Kjøp brukt Rademaker B.v. Complete Pie Line (29 498)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Nedpfeyhb Ahex Ag Rolh Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Komplett produksjonslinje for kjøleskap – CANNON & NORTOOL (plåt, PU-skumming, montering, fylling og emballering), brukt maskin Fullt integrert produksjonslinje med høy kapasitet, som kan produsere komplette husholdnings- og kommersielle kjøleskap/fryseskap, fra råplåt til ferdige, emballerte produkter. Viktige stasjoner i produksjonslinjen: - Stasjon for bearbeiding av plåt - Termoformingsenhet (vakuumforming): CANNON FORMA vakuumformingsmaskin (for ABS/HIPS-innervegger og dørvegger). - Polyuretan (PU)-skumlinje: NORTOOL Oy-innretninger for skumming av skap og dører med høytrykks-PU-innsprøytingssystem. - Hovedmonteringsbånd: Integrert monteringslinje for komponenter, dører og kjølekretsløp. - Evakuerings- og gassfyllingsstasjon: Høyvakuum-pumpe og automatisk utstyr for fylling av kjølemiddelgass. - Sluttester og emballering: Elektrisk sikkerhetstesting, lekkasjedeteksjon og automatisert emballeringsenhet. Tekniske detaljer og tilstand: Produsenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerte produsenter av spesialmaskiner. Tilstand: Brukt Inspeksjon: Mulig etter avtale. Nodpfx Aozzkd Tsg Rolh

Tilstand: brukt, 1) PVC-sveisemaskin med to hoder – Emmegi Fusion 2LV3440 Byggeår: 2011 Sveisemaskin med to hoder for PVC-profiler. Maskinen er i perfekt stand, har gjennomgått regelmessig årlig vedlikehold og leveres komplett med bruksanvisning. 2) PVC-kantfreser – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Byggeår: 2011 Automatisk kantfreser for PVC-profiler, utstyrt med sidefester. Maskinen er i fungerende stand, har gjennomgått årlig vedlikehold og leveres komplett med bruksanvisning. 3) Kappemaskin for glasslister – Emmegi Microbo 4200 DX Byggeår: 2008 Kappemaskin spesielt utviklet for å kutte glasslister, designet for å sikre presisjon og gjentakbarhet. Inkludert utstyr: Transportbånd Elektronisk styresystem Maskinen er i fungerende stand, har gjennomgått årlig vedlikehold og leveres komplett med bruksanvisning. 4) Kappemaskin med frontblad - Fom Industrie SPRING 45 A Transportbånd inkludert Widialblad Ø 450 mm 5) Skrumaskin for forsterkninger – Emmegi Fissa A Njdpeywkc Rjfx Ag Relh Byggeår: 2012 Skrumaskin for metallforsterkninger, beregnet for bearbeiding av vindus- og dørkarmer. Maskinen er i fungerende stand. 6) Test- og monteringsbord – Emmegi Vitro Byggeår: 2008 Bord beregnet for testing og montering av vindus- og dørkarmer. Maskinen er i fungerende stand. 7) Kompressor – NY Byggeår: 2024 – aldri brukt Komplett anlegg for produksjon og behandling av trykkluft, bestående av: Skruekompressor Boge C12-2LF, lyddempet, effekt 11 kW, frekvensomformer, luftmengde fra 530 til 2020 l/min, superstillegående utgave Vertikal galvanisert tank på 725 liter, maksimalt trykk 10,8 bar, komplett med sikkerhetsventil og manometer Elektronisk tidsstyrt utløpsventil MTA CA Kondensatvann-/oljeseparator MTA LP04 Tørkefilter for trykkluft MTA DE-XG027, luftmengde 2700 l/min 8) 4-akset bearbeidingssenter - MECAL MC 304 ATLAS Byggeår: 2007 Maskin med 4 akser, utstyrt med hode for frontbearbeiding, spesielt utviklet for bearbeiding av aluminium. Maksimal arbeidslengde: 7430 mm Aks X – Brukbart arbeidsområde: 7210 mm Aks Y (tverrgående) – Brukbart arbeidsområde: 550 mm Aks Z (vertikal) – Brukbart arbeidsområde: 500 mm Aks A (roterende spindelaksel) – Rotasjonsområde: ± 180° 9) Dobbelthodet kappemaskin - TEKNA TK 145 Byggeår: 1994 Blad: Ø 500 mm Maksimal kuttelengde: 4000 mm Bladhelling: utvendig 10) KANTILEVER-struktur Dobbelkantilever, 1 dobbeltbladblokk, 9 hyller per side: Høyde: 9 m Maksimal belastning per kolonne: 8100 kg Maksimal belastning per hylle: 900 kg per hylle 11) Enkeltthodets kopieringspantograf – Rinaldi Magnum 360I Byggeår: 2003 Maskinen muliggjør bearbeiding på fire sider uten behov for å repositionere emnet, og sikrer maksimal presisjon og kontinuitet i driften.

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Coperion ZSK 27 MV Plus ekstruderingslinje Bruksområde: dyrefôr og tannstenger År: 2023 Aldri brukt, fortsatt i originalemballasjen Nedpexr Hgxefx Ag Rjlh

Tilstand: brukt, Komplett PET-tappelinje for stillt og kullsyreholdig vann med en kapasitet på 14 400 flasker per time ved 0,5 liter. Tekniske data Kapasitet: 14 400 flasker/time ved 0,5 liter Produkter: Stillt og kullsyreholdig vann Beholdere: PET-flasker Flaskestørrelser: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l og 2,0 l; for tiden 0,5 l Etikettering: PE Roll-Line Lokkføring: Gravity 26 Emballasje: 12-pakning for 0,5 l og 1,0 l; 24-pakning for 0,5 l; 6-pakning for 1,5 l Pallestørrelser: Europall 800 × 1200 mm og Düsseldorf-pall 800 × 600 mm Tilstand: Brukt Video: Maskiner og aggregater 1. PET-støpemaskin – Sidel SBO8, byggeår 2006. Inkluderer preform-tipper, preform-lagerbeholder, elevator, orienteringsenhet og matebane. 2. Lufttransportør – Lanfranchi, byggeår 2006 3. Kjølemaskin – MTA, byggeår 2026 4. Tappemaskin – Sarcmi Blu Star 28 40 10, byggeår 1997 5. Lokkmaskin – Arol, byggeår 2011 6. Lokk- og fyllnivåkontroll – KBB, byggeår 2023 7. Karboniseringsmaskin – Sarcmi, byggeår 1997 8. Flasketransportør – Sipac, byggeår 2012 9. Etiketteringsmaskin – PE Roll-Line, byggeår 2020 10. Krympemaskin – SMI LSK45, byggeår 2001 11. Emballasjetransportør – ACMI, byggeår 2000 12. Håndtakapplikator – COMAG H50, byggeår 1998 13. Palleteringsmaskin – KHS, byggeår 2002 Njdsz Ri N Eopfx Ag Relh 14. Pallepakker – Tosa, byggeår 1994 Dokumentasjon er tilgjengelig. Pris på forespørsel.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Njdjwukuzspfx Ag Rslh Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Høyeffektiv skjærelinje består av: Njdpoyzxlhjfx Ag Rolh * POLAR 137 X papirkutter år 2005 Nyttig arbeidsbredde 137 cm. 2 HSS-kniver, rustfritt stål luftbord 80x100 med sidebord med lufttilførsel, koblet til jogger og utskubbingssystem * POLAR RA 4 jogger år 2005 med luftrulle og sikkerhetsbarrierer * Automatisk utmatingssystem (palleter) Polar TR130ER-4 HØYRE modell, år 2005 * Stabelheis Polar LW 1000/4 år 2005 Linje montert og klar for enhver prøve. Teknisk og estetisk som ny. Leveringsklar.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, Industriell strømaskin for melis fra Rademaker, med transportbånd i rustfritt stål for automatisk og jevn påføring av melis på bakverk. Maskinen er fullstendig laget av rustfritt stål og utstyrt med et integrert transportbånd i rustfritt stål samt et separat drevet strø-/børstesystem. Transportbåndet og strøenheten kan styres separat. Maskinen kan brukes som en selvstendig enhet eller integreres i en eksisterende produksjonslinje for bakeri. Serienummer: 7498-703 Byggeår: 2010 Fullstendig laget av rustfritt stål Integrert transportbånd i rustfritt stål Drevet strø-/børstesystem Separat styring for transportbånd og strøbørste Frekvensstyrt motor Elektriske kontrollskap Mobil ramme i rustfritt stål Spenning: 230 V Tilkobling: 1 fase + N + PE Frekvens: 50 Hz Strømforbruk: 3 A Vekt: 175 kg CE-merking Nledpfxjz Ha N Hj Ag Rjh

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Lager nr.: 2858 1 brukt, delvis overhalt og funksjonstestet compounder-granuleringslinje, bestående av: Berstorff (Krauss Maffei) ekstruder Type ZE 60 A - 34 L/D dobbelskrue, parallelldrift Ekstrudermotor 160 kW AC Avlufting med vakuumpumpe Laser skjærehode / smeltefilter Eprotec Melt x10 smeltepumpe ECON EUP 600 undervannsgranulering komplett med startventil Vannsystem Granulattørkesentrifuge >> 1 års PLASTICO garanti Nlsdpfx Asy At Iaog Rsh VALGFRITT mot pristillegg: Materialhåndtering Gravimetrisk dosering Granulatklassifisering Pelleteringsstasjon for BigBags eller oktabiner Ytterligere compounderingslinjer, granuleringssystemer og gravimetriske doseringsanlegg tilgjengelig fra fabrikk i Wuppertal. Besøk oss eller send oss din forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1261, total bredde: 8 500 mm, total lengde: 24 000 mm, total høyde: 3 650 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! Det er to komplette fylle-/pakkelinjer til salgs, som består av følgende: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) posemaskiner CV 80 DN, byggeår 1997 2 x Latz palleteringsmaskin LHP 1800 (ny Siemens S7-styring i 2025) 1 x Latz strekkfilmmaskin Linjene inneholder diverse rullebaner. Maskinene demonteres i uke 38. Nlodpfxszzn I Ae Ag Rjh TEKNISKE DETALJER Mulige sekkvolumer: 10, 15, 20, 45, 50 eller 70 l MASKINDETALJER Tilkoblingseffekt: ca. 38 kW Total bredde: 8 500 mm Total lengde: 24 000 mm Total høyde: 3 650 mm UTSTYR Avvisningsbånd Rullebaner Latz strekkfilmmaskin

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn Nlsdpfewf Dpgsx Ag Roh En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Njdpfx Ajzd Ucxeg Relh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Nlodpfx Asw D E Ubog Roh Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Byggeår: 2019, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett brukt produksjonslinje for brett til egg (formet papirmasse) – 3 500 stk/time Komplett, brukt produksjonslinje for formet papirmasse, til bruk for produksjon av brett til egg og et bredt spekter av emballasje av formet fiber. Linjen er i utmerket stand og er klar for umiddelbar installasjon og produksjon. Produksjonskapasitet: Opptil 3 500 stk/time (brett til 30 egg) Omtrent 77 000 stk/dag Omtrent 1 925 000 stk/måned Linjen kan produsere: Brett til 30 egg Brett til 20 og 20A egg Eggekartonger for 6, 10, 12, 15 og 18 egg (med tilhørende former) Fruktbrett Holdere for flasker og kopper Innersåler til sko Beskyttende emballasje for elektronikk og husholdningsapparater Medisinske brett Små potter for frøplanter Engangsbestikk Annen emballasje av formet fiber Den komplette produksjonslinjen inkluderer: Nlsdpfx Aozlbm Hjg Rsh Hydropulper og komplett system for forberedelse av papirmasse Roterende formemaskin Vakuumsystem Luftkompressor og lufttank Flerlags gassbasert tørkesystem med varmegjenvinning Sirkulasjonssystem for varm luft og avtrekk Siste trinn med termopressmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner for eggekartonger (6, 10, 12, 15 og 18 egg) Elektrisk kontrollsystem Formsett Reservedeler Komplett teknisk dokumentasjon Fordeler: Lavt strømforbruk Kompakt industrielt design Påkostelig og velprøvd teknologi Bredt spekter av produkter av formet papirmasse Rask installasjon og igangkjøring Egnet for både oppstartsproduksjon og kapasitetsutvidelse Tilleggstjenester: Installasjon og igangkjøring Opplæring av personell Teknisk støtte under oppstart Produksjonsoptimalisering inntil full driftskapasitet er oppnådd Produksjonslinjen er tilgjengelig umiddelbart og klar for forsendelse. Inspeksjon er mulig etter avtale. Videoer, flere bilder, tekniske spesifikasjoner og dokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Tilgjengelig: 2 stk. sveisepusselinje Urban CC16/43, bestående av SV 1605 + SV 430, i god stand. 1 stk. som går fra høyre til venstre, og 1 stk. som går fra venstre til høyre. Etter ønske kan vi montere og/eller programmere maskinene. For mer informasjon, vennligst kontakt oss. Nljdpfx Aez D S Nmsg Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt, komplett fyllelinje for stille vann og kullsyreholdig vann, 300 flasker per time (bph), 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for flaskevask, fylling og forsegling. Det er den ideelle løsningen for mellomstore anlegg for fylling av vann i beholdere (HOD). Utviklet for fleksibilitet – disse maskinene kan konfigureres til å håndtere både 3- og 5-gallonsflasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015, og siden da har den kun vært i drift i 500 timer) Kapasitet: 300 bph Nødvendige energikilder: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, tilførsel av rengjøringsvann 2 bar og tilførsel av fyllvann. Nedjvgud Sopfx Ag Rjlh Sammensetning av linjen: Halvautomatisk hetteløfter: Denne enheten brukes til å fjerne hetter fra flaskene. Tilførselsbånd: På dette båndet plasseres flaskene manuelt. Forvask med kaldt vann gjennom dyser: Dette er det første rensetrinnet med kaldt vann. Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel gjennom dyser: Dette er det andre rensetrinnet, med varmt vann på 50°C og rengjøringsmiddel. Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel gjennom dyser: Dette er det siste rensetrinnet, med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. Utløpsbånd fra fyllemaskinen: Her fylles flaskene, to om gangen. UV-filter: Vannet filtreres gjennom et UV-filter som er integrert i flaskens vanninntak. Transport av fylte flasker til forsegleren: Her transporteres flaskene fra fyllemaskinen til forsegleren. Dosering av hettene med desinfeksjonsmiddel på flasken: Her desinfiseres hettene og klargjøres for montering. Hettepåsetter: Her settes hetten på flasken. Utløpsbånd: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver komponent i dette systemet utfører en spesifikk oppgave i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en driftsklar, komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST31, Brukt FISCHER komplett pasteuriserings- og kjøleanlegg med understellTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDette pasteuriseringsanlegget med platevarmeveksler, montert på et understell, er konstruert for termisk prosessering med høy kapasitet, samt integrert kjøling og CIP-funksjonalitet. Produsert av FISCHER engineering og montert på et understell i rustfritt stål, tilbyr det rask igangkjøring og pålitelig ytelse for drikkeproduksjon og industrielle pakkemiljøer.Type: Pasteuriseringsanlegg med platevarmeveksler (EUROCAL-serien)Modell: EUROCAL 18CDriftskapasitet: 6000 l/tSeksjoner: 4-seksjons platepakke for oppvarming, regenerering og kjølingDesign trykk (PS): 6 barByggeår: 2004Konstruksjon: Understell i rustfritt stål av høy kvalitet og komponenter som kommer i kontakt med produktet, i rustfritt stålKjølemodul: Luftkjølt varmepumpetype (kjøling 30,0 kW; varme 32,0 kW; kjølemiddel R407C)Avanserte automatiserings- og styresystemerPasteuriseringsanlegget har et sentralisert automatiseringssystem for presise termiske profiler og reproduserbar produktkvalitet over tid.Styreskap: Sentralt styreskap i rustfritt stål med PLC og berøringsskjermHMIInstrumentering: Manometre, flowkontroll og temperatursensorer for regulering i et lukket systemProsessanalyse: Online kvalitetskontroll for overvåking av viktige produktparametre i sanntidCIP-automatisering: Pneumatiske ventiløyer og kontrollhoder for å orkestrere automatiske rengjøringssykluserIntegreringsmulighet i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering før fylling, og denne brukte termiske enheten kan enkelt kobles til eksisterende tilkoblinger og kombineres med en brukt fyllingslinje eller nye produksjonslayout.Inline/frittstående: Kan brukes som et frittstående pasteuriserings- og kjøleanlegg eller inline i en komplett pakkemaskinlinjeFormatfleksibilitet: Egnet for forskjellige flytende produkter før fylling i PET-, glass- eller andre beholdereHurtigtilkobling: Rørledninger og tilkoblingsstumper på understellet forenkler rask igangkjøring og formatendringerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkProfesjonelt vedlikeholdt og presentert i driftsklar tilstand, noe som muliggjør umiddelbar flytting og rask produksjonsstart for drikkevare- eller næringsmiddelindustrien.Status: Klar for umiddelbar brukVedlikehold: Godt vedlikeholdte, industrielle komponenter som er konstruert for kontinuerlig driftDriftsytelse og allsidighetIdeell for termisk behandling av høy kvalitet med effektiv energigjenvinning, noe som sikrer konsistent pasteurisering samtidig som sensoriske egenskaper bevares.Anvendelser: Melkepasteurisering Nedjy Ai Hlspfx Ag Rjlh

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, transportbåndets lengde: 15 000 mm, produksjonskapasitet: 6 000 enhet/t, Til salgs står en komplett fyllelinje fra produsenten Tetrapak, som består av følgende komponenter: TBA 8 fyllemaskin (årgang: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (årgang: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (årgang: 2002) Inkjet-skriver EBS 6500 Ca. 15 m transportbånd med motorer og bremser Reservedeler En liste over medfølgende reservedeler finner du som vedlagt dokument. Nledpszh H Stsfx Ag Rjh TEKNISKE DETALJER Produksjonskapasitet: 6000 enheter/t Transportbåndlengde: ca. 15 meter MASKINDETALJER Driftstimer fyllemaskin: 85.286 t Driftstimer cap-applikator: 36.416 t Driftstimer kartongpakker: 38.626 t UTSTYR Tetrapak TBA 8 fyllemaskin uten pull tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet-skriver EBS 6500 Maskinens vedlikehold har de siste årene utelukkende blitt utført av Tetrapak.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008781, Posisjon 1: Automatisert lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 2: Platesag med automatisk lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Nsdpfjz Nx Hkjx Ag Rslh Posisjon 3: CNC-bearbeidingssentre med automatisk lager IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 4: Kantlimmaskin, batch 1 IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 5: CNC-boremaskin IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE Posisjon 6: Robot IMA-SKJÆRING-, KANT-, OG BORELINJE

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett industrielt pulverlakkeringsanlegg til salgs Vi tilbyr et komplett industrielt pulverlakkeringsanlegg i god stand. Anlegget er blitt profesjonelt vedlikeholdt og er egnet for å behandle et bredt spekter av stål- og metallprodukter. Utstyret inkluderer: Forbehandlingssystem Tørkeovn Pulverlakkeringsboks Pulversprøyteutstyr Herdeovn Transportbåndsystem Nedpfxozqur Hj Ag Rslh Elektrisk styresystem Det komplette anlegget er tilgjengelig for umiddelbart salg og kan inspiseres etter avtale. Tilstand: Godt vedlikeholdt Fullt funksjonelt før demontering Egnet for industriell produksjon GEMA OptiStar CG07 pulverlakkeringspistol

Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 9825, Generaloverhalingen i 2024 omfatter blant annet rullehode, hydraulikkmutter, lagre, hovedaksel, oljepumpe med filter samt syntetisk olje. Kun stålhuset er eldre, men dette er i utmerket stand. Bildene av produksjonslinjen i hallen ble tatt før overhalingen. De enkelte bildene av Amandus-Kahl-pelletspressen viser tilstanden etter overhaling. Nljdezaricopfx Ag Roh TEKNISKE DETALJER Motoreffekt: 110 kW Sagfliskapasitet: 2,5–3 t/t Biomassekapasitet: 3 t/t Kli-kapasitet: 3,5–4 t/t Halmkapasitet: 2–2,5 t/t L/D-forhold: 3,67:1 MASKINDETALJER Dimensjoner presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Diameter presse: 2750 mm Innstikksdybde: 6 mm Presselengde: 22 mm Byggeår motor: 2024 Byggeår kjøler med sil: 2015 Byggeår transportbånd: 2015 Byggeår matevru: 2015 UTSTYR Amandus Kahl C35-780 pelletspresse med bunnplate Ny 110 kW elektrisk motor Elektrisk styreskap med nød-stopp Komplett elektrisk dokumentasjon Transportbånd Sorteringssystem med automatisk kjøling Hydraulisk mutter Rullehode Elektrisk kabling Doseringsskrue for produkttilførsel Automatisk doseringssystem for mating 4 ekstra matriser på 6 mm 60 liter ekstra syntetisk olje 7 nye lagre 2 nye slitasjeringer 1 nytt luftfilter 2 nye oljetetninger 1 nytt oljefilter 1 ny oljepumpe 20 liter 800/460 syntetisk olje 1 nytt trykkstykke (hovedaksel) Dokumentasjon over overhalte og fornyede deler

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Nljdpfxeydc Tto Ag Rsh Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. Nsdpfx Agszgtpvj Relh - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker

Tilstand: svært god (brukt), 4-siders format- og kantlistelinje Panelstørrelser: min. 195 x 250 x 60 mm / maks. 1200 x 2500 x 60 mm Linjen består av følgende maskiner: Nlodpfx Aeiztxyjg Reh KZ0400a) Inmatingsbord "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S med motoriserte ruller Matehastighet (regulerbar): 7-40 m/min KZ0400b) Første dobbeltsidig format- og kantlistmaskin "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Matehastighet (regulerbar): 15-40 m/min med PC 22 FORMATBEARBEIDING: Dobbeltsidige «stripper heads» KD10 (2 x 6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullerevis KANTLISTDEL: Planfreseaggregat topp og bunn BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfreseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), notfreseaggregat for falsing og not-ing UF11 (4 kW), fri plass, profilskrapeaggregat PN10, finishaggregat (flate skraper + poleringsaggregat) KZ0400c) Roterende stasjon (90° LANGS-TVERRETNING) "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 (fra lengderetning til tverrretning) Matehastighet (regulerbar): 20-60 m/min KZ0400d) Andre dobbeltsidige format- og kantlistmaskin "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Matehastighet (regulerbar): 15-32 m/min med PC 22 FORMATBEARBEIDING: Føringsfres (innfresing) (1 x 4,5 kW), dobbeltsidige stripper heads KD10 (2 x 6,6 kW) + limaggregat: A3 med dobbelt rullerevis KANTLISTDEL: Kappeaggregat HL 84 (2 x 0,22 kW), planfreseaggregat topp og bunn BF10 (2 x 0,55 kW), PC-styrt finfreseaggregat PF20 (2 x 0,4 kW), formfreseaggregat (kopi) FF32 (4 x 0,4 kW), fri plass, profilskrapeaggregat PN10, finishaggregat (flate skraper + poleringsaggregat) MINSTE KANTLENGDE: 70 mm (deltykkelse for smale deler maks. 25 mm, kanttykkelse maks. 2 mm, syklushastighet maks. 20 stk/min, matehastighet maks. 20 m/min).

Tilstand: brukt, TOX Type: TZ-VSN TOX – helautomatisk naglemaskin Ved hjelp av helautomatisk nagling skjærer naglen først gjennom alle komponentene som skal sammenføyes, og presser deretter naglehodet ut av sammenføyingsstedet. Med den innovative teknologien for helautomatisk nagling utvider TOX PRESSOTECHNIK, spesialisten på metallforbindelser, sitt leverings- og tjenesteprogram med en fremtidsrettet metode. Helautomatisk nagling gir en ekstra mekanisk metallforbindelse, som er av stor betydning for lette konstruksjoner og sammenkobling av hybridkomponenter og -moduler. Nagletilførselen, klemmene og verktøyholderne er også konstruert på en slik måte at de er universelle, slik at helautomatiske nagler med diametre på 4,0 mm og lengder mellom 3,3 og 8,1 mm, samt helautomatiske nagler med diametre på 5,0 mm og lengder mellom 3,9 og 9,0 mm, kan bearbeides fleksibelt både med TOX-håndklemmer og TOX-robotklemmer. Presskraft: 55 kN Nedpfszdtffex Ag Rslh Total slaglengde: 140 mm Nagletype: diameter 5 x 4,6 Tilkoblingsverdier Effekt: 3,4 kW Nettilkobling: 400/15/50–60 V/A/Hz Hastighet: 200 mm/s Nettform: 3P+N+PE Styrespanning: 24 V DC Sikring: 25 A Tilstand: brukt Leveringsomfang: (Se bilde) (Endringer og feil i de tekniske dataene og spesifikasjonene er forbeholdt!) Hvis du har flere spørsmål, kan vi gjerne svare på dem over telefon.