Kjøp brukt Isbm-Linje = Injeksjonsstrekkblåsing, Strekkblåsemaskin For Engangs Pet-Flasker; Fra Preform (7 267)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. Nwsdeq Nf U Ejpfx Ai Ssi - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Nwodpoq Nw Uqofx Ai Sji Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: Nwjdpfxjq Ngafj Ai Sei - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Nwsdpfx Aiovn D I No Sji Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri Njdeq Igyvjpfx Ai Sswi - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Byggeår: 1985, Tilstand: god (brukt), FILETERINGSLINJE FOR FISK Varenr.: D-1640-Baader-Fileteringslinje Produsent: Baader Består av modell: 478 Nwjdjd Dtuhspfx Ai Sji Produksjonsår: 1985 Har vært brukt til sardiner Baader innmatingslinje bestående av: Baader mobil automatisk 5-spors mater, type: 478. Baader mobil automatisk mater, type: 478, produksjonsår: 1985, 400 V, 3 fas, 50 Hz, 5 A, 5 baner, banelengde: (5x) 40 mm, totale mål: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Trelinje for trebearbeiding Storti - Italiensk produksjon - Kantsag med sentralt blad og pneumatisk innløpssystem RM 400 S - Kappsag TP2 - Multisag Multibi R16 - Minimum materiallengde 700 mm - Maksimal bredde på emne 500 mm - Maksimal høyde på emne 140 mm - Fremføringshastighet 30 m/min - Total effekt 110 kW - Plassbehov 26 x 5,5 m TEKNISKE SPESIFIKASJONER: 1. Kantsag Strorti RM400 S - Maks skjærebredde 330 mm - Maks skjærehøyde 140 mm Nwjdpfx Aismv Ehzo Ssi - Maks emnebredde 500 mm - Maks emnelengde 5000 mm - Motoreffekt 3 x 11 kW - Syv nedre drivvalser i stål med tenner - To øvre drivvalser med tenner - Pneumatisk materiale-press - Pneumatisk sentralbladjustering - Innmatingsbord 5000 mm, valsebredde 500 mm, diameter 80 mm - Utkastbord med avfallshåndtering 5200 mm, valsebredde 500 mm, valsediameter 140 mm 2. Kappsag Storti TP2 - Maks ferdigemnebredde 1600 mm - Min ferdigemnebredde 700 mm - Min/maks skjærehøyde 20/140 mm - Bladdiameter 600 mm - Spindeldiameter 30 mm - Motoreffekt 2 x 7,5 kW - Innmatingsrullebord 2570 mm, rullebredde 500 mm, diameter 100 mm - Utløpsstusser 2 x 160 mm 3. Multisag Storti Multibi R16 - Maks materialbredde 150 mm - Maks materialhøyde 140 mm - Motoreffekt 2 x 22 kW - Maks bladdiameter 300 mm - Spindeldiameter 50 mm - Spindelhøyde 160 mm - Hydraulisk regulerbar matehastighet - Hydraulisk sidepress på materiale - To pneumatiske overpress - Stussediametre: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Utløpsbåndtransportør 2000 mm - Tverrbåndbord 3200 x 1100 mm

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Brukt Kemper brødanlegg, overhalt, med rund- og langvirker Kemper Superba SU-BR-2500G, 270 cm lang rundbjelke, med Kemper BE-13 koppverk. Njdpfehfdvxex Ai Sowi

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 500 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, kontrollerprodusent: Siemens, inngangsstrøm: 16 A, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: mekanisk, Her er en oversettelse av den tidligere salgsteksten til engelsk: Engelsk salgsannonse Nodpfx Aeznm Ibei Sowi Til salgs: Avviklings-, planings- og kappelinje for plater Til salgs: Et pålitelig, komplett system for håndtering, planlegging og kapp av plater til ønsket lengde. 1. Avvikler: JK-Kone JKH5 - Produsent/modell: JK-Kone JKH5 (produsert i Hinnerjoki, Finland) - Maks. platebredde: 1 250 mm - Strømforsyning: 400/230 V, 50 Hz, 16 A - Vekt: 1 400 kg - Funksjoner: Skinnebasert understell med hjul, hydraulisk/mekanisk spoleutvidelse og kontrollpanel. 2. Planings- og kappeenhet: Restads Maskiner 8010 PS - Produsent/modell: Restads Maskiner Påarp, Sverige, type 8010 PS - Produksjonsår: 1991 (02/91) - Kapasitet/maks. platetykkelse: 1,25 mm - Serienummer: 5870 - Funksjoner: Digital/forhåndsinnstilt batchteller, rulleplanlegging, giljotin-kapp (auto-/manuell modus) og pneumatiske/hydrauliske trykkmålere. Tekniske spesifikasjoner og tilstand: - Strømtilkobling: 400 V (16 A-plugg) - Tilstand: Brukt, fullt funksjonell industrimaskin. Viser normal slitasje på overflaten, men er mekanisk robust.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, slipbredde: 1 350 mm, totalvekt: 4 200 kg, Finslipings- og glattslipingsautomat Heesemann, type: FGA 6 For lakkmellomsliping, treoverflateglatting og sliping av folier Maskinen er fullt funksjonsdyktig, godt vedlikeholdt og i svært god teknisk stand. Transportbåndet er fornyet. Slipbredde: 1300 mm Arbeidshøyde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3–80 mm Transportbord: med individuelle transportbånd Drift: 2,5 kW trefasemotor, inkl. avblåsingsanlegg Matningshastighet: 4,5–22 m/min, variabelt regulerbar Aggregater: Børsterullaggregat: sentral høydejustering Diameter: 150 mm Motoreffekt: 1,5 kW Børster: Fibre Langslipingsaggregat: Trinnløs, elektronisk regulering av slipebåndshastighet via frekvensomformer vedlikeholdsfri bremseenhet, pneumatisk båndstramming intermitterende båndavblåsing båndstyring med infrarød sensor slipende bånd i motløp Bånddimensjoner: 2620 x 1350 mm Slipbåndhastighet: 0,3 – 12 m/s Motoreffekt: 11 kW Grafisk betjeningsterminal for inntasting av maskininnstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og indikator for feilkilder, emnegjennomløp og matningshastighet Nodpsya I Iuofx Ai Sewi Elektronisk styrt trykkbjelke Avstand mellom styrevalser: 40 mm Pneumatisk båndstramming Trykkbjelkens kontaktflater tilpasser seg automatisk formen på arbeidsstykket Arbeidsstykkets vakuumoppspenning: Vifte med effekt 5,5 kW Betjeningsside og terminal: venstre Driftsspenning: 400 V; 50 Hz Plassbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vekt: ca. 4200 kg (Forbehold om endringer og feil i de tekniske data, samt mellomtidig salg)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: T102L00334, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, "Plockmatic PBM350-m". Salgsobjekt: 1 x Plockmatic PBM350-m inkludert fronttrimmer inkludert SquareFold Tilstand: Dette tilbudet gjelder et brukt apparat, som kan ha bruksmerker Nedpfxozmqa Ss Ai Sswi (mindre riper eller misfarging). Apparatet er testet og fungerer. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på apparatet i løpet av våre åpningstider. Avtal gjerne en tid! Sjøsikker emballasje og verdensomspennende frakt er mulig på forespørsel! Før frakt eller henting vil vi lage en video av en funksjonstest for deg. For mer informasjon kan du selvfølgelig også kontakte oss personlig.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, I dette tilbudet kjøper du en brukt videreforedlingsmaskin, «SDD SFM7714 Square Fold Module». Salgsobjekt: 1 x SDD SFM7714 Square Fold Module Nwjdpfszmp Uzox Ai Soi Tilstand: Dette tilbudet gjelder en ny enhet i originalemballasje. Emballasje og frakt: Du er velkommen til å se på enheten i løpet av våre åpningstider. Avtal en tid for dette! Sjøverdig emballasje og frakt over hele verden er mulig etter avtale. Før frakt eller henting vil vi ta opp en funksjonstest på video for deg. For mer informasjon kan du selvsagt også kontakte oss personlig.

Tilstand: svært god (brukt), farge: annen, første registrering: 10/2008, Byggeår: 2008,

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskeryster, rysteflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Rysteflasker: 2 stk. - Kabellengde: à 6 m Nwedpfx Aieb A Hg Ss Sei - Vekt: 100 kg

Tilstand: brukt, Båndanlegg skjæreinnretning, tverrdelingsanlegg, tverrsnittssaks, hendelskutter, hendelskutter Nwedpfjqh Efiox Ai Sji -Tverrdelingsanlegg: med ekstra hendelskutter, fra produksjon av lameller/persienner -Skjærebredde: maks 210 mm -Skjæretykkelse: maks 0,5 mm -Hendelskutter: IDEAL 2035 -Transportmål: 1025/500/H1240 mm -Vekt totalt: 122 kg

Tilstand: god (brukt), Omformer for flaskerister, vibrasjonsflaske, innvendig vibrator Njdpfx Aijb A Sxds Sewi - Frekvensomformer - Antall vibrasjonsflasker: 1 - Kabellengde: ca. 6 m - Vekt: 105 kg

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskeryster, rysteflaske, innvendig vibrator - Frekvensomformer - Kabellengde: ca. 6 m Nsdpfob A Sxvex Ai Sjwi - Vekt: 150 kg

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskerister, risteflaske, innvendig vibrator - Drift: Hatz diesel Nwsdob A Ri Sspfx Ai Sei - Frekvensomformer: - Risteflasker: 2 stk. 1x risteflaske Ø 60 x 450 mm, 1x risteflaske Ø 50 x 450 mm - Kabellengde: á 6 m - Mål: 1550/800/H1150 mm - Vekt: 220 kg

Tilstand: god (brukt), Manometer, testmanometer, trykkmåleinstrument med rørsfjær, trykk- og temperaturmåleteknologi, måleslange, hydraulikkslange, tilkoblingsledning for manometer, måleslange for manometer - Produsent: Nylaflow, måleslange tilkoblingsslange for manometer - Type: QC 649 04 630 bar - Lengde: 450 mm Nwedov Rnrdepfx Ai Ssi - Skruekobling: se bilder - Antall: 115 stk. måleslanger tilgjengelig - Pris: per stk. / fra 2 stk. 12,- €/stk. / fra 10 stk. 10,- €/stk. - Vekt: 0,1 kg/stk.

Tilstand: god (brukt), Omformer for flaskerister, vibrasjonsflaske, innvendig vibrator Njdpfeb A Sxgjx Ai Sewi - Frekvensomformer - Antall vibrasjonsflasker: 1 stk - Kabellengde: ca. 6 m - Vekt: 72 kg - Funksjonstestet

Tilstand: god (brukt), Hydraulikksylinder, støtte-sylinder, hydraulikkstempel, trykkstempel - Produsent: ROM-Boffalora, dobbeltvirkende hydraulikksylinder, slaglengde 150 mm - Type: 65 45M 150 FRA S - Stempelstang: Ø 45 mm - Antall: 2 sylindere tilgjengelig - Pris: per stk Nsdpsmkm I Ujfx Ai Sswi - Dimensjoner: 375/100/H160 mm - Vekt: 14,8 kg/stk.

Tilstand: brukt, Hydraulikksylinder, støtte-sylinder, hydraulisk stempel, trykkstempel, hydraulikkslange - Produsent: Linde, hydraulikkrør PV/22 TA-nr: 1/2193046 .: 3794401507 - Pris: per stk. Nwedpef Ewdnofx Ai Ssi - Antall: 2 stk. - Mål: 640/220/H30 mm - Vekt: 0,5 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Oversikt (H2) Dette komplette Bag-in-Box-fyllingsanlegget er produsert av OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX og PRECIA MOLEN. Anlegget er tilpasset fylling av vann og sirup i Bag-in-Box-formater. Det var i drift frem til september 2025 og er for tiden ute av drift, men fortsatt installert og frakoblet strømnettet. Anlegget beskrives som fullt funksjonelt, er umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres etter avtale. Forebyggende vedlikehold er utført to ganger årlig; siste service ble gjennomført i januar 2025. Palleterings-, strekkfilmmaskin og pallmerkingsutstyr ble modernisert i 2017 og 2023. Tekniske data - Kapasitet: - 5 l BIB: 650 BIB/t / 7 paller/t - 19 l BIB: 420 BIB/t / 13 paller/t - Formater: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Bruksområder: Vann og sirup - Konfigurasjon: Kartoneskereising, Bag-in-Box-fylling, kontrollveiing, kartonlukking, transport, palletering, innpakking med strekkfilm, pallemerking Nodpfsymr U Esx Ai Sewi Leveringsomfang - Kartoneskerreiser | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Bag-in-Box-fyllemaskin | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-fyllemaskin - Kontrollvekt | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Vektkontroll - Kartonlukker | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kartonlukking - Kartontransportør | ANDUZE | - | 1998 | Transportsystem - Etiketteringsmaskin | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Kartonmerking - Palleteringsrobot | BEMA | - | 2017 | Fanuc-robot-palleteringssystem - Strekkfilmmaskin | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Strekkfilmpakker - Pallmerker | LOGOPAK | - | 2023 | Pallmerkingsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Dette PET-fylleanlegget ble produsert av flere europeiske produsenter mellom 1996 og 2019. Anlegget er designet for kullsyreholdige drikker som brus, og er også egnet for vann med eller uten CO₂. Med en kapasitet på 14 000 flasker i timen tilbyr det en komplett løsning fra flaskeblåsing til palletering. Anlegget er i god stand og fortsatt fullt funksjonelt. Tekniske data - Kapasitet: 14 000 flasker per time - Fylleprodukt: kullsyreholdig vann og leskedrikker - OPP helhetsetikettering fra rull med hotmelt- og limetiketteringsstasjon - Emballasjeformater: krympefolie uten brett - Palle: Europall (1.200 x 800 mm) - Tilstand: god teknisk stand, fortsatt i produksjon Leveringsomfang Blåseformmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Preform-mating | Sidel | 2010 Lufttransportør | Sidel-Alsim | 1999 Nwodpfxoyb Tuij Ai Sei Skylling/fylling/korking | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Flasketørker | ACI | 2015 Etiketteringsmaskin | Krones Contiroll | 2004 Krympefoliepakker | Acmi | 2019 Bærehåndtaksapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaske- og bretttransportører | Sidel-Alsim | 1999 Palleterer | Alsim | 1996 Pallewrapper | PM Pragometal #1 | 2009 Pallewrapper | PM Pragometal #2 | 2009

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt Njdoxn Uf Iepfx Ai Sewi Denne doble isobare mottrykksfylleren for flasker og bokser ble produsert i 2022 av det spanske selskapet González Tratamiento. Systemet inkluderer en Firulais 6 Latas-Botellas-fyller og en MPC-AS selvklebende etiketteringsmaskin, og tilbyr en kompakt og fleksibel løsning for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Fylleren er fortsatt i drift og har blitt jevnlig vedlikeholdt. Eieren selger den fordi anlegget overstiger hans nåværende produksjonskapasitet. Tekniske data - Kapasitet: Opptil 2 000 flasker/time (betjent mellom 500–1 000 flasker/time) - Fyllesystem: Isobar, mottrykk - Fylleventiler: 5 - Flaskestørrelser: 0,33 l og 0,75 l (justerbar) - Boksstørrelser: Standard 0,33 l - Lukningssystemer: Integrert boksforsegler og korkforsegler - Konstruksjon: Rustfritt stål - Arbeidstrykk: Opptil 3 bar - CO₂-system: Forvakuumering for bokser, vakuum for flasker - Styring: Touchscreen med justerbare parametere - Mobilitet: På hjul med justerbare føtter - Tilstand: I drift, regelmessig vedlikeholdt Leveringsomfang - Fyller | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Isobar 5-ventilsfyller med integrert boksforsegler og korkmaskin - Etiketteringsmaskin | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Selvheftende etiketteringsmaskin, rundt-etikettering, for ulike flaskestørrelser, inkludert termisk skriver for samsvars- og utløpsdatomerking