Kjøp brukt Fint Pulverslipeanlegg (143)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, totalvekt: 200 kg, inngangsspenning: 400 V, total bredde: 800 mm, total lengde: 1 300 mm, total høyde: 1 600 mm, volumstrøm: 216 m³/t, krav til højde: 1 600 mm, påkrevd bredde: 800 mm, plassbehov lengde: 1 300 mm, filterareal: 2 m², undertrykk: 31 500 Pa, effekt: 3 kW (4,08 hk), transporthøyde: 1 600 mm, transportlengde: 1 300 mm, transportbredde: 800 mm, tankkapasitet: 80 l, Nr. 04519 Mobil avsugsanlegg / Mobilstøvsuger ESTA WHISPERSOG 3.0 FM Ubrukt, årsmodell 2021, i tilnærmet ny stand Industristøvsuger for rengjøringsarbeid og maskinavsug Høyt vakuumstøvsugere WHISPERSOG arbeider stillere enn tradisjonelle industristøvsugere med samme ytelse. De er designet for kontinuerlig drift og kan brukes ikke bare som industristøvsuger, men også som mobil støvavsug direkte koblet til maskiner. Ved bruk av permanentfilterpatroner kan driftskostnadene sammenlignet med engangsfiltre reduseres betydelig. Det oppsamlede støvet kan enkelt tømmes ved hjelp av den patenterte vippemekanismen. Bruksområder: Fjerning av grovt, fint og flytende støv ved rengjøringsarbeid / Direkte avsug fra maskiner i kontinuerlig drift Motoreffekt 3 kW Elektrisk tilkobling 400 V Maksimalt undertrykk 31 500 Pa Maksimalt luftvolum 216 m3/t Avsugsstusdiameter 50 mm Filterflate 2 m2 Støvoppsamlingsbeholder 80 liter Potensialfri kontakt for automatisk aktivering ved maskinstart Inkludert elektrisk tilkoblingskabel med 16 A-plugg, 10 avfallssekker og teknisk dokumentasjon Hnodsyibg Tjpfx Albjp Transportmål ca. 1300 x 800 x 1600 mm (LxBxH) Vekt ca. 200 kg For å unngå mulige misforståelser anbefales det å besiktige maskinen etter avtale på stedet Salg skjer i aktuell stand Tekniske data, tilstandsbeskrivelse, årsmodell og leveringsomfang i henhold til produsentens brosjyre eller tidligere eier, ingen garanti gis Mellomsalg forbeholdes For brukte maskiner utelukkes enhver form for garanti; gjelder: «kjøpt som besiktiget» Betalingsbetingelser: Prisene er ekskl. mva., betaling før henting eller forsendelse Leveringsbetingelser: fra lager

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, REINROM - ISO 8 | Krav for Cleanroom ISO 8-klasse | Klassifisering av renrom ISO 8 | For å oppnå ISO 8 luftkvalitetsklasse i et cleanroom, benyttes det vanligvis et flertrinns luftfiltreringssystem (f.eks. forfilter G4, filter F9, sluttutskiller H13). Luftbevegelsen i rommet er ikke-retningsstyrt (det skjer en blanding av "ren" luft tilført rommet med "skitten" luft som allerede finnes der). Luftavtrekk i ISO 8-rom plasseres på veggene. Antall luftvekslinger per time er avhengig av typen aktivitet og mengden personell i rommet, men et mål kan være 10-40 luftvekslinger per time. I ISO 8-klassen er personell ofte til stede kontinuerlig. Ansatte kan bruke standard arbeidsantrekk, mens gjester bruker engangsfrakk. Det anbefales å opprettholde et minimalt overtrykk i rommet i forhold til tilstøtende soner på 5-10 Pa. Krav til utstyr og materialer for renrom med ISO 8 luftkvalitetsklasse (maksimalt gjennomsnittlig antall partikler som slippes ut, når: antall prøver = 100; måling utført i henhold til ISO 14644-14 i en klasse som er minst én bedre enn den utstyret er beregnet for; antall partikler / m3). Detaljert beskrivelse finnes på bildene. Tekniske tegninger vedlagt bildene. Ventilasjonsbeskrivelse Formålet med den utførte ventilasjonsinstallasjonen var å oppnå følgende luftparametere i Clean Room. Bygningen er utført i GBD PHARMA 2000-system, som oppfyller alle krav til "renrom" i de høyeste luftkvalitetsklassene. Installasjonsparametere: a. Luftkvalitet - ISO 8. b. Temperatur 19-23 °C Hedpfx Aoq H H Ruslbonp c. maksimal luftfuktighet 38%. a. For å sikre nødvendig renhet på tilluften ble det brukt en DOSPEL ventilasjonsenhet med maksimal kapasitet på V= 3500 m3/h [opptil 15 luftvekslinger per time]. Ventilasjonsenheten er utstyrt med posefiltre: forfilter FK EU5/EC2 og fint filter FK-EU9/EC2. I tillegg er det montert HEPA 11-filtre fra EUFILTER i himlingsluftdyser. Produktdatablad ligger under punkt H6. Resultatet, med målt ytelse 3264 m3/h, var ISO 7 renromsklasse i hvile [klasse "C"] og dermed klasse ISO 8 [klasse "D"] i drift. b. Temperaturintervallet 19-23 °C er lett å holde ved hjelp av forstørret kjølebatteri og agregat med 25% friskluftandel. c. For å kunne håndtere sommertid med høy utetemperatur opp til 30 °C og luftfuktighet opp mot 80%, ble det brukt freonkjøler med effekt på 31,4 kW og kjøleaggregat med ytelse på 33,5 kW. Kjøleaggregatet er produsert av FUJITSU og levert av Klimatherm Gdańsk. I rommet reguleres overtrykket automatisk i forhold til utendørs trykk – trykkforskjellen ved dørene: 15 Pa Ventilasjonsautomatikken tillater «økonomimodus» hvor anlegget jobber i resirkulert modus og holder overtrykk på 15 Pa. Tekniske data er vedlagt på bildene.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2024, driftstimer: 10 h, totalvekt: 900 kg, effekt: 5,75 kW (7,82 hk), inngangsspenning: 220 V, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, dokumentasjon / manual, nødstopp, Vi tilbyr NJP-800 kapselmaskin for salg (spesielt tilpasset for kapselstørrelse 00). Hnodpfxjx Ngd Uj Albop Maskinen er fullt funksjonell og i praksis ubrukt. Salgårsaken er at vi konstruerte maskinen for å fylle våre råvarer (svært fint pulver, som matcha), men fant ut at på grunn av råvarens spesielle viskositet og elektrostatiske egenskaper er den dessverre ikke kompatibel med denne typen maskin. Dette ble oppdaget først etter innkjøp og igangsetting. Maskinen er dermed praktisk talt ny og kun brukt sporadisk under forsøk med vårt materiale. Brukergrensesnittet er på engelsk.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: annen, totalvekt: 10 000 kg, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er laget med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og operatøropplæring er GRATIS VSI-maskiner brukes til å produsere fin sand og fint grus fra de hardeste og mest abrasive materialene, som basalt, granitt, gabbro, elvesingel osv. Denne typen knusere fungerer som tertiærknusere i anlegg med høy kubisk andel og fint sluttprodukt. Disse høyhastighetsknuserne produseres i to ulike konfigurasjoner: åpen rotor og lukket rotor. Vertikalaksel-impaktknusere (VSI) er designet med en unik stein-mot-stein-knuseprinsipp, som reduserer slitasjekostnadene betydelig og gir overlegent kubisk form for best kvalitet på finsand og -grus. Dette reduserer behovet for vedlikehold og øker knuseytelsen samtidig som investeringskostnadene holdes lave. Generelle spesifikasjoner og egenskaper: - Fint sluttprodukt, lave slitasjekostnader, kubisk form, applikasjonsfleksibilitet og enkelt vedlikehold. - Rotor og knuseplate med avspent sveisekonstruksjon - Innvendige flater er kledd med slitesterke foringsplater - Hydraulisk åpningslokk - Automatisk smøresystem • Modell: FABO VSI-700 • Type: Vertikalaksel-impaktknuser, lukket rotor • Kapasitet: 100-150 tonn/time • Maks innmating: 30 mm • Rotordiameter: Ø 700 mm • Hastighet: 50-70 m/s Hsdpfszhi S Nsx Albsnp • Motor: Kraftig GAMAK, 200 kW Lager: Kraftige SKF-FAG • Vekt: 10 000 kg • Dimensjoner: 4000 x 3000 x 2450 mm • Inkludert chassis, motor og sikkerhetsdeksler. FOR MER INFORMASJON TA GJERNE KONTAKT!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 11 850 h, pressekraft: 88 t, påfyllingsåpningens lengde: 1 800 mm, ballelengde: 1 200 mm, balebredde: 1 100 mm, ballehøyde: 750 mm, totalvekt: 23 000 kg, oljetankkapasitet: 2 000 l, effekt: 90 kW (122,37 hk), Til salgs brukt ballepresser + brukt transportbånd merke: HSM VK 88 + Stadler KF1800 Ballepresser: VK 88 R – FU, frekvensomformere, 2 x 45 kW. * Avblokkeringssylinder-alternativ * Kuleledd-feste hovedsyndersylinder * Stadler transportbånd, 1600 mm intern bredde Årsmodell: 2012 Hnsdpsyuyg Ssfx Albsp 11850 timer Stang hovedsylinder og tetningssett nye. Må byttes: 2 seksjoner av gulvet i forkammeret: midt og foran mot kanalen Smøring / bytte: Noen side-diabolos er brukt og fungerer, noen rustne, noen i god stand. Ballepresseren går fint og ballestrammingen fungerer som den skal. Stemplehjul: OK Sidehjul på stempel: OK Stang hovedsylinder: nesten ny Tetningssett hovedsylinder: nesten nytt Sidene på stempel, nylonlister: 80–90 % gode. Finjuster geometrien ved å legge til distanseskiver (kundens egne deler på lager) Kniv / motkniv: god, 70 % Nålehjul: ok, men det er anbefalt å bytte + lukkingsplater Hovedfrekvensomformer 1 av 2: Totalt 2 x 45 kW: én er ute av drift. Vet ikke om den skal byttes. Ballepresseren går på én pumpe. Sidevegger i kammer: Sideveggene er slitt der nylonføringsskinnen glir: fra noen mm opp til 2 mm i snitt. Transportbånd: Kjederuller er brukt med noe slakk. Mangler smøring, men fortsatt i god stand. Føringslister er ok Mateklør er nesten alle utslitte. Start/stopp med frekvensomformer. Sidevegger ok på stigedelen og i gropen. Trådcoileringsplattform: Ikke inkludert.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Starweld PE Hedpfxsd Rlaij Albjnp STARWELD PE er en sveiselinje med høy ytelse for produksjon av fint og lett maske i ruller eller ruller og ark. Mekanismene er utformet slik at det produserte nettverket er av høy kvalitet, selv når den bearbeidede ledningen har en veldig liten diameter. Produkter kan brukes til bur, gjerder osv. Funksjoner: Linje- og krysstrådmating fra spole Kantbeskjæring Slitasje av stoff Hel- eller halvautomatisk system for skjæring, rulling og utkasting Utmerket nettnøyaktighet Helautomatisk programmerbar CNC Høy hastighet Høy presisjon gjennom avansert servoteknologi Enkel maskinjustering Enkelt vedlikehold og bruk Høy pålitelighet og lang levetid Spesifikasjoner Modell PE2100 PE2600 PE3100 Nettbredde (mm) 2100 2600 3100 Min linjeavstand (mm) 25 25 25 Min kryss wireavstand (mm) 12,5 12,5 12,5 Område ledningsdiameter (mm) 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 1,2-3 eller 1,4-3 eller 1,4-3,5 Arbeidshastighet (slag / min) Opptil 160 Opptil 150 Opp til 130

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Edwards E2M1.5 vakuumpumpe. Denne E2M1.5 to-trinns oljeforseglet roterende lamellpumpe er spesielt konstruert for å oppnå høyeste vakuum og pumpehastigheter, med stillegående drift og kompakt størrelse. Pumpene leverer driftssikkerhet over lang tid og har blitt industristandard innen en rekke vitenskapelige og laboratorietekniske anvendelser. E2M1.5 vakuumpumpen er utstyrt med et trykksatt oljesystem som smører lagerskålene til pumpeakslingen samt tetningsflatene på impelleren. Pumpen har en oljefordelingsventil som hindrer at olje strømmer inn i pumpen (tilbakesug) etter at pumpen stopper. Tekniske spesifikasjoner: Spenning: 220-230V Effekt: 0,15 kW Inkl. eksosfilter Sluttvakuum med gassballast: 1 x 10⁻² mbar Dimensjoner (B x D x H): 35 x 20 x 25 cm Hodsuaxx Ijpfx Albenp God stand og fungerer fint. Se gjerne våre andre annonser også.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Steinkvern mølle Maskinens oppgave: Finmaling (pulverfinhet, fra 25 til 100 mikron). Ved kverning med stein blir partikkene avrundet og mindre knust, noe som gir et fint, mykt mel. Følgende produkter kan males: - Korn: hvete, mais, ris, rug, kikerter, hirse, sorghum, bokhvete, urkorn. - Tørkede planter, frukter, løk, hvitløk, paprika, gulrot, grønnsaker, karve, pepper. Tørket: bringebær, jordbær, surkirsebær, bjørnebær. - Pressede frø (reststoff etter oljepressing): solsikke, soya, oljegresskar, hampfrø, linfrø, nypefrø, druefrø. - Tørkede urter, blader, gress: brennesle, lavendel. Maskinens hoveddeler: - Ramme - Sikkerhetsbryter - Motor 380 V - Steinhus - Trakt Hjdexvw Tkspfx Albjnp - Mater - Partikkelstørrelsesregulator 0,05—3 mm - Matarregulator - Steinsløfteverktøy Maskinramme i lakkert stålkonstruksjon. Øvrige deler i rustfritt stål (inox). Motor: 7,5 kW Kapasitet: 80-150 kg/t

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: W20-0648-01, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kiekens mobil støvavsuger, type: DMF1258M-B1Z22, nummer: DM1200000, produksjonsår: 2020, 400 V, 3-fase, 50 Hz, 16 A, 2,2 kW, vekt: 330 kg, dimensjoner: 800 mm x 950 mm x 2100 mm, serienummer W20-0648-01. Støvavsugeren er fullstendig rengjort og kontrollert. Dustmaster 1200 Kiekens Dustmaster DM1200-serien er utviklet for rask og effektiv oppsamling av (fint) støv. Takket være Kiekens K-seriens modulære konsept, kan Dustmaster DM1200-serien benyttes i mange ulike applikasjoner. DM 1258 er designet for et bredt spekter av utsugingsprosesser, både i faste, sentrale eller mobile oppsett, for: sliping / fresing / polering, sandblåsing / pussing, kutting / fresing, pakking / blanding, sveising. ■ Oppsamling av støv, spon og røyk inkludert: metaller, plast / syntetiske materialer, næringsmiddel/ farmasøytisk, gummi / lær, tre, m.m. ■ 2m eller 3m utsugsarm for variabel bevegelse er tilgjengelig som ekstrautstyr. Hedpfxjvccc Ij Albsnp Funksjonsprinsipp og fordeler: Støvholdig luft suges inn i Dustmaster via Ø160mm innløp gjennom slange eller utsugsarm (valgfritt). Kneleddet stanser støvstrømmen, og det tangentielle innløpet gir en syklonisk effekt som forbedrer støvseparasjonen fra luftstrømmen. Tyngre partikler separeres fra luftstrømmen og samles i den overdimensjonerte 120-liters støvbeholderen. Det store volumet øker sedimenteringen og muliggjør lengre driftstider. Lufta ledes videre oppover til den kraftige 2,2 kW industriviften som gir høy sugeeffekt. Finere støvpartikler samles på det store, høytytende M-klasse filtersystemet: 5,8 m² posefilter eller 8,8 m² patronfilter. DM 1258M (POSEFILTER): ■ Kraftig polyester nålefilt med Teflon-belegg, posefilter-design ■ Høy effektivitet, M-klasse Motorstarter med faseindikator ■ Trykkmåler for filterovervåkning ■ Filterrengjøringshåndtak for DM 1258 (kan leveres motorisert) ■ Høy kapasitet med 120 liters støvbeholder for store mengder støv ■ Hjul for enkel forflytning ■ Uttakbar med enkel utløserarm ■ Spesialversjoner for Ex-sone 2 (gass) og 22 (støv) tilgjengelig; andre soner og jordede alternativer på forespørsel ■ Engangsposer kan benyttes som innlegg i beholderen For rumenske bedrifter tilbyr vi leasingfinansiering i avdrag med minimum 40-50% forskuddsbetaling. Pris: 4.200 Euro + mva, pris kan forhandles, FCA: Oradea/Romania Irrtum, endringer og mellomslag forbeholdes. / Subject to errors, changes and prior sale. / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, CONSTMACH tertiær slagknuser er en avansert knusemaskin som gir høy effektivitet i steinknusing og sandproduksjon. Maskinen leverer overlegen ytelse, spesielt ved knusing av materialer med middels hardhet og lavt slitasjenivå. Den utmerker seg ved sin evne til å produsere fint, kubisk formet materiale ned til 0,5 mm i én gjennomkjøring. Dette gjør den til et ideelt valg for produksjon av høykvalitets tilslag innen sektorer som bygg, ferdigbetong og asfaltproduksjon. Tertiærknusere sikrer at materialet får en homogen kornstørrelse under knuseprosessen, og muliggjør mer effektiv utnyttelse av materialet takket være høy reduksjonsgrad. Med disse egenskapene er CONSTMACHs tertiærknuser også ofte førstevalget som "sandproduserende maskin" i steinknuseanlegg. Takket være det høyhastighets roterende rotorsystemet og justerbare knuseplater, kan materialet knuses til ønsket finhet. Det hydrauliske åpnings- og justeringssystemet gir operatørene mulighet til å utføre vedlikehold og utskiftinger trygt og raskt. Utskiftbare slitedeler sikrer lang levetid og lave driftskostnader. I tillegg gir designet, som egner seg for drift i lukkede kretsløpssystemer, jevn kvalitet på tvers av ulike produktstørrelser. Tekniske spesifikasjoner for tertiærknuser MODELL: CTC - 1275 Rotor diameter: 1.100 x 750 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 100 mm Kapasitet: 60 – 80 t/t Motoreffekt: 110 kW Vekt: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.000 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Hjdexpvb Hspfx Albjnp Maksimal innmatingsstørrelse: 120 mm Kapasitet: 80 – 135 t/t Motoreffekt: 160 kW Vekt: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.200 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 120 – 170 t/t Motoreffekt: 200 kW Vekt: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Rotorhastighet: 800 – 900 o/min Maksimal innmatingsstørrelse: 150 mm Kapasitet: 230 – 250 t/t Motoreffekt: 250 kW Vekt: 18.500 kg Hvorfor velge CONSTMACH tertiærknusere? CONSTMACH tilbyr pålitelige løsninger innen knusing, sikting og betongproduksjonsutstyr som tilfredsstiller internasjonale standarder. Våre tertiære slagknusere øker din produksjonseffektivitet med høy kvalitet, holdbarhet og lave vedlikeholdskostnader. Vi gir deg full støtte etter salget med reservedeler og tekniske tjenesteytelser. Hvis du ser etter en slitesterk, energieffektiv og høytytende steinknuser, er CONSTMACH det riktige valget for deg. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygg- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår produktportefølje inkluderer betongblokkmaskiner, stasjonære og mobile betongblandeverk, steinknusere, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetode og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk grunnet deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: ny, effekt: 315 kW (428,28 hk), drivstofftype: elektrisk, farge: mørkerød, Byggeår: 2026, Primær slagknuser-serie Enkel vedlikehold med hydraulikksystem og sikkerhetsinnretninger • Innvendig kropp er dekket med slitesterke utskiftbare fôringsplater • Kroppen er produsert av 20–30 mm stålplate. Varmebehandlet rotor for høy kapasitet og hastighetsmotstand Hnjdpswz Nbtjfx Albsp • Sømløs innmating av grov stein via bred innmatingsåpning • Høy andel av fint og kubisk sluttprodukt Dette er primærknusere som gir maksimal andel fint sluttprodukt med høy kapasitet, spesielt ved knusing av myke og middels harde steiner. Med den brede innmatingsåpningen knuses steinblokkene ved å treffe rotoren, pallene og hverandre. Dette er knusere med lave driftskostnader, utskiftbare fôringsplater, automatisk smøresystem og stålramme med høy styrke.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Kjegleknuser: Typer, egenskaper og bruksområder Kjegleknusere er essensiell maskineri innen gruvedrift, anleggsbransjen og pukkindustrien. De er konstruert for å knuse harde og middels harde materialer som granitt, basalt, jernmalm og kalkstein til mindre, jevne fraksjoner. Denne artikkelen gir en oversikt over ulike typer kjegleknusere, inkludert fjær-kjegleknusere, sammensatte kjegleknusere og Symons kjegleknusere, samt råd om valg av riktig maskin ved kjøp. Hva er en kjegleknuser? En kjegleknuser er en komprimerende knusemaskin som reduserer materialstørrelsen ved å presse det mellom en bevegelig stålskål (mantel) og en fast stålskål (konkav). Materialet knuses ettersom det beveger seg nedover i kammeret og gir et fint og jevnt sluttprodukt. Kjegleknusere er mye brukt i sekundær-, tertiær- og finknusing. Fjær-kjegleknuser Fjær-kjegleknuseren er en av de tidligste og mest tradisjonelle kjegleknuserne. Den benytter et fjærsystem som beskytter maskinen mot skade dersom uknuselige materialer kommer inn i kammeret. Viktige egenskaper: - Robust konstruksjon og lite vedlikeholdsbehov - Justerbar utløpsåpning for ulike knusekrav - Overbelastningsvern via fjærsikringssystem - Egnet for middels og finknusing av flere bergarter og malmer Fjær-kjegleknusere er ideelle for små til mellomstore produksjoner som krever stabil drift og kostnadseffektivitet. Sammensatt kjegleknuser Sammensatt kjegleknuser, også kalt kombinasjonskjegleknuser, kombinerer fordelene fra både fjær- og hydrauliske kjegleknusere. Den har en solid utforming og høy knuseeffektivitet. Hovedegenskaper inkluderer: - Høy knusegrad og ensartet sluttprodukt - Hydraulisk rense-/oppryddingssystem for enklere vedlikehold - God tilpasningsevne til ulike materialer og produksjonsforhold - Energieffektiv drift Denne kjegleknuseren er mye brukt i gruvedrift, metallurgi, bygg og kjemisk industri, og gir en balanse mellom ytelse og pris. Symons kjegleknuser Symons kjegleknuseren er en klassisk modell brukt i flere tiår innen gruve- og pukkindustri. Den er kjent for enkel konstruksjon, driftssikkerhet og høy kapasitet. Fordelene omfatter: - Stabil drift og lang levetid - Ensartet kornfordeling - Enkel justering av utløpsåpning - Lave driftskostnader Symons kjegleknusere tilbys i flere modeller, blant annet 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft og 7ft, for ulike kapasitetsbehov. Kjøp av kjegleknuser Ved valg av kjegleknuser bør følgende vurderes: - Materialets hardhet og slitasje – velg en knuser tilpasset materialtype Hnodpfxeq Nd Ndj Albsp - Produksjonskapasitet – dimensjonér maskin og effekt etter ønsket ytelse - Automatisering og styringssystemer – moderne kjegleknusere leveres med hydraulikk og PLC for enklere drift - Ettersalgsservice og reservedelstilgang – god support sikrer lang levetid Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD tilbyr et bredt utvalg kjegleknusere, inkludert fjær-, sammensatte- og Symons-modeller. Hver maskin er produsert med materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for effektiv og slitesterk drift.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2026, Kulemølle for pulver- og gruveanlegg: Struktur, funksjon og tekniske detaljer En kulemølle er en sentral slipe- og malemaskin, mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement-, kjemisk- og pulverindustri. Den er konstruert for å male ulike malmer og materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inni et roterende, sylindrisk trommelskammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for malmforedling, og forbereder materialer til flotasjon, magnetseparasjon eller utlutingsprosesser. I pulverproduksjon sikrer de ensartet partikkelstørrelse og høy spesifikk overflate for videre prosessering. Hsdpfx Aloq Nf U Ejbenp Arbeidsprinsipp Kulemøllen fungerer etter et enkelt, men effektivt prinsipp: Når den sylindriske trommelen roterer rundt sin horisontale akse, løftes slipelegemene (stål- eller keramiske kuler) langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de når en viss høyde, faller de fritt ned og treffer materialet, noe som gir effektiv knusing og maling. Denne gjentatte bevegelsen gir både støt og abrasjon, og reduserer materialet til ønsket finhetsgrad. Malingsprosessen kan utføres tørt eller vått, avhengig av applikasjonen. Konstruksjon og oppbygning En standard kulemølle består av følgende hoveddeler: - Mateseksjon: Utstyrt med mater eller skrue-transportør for jevn materialtilførsel. - Utløpsseksjon: Kan være av rist- eller overstrømmingstype, avhengig av uttappingsmetode. - Rotasjonsdel: Sylindrisk trommel av stål, foret med slitesterke fór. - Transmisjonssystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, mellomgir og elektrisk styring. - Slipelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i varierende diameter for effektiv maling. Utforming av indre fór og valg av kulefordeling er optimalisert for maksimal slipeeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data Typiske spesifikasjoner: - Matestørrelse: ≤25 mm - Utløpsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Trommelhastighet: 18–38 o/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Fórmateriale: Høymangansstål, gummi eller legeringsstål - Belasting av slipelegemer: 30–45 % av trommelvolumet Driftsmoduser: - Tørrmaling: Egnet for materialer som må holdes fuktfrie, som sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig i malmforedling der vann eller slurry gir bedre slipeeffekt og mer ensartet partikkelstørrelse. Bruk i gruveanlegg I gruvedrift benyttes kulemøller etter første knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigi verdifulle mineraler. De inngår i slipekretser sammen med klassifisatorer, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det slipte materialet klassifiseres etter kornstørrelse, og overskuddsmateriale sendes tilbake til møllen for omsliping. Slike lukkede systemer gir jevn produktkvalitet og energieffektiv drift. Typiske bruksområder: - Knusing og maling av gull-, kobber-, jern- og sinkmalm - Sementklinker- og slaggbehandling - Produksjon av silikat- og keramikkpulver - Forberedelse av kull- og mineralpulver Konklusjon Kulemøllen er uunnværlig både for pulverproduksjon og i malmprosessanlegg. Den sørger for effektiv maling ned til fin, jevn partikkelstørrelse, avgjørende for videre prosesser som flotasjon, sintring og kjemiske reaksjoner.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Tør- og våtkulemølle: Konstruksjon, drift og tekniske spesifikasjoner En kulemølle er et grunnleggende maleverktøy brukt i mineralprosessering, sementproduksjon, kjemisk industri og andre industrielle anvendelser. Den fungerer ved å rotere en sylindrisk trommel fylt med malelegemer – vanligvis stålkuler – som ved slag og friksjon maler materialene til fint pulver. Avhengig av maleprosessen klassifiseres kulemøller som tørre eller våte, hvor hver type er tilpasset spesifikke materialer og prosesskrav. Arbeidsprinsipp Både tørre og våte kulemøller opererer med samme mekaniske prinsipp. Den roterende sylinderen, drevet av en motor via et girsystem, løfter kulelegemer og materiale langs innerveggen. Under rotasjon faller kulene ned av tyngdekraften, slår mot og maler materialet. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet av væske under malingen. Tørr kulemølle En tørr kulemølle brukes når materialet må forbli fritt for fukt, eller der vann kan påvirke produktkvaliteten negativt. Den benyttes ofte til maling av sementklinker, kalkstein, kvarts og ildfaste materialer. Utkastet kan være utformet som ristetype eller overløpstype, avhengig av ønsket finhetsgrad. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm - Utkast: 0,075–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–90 t/t - Foringsmateriale: Høymanganstål eller slitesterk legering - Driftssystem: Girdrev eller direktekoblet motor - Støvkontroll: Utstyrt med avtrekk og støvoppsamler Fordeler: - Egnet for materialer sensitive for fukt - Ingen tørkeprosess etter maling kreves - Lavere korrosjonsrisiko og enklere vedlikehold - Enklere materialklassifisering og separasjon Begrensninger: Tørr maling gir mer støv og varme, noe som krever effektiv ventilasjon og støvhåndtering. Våt kulemølle En våt kulemølle opererer med tilsatt vann eller annet flytende medium. Slurryen som dannes under malingen gir økt effektivitet ved å redusere friksjon og forhindre overoppheting. Denne typen brukes mye i malmforedling, keramikk og kjemisk industri. Tekniske spesifikasjoner: - Mating: ≤25 mm Hnodpeq Nx Alefx Albjp - Utkast: 0,074–0,2 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t - Foringsmateriale: Gummi eller høy-kromstål - Utkastsystem: Overløp eller ristetype - Hjelpeutstyr: Klassifisator, pumpe og tykner for sirkulasjon av slurry Fordeler: - Høyere maleeffektivitet og finere partikkelstørrelse - Redusert støv- og støyutslipp - Kontinuerlig drift, egnet for foredlingsanlegg - Bedre kontroll med partikkelstørrelsesfordeling Begrensninger: Krever tørking hvis sluttproduktet skal være i pulverform og medfører mer kompleks håndtering av slurry. Valg av tørr eller våt maling avhenger av materialegenskaper, videre prosess og miljøkrav. Tørrmøller er ideelle for fuktsensitive materialer, mens våtmøller passer best for finmaling og slurry-baserte prosesser. Konklusjon Tørre og våte kulemøller har samme mekaniske struktur, men skiller seg i malemiljø og bruksområde. Tørrtypen gir enkelhet og lavt vedlikeholdsbehov for fuktsensitive materialer, mens våttypen tilbyr høyere effektivitet og finere resultat for mineral- og kjemisk prosessering. Kunnskap om tekniske parametre og driftsforskjeller sikrer optimal utstyrsvalg, økt produktivitet og pålitelig drift innen industriell maling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-slipemølle er et spesialisert utstyr som brukes til å male de harde nodulære klinkerne til et fint pulver, som blir sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller og også vertikale valsemøller, som er mer effektive enn kulemøller. Her er nøkkelfunksjoner og informasjon om sementklinker-slipemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråvaren for produksjon av sement er klinker, som dannes ved sintring av kalkstein og leire. Andre materialer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes under maleprosessen for å oppnå spesifikke egenskaper. 2. Maleprosess: - Klinkeren og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i slipemøllen for å produsere sement. Selv maleprosessen er et avgjørende trinn i sementproduksjonen og har stor innvirkning på sluttproduktets kvalitet. 3. Mølletyper: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller brukes ofte til maling av klinker. De fungerer ved at en sylinder roterer med stålkuler, som faller tilbake ned i sylinderen og på materialet som skal males. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologi blir stadig mer populær for klinkermaling. Disse møllene bruker en roterende plate med valser for å knuse og male klinkeren og gir bedre energieffektivitet og mindre plassbehov sammenlignet med kulemøller. 4. Gipstilsetning: - Gips tilsettes ofte under maleprosessen for å kontrollere herdingen av sementen. Det forhindrer hurtig herding av klinkeren og muliggjør dannelsen av en bearbeidbar og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontrolltiltak, som kontinuerlig overvåkning av sementens finhet, kjemisk sammensetning og andre egenskaper, gjennomføres under slipingen for å sikre at sluttproduktet oppfyller foreskrevne krav og standarder. 6. Klinkerkjøling: - Før sliping produseres klinkeren ved oppvarming av råmaterialene i en roterovn. Klinkeren kjøles deretter ned før slipemøllen for å hindre overoppheting under maleprosessen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og løsninger for luftforurensningskontroll benyttes ofte for å fange og styre det støvet som genereres under slipingen, for å ivareta miljø og sikkerhet. Hnsdpfx Asq Nfbhjlbsp 8. Pakking og lagring: - Etter sliping lagres sementen som regel i siloer før den enten pakkes i sekker eller distribueres bulkvis til byggeplasser eller til salg i markedet. Sementklinker-slipemøller spiller en avgjørende rolle i sementproduksjonsprosessen, og teknologiske fremskritt bidrar stadig til å øke effektiviteten og bærekraften til maleprosessen. Tekniske detaljer Vi har ulike alternativer for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. Hedpfx Aljq Nxp Sebsnp 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulemølle for gruvedrift og finpulverproduksjon: En kulemølle er et grunnleggende maleutstyr som er mye brukt innen gruvedrift, metallurgi, sement- og kjemisk industri. Den er konstruert for å male malm og andre materialer til fint pulver gjennom støt og friksjon mellom stålkuler og materialet inne i et roterende sylinderformet kammer. I gruveanlegg er kulemøller avgjørende for oppredning av malm, mens de sikrer jevn partikkelstørrelse og høy overflate for videreforedling i pulverproduserende industrier. Arbeidsprinsipp Kulemøllen arbeider etter prinsippet om slag og friksjon. Når sylinderen roterer rundt sin horisontale akse, løftes støpemassen – vanligvis stålkuler eller keramiske kuler – opp langs den indre veggen av sentrifugalkraft og friksjon. Når de oppnår en viss høyde, faller de fritt ned og treffer samt maler materialet under. Denne gjentatte bevegelsen bryter materialet ned til fine partikler. Prosessen kan kjøres i tørre eller våte forhold, avhengig av bruksområde. Konstruksjon En standard kulemølle består av flere hoveddeler: - Innmatingsdel: Sikrer jevn materialtilførsel via mater eller skrukonveyor. - Utløpsdel: Kan være ristetype eller overløpstype, avhengig av utløpsmetode. - Roterende del: Den sylinderformede trommelen laget av stålplater med slitebestandige foringer. - Drivsystem: Omfatter motor, reduksjonsgir, pinjong og elektrisk styring. - Malelegemer: Stålkuler eller keramiske kuler i ulike diametre for effektiv maling. Det interne foringsdesignet og kulefordelingen optimaliseres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbruk. Tekniske data/Typiske spesifikasjoner: - Innmating: ≤25 mm - Utløp: 0,074–0,4 mm - Kapasitet: 0,65–615 t/t (avhengig av modell og materialets hardhet) - Sylinderturtall: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Høymanganstål, gummi eller legert stål - Malelegeme-belastning: 30–45 % av sylinderens volum Driftsmoduser: - Tørrmaling: Brukes for materialer som må forbli fuktfrie, f.eks. sementklinker, kalkstein og kvarts. - Våtmaling: Vanlig ved malmforedling, hvor vann eller slurry øker maleeffektiviteten og partikkelens ensartethet. Hnjdpfxjq Ngafj Albjp Bruksområder innen gruvedrift og pulverproduksjon Ved gruvedrift brukes kulemøller etter knusing for å redusere malmstørrelsen ytterligere og frigjøre verdifulle mineraler. De inngår i maleanlegg sammen med klassifisering, hydrocykloner og flotasjonssystemer. Det malte materialet sorteres etter størrelse, og grovere partikler returneres til møllen for ominnmaling. Dette lukkede kretsløpet gir jevn produktfinhet og effektivt energiforbruk. Ved pulverproduksjon brukes kulemøller til å produsere blant annet silikater, keramisk pulver, ildfast materiale og kjemiske råvarer. Den jevne partikkelstørrelsen som oppnås med kulemøller, forbedrer produktkvaliteten og ytelsen i påfølgende prosesser. Konklusjon Kulemøllen er et uunnværlig utstyr for både gruvedrift og finpulverproduksjon. Evnen til å male materialer til fine, ensartede partikler er avgjørende for malmforedling og industriell pulverfremstilling. Med fleksibel utforming, høy effektivitet og pålitelig drift gir moderne kulemøller en kostnadseffektiv og energieffektiv løsning for storskala maling, som sikrer stabil kvalitet og produktivitet for ulike bruksområder.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Grus- og steinproduksjonsutstyr brukes til å knuse, sikte og bearbeide steiner, bergarter og andre materialer for byggebransjen. Dette utstyret er essensielt for produksjon av ulike typer tilslag, inkludert knust stein, grus, sand og resirkulert betong, som benyttes i bygging av veier, bygninger, broer og annen infrastruktur. Her er noen vanlige typer utstyr brukt i grus- og tilslagsproduksjon: 1. Kjeftknuser (Jaw Crusher): - Kjeftknusere er primærknusere som brukes til å bryte ned store steiner til mindre, håndterbare biter. De er nødvendige for den innledende fasen av tilslagsproduksjonen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere bruker slagkraft for å knuse stein og berg. De egner seg godt til forming og produksjon av finkornet tilslag. 3. Konknuser (Cone Crusher): - Konknusere brukes ofte til sekundær- og tertiærknusing i tilslagsproduksjonen. De gir godt formede og fint graderte tilslag. 4. Vertikal aksel-impaktor (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI-knusere er designet for å forme og produsere høyverdig kunstig sand. De er egnet for materialer med stor slitestyrke. Hsdpfjq Nxz Dsx Albonp 5. Sikt (Screen): - Vibrerende sikter brukes til å separere tilslag etter ulike størrelser. De klassifiserer materialet etter kornstørrelse og sikrer at sluttproduktet oppfyller gradueringskravene. 6. Grovsikt (Scalping Screen): - Grovsikter brukes til å fjerne overdimensjonert materiale før det når primærknuseren. Dette optimaliserer knuseprosessen og beskytter utstyret mot skade. 7. Vaskeutstyr (Washing Equipment): - Vaskeutstyr, for eksempel sandskruer eller trommelvaskere, brukes til å fjerne urenheter og finstoff fra tilslagene. Dette er spesielt viktig for å produsere kvalitetsbetongsand. 8. Transportbånd (Conveyors): - Transportbånd brukes til å frakte materialet mellom de ulike stegene i knuse- og sikteprosessen. De er avgjørende for effektiv materialhåndtering. 9. Stablere og reclaimer (Stackers and Reclaimers): - Stablere benyttes for å lage lagre av ferdig tilslag, mens reclaimer brukes til å hente ut materialet fra lageret. Begge deler er viktig for effektiv lagring og håndtering. 10. Knuseverk (Crushing Plants): - Komplette knuseverk inkluderer ulike typer knusere, sikter og transportbånd integrert i ett system. Disse anleggene er konstruert for å håndtere store mengder materiale på en effektiv måte.