Kjøp brukt Sliper Med To Plan (25 058)

Tilstand: svært god (brukt), Komplett fabrikk for møbelproduksjon, bestående av: KZ2207) "BIESSE" FDT - CNC bore- og dybellinjen, bestående av: Stablingstasjon "RBO" Tornado, 2 x CNC gjennomløpsboremaskiner "BIESSE" FDT, 1 x CNC dybelinnsettingsmaskin "BIESSE" SDT CN, inmatingsstasjon "RBO" Tornado KZ2205) 4-sidig format- og kantlistelinje "HOMAG", bestående av: Dobbel stablingsstasjon "ESSE2", 1. dobbeltsidig format- og kantlistemaskin "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, vendedel (langsgående/tverrgående) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. dobbeltsidig format- og kantlistemaskin "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. vendedel (tverr/langs) 90° "ESSE2", innmatingsstasjon dobbelstasjon "ESSE2" KZ2210) 'BREMA (BIESSE)' Modell Vektor CNC-linje boring-fresing-innsetting, bestående av: Belastingsautomat (18 posisjoner), CNC Vektor GLR 30-13, Vektor XL 40-30, Idrak-3, forskjellige overføringssystemer KZ2090) Slipemaskin (finérslipemaskin) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) Gantry-CNC med kantliming "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 bord, 6 kantmagasiner) KZ2033) Kantlistemaskin "HOMAG" KAL 310 med stabling-/mating "ESSE2" KZ2075) Monteringslinje for møbler "TERMOPAK" med gjennomløpende korpuspresse KZ2203) Saglinje "SALVADOR" (plate tverrsnitt + splitter) med stabling "ESSE2" KZ2009) Finéravdeling (dobbeltkniv finérpakkekutter "MONGUZZI", tverrsnittskjær "MONGUZZI", sammenføyningsmaskin "KUPER", finérpakkekutter "TAGLIABUE", osv.) KZ2201) Presse-linje "COLOMBO REMO" (mm 1400x6200) for finér/laminat Fgjdpfx Aoh T Dvtjdhof KZ2215) Automatisk platelager-system "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Nr. 3 sponavsugsstasjoner "MION" (1. 132 kW, 2. 55 kW, 3. 22 kW) Forskjellige kjøretøy (lastebiler, varebiler, osv.) Mange andre maskiner (CNC BIESSE Skipper 130, boremaskiner VITAP og MORBIDELLI, sirkelsager, limapplikasjonsmaskiner osv.), avsugsanlegg, rullebaner, reoler (veggstativ), gaffeltrucker, palletraller, osv. Maskinene er fortsatt installert hos brukeren og kan besiktiges etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm Fgsdpfxottlfko Adhsf – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maksimal lastevekt: 38 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 09/2021, lasteromsvolum: 26 m³, fjæring: luft, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CONSTMACH stasjonære steinknuseanlegg er utviklet med fokus på høy effektivitet og holdbarhet, og tilbyr varige industrielle løsninger. Hvert anlegg konfigureres spesifikt basert på materialets hardhet og abrasivitet samt ønsket sluttproduktstørrelse. Med produksjonskapasiteter fra 50 t/t til 1 000 t/t egner de seg perfekt for prosjekter i ulike størrelser. De ulike knusertypene som brukes i anleggene, velges ut fra materialegenskapene for å oppnå maksimal ytelse. Vårt designteam utarbeider optimaliserte 3D-layoutplaner ved hjelp av matebinge, knuser, sikte, silo, vaskeenhet og transportørløsninger. Dette sikrer høy kapasitet, lavt energiforbruk og minimale vedlikeholdskostnader gjennom hele produksjonsprosessen. Hvert anlegg skreddersys etter investeringsbudsjett og driftsbetingelser. Vårt ingeniørteam tilbyr de mest hensiktsmessige prosjektene og forslagene for å unngå unødvendige utgifter. CONSTMACH stasjonære knuse- og sikteanlegg er utstyrt med kvalitetskomponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørens inngripen gjennom et PLC-basert fullautomatisert system. Dette gir trygg, rask og stabil produksjon. Tekniske spesifikasjoner for stasjonært steinknuseanlegg: Produksjonskapasitet: 50–1 000 t/t Materialtype: Varierer etter ønsket sluttprodukt Sluttproduktstørrelse: Justerbar på forespørsel Knusertype: Kjeftknuser, slagknuser, konknuser eller vertikalakselknuser Hvorfor velge et stasjonært steinknuseanlegg fra CONSTMACH? CONSTMACH utmerker seg med sin ingeniørtilnærming som gir kundetilpassede løsninger. Våre anlegg har kontinuerlig drift i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive design og driftssikre automasjonssystemer. Med vår ettermarkedssupport, som setter kundetilfredshet i høysetet, følger vi deg gjennom hele investeringsprosessen. CONSTMACH er det riktige valget for stasjonære steinknuseanlegg med høy ytelse, lave driftskostnader og maksimal effektivitet. Hva gjør vi i Constmach? Fgjdpfx Adjxpkf Hjhsf Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt sortiment til anleggs- og gruvebransjen. Vår portefølje omfatter blokkmaskiner for betong, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskeanlegg, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som en pålitelig merkevare nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er det foretrukne valget for bransjeaktører som verdsetter soliditet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon Fgodeq Ny Sajpfx Adhjf En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: Fgsdpfeq N U Duox Adhof - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering Fgsdpfxoq Nx Ale Adhsf - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: Fodpfxoq Ngafs Adhegf - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Fgjdpfxeq Nyy Es Adhef Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, For knusing av marmor, sandstein og kvartsitt kan ulike typer knusere benyttes, avhengig av egenskapene til råmaterialet og ønskede sluttproduktspesifikasjoner. Her er noen vanlige typer knusere som kan være egnet for bearbeiding av disse materialene: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere benyttes vanligvis til primærknusing. De er robuste maskiner som håndterer harde og slitesterke materialer, noe som gjør dem velegnet for knusing av harde og abrasive steiner som marmor og kvartsitt. Fgsdpfx Ajq Nx Nnjdhef 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere er allsidige og egner seg både for primær- og sekundærknusing. Maskinene knuser materialet ved hjelp av slagstenger eller slagplater og gir høy reduksjonsgrad. Slagknusere er spesielt effektive for å forme sluttproduktet. 3. Kjegleknuser (Cone Crusher): - Kjegleknusere brukes ofte til sekundær- eller tertiærknusing. De egner seg for bearbeiding av harde steintyper og gir veldefinerte og finkornede fraksjoner. 4. Gyratorisk knuser (Gyratory Crusher): - Gyratoriske knusere brukes til storstilt primærknusing. De har et konisk knusehode og er godt egnet for håndtering av abrasive materialer, men er mindre vanlig enn kjeft- eller kjegleknusere. 5. Vertikal aksel-impaktknuser (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere egner seg for produksjon av kunstig sand og formgiving av sluttproduktet. De knuser materialet ved å kaste det mot slagplater eller løpehjul for å bryte det ned til finere fraksjoner. 6. Hammerknuser (Hammer Crusher): - Hammerknusere brukes hovedsakelig til knusing av mykere materialer som sandstein. Disse knuser materialet ved hjelp av slag, som får det til å sprekke langs naturlige bruddlinjer. 7. Rullknuser (Roll Crusher): - Rullknusere benyttes for å redusere størrelsen på sprø materialer. De har to motroterende ruller som komprimerer materialet mellom seg. 8. Beltegående mobilknuser (Crawler Mobile Crusher): - Mobile knusere gir fleksibilitet og mobilitet, slik at de kan benyttes direkte i bruddet eller på anleggsstedet. Beltegående mobilknusere kan håndtere flere typer stein, inkludert marmor, sandstein og kvartsitt. 9. Siktemaskiner (Screening Equipment): - Etter innledende knusing kan siktemaskiner, som vibrasjonssikter, benyttes for å separere ulike kornstørrelser av det knuste materialet. 10. Støvdempingssystemer (Dust Suppression Systems): - Knuseprosesser genererer støv, og støvdempingssystemer anvendes for å minimere miljømessige og helsemessige belastninger. Ved valg av knuser for marmor, sandstein eller kvartsitt bør man vurdere faktorer som materialets hardhet, ønskede sluttproduktspesifikasjoner og nødvendig produksjonskapasitet. Det er også viktig å integrere knusingsprosessen i et helhetlig anleggsdesign, som kan inkludere sikting, transport og vask av materialet, avhengig av applikasjonens krav.

Tilstand: god (brukt), Hjelpestrømbryter, ledningsbryter, ledningsvern, lastkoblingsbryter, lastkobler, effektbryter, effektkobler, hjelpebryter, hovedbryter, koblingsbryter, sikringsbasert lastkobler -Produsent: Eaton, NH-sikringsbasert lastkobler 20 A -Type: TO-2-1 -Antall: 7 stk. lastkoblingsbrytere tilgjengelig -Pris: per stykk -Mål: 65/65/H110 mm -Vekt: 0,2 kg/stk. Fgodpfx Aozrtd Djdhjf

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Arbeidsområde: D = 30 mm Hastighet: 20 m/min Stanglengde: 3000–6000 mm Fsdpfx Ajzl E Rcjdhjgf Maskinvekt: ca. 3 tonn Plassbehov: ca. 9 x 2 x 2,4 m

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Trykkraft 630 t Slaglengde 300 mm Slagfrekvens 10–75 slag/min Bordstørrelse 3600 x 2200 mm Fripassasje bredde 4000 mm Stempeloverflate 3600 x 2200 mm Sideinngang ved stativ 2000 mm Stempeljustering 150 mm Innbyggingshøyde (slag nede, justering oppe) 1000 mm Driftsspenning 400 V Fedpfx Ajwx R Rdjdhjgf Totalhøyde over gulv 7600 mm Pressedybde under gulv 2500 mm Totalt effektbehov 160 kW Maskinvekt ca. 225 t Plassbehov ca. 750 m² Komplett platestanseanlegg med av- og tilføringsanlegg samt stabelanlegg. Anlegget er egnet for båndbredde 300–1600 mm og tykkelse 0,5–3 mm. Maskinen har to skyvebord som kan byttes frontalt. På siden er det stabelanlegg med to paller. Stablingen kan også skje bakover med to paller. 3-delt coilsystem, hver for 25 t, avhaspel fra Schnutz, båndinnføring, rettere og mateverk med valser.

Tilstand: god (brukt), Utdreiehode, spindelhode, borshode, innstikkborshode, innstikkhode, spindelborshode, utborehode, universalt borshode, utboreverktøy, planhode Fsdpfx Aexdwx Asdhsgf - Produsent: Schmid, plan- og utdreiehode - Type: S.AdK 6 - Opptak: SK50 - Innstillingsnøyaktighet: 0,01 mm - Dimensjoner: 175/150/H305 mm - Vekt: 24 kg

Tilstand: svært god (brukt), KATALOGNUMMER 7602 TEKNISKE DATA - Slipphastighet: automatisk - Kjøling - Båndstøttearmer - Slipehjulstørrelse: 120 mm - Motoreffekt: 0,17 kW, 400 V - Mål L/B/H: 500x700x1200 mm - Vekt: 120 kg FORDELER – Polsk produksjon – Ubehandlet/ikke lakkert Fgodozh Hxtepfx Adhjf – Båndstøttearmer – Brukt slipemaskin – Meget god stand Nettopris: 4900 PLN Nettopris: 1160 EUR basert på kurs 4,2 EUR (Prisene kan endre seg ved større valutavariasjoner)

Tilstand: brukt, kjørelengde: 350 000 km, effekt: 355 kW (482,67 hk), første registrering: 05/2019, drivstofftype: diesel, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, bremser: retarder, farge: hvit, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 6, total lengde: 10 920 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 700 mm, lasteromslengde: 7 000 mm, lasteplassbredde: 2 480 mm, lasteromshøyde: 1 000 mm, Byggeår: 2019, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kompressor, kran, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, partikkelfilter,

Byggeår: 2003, Tilstand: helrenovert (brukt), Lager nr. 2086 Fodpfoc Rukwjx Adhjgf Skrue-diameter 2 x 64 mm - 32 L/D Kapasitet 800 kg/t Drift fra 197 - 350 kW - valgfritt L/D 34 - › 40 L/D - tilgjengelig mot ekstra kostnad, etter avtale og avklaring av tekniske detaljer samt krav til materiale/oppskrift VALGFRITT: Silskifter, granulering, doseringssystemer Skruerkonfigurasjon Vi tilpasser gjerne ekstruderen med tilbehør etter dine behov. Ta gjerne kontakt ved spørsmål.

Byggeår: 2003, Tilstand: helrenovert (brukt), Lager nr. 2086 BERSTORFF type TE60 A-UT Dobbeltskrue compounder ekstruder Segmenterte skruer og sylinder, vannkjølt Skruediameter 2 x 64 mm – 32 L/D Kapasitet ca. 800 kg/t, avhengig av materiale Skruens omdreiningshastighet opptil 625 o/min, trinnløst regulerbar FLENDER girkasse Drivkraft fra 197 – 350 kW – Valgfritt L/D 34 – > 40 LD – Valgfritt mot pristillegg, etter avtale og avklaring av tekniske detaljer samt materialkrav/oppskrift Vi kan gjerne tilpasse ekstruderen etter dine behov. Fgjdpfx Adeh Eyduehof VALGFRITT: Skruerkonfigurasjon Filterveksler Granulering Doseringsenhet Flere dobbeltskrue compounder-ekstrudere og komplette linjer er tilgjengelige direkte fra vårt lager i Wuppertal. Spør etter vår oppdaterte maskinlagerliste eller besøk oss.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 521 793 km, effekt: 154 kW (209,38 hk), første registrering: 11/2004, drivstofftype: diesel, totalvekt: 11 990 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 3, total lengde: 9 230 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 550 mm,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 401 000 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), første registrering: 05/2006, drivstofftype: diesel, totalvekt: 10 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 3, lasteromslengde: 6 800 mm, lasteplassbredde: 2 500 mm, Byggeår: 2006, Utstyr: parkeringsvarmer,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 468 800 km, effekt: 206 kW (280,08 hk), første registrering: 06/2003, drivstofftype: diesel, totalvekt: 18 000 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, farge: hvit, girtype: mekanisk, utslippsklasse: Euro 3, total bredde: 2 550 mm, Utstyr: ABS, kran,

Tilstand: brukt, kjørelengde: 726 190 km, effekt: 309 kW (420,12 hk), første registrering: 07/2008, drivstofftype: diesel, egenvekt: 14 980 kg, maksimal lastevekt: 11 020 kg, totalvekt: 26 000 kg, akselkonfigurasjon: 6x2, bremser: motorbremsing, farge: hvit, førerhus: sovehytte, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 5, fjæring: stål-luft, antall seter: 2, lasteromslengde: 6 300 mm, lasteplassbredde: 2 460 mm, lasteromshøyde: 800 mm, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, førerhus, kjørecomputer, kran, parkeringsvarmer, servostyring, setevarmer, tilhengerkobling,

Tilstand: ny, kjørelengde: 500 km, effekt: 405 kW (550,65 hk), drivstofftype: diesel, totalvekt: 32 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, farge: hvit, girtype: automatisk, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), kran, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, partikkelfilter,

Tilstand: brukt, maksimal lastevekt: 34 422 kg, totalvekt: 42 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 01/2024, neste kontroll (TÜV): 01/2027, lasteromslengde: 10 149 mm, lasteplassbredde: 2 400 mm, lasteromshøyde: 2 280 mm, lasteromsvolum: 55 m³, total lengde: 11 521 mm, total bredde: 2 550 mm, total høyde: 3 672 mm, Byggeår: 2024, Utstyr: ABS,

Tilstand: brukt, egenvekt: 7 000 kg, maksimal lastevekt: 23 000 kg, totalvekt: 30 000 kg, akselkonfigurasjon: 3 aksler, første registrering: 01/2021, neste kontroll (TÜV): 08/2026, lasteromslengde: 8 100 mm, fjæring: luft, dekkstørrelse: 235/75R17,5 --/140J, farge: annen, girtype: annen, forhjul dekkdimensjon: 235/75R17,5 --/140J, bakdekkstørrelse: 235/75R17,5 --/140J, førerhus: annen, utslippsklasse: ingen, Utstyr: ABS, trykkluftbrems,