Kjøp brukt Isbm-Linje = Injeksjonsstrekkblåsing, Strekkblåsemaskin For Engangs Pet-Flasker; Fra Preform (7 011)

Tilstand: brukt, Linje for forming av cevapcici og cevapi (kvern med mikser, porsjoneringsenhet og båndtransportør) Cgedpsg Atrvefx Amiou

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1996, Aseptisk fyllemaskin for fat fra Asepsystems med 2 hoder, 1" plugg, med homogenisator og sterilisator. Cjdpfx Aeq Rdhuomiogu

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Denne kraftige maskinen er utviklet for å møte kravene til større trebearbeidingsbedrifter og sikrer eksepsjonelle sliperesultater. Utstyrt med elektronisk tann-teller og autonomt kjølesystem. ZM150 tilbyr presis sliping samtidig som den opprettholder optimale driftsforhold. Med to elektriske motorer, inkludert en 150 mm CBN slipeskive og en reduksjonsmotorgruppe for presis bladføring, leverer denne slipemaskinen enestående ytelse. Cgsdpfx Asxiv Ugomiju Strømtilførsel – 380–400 V Frekvens – 50 Hz Effekt – 0,20 kVa Kapasitet – 65 tenner per minutt Bladbredde – 20–100 mm Tannstigning – 6–25 mm Slipehjul – profilert 150 mm CBN-skive Vekt – 115 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Csdpfx Ajxlfwpemiogu Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, ASM 6-30 er en høyhastighets tannsettingsmaskin for båndsagblader, og passer perfekt for bedrifter som bruker ulike mengder båndsag-/sagblader per dag. Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den til den ideelle løsningen for en bred kundegruppe med varierende erfaring fra bransjen. Csdpfx Ajxivgcemiogu Spenning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundærspenning – 24V Bladbredde – 15mm-60mm Tannavstand – 6-30mm Nøyaktighet – ±0,04mm Bladtykkelse – 1,2mm Mulige tanninnstillinger – venstre, høyre, rett/høyre, venstre, rett Maskinen er svært brukervennlig og enkel å sette opp, noe som gjør den ideell for en variert kundebase med ulik erfaring fra bransjen. Presis tanninnstilling er avgjørende for rett saging og lang levetid på bladene, og vårt avanserte klemsystem gir en imponerende nøyaktighet på 0,04mm. Med kapasitet til å stille 80–120 tenner per minutt, øker ASM 6-30 effektiviteten og sikrer en smidig arbeidsprosess i din bedrift.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, ZM101 er et banebrytende produkt i vårt sortiment, konstruert for sliping av sagblader med bredder opptil 100 mm med en imponerende hastighet på 65 tenner per minutt. Denne effektiviteten gjør det mulig å samtidig betjene 3–4 båndsag-/sagbrukmaskiner. Utstyrt med en slipende keramisk skive kan ZM101 profesjonelt slipe alle tannprofiler. Den robuste konstruksjonen sikrer driftssikkerhet selv under de mest krevende forhold, noe som har gjort maskinen til en favoritt blant våre kunder. I tillegg gir den enkle konstruksjonen brukervennlighet og lave vedlikeholdskostnader, noe som ytterligere øker maskinens attraktivitet. Tekniske data: Maksimal bladlengde: 6000 (8000) mm Minimal bladbredde: 20 mm Maksimal bladbredde: 100 mm Maksimal tannhøyde: 12 mm Rakevinkel tann: 0÷25° Tannstigning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbeidskapasitet: 65 tenner/min Størrelse på slipeskive: Innstikksliping, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Cjdpfsxliguox Amiogu Profilsliping, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spenning: 380 V Effekt på elektromotorer: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uten båndsagholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsagholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tilstand: nesten som ny (brukt), VERKTØY FOR VEIBARRIERE Cgsdehylzrspfx Amiou LENGDE 6000 mm

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Cgodjq Nf U Eopfx Amieu Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. Cgedpoq Nw Uqefx Amieu 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: Cgjdpjq Ngafjfx Amiju - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Produktoversikt: Industrielt avfall trepall dobbelakslet kvern Kverner kan generelt benyttes for knusing av vanskelig nedbrytbare materialer som harde plasttyper, gummi, store dekk, store nylonmaterialer, store biter av fiskegarn, fibre, papir, trevirke, elektriske komponenter, kabler, PET-flasker, papp, tre, plastfat osv. – solide gjenstander. Hovedfunksjonen til utstyret er å komprimere og klippe store, uhåndterlige materialer og stor-diameter metalltromler, slik at de lettere kan transporteres, og deretter kverne dem til ark med ønsket størrelse via skjæremekanismen i kverna. Hovedkomponentene i dobbelakslet kvern består av matertrakt, skjærerulle, drivsystem, lager, hydraulikksystem og elektrisk styreskap. Arbeidsprinsipp: Alt avfalls-materiale føres inn i kvernkammeret via matertrakt. Motroterende skjæreruller klipper og fraksjonerer materialet, som deretter mates ut av kvernen til videre håndtering. Anvendelsesområder og materialtyper: Dobbelakslet kvern er essensiell utstyr for avfallsgjenvinning innenfor blant annet følgende bruksområder og materialstrømmer: - Skrap og voluminøst avfall: Sofaer, madrasser, stoler, møbler, vinduer osv. - Industriavfall: Tekstiler, lær, gummi, generelt produksjonsavfall osv. - Farlig avfall: Medisinsk avfall, maleslurry, radioaktivt avfall, tønner for farlig avfall, bigbags osv. - Papiravfall: Kartonger, papp, bøker, aviser, dokumenter, brosjyrer, emballasjepapir osv. - Hageavfall: Greiner, trepaller, stammer, planker osv. - Husholdningsavfall og biomasse: Halm, bambus, maisstengler, sorghumstengler, bønnehauger, nøtteskall, palmeskall osv. - Metallsrap: Bilkarosseri, aluminiumsstøpegods, husholdningsapparater, lettere metallskrap, bilfelger osv. - Papirfabrikkavfall: Papirfabrikk-slagg, tau, avklipp osv. Cgedovn D I Njpfx Amisu - Kverning av trepaller, utrangerte møbler, brukte stoler, trerøtter og lignende. Kvernens hoveddel: Hoveddel er sveiset med kraftig stålplate for å sikre langvarig stabilitet under tung belastning. Lager: Lagerhuset er delt for enkel demontering. Bevegelig kniv, fast kniv, lager m.m. kan lett tas ut for rask vedlikehold og knivbytte. Tettende konstruksjon forhindrer at knust materiale og fett kommer i kontakt, og gir også beskyttelse for lager og gir under håndtering av væskeholdige materialer.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende trommeltørker for tørking av ulike materialer som sand, biomasse, sagflis, rødslam, bentonitt og kull Diameter: 1200 mm Lengde: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Fall: 3 % Kapasitet: 1,5–3 t/t Vekt: 14 tonn I tillegg til denne modellen tilbyr vi også andre modeller av roterende trommeltørker: 1500x12 000 mm og 2400x20 000 mm, samt komplette tørkesystemer for ulike materialer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. Vår fabrikk kan designe skreddersydde løsninger etter dine spesifikke behov. Roterende trommeltørkere er svært effektive maskiner, mye brukt til behandling av flis, sagflis og biomasse. De fungerer ved at materialet tørkes og varmes opp mens det transporteres gjennom den roterende sylinderen. Utformingen gjør at trommeltørkeren kan håndtere forskjellige partikkelstørrelser og fuktighetsnivåer, noe som gjør dem velegnet for ulike typer biomasse. De tåler dessuten eksosgass med høye temperaturer, som bidrar til effektivitet og anvendelighet i industrielle prosesser. Roterende trommeltørker for flis, sagflis og biomasse 🌳 Innledning til roterende trommeltørkere Innen biomassebehandling er fuktighetskontroll avgjørende. Roterende trommeltørker er en uunnværlig maskin som effektivt reduserer fuktighetsinnholdet i flis, sagflis og biomasse. Dette essensielle verktøyet gir økt produktivitet, bedre brenselskvalitet og er sentralt i produksjon av bioenergi. La oss se nærmere på funksjonalitet og fordeler! 💡 💼 Viktige fordeler med roterende trommeltørker 1. Energieffektivitet: Utformet for å optimalisere energiforbruket og gir høy tørkeeffekt med lavt strømforbruk. 🌿💡 2. Høy kapasitet: Egnet for store volumer biomasse, ideelle for industriformål med behov for storskala tørking. 🏭 3. Forbedret produktkvalitet: Optimal fuktighetsnivå gir bedre kvalitet på biomasse til brensel, pellets og annet. 🔥 4. Allsidighet: Tørker alt fra flis og sagflis til ulike typer biomasse – et fleksibelt verktøy for ethvert anlegg. 🌳 # Bruksområder og materialer for roterende trommeltørker II. Bruksområder A. Landbruk - Tørking av korn, frø og fôrvekster. - Prosessering av landbruksbiprodukter som halm og agner. B. Næringsmiddelindustri - Tørking av matvarer som frukt, grønnsaker og krydder. - Sikrer bevaring av matkvalitet under tørking. C. Kjemisk industri - Tørking av kjemiske pulver, granulat og krystaller. - Brukes i produksjon av gjødsel og vaskemidler. D. Gruvedrift og mineraler - Tørking av malm, kull og mineral-konsentrater. - Redusert fuktighet gir enklere håndtering og foredling. E. Byggematerialer - Tørking av sand, sement og andre tilslag. - Forberedelse av råvarer til produksjon. F. Farmasøytisk industri - Tørking av farmasøytiske pulver og virkestoffer. III. Materialer som prosesseres av roterende trommeltørker Cgsdpfx Amsq Igyveieu A. Organiske materialer - Biomasse, flis, sagflis og dyrefôr. B. Uorganiske materialer - Sand, leire, kalkstein og gips. C. Avfallsprodukter - Slam fra avløpsrenseanlegg. - Industriavfall for gjenvinning eller gjenbruk.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett anlegg bestående av: To-skinne utkragende transportbånd med to punktsstøtter for bærelist, løfte- og rotasjonsenhet; Sprøyteboks for robot med full resirkulering og automatisk forfilterbyttesystem; Høytrykkshumidifikator for sprøyteboks og flash-off-sone; Robotisert sprøytelakkering av vinduer med dyserengjøringsenhet, automatisk fargeskift (3 uavhengige), elektrostatiske sikkerhetssystem og malingsmengdemåler; Tørketunnel med LDP-system og aksialvifter; Overvåkingssystem med datagrensesnitt og datamatisk leser. Linjen er pakket for transport. Den har tidligere vært installert, men har aldri vært tatt i bruk. Cgjdpfx Amjxw Ux Hsieu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne Kettner Blitzpac Junior E 3T flaskeemballeringsmaskinen fra 2003 er designet for automatisk pakking av PET-flasker i drikkekasser. Maskinen er tilpasset kassestørrelsen 20 x 0,5 l og har 4 pakkingsenheter, hver med 4 x 5 posisjoner i samsvar med det nødvendige 20-flaskers kasseoppsettet. Systemet benytter et automatisert grippehode-/matrisegrippersystem for å plukke opp flasker fra transportbåndet og plassere dem i kassene. Maskinen inkluderer transportbanestyringer i rustfritt stål, modulære kjettingtransportører, SEW-Eurodrive gir-motorer, pneumatikk-komponenter samt sikkerhetsinnhegning med beskyttelsesgitter og transparente paneler. Maskinen er betegnet som Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Cgedpezbg T Esfx Amiou Tekniske data Produsent: Kettner GmbH / Krones Group Maskintype: Flaske- / kassepakkemaskin Modell: Blitzpac Junior E 3T Årsmodell: 2003 Bruksområde: Pakking av flasker i kasser Format: 20 x 0,5 l kasse Konfigurasjon: 4 pakkingsenheter med 4 x 5 posisjoner hver Grippersystem: Pneumatisk matrisegriper for flaskehåndtering Transportsystem: Modulært kjettingtransportbånd med styreskinner i rustfritt stål Drivsystem: SEW-Eurodrive gir-motorer Sikkerhet: Sikkerhetsgjerder, transparente vernepaneler, sikkerhets- og sensorteknologi Strømforsyning: 230 / 400 V AC Strømtype: 3-fase Frekvens: 50 Hz Nominell strøm: 13 A Tilstand: Brukt, installert i et industrielt tappeanlegg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, AKE technologies ristesystem for kjøretøy Produsent: AKE technologies GmbH Type: Ristesystem for kjøretøy Årsmodell: 2020 Til salgs: Et profesjonelt kjøretøyristesystem for vibrasjons-, resonans- og NVH-undersøkelser (Noise, Vibration & Harshness). Anlegget brukes til å utføre reproduserbare vibrasjons- og belastningstester på kjøretøy, moduler og komponenter. Systemet muliggjør simulering av kjøretøysvibrasjoner, veipåvirkninger, resonanser og støyutvikling under kontrollerte testforhold. Tekniske data Driftsspenning: 3 x 400 V AC / 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Effektforbruk: ca. 4 kW Trykkluftforsyning: 6 bar Trykkluftforbruk: ca. 0,3 m³/min Totalvekt: ca. 4.000 kg Løfte- og posisjoneringssystem: ca. 1.000 kg bæreevne per løftebord ifølge dokumentasjon Shaker-data AKE HPS350 High-Power-Shaker Frekvensområde: DC til 3.000 Hz Dynamisk kraft: opptil ca. 2,6 kN Statisk kraft: ca. 11 kN Slag: ca. 5,5 mm peak-to-peak Maks. hastighet: ca. 0,74 m/s Maks. akselerasjon: opptil ca. 22 g Egenfrekvens: ca. 65 Hz Programvare Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Cgodpfx Aozazm Rsmisu Aktiverte funksjoner: 8 inngangskanaler Sine opptil 4900 Hz Random opptil 4900 Hz FDR opptil 4900 Hz Sine Multichannel Random Multichannel Dual Loop Control Utstyr Industriskap med effekt-elektronikk Betjenings-PC High-Power-Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løfte- og posisjoneringsinnretninger Løftesøyler med tverrbjelke Måle- og sensorteknikk Betjenings- og nødstopp-enheter Bruksområder NVH-analyser Vibrasjonsprøver Resonansundersøkelser Støyanalyser Komponenttesting Holdbarhetstester Forskning og utvikling Tilstand Brukt anlegg fra industriell bruk. Optisk tilstand, se bilder. Anlegget er demontert og lagret. Full teknisk funksjonstest under last er ikke utført. Leveringsomfang AKE ristesystem for kjøretøy Industriskap Betjenings-PC Installert programvare High-Power Shaker-enheter Hjulopptak for kjøretøy Løftesøyler med tverrbjelke Dokumentasjon Programvaremedier Tilbehør ihht. bilder Inspeksjon mulig etter avtale. Opplasting kan organiseres. Alle opplysninger etter beste kunnskap. Endringer, feil og mellomtidig salg forbeholdt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 14 240 h, 1996 | Sennebogen 625 M kun for deler | Mobilkran | 14 240 timer 📍Sted: Tyskland 🚛 Levering til din destinasjon tilgjengelig – bruk vår fraktkalkulator for å beregne transportkostnader! 💰 Kjøp nå for EUR 8 800 eller gi et bud. Betaling ved levering er mulig for et rimelig gebyr (avhengig av godkjenning)* 👷‍♂️ Inspektørvurdert av en uavhengig ekspert 3 inspeksjonspunkter: 1 godkjent ✅ 2 med avvik ℹ️ 0 kritiske funn ⚠️ 📌 Inspektørens kommentar: Selges som delemaskin: Mange komponenter er allerede demontert. Motor og hydraulikkpumpe er til stede, og akslene er komplette. Noen hydraulikkdeler samt joystick-er og skjermer mangler. I tillegg skal motoren ha feil/mangler. 📄 Ønsker du full inspeksjonsrapport, flere bilder eller video? Tips: Referansen "40537 Equippo" brukes ofte ved søk etter flere detaljer på nettet. 💡 Hvorfor velge denne maskinen og vår tjeneste: ✔ Grundig inspeksjon utført av fagfolk ✔ Levering direkte til anleggsplass tilgjengelig ✔ Pengene-tilbake-garanti Csdpfx Aoywk Tvsmijgu ✔ Sikker og fleksibel betalingsløsning 🔄 Vurderer du andre utstyrsalternativer? Vi tilbyr nyttige hjelpemidler og ressurser for alle maskineiere og operatører – enkelt tilgjengelig på vår plattform.

Tilstand: god (brukt), Linjen er nå tilgjengelig for umiddelbart salg. Den har produsert tynne produkter for supermarkedskontrakter. Cgodpswhagmjfx Amieu

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 2 100 mm, total bredde: 1 100 mm, total lengde: 1 300 mm, totalvekt: 800 kg, Borelli Group S.r.L. inline roterende fyllemaskin egnet for fylling av glassflasker. Dette er en standard 10-hoders roterende fyller med komplett CIP-rensesystem, inkludert blindflasker og vaske- og spylesystem. Leveres også med inmatingsskrue og flaskehåndteringsdeler for Bordeaux glassflasker. Teknisk spesifikasjon: ✅ Modell – RMC10. ✅ Serienummer – 18109. ✅ Produksjonsår – 2018. ✅ Kapasitet – opptil 1500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Gjennomstrømning – 1300 liter/time. Cjdpfx Amsx Dbkcoijgu ✅ Fyllesystem – Ren gravitasjon. ✅ Hastighetsregulering – Inverter. ✅ Spenning – 415 V / 50 Hz / 3-fase. ✅ Pneumatisk tilførsel – 3–6 bar.

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Tilstand: Utmerket Bruksområde: PET / PP / PS folie eller plate PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapasitet: 2 000 kg/t Maks. bredde på plate: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalandervalsbredde: 1800 mm Kalandervalsdiametre: 450 / 700 / 700 mm Cgsdpfjvbcbujx Amieu Silikonbad maks. platebredde: 1600 mm Silikonbad platetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-posisjons tilbakespoler WOB 1800 for dobbel nett-opprulling inkludert. Alle oppgitte opplysninger kan endres og/eller inneholde feil. Alt utstyr selges med forbehold om tilgjengelighet og/eller mellomslag.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, REF: MM6437 Cgedpfx Asza Txxemiju 1 x Seveo Fluss 2x syklisk pumpe for Intamac fyllemaskin, med avstengningsventiler. Montert på ramme i rustfritt stål. Modell – VM1000B. Serienr. – 2450. Produksjonsår – 2021. Totalmål – 1130 mm lang x 450 mm bred x 800 mm høy.

Byggeår: 1990, Tilstand: brukt, Komplett NID støpelinje Cgjdpfx Amjy Uk Aleisu

Tilstand: ny, total lengde: 20 000 mm, total bredde: 2 990 mm, farge: blå,

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Driftstimer: ca. 700 t Antall rotorknivholdere: 5 Antall statorknivholdere: 4 Rotor-Ø: 440 mm Materiale: PET Styrespenning: 24 VDC kW Kutte-/knusemølle (shredder) Plastkvern beregnet for industriell bruk. Anvendelse: Kverning av alle typer plastmaterialer, som ABS, POM, PA6, PE, PP, PG og PET Anlegget består av en kuttemølle med transportbånd og en flaskebunker. Materialet mates inn i bunkeren via innmatingsbåndet. Bunker 20m² V2A komplett med gearmotor 7,5 kW. Cjdpfju Nw Ebex Amiogu Transportsneglen styres via kontrollenheten til kuttemøllen. Bunkervolum ca. 20 m³, HxBxD: 4400x3300x3300mm, vekt ca. 27,0 tonn Bunker med utmatingsenhet Kuttemølle CentriCut 44SR 55 kW, kuttemølle 55 kW (50Hz, 400Volt) og innmatingsskrue 55 kW (50Hz, 400Volt) Malekammer: rotorknivlengde 272mm, vekt ca. 2,0 tonn Transportbånd NT9, båndlengde 3500mm, båndbredde 416mm (føringsprofilhøyde 60mm, medbringere 60mm høye, avstand mellom medbringere ca. 500mm). Total lengde 3550mm, total bredde 780mm, total høyde 2350mm, vekt 250kg Lydisolering LxBxH: 2700x2300x2500mm, vekt 1,3 tonn Tunneldetektor 600 er styringsside-integrert i kuttemølle CentriCut, skanneside 600mm, passasjebredde 840mm, passasjehøyde 400mm, vekt ca. 150kg Anlegget er klart for transport og til salgs. Anlegget er ikke montert eller i drift. i.D.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Tekniske detaljer: Platebredde: 1500 mm Platetykkelse: 1 mm Styring: Ducter 1500 Cgedeu Tp N Dopfx Amiou Totalt effektbehov: 2,0 kW TVERSNITTSANLEGG bestående av: Avviklingshaspel, rettere og saks Saks: - Kuttelengde: 1500 mm - Platetykkelse: ca. 1,0 mm - Betjening via betjeningspanel og fotpedal - Drift: Manuell / Automatisk - Bordstørrelse: 1530 x 400 mm - Bakanslag: Justeringsvei 1300 mm - Størrelse (LxBxH): 1600 x 2,0 x 1350 mm Retter: - Stolpeavstand: 1585 mm - Bordstørrelse: 1700 x 700 mm, med 1 fast og 1 manuelt justerbar sideanlegg - 2 innløpsruller, medløpende, Ø 50 x 1670 mm - Retteruller: 2 x motstående trekkvalser (2 oppe/2 nede), begge drevet, justeringsvei 10 mm vertikalt - Gjennomløpsruller: 3 oppe medløpende (justering manuelt 8 mm vertikalt) og 4 nede drevne, faste - Størrelse (LxBxH): 1580 x 2050 x 1260 mm Avviklingshaspel: - Manuell betjening/håndtering - Utspenning: maks. Ø 520 mm - Størrelse (LxBxH): 550 x 800 x 1550 mm Maskinen er utstyrt med et manuelt telleverk. Tilbehør: - 1 stk. reservekniv (må slipes)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Linje 1 – Hessapp Linje 1 består av 3 Hessapp dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Cgodpfx Asy S Ty Ujmiou Linje 2 – Maus Linje 2 består av 3 Maus dreiebenker integrert med portalhåndtering. Etter dreieoperasjonene omfatter linjen: • 2 dobbelspindel fleroperations maskineringssentre, fabrikat SW BA400, for boreoperasjoner • 1 tannhjulbearbeidingsmaskin, fabrikat Unisign Univers 6 • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner Linje 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linje 3 består av: • 2 EMAG VSC 500 DB maskiner • 2 Diedesheim VDM55-11 maskiner • 1 Unisign Univers 6 for tannhjulbearbeiding • Full robotautomatisering inkludert inn- og utmatingsbaner