Knuseutstyr

Stone crusher /rock crushing equipment Fixed & Mobile stone crushing plant

Tilstand: god (brukt), Riello oljebrenner 482M1, effekt 2370 kW, 220 kg/t Predpfx Afspir Ryowed

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: YBW92020, drivstofftype: diesel, motordesigner: Caterpillar 3516B HD, Bruksområde: Bygg og anlegg Egenvekt: 18.290 kg Generator effekt: 2.500 kVA CE-merking: ja Transportmål (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Pjden An A Njpfx Afwerd Produksjonsland: DE Kontakt Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bladakseldiameter: 160 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 5 mm, coil-vekt: 4 000 kg, maks. platetykkelse: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, maks. kobberplatetykkelse: 5 mm, messingplate tykkelse (maks.): 5 mm, skjærehastighet: 40 000 mm/min, produktets høyde (maks.): 3 mm, arbeidsbredde: 600 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 3 500 mm, total lengde: 12 000 mm, total høyde: 2 200 mm, Coil Slitting Line Til salgs: Rullesaks for spalteklipping av stålbånd 0,5 – 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tonn rullevekt Ideell linje for produksjon av galvanisert jordingsbånd. Perfekt løsning for produksjon av jordingsbånd og for deling av smale bånd. Predpotpviqofx Afwed Ta kontakt for mer informasjon. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sveise- og pusslinje URBAN, fortsatt i bruk Årsmodell: 2001 - klar til bruk, selges direkte fra kunden - teknisk effektiv, klar til arbeid (direkte fra kunde) - Pussautomat SV 494 CNC med vendestasjon - Sveiseautomat AKS 6110 Prjdpfx Afotr Dukswod - Transportbånd (kjølestasjon) - Begrensning av sveisekjede: 0,2 - 2 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. Psdpfsq Nyzbox Afwerd 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. Prjdpfx Aeq Nf Uwefwod 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Byggeår: 1998, Tilstand: svært god (brukt), Tosstoffbrenner Weishaupt 2x RGL50/2-A, effekt 5400 kW 1. Årsmodell: 1998 2. Årsmodell: 1998 Vi snakker russisk! Visning kun etter telefonisk avtale! Salg foretrekkes til forhandlere, næringsdrivende eller eksport. Alle opplysninger uten garanti, med forbehold om feil og mellomslag. Prodpfxoi Atm Nj Afwod Selger tar ikke ansvar for skrive- eller dataoverføringsfeil. Vi kjøper gjerne din brukte kjele eller brenner! Naturligvis tar vi oss også av alle formaliteter. Lasting mulig.

Byggeår: 2015, Tilstand: god (brukt), Nous vendons 3 machines de thermoformage de pâte à papier d'occasion en bon état, ainsi qu’un ensemble d’équipements additionnels. Modèle TPM-1500, fabriqué par « Taiwan Pulp Molding » – l’un des leaders mondiaux dans ce secteur. Description de la ligne de thermoformage : Pedpfx Aonab Evefwjrd Production en 3 étapes (formation + séchage 30 t + pressage à chaud 50 t). 480 V, 60 Hz ; Date de fabrication – Oct. 2015. Surface effective de moulage, mm – 1500 x 900 x 120 ; Dimensions hors tout, mm – 7600 x 2250 x 3700 ; Poids – 16 tonnes ; Vitesse de production – jusqu’à 80 kg/h ; Nombre d’opérateurs nécessaire – 1 ; Pression de presse (critère clé pour la qualité et la performance) – 40 t (1ère) / 50 t (2ème) ; Mécanisme de déplacement – Servo-moteur + vis à billes, positionnement par encodeur, précision +/- 0,01 mm pour l’entraînement, 0,05 mm pour la mécanique ; Pulvérisation automatique pour amélioration de la qualité – Pour les moules : intervalle réglable (15-20 bar). Pour les produits : automatique (2-3 bar) ; Sécurité – bouton d’arrêt d’urgence, capteurs optiques, barrières de sécurité de zone. Puissance installée – Jusqu’à 400 kW selon le type de produit et le nombre d’éléments chauffants. Caractéristiques : 1. Produit fini totalement sec à la sortie du moule. 2. Aucune déformation ni variation de forme ou de taille. 3. Surface lisse, meilleure finition du secteur. 4. Utilisation maximale des moules. 5. Adaptée à diverses épaisseurs de parois produits. Applications : Fabrication d’emballages moulés à finition supérieure ; vaisselle jetable en papier ; couvercles de gobelets en papier jetables ; porte-gobelets en papier ; boîtes à œufs en papier, etc. Chaque jeu de thermoformage comprend : Empileur automatique Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 0,5 CV, empileur automatique deux étages 480 V, 60 Hz, largeur bande : 1500 mm ; Pompe à vide à anneau liquide Cutes (2017) – Cutes NN-1001FCD 75 CV, 880 tr/min, 1 000 CFM. Prix par jeu : Machine de thermoformage 300 000 € + empileur automatique 20 000 € + pompe à vide à anneau liquide Cutes 5 000 € = 325 000 € par jeu. Remise possible pour achat de plusieurs ensembles. Le dernier ensemble inclut un système de préparation de pâte à + 50 000 € : 1. Hydropulpeur Taiwan Pulp Molding Co. avec convoyeur d’alimentation automatique (2017) – hydropulpeur tout inox moteur 100 CV, 90" x 80" H, trémie basculante 47" x 44" x 31", convoyeur automatique inclus ; 2. Unité de contrôle de consistance BTG Instruments – Transmetteur de consistance MnCPM-1300 type HX/Q0/C2/5/10 ; 3. Raffineur conique 75 CV ; 4. Tamis épurateur Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 CV.

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Fabrikknytt generatoraggregat, bestående av to generatorer plassert i ett kabinett, basert på Scania-motorer. Mulighet for synkronisering med andre generatoraggregater eller generatorer, og kan også, som tilvalg, synkroniseres med strømnettet. Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nominell effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Kontrollpaneltype: ComAp InteliGen 500 Prsdpfx Aomrqi Eefwed Brukervennlig og intuitivt grafisk grensesnitt.

Tilstand: god (brukt), Produsent: Främbs & Freudenberg Type: 2000-6000-2 Dekkstørrelse: 2.000 x 6.000 mm Antall dekk: 2 Inkludert: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjærer Prodjg Snvbepfx Afwjd Siktmaskinen kan sandblåses og lakkeres.