Kjøp brukt Mizar Recycling Machinery | Trm L - Turbo Mill (113 032)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvekt: 65 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, kjøretilstand: 100 prosent, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, utslippsklasse: Euro 3, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: V9638J96, Utstyr: firehjulsdrift, hydraulikk, kjørecomputer, Sand- og grusproduksjonsanlegg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduksjonsanlegg er et integrert system utviklet for produksjon av høykvalitets byggeaggregater, inkludert sand, grus, knust stein og kunstig sand. MINGYUAN tilbyr komplette løsninger for knusing og sikting til pukkverk, gruvedrift, bygge- og infrastrukturprosjekter, og sikrer effektiv materialhåndtering og jevn produksjonskvalitet. Generell introduksjon MINGYUAN sin sand- og grusproduksjonslinje kombinerer avanserte knuse-, sikte-, vaske- og transportutstyr for å bearbeide råmaterialer som kalkstein, granitt, basalt, elvesingel og kvarts til ulike størrelser av sand og grus til bygg. Anlegget består vanligvis av kjeftknusere, slagknusere, konknusere, vibrerende sikter, sandvaskere, transportbånd og støvoppsamlere, og danner et komplett og automatisert produksjonssystem. Bruksområdene omfatter veibygging, betongblandeverk, byggematerialer og vannkraftprosjekter. Kapasitetsområde: 30–1000 tonn per time (tilpasningsdyktig) Maksimal mate-størrelse: ≤800 mm avhengig av knusertype Utgangsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedutstyr: Kjeftknuser (PE/PEX-serie), konknuser, slagknuser, VSI-sandprodusent, vibrasjonsmater, vibrerende sikt, sandvaskemaskin, transportbånd og styresystem Strømalternativer: Elektrisk eller dieseldrevet etter ønske Automatisering: PLC-styring med sanntidsovervåkning og justerbart utslippsforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyr komplette sand- og grusløsninger med pålitelig ytelse, konkurransedyktige priser og profesjonell ettersalgsservice for globale kunder innen gruve-, bygg- og sementindustrien. 2. Knusing og sikting: - Uttatte råmaterialer må som regel gjennom knusing og sikting for å reduseres i størrelse og sorteres i ulike fraksjoner. - Knusere deler opp store steinblokker i mindre enheter, mens sikter frasorterer partikler etter dimensjon. 3. Vasking: - Vask brukes ofte for å fjerne forurensninger som leire, silt og støv fra råmaterialene. Dette er spesielt viktig for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Etter vasking kan materialene gradere og sorteres for separasjon i ulike størrelser og kvaliteter. 5. Lagring og oppbevaring: Ppodeq Nia Iopfx Aphow - Ferdig prosesserte materialer lagres ofte i depot. Tilstrekkelige lagerfasiliteter er nødvendig for å håndtere ulike materialkvaliteter. 6. Transport og håndtering: - Transportbåndsystemer brukes for intern flytting mellom prosess-stegene. Transport til distribusjon skjer via lastebil eller transportbånd. Nøkkelord: Sandproduksjonslinje, grusproduksjonsanlegg, knuseverk for tilslag, steinknuser, sandprodusent, sandvasker, vibrerende sikt, kjeftknuser, konknuser, slagknuser, VSI-knuser, pukkverkutstyr, gruvemaskiner, byggeaggregat, kunstig sand, knust stein, elvesingel, kalksteinsknuser, basaltknuser, granittknuser, sandvaskeanlegg, sikteanlegg, transportbåndsystem, MINGYUAN sandanlegg, tilslagsbehandlingsutstyr, steinknuselinje, sand- og grusvaskeanlegg, høytytende knuser, miljøvennlig sandanlegg, produsent av tilslagsproduksjonslinje.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 210 kW (285,52 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: sølv, totalvekt: 27 000 kg, egenvekt: 27 000 kg, driftsvekt: 36 000 kg, maksimal lastevekt: 50 000 kg, dekkstørrelse: 6*2, dekktilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MYM-J57C90, Utstyr: gummibelter, hydraulikk, lavt støynivå, Mobilknuser: Smart løsning for gjenvinning av bygg- og rivningsavfall Gjør rivningsmasser om til profitt Bygg- og rivningsavfall utgjør 30–40 % av alt verdens avfall. Vår mobile knuseløsning bearbeider bygg- og rivningsavfall (C&D) direkte på stedet og omdanner kostbart avfall til verdifulle, resirkulerte tilslag. Tekniske spesifikasjoner 900×1060 mobil kjeftknuser Knuseenhet: • Kjeft-åpning: 900 mm × 1060 mm • Maks matestørrelse: 750 mm • Utgangsstørrelse: 75–200 mm (justerbar) • Kapasitet: 80–180 tonn/time • Motoreffekt: 90–110 kW Vibrerende sikte: • 2- eller 3-dekks utførelse • Sikteareal: 3,6–4,8 m² • Motoreffekt: 15 kW • Produserer 3–4 fraksjoner samtidig Matesystem: • Båndbredde: 1000 mm • Variabel hastighet: 0–25 m/min • Motoreffekt: 7,5 kW • Hopperkapasitet: 5–8 m³ Helhet: • Dimensjoner: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) • Vekt: 38–45 tonn • Total effekt: 120–150 kW • Dieselforbruk: 25–35 l/time (dieselalternativ) Hva vi prosesserer ✓ Betong (ren og armert) ✓ Asfalt ✓ Murstein og tegl ✓ Fliser og keramikk ✓ Blandede rivningsrester ✓ Veibyggingsavfall Fullstendig resirkuleringsprosess 1. Mating Stor mater (5–8 m³) håndterer blandet C&D-avfall opptil 750 mm 2. Grovknusing 900×1060 kjeftknuser reduserer materialet til 75–200 mm (4–6:1 reduksjon) 3. Magnetisk separasjon Automatisk fjerning av armeringsstål (>95 % oppgraderingsrate) 4. Sikting Flerdekkssikt gir flere fraksjoner: • 0–5 mm (sand) • 5–10 mm • 10–20 mm • 20–40 mm 5. Støvdemping Integrert vannspraysystem (8–12 dyser) gir >90 % støvreduksjon Nøkkelfunksjoner Mobilitet: • Beltegående: Selvgående, 0,8–1,2 km/t • Hjulmontert: Kan transporteres på vei • Klargjøringstid: 30–60 minutter • 360° arbeidsradius Automatisering: • PLC-styring • Fjernkontroll (rekkevidde 50 m) • Sanntidskontroll og overvåking • Automatisk overbelastningsbeskyttelse Ytelse: • Betong: 120–150 tonn/time Pedpfx Aeq Nf Tvsphspw • Asfalt: 100–130 tonn/time • Blandet avfall: 80–120 tonn/time • Sikteffekt: >95% Sluttprodukter Resirkulerte tilslag: • 0–5 mm: Betong, mørtel (15–20 % av utbyttet) • 5–10 mm: Asfalt, drenering (20–25 %) • 10–20 mm: Betong, bærelag vei (25–30 %) • 20–40 mm: Grusfundament, tilbakefylling (25–30 %) Bruksområder • Bygg- og riving • Veiomlegging/veioppgradering • Bru-nedmontering • Gjenvinning av flyplassdekke • Håndtering av katastrofeavfall • Byfornyelse/revitalisering Servicepakke Inkludert: • Fabrikkontroll og testing • Installasjonsveiledning • Operatøropplæring (3–5 dager) • 12 måneders garanti • Livslang teknisk support • Reservedelstilgang Klar til bruk Gjør C&D-avfall om fra utgift til gevinst. Vår 900×1060 mobilknuser gir dokumentert ytelse, høy lønnsomhet og miljøgevinst. Ta kontakt for: • Detaljerte spesifikasjoner • Skreddersydde løsninger • Sideinspeksjon • Maskindemonstrasjon • Konkurransedyktig tilbud La avfallet jobbe for deg. Velg dokumentert mobilknusing for effektiv og bærekraftig håndtering av bygg- og rivningsmasser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: Ppsdpfeq Nf U Ejx Aphow - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse Pedpfjq Nx Alsx Aphopw - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere for å knuse og dele materialer i mindre biter. Den benyttes ofte i ulike industrier, inkludert gruvedrift, sementproduksjon, konstruksjon, metallurgi og kjemisk prosessering. Det grunnleggende prinsippet for en hammerknuser innebærer en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter for en typisk hammerknuser: Ppjdpsq I Nxdjfx Aphew 1. Rotor: - Rotordelen er hovedkomponenten i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, svinger hammerne ut og slår mot materialet. 2. Hammere: - Hammerne er knuseorganene som er festet til rotoren. De kan være faste eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling / Hus: - Kapslingen omslutter rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Husets utforming leder også det knuste materialet til ønsket utløp. 4. Gitterstaver / Sikter: - Montert i bunnen av huset, kontrollerer gitterstaver eller sikter størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler og holde større inne for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassering nær bunnen av knuseren gjør at slagplaten absorberer støt og forhindrer unødig slitasje på kapslingen. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives av en elektrisk motor koblet til rotoren via reim eller kobling. - Motoren gir nødvendig effekt for å rotere rotoren og aktivere hammerne. 7. Justerbar utløp: - Noen hammerknusere har justerbar åpning, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på sluttproduktet ved å endre avstanden mellom slagplaten og hammerne. 8. Bruksområder: - Hammerknusere brukes til å knuse en rekke materialer, som kull, kalkstein, gips, tilslag og forskjellige mineraler. - De er vanlig for grov- og finknusing av malm i gruvedrift. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og annet råmateriale før det blandes i råmelfasen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for effektiv drift. Dette inkluderer kontroll og utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotor, samt smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er ofte integrert for å forhindre ulykker ved drift og vedlikehold. Tekniske spesifikasjoner (Typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Maks innmatingsstørrelse, Kapasitet (t/t), Motoreffekt (kW), Rotorhastighet (omdr/min) Liten (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1 000 Middels (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Tung (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammer: ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch-kulemølle, brukes til finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig for materialmiksing, sliping, jevn produktfinhet og energisparing. Maskinen kan brukes både tørr og våt, og det er mulig å benytte ulike fôringstyper i henhold til produksjonsbehov for å møte ulike krav. Finheten på maleprosessen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen til en viss høyde, og faller deretter ned sammen med materialene og utfører maleprosessen. Intermitterende drift innebærer at slipingen foregår inne i selve sylinderkroppen. Ved rotasjon blir materialene løftet til en viss høyde, hvoretter de faller ned i en bestemt bane under kulenes gravitasjon. Dette genererer to krefter på kulene: en tangentiell kraft og en motsatt kraft langs kulens diameter, som følge av kraften generert ved glidning. Disse kreftene danner et moment for stålkulene, noe som gir ulik friksjon på kulene. Kulene beveger seg i bane sammen med sylinderaksen og faller omtrent vertikalt, som skaper et kraftig støt mot malmen i sylinderkroppen, slik at malmen blir knust. Malmknusingen i sylinderkroppen skjer hovedsakelig gjennom en sammensatt effekt av avskallings-, støt- og trykkrefter. Den keramiske kulemøllen, også kalt intermitterende kulemølle, brukes i våt intermitterende drift for finmaling og miksing av materialer som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utslippet og slammet kan passere gjennom 1000 maske sikt. Dette er en høyytelseskulemølle, hvor materialene bør forbehandles til riktig finhet før de mates inn, for å oppnå høyest mulig effektivitet og økonomisk gevinst. Sementmøllen er nøkkelutstyr for sliping av sementklinker etter knuseprosessen, og benyttes hovedsakelig i produksjon av silikatprodukter. Etter langvarig utvikling og produksjon har vårt selskap nå en serie sementmøller i ulike spesifikasjoner for å møte ulike kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter passende transmisjonsmetoder etter ulike spesifikasjoner; vi tilbyr både kransdrift og senterdrift. Sylinderen har ny type trinnforing for å øke slipeflaten og er lett å vedlikeholde og bytte. Den nye separate kammerkonstruksjonen har både fleksible og faste løfteplater, som gjør det enkelt å reparere og justere. Ppjdpfsvzx Auex Aphow Tekniske detaljer: Vi har ulike modeller og alternativer tilpasset forskjellige behov. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 260 kW (353,50 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, totalvekt: 42 000 kg, driftsvekt: 42 000 kg, kjedens tilstand: 100 prosent, akselkonfigurasjon: 3 aksler, Byggeår: 2026, Byggebransjen beveger seg bort fra «bygg-riv-deponér»-syklusen og over mot Urban Mining. Kjernen i dette skiftet er den mobile steinknuseren, en kraftpakke konstruert for å omdanne hauger med betong og murstein til høyverdig, resirkulert tilslag – direkte på anleggsplassen. --- ## 1. Ingeniørfaglig logikk: Fra avfall til verdi Ved tradisjonell riving transporteres avfallet til deponi – en løsning som er både dyr, klimabelastende og lite ressursvennlig. En mobil knuser snur dette på hodet. Fabrikken bringes til avfallet. Ved å prosessere materialene på stedet sparer entreprenøren transportkostnader og kan produsere «forsterknings-/bærelagsmaterialer» umiddelbart. ### Hovedkomponenter i et mobilt anlegg for bygg- og rivningsavfall (C&D): * Vibrasjonsmater: Bruker "grizzly"-rister for fraksjonering (forhåndssikting) av finstoff som jord og sand, slik at bare grove materialer går inn i knuseren. * Knuseenhet: Vanligvis en kjeftknuser (for første komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og høyere reduksjonsgrad). * Magnetseparator: Dette er «trumfkortet» for C&D-avfall – fanger opp armeringsjern og metallrester som ellers vil forurense tilslaget. * Utslags-/transportbånd: Frakter ferdig knust materiale til lager eller haug. --- ## 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse Når disse maskinene vurderes, er "kapasitet" ($TPH$ eller tonn/time) nøkkeltallet. Ved C&D-gjenvinning må maskinen kunne håndtere varierende størrelser og hardhet på materialet. ### Typisk tabell for tekniske spesifikasjoner | Funksjon | Spesifikasjon | Betydning | | --- | --- | --- | | Kapasitet| 100–500 t/time | Avgjør prosjektets fremdrift/hastighet. | | Maks. innmating | 500–1.100 mm | Viser om du trenger hydraulisk hammer først.| | Kraftkilde | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dobbelt strøm (elektrisk) gir mindre støy/utslipp i bykjerner.| | Knusertype | Kjeft- eller slagknuser | Slagknuser gir mer "kubisk" ferdigfraksjon.| | Mobilitet | Beltegående | Kritisk for fremkommelighet på ujevnt rivningsareal. | --- ## 3. Spesialisering for C&D Gjenvinning av byggavfall handler ikke bare om å "knuse stein", men om å rense materialet. Moderne mobile enheter leveres med: 1. Overbåndsmagneter: Spesielt laget for å trekke ut armeringsjern fra betongstrømmen. 2. Støvdemping: Høytrykksdyseløsninger som begrenser støvmengde – til glede for naboer og arbeidsmiljø. Pjdpfsq I Nviox Aphopw 3. Aktiv forhåndssikting: Tar ut jord/asfalt-finstoff før de når knusekammeret, og hindrer "pakking" eller tilstopping. > Innsikt: Bruk av mobil knuser kan redusere prosjektets klimafotavtrykk med inntil 40 %, hovedsakelig ved å eliminere "inn- og uttransport" av tilslag. --- ## 4. Vedlikehold og levetid C&D-avfall er svært slitasjefremkallende (og skjuler ofte «overraskelser» som treverk/plast), så vedlikehold er kritisk: * Kjeftplater: Må snus eller byttes jevnlig for å opprettholde "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer ferdig fraksjon. * Slagplater: I slagknusere er dette slitedeler som tar de største belastningene. --- Ønsker du at jeg sammenligner lønnsomheten mellom kjeftknuser og slagknuser for en konkret rivningsoppgave, eller kanskje se nærmere på miljøregler for knusing på byggeplass?

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller benyttes i en rekke industrier hvor bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Den store allsidigheten til batch-kulemøller gjør dem velegnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige applikasjoner: 1. Keramikkindustri: - Glasurforberedelse: Batch-kulemøller brukes mye i keramikkindustrien til å forberede glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males sammen med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasurformulering. 2. Kjemisk industri: - Materialmaling: Batch-kulemøller benyttes for maling og blanding av ulike kjemiske materialer, som produksjon av pigmenter, fargestoffer og spesialkjemikalier hvor nøyaktig partikkelstørrelseskontroll er kritisk. 3. Farmasøytisk industri: - Legemiddelformulering: Inom farmasøytisk produksjon brukes batch-kulemøller til maling og blanding av pulver for å lage legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet er avgjørende for å opprettholde integriteten til farmasøytiske forbindelser. 4. Næringsmiddelindustri: - Ingrediensblanding: Batch-kulemøller finner anvendelse innen næringsmiddelindustrien for blanding og maling av ingredienser, inkludert produksjon av tilsetningsstoffer, smaksstoffer og andre pulveriserte eller granulære produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - Malm-maling: Batch-kulemøller benyttes i gruvedrift og mineralprosessering for maling av mineraler og malmer. Kontrollert maling bidrar til å oppnå ønsket partikkelstørrelse for videre prosesser som mineral-separering eller ekstraksjon. 6. Farge og lakk: - Pigmentdispersjon: I farge- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller til å dispergere pigmenter i malingformuleringer. Ensartet partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. Ppsdpfsq I N H Nsx Aphew 7. Byggematerialer: - Råmaterialmaling: Batch-kulemøller anvendes til forberedelse av råmaterialer for produksjon av byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir ønsket finhet for påfølgende prosesser. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverprosessering: Innen elektronikkindustrien brukes batch-kulemøller til prosessering av keramiske pulvere brukt i produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - Materialtesting: Batch-kulemøller benyttes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer, da de gir et kontrollert miljø for småskala prosessering og eksperimentering. 10. Skreddersydde applikasjoner: - Spesialprosesser: Batch-kulemøller kan tilpasses for ulike spesialprosesser hvor nøyaktig maling og blanding er nødvendig. Egendefinerte modifikasjoner kan utføres etter spesifikke krav. Ved bruk av batch-kulemølle må faktorer som materialtype, ønsket partikkelstørrelse og spesifikke krav til sluttproduktet vurderes nøye. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsbetingelser for å sikre effektiv og optimal maleprosess. Tekniske detaljer: Vi har ulike alternativer for ulike behov – ta kontakt med vårt team for mer informasjon.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. Ppedpoq Nfbhefx Aphow 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Psdpsq Ngafsfx Aphepw Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Pjdpfsq I Nw Iox Aphepw

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. Ppodpfxjq Nyyds Aphow 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. Ppjdpfx Apevn D I Nohew - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. Podpjq Igiiefx Aphepw 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: Podoq Nf Uwjpfx Aphopw 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Å lage et rimelig, portabelt eller mobilt sandproduksjonsanlegg innebærer å optimalisere kostnadene samtidig som funksjonalitet og effektivitet opprettholdes. Her er en grunnleggende oversikt over komponenter og hensyn du bør ta for å designe et kostnadseffektivt mobilt sandanlegg: 1. Portabel sandmaskin: - Velg en kostnadseffektiv sandfremstillingsmaskin som dekker produksjonsbehovet ditt. Ta hensyn til kapasitet, effektivitet og vedlikeholdskostnader. - Se etter løsninger som gir god ytelse med lav initial investering. Ppodpjq N Ud Iefx Aphow 2. Siktenhet: - Velg en mobil sikteenhet for å separere sanden i ulike fraksjoner. Dette er avgjørende for produksjon av høykvalitetssand med ønsket kornfordeling. - Vurder modulære sikteenheter som er enkle å transportere og installere. 3. Transportsystem (transportbånd): - Bruk transportbånd for å frakte råmaterialer mellom de ulike komponentene. Velg enkle og driftssikre transportløsninger. - Utforsk kostnadseffektive alternativer som er lette å vedlikeholde. 4. Mater og Mottakstrakt: - Integrer mottakstrakt og mater for å sikre jevn tilførsel av råmateriale til sandmaskinen, noe som bidrar til optimal produksjonsflyt. - Velg en utforming som minimerer spill og svinn av materiale. 5. Strømkilde: - Vurder energieffektive strømløsninger for å redusere driftskostnader, for eksempel generatorer eller tilkobling til strømnettet, avhengig av tilgjengelighet og strømpriser i området. 6. Understell og Mobilitet: - Velg et enkelt og robust chassis som gjør transport enkelt. Avhengig av behov, velg mellom hjul eller belter for økt mobilitet. - Utform anlegget for rask montering og demontering for å spare tid og redusere kostnader ved opp- og nedrigg. 7. Styringssystem: - Implementer et brukervennlig styringssystem slik at operatøren kan overvåke og justere produksjonsprosessen effektivt. - Vurder automatiseringsfunksjoner som gir bedre kontroll og reduserer behovet for manuell inngripen. 8. Støvkontroll og Miljøhensyn: - Integrer effektive støvreduseringstiltak for å overholde miljøkrav og sikre et trygt arbeidsmiljø. - Utforsk miljøvennlige løsninger som støtter bærekraftsmålene dine. 9. Modulær design: - Vurder modulære løsninger for enkel tilpasning og skalering, slik at anlegget kan oppgraderes etter varierende produksjonsbehov. 10. Brukt utstyr: - Undersøk muligheter for å bruke refurbished eller brukt utstyr for å redusere investeringskostnader. Sørg for at utstyret er i god driftsstand og dekker produksjonsbehovet. Husk at selv om kostnadsoptimalisering er viktig, må kvalitet og effektivitet i sandproduksjonen opprettholdes. Samtidig må gjeldende miljøkrav alltid være ivaretatt. Tilpass derfor løsningen til prosjektets spesifikke behov, og søk profesjonell rådgivning ved behov.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2004, driftstimer: 77 374 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 419-01, vandring X-akse: 6 000 mm, vandring Y-aksen: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Spindelen på maskinen ble byttet i 2021 (spindeldriftstimer ca. 7300 timer)! Maskinen ble totalrenovert i 2013! Maskinen har blitt vedlikeholdt, reparert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien årlig av produsenten (forebyggende vedlikehold). Siste vedlikehold ble utført i januar 2024. TEKNISKE DETALJER 4 akser Bevegelsesområde X-akse: 6000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 630 mm Bevegelsesområde Z-akse: 550 mm Svingområde B-akse: ± 100° Spindelhastighet: 12 000 o/min Spindelmoment: 140 Nm Hurtigbevegelse i X/Y/Z: 60 m/min Spontil-spont-tid vertikalt: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Spontil-spont-tid horisontalt: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASKINENS DETALJER Styresystem: Siemens 840D Strømtype: 3/N/PE Ppjdpjzlnm Hofx Aphjw Nettfrekvens: 50/60 Hz Driftsspenning: 400 V Styrespenning: 220/24 V Tilslutningseffekt: 52 kVA Nominell strøm: 75 A Sikring: 80 A Vekt: 19 500 kg Driftstimer: 77 374 timer UTSTYR 5-aksefresesystem (opptil 5 akser kan freses samtidig) Spanelevatør, utkastingshøyde: 1050 mm Forberedelse for kjølevæskesystem (IKZ) Vakuumsvingfilter KNOLL VRF250 (stål, støpejern, aluminium, plast, messing) Høytrykk 70 bar med HD-pumpe og varioventil Spylepistol for hvert pendelfelt Emulsjonståkeavsug, 2 avsugsventillatorer med 800 m³/t Roterende inspeksjonsvindu til venstre og høyre (1400 mm fra maskinens midtpunkt) Automatiske lasteporter Midtvegg for pendelbearbeiding 92 verktøyplasser HSK-A63 (bakgrunnsmagasin) Blåseluft Verktøyets levetidsovervåking Tillegg V24 RS232 i kontrollskapet BDE/MDE-grensesnitt (tilstander: maskin på, maskin i drift, stykkteller) Marposs (Brankamp) kollisjonsovervåking CMS100 3D-maskinmodell for kinematisk simulering i CAM-programmeringssystemet Hydraulisk aggregat 210 bar, 2 spennkretsløp, separat systemspenntrykk for hvert pendelfelt, spenntrykkontroll Lineært spennesystem KOHN 8 stk. hydraulisk spennklo KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Todelt trinnrist for operatør over hele operasjonsbredden 6000 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, x-akse: 1250 mm y-akse: 840 mm z-akse: 550 mm Styring: Siemens 840D Turtallsområde - hovedspindel: 12000 min⁻¹ Driftseffekt - hovedspindel: 22,5 kW Maks. dreiemoment: 140 Nm Antall verktøy: 24 stk. Maks. verktøylengde: 320 mm Spindelopptak: HSK 63 Driftstimer: ca. 56000 t Spindeltimer: ca. 17500 t Maskinvekt: ca. 9,7 t Maskinen kan vises under strøm etter avtale og er etter vår vurdering i meget god stand. Ppsdpfx Ajy Tbtlephow Utstyr: - IKZ (intern kjølevæskesystem) - Spontransportør - Glasskalaer på alle akser - Automatisk dør - Svingakse med motlager, Fibro Det er 4 identiske maskiner tilgjengelig. Maskinene ble brukt til lette senke- og boreoperasjoner. Endringer og feil i tekniske data og informasjon, samt mellomslag forbeholdes!

Tilstand: klar til bruk (brukt), * Merke: DAVID Ppjdpezn In Aefx Aphjw * Type: 100, horisontal slagknuser. * Drift: Elektromotor, 200 kW.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 161 678 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), første registrering: 09/2024, drivstofftype: diesel, totalvekt: 20 500 kg, akselkonfigurasjon: 2 aksler, neste kontroll (TÜV): 10/2026, farge: grønn, girtype: automatisk, Byggeår: 2024, Utstyr: ABS, aircondition, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), har hatt en ulykke, navigasjonssystem, parkeringsvarmer, partikkelfilter,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 7 474 h, vandring X-akse: 508 mm, vandring Y-aksen: 406 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 356 mm, kontrollerprodusent: HAAS, bordbelastning: 227 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, antall aksler: 3, Denne 3-aksede HAAS Mini Mill 2 ble produsert i 2012. Den har en X-akse vandring på 508 mm, en Y-akse vandring på 406 mm og en Z-akse vandring på 356 mm. Maskinen har en bordstørrelse på 1.016 × 356 mm og en maksimal bordbelastning på 227 kg. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere vårt vertikale bearbeidingssenter HAAS Mini Mill 2 som vi har for salg. Kontakt oss for mer informasjon. Ppjdpfx Ajzbh U Djphjw • Bord: • Størrelse: 1.016 × 356 mm • T-spor: 3 × 16 mm • Avstand mellom T-spor: ca. 110 mm • Matehastigheter: • Maks. skjærematehastighet: 12,7 m/min • Hurtigforflytning: 15,2 m/min • Elektrisk: • Strømforsyning: 360-480 V / 3-fas / 50-60 Hz Tekniske spesifikasjoner Konus BT 40

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, En feilfri maskin fra et tidligere universitetsforskningsanlegg, som knapt har vært i bruk. Fotografert slik den ankom, og den er ikke rengjort ennå! HAAS Mini Mill, produsert i 2018 ... Maskinkontroll: Haas CNC Bordstørrelse: 36" x 12" Maskinens bevegelsesområde (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 mm) Avstand fra spindel til bord: 4" - 14" (100 - 346 mm) Bordkapasitet: 500 lbs (1200 kg) Spindelhastighet: 6000 maks. RPM Ppodpjwzyd Eofx Aphjw Rask bevegelseshastighet (X/Y/Z): 600 IPM (15 m/min) Maksimal skjærehastighet: 500 IPM (13 m/min) Verktøyskiftertype: Karusell Verktøyskifterkapasitet: 10 stasjoner Verktøyskiftetid: 4,2 sekunder Maksimal verktøyvekt: 12 lbs. Spindeldrift: 7,5 hk Utstyrt med: 40 spindeltapp, 10-stasjoners automatisk verktøyskifter, kjølevæskesystem, stiv gjenging, verktøy og bruksanvisninger. Kontroll: HAAS Spesifikasjoner: Bevegelsesområde X406 Y305 Z254 mm | 6000 RPM | BT40 Tilbehør: 40 spindeltapp, 10-stasjoners automatisk verktøyskifter, kjølevæskesystem, stiv gjenging, verktøy og bruksanvisninger.

Tilstand: brukt, kjørelengde: 184 968 km, effekt: 132 kW (179,47 hk), drivstofftype: diesel, girtype: mekanisk, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 680 mm, første registrering: 06/2021, drivstofftank kapasitet: 80 l, CO₂-utslipp: 241 g/km, utslippsklasse: Euro 6, farge: hvit, antall seter: 2, antall tidligere eiere: 2, Byggeår: 2021, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), immobilisersystem, kjørecomputer, parkeringssensorer, sentral låsing, servostyring, skyvedør, tilhengerkobling,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, vandring X-akse: 185 mm, vandring Y-aksen: 125 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 200 mm, total høyde: 1 892 mm, total bredde: 875 mm, totalvekt: 570 kg, spindelhastighet (maks.): 5 000 o/min, spindelmotoreffekt: 750 W, produktlengde (maks.): 1 730 mm, antall aksler: 3, Denne 3-akser-maskinen, EMCO PC MILL 125, ble produsert i år 2000. Den har en bevegelsesbane på 185 mm i X-aksen, 125 mm i Y-aksen og 200 mm i Z-aksen. Maskinen har et automatisk verktøyskiftesystem med 10 stasjoner og et spennområde på 420 x 125 mm. Hvis du er på utkikk etter høykvalitets bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere det vertikale bearbeidingssenteret EMCO PC MILL 125 som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Verktøyskiftesystem: Automatisk, 10 stasjoner • Verktøyholder: SK 30 (DIN 2080 / DIN 69871) • Matehastighet (X/Y/Z): 5–4000 mm/min • Hurtigbevegelse: 4500 mm/min • Spennområde: 420 x 125 mm • Maks. arbeidsstykkevekt: 10 kg • Strømforsyning: 230 V / 50 Hz Pedpfx Apsy E S Uqshspw Teknisk spesifikasjon Konusstørrelse: SK 30

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, bordlengde: 2 600 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Psdpfjzk Dv Usx Aphopw Bevegelsesområde X-akse: 2000 mm Bevegelsesområde Y-akse: 500 mm Bevegelsesområde Z-akse: 550 mm C-akse-rotasjon: 360° Bordlengde: 2600 mm Bordbredde: 550 mm Verktøyholder: ISO40 Hovedspindelkraft: 22 kW Spindelhastighet: 20–12 000 o/min Posisjoneringsnøyaktighet: 0,01 mm Bevegelseshastighet: 667 mm/s Antall akser: 4 MASKINDETALJER Kontrollsystemprodusent: Siemens Effekt: 24 kW Dimensjoner og vekt Dimensjoner (L x B x H): 7500 x 3700 x 2500 mm Egenvekt: 9600 kg Transportemballasje: 2 UTSTYR Verktøymagasin Ekstern kjøling Spånetransportør CE-merking