Kjøp brukt Jaw Cone Crusher Plant 30-300 Tph Construction & Demolition Recycling Line (60 258)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 297 kW (403,81 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omsorg og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring GRATIS TEKNISKE SPESIFIKASJONER: - Produksjonskapasitet: 250–350 tonn per time - Knusertype og størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal innmatingsstørrelse: 450 mm - Siktestørrelse og antall dekk: 2200x5000 mm, 3–4 dekk - Total motoreffekt: 297 kW MDMK-03 består av: • Sekundær slagknuser • Vibrasjons-sikte med høy slaglengde • Sammenleggbare mate-, retur-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dekk • Fullt automasjonssystem • Støvundertrykkelsessystem • Lett tilgjengelige gangplattformer for vedlikehold • Dieselaggregat (valgfritt) Lodpfx Asyubgysaxehf For mer informasjon, vennligst kontakt oss!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Hastighet: 5 300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – år 2018 Kosme Preform Elevator – år 2018 Kosme Preform Sorter – år 2018 Kosme Blåsemaskin – år 2018 ATS Kjøler Lufttransportbånd Mixer – år 2016 Kosme Fyllemaskin – år 2017 AVE Korkemaskin – år 1999 Kosme Etiketteringsmaskin – år 2018 Transportbånd SMI Pakkemaskin (shrinker) – år 2001 SMI Tunnel Egnet for 6 / 12 / 24 pakninger Videojet Dato-koder Logopak Kartongetiketteringsmaskin – år 2012 Lhedpfov Sb N Eex Aaxef Kode: NP 668

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger for knusing av kalkstein og talkum Innledning En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en svært effektiv knusemaskin som benyttes mye innen gruvedrift, pukkverk og produksjon av tilslag. Som en sentral komponent i et anlegg for kalksteinsknusing sikrer den presis forming av tilslaget og høye reduksjonsgrader. Enten den brukes som kalksteinsknuser eller som talkumknuser, leverer HSI-slagknuseren jevn partikkelstørrelse og topp ytelse på tvers av ulike materialtyper. Egenskaper ved HSI-slagknuser: Høy knuseeffektivitet Slagemekanismen benytter høyhastighetsrotorer og slagbjelker for å oppnå fin og ensartet knusing. Fleksible bruksområder Egnet for middels harde til myke materialer som kalkstein, talkum, gips og kull. Justerbar utmatningsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggjør enkel kontroll over ferdig produktstørrelse. Slitesterke komponenter Slitebestandige slagbjelker og foringer øker levetid og minimerer vedlikeholdskostnader. Enkel vedlikehold Store inspeksjonsluker og modulært design forenkler inspeksjon og bytte av slitedeler. Lsdpfx Aaeq Ny Saexshf Energieffektivitet Optimalisert rotordesign og balansert drift reduserer energiforbruket. Tekniske spesifikasjoner (typisk område) Modell: 1214 Maks innmatingsstørrelse: 300 mm, Kapasitet: 100–140 t/t Modell: 1315 Maks innmatingsstørrelse: 350 mm, Kapasitet: 150–200 t/t Spesifikasjonene kan variere avhengig av materialets hardhet og innmating. Bruksområder Kalksteinsknusingsanlegg: Primær- eller sekundærknusing av kalkstein for sement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Finfordeling av myke mineraler som talkum og gips for pulverproduksjon. Tilslagsproduksjon: Gir kubiske tilslag ideelle for asfalt- og betongproduksjon. Gjenvinning: Effektiv knusing av betong, asfalt og rivningsavfall. Hvorfor velge en pålitelig slagknuser-produsent Å velge en anerkjent produsent gir tilgang til høykvalitets materialer, avansert maskindesign og pålitelig oppfølging. En profesjonell leverandør tilbyr skreddersydde løsninger for spesifikke materialer, som kalksteinsknuser eller talkumknuser, og sikrer optimal ytelse og lang levetid. Slagknuser til salgs Moderne slagknusere til salgs har avansert automasjon, energibesparende systemer og forbedret slitestyrke. De egner seg ideelt for operatører som krever høy produksjon, lave driftskostnader og jevn kvalitet, både i stasjonære og mobile knuseanlegg. Konklusjon En HSI-slagknuser er en allsidig og effektiv løsning for knusing av kalkstein, talkum og andre middels myke materialer. Med robust konstruksjon, justerbare innstillinger og høy kapasitet utgjør den en nøkkelrolle i ethvert kalksteinsknusingsanlegg eller mineralprosesslinje. Valg av riktig produsent sikrer pålitelig drift, redusert nedetid og solid investeringsverdi over tid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Et steinknuseanlegg for produksjon av sand og tilslag er et anlegg der steiner og bergarter blir knust til mindre fraksjoner eller grus. Anlegget består vanligvis av flere trinn med knusing og sikting for å produsere ulike størrelser og kvaliteter av sand og tilslag, som er essensielt i byggebransjen, landskapsforming og andre bruksområder. Her følger en introduksjon til hovedkomponentene og prosessene i et typisk steinknuseanlegg: ### Komponenter i et steinknuseanlegg 1. Primærknuser: Lsdpfx Aajq N U Duoxjhf - Formål: Primærknuseren, ofte en kjeftknuser eller gyratorisk knuser, bryter ned store steiner til mindre biter. - Funksjon: Tar imot råmaterialer direkte fra steinbrudd eller gruve og forbereder materialet for videre bearbeiding. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, som en konknuser eller slagknuser, videreknuser steinfraksjonene. - Funksjon: Raffinerer materialet etter primærknusing for å oppnå mindre og mer ensartede tilslag. 3. Tertiærknuser (valgfritt): - Formål: I enkelte konfigurasjoner brukes en tertiærknuser, for eksempel en vertikal akselslagknuser (VSI), for forming og fin knusing. - Funksjon: Produserer finere fraksjoner til spesifikke formål, som betongproduksjon eller veidekke. 4. Sikteutstyr: - Formål: Sikteutstyr som vibrasjonssikter eller trommelsikter separerer materialet i ulike størrelser. - Funksjon: Klasserer tilslagene etter størrelse, sikrer kvalitet og møter gitte spesifikasjoner. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportbånd flytter materialet mellom de ulike trinnene i anlegget. - Funksjon: Sikrer effektiv materialhåndtering og kontinuerlig drift gjennom hele anlegget. 6. Vaskeutstyr (valgfritt): - Formål: Vaskeutstyr, som sandskiver eller vaskemaskiner, brukes for å fjerne urenheter fra sand- og tilslagsprodukter. - Funksjon: Forbedrer sluttproduktets kvalitet ved å vaske bort finkorn eller forurensninger. ### Prosessbeskrivelse - Primærknusing: Store steiner mates inn i primærknuseren og reduseres til håndterbar størrelse. - Sekundærknusing: Materialet fra primærknuseren bearbeides videre av sekundærknusere for å oppnå ønskede tilslagsstørrelser. - Sikting: Knust og ferdigfraksjonert materiale siktes for å separere ulike kornstørrelser og kvaliteter. - Materialhåndtering: Transportbånd flytter massen mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. - Håndtering av sluttprodukt: Ferdige materialer, som sand og ulike tilslagsfraksjoner, mellomlagres eller lastes for transport til kunder eller byggeplasser. ### Bruksområder - Bygg og anlegg: Benyttes til produksjon av betong, asfalt og bærelag for veier. - Landskapsforming: Leverer dekorative og funksjonelle tilslag til hager, gangstier og oppkjørsler. - Infrastruktur: Viktig for fundamentering, dreneringssystemer og som konstruksjonsfyllmasse. Vi tilbyr kapasitetene 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t, 300-500 t/t, og både stasjonære og mobile knuseanlegg er tilgjengelig som alternativer.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 30 kW (40,79 hk), Byggeår: 2025, En dobbelvalsknuser for sandproduksjon, også kjent som en valsesandmaskin, er en behandlingsmaskin som bruker to valser for å knuse og omforme grovkornede materialer som stein, berg og malm til finere partikler. Denne typen utstyr benyttes ofte i produksjon av byggematerialer, kunstig sand og andre materialer til ulike industriformål. Nøkkelfunksjoner og egenskaper ved en dobbelvalsknuser for sandproduksjon: 1. Dobbelvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, motroterende valser som utøver trykk på materialet. Avstanden mellom valsene kan reguleres for å kontrollere størrelsen på det ferdig knuste materialet. 2. Knusemekanisme: - Materialet mates inn mellom de to valsene, som ved rotasjon trekker materialet inn i knuseområdet. Valsene komprimerer og knuser materialet til ønsket kornstørrelse. 3. Materialinntak og -utslipp: - Materialet mates normalt fra toppen av knuseren og knuses mellom valsene. Det knuste materialet faller deretter ut i bunnen av maskinen. 4. Justerbar avstand: - Mellomrommet mellom valsene kan justeres, noe som gir kontroll over sluttstørrelsen på materialet. Dette er avgjørende for å kunne produsere ulike kornstørrelser. 5. Valseoverflate-design: - Valsene kan ha glatte eller riflete overflater for å forbedre grep og knusing. Valg av overflatedesign avhenger av egenskapene til materialet som behandles. 6. Høy effektivitet: Lhodjq Ngamspfx Aaxsf - Dobbelvalsknusere er kjent for høy effektivitet både i knusing og forming av materialer. Designet med to valser gir en jevnere og mer kontrollert prosess sammenlignet med enkeltvalsknusere. 7. Allsidighet: - Disse knuserne er fleksible og kan brukes til ulike materialer, inkludert harde og myke steintyper, malm og andre aggregater. De egner seg spesielt godt for produksjon av kunstig sand. 8. Støv- og støykontroll: - Enkelte dobbelvalsknusere er utstyrt med systemer for å redusere støvutslipp og støy under drift, noe som gir et bedre arbeidsmiljø. 9. Bruksområde innen sandproduksjon: - Dobbelvalsknusere benyttes hyppig til produksjon av finaggregater og kunstig sand, og anvendes i fremstilling av høykvalitets sand til byggeformål og annet bruk. 10. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er viktig for optimal drift. Sikkerhetsfunksjoner som nødstopper og verneutstyr er ofte integrert for trygg betjening. 11. Motor og driftssystem: - En kraftig motor og et pålitelig driftssystem er essensielle for å drive rotasjonen av valsene og sikre stabil og effektiv knusing. Utforming og egenskaper kan variere mellom ulike modeller og produsenter. Ved valg og bruk av dette utstyret bør produsentens retningslinjer og spesifikasjoner følges nøye for riktig drift og vedlikehold.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Introduksjon av kjeftknuseranlegg Kapasiteten varierer etter kundens ønske. For å imøtekomme ulike kundebehov kan produksjonslinjen utstyres med kjegleknuser, støvfjerningsutstyr og annet tilleggsutstyr. Anlegget egner seg for materialer som hard kalkstein, granitt, basalt, rullestein, metallurgisk slagg og til produksjon av kunstig sand. Det er mye brukt i vannkraft, byggevarer, vei- og bykonstruksjon. I henhold til ulike teknologiske krav kan ulike typer utstyr kombineres for å møte kundenes spesifikke behov. Fordeler med steinknuseranlegg 1. Høy pålitelighet og god stabilitet 2. Enkel vedlikehold, brukervennlig betjening 3. Lave driftskostnader, bredt bruksområde 4. Laminær knusing gir god korning på utgangsmaterialet Vi tilbyr også andre steinknuseløsninger som: 1. Vibrerende mater + kjeftknuser + fin kjeftknuser + vibrerende sikte 2. Vibrerende mater + kjeftknuser + slagknuser + vibrerende sikte 3. Vibrerende mater + tung hammerknuser + vibrerende sikte 4. Sandproduksjonslinje 5. Grus-/aggregatproduksjonslinje En steinknuseranlegg for sand- og pukkproduksjon involverer flere trinn og utstyr. Her er en oversikt over prosessen og hovedkomponentene: Lsdeq Nyy Eopfx Aaxehf Prosessoversikt 1. Primærknusing: Store steiner fra bruddet mates inn i en primærknuser (kjefteknuser) for å reduseres til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundærknusing: Utgangen fra primærknuseren reduseres videre i en sekundærknuser, vanligvis en kjegleknuser eller slagknuser. 3. Sikting: Det knuste materialet separeres i ulike fraksjoner ved hjelp av vibrerende sikter. Overdimensjonert materiale returneres til knuseren for videre nedknusing. 4. Sandproduksjon: Ved produksjon av sand går materialet gjennom en sandmaskin, for eksempel vertikal aksel-impaktknuser, for å oppnå ønsket form og størrelse. 5. Vasking: Sluttproduktet vaskes ofte for å fjerne urenheter og forbedre kvaliteten på tilslaget. 6. Lagring: Ferdig produkt lagres i lagerhauger før det transporteres til kunde. Hovedkomponenter i et steinknuseranlegg 1. Kjeftknuser: Brukes til primærknusing av store steiner. 2. Kjegleknuser eller slagknuser: Brukes til sekundærknusing for finere fraksjoner. 3. Vibrerende sikte: Skiller det knuste materialet i ulike størrelsesfraksjoner. 4. Sandmaskin: Spesialutstyr for produksjon av sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialer mellom de forskjellige trinnene. 6. Vibrerende mater: Matesystem som sørger for jevn og kontinuerlig mating av materialer til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sanden og fjerner urenheter. 8. Styresystem: Overvåker og styrer hele prosessen for effektiv og sikker drift. Et godt designet steinknuseranlegg kan betydelig øke produksjonseffektiviteten og levere sand og pukk av høy kvalitet.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 450 kW (611,83 hk), Byggeår: 2025, ### Beltegående mobilknuser / Sporbundet mobil steinknuser: Introduksjon og bruksområder Introduksjon: Beltegående mobilknusere, også kjent som sporbundne mobilknusere, er allsidige og svært effektive maskiner utviklet for knusing av ulike materialer direkte på anleggsplassen. I motsetning til tradisjonelle stasjonære knusere er disse mobile enhetene montert på belter (spor), noe som gjør dem i stand til å forflytte seg problemfritt i krevende terreng og avsidesliggende områder. Disse maskinene integrerer innmating, knusing, sikting og transport i ett system, noe som gir stor fleksibilitet og reduserer behovet for flere separate maskiner. Drives typisk av dieselmotorer, noe som gir god mobilitet, redusert oppstillingstid og et kompakt design som forenkler transport mellom arbeidsplasser. Viktige egenskaper: 1. Mobilitet: Beltegående design for enkel forflytning mellom ulike arbeidssteder. 2. Allsidighet: Egnet for å knuse ulike typer materialer, inkludert stein, malm og rivningsavfall. Ljdpfx Aajq Nfvujxehf 3. Effektivitet: Høykapasitets knuse- og sikteprosesser. 4. Miljøvennlig: Utstyrt med støvdemping og støydempende systemer. 5. Automatisering: Avanserte styringssystemer for effektiv drift og minimal manuell betjening. Bruksområder: 1. Steinbrudd og gruvedrift: Ideell for knusing av harde og slitesterke steintyper som granitt, basalt og kalkstein. Effektiv behandling av råmaterialer til byggeaggregater og gruveindustri. 2. Bygg- og rivningsprosjekter: Perfekt for knusing av avfall på stedet, som betong, teglstein og asfalt. Reduserer avfallsmengde og muliggjør materialgjenvinning, noe som bidrar til bærekraftige byggemetoder. 3. Infrastrukturprosjekter: Utstrakt brukt i veiutbygging, produksjon av jernbaneballast og infrastrukturutvikling. Mobilitet muliggjør drift tett på anleggsplassen og reduserer transportkostnader for materialer. 4. Gjenvinning: Effektiv ved resirkulering, spesielt ved knusing og bearbeiding av betong- og asfaltavfall. Bidrar til å redusere deponering og sparer naturressurser. 5. Produksjon av tilslag: Uunnværlig for produksjon av tilslag av høy kvalitet til byggeprosjekter. Muligheten til å produsere ulike fraksjoner møter ulike bransjestandarder og krav. Konklusjon: Beltegående mobilknusere er uunnværlige i moderne bygg- og gruvedrift. Deres mobilitet, effektivitet og allsidighet gjør dem til en betydelig ressurs for virksomheter med behov for knusing og sikting på stedet. Ved å redusere oppstillingstid og transportkostnader øker de den operative effektiviteten, og gjennom materialgjenvinning bidrar de til miljøvennlige prosesser.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Utstyr for knusing av tilslag og pukk benyttes til knusing og bearbeiding av ulike materialer innen bygge- og anleggsbransjen. Disse knuserne er konstruert for å bryte ned store steiner, grus eller bergarter til mindre fraksjoner, og produserer tilslag og pukk som er essensielle komponenter i byggeprosjekter. Her er noen sentrale punkter knyttet til tilslags- og pukkknuserutstyr: 1. Kjeftknuser: - Kjeftknusere brukes oftest til primærknusing ved produksjon av tilslag og pukk. De fungerer ved å komprimere materialet mellom en fast og en bevegelig kjeve. 2. Slagknuser: - Slagknusere er godt egnet for formingsknusing og produksjon av finkornet tilslag. De bruker slagkraft til å knuse materialet og egner seg til ulike typer stein og malm. 3. Konknuser: - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing ved tilslagsproduksjon. De gir høy effektivitet for produksjon av godt formet og sortert tilslag. 4. Vertikal aksel-impakt (VSI) knuser: - VSI-knusere er utviklet for formingsknusing og produksjon av kunstig sand i høy kvalitet. De baseres på "stein-mot-stein"-prinsippet, der stein mates inn i rotoren og akselereres mot stationære ambolter. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere brukes primært i gruvedrift, men kan også benyttes ved produksjon av tilslag. De har et konisk hode og konkav overflate, hvor materialet knuses mellom disse. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, inkludert mobile kjeftknusere og mobile slagknusere, gir fleksibilitet og mobilitet for knusing direkte på anleggsplassen. De benyttes ofte der materialer må behandles på stedet. 7. Sikter og grovsiler: - Sikter og grovsiler skiller ulike fraksjoner etter første knusetrinn. Vibrerende sikter brukes ofte for klassifisering og separering av materialer etter størrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er avgjørende for å overføre materialer mellom ulike knusetrinn og for oppbevaring av ferdige produkter. De effektiviserer materiallogistikken. 9. Støvundertrykking: - Knuseoperasjoner kan generere betydelige mengder støv, og støvdempingssystemer benyttes for å redusere miljømessige og helsemessige konsekvenser. Dette kan inkludere vannspray eller kjemiske støvbindere. 10. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll, for eksempel analyse av partikkelstørrelse og sikteprøver, er viktig for å sikre at tilslag og pukk oppfyller gjeldende krav og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuseutstyr må følge miljøforskrifter, med tiltak for støvkontroll, støyreduksjon og forsvarlig avfallshåndtering. Ved valg av utstyr for knusing av tilslag og pukk bør faktorer som materialtype, ønsket sluttprodukt, kapasitet og behov for mobilitet vurderes. Videre er overholdelse av sikkerhets- og miljøkrav avgjørende for driften av knuseutstyr. Lhedpfx Aajq Nxrxoxof

Byggeår: 2023, Tilstand: ny, SEMIX kompakte betongblandeverk er utviklet for områder med begrenset plass og for enkel transport til oversjøiske markeder. SEMIX Compact 30 kan transporteres i én enkelt container og monteres fullstendig på 3 dager. SEMIX Compact 30 er utstyrt med betongblandere med kapasitet på 750/500 liter, som kan leveres enten som enakslede eller planetariske blandere. I SEMIX betongblandere benyttes enten NiHard4 eller Hardox 450 slitedeler, avhengig av silisiuminnholdet i betongoppskriften. Alle SEMIX siloer for tilslag har en bøyd, trapesformet konstruksjon for økt styrke. Den robuste stålkonstruksjonen sikrer lang levetid og høy ytelse. Tilslagene veies på et separat transportbånd før de overføres til transportmekanismen. SEMIX kompakte betongblandeverk tilbyr ulike løsninger for overføring av tilslag. Selv i kompaktsegmentet kan brukeren velge mellom heissystem (skip-hoist) og transportbånd for tilslagsoverføring. Alle SEMIX betongblandeverk styres med et SCADA-system og integrert Schneider PLC. Brukere kan overvåke alle materialer og integrere sitt CRM-system. SEMIX sitt ingeniørteam kan yte fjernservice ved å koble seg til automasjonssystemet online. Lhjdsgazr Ejpfx Aaxof

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Ref: 10959 . 2019 DGR RHLE 30 Book Line Fullautomatisk, kompakt, automatisk innlimingslinje for produksjon av harde bokomslag i små serier. Svært god stand, kun 375 000 bøker produsert! Funksjoner: * Svært korte omstillingstider (ingen bytte av formatdeler nødvendig!) Lhjdoy Avl Iopfx Aaxsf * Automatisk motorisert formatendring (valgfritt) * Enkel betjening med kun én operatør * Industriell bokkvalitet av høy standard * Liten plassering (kompakt) * Kan brukes både offline og inline * Spesiell enkeltkopi-funksjon for individuelle bøker * Designet for bøker med runde eller firkantede rygger Utstyrt med: - Bokblokkmater - Forvarmeseksjon for liminnbundne bøker - Runding og falsingstasjon (justerbar, ingen bytte av formatdeler nødvendig) - Bakfôring og kapitèlbåndstasjon (med smeltelim eller PVA-lim) - Fleksibelt kasettmagasin for plast- eller harde omslag - Forvarming og formingsenhet for omslag (justerbar i forhold til ryggens radius) - Innlimingsstasjon med PVA-liming (justerbar filmtykkelse) - Smeltelim liming av bokeledd med forsmelter - Overføring til: FE33 press- og falsingsmaskin - Kjøle- og tørketransportør Spesifikasjoner: Mekanisk hastighet, maks: 1200 sykluser/t Formatområde (B x H) maks: 300mm x 300mm / min: 100mm x 120mm Bokblokk-tykkelse, maks: 60mm / min: 8mm (opt. 4mm) Dimensjoner: ca. 5000mm x 4000mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 200 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Over-sized grain return conveyor: 500 x 9,000 mm (W x L) Screen area secondary screen: 1,350 x 4,000 mm (W x L) Discharge height fine material conveyor approx.: 3,440 mm Crusher discharge conveyor / discharge height: 800 x 9,100 mm (W x L) / 3,300 mm Ledpfx Aoup Tiboaxehf Crusher drive / output: direct / 185 kW Feed conveyor: 1,000 x 6,400 mm Hopper capacity: 6.6 m³ Feeding performance up to approx.: 270 t/h Maximum feed size: 200 mm Feed height: 2,600 mm Crusher discharge conveyor: standard Crusher discharge conveyor: with swivelling over-sized grain conveyor Drive unit: SCANIA (Stage 5) standard Machine control: SPECTIVE (standard)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 750 mm, total lengde: 900 mm, total bredde: 700 mm, totalvekt: 150 kg, MSW FASER 30 TG BLUE LINE merkingslaser - Driftspenning: 230 V - Frekvens: 50 Hz - Laserffekt: 30 W - Effektforbruk: 550 W - Borddimensjoner: 400 x 240 mm Merk: Varen må hentes mellom 05. og 07.05.2026 til en avtalt tid. FCA D-74385 Pleidelsheim – lastet på lastebil. Lhsdoyuvgnjpfx Aaxsf

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1990, Keglediameter: 2 100 mm (7 fot) Ljdpfxelimuzo Aaxohf Opptak: -140 mm Elektrisk motor: 250 kW Vekt ca. 100 t Hydraulikk og styring i separat container

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Innmatingsåpning: 1 000 x 350 mm, maks. innmatingsstørrelse: 320 x 320 mm, 45 kW elektrisk motor, vekt på knuser: ca. 13,3 t, inkl. stålrambasis. Lhedjwb Dfgepfx Aaxsf

Tilstand: god (brukt), Hydrokjegle med stålkonstruksjon, ekstra svingramme, gangplattform, elektro- og hydraulikkenhet, innløps- og utløpskasse. Ledpfx Aaenub Ndexehf

Tilstand: brukt, Komplett for- og etterknuseranlegg bestående av følgende komponenter: Lhedpfx Aajwcyh Hoxof Forbrekker: LOKOMO K-140 enkelthengslet kjeftknuser 1.400 x 1.200 mm, matebinge, vibrerende mate- og utmatingsrenne Etterknuser: LOKOMO G4214 konknuser, konediameter: 1.350 mm, innløps- og utløpskasse, elektrisk og hydraulisk installasjon Sorteringsanlegg: LOKOMO B 256T, silareal: 4.000 x 1.300 mm, med stålkonstruksjon Etterknuser: LOKOMO S21-14 konknuser, konediameter: 2.100 mm, hydraulisk installasjon; valgfritt: med stålkonstruksjon Transportbånd: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m og 1400mm x 32m

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Enarms kjeftknuser Innløp: 1.000 x 200 mm med glatte knusekjever valgfritt: med elektromotor og/eller med stålsokkel Ljdpfx Aew U Thcsaxjhf

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, - Særtrekk: - Beskrivelse: Eksklusiv Makor - Årsmodell: 2009 - Dokumentasjon tilgjengelig: Ja - CE-merking tilstede: Ja - CE-sertifikat tilgjengelig: Nei - Serienummer: MKR30029343 - Skinne tilstede: Nei Finansiell informasjon MVA: Oppgitt pris er ekskl. mva MVA/Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig når som helst for alt innen industrisektoren Ljdpfx Aaswnh I Esxehf Yorick Diebels

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Kjegleknuser Lokomo type 610 Lodjxz Ukwjpfx Aaxshf

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1985, Brukt kjeftknuser Produsent: Skoda Type: 1017 / 1200 x 900 Innmatingsstørrelse: 1000 x 700 mm Ljdpfxsyluqyo Aaxehf Utmatingstørrelse: 130–250 mm Elektrisk motor: 130 kW Materbinge Transportbånd med overføringsbinge

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Kjegleknuser Krupp Ledpfxovy Hy Ej Aaxshf Type Krupp Kubria 90/1-08 Årsmodell 2002

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, Lokomo kjegleknuser Lhedpfoxz Uk Rex Aaxof

Tilstand: brukt, Galvanisert stålkonstruksjon for sikteanlegg, allerede montert, uten sikteteknologi, kun stålkonstruksjon. Lhedpfjywn S Aox Aaxef

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1994, Restbetongbehandlingsanlegg Lhsdpfx Aasywn U Rjxsf Innmatning med transportskrue Pumper Omrørere

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 2 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 50 500 kg, Sandvik QJ341 kjeftknuser 2016-modell Lsdpjyn Inksfx Aaxshf 2100 timer på knuseren 4700 timer på motoren CAT C9.3 motor Innmating: 1200x750 mm CSS-område fra 0-65 til 0-150 mm Kapasitet: 150-250 tonn per time, avhengig av materiale Vekt: 50,5 tonn Utstyrt med sidetransportør Utstyrt med overbåndsmagnet Maskinen er i svært god teknisk stand, klar til bruk - som NY!