Kjøp brukt Rademaker B.v. Complete Pie Line (29 530)

Tilstand: svært god (brukt), 4-siders format- og kantlistelinje Panelstørrelser: min. 195 x 250 x 60 mm / maks. 1200 x 2500 x 60 mm Linjen består av følgende maskiner: KZ0400a) Inmatingsbord "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S med motoriserte ruller Matehastighet (regulerbar): 7-40 m/min KZ0400b) Første dobbeltsidig format- og kantlistmaskin "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Matehastighet (regulerbar): 15-40 m/min med PC 22 FORMATBEARBEIDING: Dobbeltsidige «stripper heads» KD10 (2 x 6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullerevis Lhjdpjiztxyofx Ai Ton KANTLISTDEL: Planfreseaggregat topp og bunn BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfreseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), notfreseaggregat for falsing og not-ing UF11 (4 kW), fri plass, profilskrapeaggregat PN10, finishaggregat (flate skraper + poleringsaggregat) KZ0400c) Roterende stasjon (90° LANGS-TVERRETNING) "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 (fra lengderetning til tverrretning) Matehastighet (regulerbar): 20-60 m/min KZ0400d) Andre dobbeltsidige format- og kantlistmaskin "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Matehastighet (regulerbar): 15-32 m/min med PC 22 FORMATBEARBEIDING: Føringsfres (innfresing) (1 x 4,5 kW), dobbeltsidige stripper heads KD10 (2 x 6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullerevis KANTLISTDEL: Kappeaggregat HL 84 (2 x 0,22 kW), planfreseaggregat topp og bunn BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfreseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), formfreseaggregat (kopi) FF32 (4 x 0,4 kW), fri plass, profilskrapeaggregat PN10, finishaggregat (flate skraper + poleringsaggregat) MINSTE KANTLENGDE: 70 mm (deltykkelse for smale deler maks. 25 mm, kanttykkelse maks. 2 mm, syklushastighet maks. 20 stk/min, matehastighet maks. 20 m/min).

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008781, Posisjon 1: Automatisert lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 2: Platesag med automatisk lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 3: CNC-bearbeidingssentre med automatisk lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 4: Kantlimmaskin, batch 1 IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 5: CNC-boremaskin IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Lodjz Nx Hkepfx Ai Tehn Posisjon 6: Robot IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE

Tilstand: svært god (brukt), KOMPLETT DOBBELTSIDIG FORMAT- OG KANTLIMEMASKINLINJE, bestående av: OZ2050A) Mateseksjon "MEINERT" modell P 415 D/B - L, dobbel mottaksstasjon. Med sentral motorisert rullebord. Med to gulvmonterte motoriserte ruller for mating av stablede plater til mateseksjonen. OZ2050B) 1. dobbeltsidig formatbearbeidings- og kantlimemaskin "IMA" modell Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Forbindelsesrullebord "IMA" modell IDK L/Q med dreieinnretning (for overgang fra lengde- til tverrretning) OZ2050D) 2. dobbeltsidig formatbearbeidings- og kantlimemaskin Lhedoxftt Eopfx Ai Tjn "IMA" modell Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Forbindelsesrullebord "IMA" modell IDK Q/L med dreieenhet (for overgang fra tverr- til lengderetning) med dobbeltkonussystem OZ2050F) Dobbeltsidig avstabler "MEINERT" modell P 415 D/S - L, komplett med sentral motorisert rullebane. Med to motoriserte rullebaner.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Lhjdpfswa Tqcsx Ai Tjn Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Lhsdpfx Aisvgt Ups Tjn Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Komplette, schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Wir bieten komplette, schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien an, die für moderne Blechfertigungsbetriebe konzipiert sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess vom Coilhandling über das Abwickeln und Zuführen bis zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und Automatisieren ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterung oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und individuell angepasste Produktionslinien, die auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollautomatischen Komplettlinie liefern wir umfassende Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für präzises Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder, einschließlich Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für exaktes Ablängen von Tafeln mit Stapelsystemen zur Flachblechfertigung. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme zum sowohl Längsteilen von Coils als auch Ablängen von Tafeln in einer integrierten Linie. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomation und Stanztechnik. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können die Produktionslinien beinhalten: - Hydraulischer Coillade-Wagen - Abwickler-/Abroller-Systeme - Richt-/Levelereinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilaggregat - Rotations-, Hydraulik- oder mechanische Schere - Schrottaufwickler - Zug- und Separatorstationen - Aufwickler - Automatische Stapelanlagen - Förderbandsysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-konforme Optionen ⚙️ ENGINEERING-MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenausführung nach Kundenanforderung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwerlast-Maschinenbau - Servogesteuerte Zuführung und Automation - Modulares Design für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Dauerbetrieb für industrielle Fertigung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette, schlüsselfertige Produktionslösungen - Ein Lieferant für das gesamte Projekt - Reduzierte Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität Lhedpfxey A Ia Ds Ai Tjn - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Stahlservicecenter - Blechbearbeitungsbetriebe - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Bauzulieferer - Hersteller von Lüftungs- und Klimakomponenten (HVAC) - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeine industrielle Fertigung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGSMÖGLICHKEITEN - Individuelle Linienkapazitäten - Unterschiedliche Materialdicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierungspakete - Werkslayout-Engineering - Ferndiagnose- und Support-Lösungen - Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere realisierten (gefertigten und installierten) Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal sehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Sie finden uns auf Youtube unter „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC277, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte, komplette isobariske PET-linjen for produksjon av brus med en kapasitet på 6000 flasker per time, produsert av BAT, Kosme og M.A.S., tilbyr effektive fyllingsløsninger for produksjon av brus. Med en produksjonshastighet på 6000 flasker i timen er dette brukte fyllingsanlegget ideelt for mellomstore bedrifter som ønsker å forbedre sine industrielle emballeringsprosesser. Flaskestørrelser: 0,06 l og 0,10 l Beholdertyper: PET Produksjonsår: 2004 Nåværende status: Lagret Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Ledpfxovguyae Ai Tehn Denne komplette fyllingslinjen har sofistikerte kontrollsystemer som sikrer problemfri drift. Automatiseringen gir mulighet for presis kontroll av fyllings-, etiketterings- og forseilingsprosessene, noe som øker den totale effektiviteten i drikkeproduksjonen. Utrustet med viktige sikkerhetsfunksjoner kan operatørene forvente jevn og sikker produksjon. Brukerhåndbøker er tilgjengelige for å forenkle installasjon og feilsøking, noe som gir ekstra sikkerhet for driftsklarhet. De elektriske spesifikasjonene sikrer kompatibilitet med standard industrielle strømforsyninger og integreres sømløst i eksisterende systemer. Integrasjon av produksjonslinjen Denne fyllingslinjen er designet med tanke på fleksibilitet og muliggjør sømløs integrasjon med annet produksjonsutstyr for å optimalisere hele drikkeproduksjonsflyten. Den støtter formatformater, som muliggjør raske justeringer mellom forskjellige flaskestørrelser. Denne funksjonen sikrer fleksibilitet for flere produkter og tar hensyn til ulike fyllingsbehov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret og venter på å bli brukt i produksjonslinjen. Selv om det er et brukt fyllingsanlegg, har det en solid driftshistorikk og anses som egnet for langsiktig bruk med passende vedlikehold. Regelmessige vedlikeholdsprotokoller sikrer driftsklarhet og pålitelighet etter installasjon. Driftseffektivitet og allsidighet Designet av denne komplette fyllingslinjen støtter et bredt spekter av produkttyper, noe som gjør den til et allsidig tillegg til din produksjonsløsning. Selv om den hovedsakelig er designet for brus, gjør dens tilpasningsdyktige egenskaper det mulig å håndtere lignende drikkeprodukter med minimalt behov for justeringer. Dens evne til å behandle PET-beholdere bekrefter dens tilpasningsevne i industrielle emballeringsscenarioer. Installasjonskrav og forberedelse av stedet Effektiv installasjon er nøkkelen til optimal ytelse for enhver fyllingslinje. Den brukte, komplette isobariske PET-linjen krever et dedikert rom for å romme konfigurasjonen. Den er utstyrt for å kobles sømløst til anleggets forsyningsnett, noe som minimerer nedetid under integrasjonen. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Sikkerheten...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Lhedpjyhbhqjfx Ai Ten Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 620 mm, total lengde: 1 450 mm, Rengjørings- og sveiselinje URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 fungerer fra høyre til venstre Hele linjen er 6200 mm bred og 14500 mm lang. AKS 1610: sveisebevegelsesbegrensning 0,2 mm - horisontal 4-hoders sveisemaskin for vinylvindusprofiler i 90º vinkel - utstyrt med et integrert utmatingssystem for transport til rengjøringsmaskiner - elektronisk posisjonering - SPS sentralstyring med tastatur og skjerm - PLL parallellt sveisesystem – som standard, øker hjørnestyrken med opptil 20 % - dimensjoner på sveisede elementer: min. 410 x 370 mm (bredde X høyde Y) maks. 3500 x 2300 mm (bredde X høyde Y) - utstyrt med tetningslisteformingsverktøy for 4 sveisehoder TBA Transportbånd (mellom sveiseapparat og rengjøringsmaskin) - bredde 2600 mm, lengde 3500 mm, 8 føringsspor Drevet, for automatiske produksjonslinjer. Elektrisk drevet transportbånd, transportbånd med velour- eller supergripebelegg. Kobling av flere transportbånd er mulig. SV 530 CNC-hjørnerengjøringsmaskin - opptil 17 verktøysteder - 2 akser - PC med fritt programmerbar CNC-styring, programmeres på skjermen - enkel programmering av bearbeidingstrinn i gruppeteknikk, enkeltprogramvalg, liste eller automatisk - operatørvennlig diagnose og serviceprogram. Standardutstyr: - indre rammebegrenser - 2x skjære-/fresenhet NO/NU - 1x skivekutter med sagblad 5 mm (SF) - 2x indre fresenhet IO/IU Profilhøyde: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Profilbredde: min. 20 mm, maks. 150 mm indre rammemål: 210 mm x 210 mm Ljdpfx Aierunl Hj Tohn inkl. dreieenhet WT-530 Dimensjoner: bredde: 6200 mm, lengde: 14500 mm Fullstendig renovert, 6 måneders garanti på deler. Klar for bruk Kan besiktiges ved selskapets hovedkontor.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stürtz helautomatisk sveiseanlegg (2 maskiner x 4-hodet) og dobbelthodet hjørnerense-linje - 1 x sveiser VSM40/26 - 1 x sveiser VSM30/26 Ledpfxovkdube Ai Tjhn - 1 x håndteringssystem med vertikalt transportsystem - 1 x vippebord - 1 x 2-hodet hjørnerenser med borerhoder - 1 x uttaksbord Tilpasset for Rehau Brillant/Euro70, Synego og Geneo Linjen er fortsatt i produksjon og kan inspiseres i drift. Fullt funksjonell, i meget god stand.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende viner, opptil 4500 flasker per time. Denne komplette tappelinjen er utviklet og konfigurert for å sikre en høykvalitets, konsistent tappebehandling for både stille og musserende viner. Den er basert på et isobarisk triblokk-system og integrerer skylling, tapping og forsegling i en kontinuerlig prosess, noe som gir høy effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er for tiden konfigurert for en kapasitet på 4500 flasker per time for stille viner og 3000 flasker per time for musserende viner. Ledpfxjw Imp Hj Ai Tjhn Den er allerede teknisk forberedt for produksjon av musserende vin og krever kun tilføyelse av en champagneforsegler, en hettepåføringsmaskin for spumante-hetter og eventuelt en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportører, et sentralt smøresystem og separate kontrollpaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende anleggsautomatisering. Hele oppsettet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer en jevn produktflyt mellom stasjonene uten unødvendige oppsamlingspunkter. Tappebehandling og hovedmaskiner I begynnelsen av linjen mates tomme flasker automatisk inn i systemet ved hjelp av en depalettiserer. Denne maskinen løfter og overfører flaskene forsiktig til et matebord, og bevarer deres intakte tilstand. Flaskene ledes deretter til triblokk-systemet, hvor tre hovedprosesser utføres i rekkefølge: skylling, tapping og forsegling. Den isobariske fylleteknologien sikrer presise fyllnivåer og en konstant karbondioksydretensjon i musserende viner, og er samtidig utmerket egnet for tapping av stille viner. Fyllekranene er utformet for å minimere oksygentilførselen, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren bruker ferskvann eller en desinfiserende løsning og sørger for at flaskene er fri for forurensninger før tapping. Forseglingshodet, som for tiden er konfigurert for forseglinger for stille vin, bruker enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av formatet. En doseringsenhet for gummi arabicum er integrert i linjen. Dette systemet muliggjør nøyaktig tilsetting av stabilisatorer etter tapping, noe som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfelling under lagring. En separat dampgenerator er tilgjengelig for både linjerengjøring og nødvendige forvarmingsapplikasjoner. Før tapping er en mikrofiltreringsenhet plassert, som sikrer at produktet som strømmer inn i triblokken oppfyller de ønskede mikrobiologiske standardene. Dette trinnet er avgjørende for produksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Lhedjydpa Tjpfx Ai Tjn Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning Lhjdpfxeyk E Sro Ai Tsn - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Arbeidsstykke og ytelse Panelformater: • Lengde 1.200–1.400 mm • Bredde 195 mm • Tykkelse 5–12 mm Linjekapasiteter (utvalg): • Multibladssag matehastighet: 2–48 m/min • Pakkeredning: maks 100 deler/min • Pakking: opptil 12 pakker/min • Pallettering: opptil 12 takter/min Inmating & Klipping 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalinnmating Vakuumportal for mating av råplater (fast kant høyre) • Arbeidsstykkevekt opp til 100 kg • Kapasitet opp til 5 takter/min • Pallretur + lyssperresikring 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Palletmagasin Tompallevering for innmating • Kapasitet ca. 12 paller Ledsywxraspfx Ai Tjhn • Stabelhøyde maks 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Dekorjusteringsstasjon Justering av platene for dekorrett viderebearbeiding 4. Multibladskretsesag K34/G/2200 Langsdeling med kantbearbeiding • Matehastighet 2–48 m/min • Skjærehøyde opp til 58 mm • Hovedmotor 22 kW • 9 sagblad + 2 fresetopper 5. Børsteaggregat (etter lengdesnitt) Hestehårsbørste, arbeidsbredde 2.200 mm, med avsug 6. BARGSTEDT Tverrsnittstasjon HPp11 Tverrklipping i gjennomløp med trykkbjelke • Skjærebredde 2.200 mm • Pneumatiske overtrykksruller Separering & Overlevering 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Separasjonsstasjon Vendevipper (2×8 fag) for oppløsning av flerpartsforbindelse • Transporthastighet 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Vinkeloverlevering (TW) 90° omdirigering med remtransportører, matehastighet opp til 130 m/min For overgang til profileringslinje Profilbearbeiding (lydkapslet) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Lengdeprofilering Dobbeltsidig bearbeiding • 6 aggregater per side • 6,6 kW per aggregat • Verktøydiameter opp til 200 mm • Fugemiddelpåføring + tørking 10. HOMAG FL 20/08/15/S Tverrprofilering Dobbeltsidig endeprofilering • 6 aggregater per side • Identisk ytelsesstruktur • Integrert kantforsegling 11. Sonolit støykabinett Innkapsling av begge HOMAG profileringsmaskiner • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Etterbearbeiding 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Tørrvender Arbeidsstykkevending i gjennomløp • Opp til 100 takter/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Børsteaggregat Dobbeltsidig finrengjøring med avsug Paketering 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Pakkeredningsstasjon Automatisk pakkeredning med 1./2.-sortering • Paneler 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Pakkehøyde opp til 80 mm • Kapasitet 100 deler/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Kartongstasjon Bretting og klargjøring av kartonger før pakking • Kapasitet opp til 12 pakker/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Papirlegger Automatisk legging av beskyttelsespapir • Opp til 10 pakker/min garantert 17. Etiketteringsstasjon Automatisk pakkemerking (formatområde iht. pakkedata) Pakking 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Kryfimpakkeanlegg Fullautomatisk foliepakking med krympetunnel • Tilkoblet effekt 36–40 kW • Kapasitet opp til 12 pakker/min • Foliebredde opp til 800 mm 19. BARGSTEDT Båndtransportør TFB20/017/04 med luftdusj Kjølestrekning etter krympetunnel Palletering 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Tverrstabling av pakker Automatisk stabling på paller • Pakker opp til 1.400 × 195 × 58 mm • Kapasitet maks 12 takter/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Svingarmsstabler Lagsvis pallebygging med vakuumsugere • Opptil 6 takter/min • Pakkevekter opp til 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Palletmagasin Automatisk tompallelevering for sluttpalletering

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Lodsv U Ni Sopfx Ai Tjhn Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Ledpfx Aieuq Sb Ss Tjhn

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: A-251101 + A-251102, inngangsspenning: 400 V, garantiperioden: 3 måneder, kuttebredde (maks.): 12 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, styrespenning: 24 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, inngangsstrøm: 4 A, år for siste overhaling: 2026, klippehøyde (maks.): 150 mm, A-251101 Skjæremaskin: Objekt A251101 er til salgs. Holly-skjæremaskin, lakkert ramme og kropp i rustfritt stål. Maskininformasjon: Total maskinlengde: 1,9 meter Total maskinbredde: 1,0 meter Total maskinhøyde: 2,1 meter Maskinens arbeidshøyde: 0,9 meter Maskinkapasitet: 1800 brød per time Elektrisk informasjon: Strømtilkobling: 400 volt, nøytral og jord. Strømforbruk: 3,2 kilowatt. Stikkontakttype: CeeForm 5-pins, 16 Amp. (rund, rød stikkontakt). Trykkluft: Ikke nødvendig. Minimums- og maksimumsmål for produkt: Produkter fra 100 til 320 mm i lengde. Produkter fra 80 til 210 mm i bredde. Produkter fra 40 til 150 mm i høyde. Maskinens utforming: Ramme laget av lakkert stål, RAL 7046. Dekk, rustfritt stål ASI 304 og plastruller og 2 sidebånd, produsent Hoba. Båndskjæremaskin, plassert på hjul av nylon. A-251102: Semi-automatisk pakkelinje. Objekt A-251102 Oppusset, semi-automatisk (manuell) pakkelinje utstyrt med en blåseplate, Kwik Lok-børstemaskin og klipsmaskin. Semi-automatisk (manuell) pakkelinje med lakkert overflate, utstyrt med en Kwik Lok-børstemaskin, type 1082, en Kwik Lok-klipsmaskin, type 871A, og en blåseplate for åpning av poser. Maskinens operasjonsretning: fra venstre til høyre Maskininformasjon: Total maskinlengde: 3,5 meter Total maskinbredde: 1,5 meter (inkludert blåseplate) Total maskinhøyde: 1,8 meter Arbeidshøyde: 0,75 meter Lengde på transportørseksjon: 1,8 meter Lengde på rulletransportør: 1,0 meter Avstand mellom transportørbånd: 305 mm Maskinkapasitet: 1800 pakker per time Elektrisk informasjon Strømforsyning: 400 V, N + PE Tilkoblet last: 1,2 kW Stikkontakttype: CEE-Form, 5-pins, 16 A (rund, rød stikkontakt) Trykkluft nødvendig: Nei Minimums- og maksimumsmål for produkt: Lsdpsz Ervpsfx Ai Tehn Produktlengde: 100–350 mm Produktbredde: 80–210 mm Produkthøyde: 40–160 mm Maskinbeskrivelse: Rammen og begge (2) benene er laget av lakkerte profiler, produsert av Waterlander. Maskinen er utstyrt med en Kwiklok-børstemaskin, modell 1082, og en Kwik Lok-klipsmaskin, modell 872, år 1995 (fullstendig renovert), egnet for Kwik Lok JNRP-klipser og Schutte-klipser. På slutten av pakkelinjen er det en 1 meter lang rulletransportør for manuell fjerning av de pakkede produktene. Maskinen er montert på hjul og er utstyrt med transportørbånd med fast transportørhastighet. Maskinen er utstyrt med et helt nytt kontrollsystem og er fullstendig renovert. Maskinen er ferdigstilt med en tokomponents, slitesterk overflatebehandling. Maskinen er egnet for pakking av mat- og ikke-matvarer i plastposer. Inkludert: Lakkert Hoba-blåseplate, toppflate i rustfritt stål og produktføringer følger med maskinen.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Vaskelinje for plastfolie med ekstruder Tilgjengelig i Irland. Kan demonstreres i drift ved behov. Senketank Sentrifugaltørke Tørkeovn Ekstruder Granulator Kvern Alt som er nødvendig for vasking og gjenvinning av plastmateriale. Lhjdpfxozylxio Ai Tsn 1 tonn per time.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Tjeneste – Utarbeidelse av tilbud for pulverlakkeringsanlegg fra Romer. direkte fra produsent romer-deutschland Produsent av pulverlakkeringsanlegg og industrioverns, anleggskonstruksjon Lodpfx Aisfnk H Se Tehn Leveringstid ca. 10 til 16 uker Fraktkostnader må beregnes separat.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Ljdpeyh E Huefx Ai Tohn Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Slittemaskinlinje SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) er den perfekte løsningen for langsgående klipping av metallspoler til strimler med en maksimal materialtykkelse på 0,375” og maksimal spolebredde på 60”. Egnet for kaldvalset og varmvalset stål Strimbredde: 18-60” 2-trinns girkasse 200-500 FPM Tykkelse: 0,032″–0,375” Komplett linje med følgende komponenter: L-type innmatingsspolevogn Maks vekt på spole: 40.000 lbs Oppruller/uncoiler: Spole indre diameter: 23–30,5” Spole ytre diameter: maks 72” Spolevekt maks: 40.000 lbs Skyvebase Hydraulisk ekspansjon Avtaks- og presserull (peeler and hold down roll) 5-rulls spolebryter Innmatingsjusterbare kantføringer Frontkappesaks Slittehode: 10” akslinger 40 HK motor 2 avfallsvindere Oppruller/recoiler: Spole ytre diameter: maks 72” Spole indre diameter: 24” 150 HK DC-motor Trestilt/3-armet utmaterturnstativ 40.000 lbs per arm Lodpfjtiy Ntjx Ai Tshn Motorisert vridning Komplett linje med kniver, gummi og mellomringer Styring, hydraulikk og elektriske systemer

Tilstand: svært god (brukt), Gnocchi-linjen inkluderer: - GLASS kokegryte (Tyskland), modell PRO-3, vippegryte med 500 L kapasitet, med røring, vakuum og kjøling - Laste-/tippenøkkel for 200 L trau, mates deigen til former Lhodpfx Aofwmt Uoi Tjn - SANDORE formingsmaskin (Italia), modell NF 100 C, effekt 8,5 kW - Segmentmatetransportør, type Z, mater produktet til vibrasjonstunnel, bredde: 400 cm, høyde: 200 cm, tørking og rengjøring av produktet (vibrasjonssikter, blåseturbiner) - Vibrasjonstunnel SARP (Italia), modell STR 4107, effekt 4,7 kW - Avfall- og vannseparator SARP (Italia), modell FILTRO, med vakuumsug fra vibrasjonstunnel, effekt 2,2 kW - Elevatormater til veiestasjon, type Z, høyde 500 cm - Veieplattform med trapp, dimensjoner: 500 cm x 500 cm på søyler med høyde 220 cm - 10-hodet veiestasjon BVBA (Belgia), modell 01AAH/WS - Pakkemaskin TIROMAT BL-150 (Italia), modell ETI 422N, linjepakkemaskin med vakuumpakking, 2 formstørrelser - Segmentsmatetransportør for ferdig produkt til kartongesker-lager, spiraltransportør tar pakkene til en høyde på 260 cm + rett seksjon, lengde 20 m

Tilstand: klar til bruk (brukt), ALFA LAVAL VELVES – KOMPLETT PROSESSENHET MED SMARTSTYRING OG KONTROLLBOKS Lhedpoz Hwhtsfx Ai Tsn År: 2015 30 VELVES INKLUDERT UTMERKET STAND Enheten er konstruert for automatisk og sikker separering av produktstrømmer, håndtering av ulike produktstrømmer og sikker rengjøring av én linje uten å stoppe produksjonen på den andre.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Produsent: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) År: 2023 Type: Komplett pakkelinje LINJEOPPSETT 1. Båndtransportør – Service PTNMSX 2. Z-løfteanordning med tverrgående støtter – Service PTNMSX-Z 3. 14-hoder kombinasjonsvekt – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Vertikal form-, fyll- og forseglingsmaskin (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plattform i rustfritt stål (portal) – FQS Maksimal linjestørrelse: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (H) (teknisk datablad) Designet for bruk i kalde/fuktige miljøer (fryste produkter) 1. VEGATRONIC VT2000 OF P, VERTIKAL PAKKEMASKIN Vertikal form-, fyll- og forseglingsmaskin (VFFS), åpen rammeversjon Formingsrør og hals Vertikal langsgående forsegling Horisontale tverrforseglingskjever med integrert skjæreblad Filmtransport via bånd Poselengde styres av encoder Maksimal mekanisk kapasitet: 70 poser/min Filmspole: Maks. diameter: 600 mm Bredde: 400 mm Kjerne: Ø 76 mm Maks. vekt: 50 kg Nåværende format: Ø 170 mm (kan endres ved forespørsel) HMI berøringsskjermkontroll 2. WEIGHTRONIC WA 14/50, MULTI-HODES VEIEMASKIN 14 hoder – 1 forhåndsfordelingskurv + 1 veiekurv per hode 15 lastceller: 14 veiekurver + 1 under den sentrale konen Sentral fordelingskone Elektromagnetiske, radiale vibrerende kanaler, som kan demonteres uten verktøy Åpning av kurvene via trinnmotorer – justerbare kammer Tidsforsinket doseringsbeholder Tømming via 4 avtakbare sklier til utløpsbeholderen Maksimal hastighet: 90 sykluser per minutt Kapasitet per beholder: 5,0 l Maksimal volum ved tømming: 12,5 l Vektområde ved tømming: 100 g - 3 000 g Lhodpfs Ad Rv Eox Ai Tjn Maksimal lengde på deler: 150 mm Moduser: veiing eller stykktelling, blanding av opptil 4 partier, flere utganger per pose Automatisk nullstilling og kalibrering Ilapak HMI berøringsskjerm Kontroll av opptil 4 eksterne mateenheter Kontaktflater som kan fjernes uten verktøy, og som er nummerert per hode AXIS F1035-E overvåkingskamera over veiemaskinen – sanntidsvisning på HMI (utvidet virkelighet) 3. PRODUKTSTRØMFORSYNING (SERVICE) PTNMSX båndtransportør: - AISI 304 ramme i rustfritt stål - Modulært PP-bånd - Effektiv bredde: 533 mm - Effektiv lengde: 2405 mm - Laste-/lossehøyde: 3080 mm - Hastighet: 22 m/min - SEW SA37 gir – 0,37 kW – IP65 - Strømforsyning: 400 V trefase – 50 Hz - Vaskeramp med 10 dyser PTNMSX-Z Z-løfteanordning: - AISI 304 struktur i rustfritt stål - Modulært PP-bånd med tverrgående støtter – avstand 203,2 mm - Effektiv bredde: 403 mm - Effektiv lengde: 5300 mm - Lastehøyde: 2660 mm - Lossehøyde: 5215 mm - Hastighet: 24 m/min - SEW SA47 gir – 0,75 kW - Strømforsyning: 400 V trefase – 50 Hz - Lastebeholder i rustfritt stål - Inspeksjonsluker Transportørkontroll via kontrollskapet til pakkemaskinen 4. FQS PORTALPLATTFORM Rørstruktur i rustfritt stål, designet for vask Støtte for veiemaskinen over pakkemaskinen Trapp med vangkarmer og trinn laget av bøyd metallplate Rekverk i rustfritt stål Boltet sammenføyning (kan demonteres) TILGJENGELIG DOKUMENTASJON EF-erklæringer (produksjonslinjer og maskiner) Inkorporeringserklæringer for transportører Brukerhåndbøker (FR / IT) Risikovurderinger (FR) Elektriske og pneumatiske skjemaer Illustrerte reservedelslister (IPB) Anbefalte reservedelslister (RSPL) Sertifikater for kontakt med næringsmidler Utstyret er demontert og lagret på Osertechs område.

Tilstand: brukt, Lastebil mål (paller): Lodpsx Tuu Nofx Ai Tjhn 1 til 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Reservedelsinventar: 69 stk à 3 meter (totalt 207 meter) 1 stk à 2,80 meter 13 stk à 3 meter (totalt 39 meter) 6 stk à 1,80 meter (totalt 10,8 meter) 2 stk à 2,40 meter (totalt 4,8 meter) 1 stk à 1,50 meter 2 stk à 0,70 meter (totalt 1,4 meter) 2 stk à 1 meter (totalt 2 meter) 1 stk à 1,50 meter 17 buer à 1,20 meter (totalt 20,4 løpemeter) med stigning (diameter) 1,15 meter 6 buer à 0,3 meter (totalt 1,8 meter) 1 trekk med 1,50 meter skinne