Kjøp brukt Ekspansjonskar-Automatisering (1 010)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Lsdpfxoydn A Hs Ai Tohn Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Lhjdpfxszd Ucxe Ai Ton

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 759 h, maskin-/kjøretøynummer: LC644, Brukte Krones CSD-tappelinje for glass, 36 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne linjen ble bygget i 2012. Komplett Krones-linje for CSD i glass, designet for 36 000 flasker per time i 1,0 liters format, med en isobart fyllemaskin med 70 ventiler og 18 forseglerhoder. Klar for bruk og med 759 driftstimer. Produsent: Krones Byggeår: 2012 Nominell kapasitet: 36 000 flasker per time Produkttype: CSD (karbonerte drikker) Emballasjetype: Glassflasker Flaskehalsmål: 28 mm Volumformat: 1,0 L Skyllhoder/dyser: 90 Fyllventiler: 70 (isobart fyllemaskin for CSD) Forseglerhoder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske verdier: 400/230 V, 50 Hz; opptil 46 A på hovedmodulene Linjekomponenter: Krones Linatronic inspeksjon av tomgods; roterende skyllemaskin (90 dyser); isobart fyllemaskin (70 ventiler, 18 forseglerhoder); Krones Checkmat inspeksjon av fylt gods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac pakkemaskin; Krones Modulpal pallesteringsmaskin; integrert transportørsystem Dokumentasjon: Bruksanvisninger tilgjengelig Layout: Linjelayout tilgjengelig Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med sentralt HMI muliggjør oppskriftsbasert formatendring og synkroniserte drivverk for høyhastighets CSD-drift. Operatør-HMI for oppsett og overvåking Automatisk synkronisering av skylling, fylling, etikettering, pakking og pallestering Elektronisk nivåkontroll, optimalisert for isobart CSD-fylling Låsbare sikkerhetsinnkapslinger og distribuert nødstoppfunksjon Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrestrøm, 50 Hz Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Ledpfxszd Uftj Ai Tohn Utformet som en komplett Krones-plattform og tappestasjon, med presis glasshåndtering fra inngang til pallestering. Inline-drift med fullstendig transportørintegrasjon fra inspeksjon av tomgods til ferdige paller Formatområde fokusert på 1,0 L, 28 mm glass Isobarteknologi for karbonerte drikker Etikettering via Krones Autocol for presis påføring på glass Pakkemaskin (Variopac) og pallesteringsmaskin (Modulpal) Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Under strøm og klar for bruk, med få driftstimer. Dokumentasjon og layout muliggjør rask installasjon og serviceplanlegging. Driftsstatus: klar for bruk Lavt antall driftstimer: 759 timer Håndbøker og layout inkludert Operativ ytelse og allsidighet Konfigurert for CSD i glass, med stabil CO₂-retensjon og skumkontroll ved 36 000 flasker per time. Som CSD-tappemaskin.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: HO2, Brukt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Lhsdpfezd Ulyex Ai Ten Denne aseptiske homogenisatoren er konstruert for høytrykks-homogenisering av produkter i drikkevare- og næringsmiddelprosesser. Produsenten Tetra Pak er anerkjent for pålitelig ytelse og hygienisk design innenfor TA25-serien. Den aktuelle enheten tilsvarer en TA25 med identifisert 6.3T-variant og et trykkområde på 250 BAR. Maskinen er CE-merket og bygget for applikasjoner som krever aseptisk prosessintegritet. Medfølgende oppgraderingspakke for aseptisk drift sørger for at maskinen er klargjort for steril produksjon i industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Produsent: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfigurasjon: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Årsmodell: 2012 Samsvar: CE-merket Maskintype: Aseptisk høytrykks-homogenisator Leveringsomfang: Forberedelse/oppgradering til aseptisk homogenisator Avansert automatisering & kontrollsystemer TA25-plattformen er designet for pålitelig prosesskontroll og støtter presis trykkregulering og jevn homogenisering. Maskinen har integrerte operatørpaneler for oppstart, settpunktstyring og sikkerhetsinterlock. Den aseptiske konfigurasjonen muliggjør kontrollert produkthåndtering, noe som gir repeterbar kvalitet og stabilitet i produksjonsløpet. Kontrollgrensesnittet er optimalisert for raske parameterjusteringer og rutinemessig drift, noe som bidrar til redusert nedetid og forbedret effektivitet på brukte tappeanlegg. Integrering i produksjonslinje Denne homogenisatoren integreres sømløst i eksisterende prosesslinjer foran fyllemaskiner i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den er egnet for inline drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer, og kan tilpasses både frittstående og fulle integrerte oppsett. Den aseptiske oppgraderingspakken gir kompatibilitet med aseptiske tanker, ventiler og nedstrøms fylleutstyr for PET eller glassflasker på tappeutstyr. Det kompakte fotavtrykket og gode servicepunkter gjør den enkel å installere i brukte produksjonslinjer. Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten tilbys som brukt maskin, klar til drift. Inkludert forberedelse og oppgradering til aseptisk homogenisator gir rask igangkjøring og etterlevelse av hygienekrav. Rutinemessig vedlikehold for denne modellen omfatter typisk inspeksjon av tetninger, sjekk av pumper og ventiler, trykkalibrering og verifisering av aseptisk barriereintegritet. Driftsytelse & allsidighet TA25-serien er anerkjent for stabil trykklevering og effektiv partikkelreduksjon, som gir økt produktstabilitet, konsistens og holdbarhet i drikkevareproduksjon. Den aseptiske løsningen støtter lange driftssykluser og redusert kontaminasjonsrisiko, noe som gjør den godt egnet til krevende industrielle tappe- og emballeringslinjer. 250 BAR-klassifiseringen gir robust homogenisering for et bredt spekter ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Ljdpszgtpvofx Ai Tjhn Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 66 000 h, maskin-/kjøretøynummer: PR23, Brukt NEGRI BOSSI 800T sprøytestøpemaskin – Årsmodell 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Lodjziyy Topfx Ai Tjhn Denne Negri Bossi VECTOR 800T sprøytestøpemaskinen leverer høy kapasitet for produksjon av store plastdeler og emballasjekomponenter. Som en industriell bruktmaskin fra 2010 kombinerer den robust mekanisk konstruksjon med romslig verktøyplass og kraftige støpeegenskaper – ideell for tungdrift og støtte til oppstrøms produksjon av industrielle emballasjer og tilbehør for drikkevareindustrien. Produsent: Negri Bossi Modellserie / Kode: VECTOR 8000H8400 (V800 betegnelse) Årsmodell: 2010 Driftstimer: 66 000 Skrue diameter: 110 mm Skuddvolum: 5 160 cm³ Skuddvekt: 4 700 g Injeksjonstrykk: 1 620 bar Utkasterslag: 350 mm Søyleavstand (H x B): 950 x 1100 mm Plate-størrelse (H x B): 1 400 x 1 550 mm Åpningsslagslengde: 1 080 mm Verktøyhøyde (min–maks): 400–1 100 mm Kjernefunksjonskretser: 4 (2+2) Luftkretser: 4 Robotgrensesnitt: Ja Maskinmål (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvekt: 38 750 kg Avansert automatisering og styresystemer VECTOR-plattformen er konstruert for pålitelig automatisering og prosess-stabilitet. Denne enheten er utstyrt med robotgrensesnitt for sømløs integrering i celler, og har flere kjernefunksjoner for komplekse verktøystrategier. Det elektriske skruedrevet er tilgjengelig som opsjon for presis doseringskontroll og energieffektiv plastifisering. Integrert robotgrensesnitt for automatisert uttak og in-mold operasjoner 4 kjernefunksjonskretser (2+2) for avanserte verktøyfunksjoner 4 pneumatiske luftkretser for ekstra verktøysbehov Opsjon for elektrisk skruedrift gir nøyaktig dosering og repeterbarhet Produksjonslinje-integrasjon Denne sprøytestøpemaskinen kan brukes som en frittstående celle eller integreres i en større industriell emballasjestrøm. Den er utmerket for produksjon av store eller multikavitets-deler til emballasjesystemer, og kan støtte oppstrøms produksjon av komponenter til en brukt fyllelinje eller miljøer for drikkevareproduksjon. Inline- eller frittstående drift med tilrettelagt robotgrensesnitt Egnet for komplekse verktøy og multikavitetsformer Kompatibel med automatiserte transportbaner, delhåndtering og kvalitetsstasjoner Understøtter formatendring med verktøyskifte/formbytte og kjernefunksjonskonfigurasjon Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte Negri Bossi sprøytestøpemaskinen fra 2010 har 66 000 driftstimer. Maskinen er i funksjonsdyktig stand og klar til bruk, pre...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC651, Brukt KRONES-tappelinje for vodka – glass, 6000 flasker per time – bygget i 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette glass-tappelinjen, som er basert på Krones-utstyr, er optimalisert for stille brennevin i gjenbrukbare glassflasker. Den er utstyrt med en separat skyller, en vakuumtappe-monoblokk, et dobbelt karusellsystem for påføring av etiketter med kaldlim og tape, samt en sekundær emballeringsløsning med brett og film. Dette gir en jevn ytelse for presentasjon av brennevin av høy kvalitet. Byggeår: 2001 Nominell kapasitet: 6000 flasker per time for 0,7 liters flasker Beholdere: Engangsglassflasker; støttede former: rund, flat, Shtoff Støttede volum: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Skyller: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vann; gravitasjonsavrenning; ingen luftblåsing Tappe- og forsegler: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtapping for stille brennevin; 24 tappeventiler; forseglingsmaskin med 4 hoder Forseglinger: ROPP-aluminium og Guala – ikke-påfyllbare Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kaldlim; forstansede papiretiketter; U-formet tape, 160 x 20 mm Emballeringsmaskin: MEYPACK VP410; brett + film Transportbånd: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Kontrollsystem: Siemens S7 PLC; kontrollskap inkludert Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen integrerer en sentralisert automatisering med en Siemens S7 PLC for pålitelig styring av skylling, vakuumtapping, etikettering og emballering. Kontrollskap er inkludert og støtter linjelåser, sikkerhetskretser og kontroll av utstyret. De roterende plattformene og de mekaniske kurvesystemene i etiketterings-/tapestasjonen sikrer reproduserbar presisjon ved nominell kapasitet, mens formspesifikke omstillingsdeler muliggjør raske og presise formatendringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrollarkitektur: Sentralisert linjekontroll med maskin-til-maskin-låser Sikkerhet: Nødstop-kretser og sikkerhetsanordninger, typisk for Krones-roterende utstyr Omstilling: Formatdeler for flere glassformer og -volumer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte tappelinjen er designet for en optimalisert, integrert drift og kombinerer skylling, vakuumtapping, etikettering med kaldlim og påføring av tape, samt emballering med brett og film via Krones-transportbåndsystemer. Den er ideell for industrielle moderniseringer av brukt emballeringsutstyr i drikkevareproduksjon, med fokus på brennevin i glassflasker. Det brede formatutvalget støtter merkeporteføljer som krever flate og Shtoff-flasker i forskjellige størrelser. Lhjdpjz E Di Ujfx Ai Ten

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT109, Brukt CAMES flasketørketunnel – produksjonsår 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte flasketørketunnelen er konstruert for å fjerne overflatefuktighet fra beholdere før videre prosesser. Produsert av CAMES, modell TNN 1, gir den jevn lufttørking for å stabilisere etikett- og emballasjekvaliteten i et bredt spekter av drikkelinjer. Den kontinuerlige tunnelkonfigurasjonen muliggjør jevn gjennomstrømning og homogen tørkeytelse for krevende industrielle emballeringsmiljøer. Produsent: CAMES Modell: TNN 1 Produksjonsår: 2001 Maskintype: Tørketunnel (luftstrømsmetode) Hovedfunksjon: Tørking av flaskeoverflaten før etikettering og emballering Beholderkompatibilitet: Konstruert for håndtering av PET- og glassflasker Funksjonsprinsipp: Rettet luftstrøm over flaskeoverflatene i en kontinuerlig tunnel Integrasjon: Inline-installasjon på transportbånd mellom skylling/fylling og etikettering Avansert automatisering og kontroll CAMES TNN 1 støtter stabil og reproduserbar tørking gjennom kontrollert luftstrøm i tunnelsegmentet. Typisk integrasjon inkluderer synkronisering av start/stopp for linjen, sikkerhetslåser med tilhørende utstyr både før og etter tunnelen, samt enkel betjening for justering av luftstrømmen. Tunneldesignet minimerer manuell inngripen og bidrar til å sikre konstant tørrhet på flaskene, noe som er avgjørende for etiketter med heftemiddel eller lim. Integreringsmuligheter for linjen Ljdpfx Asz E Dkfoi Tohn Denne tørketunnelen er konstruert for inline-drift og integreres sømløst i transportbånd og vanlige fylleoppsett. Den passer ideelt mellom skylle-/fyllings- og etiketteringsstasjoner, og sikrer at flaskene er optimalt klargjort for høykvalitetsetikettering og påfølgende emballering. CAMES TNN 1 håndterer flere vanlige flaskestørrelser og -former i drikkeproduksjonen og støtter fleksible formatendringer via mekaniske justeringer og formatsett i henhold til linjens behov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt tørketunnel fra 2001, egnet for integrering i en brukt fyllelinje. Det enkle, robuste designet fremmer rutinemessig vedlikehold og forutsigbar drift i industrielle miljøer. Som med alle brukte fyllemaskiner, kan vedlikeholdsplaner og linjerelaterte servicehistorikker tilpasses de forebyggende vedlikeholdsplanene til anlegget som tar den i bruk. Driftsytelse og allsidighet CAMES TNN 1 forbedrer kvaliteten på etterfølgende prosesser ved å sikre pålitelig tørrhet på flaskene før etikettering. Konstant tørking reduserer feil ved etikettering, forbedrer emballasjens utseende og støtter effektiv linjehastighet. Luftstrøm-tunnelarkitekturen fungerer i et bredt spekter av drikkeproduksjonsscenarier og beholder materialer, noe som gjør den til et allsidig valg for industrielle emballeringsanlegg med ulike flaskeformater og produktporteføljer. Installasjonskrav og plassering

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: TP121, Brukt AROL forsegler med 8 hoder – 16 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende forsegleren er designet for svært effektiv forsegling av PET-flasker i drikke- og næringsmiddelindustrien. Produsert av Arol, og har en roterende 8-hoders konfigurasjon som sikrer jevn gjennomstrømning og presis påføring av forseglinger ved industrielle hastigheter. Den kompakte størrelsen og den ergonomiske arbeidshøyden bidrar til en effektiv drift i moderne fyllelinjer og industrielle pakkemiljøer. Produsent: Arol Maskintype: Roterende forsegler Modell: 8 teste Antall forseglerhoder: 8 Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: PET Hals-/forseglingsspesifikasjon: 38 mm gjenge Rotasjonsretning: Mot klokken Overføringstype: Kroppsguide Maksimal flaskehøyde: 320 mm Arbeidshøyde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Denne roterende forsegleren er designet for konsistens og pålitelighet, og muliggjør presis påføring av 38 mm plastskrukorker på PET-beholdere. 8-hoders revolver sikrer jevn momentfordeling og reproduserbar ytelse over lange produksjonskjøringer. Den elektriske konfigurasjonen (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder vanlige industristandarder og forenkler integrasjonen i eksisterende styreskap og linje-PLC-er. Raske formatendringer og brukervennlige innstillinger bidrar til å redusere omstillingstiden og øke tilgjengeligheten i drikkevareproduksjon og industriell pakking. Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller som en frittstående forsegler i en nyinstallasjon. Motgående rotasjonsretning og kroppsguide muliggjør jevn inn- og utmating med standard transportbånd. En forseglingselevator er tilgjengelig som et separat alternativ for å automatisere forseglingstilførselen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen støtter PET-formater med en høyde på opptil 320 mm og muliggjør fleksibilitet for flere produkter i vann-, brus-, vin-, øl-, melke- og oljelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Lodez E Dkrepfx Ai Tjhn Enheten er klar for bruk. Den er renovert og leveres med 6 måneders garanti. Leveres med kompatible reservedeler og selges i driftsklar tilstand og på "som sett og godkjent"-basis – ideell for bedrifter som er ute etter en pålitelig brukt forsegler med minimal oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Denne roterende forsegleren er designet for PET-beholdere med 38 mm gjengehals og er egnet for et bredt spekter av bruksområder i drikke- og næringsmiddelindustrien. Den er utmerket egnet for vann (still og kullsyreholdig), brus, vin, øl, melk og matolje. 8-hoders.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Lsdpsz E Dlvefx Ai Tohn Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: AT32, Brukt APV N35 platepasteurisator, 10 246 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne platepasteurisatoren er konstruert for kontinuerlig, høyeffektiv termisk behandling i drikkevare- og meieriproduksjon. Modellen N35 er produsert av APV Products, og den gir pålitelig varmeoverføring med et kompakt design, noe som gjør den ideell for integrering i en brukt tappelinje eller et større industrielt emballasje- og drikkevareproduksjonsanlegg. Produsent: APV Products Modell: N35 Nominell kapasitet: 10 246 kg/t Varmeoverføringsareal: 54,6 m² Driftstrykk: 10 bar Driftstemperaturområde: 0,9 til 100 °C Total bredde: 1300 mm Total høyde (maks.): 2500 mm Total lengde: 2700 mm (omtrent 3000 mm med kontrollskap) Konfigurasjon: Platevarmevekslerpasteurisator (HTST/flash-prosess) Tidligere bruk: Meieriproduksjon Avansert automatiserings- og kontrollsystem APV N35-platepasteurisatoren støtter moderne automatiseringsarkitekturer for presis termisk behandling. Typiske konfigurasjoner inkluderer PID-kontroll av produkt og varmemedium med temperatur-, strømnings- og trykkmålere, samt sperremekanismer for sikker drift. Integrasjon med en anleggs-PLC/HMI muliggjør oppskriftsadministrasjon, trendlogging og alarmhåndtering for å stabilisere utløpstemperaturen og sikre overholdelse av holdetiden. Operatørsikkerhet og tydelige tilgangspunkter forenkler rutinemessige kontroller og justeringer samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Hurtigkoblinger og en brukervennlig platepakke bidrar til å minimere nedetiden ved vedlikehold eller formatendringer. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Designet for sømløs integrering oppstrøms fra fylling og nedstrøms fra mottak eller blanding av råprodukt, og N35 er tilpasset drikkevare- og meieriprosesser i brukte og nye industrielle emballasjemiljøer. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balansertanker, avluftingsenheter og CIP-systemer, og kan forsyne fyllere som håndterer PET-, glass- eller kartongemballasje i drikkevareproduksjonslinjer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk for maskinen Denne enheten tilbys som en brukt platepasteurisator som tidligere ble brukt i meieriproduksjon. Den robuste utformingen i rustfritt stål og APV-teknologien sikrer pålitelig igangkjøring i en ny drikkevareproduksjons- eller matforedlingsenhet. Rutinemessig vedlikehold av tetninger, pakninger og instrumenter anbefales for å sikre samsvar med stedspesifikke kvalitetsstandarder før oppstart. Driftsytelse og allsidighet APV N35 leverer stabile utløpstemperaturer og konsistente holdetider som er egnet for HTST-pasteurisering. Platepakken muliggjør effektiv gjenvinning av varme, optimaliserer energiforbruket og reduserer den termiske belastningen på forsyningssystemene. Enhetens ytelsesegenskaper gjør den til et godt valg for meieriapplikasjoner, som melk, og den kan tilpasses til andre varmebehandlede flytende matvarer eller drikkevarer når den konfigureres med passende elastomerer, plateprofiler og termiske profiler. Lhsdpfxjzndr Re Ai Ten Installasjonskrav og forberedelse av anlegget Planlegg installasjonen med de oppgitte dimensjonene og sørg for tilstrekkelig klaring for vedlikehold.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M348, Brukt automatisk tri-blokk-fyllingssystem med kapselheis + tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette automatiske tri-blokk-systemet for skylling, fylling og forsegling med kapselheis er en kompakt 3-i-1-monoblokk, utviklet for fylling av glassflasker av høy kvalitet i industrielle miljøer. Den er konstruert for gravitasjonsfylling og bevarer alkoholnivå og aromaprofil for førsteklasses brennevin og stille viner. Tri-blokken integrerer en roterende skyllemaskin med 9 gripekjever, en gravitasjonsfyller med 10 ventiler og en AROL-forseglingsmaskin med ett hode, og gir pålitelig ytelse på et lite gulvareal – ideell for industriell emballering, drikkeproduksjon og integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en oppgradering av eksisterende brukt fyllingsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 1600 flasker per time (ved 0,75 liter) Beholdertype: Glassflasker Flaskeformater: For tiden konfigurert for 0,25 liter; referansehastighet ved 0,75 liter, 100 ml (Mignon), 187 ml (enkelserving), 1,5 liter (lav profil). Flaskediameterområde: 55–110 mm Flaskehøydeområde: 160–320 mm Nåværende kork: GPI 28/400 (tre/plastskrukork) Monoblokk-konfigurasjon: 9-gripekjevers skyllemaskin for individuell behandling; 10-ventilers gravitasjonsfyller; 1-hoders AROL-forseglingsmaskin Rotasjonsretning: Med klokken (fra venstre til høyre) Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3 faser + N + jord; ekstra 24 V DC; IP55 Installert effekt: 7,0 kW Pneumatikk: 6 bar drifts-trykk; 200 Nl/min; 1/4" tilkoblinger Skyllvannstrykk: maks. 3 bar Produktkobling: DN25 Triclamp Ytre diameter på fyllelventil: 14 mm; minimum flaskehalsdiameter: 18,5 mm Transportør: Acetal (POM)-kjede, deling 38,1 mm, bredde 82,5 mm; bærer 100x100 mm, lukket seksjon Arbeidshøyde: 1000 mm ± 50 mm Maskinmål (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Maskinvekt: ca. 3500 kg Materialutførelse: AISI 304 rustfritt stål Utstyrt med svingbare inntaksskrue, som muliggjør presis sentrering på transportøren, også for flasker med liten diameter (f.eks. 100 ml / miniatyr). Fyller: Høydejustering via en justerbar sentralstøtte (heve og senke ved hjelp av intern spindel). Fyllelventiler kan justeres eller byttes ut avhengig av ønsket høydeområde. Skyllemaskin: Standard høydehåndtering opptil ca. 150–180 mm. Mulighet for å behandle kortere formater med gripekjever med inverterte/opp-ned-vendte klemmer. Avansert automatisering og kontroll Monoblokken har et kontrollskap i rustfritt stål, montert i henhold til EN60439-1, CEI17-13/1 og EN60204-1, med fullstendig forseglede pluggkontakter og flammehemmende kabler. Maskinhastigheten kan justeres fint via et potentiometer på fronten. Skyllemotoren er inverter... Lhedpfx Aszrgqqei Ten

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R94, Brukte Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim fyllemaskin – tekniske data og ytelsesindikatorer. Denne aseptiske kartongfyllemaskinen er en brukt Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurert for 200 ml Slim-format. Den er kontrollert på verksted, fullstendig testet og gjennomgikk en fullstendig overhaling i 2026 for å sikre pålitelig ytelse i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Ideell for oppgradering av en brukt fyllelinje, eller som en frittstående aseptisk emballeringsenhet, kan den sømløst integreres i etterfølgende systemer for komplette ende-of-line-løsninger. Produsent: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Maskintype: Aseptisk kartongfyllemaskin Byggeår: Ca. 1996 Driftstimer: Ca. 26 000 Format/volum: 200 ml Slim Overhaling: Fullstendig overhaling fullført i 2026 Generell tilstand: Kontrollert på verksted, fullstendig testet, god driftskondisjon Inkluderte linjekomponenter: Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21; brettpakker Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/valgfritt for wrap-around); brettkrympemaskin Tetra Pak TTS 51; ca. 30 m transportørsystem med 4 x 90°-kurver og 2 x kjedestrammere Forbedret automatisering og kontrollsystemer Denne fyllemaskinen er konstruert for konstant aseptisk ytelse og har en integrert kontrollfilosofi, typisk for Tetra Pak-systemer. Den støtter en effektiv oppstart, stabil gjennomstrømning og forenklet formatjustering for 200 ml Slim-linjen. Sentral betjening via HMI strømlinjeformer prosessene og forenkler veiledede omstillinger og diagnoser. Maskinen er fullstendig testet under verkstedforhold; live online-testkjøringer er tilgjengelige for å verifisere automatisering og prosessstabilitet med vannfylte emballasjer. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger er til stede i hele produksjonsenheten for å beskytte operatører under drift og vedlikehold. Muligheter for linjeintegrasjon TBA 19 V10 kan brukes som en frittstående aseptisk fyller eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for drikkevareproduksjon. Det medfølgende transportørsettet – ca. 30 meter med fire 90°-kurver og to kjedestrammere – sikrer jevne overganger til etterfølgende emballeringsmoduler. TCBP 70 Multiinfeed-brettpakkeren er kompatibel/valgfri for wrap-around-applikasjoner, mens TTS 51-brettkrympemaskinen tilbyr fleksible alternativer for sekundæremballasje. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (ca.) Lhodpfx Aiezrgqwj Ten Sugerørsapplikator Tetra Pak TSA 21

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 400 h, maskin-/kjøretøynummer: M345, Brukt SRAML fyllemaskin, monoblokk, 2400 flasker per time (bph) for glass – produksjonsår 2021. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne Sraml fyllemaskinen, modell I9P10VX, er en kompakt, brukt fyllemaskinløsning, designet for effektiv drikkeproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Den er konstruert for håndtering av glassflasker og kombinerer skyller, fyller og forseglingsmaskin i en plassbesparende ramme. Ideell for produsenter som søker pålitelig fylleteknologi, enten som en del av en brukt fyllelinje eller som en frittstående oppgradering av eksisterende emballeringsmaskiner. Produsent: Sraml Modell: I9P10VX Produksjonsår: 2021 Produksjonshastighet: Opptil 2400 bph ved 0,25 l; opptil 1500 bph ved 0,75 l Beholdertyper: Glassflasker Behandlede formater: 0,25 l, 0,75 l Skyller: 9 griparmer; 1 behandlingsstasjon (skylling) Fyller: 10 ventiler; faste dyser Forseglingsmaskin: 1 hode; ROPP-aluminiumskruelokk, 28 x 15,4 mm Lhedpfozrgrhox Ai Ton Dimensjoner (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vekt: 1800 kg Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt: 3 kW Avansert automatisering og styringssystemer: Monoblokken integrerer synkroniserte skylle-, fylle- og forseglingsenheter for stabil drift og jevn flaskehåndtering. Fyllesystemet med faste dyser muliggjør presis og turbulensfri fylling, egnet for kvalitetssensitive produkter. Standardiserte sikkerhetsanordninger i moderne fylleteknologi sikrer operatørsikkerhet og høy tilgjengelighet for anlegget. CE-merket design understreker samsvar med europeiske sikkerhets- og hygienestandarder for drikkeproduksjon. Muligheter for integrering i linje: Denne enheten kan brukes som en frittstående fyllemaskin eller integreres sømløst i en større, brukt fyllelinje. Den leveres med kompatibelt Sraml-ekstrautstyr og transportbånd for å sikre jevn linjekompatibilitet og buffring. Formatendringer støtter glassflasker i størrelsene 0,25 l og 0,75 l, slik at produsentene enkelt kan bytte mellom forskjellige produktvarianter med minimal nedetid. Sraml RT800 roterende bord Sraml RM6 skyllevæskeenhet med pumpe og varmeelement (forsynt av monoblokken); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flaskevelter; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkebord; 130 kg Transportbånd for tilkobling Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne fyllemaskinen er produsert i 2021, og har blitt brukt i omtrent tre produksjonssesonger med lav intensitet, og har ca. 400 driftstimer. Den har vært lagret tørt siden august 2024. Alt i alt fremstår den som en godt vedlikeholdt, brukt maskin, egnet for rask re-igangsetting i drikkeproduksjonsmiljøer. Driftsytelse og allsidighet: Denne maskinen er designet for håndtering av glassflasker, og har tidligere blitt brukt til å fylle eplejuice. Takket være konfigurasjonen kan den, ved riktig justering, tilpasses ulike stille eller kullsyreholdige drikker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Lhjdsydc Ttopfx Ai Tjn Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: CA38, Tekniske data og ytelsesopplysninger Den brukte kapselmaskinen Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 er en høy-presisjons roterende kapselmaskin, utviklet for påføring av PVC-kapsler på flasker for musserende vin. Denne brukte enheten er konstruert for pålitelig drift i krevende drikkevareproduksjonsmiljøer, og kombinerer høy kapasitet med presis kapselplassering for et profesjonelt resultat på glassflasker. Produsent / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Produksjonsår: 2010 Maskinkategori: Kapselmaskin (PVC-kapsler) Produksjonshastighet: opptil 7 000 flasker/time (avhengig av format) Antall hoder: 6-hodet roterende karusell for kontinuerlig drift Beholdertype: Glassflasker Flaskestørrelse: 0,75 L (typisk musserende vin "Spumante"-format) Produkttype: For spumante og musserende produkter Sikkerhet: Inkluderer sikkerhetsfunksjoner (verneinnkapsling og låsbar tilgang) Stand: lagret, brukt Avansert automatiserings- og styringssystem MONOSTADIO FT6 er utviklet for pålitelig industriell emballeringsdrift og har automatiserte prosesser for stabilisering av høyhastighetssykluser og sikring av kapselplasseringens kvalitet. Styringssystemet muliggjør presis synkronisering med opp- og nedstrømsmoduler i en brukt tappelinje. Kontrollpanel for hastighets­justering, feildiagnose og produksjonsteller Flaskedeteksjons- og avstandssensorer for å forhindre feilinnmating og redusere driftsstans Automatisk syklusstyring for jevn kapseldistribusjon og finish Låste vernedeksler med nødstoppbrytere for sikker tilgang Elektrisk design egnet for moderne drikkevareproduksjonsmiljøer (detaljer på forespørsel) Integrasjon i produksjonslinjer Denne kapselmaskinen kan sømløst integreres i komplette vinlinjer og plasseres etter korking og påsetting av muselet (trådhette), men før etikettering. Mekaniske og elektriske grensesnitt muliggjør smidig kommunikasjon med vanlige linjekomponenter som skylling, fylling, lukking/korking, påsetting av trådhette, etikettering og pakkemaskiner. Lodpfx Aieyhbzqo Tjhn Kompatibel med oppstrøms skylling og fylling, samt nedstrøms etikettering og kartonering Synkroniserbar med transportørsystemer og stjerner for stabil flaskehåndtering Konfigurert for 0,75 L glass; ekstra formatdeler kan øke fleksibiliteten avhengig av tilgjengelighet Kan inngå i blandede linjer hvor andre stasjoner håndterer PET- eller aluminiumsbeholdere Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er for tiden lagret og har de oppgitte sikkerhets­funksjonene. Som brukt utstyr fra et profesjonelt vinemballeringsmiljø gir den et solid fundament for pålitelig produksjon i en brukt tappelinje. Visuell inspeksjon, dokumentasjon og tilgjengelige reservedeler k...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Ljdpsyhb Ahsfx Ai Tohn Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: FA73, Brukte OCME VEGA HT 100-2 krympefoliemaskin – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Ocme VEGA HT 100/2 er en krympefoliemaskin for å pakke inn grupper av bokser med krympefolie i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Maskinen håndterer det nåværende formatet på 330 ml og danner foliepakker med en konfigurering med to valser. Den angitte maksimalytelsen er 100 × 2 pakker per minutt (ppm) og støtter effektive sekundæremballeringsprosesser. Produsent: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maksimal hastighet: 100 × 2 ppm Beholdertype: Aluminiumsbokser Nåværende format: 330 ml (3x2) Pakkekonfigurasjon: Foliepakke Antall baner: 6 Antall folieruller: 2 Maksimal rull diameter: Ø 500 mm Maksimal beholderhøyde: 250 mm Maskinavstand: 380 mm Høyde på arbeidsnivå: 1250 mm Strømforsyning: 400V Installert effekt: 210 kW Driftstrykk: 6 bar Avanserte automatiserings- og styringssystemer Denne krympefoliemaskinen er utstyrt med Siemens HMI- og Siemens PLC-styringskomponenter for maskinens drift og prosessadministrasjon. Operatørstasjonen er plassert på venstre side. Styringsarkitekturen støtter koordinert håndtering av inngang, foliehåndtering og pakkesyklus i en produksjonslinje. Elektrisk tilførsel med 400V og driftstrykk på 6 bar bør inkluderes i planleggingen av installasjonen. Konfigurasjonen med to valser sikrer tilgjengeligheten av folie for kontinuerlige pakkeprosesser og støtter effektiv planlegging av rullbytte. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer VEGA HT 100/2 kan integreres etter boksefyllings-, forsegings-, inspeksjons-, kodings- eller etiketteringsmaskiner og før palleteringssystemer. Den er egnet for en brukt fyllelinje eller en industriell emballeringslinje, der enkelte bokser må grupperes til foliepakker for håndtering, lagring og distribusjon. De seks banene, det nåværende formatet på 330 ml og den maksimale beholderhøyden på 250 mm gjør den egnet for applikasjoner som krever en ordnet dannelse av flerpakker. Formatspesifikke justeringer bør koordineres med inngangsbåndarrangementet, pakkemønsteret og foliespesifikasjonene som brukes i emballeringslinjen. Lhodszvmyaspfx Ai Tsn Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i driftklar tilstand og er renovert. Den leveres med kompatible reservedeler og inkluderer en 6-måneders garanti. Den angitte tilstanden gjør den til en passende brukt emballeringsmaskin for bedrifter som leter etter en tilgjengelig krympefolieløsning. Før igangsetting bør rutinemessige kontroller av folietransportkomponentene, pneumatiske kretser, transportørmoduler, elektriske tilkoblinger og styringsfunksjoner utføres.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC668, Brukte Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml smal, helicap 23. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette, aseptiske kartongfyllingslinjen er konfigurert for melkeproduksjon i smale 1,0 liters Brik-kartonger. Kjernen i linjen er en Tetra Pak TBA 8 V100 fyllingsmaskin, som ble produsert rundt 1995 og har omtrent 26 000 driftstimer. I 2026 ble det utført en fullstendig overhaling, etterfulgt av en testkjøring og en inspeksjon. Hovedfyllingsmaskin: Tetra Pak TBA 8 V100 Emballasjeformat: Smal 1,0 liters aseptisk kartong Hastighet: 6 000 TP/t Produktbruk: Melkeproduksjon Byggeår: omtrent 1995 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen leveres som en integrert, industriell emballasjeløsning, bestående av fyllings-, forsegings-, transport- og omslagsbretteutstyr. Tetra Pak TCAP 45/47 forsegingsmaskinen er modifisert for HeliCap 23 og er designet for å håndtere skrukorker med ferdigstanset papiremballasjemateriale. Transportbåndet i standardoppsett sikrer produktoverføring mellom de oppførte prosessstadiene. Maskiner av denne typen er beregnet for koordinert drift som emballeringsutstyr og muliggjør kontinuerlig transport av fylte kartonger fra fyllingsmaskinen, via forsegingsprosessen og til sekundæremballeringen. Ved endelig oppsett av anlegget bør det valgte kartongmaterialet, forsegingskomponentene, grensesnittet mot produktprosessen og de nødvendige linjekontrollene tas i betraktning. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllingslinjen er designet for håndtering av aseptiske Brik-kartonger og ikke for konvensjonell håndtering av PET- eller glassflasker. Den kombinerer en Tetra Pak fyllingsmaskin med en spesiell skrukorkforsegingsmaskin, omtrent 30 meter transportbånd og en brettepakker for omslagsbrett. Anlegget er egnet for integrering i et produksjons- og industrielt emballeringsmiljø for melkedrikker. Maskintype Produsent/modell Byggeår Fyllingsmaskin Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Forsegingsmaskin Tetra Pak TCAP 45/47 Transportbånd Lhjdpfxezwu Uno Ai Tjn Transportbånd Omslagsbrettepakker Tetra Pak TCBP 70

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC681, Brukt, komplett 10 hl craft-bryggerilinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette 10 hl craft-brygge- og tappelinjen er basert på et dampoppvarmet BBC INOX Essential 1000 to-tank-bryggehus. Anlegget er designet for produksjon av flaskekondisjonert øl og kombinerer brygging, gjæring, glykolkjøling, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling, kjølelager, rengjøring og håndteringsteknologi i et integrert, industrielt emballeringsanlegg. Bryggestørrelse: 10 hl / 1000 l per brygg Bryggehus: BBC INOX Essential 1000, to tanker, AISI 304 rustfritt stål, dampoppvarmet Varmtvannstank: 2000 l AISI 304 tank med intern dampspiral Gjæring: 3 x 18 hl brutto volum, sylindrokoniske gjæringstanker, hver med ca. 15 hl bruksvolum Tappesystem: seks-posisjons, lineær gravitasjonstappemaskin for flasker, 480 l/t Flaskeformater: egnet for 0,33 l-, 0,5 l- og 0,75 l-flasker Vørtekjøling: Kelvion platevarmeveksler, 2000 l/t Kapasitet: ca. 700–800 hl/år med installert gjæringskapasitet Avanserte automatiserings- og styringssystemer Bryggehuset er utstyrt med et digitalt kontrollpanel med oppskriftsprogrammering, som gir plass til 15 lagrede oppskrifter, samt visning og styring av bryggetemperaturen og styring av vørtepumpen og meskefilteret. Individuelle temperaturkontrollere på gjæringstankene støtter kontrollert glykolkjøling i konus- og mantelområdene. Den halvautomatiske OMB etiketteringsmaskinen bruker en elektrisk motor, en etikettfotosensor og mikrometriske justeringer for presis påføring av front- og baketiketter på runde flasker. Tappeområdet inkluderer hurtigkoblinger og tilførselsrør, mens den pneumatiske AIR-MATIC kronkorkforseglingsmaskinen krever trykkluft for drift. Strømforsyning: 380–400 V, trefase OMB etiketteringsmaskin: 230 V Malmknusemotor: 1,5 kW Glykoldrift ned til -5 °C Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Lhjdpfx Asz E Dfcei Ton Denne brukte tappelinjen er en del av et komplett bryggeri- og drikkevareproduksjonsanlegg. Prosessen omfatter alt fra malmknusing og vørteproduksjon via kjøling og gjæring til tilsetning av ingredienser, gravitasjonstapping, etikettering, kronkorkforsegling og flaskekondisjonering i kjølerommet. Den er egnet for craft-ølprodusenter som trenger en kompakt, koordinert produksjonslinje med emballeringsmaskiner for glassflasker. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Ulike utstyr BBC INOX Essential 1000 bryggehus 2019 Kjøleaggregat Monoblokk glykolkjøler

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Lhsdpfx Ajz E Dhdsi Tjn Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: CA83, Brukt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskin – produksjonsår 2002Tekniske data og ytelsesverdierDenne enstegs kapselmaskinen Z 8 T fra Robino & Galandrino er en robust løsning for påføring av kapsler på glassflasker, utviklet for vin- og musserendevinprodusenter som søker pålitelig ytelse i en brukt tappelinje. Maskinen er bygget med italiensk presisjon og tilbyr jevn kapselkvalitet og sømløs integrasjon i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsprosesser.Produsent: Robino & GalandrinoModell: Z 8 T (Monostadio)Produksjonsår: 2002Konfigurasjon: Enstegs kapslingAntall hoder: 8Kapseltyper: PVC krympekapsler; champagne/musserendevinRotasjonsretning: Mot klokkenOptisk sentrering: Ikke tilgjengeligBeholdere: GlassflaskerOverensstemmelse: CE-merketAvansert automatisering og kontrollDesignet for pålitelig drift i profesjonelle tappeanlegg, støtter denne kapselmaskinen stabile og repeterbare prosesser. Den enstegs arkitekturen forenkler innstillinger og minimerer omstillingstiden. Brukerfunksjonene er oversiktlige, noe som bidrar til effektive rutineoperasjoner. Standard sikkerhetsanordninger og CE-overensstemmelse sikrer sikker bruk i moderne produksjonsmiljøer.Forenklede kontroller for start/stopp og rutinemessige justeringerRaske omstillinger takket være enstegsdesignMekanisk justering uten optisk sentrering for robust og lite vedlikeholdskrevende driftSikkerhetsdeksler i henhold til CE-overensstemmelseIntegrasjon i produksjonslinjerZ 8 T kan enkelt integreres som en frittstående stasjon eller i en komplett brukt tappelinje. Den håndterer tilførselen av glassflasker og leverer jevnt kapslede flasker til etiketterings- eller inspeksjonsmoduler, noe som muliggjør fleksible layouter for industriell emballering.Frittstående eller integrert driftKompatibel med standard transportbånd for glassvinflaskerEgnet for integrering etter korking/lokkplassering og før etiketteringKapselpåføring for PVC-krympe- og musserendevinformaterMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen befinner seg for tiden på lager og er raskt klar for drikkeproduksjon etter vanlig igangkjøring. Den totale konfigurasjonen, CE-overensstemmelsen og de bevarte komponentene gir et solid grunnlag for pålitelig bruk som bruktmaskin.Nåværende status: På lagerCE-merket enhetEnstegs 8-hoders layout bevartDriftsytelse og allsidighetOptimalisert for bruk i vinsektoren, behandler Z 8 T både PVC-krympekapsler og formater for champagne/musserendevin. Dens motgående karusell og 8-hoders konfigurasjon gir en balansert gjennomstrømning for små og mellomstore vingårder og drikkeprodusenter.Ideell for vin-. Lodpfx Aez E Dhwei Tehn

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M337, Brukt RAVECCO MORAVEC fyllemaskin, 12-12-1C, for vann. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllemaskinen fra Raveco Moravec kombinerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt, roterende plattform, som er designet for effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er designet for glassflasker og er et pålitelig valg for en brukt fyllelinje med fleksible forseglingstilpasninger og enkel integrering. Produsent: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C fyllemaskin Hastighet: 2500 BPH (flasker per time) Konfigurasjon: 12 skyllegriper, 12 fylleventiler, 1 forseglerhode Beholdertyper: Glassflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l flaskeformater Flaskehals: Lang hals Forseglinger: Kronkork Produksjonsår: 2009–2011 Maskintype: Kombinert skyll-, fylle- og forseglermaskin Avansert automatisering og kontroll Maskinen bruker en Moravec-kontrollplattform med manuell betjening, som gir enkel og pålitelig kontroll for operatøren. De viktigste funksjonene – skylling, fylling og forsegling – er synkronisert i maskinen for å sikre konsistent flaskehåndtering og nøyaktige prosesseringstider. Operatørtilgangen er utformet for raske inngrep og grunnleggende parameterjusteringer og støtter pålitelig omstilling mellom forskjellige forseglingstyper. Moravec-kontrollsystem med manuell betjening Synkronisert kombinert maskinsyklus for skyll-, fylle- og forseglingsekvensen Brukervennlige kontroller for formatjusteringer Standard nødstop og låste sikkerhetsinnkapslinger, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemaskinen er konfigurert for en rett transportøroppsett og muliggjør sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller drift som en frittstående modul. Den aksepterer et bredt spekter av glassflaskeformater og støtter rask omstilling av formater og forseglinger, noe som gjør den egnet for fleksible drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering i en rett transportør Frittstående eller integrert drift i en større fylleteknikk Formatfleksibilitet fra 0,33 l til 1,0 l glassflasker Omstillingsmulighet for kronkork Lhjdpfx Ajy Uvhmji Tjn Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i sporadisk drift og har blitt brukt omtrent 25 timer per uke den siste tiden, med gjenværende tid i standby. Den ble jevnlig vedlikeholdt i løpet av det siste driftsåret. Tester er tilgjengelige, inkludert tørrkjøring og produksjonstest, for å verifisere driftsytelsen før integrering i en brukt produksjonslinje. Driftsstatus: Sporadisk drift Tilgjengelighet for testing: Tørrkjøring og produksjonstest er mulig Vedlikeholdsstatus: Jevnlig vedlikeholdt i løpet av den siste driftsperioden.

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett, ny og aldri montert industriell linje for tørking, dampbehandling og termisk behandling av tre, kjøpt i 2022, selges. Utstyret er i fabrikkny tilstand, fra en ledende kinesisk produsent (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Dette settet representerer et komplett og klart system for høyeffektiv behandling av saget tømmer i store industrielle anlegg. HOVEDKAPASITETER OG INNHOLD I LINJEN: Tørkeovner for tre: 4 kamre, hvert med en kapasitet på 100 m³ (totalt 400 m³ per syklus). Dampkammer/fuktighetskammer: 1 kammer med en kapasitet på 50 m³ (for å mykgjøre, jevne ut fargen og redusere spenninger i treet). Dampkjel: Industriell dampkjel for biomasse/flis (modell DZH2-1.25-T), med en kapasitet på 2 tonn damp per time. Tilleggsutstyr: Alle nødvendige vifter, aluminiumvarmevekslere, rørledninger, ventiler og fullautomatiske PLC-styringsskap. DETALJERTE TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Tørkeovner for tre (modell ZCM-Q100 – 4 stk.): Ytre dimensjoner på kammeret: 8,00 m (B) x 8,60 m (D) x 5,60 m (H). Konstruksjon: Innvendige og utvendige vegger i høykvalitetsaluminium (tykkelse 0,9 mm), med isolasjon av ikke-brennbar steinull med en tykkelse på 80 mm og en bærende konstruksjon i rustfritt stål (Inox). Ljdpe Aayi Hsfx Ai Tjhn Ventilasjon per kammer: 5 aksiale høytemperaturreversible vifter (effekt 3,0 kW per vifte, luftstrøm 30 000 m³/t). Oppvarming: 8 grupper med bimetalliske radiatorer (spesielle aluminiumsribberør med sømløs stålkjerne). Dampkammer (modell ZCL-Q50 – 1 stk.): Kapasitet: ca. 50 m³. Ytre dimensjoner: 5,50 m (B) x 6,50 m (D) x 5,00 m (H). Utstyrt med et system for direkte dampinnsprøytning under trykk, med 3 høyeffektive sirkulasjonsvifter og et system med skyvbare isolerte dører. Dampkjel for biomasse/flis (modell DZH2-1.25-T): Dampkapasitet: 2 t/t. Trykk: Arbeidstrykk 1,25 MPa / Testtrykk 1,65 MPa. Damptemperatur: 194 °C. Brensel: Treflis, sagflis, biomasse, pellets. Automatisering: Fullautomatisk PLC-styringssystem (ZCUY-10 / ZCUY-12) med digital temperaturmåling (tørre-/fuktighetstermometer) og automatisk regulering av fuktighet og ventiler.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Ny Juneng DHZ360 selvrensende plateskivesentrifuge / separator. Produsent: Juneng Modell: DHZ360 Type: plateskivesentrifuge / sentrifugalseparator Tilstand: ny / ubrukt Selger: Leonagra s.r.o., et EU-selskap EU-faktura er mulig Levering til Slovakia / EU kan avtales Juneng DHZ360 er en automatisk plateskivesentrifuge utviklet for høyhastighets sentrifugalseparasjon av væsker og fine faste stoffer. Maskinen er utstyrt med automatisk rengjøring og automatisk utslipp av faste stoffer/slam, noe som gjør den egnet for kontinuerlige industrielle prosessapplikasjoner. Tekniske spesifikasjoner: Modell: DHZ360 Trommeldiameter: 360 mm Lhsdpfx Aozlhdxoi Ten Rotasjonshastighet: 7 000 o/min Separeringsfaktor: 9 000 Motor: Y132M-4-B5 Motoreffekt: 7,5 kW Dimensjoner L × B × H: 1 495 × 1 130 × 1 485 mm Vekt: ca. 1 200 kg Automatisering: automatisk rengjøring og automatisk utslipp av faste stoffer/slam Typiske bruksområder: Klargjøring av vegetabilske oljer Prosessering av spiselig olje Separering av olje, vann og faste stoffer Prosessvæsker i raffinerings-/degummingprosesser Industriell væskeklargjøring Prosessvæsker for mat- og drikkevareindustrien Fin-kjemiske prosessvæsker Fjerning av fine, suspenderte faste stoffer fra væsker DHZ360 kan integreres i eksisterende prosesslinjer der kontinuerlig separering, klargjøring eller polering av prosessvæsker er nødvendig. Den endelige tekniske egnetheten bør bekreftes i henhold til kjøperens produkt, viskositet, temperatur, innhold av faste stoffer, tetthetsforskjell og ønsket separasjonsresultat. Maskinen tilbys som nytt utstyr levert via en EU-selger. Endelig konfigurasjon, leveringstid og dokumentasjon kan bekreftes før bestilling. Pris: FCA / levert EU etter avtale, pluss merverdiavgift der det er aktuelt.