISJONSFEEDER MED 55 HK MOTOR - HØYHASTIGHETS MEKANISK KAPPSAKS MED 40 HK MOTOR - BLANKINSPEKSJONSTAPEKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND - AVVISNINGSBÅNDKONVEYOR MED MÆRKINGSFRITT BÅND OG SKROTVOGN - 14 FOT LUFTPUTESTABLER MED REKTANGULERINGSSTYRINGER OG ENDESTOPP - 14 FOT STABLER HEISKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - 14 FOT STABLER AVLØPSKONVEYOR MED UTLØPSRULLER I ENDE - OPERATØR-KONTROLLSTASJONER - OPPGRADERTE AC-STYRINGER MED ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) - OPPGRADERTE DRIFTSTYRINGER MED SIEMENS "SIMOREG" KONTROLLERE (2006) - LUKKET KRETS HYDRAULIKKSYSTEM - LUKKET KRETS VANNKJØLINGSSYSTEM

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. Nsdpsq Nyy Eofx Alwjla 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): Nljdpfxoq Nx Nns Alwja - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, stabelhøyde: 200 mm, papirvekt (min.): 36 g/m², maks. paprivekt: 160 g/m², produktbredde (maks.): 520 mm, rullediameter: 1 370 mm, TEKNISKE DETALJER Oppruller: Maksimal produksjonshastighet: 250 m/min Maksimal banebredde: 520 mm Minste banebredde: 150 mm Maksimal rulle-diameter: 1.370 mm Maksimal rullevekt: 800 kg Rulleskjærer: Maksimal produksjonshastighet: 250 m/min Maksimal banebredde: 520 mm Minste banebredde: 150 mm Papirtykkelse: 36 g/m² til 160 g/m² Skjære-nøyaktighet: +/- 0,2 mm Trinnløs formatinnstilling: 4" - 25" Trinnløs innstilling av kuttebredde: 5 mm til 80 mm Stabelteller/Utstabler: Minste stablingslengde: 100 mm Maksimal stablingslengde: 635 mm Minste stablingsbredde: 115 mm Maksimal stablingsbredde: 720 mm Minste stablehøyde: 100 ark Maksimal stablehøyde: 200 mm Nodpfsyzpw Ujx Alwola Maksimal produksjonshastighet: 250 m/min (avhengig av papirtykkelse) Papirtykkelse: 36 g/m² til 160 g/m² MASKINDETALJER Oppruller: Strømforsyning: 32 A; 400 V, N, PE Trykkluft: Min. 6 bar (tørr) Rulleskjærer: Strømforsyning: 32 A; 400 V, N, PE Trykkluft: Min. 6 bar (tørr) Stabelteller/Utstabler: Strømforsyning: 35 A; 400 V, N, PE Trykkluft: Min. 6 bar (tørr) Falsestasjon: Strømforsyning: 50 A; 400 V, N, PE UTSTYR Elektrisk dokumentasjon Full variabilitet i skjære- og restformater Format- og lengdeendringer via betjeningspanel Langssnitt med knivholder mulig Avfallsavsug mulig (avsuger ikke inkludert) Stabler opptil to ark samtidig

Tilstand: god (brukt), Tekniske data om hylleplan: Reolsystem: SSI Schäfer Type: R 3000 Leveringsomfang: Hylleplater, brukt Materialfarge: sendzimir-galvanisert Totalbredde: ca. 994 mm Totaldybde: ca. 594 mm For stolpedybde: ca. 600 mm Høyde: ca. 30 mm Nlodpfx Ajy Ex Rlelwea Vekt / stk.: ca. 5,16 kg Dine kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Generell informasjon om artikkelen: Denne varen tilbys kun for henting. Ønsket transport eller forsendelse av varen kan tilbys mot ekstra kostnad, som avklares separat ut fra leveringssted og -omfang ved forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Utdreingshode, spindelhode, borehode, innstikksborehode, innstikkhode, spindelborehode, oppborehode, universalborehode, oppboreverktøy, planhode Nodorzvwwspfx Alwjla - Produsent: Schmid, plan- og utdreingshode - Type: UBS Gr.1 - Opptak: SK40 - Innstillingsnøyaktighet: 0,02 og 0,01 mm - Tilbehør: se bilder - Koffertmål: 240/125/H100 mm - Totalvekt: 4,0 kg

Tilstand: brukt, kjørelengde: 20 000 km, effekt: 188 kW (255,61 hk), første registrering: 02/1979, drivstofftype: diesel, totalvekt: 14 300 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, farge: svart, girtype: mekanisk, Byggeår: 1979, Utstyr: firehjulsdrift,

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7846 TEKNISKE DATA - Min. bredde på midtprisme etter kapping: 85 mm - Minimum lengde på kappet stokk: 1300 mm - Maksimal diameter på kappet stokk: 350 mm - Akseldiameter: 70 mm - Diameter på sirkelsagblad: 500 mm - Maks antall sagblad på øvre og nedre spindel: 4 stk hver - 2 matehastigheter + forover/bakover + med frekvensomformer - Motoreffekt for nedre spindeldrift: 22,5 kW - Motoreffekt for øvre spindeldrift: 18,5 kW - Motoreffekt for mating: 1,1 kW - Skinnegående lengde: 4450 mm - Avsugsstuss diameter: 3 x 200 mm - 3 rader med tilbakesperrer - Dimensjoner (L/B/H): 6040x1500x1850 mm - Vekt: ca. 1250 kg FORDELER – Produsert i Polen, merke WALTER – DTR-dokumentasjon – Brukt maskin, meget god stand Nettopris: 36 900 PLN Nettopris: 8 790 EUR Nettopris beregnet etter kurs 4,2 PLN/EUR Nljdpfx Aeylbm Islwoa (Ved vesentlige kursendringer kan prisen endres)

Tilstand: svært god (brukt), Katalognummer 7805 TEKNISKE DATA - Beltebredde: 340 mm - Valsebredde: 340 mm - Skivediameter hull: 80 mm - Monterte skiver på øvre valse: 350 mm - Monterte skiver på nedre valse: 300 mm - Maks skjærehøyde: 200 mm - Min. lengde på bearbeidet materiale: 700 mm – Ovenfra: - 2 rekker utkastere - Glatt, glide-, trykkvalse - Utkastere - 2 glidevalser, glatte, med trykk - Valse med sager - 3 trykkende, glatte valser – Nedenfra: - Belte - Valse med sager - Belte - Trinnløs regulering av fremføringshastighet - Hovedmotorer: 2x ca 55 kW - Fremdriftsmotor: 3 kW - Elektrisk heving/senking av overkroppen - Manuell justering av sagvalser - Sentral smøring - Utsugsstuss diameter: 2x200 mm - Mål (L/B/H): 2700x1800x2150 mm - Vekt ca. 5000 kg FORDELER – Tyskprodusert – Dobbel valse – motor 2x55 kW – Brukt multibladsag, svært god stand Nodpfxjy At Rhj Alwola Pris ekskl. mva: 178 900 PLN Pris ekskl. mva: 42 590 EUR, avhengig av kursen 4,2 EUR (Prisene kan endres ved større kursvariasjoner)

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7602 Nodpfx Aox U Ac Delwela TEKNISKE DATA - Slipphastighet: automatisk - Kjøling - Båndstøttearmer - Slipehjulstørrelse: 120 mm - Motoreffekt: 0,17 kW, 400 V - Mål L/B/H: 500x700x1200 mm - Vekt: 120 kg FORDELER – Polsk produksjon – Ubehandlet/ikke lakkert – Båndstøttearmer – Brukt slipemaskin – Meget god stand Nettopris: 4900 PLN Nettopris: 1160 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Prisene kan endre seg ved større valutavariasjoner)

Tilstand: brukt, kjørelengde: 715 630 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), første registrering: 10/2013, drivstofftype: diesel, totalvekt: 27 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, farge: rød, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 5, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 850 mm, lasteromslengde: 7 500 mm, lasteplassbredde: 2 400 mm, lasteromshøyde: 600 mm, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kran, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, partikkelfilter,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 254 481 km, effekt: 331 kW (450,03 hk), første registrering: 12/2017, drivstofftype: diesel, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, akselavstand: 4 550 mm, farge: blå, førerhus: annen, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, fjæring: luft, antall seter: 2, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, differensialsperre, parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, farge: blå, totalvekt: 16 000 kg, lasteromsvolum: 57 m³, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromslengde: 7 700 mm, lasteromshøyde: 3 000 mm, første registrering: 06/2016, akselkonfigurasjon: 2 aksler, total lengde: 7 700 mm, førerhus: daghytte, utslippsklasse: ingen, Utstyr: lastebilregistrering,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, farge: blå, totalvekt: 16 000 kg, maksimal lastevekt: 15 999 kg, egenvekt: 1 kg, lasteromsvolum: 57 m³, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromslengde: 7 700 mm, lasteromshøyde: 3 000 mm, første registrering: 06/2008, akselkonfigurasjon: 2 aksler, total lengde: 7 700 mm, førerhus: daghytte, utslippsklasse: ingen, Utstyr: lastebilregistrering,