Knuseutstyr

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr for salg følgende Gránit-Mill 90 trepelletpresser, i den tilstanden som vist på bildene, etter at pelletfabrikken har opphørt driften. Maskinen er produsert i Ungarn; vårt firma har et utmerket forhold til produsenten, og vi kan bistå med kjøp av reservedeler. Drift og etikettbehandling er tilsvarende de gamle CPM-maskinene. Pressekapasitet (med furu): 1,2–1,5 t/t/stk. Pris: €29 900 per presse €49 900 for 2 presser Prisen inkluderer: - fortank - styreskap - doseringsskrue - permanentmagnet - kondisjonerer - presse - motorer - fortank 1,1 kW - innmater 1,5 kW - kondisjonerer 15 kW - bånd 0,55 kW - hovedmotor 90 kW - 3 matriser Alle tre er fra La Meccanica og knapt brukt. Matrise med 6 x 45 mm hull for furu. 2 sett (totalt 4 stk) noterte krager Dedpfjp T Twujx Abhjkg Reservedeler: skruer muttere brytebolt monteringsverktøy Tilstand: Motorer og drivverk er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales å bytte nakkeleiet på maskinen til høyre. Mindre deler (som pelletkutter) må skiftes ut. Det er ingen vanntilførsel, men stedet er klargjort. Smøringen skjer manuelt, men sentralsmøring kan enkelt ettermonteres. Oppsummering: Maskinen til venstre kan settes i produksjon umiddelbart. Maskinen til høyre krever en mindre service. Maskinene kan om ønskelig testes etter avtale. Merk at de ikke er i produksjon, og må klargjøres for test. Det er mulig å kontrollere både den mekaniske holdbarheten og volummessig tetthet på de produserte pelletsen på stedet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: YBW92020, drivstofftype: diesel, motordesigner: Caterpillar 3516B HD, Bruksområde: Bygg og anlegg Dkodsn An A Nepfx Abhsg Egenvekt: 18.290 kg Generator effekt: 2.500 kVA CE-merking: ja Transportmål (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produksjonsland: DE Kontakt Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. Dodpfx Aoq Nyzbobhekg 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 🚧 50–600 T/T Sand- og grusproduksjonslinje – Forvandler råmaterialer til høykvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generell introduksjon Ser du etter en pålitelig og effektiv løsning for dine sand- og grusproduksjonsbehov? Vår sand- og gruslinje med kapasitet på 50–600 tonn/time er et høytytende anlegg utviklet for å møte varierte krav innen bygg, infrastruktur og industri. Enten du trenger grove tilslag eller fin sand, gir denne produksjonslinjen presisjon, effektivitet og skalerbarhet. --- 🏗️ Bredt bruksområde Vår sand- og grusproduksjonslinje er ideell for: - Byggeprosjekter: Produksjon av tilslag til betong, asfalt og veifylling. - Gruvedrift: Prosessering av ulike malmer og mineraler. - Infrastrukturutvikling: Produksjon av kvalitetsmaterialer til broer, demninger og motorveier. - Kommersiell sandforsyning: Dekker markedets behov for sand og grus i store volumer. --- 💎 Viktige fordeler ### 1. Høy kapasitet og allsidighet - Produserer 50–600 tonn per time og kan enkelt tilpasses prosjektets behov. - Håndterer et bredt utvalg råmaterialer, inkludert kalkstein, granitt, basalt og elvesingel. Dkedpfx Ajq Nywxjbheg ### 2. Avansert teknologi - Integrerer moderne knuse-, sikte- og vaskeutstyr for jevn kvalitet. - Optimalisert for energieffektivitet som bidrar til lavere driftskostnader. ### 3. Skreddersydde løsninger - Kan tilpasses dine krav, fra kornstørrelse til layout. - Fleksibel kombinasjon av ulike knusere (kjeve-, kjegle- og slagknuser) og vibrerende sikter. ### 4. Robust og vedlikeholdsvennlig - Produsert i slitesterke materialer for krevende drift. - Enkelt vedlikehold designet for å redusere driftsstopp og forlenge levetiden. ### 5. Miljøvennlig - Leveres med støvdemping og vannresirkuleringsanlegg som reduserer miljøpåvirkningen. - Fremmer bærekraftig tilslagsproduksjon. --- 🚜 Komplett løsning Vår produksjonslinje inkluderer: - Primærknusing: Grovknusing av store steiner. - Sekundærknusing: Finsikting og videre bearbeiding til ønsket kvalitet. - Siktesystem: Sikrer jevn kornstørrelse og kvalitetskontroll. - Vaskeanlegg: Fjerner urenheter og gir renere og bedre tilslag.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippel-passet roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet stammer fra de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker er ofte benyttet ved produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er de viktigste egenskapene og komponentene i en trippel-passet roterende trommeltørker: 1. Trippel-passet design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindere, derav betegnelsen «trippel pass». Hver trommel har en egen rolle i tørkeforløpet. 2. Materialflyt: - Materialet går først inn i den innerste trommelen. Etter den første tørkefasen, føres det til midtre trommel for videre tørking, og til slutt til den ytterste trommelen for siste tørkeprosess. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres vanligvis gjennom et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme røykgassene fra forbrenningsprosessen strømmer gjennom tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørkeren er konstruert for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en trippel-passet løsning beveger materialet og de varme gassene seg motstrøms gjennom tromlene for å maksimere varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løftesjakter eller løftere: - Løftere (lifters) er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet mens trommelen roterer. Dette gir god varmeoverføring og jevn tørking. 6. Oppholdstid: - Trippel-passet konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme gir høyere tørkeeffektivitet, noe som gjør denne løsningen egnet selv for materialer med høyt fuktinnhold. Dkedpfxeq Nfuzs Abhog 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og ut av tørkeren, kan det inkluderes en kjølesone som senker temperaturen på det ferdigtørkede materialet før det slippes ut. 8. Bruksområder: - Trippel-passet roterende trommeltørkere benyttes i ulike bransjer, inkludert landbruk (som tørking av korn), mineralindustri (tørking av malm eller konsentrater), og biomassebehandling (tørking av flis eller annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Trippel-passet roterende trommeltørkere er kjent for høy effektivitet grunnet forlenget tørketid og effektiv varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenlignet med enklere tørker med én eller to passeringer. Ved valg av trippel-passet roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket fuktighetsreduksjon og prosesskrav. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, påkrevd bredde: 2 889 mm, plassbehov lengde: 11 292 mm, krav til højde: 2 675 mm, totalvekt: 36 000 kg, temperatur: 150 °C, driftstrykk: 6 stang, trykk: 6 stang, effekt: 110 kW (149,56 hk), type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, driftstemperatur: 150 °C, Utstyr: dokumentasjon / manual, Utstyrstype: Tørrstoffkapasitet: Cirka 500 kg/t Designbetingelser: 150 °C; 6 barg / Fullt vakuum Materialer i produktberørte deler: 304L rustfritt stål, Viton O-ring, PTFE-armert flatpakning Elektrisk motor: 3-pol / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP65; Horisontal, enkel aksel, kontinuerlig vakuumknedetørker Ett-trinns direkte (kontakt) fordampnings-/tørkeprosess 3 oppvarmingssoner på mantelen, 2 oppvarmingssoner på omrøreren Dobbeltskrue-matemater Generelle bruksområder: Tørking av produkter som gjennomgår flere faseoverganger, for eksempel: Væske → høyviskøs → pastalignende → frittflytende pulver eller granulært faststoff Evne til å håndtere skumdannelse, klebrighet, beleggdannelse, samt nødvendig variasjon i temperatur- og drivkraftbehov Selvrensende design og robust konstruksjon/høyt dreiemoment for å fremme varme- og massetransport Potensielle bruksområder: Tørking av krystallinske masser, f.eks. antioksidanter: Typiske løsemidler: Metanol, syklopheksean, isopropanol Dodst Uqldjpfx Abhekg Industrielle rester: Gjenvinning av farlige/verdi­fulle materialer fra avfall. F.eks. TDI (polyuretan-monomer) fra destillasjonsrester Tørking av maling- og lakk-slam Gjenvinning av vann/toluen fra gummirester Gjenvinning av løsemidler fra vitamin-destillasjonsrester Polymerisasjonsreaksjoner...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 9 700 kg, COGEIM skuffetørker (farmasitørker) med total kapasitet på 3100 liter, arbeidsvolum 2380 liter. Produktberørte deler i rustfritt stål 1.4435, innvendige flater høyglanspolert. Driftstemperatur -20/+165°C, arbeidstrykk -1/+6 bar. Kappevarme via halvrørslynge, damputskiller (brüdefilter), montert på stålramme. Ytterligere informasjon på forespørsel, takk. Dodpsr Nclaofx Abhjkg

Driftstimer: 12 000 h, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stanse-linje med Raster eksenterpresse, som består av: Dodpfx Ajryu Taobhokg 1) Dimeco Alipresse utløper type 2330DF med sporings- og hastighetsendringssystem SV. 2) Dimeco Alipresse drevet retter type 1645 med sporings- og hastighetsendringssystem SV. 3) Raster eksenterpresse type HR 60 SL-4 S med støydempende kabinett. Tekniske data på bildene. 4) Dokumentasjon.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, En komplett fyllelinje fra fyller til pakker er tilgjengelig. Format: Gablepakning/Pyramidepakning 0,50l/0,75l/1l, kapasitet: ca. 7000 pakker/t, dimensjoner B/D/H: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vekt: ca. 13000kg, driftstimer: ca. 32500t. Applikator: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttrykk: 700kPa, vekt: ca. 1000kg. Pakker: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Dsdpfxetul Ras Abhskg

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern Djdpfeq Nyydsx Abhskg 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞